6942 98 vierailijaa

UDC 696.133: 669.13: 006.354 Ryhmä G21

SÄHKÖLAITTEET IRON JA

MUOTOUTETTU OSOITTAA

SÄHKÖRAHON JÄTTEPUT JA TULOKSET

OKSTU 4925 OKS 91.140.70

Esittelypäivä 1999-01-01

1 KEHITTÄVÄT Venäjän federaation saniteettitekniikan tutkimuslaitoksen (NIIsantekhniki)

Gosstroy of Russia esitteli

2 STANDARDISEN, teknisen sääntelyn ja rakentamisen sertifikaatin (ISTCC) hyväksymät valtioneuvoston tieteellinen ja tekninen komissio hyväksyi 12. marraskuuta 1998.

Äänestettiin hyväksyttäväksi

Valtion rakennusalan hallintoelimen nimi

Armenian tasavallan kaupunkikehitysministeriö

Asunto- ja rakennuspolitiikan valiokunta Kazakstanin tasavallan energia-, teollisuus- ja kauppaministeriön toimistossa

Arkkitehtuurin ja rakentamisen valtion tarkastaja Kirgisian tasavallan hallituksen alaisuudessa

Moldovan tasavallan alueellisen kehityksen, rakentamisen ja julkishallinnon ministeriö

Tadžikistanin tasavallan presidentti

3 VZAMEN GOST 6942.0-80 - GOST 6942.24-80, GOST 4.227-83.

4 Otettiin käyttöön 1. tammikuuta 1999 Venäjän federaation valtion standardina Venäjän valtion rakennuskomitean 31.12.1998 tekemällä päätöksellä nro 31.

1 Soveltamisala

Tämä standardi koskee valurautaisia ​​viemäriputkia ja niiden liitoksia, jotka on suunniteltu sisäisten jätevesijärjestelmien rakentamiseen.

Tuotteen laadun pakolliset vaatimukset esitetään seuraavissa kohdissa: 5.1; 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 Normatiiviset viitteet

Tässä standardissa käytetään viittauksia seuraaviin standardeihin:

GOST 164-90 Shtangenreysmasy. Tekniset olosuhteet

GOST 166-89 jarrusatulat. Tekniset olosuhteet

GOST 1412-85 Valurauta lamelli grafiitti valukappaleisiin. postimerkkejä

GOST 9812-74 Eristysöljybitumit. Tekniset olosuhteet

GOST 15150-69 Koneet, laitteet ja muut tekniset tuotteet. Eri ilmasto-alueet. Luokat, toimintaolosuhteet, varastointi ja kuljetukset ympäristön ilmastollisten tekijöiden vaikutusten osalta

GOST 18510-87 Kirjoituspaperi. Tekniset olosuhteet

GOST 26358-84 Casting valuraudasta. Yleiset tekniset edellytykset

GOST 26598-85 Rakennusastiat ja pakkauslaitteet. Yleiset tekniset edellytykset

GOST 26645-85 Metallien ja seosten valu. Toleranssit mitat, paino ja työstöannokset.

3.1 Putkien ja liitososien alue on määritettävä taulukossa 1.

GOST 6942-98: n jakelu putkille ja muille valurautaisille viemäriputkille

Standardi 6942-98 koskee valurautaa ja niihin liitettyjä varusteita, jotka on tarkoitettu sisäisiin järjestelmiin. Asiakirjassa esitetään erilaisia ​​tuotteita, niiden tyyppejä, kokoja ja rakenteita, teknisiä vaatimuksia, valvontamenetelmiä ja hyväksymissääntöjä sekä tuotteiden kuljetus- ja varastointivaatimuksia. Lisäksi GOST 6942 sisältää joitakin ohjeita valurautaputkien käyttöön ja asennukseen.

Valurautaputkia on käytetty viemäröintijärjestelmissä jo yli vuosikymmenen ajan, näiden tuotteiden sisäiset ja ulkoiset järjestelmät vaihtelevat.

Valurautaominaisuudet

Valurauta on raudan seos, jolle on ominaista korkea hiilimuodostumien määrä. Hiilen määrä ja muoto (sementtiitti, grafiitti) määrittävät erilaisten valurautaisten tuotteiden valmistus: harmaa, valkoinen, sitkeä, lujat. Valkoisessa raudassa hiili sidotussa muodossa, harmaa lamelli grafiitti, korkean lujuus - pallomainen grafiitti, taonta - epätasaista grafiitti.

Standardi 6942 kuvaa valuraudasta valmistettujen viemäreiden putkien ja liitososien ominaisuuksia. Tämä materiaali on ympäristöystävällinen ja sillä on erinomaiset korroosionestot. Valurauta putkiosien tuottamiseen sisältää pallomaisen grafiitin. Se parantaa huomattavasti korroosionestoaineita ja rakenteiden kulumisastetta, mikä säästää huomattavasti resursseja ja rahaa.

Valuraudalle on tunnusomaista alhainen kiteytymislämpötila, erinomainen sulavirta ja pieni kutistussuhde. Casting on yleisimpi menetelmä putkien tuottamiseksi tästä materiaalista. Tämä prosessi tuottaa tuotteita, joilla on yhtenäinen seinämän paksuus, raaka-aineiden kulutuksen säästöt ja materiaalin vaadittava tiheys.

Nykyaikaisilla putkilla on sileä sisäpinnoite, joka helpottaa jätevesien helppoa kulkua putken läpi

GOST 6942-98: n mukaan valurautaiset putket katetaan korroosiosuojakerroksella, joka tekee niiden sisäpinnasta tasaisemman ja vähentää näin kitkakerrointa ja johtaa viemäreiden juoksevuuden lisääntymiseen.

Valurautaa koskevien tuotteiden tekniset ominaisuudet

Valuraudalla on hyvät tekniset indikaattorit, joihin kuuluvat:

  • korkea lujuus;
  • kulumiskestävyys;
  • korroosionkestävyys;
  • äänieristysominaisuudet;
  • muovaus ja valu;
  • alhainen lämpölaajenemiskerroin;
  • palonkestävyys ja paloturvallisuus;
  • myrkyllisten aineiden vapauttaminen.

Valuraudan viemäriputkien valmistus (GOST 6942-98) valmistetaan eri halkaisijoilla, painoilla, seinämäpaksuuksilla ja pituuksilla. Määritä palatan kulkualueen nimellinen, ulompi halkaisija ja arvo. Tärkein indikaattori on nimellishalkaisija, joka usein suuntautuu viemäriverkon valinnan ja asennuksen aikana. Sisähalkaisijan pyöristetty tai tavanomainen arvo ilmaisee putken ehdollisen kulun.

Kiinnitä huomiota! Sopivan tuotteen valintaan ja valintaan vaikuttaa jäteveden määrä ja kuormitus.

Putkien halkaisijat, jotka on valmistettu valuraudasta viemäriputkille 5-15 cm. Sisäinen järjestelmä voidaan rakentaa 5 - 10 cm: n tiedonsiirtoon ja ulompiin - yli 10-15 cm.

Mitä suurempi kuormitus järjestelmässä, sitä suuremman halkaisijan tulisi olla asennusvaiheessa käytettäville putkille

Sisäinen järjestelmä sisältää erilaisia ​​putkistoja, putkistoja. Jäteveden kerääntyminen ja lisääminen putkien halkaisija kasvaa 50-120 cm: iin.

Valurautaosat

Käytetyt kuormat ja paine valuraudasta valmistetun jätevesiputken seinämille määrää sen määrittämisen tiettyyn luokkaan. Jako, osoita luokat A, B ja LA. Luokan A parametrit on lueteltu taulukossa.

Taulukko 1

Tällaiset putket kestävät 100 kPa: n paineen. Niitä käytetään sisäisten tai ulkoisten jätevesien tärkeimpiin osiin.

Luokan B parametrit on lueteltu taulukossa.

Taulukko 2

Tämän luokan putkilla on suurin seinämän paksuus, hyvä lujuus, kestää 100 kPa: n paine.

Luokan LA valurautaputkien ominaisuudet esitetään taulukossa.

Taulukko 3

Tuotteiden haitat ja edut

Valurautaputkien ja niihin liittyvien varusteiden haitat johtuvat suuresta painostaan, mikä edellyttää huomattavaa ponnistelua käytettäessä viemäriputkea.

Yksi valurautaputkien haittapuolista on niiden suuri paino, joten kuljetus ja asennus edellyttävät usein laitteiden osallistumista.

Myös tällaisen viestinnän yhdistämisprosessin monimutkaisuus. Se vie enemmän aikaa kuin samanlainen prosessi muiden materiaalien tuotteista.

Kiinnitä huomiota! Ulkoisten viemäriverkostojen rakentamiseksi on usein välttämätöntä ottaa käyttöön erityislaitteita, jotta asennustyö suoritetaan täysin sääntöjen ja määräysten mukaisesti.

Valurautatuotteilla on kuitenkin monia etuja. Niillä on riittävän suuri lujuus johtuen valun ja seoksen ominaisuuksista. Luotettava työ on taattu vuosikymmenien ajan. Tällaiset viestinnän alimmat käyttöajat ovat 40 vuotta, korkeimmat 80-100 vuotta.

Äkilliset lämpötilan muutokset eivätkä sen korkeimmat arvot heikentävät valurautaputkien parametreja. Korroosionestopinnoite luotettavasti suojaa tuotteita valumiselta, ruosteelta ja kerrostumilta. Niillä on korkea paloturvallisuus ja suhteellisen alhaiset kustannukset.

Putkien ja liittimien vaatimukset

Sika-raudan viemäröintiviestinnän ja niiden muotoilluilla elementeillä ei saa olla vikoja, jotka voivat heikentää niiden suorituskykyä ja asennusominaisuuksia: kerrostumat, lautat, metallipisarat, kerrokset sisä- ja ulkopinnoille. Jos tuotannossa on pieniä puutteita, eivätkä ne heikennä tuotteen laatua, ne voidaan poistaa.

Valurautaputkea ei saa kaivata yli 1 mm syvyyteen koko ulkopinnalle. Muotokappaleiden muotokappaleissa (valukappaleiden) 6 cm: n pituudella, tuotteiden ja päiden pehmeiden päiden ulkopinnalla - yli 2 mm: n syvyydessä. Valkaisu on valu valettaessa kovien ja vaikeasti koneellisesti työstettyjen paikkojen muodossa.

Kiinnitä huomiota! Rakenteen pituuden sallittu poikkeama asiakirjan 6942 mukaan on 0,9%.

Muotoilevien elementtien ja putkien sisäisten halkaisijoiden nimellisarvojen sekä tuotteiden sileiden päiden ja muotokappaleiden varsien ulkohalkaisijan osalta toleranssi on 2 mm.

Putkien tuotanto suoritetaan GOST: n mukaisesti ja valmiit putket tarkistetaan tässä asiakirjassa määritettyjen eri parametrien noudattamiseksi.

Sileät putken päät ovat pituudeltaan enintään 15 cm ja muotokappaleet, joiden pituus on enintään 7 cm päässä päistä, voidaan sakeuttaa enintään 2 mm. Samaan aikaan tällaisissa paikoissa tuotteiden sisähalkaisijan tulisi pienentyä.

Laskettaessa valuraudan viemäriputkien massaa (GOST 6942-98) valuraudan tiheys otettiin 7,1 g / cm3. Jos tuote täyttää kaikki GOST-laatuominaisuudet, mutta sen massa ylittää enimmäismäärän, se tunnustetaan sopivaksi. Putkille, joiden ehdollinen kulku on 10 ja 15 cm, poikkeaman suoruuteen tulisi olla alle 2 mm / m pitkä ja 5 cm - 5 mm pituusmittari. Kun putkista ja liittimistä on päässyt korroosionestopäällysteen ulkopintaan ja sisäpuolelle, niiden on kestettävä vähintään 100 kPa: n hydraulinen paine.

Hyväksyntä- ja merkintäohjeet

Putkien ja liitososien raaka-aine on harmaa valurauta, johon on lisätty lamellisgrafiitti, joka vastaa GOST 1412: tä. Valukappale on valmistettu GOST 26358: n mukaan. Tuotteet on päällystettävä sisä- ja ulkopuolelta korroosionestopinnoitteella, jonka pehmenemislämpötila on vähintään 60 ° C (333 K).

Putkien ja liitososien merkintä on tehty pysyvällä maalilla. Se sisältää:

  • valmistajan tavaramerkki tai sen nimi;
  • tuotteiden symboli;
  • suorituskykyä.

Tuotteet testataan näiden vaatimusten täyttämiseksi:

  1. Valkaisun esiintyminen: puolet prosenttia kokonaismäärän tuotteista.
  2. 100% erätuotteista ei saa olla viallinen ja niissä on oltava sopiva tyyppi korroosionestopinnoitetta.
  3. Poikkeamat kokoluokista (nimellinen), seinämän paksuus, paino, suoruus, kestävä paine ja tahmea korroosion pinnoitus: vähintään 2% tuotteista koko erästä.

Valmistaja soveltaa merkintöjä putkiin, joka sisältää tietoja putkiston ominaisuuksista

Koostumusta tulee levittää jatkuvassa, sileässä, ei-tahmea, kestävässä kerroksessa ilman kuplia ja halkeamia.

Mekanismit tuotteiden tarkastusten suorittamiseksi

Viemäriputkiputken (GOST 6942-98) epälineaarisuuden määritys suoritetaan käyttämällä GOST 164 -standardin mukaista räikkäpäätä, ohjausakselialusta ja kahdesta samasta korkeudesta valmistetusta teräksisestä prismatukista.

Prismaattiset tuet on asennettu yhdensuuntaisesti toisiinsa ohjausvaakalevyssä. Niiden välisen etäisyyden on oltava suurempi kuin puolet tarkistettavasta tuotteesta. Putkille asetetaan tukia taipuman avulla. Strandrenraysman avulla etäisyys valettuun raudanputken matalimmasta pisteestä mitataan tarkkuudella kymmenesosa millimetristä paikassa, jossa taipuma on suurin.

Poikkeus tuotteen suoraisuudesta 1 metrin pituuteen (Δ) lasketaan kaavalla:

Ilmaisussa b on tuen korkeus millimetreinä; c on etäisyys levyn tasosta putken pohjaan millimetreinä; d - tukien välinen etäisyys (m).

Korroosiosuojakerroksen pehmenemislämpötilan tarkistaminen on tehty GOST 11506: n mukaan. Sen tarttumislujuus putkimetallilla tarkistetaan levittämällä päällystysverkkoa veitsiterällä. Ristikkorakenteiden välinen etäisyys on vähintään 40 mm.

Kiinnitä huomiota! Laadukkaalla päällysteellä leikkaukset eivät aiheuta irtoamista.

Korroosionestokerroksen tahmeuden tarkistaminen suoritetaan 15 - 30 ° C: n lämpötilassa painamalla tyhjää paperiarkkia (kirjoitus) putken päällykseen GOST 18510: n mukaisesti. Kerrosta pidetään tarttumattomana, jos paperiin ei jää jälkiä pinnoitteesta sen poiston jälkeen. Tällainen tarkastus tehdään aikaisintaan yhden päivän kuluttua tuotteen korroosionestokerroksen levittämisestä.

Ulkopintainen putken pinnoitus on korroosiosuojaus, mutta myös suojauksen kerros tarkistetaan vaurioille.

Suorita vuoto testi

Tarkista asennusten ja putkien tiiviys asiakirjan 6942-98 mukaan, jalusta, pumppu ja pistokkeet (putkineen ja kuuroineen). Jalusta on varustettu painemittarilla, jonka jako on enintään 10 kPa. Pumpun on muodostettava hydraulinen paine 0,2 MPa.

Jalat ja viemäriputket sijaitsevat telineessä. Pumpun läheisimmässä reiässä on pistoke, jossa on putki, joka muodostaa yhteyden siihen. Pistoke, jossa on haaraputki, asennetaan eri reikään veden tyhjentämiseksi. Jos on muita aukkoja, ne on varustettu sokeilla tulpilla.

Pumpun avulla testattu alue täyttyy vedellä, vesisuihkua estävä venttiili tai muu sulkumekanismi estää sen syntymisen, ja sen paine on vähintään 100 kPa. Tällaisen paineen ylläpito jatkuu vähintään 15 s. Tänä aikana putkilinjan liitokset tarkastetaan.

Jos vedenpoistoa ei tapahdu pistorasian liitäntöjen ja putkiston seinämien kautta, samoin kuin laitteiden ja putkien ulkopintojen huuhteleminen, testattavaa aluetta pidetään hermeettisenä.

Valurautaputkien koko ja kello

GOST 6942-98 määrittää valuraudan viemäriputken suunnittelun ja mitat. Asiakirjassa sallitaan sellaisten tuotteiden valmistus, joissa ei ole pistorasioita, kun ne toimitetaan liittimillä, jos valmistajan ja kuluttajan on sovittu. Tällaisen putken pituus ei välttämättä ole sama kuin GOST 6942: ssa. Mitat ja tuotteet on lueteltu taulukossa (lineaaristen parametrien arvot on annettu senttimetreinä).

esipuhe

1 KEHITTÄVÄT Venäjän federaation saniteettitekniikan tiede- ja tutkimuslaitoksen (tieteellinen tutkimuslaitos)

Gosstroy of Russia esitteli

2 STANDARDISEN, teknisen sääntelyn ja rakentamisen sertifikaatin (ISTCC) hyväksymät valtioneuvoston tieteellinen ja tekninen komissio hyväksyi 12. marraskuuta 1998.

Äänestettiin hyväksyttäväksi

Valtion rakennusalan hallintoelimen nimi

Armenian tasavallan kaupunkikehitysministeriö

Asunto- ja rakennuspolitiikan valiokunta Kazakstanin tasavallan energia-, teollisuus- ja kauppaministeriön toimistossa

Arkkitehtuurin ja rakentamisen valtion tarkastaja Kirgisian tasavallan hallituksen alaisuudessa

Moldovan tasavallan alueellisen kehityksen, rakentamisen ja julkishallinnon ministeriö

Tadžikistanin tasavallan presidentti

3 VZAMEN GOST 6942.0-80 - GOST 6942.24-80, GOST 4.227-83.

4 Otettiin käyttöön 1. tammikuuta 1999 Venäjän federaation valtion standardina Venäjän valtion rakennuskomitean 31.12.1998 tekemällä päätöksellä nro 31.

SÄHKÖT PIGGED DRAINAGE JA ASENNUS OSAT IT

SÄHKÖRAHON JÄTTEPUT JA TULOKSET

1 Soveltamisala

Tämä standardi koskee valurautaisia ​​viemäriputkia ja niiden liitoksia, jotka on suunniteltu sisäisten jätevesijärjestelmien rakentamiseen.

Tuotteen laadun pakolliset vaatimukset esitetään seuraavissa kohdissa: 5.1; 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 Normatiiviset viitteet

Tässä standardissa käytetään viittauksia seuraaviin standardeihin:

GOST 164-90 Shtangenreysmasy. Tekniset olosuhteet

GOST 166-89 jarrusatulat. Tekniset olosuhteet

GOST 1412-85 Valurauta lamelli grafiitti valukappaleisiin. postimerkkejä

GOST 9812-74 Eristysöljybitumit. Tekniset olosuhteet

GOST 11506-73 Petroleum bitumit. Menetelmä renkaan ja pallon pehmenemislämpötilan määrittämiseksi.

GOST 15150-69 Koneet, laitteet ja muut tekniset tuotteet. Eri ilmasto-alueet. Luokat, toimintaolosuhteet, varastointi ja kuljetukset ympäristön ilmastollisten tekijöiden vaikutusten osalta

GOST 18510-87 Kirjoituspaperi. Tekniset olosuhteet

GOST 26358-84 Casting valuraudasta. Yleiset tekniset edellytykset

GOST 26598-85 Rakennusastiat ja pakkauslaitteet. Yleiset tekniset edellytykset

GOST 26645-85 Metallien ja seosten valu. Toleranssit mitat, paino ja työstöannokset.

3 alue

3.1 Putkien ja liitososien alue on määritettävä taulukossa 1.

Taulukko 1

Ehdolliset kanavat, mm

Taivut 110 ° ja 120 °

OTPr-100 '50 tai LOTpr-100' 50

Suora korvaavat tees

Pienet suorat tees

Suorat siirtymäajat

Tieet ovat suorat ohimeneviä alhaisia

Pallot, jotka kaltevat 45 ° ja 60 °

Ristit suoralla irrotusakselilla

Ristit viistot 45 ° ja 60 °

4 Tyypit, mallit ja koot

4.1.1 Putkien rakenne ja mitat on kuvattava kuviossa 1 ja taulukossa 2.

Kuluttajan ja valmistajan välisessä sopimuksessa sallitaan putkien valmistaminen ilman pistorasiaa ja toimittaa ne täydellisesti MF-liittimillä. Tällaisten putkien pituus voi poiketa taulukossa esitetystä.

Esimerkki valuraudan viemäriputken D symbolistay = 100 mm, L = 2000 mm:

PMC-100-2000 GOST 6942-98

Taulukko 2

Mitat millimetreinä

Rakenteen pituus L

4.2 Liittimien palkit ja varren kiinnikkeet

4.2.1 Liittimien liittimet on neljä tyyppiä: I, II, III, IV.

4.2.2 I-tyypin pistorasioiden rakenne ja mitat on kuvattava kuviossa 2 ja taulukossa 3, tyypin II kuvissa 3 ja taulukossa 4, tyypin III kuvissa 4 ja IV tyypissä kuviossa 5. Mitat eivät sisällä korroosionestopinnoitusta. Sallittu on tyyppien I, II, III pistorasioiden tuottaminen ilman rengasmaista uraa pistorasioiden sisäpinnalla.

* Mitat referenssinä

Taulukko 3

* Mitat referenssinä

Taulukko 4

Ehdollinen passi Dy

* Mitat referenssinä

4.2.3 Liitososien varren muoto ja mitat on kuvattava kuviossa 6 ja taulukossa 5.

Taulukko 5

4.3.1 Suuttimien suunnittelun ja mittojen tulisi vastata kuviossa 7 ja taulukossa 6 esitettyjä.

Koodi Esimerkki Dy = 100 mm, L = 250 mm;

1 - pistorasia tyyppi I; 2 - varsi

Taulukko 6

Mitat millimetreinä

Rakenteen pituus L

4.4 Suuttimien kompensointi

4.4.1 Korjaussuuttimien suunnittelun ja mittojen tulisi vastata kuviossa 8 ja taulukossa 7 esitettyjä.

Esimerkki symbolisuuttimen kompensoinnista Dat = 100 mm:

PC-100 GOST 6942-98

1 - pistorasia tyyppi II; 2 - varsi

Taulukko 7

Mitat millimetreinä

4.5 Siirtymisliitännät

4.5.1 Siirtymäputkien rakenne ja mitat on kuvattava kuvassa 9 ja taulukossa 8.

Esimerkki siirtymäputken D symboli y1 = 50 mm ja Dy = 100 mm:

PP-50/100 GOST 6942-98

1 - pistorasia tyyppi I, 2 - varsi

Taulukko 8

Ehdollinen pass, mm

4.6.1 Polvien muoto ja mitat on osoitettava kuviossa 10 ja taulukossa 9 esitetyllä tavalla.

Polven viitenumero Dat = 100 mm;

K-100 GOST 6942-98

a = 92 ° 30 '± 30 °, 1 - pistorasia tyyppi I, 2 - varsi

Taulukko 9

Mitat millimetreinä

4.7 Polvi alhainen

4.7.1 Alhaisten polvien muoto ja mitat on kuvattava kuvassa 11. Alhaisen polven massa on 3,4 kg.

Alhainen polvisymboli:

KN-100 GOST 6942-98

1 - pistorasia tyyppi IV; 2 - varsi

4.8 Taivut 110 ° ja 120 °

4.8.1 Taivutusten suunnittelun ja mitat on kuvattava kuvassa 12 ja taulukoissa 10 ja 11.

Esimerkki pistorasian nimeämisestä a = 120 ° ja Dy = 50 mm:

Noin 120 ° -50 GOST 6942-98

Sama kuin a = 150 ° ja D at = 100D (laajennettu) mm:

Noin 150 ° -100D GOST 6942-98

1 - pistorasia tyyppi I, 2 - varsi

Taulukko 10

Mitat millimetreinä

Kun a = 110 ° ± 1 ° 30 '

Kun a = 120 ° ± 1 ° 30 '

Taulukko 11

Mitat millimetreinä

Kun a = 135 ° ± 1 ° 30 '

Kun a = 150 ° ± 1 ° 30 '

4.9 Taivuta tees

4.9.1 Mittalevyn hanat on valmistettu kahdessa versiossa: oikea ja vasen.

4.9.2 Laitteen tee-hanojen suunnittelun ja mittojen tulisi vastata kuviossa 13 esitettyjä. Tee-outletin massa on 7,0 kg.

Laitteen tap-teen symboli oikeassa versiossa:

OTPr GOST 6942-98

Sama kuin vasemmalla:

LOTPR GOST 6942-98

1 - pistorasia tyyppi I; 2 - pistorasia tyyppi III; 3 - varsi

4.10.1 Sisätilojen suunnittelun ja mittojen on vastattava kuviossa 14 ja taulukossa 12 esitettyjä.

Sisennettävä symbolin numero Dat = 100 mm:

OTS-100 GOST 6942-98

1 - pistorasia tyyppi I; 2 - varsi

Taulukko 12

Mitat millimetreinä

4.11 Suorat tees

4.11.1 Suorien teiden suunnittelun ja mittojen tulee vastata kuviossa 15 ja taulukossa 13 esitettyjä.

Symbolien numerointi suora Dat = 50 mm ja d at = 50 mm:

TP-50 '50 GOST 6942-98

TP-100 '100D GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± 1 ° 30'; 1 - pistorasia tyyppi I; 2 - varsi

Taulukko 13

Mitat millimetreinä

4.12 Suorat korvaavat tees

4.12.1 Suorien kompensoivien teiden suunnittelun ja mittojen tulisi vastata kuviossa 16 ja taulukossa 14 esitettyjä.

Viite-nimitys tee suoraan korvaava D at = 100 mm, d at = 50 mm:

TPK -100 '50 GOST 6942-98

1 - pistorasia tyyppi II; 2 - pistorasia tyyppi I; 3 - varsi

Taulukko 14

Mitat millimetreinä

4.13 Alhainen suorat tees

4.13.1 Suoraan alhaisten teiden suunnittelun ja mitat on kuvattava kuviossa 17. Tee-paino on 5,8 kg.

Symbolit tee suoraan matala:

TH-100 '100 GOST 6942-98

1 - pistorasia tyyppi I; 2 - pistorasia tyyppi IV; 3 - varsi

4.14 Suorat siirtymäajat

4.14.1 Suoran siirtymäsiipien muoto ja mitat on kuvattava kuviossa 18. Tee-paino on 6,8 kg.

Teen suoran siirtymän symboli:

TPR-100/50 '100 GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± 1 ° 30'; 1 - pistorasia tyyppi I; 2 - varsi

4.15 Siirtymäkauden suorat alushousut

4.15.1 Suoran matalan siirtymäsäteen muotoilun ja mitat pitäisi vastata kuviossa 19 esitettyjä. Tee-massan paino on 4,7 kg.

Symbolin tee-suoran siirtymän alhainen:

TPRN-100/50 '100 GOST 6942-98

1 - pistorasia tyyppi I; 2 - pistorasia IV, 3 - varsi

4.16 Vyöt

4.16.1 Kulmien muotoilun ja mitat on kuvattava kuvassa 20 ja taulukossa 15.

Esimerkki T-merkistä, joka on vino = 45 °, D at = 100 mm ja = 50 mm:

TK 45 ° -100 '50 GOST 6942-98

TK 60 ° -150 '100 GOST 6942-98

1 - pistorasia tyyppi I; 2 - varsi

Taulukko 15

Mitat millimetreinä

Kun a = 60 ° ± 1 ° 30 '

4.17 Ristit suorina

4.17.1 Suoran ristikon suunnittelun ja mitat olisi vastattava kuvioissa 21 ja taulukossa 16 esitettyjä.

Esimerkki suoran ristin D symbolista at = 100 mm ja d at = 50 mm:

KP-100 '50 GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± 30 °; 1 - pistorasia tyyppi I; 2 - varsi

Taulukko 16

Mitat millimetreinä

4.18 Ristit suorana, jossa on taaksepäin suuntautuva offset-akseli

4.18.1 Suorat risteyksiköt ja niiden mitat, joiden poikittaisakselin poikkipinta-akseli on, on esitetty kuvassa 22. Tee-paino on 7,6 kg.

Suoran ristin viitenumero, jossa on vetäytymisakseli:

KPS-100 '50 GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± 1 ° 30'; 1 - pistorasia tyyppi I; 2 - varsi

4.19 Ristit

4.19.1 Himmennettyjen ristikoiden suunnittelun ja mittojen tulee vastata kuviossa 23 ja taulukossa 17 esitettyjä.

Esimerkki ristin symbolista, jossa on rakoa, jonka a = 45 °, D at = 100 mm ja d at = 100 mm:

KK 45 ° -100 '100 GOST 6942-98

QC 60 ° -150 '50 GOST 6942-98

1 - pistorasia tyyppi I, 2 - varsi

Taulukko 17

Mitat millimetreinä

Kun a = 45 ° ± 1 ° 30 '

Kun a = 60 ° ± 30 °

4.20 Ristit kaksi tasoa

4.20.1 Ristit kaksi tasoa tehdään kahdessa versiossa: oikea ja vasen.

4.20.2 Kaksitason risteysten suunnittelun ja mitat on kuvattava kuvissa 24 ja taulukossa 18.

Vertailusymboli on kaksi tasoa D at = 150 mm oikeaan versioon:

KD-150 '100' 50 GOST 6942-98

Sama kuin vasemmalla:

LKD-150 '100' 50 GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± 1 ° 30'; 1 - pistorasia tyyppi I; 2 - pistorasia tyyppi III; 3 - varsi

Taulukko 18

Mitat millimetreinä

4.21.1 Liitosten suunnittelun ja mitat on kuvattava kuvassa 25 ja taulukossa 19.

Kytkinnumeronumero Dat = 100 mm:

Mf-100 GOST 6942-98

1 - pistorasia tyyppi I

4.22 Liukukytkimet

4.22.1 Yläpuoliskytkinten rakenne ja mitat on kuvattava kuvassa 26 ja taulukossa 20.

Numeroidun kytkentäkoodikoodin esimerkki Dat = 100 mm:

MfN-100 GOST 6942-98

1 - pistorasia tyyppi II

Mitat millimetreinä

4.23.1 Tarkistusten suunnittelun ja mitoituksen on oltava kuvan 27 ja taulukon 21 mukaisia.

Tarkistuskoodi D Esimerkkiat = 100 mm:

R-100 GOST 6942-98

4.23.2. Sallitaan pulttien sijoittaminen tasoon A-A ja teräksen kannen 2 valmistus.

1 - pistorasia tyyppi I; 2 - kansi; 3 - tiiviste; 4 - kotelointi; 5 - varsi; 6 - mutteri; 7 - pultti

Mitat millimetreinä

4.24.1 Tulpien suunnittelun ja mitat on kuvattava kuvassa 28 ja taulukossa 22.

Esimerkki tynnyrin symbolista Dy = 100 mm:

Z-100 GOST 6942-98

4.24.2 Pultit voidaan asentaa tasoon BB ja teräksen kannen 3 valmistukseen.

1 - pultti; 2 - mutteri; 3 - kansi; 4 - tiiviste; 5 - kotelointi; 6 - varsi

Mitat millimetreinä

4.25 Siirtymäkaulukset

4.25.1 Siirtymävaiheen muotoilun ja mitan tulee vastata kuviossa 29 esitettyjä. Menetelmän siirtymäkauden massa on 7,8 kg.

Esimerkki siirtymäkauden nimestä:

OTP-100 '50 GOST 6942-98

1 - pistorasia tyyppi I; 2 - varsi

4.26.1 Puhdistuksen suunnittelun ja mitat on kuvattava kuvassa 30 ja taulukossa 23.

Esimerkki puhdistuksen symboli:

Pr-100 GOST 6942-98

4.26.2 Puhdistus tulee toimittaa täydellisesti kaikkien kuviossa esitettyjen tietojen kanssa ja koota.

1 - pistorasia 1; 2 - mutteri; 3 - pultti; 4 - kansi; 5 - tiiviste; 6 - tapaus; 7 - varsi

Mitat millimetreinä

4.27 Mitat ja painot annetaan ilman korroosionestopinnoitusta.

5 Tekniset vaatimukset

5.1 Sika-raudan viemäriputket ja -liittimet on valmistettava tämän standardin vaatimusten mukaisesti suunniteltujen suunnittelu- ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

5.2.1 Niissä oleville putkille ja liittimille ei saa olla vikoja, jotka heikentävät niiden asennusta ja suorituskykyä: lauteita, kerrostumia, metallipisaroita, kuonakerroksia ulko- ja sisäpinnoilla. Tuotantomenetelmän aiheuttamien vähäisten virheiden poistaminen ja tuotteiden laadun heikentäminen sallitaan.

5.2.2 Niiden putkia ja liittimiä ei saa katkaista koko ulkopinnalle yli 1 mm: n syvyydellä ja putkien sileiden päiden päissä ja ulkopinnalla 60 mm: n etäisyydellä päädystä ja muotojen liittimen paikoista liittimissä - syvyys on yli 2 mm mm.

5.2.3 Poikkeukset putkien ja liittimien päiden sisäisten halkaisijoiden nimelliskoosta ja putkien putkien ja varsien sileiden päiden ulkohalkaisijoista (ennen kuin korroosionestopinnoite levitetään tuotteeseen) ei saa ylittää ± 2 mm. Poikkeamat rakennuspituuksien mittoista kaikentyyppisissä tuotteissa ja halkaisijoissa eivät saisi ylittää ± 0,9%.

5.2.4. Sileiden putkien päiden paksuus enintän 2 mm paksumpiin 150 mm: n pituisiin osiin ja muotokappaleiden varren päistään jopa 70 mm: n päähän, jolloin näiden tuotteiden sisäisten halkaisijoiden vastaavasti vähentynyt päiden pyöristäminen sallitaan putkien ja muotokappaleiden varsi.

5.2.5 Rajoitetut poikkeamat tuotteiden valumuotojen nimelliskoosta, lukuun ottamatta 3.2.3 ja 3.2.4 kohdassa määriteltyjä, on oltava GOST 26645: n mukaisen 11 t tarkkuusluokan mukaisia.

5.2.6 Poikkeamat rakennusmääräysten mukaisten tuotteiden massojen laskennallisista arvoista ja näiden tuotteiden mitat (kun lasketaan, valuraudan oletetaan olevan 7,1 g / cm3) on vastattava 11 tonnia tarkkuusluokkaa GOST 26645: n mukaan.

Valukappaleet, joiden massa on suurempi kuin enimmäismassa, katsotaan sopiviksi edellyttäen, että ne ovat tämän standardin mukaisia ​​kaikkien muiden laatuominaisuuksien osalta.

5.2.7 Poikkeamat putkien suoristaat 100 ja Dy 150 mm ei saisi ylittää 2 mm / 1 m pituus ja putket Dat 50 mm - 5 mm / 1 m pituus.

5.2.8 Putket ja liittimet kokonaisuudessaan on korroosionkestävän päällysteen kiinnittämistä sisä- ja ulkopinnoilleen ja pistorasioiden asentamisen jälkeen kestettävä vähintään 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2) hydraulinen paine.

5.3 Raaka-aineiden, materiaalien ja komponenttien vaatimukset

5.3.2 Putkien ja liittimien ulkopinnat ja sisäpinnat on päällystettävä GOST 9812- tai muilla koostumuksilla, jotka sisältävät vähintään 333 K (60 ° C): n korroosionestopäällysteen pehmenemislämpötilan ja UHL: n käyttöolosuhteiden korroosionkestävän koostumuksen, joka perustuu BNI 1U-3: 4 GOST 15150.

Korroosionestopäällysteen tulee olla kiinteä, kestävä, sileä, ilman halkeamia ja kuplia, joka kiinnittyy voimakkaasti tuotteiden metalliin, eikä sen pitäisi olla tahmea.

Putkien päällysteen pinnalla on sallittua rengasmaiset painatukset telojen tukimateriaaleista ja liittimien päällysteen pinnalla olevista ketjunkuljettimien koukkujen jälkiä sekä putkien ja liittimien korroosiosuojauksen aiheuttamia vuotoja tai päällysteen epäjatkuvuutta.

5.4.1 Valmistajan on täytettävä toimitettavien putkien ja varusteiden osat kuluttajan tilauksen mukaan.

5.5 Merkintä ja pakkaaminen

- valmistajan tavaramerkki;

- tuotteen symboli;

- tämän standardin nimeäminen.

5.5.2 Putket pakataan säiliöihin, laukkuihin, kaseteihin tai niitteihin, jotka on sidottu lanka.

Pakkauksessa putket asetetaan päiden kanssa vuorotellen vastakkaisiin suuntiin. Muotoillut osat on sijoitettu laatikoihin tai astioihin GOST 26598: n mukaan, kun taas säiliön kantavuus on käytettävä kokonaan.

6 Hyväksymissäännöt

6.1 Putket ja liittimet hyväksytään erissä. Puolue pitää yhden siirron aikana valmistettujen putkien ja liitososien lukumäärän, ja ne on koristeltu yhdellä laatuasiakirjalla.

6.2. Valmistajan on tarkistettava, että putket ja liittimet ovat tämän standardin vaatimusten mukaisia.

6.3. Kun hyväksymistestit suoritetaan tuotteiden tarkastamiseksi vaatimusten täyttämiseksi:

5.2.2 - 0,5% tuotteesta erästä;

5.2.1 ja 5.3.2 osittain korroosionestopinnoitteen ulkonäöstä - 100% erästä tuotteista;

5.2.3 - 5.2.8, 5.3.2 osittain korroosionestopinnoitteen tahmeudesta - vähintään 2% erästä tuotteista.

6.4 Säännöllinen testaus suoritetaan vähintään kerran neljäsosassa.

6.5 Kausittaiset testit suoritetaan tuotteissa, jotka ovat läpäisseet hyväksymistestit.

6.6. Ajoittaisten testien tapauksessa tuotteet tarkistetaan 5.2.3 kohdan vaatimusten täyttämiseksi. 5.5.1 ja 5.3.2 kohdassa korroosionkestävän päällysteen pehmenemislämpötilan määrittämisen ja sen tarttumisen metalliin 0,5 tilavuusprosentin tuotteiden erästä.

6.7 Kuluttajalla on oikeus suorittaa putkien ja varusteiden tarkastus tarkastuksessa mille tahansa laatuindikaattorille noudattaen 6.3 kohdassa määriteltyjä tuotteiden valintamenettelyä; 6.6 ja noudatetaan kohdassa 7 määriteltyjä valvontamenetelmiä.

6.8. Jos tarkistettaessa vähintään yhtä tuotetta millekään indikaattorille ei täytä tämän standardin vaatimuksia, tarkista tälle indikaattorille kaksi kertaa kyseisestä erästä olevien tuotteiden määrä.

Jos toistuvasta tarkastuksesta ilmenee epätyydyttäviä tuloksia, tuotteiden hylkäys hylätään tai tuotteiden osittainen hyväksyminen tarkistetaan indikaattoreilla, joiden mukaan toistuvan tarkastuksen aikana saavutettiin epätyydyttäviä tuloksia.

7 Tarkastusmenetelmät

7.1 Valkaistun kerroksen (5.2.2) jäätymissyvyys ja mitat tarkistetaan muiden indikaattoreiden hävittämillä tuotteilla jakamalla ne ja mittaamalla valkaistun kerroksen syvyys ja mitat GOST 166: n mukaisella viivaimella tai paksunnolla.

7.2 Tuotteiden (5.2.1) pintojen ulkonäkö ja laatu sekä tuotteen (5.3.2) korroosionestopinnoitteen ulkonäkö tarkastetaan visuaalisesti ilman suurennuslaitteita vertailemalla testattavaa tuotetta standardin kanssa.

7.3 Putkien ja liittimien (5.2.3 - 5.2.5) mitat poikkeavat yleisillä mittauslaitteilla, jotka antavat tarvittavat mittaustarkkuudet. Mittaukset suoritetaan kahdessa keskenään kohtisuorassa suunnassa. Kahden mittauksen tulosten aritmeettista keskiarvoa pidetään ulkoisena (sisäisenä) halkaisijana. Tässä tapauksessa kunkin mittauksen tuloksen on oltava sallittujen poikkeamien rajoissa.

7.4 Tuotemassan ja sen poikkeamien tarkastus (5.2.6) suoritetaan punnitsemalla tuotteet painoihin, joiden tarkkuusluokka ei ole karkeampi kuin toinen.

7.5 putkien epälineaarisuuden läsnäolon ja arvon määrittäminen (5.2.7)

7.5.1 Kiinnikkeet ja työkalut:

- ohjaus horisontaalinen levy;

- kaksi teräksistä prismatukea, joilla on sama korkeus.

7.5.2 Tarkastuksen suorittaminen

Kaksi prismaattista tukia asennetaan yhdensuuntaisesti toistensa kanssa yli puolet testattavan putken pituudesta, ja putki on taipunut alaspäin niille. 0,1 mm: n tarkkuudella käytettävän shtangenraysmasin avulla mitataan etäisyyttä levyn pinnasta putken alimpaan pisteeseen sen suurimman taipuman sijasta.

7.5.3 Testitulosten laskeminen

Poikkeus putken suoraisuudesta 1 m: n pituudeltaan D lasketaan kaavalla

jossa a on tuen korkeus, mm;

b on etäisyys levyn vaakasuorasta pinnasta putken pienimpään pisteeseen, mm;

l on prismatukien välinen etäisyys, m

7.6 Korroosionestomenetelmän (5.3.2) pehmenemislämpötila tarkistetaan GOST 11506: n mukaisesti.

7.7 Tuotteen metallin (5.3.2) mukaisen korroosionestopinnoitteen tarttuvuuslujuus tarkistetaan levittämällä lovia, jotka ovat verkon muodossa vähintään 40 mm: n etäisyydellä päällystysviivojen väliin veitsiterällä.

Päällysteen tarttuvuus katsotaan kestäväksi, jos päällyste ei irtoa silloin, kun viilto tehdään.

Pinnoitetta pidetään tahattomana, jos paperin poistamisen jälkeen sitä ei ole päällystetty.

Päällysteen tahmeus tarkistetaan aikaisintaan 24 tuntia sen jälkeen kun sitä on käytetty tuotteeseen.

7.9 Putkien ja liittimien tiiviyden tarkastus (5.2.8)

7.9.1 Laitteet, materiaalit ja laitteet:

- joka on varustettu manometrillä, jonka jakohinta ei ole karkeampi kuin 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2);

- pumppu, joka saa aikaan hydraulipaineen 0,2 MPa (2 kgf / cm2);

- pistokkeet (kuuro ja liitännät).

7.9.2 Tarkastuksen suorittaminen

Putket ja liittimet on sijoitettu jalustaan, ja pumppuun kytkettävän suuttimen pistoke on asennettu pumppuun lähempänä olevaan reikään ja toiseen reikään asennetaan pistoke, jossa on suuttimen veden tyhjentämiseen. Jos on muita aukkoja, niihin asennetaan sokeat pistokkeet. Pumpun avulla putkiston testiohjaus täytetään vedellä, joka on tukossa venttiilillä tai muulla sulkulaitteella, suuttimella veden tyhjentämiseen ja jonka paine on vähintään 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2). Tämä paine pidetään vähintään 15 sekunnin ajan, jonka aikana putkilinjan liitokset tarkastetaan.

7.9.3 Testitulokset

Putkilinjan osaa pidetään hermeettisenä, jos sen tarkastuksessa ei tapahdu vettä sen seinien tai pistorasioiden välityksellä, huuhtoutuu putkien ja varusteiden ulkopinnat.

8 Kuljetus ja varastointi

8.1 Putket ja liittimet kuljetetaan kaikilla kuljetusmuodoilla tämän kuljetustyypin voimassa olevien tavaroiden kuljettamista koskevien sääntöjen mukaisesti.

8.2 Putket on varastoitava nimellisinä halkaisijoina, muotoiltuina osina - tyypin ja koon mukaan sellaisissa olosuhteissa, että tuotteiden mekaaniset vauriot eivät ole mahdollisia.

9 Asennus- ja käyttöohjeet

9.1 Putkien ja varusteiden asennus on tehtävä sellaisen tekniikan mukaisesti, joka varmistaa niiden käyttökelpoisuuden ja liitosten kireyden rakennusmääräysten ja määräysten mukaisesti.

9.2 Putket ja liittimet voidaan liittää toisiinsa värjäämällä pistorasiat tarroilla ja sementillä tai kaatamalla lämmitettyä rikkiä sekä käyttämällä kumitiiviste mansettia.

10 Valmistajan takuu

10.1 Valmistaja takaa, että putket ja liittimet täyttävät tämän standardin vaatimukset noudattaen kuljetus-, varastointi-, asennus- ja käyttöohjeita.

10.2 Taattu säilyvyys - 3 vuotta valmistuspäivästä.

Takuuaika - 2 vuoden kuluttua käyttöönotosta tai myynnistä takuuaikana.

Avainsanat: valurautaiset viemäriputket, muotoillut osat, rakennusten sisäinen jätevesijärjestelmä

GOST 6942-98 Sika-raudan viemäriputket ja niiden varusteet. Tekniset olosuhteet

Teksti GOST 6942-98 Sika-raudan viemäriputket ja niiden varusteet. Tekniset olosuhteet

SÄHKÖT PIGGED DRAINAGE JA ASENNUS OSAT IT

Tekniset olosuhteet

INTERSTATE-TIETEELLINEN JA TEKNINEN KOMISSIO STANDARDOINNISSA, RAKENTAMISEN TEKNISESTI SÄÄNTÖÄ JA TODISTUKSESSA (MNTKS)

1 KEHITTÄVÄT Venäjän federaation saniteettitekniikan tutkimuslaitoksen (NIIsantekhniki)

Gosstroy of Russia esitteli

2 STANDARDISEN, teknisen sääntelyn ja rakentamisen sertifikaatin (ISTCC) hyväksymät valtioneuvoston tieteellinen ja tekninen komissio hyväksyi 12. marraskuuta 1998.

Äänestettiin hyväksyttäväksi

Valtion rakennusalan hallintoelimen nimi

Armenian tasavallan kaupunkikehitysministeriö

Asunto- ja rakennuspolitiikan valiokunta Kazakstanin tasavallan energia-, teollisuus- ja kauppaministeriön toimistossa

Arkkitehtuurin ja rakentamisen valtion tarkastaja Kirgisian tasavallan hallituksen alaisuudessa

Moldovan tasavallan alueellisen kehityksen, rakentamisen ja julkishallinnon ministeriö

Tadžikistanin tasavallan presidentti

3 VZAMEN GOST 6942.0-80 - GOST 6942.24-80, GOST 4.227-83.

4 Otettiin käyttöön 1. tammikuuta 1999 Venäjän federaation valtion standardina Venäjän valtion rakennuskomitean 31.12.1998 tekemällä päätöksellä nro 31.

Tätä standardia ei voida täydellisesti tai osittain jäljentää, jäljentää ja jakaa viralliseksi julkaisuksi Venäjän federaation alueella ilman Venäjän Gosstroyn lupaa.

ISBN 5-88111-166-4 © Gosstroy of Russia, valtion yksikköyritys TsPP, 1999

pitoisuus

1 Soveltamisala. 1

2 Normatiiviset viitteet. 1

4 Tyypit, mallit ja koot. 6

5 Tekniset vaatimukset. 36

6 Hyväksymissäännöt. 38

7 Tarkastusmenetelmät. 39

8 Kuljetus ja varastointi. 41

9 Asennus- ja käyttöohjeet. 42

10 Valmistajan takuu. 42

SÄHKÖT PIGGED DRAINAGE JA ASENNUS OSAT IT

SÄHKÖRAHON JÄTTEPUT JA TULOKSET Tekniset tiedot

Esittelypäivä 1999-01-01

1 Soveltamisala

Tämä standardi koskee valurautaisia ​​viemäriputkia ja niiden liitoksia, jotka on suunniteltu sisäisten jätevesijärjestelmien rakentamiseen.

Tuotteen laadun pakolliset vaatimukset esitetään seuraavissa kohdissa: 5.1; 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 Normatiiviset viitteet

Tässä standardissa käytetään viittauksia seuraaviin standardeihin:

GOST 164-90 Shtangenreysmasy. Tekniset olosuhteet

GOST 166-89 jarrusatulat. Tekniset olosuhteet

GOST 1412-85 Valurauta lamelli grafiitti valukappaleisiin. postimerkkejä

GOST 9812-74 Eristysöljybitumit. Tekniset olosuhteet

GOST 11506-73 Petroleum bitumit. Menetelmä pehmenemislämpötilan määrittämiseksi renkaalla ja kuulalla

GOST 15150-69 Koneet, laitteet ja muut tekniset tuotteet. Eri ilmasto-alueet. Luokat, toimintaolosuhteet, varastointi ja kuljetukset ympäristön ilmastollisten tekijöiden vaikutusten osalta

GOST 18510-87 Kirjoituspaperi. Tekniset tiedot GOST 26358-84 Valurauta. Yleiset tiedot GOST 26598-85 Rakennusastiat ja pakkauslaitteet. Yleiset tekniset edellytykset

GOST 26645-85 Metallien ja seosten valu. Toleranssit mitat, paino ja työstöannokset.

3 alue

3.1 Putkien ja liitososien alue on määritettävä taulukossa 1.

Ehdolliset kanavat, mm

Ehdolliset kanavat, mm

Taivut 110 ° ja 120 °

Taulukon I jatkaminen

Ehdolliset kanavat, mm

Suora korvaavat tees

Pienet suorat tees

Suorat siirtymäajat

Tieet ovat suorat ohimeneviä alhaisia

Pallot, jotka kaltevat 45 ° ja 60 °

Ristit suoralla irrotusakselilla

Ehdolliset kanavat, mm

Ristit viistot 45 ° ja 60 °

4 Tyypit, mallit ja koot

4.1 Putket

4.1.1 Putkien rakenne ja mitat on kuvattava kuviossa 1 ja taulukossa 2.

Kuluttajan ja valmistajan suostumuksella on sallittua valmistaa putkia ilman pistorasiaa ja toimittaa ne täydellisesti MF-liittimillä. Tällaisten putkien pituus voi poiketa taulukossa esitetystä.

Esimerkki valuraudan viemäriputken D symbolistay = 100 mm, L = 2000 mm:

PMC-100-2000 GOST 6942-98

Ehdollinen läpäisy Dy

Rakenteen pituus L

Ehdollinen läpäisy Dy

Rakenteen pituus L

4.2 Liittimien palkit ja varren kiinnikkeet

4.2.1 Liittimien liittimet on neljä tyyppiä: I, II, III, IV.

4.2.2 I-tyypin pistorasioiden rakenne ja mitat on kuvattava kuviossa 2 ja taulukossa 3, tyypin II kuvissa 3 ja taulukossa 4, tyypin III kuvissa 4 ja IV tyypissä kuviossa 5. Mitat eivät sisällä korroosionestopinnoitusta. Sallittu on tyypin I, I, IV pistorasioiden tuottaminen ilman rengasmaista uraa pistorasioiden sisäpinnalla.

Taulukko3 Millimetrit

Ehdollinen läpäisy Dy

* Mitat referenssinä

Taulukko 4 millimetreinä

Ehdollinen läpäisy Dy

* Mitat referenssinä

4.2.3 Liitososien varren muoto ja mitat on kuvattava kuvassa biv. Taulukossa 5.

Taulukko 5 millimetriä

Ehdollinen läpäisy Dy

4.3 Suuttimet

4.3.1 Suuttimien suunnittelun ja mittojen tulisi vastata kuviossa 7 ja taulukossa 6 esitettyjä.

Koodi Esimerkki Dy = 100 mm, L - 250 mm;

1 P-100-250 GOST 6942-98 2

1 - pistorasia tyyppi I; 2 - varsi Kuva 7

Taulukko 6 Mitat millimetreinä

Ehdollinen läpäisy Dy

Rakenteen pituus L

4.4 Suuttimien kompensointi

4.4.1 Korjaussuuttimien suunnittelun ja mittojen tulisi vastata kuviossa 8 ja taulukossa 7 esitettyjä.

Esimerkki symbolisuuttimen kompensoinnista Dy = 100 mm:

PC-100 GOST 6942-98 / 2

Taulukko 7 Mitat millimetreinä

Ehdollinen läpäisy Dy

4.5 Siirtymisliitännät

4.5.1 Siirtymäputkien rakenne ja mitat on kuvattava kuvassa 9 ja taulukossa 8.

Esimerkki suuttimen siirtymän symboli D = 50 mm ja Dy= 100 mm: y1

PP-50/100 GOST 6942-98 1 2

4.6 Polvi

4.6.1 Polvien muoto ja mitat on osoitettava kuviossa 10 ja taulukossa 9 esitetyllä tavalla.

Polven viitenumero D = 100 mm;

K-100 GOST 6942-98

a = 92 ° 30 '± 1 ° 30'; J - pistoke tyyppi I; 2 - varsi

Taulukko 9 Mitat millimetreinä

Ehdollinen läpäisy Dy

4.7 Polvi alhainen

4.7.1 Alhaisten polvien muoto ja mitat on kuvattava kuvassa 11. Alhaisen polven massa on 3,4 kg. Alhainen polvisymboli:

KN-100 GOST 6942-98

1 - pistorasia tyyppi IV; 2 - varsi Kuva 11

4.8 Taivut 110 ° ja 120 °

4.8.1 Taivutusten suunnittelun ja mitat on kuvattava kuvassa 12 ja taulukoissa 10 ja 11.

Esimerkki pistorasian nimeämisestä a = 120 ° ja Dy = 50 mm:

Noin 120 ° -50 GOST 6942-98

Sama kuin a = 150 ° ja Dy = 100D (laajennettu) mm:

Noin 150 ° - 100D GOST 6942-98

/ - liittimen tyyppi 1.2 - varsi Kuva 12

Mitat millimetreinä

Ehdollinen läpäisy Dy

Kun a = 110 ° ± 30 °,

Taulukko 11 Mitat millimetreinä

Ehdollinen läpäisy Dy

Kun a = 135 ° ± 1 ° 30 *

4.9 Instrument Ogons

4.9.1 Mittalevyn hanat on valmistettu kahdessa versiossa: oikea ja vasen.

4.9.2 Laitteen tee-hanojen suunnittelun ja mittojen tulisi vastata kuviossa 13 esitettyjä. Tee-outletin massa on 7,0 kg.

Laitteen tap-teen symboli oikeassa versiossa:

OTPR GOST 6942-98 Sama kuin vasemmassa versiossa:

LOTPR GOST 6942-98

I - pistorasia tyyppi 1,2 - pistorasia tyyppi III, 3 - varsi

4.10 Sisennykset

4.10L Sisentien suunnittelun ja koon on vastattava kuviossa 14 ja taulukossa 12 esitettyjä.

Sisennettävä symbolin numero Dy = 100 mm:

OTS-YuO GOST 6942-98

I - pistorasia tyyppi I; 2 - varsi

Taulukko 12 Mitat millimetreinä

Ehdollinen läpäisy Dy

4.11.1 Suorien teiden suunnittelun ja mittojen tulee vastata kuviossa 15 ja taulukossa 13 esitettyjä.

Symbolien numerointi suora Dy = 50 mm ja dy = 50 mm:

TP-50x50 GOST 6942-98 Sama, pitkä, Z) = 100 mm ja dy = 100D mm:

TP-100x100D GOST 6942-98

Taulukko 13 Mitat millimetreinä

4.12 Suorat korvaavat tees

4.12.1 Suorien kompensoivien teiden suunnittelun ja mittojen tulisi vastata kuviossa 16 ja taulukossa 14 esitettyjä.

Esimerkki tee-suorakompensoinnin symboli D = 100 mm, d = 50 mm:

TPK-100x50 GOST 6942-98

1 - pistorasia tyyppi II; 2 - pistorasia tyyppi I; 3 - varsi

Mitat millimetreinä

Ehdollinen läpäisy Dy

4.13 Alhainen suorat tees

4.13.1 Suoraan alhaisten teiden suunnittelun ja mitat on kuvattava kuviossa 17. Tee-paino on 5,8 kg.

Symbolit tee suoraan matala:

TH-100x100 GOST 6942-98

4.14.1 Suoran siirtymäsiipien muoto ja mitat on kuvattava kuviossa 18. Tee-paino on 6,8 kg.

Teen suoran siirtymän symboli:

TPR-100 / 50x100 GOST 6942-98

4.15.1 Suoran matalan siirtymäsäteen muotoilun ja mitat pitäisi vastata kuviossa 19 esitettyjä. Tee-massan paino on 4,7 kg.

Suoran tee-matalan siirtymän symboli: TPRN-100 / 50x100 GOST 6942-98

4.16 Vyöt

4.16.1 Kulmien muotoilun ja mitat on kuvattava kuvassa 20 ja taulukossa 15.

Esimerkki T-merkistä, joka on vino = 45 °, Dy = 100 mm ja dy

TC 45 ° -100x50 GOST 6942-98

Sama kuin 60 °, Dy = 150 mm ja d = 100 mm:

TC 60 ° -150x100 GOST 6942-98

Taulukko 15 Mitat millimetreinä

4.17.1 Suoran ristikon suunnittelun ja mitat olisi vastattava kuvioissa 21 ja taulukossa 16 esitettyjä.

Suoran D = 100 mm ja d = 50 mm: n ristin viitenumero:

KP-100x50 GOST 6942-98

Taulukko 16 Mitat millimetreinä

4.18.1 Suorat risteyksiköt ja niiden mitat, joiden poikittaisakselin poikkipinta-akseli on, on esitetty kuvassa 22. Tee-paino on 7,6 kg.

Suoran ristin viitenumero, jossa on vetäytymisakseli:

KPS-100x50 GOST 6942-98

4.19 Ristit

4.19.1 Himmennettyjen ristikoiden suunnittelun ja mittojen tulee vastata kuviossa 23 ja taulukossa 17 esitettyjä.

Esimerkki ristin symbolista, jossa on rakoa, jonka a = 45 °, Dy = 100 mm ja dy = 100 mm:

KK45 ° -100x100 GOST 6942-98

Sama, a = 60 °, Dy- 150 mm ja dy = 50 mm:

QC 60 ° -150x50 GOST 6942-98 1

Taulukko 17 Mitat millimetreinä

4.20 Ristit kaksi tasoa

4.20.1 Ristit kaksi tasoa tehdään kahdessa versiossa: oikea ja vasen.

4.20.2 Kaksitason risteysten suunnittelun ja mitat on kuvattava kuvissa 24 ja taulukossa 18.

Esimerkki kaksitasoisen poikkikappaleen Z> viitenumerostay - 150 mm oikeaan versioon:

KD-150x100x50 GOST 6942-98

Sama kuin vasemmalla:

L KD-150x100x50 GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± 1 ° 30'; 1 - pistorasia 1; 2 - pistorasia tyyppi III; 3 - varsi

Taulukko 18 Mitat millimetreinä

Ehdollinen läpäisy Dy

4.21 Kytkimet

4.21.1 Liitosten suunnittelun ja mitat on kuvattava kuvassa 25 ja taulukossa 19.

Kytkimen viitenumero Z)y = 100 mm:

Mf-100 GOST 6942-98 7 1

Ehdollinen läpäisy DYF mm

4.22 Liukukytkimet

4.22.1 Yläpuoliskytkinten rakenne ja mitat on kuvattava kuvassa 26 ja taulukossa 20.

Numeroidun kytkentäkoodikoodin esimerkki Dy = 100 mm:

MfN-100 GOST 6942-98

1 - pistorasia tyyppi II Kuva 26

Taulukko 20 Mitat millimetreinä

4.23 Tarkistaminen

4.23.1 Tarkistusten suunnittelun ja mitoituksen on oltava kuvan 27 ja taulukon 21 mukaisia.

Esimerkki korjausmerkistä Z>y = 100 mm:

R-100 GOST 6942-98

4.23.2 Pultit voidaan asentaa tasoon A-A ja valmistaa teräksen kansi 2.

1 - pistorasia tyyppi I; 2 - kansi; 3 - tiiviste; 4 - kotelointi; 5 - varsi; 6 -

Mitat millimetreinä

4.24 Liittimet

4.24.1 Tulpien suunnittelun ja mitat on kuvattava kuvassa 28 ja taulukossa 22.

Kohdan D viitenumeroy = 100 mm:

3-100 GOST 6942-98

4.24.2 Pultit voidaan asentaa tasoon BB ja teräksen kannen 3 valmistukseen.

1 - pultti; 2 - mutteri; 3 - kansi; 4 - tiiviste; 5 - kotelointi; 6 - varsi

Mitat millimetreinä

Ehdollinen läpäisy Dy

i; i; 3) on täytettävä 11 tonnia tarkkuusluokkaa GOST 26645: n mukaan.

Valukappaleet, joiden massa on suurempi kuin enimmäismassa, katsotaan sopiviksi edellyttäen, että ne ovat tämän standardin mukaisia ​​kaikkien muiden laatuominaisuuksien osalta.

5.2.7 Poikkeamat putkien suoristay 100 ja Dy 150 mm ei saa ylittää 2 mm / 1 m pituus ja putket Dy 50 mm - 5 mm / 1 m pituus.

5.2.8 Putket ja liittimet kokonaisuudessaan on korroosionkestävän päällysteen kiinnittämistä sisä- ja ulkopinnoilleen ja pistorasioiden asentamisen jälkeen kestettävä vähintään 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2) hydraulinen paine.

5.3 Raaka-aineiden, materiaalien ja komponenttien vaatimukset

5.3.1 Putkien ja niiden liitososien tulee olla harmaata rautaa GOST 1412: n mukaisella lamellisgrafiitilla ja GOST 26358: n mukaisten valukappaleiden vaatimusten mukaisesti.

5.3.2 Putkien ja liitososien ulkopinnat ja sisäpinnat on päällystettävä GOST 9812: n mukaisella bitumiluokalla BNI 1U-3 mukaisella korroosionestolla tai muilla koostumuksilla, jotka mahdollistavat korroosionkestävän päällysteen pehmenemislämpötilan, joka ei ole alle 333 K (60 ° C) ja kylmävalssauksen toimintaolosuhteet 4 GOST 15150.

Korroosionestopäällysteen tulee olla kiinteä, kestävä, sileä, ilman halkeamia ja kuplia, joka kiinnittyy voimakkaasti tuotteiden metalliin, eikä sen pitäisi olla tahmea.

Putkien päällysteen pinnalla on sallittua rengasmaiset painatukset telojen tukimateriaaleista ja liittimien päällysteen pinnalla olevista ketjunkuljettimien koukkujen jälkiä sekä putkien ja liittimien korroosiosuojauksen aiheuttamia vuotoja tai päällysteen epäjatkuvuutta.

5.4 Täydellisyys

5.4.1 Valmistajan on täytettävä toimitettavien putkien ja varusteiden osat kuluttajan tilauksen mukaan.

5.5 Merkintä ja pakkaaminen

5.5.1 Putket ja liittimet on merkinnät, valettava tai levitettävä pysyvällä maalilla kasvot tai muodot

pistorasian pinnasta tai suoraan pistorasian takaa ja johon kuuluu:

- valmistajan tavaramerkki;

- tuotteen symboli;

- tämän standardin nimeäminen.

5.5.2 Putket pakataan säiliöihin, laukkuihin, kaseteihin tai niitteihin, jotka on sidottu lanka.

Pakkauksessa putket asetetaan päiden kanssa vuorotellen vastakkaisiin suuntiin. Muotoillut osat on sijoitettu laatikoihin tai astioihin GOST 26598: n mukaan, kun taas säiliön kantavuus on käytettävä kokonaan.

6 Hyväksymissäännöt

6.1 Putket ja liittimet hyväksytään erissä. Puolue pitää yhden siirron aikana valmistettujen putkien ja liitososien lukumäärän, ja ne on koristeltu yhdellä laatuasiakirjalla.

6.2 Valmistajan on tarkistettava, että putket ja liittimet ovat tämän standardin vaatimusten mukaisia.

6.3 Hyväksyntätestauksen aikana tuotteet tarkistetaan vaatimusten täyttämiseksi:

5.2.2 - 0,5% tuotteesta erästä;

5.2.1 ja 5.3.2 korroosionestopinnoitteen ulkonäön osalta - 100% erästä tuotteista;

5.2.3 - 5.2.8, 5.3.2 korroosionestopinnoitteen tahmeuden suhteen - vähintään 2% erästä tuotteista.

6.4 Säännöllinen testaus suoritetaan vähintään kerran neljäsosassa.

6.5 Kausittaiset testit suoritetaan tuotteissa, jotka ovat läpäisseet hyväksymistestit.

6.6 Jatkuvissa testeissä tuotteet tarkistetaan 5.2.3 kohdan vaatimusten täyttämiseksi. 5.5.1 ja 5.3.2 kohdassa korroosionkestävän päällysteen pehmenemislämpötilan määrittämisen ja sen tarttumisen metalliin 0,5 tilavuusprosentin tuotteiden erästä.

6.7 Kuluttajalla on oikeus suorittaa valvontatarkastus putkista ja varusteista mihinkään laatuindikaattoriin tarkkailemalla

6.3 kohdassa tarkoitettujen tuotteiden valintamenettely; 6.6 ja noudatetaan kohdassa 7 määriteltyjä valvontamenetelmiä.

6.8 Jos tarkistettaessa vähintään yhtä tuotetta millekään indikaattorille ei täytä tämän standardin vaatimuksia, tarkista tälle indikaattorille kaksi kertaa kyseisestä erästä olevien tuotteiden määrä.

Jos toistuvasta tarkastuksesta ilmenee epätyydyttäviä tuloksia, tuotteiden hylkäys hylätään tai tuotteiden osittainen hyväksyminen tarkistetaan indikaattoreilla, joiden mukaan toistuvan tarkastuksen aikana saavutettiin epätyydyttäviä tuloksia.

7 Tarkastusmenetelmät

7.1 Valkaistun kerroksen (5.2.2) jäätymissyvyys ja mitat tarkistetaan muiden indikaattoreiden hävittämillä tuotteilla jakamalla ne ja mittaamalla valkaistun kerroksen syvyys ja mitat GOST 166: n mukaisella viivaimella tai paksunnolla.

7.2 Tuotteiden (5.2.1) pintojen ulkonäkö ja laatu sekä tuotteen (5.3.2) korroosionestopinnoitteen ulkonäkö tarkastetaan visuaalisesti ilman suurennuslaitteita vertailemalla testattavaa tuotetta standardin kanssa.

7.3 Putkien ja liittimien (5.2.3 - 5.2.5) mitat poikkeavat yleisillä mittauslaitteilla, jotka antavat tarvittavat mittaustarkkuudet. Mittaukset suoritetaan kahdessa keskenään kohtisuorassa suunnassa. Kahden mittauksen tulosten aritmeettista keskiarvoa pidetään ulkoisena (sisäisenä) halkaisijana. Tässä tapauksessa kunkin mittauksen tuloksen on oltava sallittujen poikkeamien rajoissa.

7.4 Tuotemassan ja sen poikkeamien tarkastus (5.2.6) suoritetaan punnitsemalla tuotteet painoihin, joiden tarkkuusluokka ei ole karkeampi kuin toinen.

7.5 Putken saatavuuden ja suuruuden määrittäminen (5.2.7)

ja välillisesti

7.5.1 Kiinnikkeet ja työkalut:

- Gangsta 164 -standardit;

- ohjaus horisontaalinen levy;

- kaksi teräksistä prismatukea, joilla on sama korkeus.

7.5.2 Tarkastuksen suorittaminen

Kaksi prismaattista tukia asennetaan yhdensuuntaisesti toistensa kanssa yli puolet testattavan putken pituudesta, ja putki on taipunut alaspäin niille. 0,1 mm: n tarkkuudella käytettävän shtangenraysmasin avulla mitataan etäisyyttä levyn pinnasta putken alimpaan pisteeseen sen suurimman taipuman sijasta.

7.5.3 Testitulosten laskeminen

Poikkeus putken suoraisuudesta 1 m: n pituudelle ja lasketaan kaavalla

jossa a on tuen korkeus, mm;

b on etäisyys levyn vaakasuorasta pinnasta putken pienimpään pisteeseen, mm;

I - prismatukien välinen etäisyys, m

7.6 Korroosionestomenetelmän (5.3.2) pehmenemislämpötila tarkistetaan GOST 11506: n mukaisesti.

7.7 Tuotteen metallin (5.3.2) mukaisen korroosionestopinnoitteen tarttuvuuslujuus tarkistetaan levittämällä lovia, jotka ovat verkon muodossa vähintään 40 mm: n etäisyydellä päällystysviivojen väliin veitsiterällä.

Päällysteen tarttuvuus katsotaan kestäväksi, jos päällyste ei irtoa silloin, kun viilto tehdään.

7.8 Korroosionestopäällysteen (5.3.2) tahmeutta tarkistetaan ympäröivässä lämpötilassa 15 ° C: sta 30 ° C: seen painamalla GOST 18510: n mukaista puhdasta paperiarkilla paperia varovasti.

Pinnoitetta pidetään tahattomana, jos paperin poistamisen jälkeen sitä ei ole päällystetty.

Päällysteen tahmeus tarkistetaan aikaisintaan 24 tuntia sen jälkeen kun sitä on käytetty tuotteeseen.

7.9 Putkien ja liittimien tiiviyden tarkastus (5.2.8)

7.9.1 Laitteet, materiaalit ja laitteet:

- joka on varustettu manometrillä, jonka jakohinta ei ole karkeampi kuin 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2);

- pumppu, joka saa aikaan hydraulipaineen 0,2 MPa (2 kgf / cm2);

- pistokkeet (kuuro ja liitännät).

7.9.2 Tarkastuksen suorittaminen

Putket ja liittimet on sijoitettu jalustaan, ja pumppuun kytkettävän suuttimen pistoke on asennettu pumppuun lähempänä olevaan reikään ja toiseen reikään asennetaan pistoke, jossa on suuttimen veden tyhjentämiseen. Jos on muita aukkoja, niihin asennetaan sokeat pistokkeet. Pumpun avulla putkiston testiohjaus täytetään vedellä, joka on tukossa venttiilillä tai muulla sulkulaitteella, suuttimella veden tyhjentämiseen ja jonka paine on vähintään 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2). Tämä paine pidetään vähintään 15 sekunnin ajan, jonka aikana putkilinjan liitokset tarkastetaan.

7.9.3 Testitulokset

Putkilinjan osaa pidetään hermeettisenä, jos sen tarkastuksessa ei tapahdu vettä sen seinien tai pistorasioiden välityksellä, huuhtoutuu putkien ja varusteiden ulkopinnat.

8 Kuljetus ja varastointi

8.1 Putket ja liittimet kuljetetaan kaikilla kuljetusmuodoilla tämän kuljetustyypin voimassa olevien tavaroiden kuljettamista koskevien sääntöjen mukaisesti.

8.2 Putket on varastoitava nimellisinä halkaisijoina, muotoiltuina osina - tyypin ja koon mukaan sellaisissa olosuhteissa, että tuotteiden mekaaniset vauriot eivät ole mahdollisia.

9 Asennus- ja käyttöohjeet

9.1 Putkien ja varusteiden asennus on tehtävä sellaisen tekniikan mukaisesti, joka varmistaa niiden käyttökelpoisuuden ja liitosten kireyden rakennusmääräysten ja määräysten mukaisesti.

9.2 Putket ja liittimet voidaan liittää toisiinsa värjäämällä pistorasiat tarroilla ja sementillä tai kaatamalla lämmitettyä rikkiä sekä käyttämällä kumitiiviste mansettia.

10 Valmistajan takuu

10.1 Valmistaja takaa, että putket ja liittimet täyttävät tämän standardin vaatimukset noudattaen kuljetus-, varastointi-, asennus- ja käyttöohjeita.

10.2 Taattu säilyvyys - 3 vuotta valmistuspäivästä.

Takuuaika - 2 vuotta kohteen saapumispäivästä

käyttö tai myynti takuuaikana.

UDC 696.133: 669.13: 006.354 OKS 91.140.70 W21 OKSTU 4925

Avainsanat: valurautaiset viemäriputket, muotoillut osat, rakennusten sisäinen jätevesijärjestelmä

SÄHKÖT PIGGED DRAINAGE JA ASENNUS OSAT IT

Pää. painos Dep. L, F. Zavidonskaya Toimittaja L.N. Kuzmina tekninen toimittaja L.Ya. Head Proofreader ME Shabalina, I.N. Gracheva Tietokoneen asettelu EL. Prokofjev

Allekirjoitettu tulostaa 11.02.99. Muoto 60x84V,6. Offsetpainatus. Usl.-Pec. l. 2.5 Keräily 200 kopiota. Tilaus nro 1393

GUP TsPP, 127238, Moskova, Dmitrovskoye sh., 46, korp. 2, puh. 482-42-94