Menetelmä anti-diffuusionesteen muodostamiseksi termoelektrodien levyjen pinnalle

Keksintö koskee termoelektroniikkaa, ja sitä voidaan käyttää sähkökemialliseen menetelmään anti-diffuusiosuojan levittämiseksi. VAIKUTUS: anti-diffuusionesteen lisääntynyt tarttuvuusominaisuudet. Essence: menetelmä sisältää levyjen kemiallisen käsittelyn ja levyjen pinnan sähkökemiallisen nikkelipinnoitteen. Kemiallinen käsittely suoritetaan kolmessa vaiheessa: ensin emäksisellä liuoksella, sitten liuoksella, joka sisältää suolahappo- ja typpihapon seoksen, johon jodiinioniet otetaan sisään, sitten liuoksella, joka sisältää fluori- ja rikkihapon seosta. Nikkelin sähkökemiallinen kerrostus suoritetaan elektrolyyttisesti levyjen pintakerroksen alustavalla elektrokemiallisella syövytyksellä, joka suoritetaan elektrolyytissä nikkelipinnoitteelle kasvattamalla katodivirtaustiheyttä tasaisesti 10 - 50 mA / cm2 1,0 - 1,5 minuutin ajan. 3 hv f-ly.

Keksintö koskee termoelektroniikkaa, ja sitä voidaan käyttää sähkökemialliseen menetelmään metallisten päällysteiden levittämiseksi termomekaanisten levyjen pinnalle, joka perustuu vismutti-telluridiin.

Termoelektristen instrumenttien valmistuksessa termoelementtien n- ja p-johtokyvyn kytkeminen termoelektromiseen moduuliin tapahtuu tavallisesti metallilevyjen vaihtamisen avulla. Puolijohdon kosketus metallin kanssa suoritetaan juottamalla. Juotosepäpuhtauksien diffuusio (tina, lyijy) ja kommutaattorilevyistä (kupari) muuttaa termoelementtien haarojen kosketusalueiden sähköisiä ominaisuuksia ja johtaa puolijohdekomponentin ja juotoksen välisen kosketuksen hävittämiseen.

Sulkemalla suoraa kosketusta haaran materiaalin kanssa juotoksella väliin lisätään metallimainen metalli-diffuusiokerros, joka estää epäpuhtauksien diffuusiota lämpöelektromateriaaliksi (TEM). Anti-diffuusiokerroksen läsnäolo parantaa merkittävästi termoelektronisten muuntimien lujuutta ja luotettavuutta ominaisuuksissa niiden käytön aikana. Levyjen pinnan metallointi suoritetaan eri tavoin. Adheesion arvo kuvaa puolijohdepinnan pintakerroksen laatua. Mitä korkeampi on päällysteen kemiallisesti inerttien metallien ja termoelektrodin välinen tarttuvuus, sitä paremmin termoelementtien sähköiset ominaisuudet ovat paremmat.

On olemassa menetelmä, jolla luodaan diffuusiosuoja lämpöeristettyjen materiaalien levyn pinnalle kemiallisella nikkelipinnoitteella.

Nikkelipinnoitusmenetelmä suoritetaan nikkelin kemiallisella saostamisella liuoksesta, joka sisältää nikkelikloridia, nikkelihypofosfiittia, ammoniumkloridia, natriumsitraattia ja ammoniakkia. Laskeutumisprosessi suoritetaan pH-arvossa 8-9, lämpötilassa 82 - 87 ° C ja katalyytin läsnä ollessa koskettamalla sitä nopeasti pinnoitettavan pinnan kanssa prosessin alkuvaiheessa. Katalyyttinä käytetään metallia tai materiaalia, jossa nikkeliä vähennetään aktiivisemmin puolijohteiden pinnalla (katso USSR nro 213512, C 23 C 18/30, julkaisu 1976).

Tämän menetelmän haitta on prosessin suhteellisen korkea lämpötila, jossa liuos haihtuu ja siten pääkomponenttien pitoisuus muuttuu. Tämä puolestaan ​​edellyttää koostumuksen jatkuvaa analyyttistä säätöä ja säätämistä lisäämällä nikkelin ja natriumhypofosfiitin väkevöityjä liuoksia ja saattamalla alkali- liuos haluttuun pH-arvoon.

Nikkelipinnoitusratkaisut ovat kertakäyttöisiä nikkelifosfidin kerääntymisen ja saostumisen vuoksi. Lisäksi kemiallisen nikkeliprosessin mukana seuraa vedyn vapautuminen, mikä lisää prosessin riskiä.

Tunnetaan menetelmä luoda antidiffusion este puolijohde termoelementit oksat, joka perustuu vismutin, seleeni ja antimoni, soveltamalla nikkelikerros termisen dissosiaation nikkelitetrakarbonyylin tyhjiössä puolijohteen pinnalle, kuumennetaan lämpötilaan 100-140 ° C, paine 1-10 mm Hg Nikkeli-tetrakarbonyyli lähetetään kammioon annettuna nopeudella (2-6) x 10-4 mol / min. Tuloksena oleva kaasumaista hiilimonoksidia poistetaan tyhjöpumpulla, ja lämmitykseen käytetään infrapunalämmitintä (katso USSR No. 361748, H 01 L 35/34, julkaisu 1978).

Tämän menetelmän haittapuolena on laitteiston suunnitteluprosessin monimutkaisuus ja sen kesto (nikkelin kerroksen 10 um: n kerrostuminen tapahtuu 1-2 tunnin sisällä). Siksi menetelmää sovelletaan yksinomaan ohuiden (oleellisesti alle 5 um) kerrosten kerrostumiseen.

Menetelmää anti-diffuusion esteen muodostamiseksi vismutti-telluridilevyille metallien sähkökemiallisella kerrostumisella, mukaan lukien nikkeli. Menetelmä sisältää levyjen pinnan esikäsittelyn typpi- ja kloorivetyhapon liuoksilla 50 ° C: n lämpötilassa ja nikkelin elektrolyyttisellä kerrostumalla. Nikkelin elektrolyyttinen kerrostuminen suoritetaan vesiliuoksesta, joka sisältää nikkelisulfaattia, nikkelikloridia ja boorihappoa 25-50 A / cm2: ssa (katso US-patentti nro 3249470, 136 - 237, julkaisu 1966). Prototyypin valittu menetelmä.

Menetelmässä ei voida poistaa kokonaan mekaanisia epäpuhtauksia tai rikkoutuneita ja oksidikerroksia, jotka on muodostettu levyjen leikkaamisen jälkeen.

Nykyaikaisten levyjen leikkausmenetelmien, kuten sähköerosion, käyttö johtaa jopa 10 mikronin vaurioituneen kerroksen muodostumiseen. Vahingoittuneen kerroksen poistaminen on edellytys luodun diffuusio-esteen hyvien tarttuvuusominaisuuksien saavuttamiseksi ja materiaalin suotuisan rakenteen palauttamiseksi.

Esillä olevan keksinnön teknisen tuloksen tarkoituksena on lisätä antidiadionesteen liimaominaisuuksia.

Tekninen tulos saavutetaan menetelmällä luoda anti-diffuusiovalli pinnoilla levyjen lämpösähköinen perustuvia materiaaleja vismutti ja antimoni kalkogenidit, joka käsittää kemiallisesti käsittelemällä levyt liuoksia, jotka sisältävät kloorivety- ja typpihappoa, ja sähkökemiallinen nikkeli pinnoitus Levyjen pinta, mukaan kemiallinen käsittely keksinnön toteutetaan kolmessa vaiheessa: ensin emäksisellä liuoksella, sitten liuoksella, joka sisältää suolahappo- ja typpihappoja, jodionionien tuomalla siihen, sitten liuokseen, joka sisältää zhaschim seos fluorivetyhapon ja rikkihappo, ja sähkökemiallinen Nikkelin saostuminen suoritetaan alustavan sähkökemiallinen etsaus pintakerroksen levyjen, joka on mukana nikkeli-plating elektrolyytti tasaisesti lisäämällä katodinen virrantiheys 10-50 mA / cm 2 1,0-1, 5 minuuttia; levyjen kemiallisen käsittelyn ensimmäinen vaihe suoritetaan natriumkarbonaatin tai natriumhydroksidin liuoksessa, jonka pitoisuus on (1-10) painoprosenttia 70 - 100 ° C: n lämpötilassa; levyjen kemiallisen käsittelyn toinen vaihe suoritetaan lämpötilassa 20-50 ° C 1-5 minuutin ajan kloorivety- ja typpihappoja sisältävien vesiliuosten kanssa, joiden tilavuusprosentti on vesi, rikki ja typpihappo 4: (1-3) :( 1-3), syöttämällä jodi-ionien liuokseen 0,5 - 1,0 paino-%; levyjen kemiallisen prosessoinnin kolmas vaihe suoritetaan 20-30 ° C: n lämpötilassa 1-5 minuutin ajan rikki- ja fluorivetyhapon vesiliuoksilla veden, rikki- ja fluorivetyhapon tilavuussuhteessa 4: (1-2) :( 1-3 ), vastaavasti.

Menetelmän ydin on seuraava.

Nykyaikaisia ​​leikkaus harkot lämpömittarilla materiaaleja, esimerkiksi sähköeroosiografiitti, lanka vapaan hioma-aineet, timantti levy, jolloin tuhoaminen kasvun suotuisa rakenne, jossa pilkkominen tasot ovat samansuuntaiset akselin harkon. Leikkauksen jälkeen alueet näkyvät materiaalissa, jolla on eri suuntaus pilkkoutumissuunnitelmista pintaan. Tämän seurauksena materiaalin pinnan adheesioominaisuudet heikkenevät voimakkaasti, mukaan lukien pintajännitetyn kerroksen jännitysten kehittyminen, jonka paksuus on 10 mikronia. Epäpuhtauksien poistoon ja mekaanisia vaurioita kerros, stressi lievittävä ovat välttämättömiä edellytyksiä saavuttaa hyvä tarttuvuus Pinnoitteen ominaisuudet, joka on anti-diffuusiovalli pinnalle lämpösähköinen materiaali kiekkojen, joka puolestaan ​​määrittää ominaisuudet lämpömittarilla moduuleja.

Keksinnön ero on uusi toimintajärjestys, mukaan lukien termoelementin levyn pinnan valmistamisen vaiheet ja prosessi, jolla luodaan anti-diffuusioeste, jolla on korkea tarttuvuusominaisuus.

Myös uusien levyjen pinnan kemiallisten ja sähkökemiallisten etsausmenetelmien ja -menetelmien yhdistäminen termoelektrodista.

Kemiallinen pintakäsittely kolmessa vaiheessa käyttämällä ilmoitettuja reagensseja ja reagensseja antaa mekaanisten epäpuhtauksien, oksidien ja vaurioituneiden kerrosten täydellisen poistamisen samanaikaisesti rasitusten poistamisella levyjen pinnalle.

Lisäksi uudet keksinnössä on yhdistelmä levyjen pintojen kemiallisten ja sähkökemiallisten valmisteiden yhdistelmää. Tällöin levyjen pinnan sähkökemiallisen valmistuksen piirre on se, että se toteutetaan elektrolyyttisen asennuksen ja elektrolyytin koostumuksen avulla, jota käytetään metallikerroksen sähkökemialliseen kerrostumiseen. Sähkökemiallisen etsauksen vaiheen suorittamiseksi määritettiin sähköparametreja, nimittäin katodivirran tiheyden tasaisuus 10-50 mA / cm2 1,0-1,5 minuutin ajan, jona aikana ei esiinny kerrostumisprosessia, esimerkiksi nikkeliä, vaan ainoastaan ​​prosessia sähkökemiallinen etsaus.

Sähkökemiallisen etsauksen jälkeen suoritetaan elektrolyyttisen metallikerroksen prosessi. Yhdistelmä parametrien sähkökemiallisen etsaus ja elektro-Nikkelin saostuminen pinnalle levyjen avulla voidaan luoda antidiffusion esteen muodossa pinnoitteen tartuntalujuus on vähintään 100 kg / cm 2-aineiden p-tyypin johtavuuden ja 150 kg / cm 2 materiaalia varten n-tyypin johtavuuden.

Esillä olevan keksinnön mukainen käyttö anti-diffuusionesteen korkeiden liimaominaisuuksien saamiseksi on mahdollista myös muilla leikkausmenetelmillä, esimerkiksi langalla, jossa on vapaa hankaus.

1. Kemiallisen käsittelyn ensimmäisessä vaiheessa tapahtuu mekaanisten epäpuhtauksien rasvanpoisto ja poisto.

Mainittujen parametrien avulla voit lähes kokonaan poistaa viskositeettisidosmateriaaleja ja viskosmejä telluridin ja antimonin kiteitä.

Emäksisen komponentin pitoisuuden lasku ja käsittelylämpötila eivät salli täysin ilmaantuneiden epäpuhtauksien poistamista.

Alkalisen komponentin pitoisuuden kasvu ei paranna pintapuhdistusta, mutta levyn pintakerroksen häiriö on mahdollinen.

2. Levyjen pinnan kemiallisen käsittelyn toisessa vaiheessa poistetaan vaurioituneet ja oksidikerrokset, jotka syntyvät levyjen leikkauksessa.

Liuoksen komponenttien (suolahappo, typpihappo- ja jodi-ionit) ilmoitetun suhteen muuttaminen käsittelyajan ja lämpötilan pienentämisen ja vähentämisen suuntaan eivät poista täysin kerrosta, jossa on rikkoutunut kiteinen orientaatio sekä oksidikalvot ja sulkeumat.

Reagenssien sisältämän liuoksen määrän lisääntyminen liuoksessa, lämpötilan nousu ja käsittelyaika johtavat suotuisan kasvukiteiden koostumuksen rikkomiseen.

3. Levyjen kemiallisen käsittelyn kolmannessa vaiheessa levyt puhdistetaan edelleen mahdollisista kemiallisen vuorovaikutuksen tuotteista kahden ensimmäisen käsittelyvaiheen aikana.

Rikki- ja fluorivetyhapon pitoisuuden väheneminen, lämpötila ja käsittelyajan lyhentäminen eivät salli muodostuneiden sivutuotteiden poistamista kokonaan.

Reagenssien pitoisuuden lisääntyminen, lämpötila ja käsittelyaika johtavat myös levyjen materiaalin kasvurakenteen hajoamiseen.

Sähkökemiallisen etsauksen suorittaminen ilmoitetulla tilalla viimeistelee lopulta vahingoittuneen levynkerroksen poiston, mikä paljastaa rakenteen, jolla on viljelyn suotuisa kasvutekijä.

Sähköparametrien arvon kasvaessa pinnan etsaaminen ei tapahdu ja nikkeli kerros alkaa saostua.

Pienentämällä parametriarvoja prosessikausi ei ole tuottava.

Esimerkki menetelmästä.

Bi-vismutti-kalkogeenidiin perustuva lämpösähköisen materiaalin monikiteinen harkko2te2.7SE0,3 N-tyypin johtavuus leikataan elektro-eroosion leikkauksella levyiksi, joita käsitellään kemiallisesti kolmessa vaiheessa seuraavasti.

Levyt laitetaan kylpyyn liuoksella, jossa on 3% natriumhydroksidia 70 ° C: n lämpötilassa. Kun näin tapahtuu, mekaanisten epäpuhtauksien rasvanpoisto ja poisto levyjen pinnalta. Levyt pestään sitten tislatulla vedellä ja kuivataan kuumalla ilmalla.

Toisessa vaiheessa levyt laitetaan suolahappo- ja typpihapoksien vesiliuokseen, jonka koostumus on seuraava: 20 ml HCI: a, 20 ml HNO: ta3, 80 ml N: ää2Tietoja, jossa aiemmin tuotiin 0,5 g kiteistä jodia. Liuoksen lämpötila on 40 ° C, käsittelyaika on 1 minuutti. Sitten levyt pestään tislatulla vedellä ja kuivataan kuumalla ilmalla.

Levyjen kemiallisen käsittelyn kolmas vaihe suoritetaan huoneenlämpötilassa seuraavassa koostumuksessa olevan rikki- ja fluorivetyhapon seoksen vesiliuoksessa: 20 ml HF, 20 ml H2SO4 ja 80 ml H: ta2O.

Käsittelyaika 1 minuutti. Levyt pestään sitten vedellä ja kuivataan kuumalla ilmalla.

Kemiallisen käsittelyn päätyttyä levyt asetetaan elektrolyysikylpyyn, joka on täytetty elektrolyytillä, jolla on seuraava koostumus: 30 g / l nikkelikloridia (NiCl2), 250 g / l nikkelisulfaattia (NiSO4), 30 g / l boorihappoa (N3 IN3) ja vietän käsittelylaattojen viimeisen vaiheen - sähkökemiallinen syövytys, joka toteutetaan I = 2.8 A: n virranvoimakkuudella ja katodivirran tiheyden 0 - 40 mA / cm 2 tasaisella kasvulla 1,5 minuutin ajan. Kun saavutetaan nykyisen tiheyden asetettu arvo, nikkelielektrokemiallisen laskeuman prosessi alkaa. Prosessi suoritetaan samassa elektrolyytissä, jossa suoritettiin sähkökemiallinen etsaus. Nikkeli - katodivirran tiheyden kerrosprosentit ovat 40 mA / cm2 ja sementointiaika 10 minuuttia. Saatu nikkelikerros on 5 mikronia paksu. Tartunta-arvo on 150 kg / cm2.

Elektrolyysikylvylle ladatun levyn koon ja lukumäärän ja antidifuusiosuojan vaaditun paksuuden mukaan prosessiparametrit muuttuvat ilmoitetuissa arvoissa.

Anti-diffuusiokerroksen paksuus, riippuen laskeutumisaikasta, on 5 um-10-15 um. Adheesioarvo n-tyyppisille levyille on 100-150 kg / cm2, p-tyyppisille levyille - 100 kg / cm 2.

Samankaltaisia ​​tuloksia saadaan, kun käytetään levyjä natriumkarbonaatin liuosten kemiallisten käsittelyjen ensimmäisessä vaiheessa.

Samat korkeat tulokset saavutetaan metalloittamalla termoelementtien patenttivaatimuksen mukaista menetelmää, joka perustuu antimoni-kalkogeenien ja p-tyyppisen vismutin kiinteisiin liuoksiin.

Siten esillä oleva keksintö sallii anti-diffuusioviivan muodostamisen termomekaanisten materiaalien levyille, jotka perustuvat vismutiini- ja antimonialkogeideihin, joiden tarttuvuusarvo on 100-150 kg / cm2 johtavuuden tyypistä riippuen. Näiden materiaalien käyttö lämpöelektrisiin moduuleihin voi merkittävästi parantaa laitteiden ominaisuuksia, kuten kestää syklien määrää, mikä nousee 40-50%, mikä lisää laitteiden käyttöikää.

1. Menetelmä luoda anti-diffuusiovalli pinnoilla levyjen lämpösähköinen perustuvia materiaaleja vismutti ja antimoni kalkogenidit, joka käsittää kemiallista käsittelyä levyt liuoksia, jotka sisältävät kloorivety- ja typpihappoa, ja sähkökemiallinen nikkeli-plating pintalevyjen, tunnettu siitä, että kemiallinen käsittely suoritetaan kolmessa vaiheessa: ensimmäinen alkalista liuosta, sitten liuoksella, joka sisältää suolahappo- ja typpihapposekvenssin, jodionionien tuomalla siihen, sitten liuoksella, joka sisältää fluori- ja rikkihapon seosta ja nikkelin sähkökemiallinen kerrostuminen suoritetaan alustavalla elektrokemiallisella etsaamalla levyjen pintakerrokseen, joka suoritetaan elektrolyytissä nikkelipinnoitteelle kasvattamalla katodivirtaustiheyttä tasaisesti 10 - 50 mA / cm2 1,0-1,5 minuutin ajan.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levyjen kemiallisen prosessoinnin ensimmäinen vaihe suoritetaan liuoksessa, jossa on natriumkarbonaattia tai natriumhydroksidia, jonka konsentraatio on 1-10 paino-% 70 - 100 ° C: n lämpötilassa.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levyjen kemiallisen käsittelyn toinen vaihe suoritetaan lämpötilassa 20 - 50 ° C 1-5 minuutin ajan suolahapon ja typpihapon vesiliuoksilla veteen, rikkiin ja typpihappoon 4: (1 -3): (1-3) vastaavasti, kun jodionit johdetaan liuokseen 0,5 - 1,0 paino-%: n määrällä.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levyjen kemiallisen käsittelyn kolmas vaihe suoritetaan 20 - 30 ° C: n lämpötilassa 1-5 minuutin ajan rikki- ja fluorivetyhapon vesiliuoksilla veden, rikki- ja fluorivetyhapon hapot 4: (1-2): (1-3), vastaavasti.

Happi läpäisevyysputket

Viime vuosikymmenenä on tullut erittäin suosittu polypropeeni (PPR) lämmitysputkien materiaalina. Siksi yhä useammin yksityinen kehittäjä huolissaan siitä, mitkä PP-putket valitsevat. Tällä hetkellä on käytettävissä kolme tyyppiä PPR-putkia. Lujittamattomat putket, jotka on vahvistettu alumiinifoliolla tai vahvistettu lasikuidulla.

Viime aikoina Venäjän markkinoilla näkyivät lasikuidulla vahvistetut PPR-putket. Enintään 3-5 vuotta massamyynnissä. Lämmitysjärjestelmien asentajat ovat erittäin nopeasti ymmärtäneet tällaisten putkien mukavuus ja tuottavuuden lisääminen. Useissa tapauksissa he eivät myöskään tiedä tai tahallaan vaikeneet siitä, että tällaisia ​​putkia ei voida käyttää lämmitysjärjestelmissä.

Lämmitysjärjestelmissä SNIP ei saa käyttää muoviputkia, joissa ei ole hapettomuutta (diffundointikerros).

Lisäksi liuenneen hapen pitoisuus jäähdytysnesteessä ei saisi ylittää vakiintuneita standardeja -

Esimerkiksi DIN 4726: n mukaan hapen tiiviystaso ei saa olla huonompi kuin 0,1 g / m 3x päivä. Happi, joka tulee lämmitysjärjestelmään paikoissa, joissa ei ole kalvoa, pääsee veteen. Veteen liuotettu happi on kosketuksissa metallikomponenttien kanssa. Tämä johtaa kemialliseen reaktioon - rautaoksidiin, toisin sanoen muodostuu ruostetta. Jos kyseessä on jatkuva hapen tunkeutuminen, muodostuu ruostetta, joka johtaa pattereiden, kattiloiden, pumpun toiminnan häirintään ja energian menetykseen.

Anti-diffuusiokerros (tunnetaan myös nimellä "happisulku") pitäisi estää hapen tunkeutuminen ympäröivästä ilmakehästä jäähdytysnesteeseen. Jäähdytysaineeseen liuotetulle hapelle ei aiheutunut nopeutettua korroosiota ja huonetilojen, pumppujen, liittimien ja lämmityslaitteiden lämmönvaihtimien heikkenemistä.

Nyt ansiokkaasti suosittuja teräspaneelipattereita, joiden seinämän paksuus on noin 1,25 mm. Mutta koska ne on valmistettu teräksestä, ne ovat alttiita hapen korroosiolle käytettäessä putkia ilman "hapen estettä" enemmän kuin valurautaiset lämpöpatterit. Käytännössä tämä vähentää merkittävästi tällaisten lämmityslaitteiden käyttöikää. Rehellisesti, minun on sanottava, että valurautaiset lämpöpatterit ovat myös alttiita tästä korroosiosta, mutta paksujen seinien ansiosta kestää korroosiota pidempään. Loppujen lopuksi asia ei ole lainkaan teräksestä tai valuraudasta liuennutta happea sisältävässä jäähdytysnesteessä. Haluan korostaa, että järjestelmän ilma (eli liukenemattomien kaasujen kuplat) ja liuennut happi ovat täysin erilaisia.

Happea kestävä kerros putkissa voi olla kiinteä läpäisemätön alumiinifolio (jota käytetään vahvistamaan PPR-putkia lämmitykseen) tai erityisen muovikerros heikosti johtavaa happea (esimerkiksi EVOH-polyeteeniä), jota käytetään joidenkin muoviputkien merkkien valmistuksessa. EVOH-kerrosta ei kuitenkaan voida pitää täysin kaasutiiviinä, mutta vain kaasun läpäisevyyden antaminen noin nykyisiin standardeihin.

Alla on putken "leikkaukset" käyttämällä EVOH-kerrosta ja vahvistettu kiinteällä alumiinifoliolla:

On erotettava toisistaan, onko putki vahvistettu jatkuvalla alumiinifolion kerroksella ja onko alumiinifolio rei'itetty (reikiä).

Kalvon tulee olla kiinteä (ei rei'itetty) ja erittäin edullisesti laserhitsausta varten.

Jos putken vahvistamiseksi käytettiin alumiinikerroksen (ei-perforoitua) kalvoa, jossa hitsattu pituussuuntainen hitsausputki tai päällekkäin, niin tällaista putkea voidaan pitää kaasutiiviinä (melkein kuin teräs- ja kupariputket). Nämä ovat joitain merkkejä PPR-putkista ja metalliputkista valmistetuista putkista.

Lämpöverkkojen syöttöveden laatuun sovellettavien nykyisten standardien [1, 2] mukaisesti sen tulisi sisältää vain rajoitetusti happea - enintään 50 μg / l. Puhdistusjärjestelmään tulevassa raakavedessä (käsittelemättömän veden) happipitoisuus on sata kertaa normaalia korkeampi. Jopa normaalin liiallisen ylityksen seurauksena verkko-vesi on huomattavasti saastunut rautaoksideilla, samoin kuin kattiloiden ja lämmitysverkon putkistojen voimakas korroosio.

Hapen korroosio on luonnollinen ilmiö - metallioksidaatio. Lämmitysjärjestelmän laitteiden (jäljempänä "CO") elementit "absorboivat" happea paitsi ilmakuplat, mutta itse veteen liuotetusta ilmasta. Tuloksena on, että teräksen kosketuksessa jäähdytysnesteen kanssa "absorboi" veden sisältämä happi muodostaen rautaoksidia 4Fe + 3O2 = 2Fe2O3 (ruoste), jolla on punaruskea väri. Kun jatkuva hapen virtaus jäähdytysnesteeseen (vesi) korroosioprosessi etenee jatkuvasti, jopa reikien muodostumiseen asti. Happi siirtyy veteen, kun järjestelmä syötetään valmistetulla vedellä ja putken seinämien kautta (kaasujen diffuusio happea läpäisevien muoviputkien seinien läpi).

Korroosio muodostaa pyöreät haavaumat teräspinnalle, ts. ei esiinny koko pinnalle tasaisesti. Kun tällainen "haavauma" "kasvaa", sitä kutsutaan usein fisteliksi. Usein "pistoke" asennettaessa kaulus ja kumitiiviste. Mitä me näemme alla olevassa kuvassa:

Jos järjestelmässä käytetään happea läpäisemättömiä putkia, ja vakiovettä ei syötetä käsittelemättömällä vedellä, vesiliuoksessa olevan hapen määrä vähenee etenemisessä ja on olemassa "magneettisen raudan (Fe3O4)" osittainen "hapettuminen", joka peittää lämmitysjärjestelmän sisäosan ohutkalvolla (joka pystyy suojaamaan järjestelmiltä vahingollista korroosiota). 3Fe + 2O2 = Fe3O4 (rauta-tetroksidi, magneettinen rautamalmi).

Joillekin ei ehkä ole selvää, minkä vuoksi kaasut ilmakehästä 0 ilmakehän paineessa voivat tunkeutua CO: han, jossa paine on 1,5 atm ja korkeampi. Tosiasia on, että kyse ei ole absoluuttisesta paineesta vaan osapaineesta. Absoluuttinen paine ei ole suoraan riippuvainen osapaineesta. Ja päinvastoin.

Ja jos liuotetun kaasun osapaine jäähdytysnesteessä on alhaisempi kuin ympäröivässä ilmakehässä, hapen (kaasumolekyylimolekyylit) tunkeutuvat ympäröivän tilan happea läpäisevän (ilman anti-diffuusi kerrosta tai metalliputkiputkea) seinämien läpi. Moderni tiede ei vieläkään tiedä paljon, vaan selittää kaasun tunkeutumisen prosessin fysiikan plastisilla muureilla. Happiatomit ovat kooltaan paljon pienempiä kuin muovi- molekyylit ja voivat hajottaa (tunkeutua) muovin läpi.

Joten, alla olevassa kuvassa, suunnilleen modernin tieteen näkökulmasta, polypropeenin ja hapen molekyyli näyttää. Happi diffundoi (tunkeutuu) polypropyleenimolekyylin ketjujen väliin. Samaan aikaan vesimolekyylit, jotka muodostavat makroketjut ja vesimolekyylien klusterit, eivät pääse tunkeutumaan muoviputkien seinämien läpi.

- tämä on polypropeenimolekyylin fragmentti.

Tämä on happimolekyyli (O2).

Sitten jäähdysaineessa jo liuenneen hapen molekyylit päätyvät kemialliseen reaktioon raudan kanssa muodostaen saman ruosteen 4Fe + 3O2 = 2Fe2O3, happimolekyylien määrä vähenee vastaavasti ja siksi jäähdytysaineeseen liuotetun hapen osapaine pienenee. Ja kun jäähdytysnesteen hapen osapaine on vähentynyt, niin uusi hapen osa tunkeutuu putken seinämien läpi. Mikä vuorostaan ​​reagoi myös kemiallisesti raudan molekyylien kanssa ja muuttaa ne ruosteeksi. Itse asiassa tällainen prosessi tapahtuu jatkuvasti, ja vähitellen läpi ruosteen fistulat näkyvät meidän lämmitysjärjestelmässä. Sitten putki tai jäähdytin alkaa murtautua, tai jos fistula on työntynyt ulos ruosteen fistolasta, vesi alkaa juosta reikään.

Joten se on tai jollakin muulla tavalla, joudumme ymmärtämään tutkijat. Mutta käytännössä kaikki tietävät, että esimerkiksi limonadi ja olut menettävät hiiltymisensä (kaasun kyllästys), ts. kaasut hajoavat PET-pullojen seinämien läpi. Monet ihmiset huomasivat, että TetraPack (rinnakkaispiped tai "tiili") -tyyppinen pakkaus mehuille ja monille muille tuotteille on ohutta alumiinifoliota osana sen paperiseinää. Tämä tehdään juuri tätä tarkoitusta varten, vähentää hapen hajakuormitusta ympäristöstä pakkauksen sisälle ja vähentää elintarvikkeen hapettumista (pilaantumista). eli lisää säilyvyysaikaa.

Olemme kanssanne, on mielenkiintoista lisätä lämmityslaitteiden, lämmityskattilan ja säätöventtiilien käyttöikää. On selvää, että ikuisen järjestelmän tekeminen ei toimi. Mutta sen käyttöiän kasvattaminen esimerkiksi 5-50 vuodella ei vahingoita ketään. Lämmitysjärjestelmälle, kuten talossa, jokainen yrittää tehdä (rakentaa) elämäänsä.

Ehkä jotkut asentajat (tietämättään tai valinnaisesti saavat enemmän palkkioita laitteiston jälleenmyydestä) tarjoavat sinulle mahdollisuuden asentaa ns. Deaeratorit järjestelmään. Sanon, että useimmiten niiden asentaminen on merkityksetön rahan tuhlausta. Sitä voidaan ymmärtää jopa ilmanpoistimen toisella venäläisellä nimellä - kuplaerottimella. eli tällainen ilmanpoistin (jäljempänä "erotin") ei voi mitenkään poistaa liuennutta happea jäähdytysnesteestä. Hän voi vain "erottaa", ts. "Erillinen", lukitse (ja edelleen poista) kaasujen mikrokuplia jäähdytysnesteessä. Mutta tämä erotin ei voi poistaa liuennut kaasut millään tavoin. Ja liuennut kaasu jäähdytysnesteessä ja kaasukuplat jäähdytysnesteessä ovat täysin erilaisia.

Annan esimerkin. Voit poistaa suuret liukenemattomat natriumkloridin kiteet vedestä antamalla vesi hienon seulan (suodatinverkko) läpi. Mutta kun suolakiteet ovat täysin liuennut veteen, on täysin mahdotonta poistaa suolaa vedestä käyttäen hienointa seulaa (suodatinverkko).

Liuenneiden kaasujen (myös hapen) määrän vähentämiseksi jäähdytysneste voi olla ainoa tapa. Tämä kiehuu (tai kuumenee suurimmalle sallitulle lämpötilalle) jäähdytysnesteeseen. Ja sitten, ilman jäähdytystä, korkki lasipurkkeihin, aivan kuten voimme säilyttää vihannekset ja hedelmät. Alla olevan taulukon ymmärtäminen antaa hapen liukoisuuden veteen.

Todellisessa käytännössä tällainen menettely ei tee mitään tunnetta. Asennuksen jälkeen on kuitenkin erittäin hyödyllistä lämmittää koko lämmitysjärjestelmä mahdollisimman korkealle (käytetyille putkistoille ja kattilalle). Loppujen lopuksi hapen liukoisuus jäähdytysnesteessä on vähäistä ja melkein koko happea vapautuu liukenemattoman hapen kuplina. Ja nämä kuplat osittain poistetaan järjestelmästä kattilan automaattisella ilmanpaineella ja osittain kerääntyvät patterien yläosissa, mistä ne on poistettava Mayevsky-nostureiden avulla.

Myöhemmin kaikki jäljelle jäänyt lämmitysjärjestelmän happi, joka reagoi raudan kanssa, muuttuu erittäin pieneksi ruosteeksi. Ja se kattaa myös teräspinnat magneettisen rautamalmin passiivisen (suojaavan) kalvon sisäpuolelta (joka kirjoitin artikkelin alussa).

Paljon enemmän haittaa ja korroosion lisääntymistä aiheutuu järjestelmän jatkuvasta syöttämisestä käsittelemättömän veden kanssa. . Koska sillä on paljon liuotettua happea. Jokaisen uuden syötön kohdalla korroosioprosessi jatkuu uudella voimalla. Tapa käsitellä tätä on hyvin yksinkertainen - tehdä lämmitysjärjestelmiä, jotka eivät ole ohuita. eli Hyvin asennettu järjestelmä ei vaadi jäähdytysnestettä monta vuotta. Samoin kuin uuden auton jäähdytysjärjestelmä. Ja monet autonkuljettajat muistavat edelleen haitan, että tavallinen vesijohtoverkko (kaataminen) tuo auton jäähdytysjärjestelmään. Tämä on liuenneen hapen suhteen ja järjestelmän vahvan mittakaavan suhteen.

Lämpöjärjestelmän mittakaavasta puhutaan toisessa artikkelissa. Täällä kirjoitan, että jos välität lämmitysjärjestelmästä yhtä paljon kuin autoosi, kaada sitten lämmitysjärjestelmään ei tavallinen "kova" vesijohtovesi, vaan tislattu vesi. Jos on tarpeen lisätä vettä lämmitysjärjestelmän tilavuuteen, lisää se tislatulla vedellä (kuten autossa).

Voit myös katsoa selittävää videota -

1. Höyry- ja kuumavesikattiloiden suunnittelua ja turvallisuutta koskevat säännöt. - M: kansalaisjärjestö OBT. - 1993 - Taulukko 9. Verkko- ja meikkivoimakattiloiden laatuvaatimukset.

2. RD 24.031.120-91. Kuumavesikattiloiden virransyöttö- ja jäähdytysveden laatuvaatimukset, kemikaalien syöttö ja kemiallinen valvonta.

3. Oppiaihe aiheesta "Molekyylit ja atomit" S.V. Gromov, I.A. Homeland, fysiikan opettaja.

4. Oppiaihe aiheesta "Ihmisrakenne" Ilya Fonin, Elena Kamzeeva, fysiikan opettaja, Kunnan oppilaitos Gymnasium №8, Kazan.

5. G. Oster. Fysiikkaa. Ongelmakirja Ei-visuaalinen apu - M.: Rosmen, 1998.

6. Meyani A. Suuri kirja kokeilijoille koululaisille. M.: Rosmen. 2004

7. Globaali fysiikka "Atomeja ja molekyylejä".

Tekijä Inchin Vladimir Vladimirovich

Kopiointi ei ole kielletty,
ja linkit tähän sivustoon.

Myytit silloitetuista polyeteeniputkista

Valitettavasti markkinointimuutokset ja mainostuskit vaikuttavat valitettavasti yhä useisiin teknisiin päätöksiin ja tiettyyn materiaaliin ja laitteisiin valinnassa. Yhä enemmän teknisen passin sijaan tai laitteiden luettelon sijasta suunnittelijoilla on mainoslehtisiä ja esitteitä pöydässä, josta hän tekee valinnan. Se, että on vaikea kirjoittaa vakavaa teknistä kirjallisuutta, siirtyy tällaisten vihkojen sivuille. Usein markkinoijat antavat tuotteilleen yliarvioidut tai kokonaan olemattomat indikaattorit, harhaanjohtavat insinöörit. Yleensä kirjasen laitteiden erinomaiset tekniset piirteet ovat kiistattomia etuja. Vastaavasti kaikki tekniset tiedot kilpailukykyisistä tuotteista esitetään merkittävien ja korjaamattomien puutteiden muodossa.

Kaikki nämä tekijät johtavat viime kädessä väärien materiaalien ja laitteiden valintaan, mikä voi lopulta johtaa hätätilanteeseen. Syynä tähän on syy suunnittelijan insinööreille, koska jokainen valmistaja ja värikkäinen mainos, jotka arvostavat kaikki tuotteen hurmaa, ovat joko pienikokoiset alaviitteet tai tekninen passi, jossa on todellista tietoa, joka on piilotettu ihmissilmältä. Useimmiten mainoslehdet tarjoavat tietoja, jotka eivät ole ristiriidassa passitietojen kanssa, mutta esitetään siten, että ihmiset luovat väärän käsityksen tuotteen todellisista teknisistä ominaisuuksista. Esimerkiksi ilmaisut "putki kestää 95 ºС: n ja 10 barin paineen" ja "putki kestää lämmönkuljettajan lämpötilan 95 ºС 10 baarin paineessa 50 vuoden ajan" ovat täysin eroja toisistaan. Ensimmäisessä tapauksessa on esitetty arvoitus: onko putki, joka pystyy kestämään 95 ºC lämmönkestävyyslämpötilaa ja 10 bar samanaikaisesti vai ovatko nämä putken kaksi kriittistä pistettä? Ja mikä tärkeintä, ei ole aikaindikaattoria, eli tiedetään, kuinka kauan putkilinja ylläpitää näitä parametreja - viisi minuuttia, tunti tai 50 vuotta?

Tässä artikkelissa esitellään tärkeimmät markkinointikuvit ja myytit, jotka jakelevat ristisilloitetun polyeteenin (PEX) putkien valmistajat.

Ensimmäinen myyttiryhmä koskee yhden ompelemismenetelmän ylivoimaa toisesta

Käytännöllisesti katsoen jokainen PEX-putkien valmistaja väittää, että se on juuri niiden putkien ompeleminen, joka on paras, kun taas toiset eivät ole hyviä. Ainoastaan ​​polyetyleeni, ommeltu menetelmällä, on parannettu lujuusominaisuuksia ja luotettavuusindikaattoreita.

Aluksi haluan muistuttaa joitain tietoja polyetyleenin silloittamisesta. Ompelu viittaa suuren tiheän polyetyleenin spatiaalisen ristikon muodostumiseen, koska polymeerimakromolekyylien väliset ristikkoliitokset ovat muodostuneet. Polyeteenin tilavuusyksikköön muodostettujen ristiliitosten suhteellinen määrä määritetään "silloitusasteella". Silloitusaste on kolmiulotteisten sidosten peitetyn polyeteenin massan suhde polyetyleenin kokonaismassaan. Polyeteenin ristisilloittamiseen on yhteensä neljä teollista menetelmää riippuen siitä, mihin silloitettu polyeteeni on indeksoitu sopivalla kirjeellä.

Taulukko 1. Polyetyleenityön tyypit

Työkerroksen minimaalinen silloitusaste

Menetelmän tyyppi altistumismenetelmän mukaan

Silloittaminen orgaanisten peroksidien tai hydroperoksidien kanssa

Orgaanisten silanidien (silaanit)

Osittaisten hiukkasten virittäminen

Peroksidin silloitus (menetelmä "a")

Menetelmä "a" on kemiallinen menetelmä silloittamiseksi polyeteeniä käyttäen orgaanisia peroksideja ja hydroperoksideja.

Orgaaniset peroksidit ovat vetyperoksidijohdannaisia ​​(HOOH), joissa yksi tai kaksi vetyatomia on korvattu orgaanisilla radikaaleilla (HOOR tai ROOR). Putkien valmistuksessa käytetty suosituin peroksidi on dimetyyli-2,5-di- (bytylperoksi) heksaani. Peroksidit ovat erittäin vaarallisia aineita. Niiden vastaanottaminen on teknisesti monimutkainen ja kallis prosessi.

PEX: n saamiseksi käyttäen "a" -menetelmää polyeteeni sulaa ennen suulakepuristamista antioksidanttien ja peroksidien kanssa (Thomas Engel-prosessi), kuv. 1.1. Kun lämpötila nousee 180 - 220 ° C: seen, peroksidi hajoaa muodostaen vapaita radikaaleja (vapaiden sidosten molekyylejä), kuv. 1.2. Peroksidiradikaalit poistavat yhden atomin vedyn polyeteeniatomista, mikä johtaa vapaan sidoksen muodostumiseen hiiliatomissa (kuvio 1.3). Polyeteenin naapurimaisissa makromolekyyleissä yhdistetään hiiliatomeja, joilla on vapaat sidokset (kuvio 1.4). Molekulaaristen sidosten lukumäärä on 2-3 - 1000 hiiliatomia kohden. Prosessi vaatii tiukkaa säätöä lämpötilajärjestelyn aikana ekstruusioprosessin aikana esi-silloittamisen tapahtuessa ja putken edelleen lämmityksen aikana.

Menetelmä "a" on kallein. Se takaa materiaalin massan täyden tilavuuden peroksidipitoisuudella, koska ne lisätään alkuperäiseen sulaan. Tämä menetelmä edellyttää kuitenkin, että silloitus ei ole alle 75% (venäläisten standardien mukaan, vähintään 70%), mikä tekee tästä materiaalista valmistetuista putkista jäykemmät kuin muut silloitusmenetelmät.

Menetelmä "b" on kemiallinen menetelmä silloittamiseksi polyeteeniä organosilanidien avulla. Organosilanidit ovat piin yhdisteitä, joissa on orgaanisia radikaaleja. Silanidit ovat myrkyllisiä aineita.

Tällä hetkellä vinyylitrimetoksisiloksaania (H2C = CH) Si (OR)3 (kuva 2.1). Kun se kuumennetaan, vinyyliyhdisteen sidot tuhoutuvat ja molekyylit muuttuvat aktiivisiksi radikaaleiksi (kuvio 2.2). Nämä radikaalit korvaavat vetyatomin polyetyleenimakromolekyyleissä (kuvio 2.3). Sitten polyeteeniä käsitellään vedellä tai vesihöyryllä, kun taas orgaaniset radikaalit kiinnittävät vedyn molekyylin vedestä ja muodostavat stabiilin hydroksidin (orgaaninen alkoholi). Lähiseuduttamat polymeeriradikaalit suljetaan Si-O-sidoksen kautta muodostaen spatiaalisen hilan (kuvio 2.4). Veden siirtymistä PEX: stä kiihdytetään tinatalyytillä. Lopullinen ompeluprosessi on jo tuotteen kiinteässä vaiheessa.

Säteilyompeleet (menetelmä "c")

Menetelmä "c" koostuu C-H-ryhmän altistamisesta varautuneiden hiukkasten virtaukselle (kuvio 3.1). Tämä voi olla elektronien tai gamma-säteiden virta. Tällä vaikutuksella osa C-H-sidoksista tuhoutuu. Naapuristen makromolekyylien hiiliatomeja, joilla oli vetyatomi, on yhdistetty toisiinsa (kuvio 3.3). Polyeteeni säteilytetään hiukkasten virralla jo sen muodostumisen jälkeen, eli kiinteässä tilassa. Tämän menetelmän haittoihin kuuluu väistämättömän ompeleen epätasaisuus.

On mahdotonta sijoittaa elektrodi niin, että se on yhtä kaukana säteilytetyn tuotteen kaikista osista. Siksi tuloksena olevasta putkesta tulee epätasainen silloittuminen pitkin ja paksuudelta.

Säteilylähteenä käytetään useimmiten syklistä elektronikiihdytintä (betatronia), joka on suhteellisen turvallinen sekä tuotannossa että valmiin putken käytössä.

Tästä huolimatta monissa Euroopan maissa "c" -menetelmällä valmistettujen putkien tuotanto on kielletty.

Ristisilloitusprosessin kustannusten vähentämiseksi radioaktiivinen koboltti (Co60). Tämä menetelmä on varmasti halvempi, koska putki asetetaan yksinkertaisesti kammioon, jossa on koboltti, mutta tällaisten putkien käyttö on erittäin kyseenalainen.

Epäkohta 1: "Ristisilloittaminen (PEX-a) tuloksena olevan materiaalin lujuudella on parempaa kuin muut, koska tämän menetelmän ristisilloitettu vähimmäisaste on suurempi kuin muilla menetelmillä. Ja mitä suurempi PEX-ristisilloitusaste, sitä vahvempi materiaali. "

Itse asiassa GOST R 52134 säätää PEX-putkien ristisilloituksen minimaalisesti hyväksyttävän vähimmäistason erilaisille valmistusmenetelmille (taulukko 1), ja on totta, että silloitusasteen lisääntyessä putkien lujuus kasvaa.

Ei kuitenkaan ole hyväksyttävää verrata PEX-a: n, PEX-b: n ja PEX-c: n ristisilloittamisastetta, koska näiden materiaalien silloittumisesta johtuvat molekyylisidokset ovat erilaiset vahvuudet ja siksi myös tällaisilla samanlaisella silloitetulla polyetyleenillä on erilaisia ​​vahvuuksia. "A" - ja "c" -menetelmällä silloitettu polyeteeniin muodostunut C-C-sidosenergia on noin 630 J / moolia, kun taas polyeteenissä muodostettu Si-C-sidosenergia silloitetaan "b" -menetelmällä 780 J / mol. Fysikaalis-kemiallisiin ja teknisiin ominaisuuksiin vaikuttaa makromolekyylien vuorovaikutus, joka johtuu polymeeristä johtuvien vetysidosten aiheuttamien polaaristen ryhmien ja aktiivisten atomeiden läsnäolosta, samoin kuin liitosten muodostaminen itse ristiliitosten vuorovaikutuksen tuloksena. Tämä on pääasiassa ominaista silanolipolymeerille, jossa on suuri joukko silanoliryhmiä, jotka pystyvät muodostamaan lisää liitäntäkohtia amorfisilla alueilla, mikä lisää rakenteellisen verkon tiheyttä (joka on 30% enemmän kuin peroksidilla ja 2,5 kertaa enemmän kuin säteilyllä). silloitus) ja vähentää muotoutumista korkeissa lämpötiloissa.

Silloitetusta polyeteenistä valmistetuilla putkilla tehdyt testit osoittavat jonkin verran silaanin silloittamisen voimakasta etua. Niinpä PEX-a, PEX-b: n ja PEX-c: n putkien murtumispaine oli vastaavasti 1,72, 2,28 ja 1,55 MPa putkille, joiden läpimitta oli 25 mm ja pituus 400 mm, lämpötilassa 90 ° C (V.C. Osipchik, ED Lebedeva, "Vertaileva analyysi polyolefiinien erilaisten menetelmien ristiinkytketyillä suorituskykyominaisuuksilla ja silaanipitoisen polyeteenin fysikaalis-kemiallisten ominaisuuksien parantaminen", 24. toukokuuta 2011).

Näin ollen väitteet, joiden mukaan PEX-a on kestävin materiaali suuremman silloitusasteen vuoksi, eivät ole totta. Tämä tekijä on epäedullisempi kuin tämän ompelutekniikan etu.

Ompelumenetelmä ei ole putken tärkein indikaattori, kun se valitaan. Ensinnäkin sinun on varmistettava, että polyetyleeni, josta putki on tehty, on todella ommeltu. Jotkut valmistajat eivät ommele tai eivät ompele putkea lainkaan, mutta osoittavat samoja ominaisuuksia kuin korkealaatuiset PEX-putket.

Esimerkiksi toukokuussa 2013 GROSS-putket poistettiin liikkeestä Ukrainassa. Tämän brändiputkien alla valmistettiin ristisilloitettua polyeteeniä, PEX oli merkitty itse putkiin (kuva 4), mutta itse asiassa nämä putket koostuivat tavallisesta sekoittumattomasta polyetyleenistä, kannattaa puhua niiden suorituskyvyn ominaisuuksista? On olemassa yksinkertainen tapa määrittää, mikä on sinun edessäsi - ristisilloitettu polyeteeni tai väärennetty polyeteeni. Tätä varten putkiputkea on lämmitettävä 150-180 ° C: n lämpötilaan, tavallinen polyetyleeni tässä lämpötilassa menettää muodonsa ja ristisilloitetut molekyylien väliset sidokset säilyttävät muodonsa tällaisissa korkeissa lämpötiloissa (kuvio 5).

Kuva 4. Merkintä Gross-putkella

Kuva 5. Bruttoputket (näyte 7) ja VALTEC PEX-EVOH (näyte 6) kuumennuskenttä uunissa 30 minuuttia 180 ° C: n

Epäkohta 2: "Ainoastaan ​​menetelmällä" r "ristisilloitettu polyetyleeni on lämpötilamuistin ominaisuuksia, muilla menetelmillä silloitetulla polyetyleenillä ei ole tätä ominaisuutta."

Mitä tässä tapauksessa tarkoitetaan "lämpötilamuistin vaikutuksella"? Tämän vaikutuksen ydin on se, että esipuhdistettu putki lämmittämisen jälkeen palauttaa alkuperäisen muodonsa, jonka se oli ennen muodonmuutosta. Tämä ominaisuus ilmenee sen vuoksi, että taivutuksen ja muodonmuutoksen aikana molekyylisidonnaiset alueet puristetaan tai venytetään samalla, kun sisäinen stressi kertyy. Materiaalin kimmoisuus laskee, kun se muuttuu muodonmuutospaikoiksi. Deformoitumisprosessissa kertyneet sisäiset jännitykset luovat "pehmennetyn" materiaalin paksuuteen voimat, jotka kohdistuvat putken alkuperäiseen muotoon. Näiden ponnistusten vaikutuksesta putki pyrkii toipumaan.

Kuva 6.1. VALTEC PEX-EVOH -putken (ristisilloitusmenetelmä - PEX-b) ja sen palauttaminen 100 ° C: n lämpenemisen jälkeen

Kuva 6.2. PEX-putkivuoto anti-diffuusiokerroksella ja sen palauttaminen 100 ° С: n lämpenemisen jälkeen

Kuva 6.3. Putken katkeaminen PEX-c: stä ilman anti-diffuusiokerrosta ja sen palauttaminen 100 ° C: n lämpenemisen jälkeen (maalaamaton, ristisilloitettu polyetyleeni muuttuu läpinäkyväksi korkeissa lämpötiloissa)

Kuviot 6.1-6.3 esittävät putkien palauttamista erilaisilla silloitusmenetelmillä taivutuksen jälkeen. Kaikkien tapojen, joilla neulotaan, putket ovat palauttaneet alkuperäisen muodonsa. Epäedullinen diffuusiokerroksella peitettyjen putkien kerääntymisen jälkeen muodostui taitoksia. Näissä paikoissa anti-diffuusiokerros kuoritaan pois PEX-kerroksesta. Tämä ei vaikuta putken ominaisuuksiin, koska työkerros on PEX-kerros, joka on täysin talteenutettu.

Muistivaikutus on luontainen mihin tahansa silloitettuun polyeteeniin. PEX-a: n erotus restaurointitekniikassa on vain siinä, että PEX-a on ommeltu pursotuksen aikana, ja alkuperäinen muoto, jonka putki haluaa palata, on suora. PEX-b ja PEX-c ovat yleensä sidottu yhteen muodostuksen jälkeen keloiksi ja näin ollen putkistojen pyrkimyksen muoto on ympyrä, jonka säde on yhtä suuri kuin käämin säde.

Epäkohta 3: "Pistelymenetelmä" b "ei tarjoa vaadittuja hygieenisiä putkia, koska silaanit, joita käytetään näiden putkien valmistuksessa, ovat myrkyllisiä."

Itse asiassa piidioksidia (SiH4 - Si8H18), käytetään PEX-b: n saamiseksi, erittäin myrkylliseksi. Silikonia silloitukseen käytettävään polyeteeniin käytetään kuitenkin vain kaapeliteollisuudessa. Putkien valmistuksessa käytetään orgaanisia organisilaaneja, jotka ovat myös myrkyllisiä, mutta niiden erottamiskyky on se, että ne silloittuvat joko joko kokonaan muuttuvat kemiallisesti sidotuksi tilaksi tai muuttuvat kemiallisesti neutraaliksi orgaaniseksi alkoholiksi, joka pestään pois putkilinjojen hydratoinnissa. Tähän mennessä yleisimpi reagenssi silloituspolyeteeniin "b" -menetelmällä on vinyyli-trimetoksilaani (yksinkertaistettu kaava: C2H4Si (OR)3).

Putken ja varusteiden turvallisuuden tärkein osoitin on hygieeninen todistus. Ainoastaan ​​putket ja liittimet, joille tämä todistus on saatavana, ovat sallittuja asennettaviksi juomavesijärjestelmissä.

Epäkohta 4: "Vain PEX-a-putkissa silloitusaste on yhtenäinen koko poikkileikkauksessa, kun taas toisissa putkissa ristisilloitus ei ole yhtenäinen".

Suurin etu silloitusmenetelmällä "a" on se, että peroksidit lisätään sulaan polyetyleeniin ennen kuin se puristetaan putkeen ja putken ristisilloitus, ottaen asianmukaisesti huomioon peroksidien lämpötilat ja annokset, on yhtenäinen.

Kun ristisilloitettuja polyetyleeniputkiloita ei käytetty massiivisesti, "b" - ja "c" -menetelmiin perustuvilla ristisidoksilla oli epäkohta, joka koostui epätasaisesta silloittumisesta pitkin putken pituutta ja leveyttä. Kuitenkin, kun putkituotannon määrä saavutti useita kilometrejä viikossa, syntyi kysymys tällaisten silloittajien laadun ja automaation parantamisesta. Silaanin menetelmä voi ommella putkilinjan tasaisesti, valita oikeat reagenssit, tarkasti säilyttää putken käsittelyn lämpötila- ja aikaparametrit sekä käyttää katalysaattoreita (tinaa).

Lisäksi nykyaikainen silaanin käyttöönottomenetelmä eroaa alkuperäisestä, jos aikaisempi silaani lisättiin polyetyleenisulaan suulakepuristamisen aikana (B-SIOPLAST-menetelmä), nyt silaania sekoitetaan ennestään peroksidin ja jonkin verran polyetyleenin kanssa ja lisätään sitten ekstruuderiin in-MONOSIL).

Kasvit, jotka tuottavat suuria määriä putkia, pitkään kokeilla ja erehdyksillä, saavuttivat ihanteellisen silloitustekniikan, ja tuotannon automatisointi antoi meille mahdollisuuden tuottaa pysyviä ominaisuuksia omaavia putkia. Näin ollen putkilinjan epätasaisen ristisilloituksen ongelma jää vain pieneen, ei-automatisoituun tuotantoon.

Epäkohta 5: "PERT on eräänlainen ristisilloitettu polyeteeni, eikä se ole heikompi suorituskyvyssä."

Lämpöä kestävä polyeteeni PERT on suhteellisen uusi materiaali, jota käytetään putkien valmistukseen. Toisin kuin tavanomainen polyeteeni, jossa käytetään buteenia kopolymeerinä, PERT-kopolymeerissä on okteeni (okty- leeni C8H16). Oktaanimolekyylillä on laaja ja haarautunut tilarakenne. Muodostamalla pääpolymeerin sivuhaarat kopolymeeri muodostaa pääketjun ympärille kietoutuneiden kopolymeeriketjujen alueen. Nämä vierekkäisten makromolekyylien oksat muodostavat spatiaalisen sidoksen, joka ei johdu interatomisten sidosten muodostamisesta kuin PEX: ssä, vaan niiden "oksat"

Lämpöä kestävällä polyetyleenillä on useita silloitetun polyeteenin ominaisuuksia: kestävyys korkeisiin lämpötiloihin ja ultraviolettisäteilyyn. Tällä materiaalilla ei kuitenkaan ole pitkäaikaista kestävyyttä korkeisiin lämpötiloihin ja paineeseen, ja se on myös vähemmän haponkestävä kuin PEX. Kuv. Kuvio 7 esittää kaavioita silloitetun polyeteenin PEX: n ja korkean lämpötilan polyeteeni-PERT: n pitkäaikaisesta lujuudesta GOST R 52134-2003: sta muutoksesta nro 1. Koska graafeista voidaan nähdä, silloitettu polyeteeni menettää vähän vahvuuttaan ajan myötä myös korkeissa lämpötiloissa. Samanaikaisesti lujuuden lasku on suora ja helposti ennustettavissa. PERT: ssä kaaviolla on kynsi, ja korkeissa lämpötiloissa tämä kynsi tapahtuu kahden toimintavuoden jälkeen. Törmäyskohtaa kutsutaan kriittiseksi, kun tämä kohta saavutetaan, materiaali alkaa aktiivisesti nopeuttaa vahvuuden menetystä. Kaikki tämä johtaa siihen, että putki, joka on saavuttanut kriittisen pisteen, epäonnistuu hyvin nopeasti.

Kuva 7. PEX-putkien (vasen) ja PERT (oikea)

Lisäksi, koska makromolekyylejä ei ole sidottu, PERTillä ei ole lämpötilamuistin ominaisuuksia.

Epäkohta 6: "PEX-putkia voidaan käyttää ehdoitta lämpöpatterin lämmitysjärjestelmiin."

Muovi- ja metalli-muoviputkien käyttöedellytyksiä Venäjän federaation alueella säännellään GOST 52134-2003. Koska muoviputkien vahvuus vaikuttaa melko merkittävästi siihen aikaan, kun jäähdytysneste altistuu tietyllä lämpötilalla, luodaan heille luokat (taulukko 2), jotka heijastavat tiettyjen lämpötilojen vaikutusta putkeen koko elinkaaren ajan.

Taulukko 2. Polymeeriputkistojen toimintaluokat

Putkien hapenläpäisevyys Pex, PP

Hyvän koko päivän! Hyvin kiinnostunut foorumin jäsenistä Pex (b) -polyetyleeniputkien käytöstä yksityisen talon lämmittämisessä (patterit ja lattialämmitys). Onko happea todella tarpeellinen (mielestäsi), kuten valmistajat kirjoittavat, paitsi birpex (hän ​​katsoo ! Hämmennys melkein kypsässä ratkaisussa) Mielenkiintoinen mielipide Pex-putkista niille, jotka joutuivat heihin (asennus tai käyttäjä)

Se on kaikki hölynpölyä. Markkinointityövalmistajat. Hyvin tehty Rehau, he tekevät putken 30 senttiä ja myyvät 5 dollaria, mutta nimi ja happea sitova kerros. Saatat ajatella, että sinulla on tyhjiö järjestelmässä, jossa happea imetään ilmasta.

Kuten minä ymmärrän, käytä yksikerroksista Pexia ja älä höyry happea (paljon halvempaa).Kiitos. Minun tapauksessani valinta on Pexin tai Pex-evon-Pexin välillä (5 kerrosta, myös välikerroksia)

Sääntelyasiakirjoissa vaaditaan selvästi, että keskuslämmityskattiloissa käytetään happea tiivistä kerrosta.

Jos talossasi - tee mitä haluat.

SNiP 2.04.05-91 ja muutos nro 1, joka hyväksyttiin Venäjän valtionrakentamiskomitean asetuksella 21.1.1994 nro 18-3 ja muutos nro 2, joka hyväksyttiin Venäjän valtionrakentamiskomitean 15 päivänä toukokuuta 1997 tekemällä päätöksellä nro 18-11.

3,22 *. Lämmitysjärjestelmän putkistot, ilmastointilaitteiden lämmitysjärjestelmät ja ilmanlämmittimien lämmityslaitteet, ilmastointilaitteet, ilmasuihkut ja ilmalämmön verhot (jäljempänä "lämmitysjärjestelmät") on suunniteltava teräs-, kupari-, messinki- putkista, lämpöä kestävistä putkista, jotka on valmistettu polymeerisistä materiaaleista (mukaan lukien metallipolymeeri), sallittu käytettäväksi rakentamisessa. Muoviputkia täydentämällä tulee käyttää putkityyppien mukaisia ​​varusteita ja tuotteita.
Teräsputkien ominaisuudet esitetään pakollisessa liitteessä 13 ja putket polymeerimateriaaleista - suositellussa liitteessä 25 *.
Lämpöjärjestelmissä käytettävien polymeerimateriaalien putket sekä metalliputket tai laitteet ja laitteet, mukaan lukien ulkolämpöjärjestelmät, joilla on jäähdytysaineessa olevan liuenneen hapen pitoisuuteen liittyviä rajoituksia, on oltava hajakuormituskerros.

PERT-putki. Tarvitsetko happea vai ei?

Me kaikki kuulimme, että vain putkia on, mutta on putkia, joilla on happea (kiihdytys ja äänen merkitys ääntämisessä, ei muuta!), Mukaan lukien PERT-putki. Nimestä yleensä on heti selvää, että tällaisten putkien ominaispiirre on, että niissä tunkeutuu vähemmän happea.

Mutta tässä on mielenkiintoista... Ja mitä tapahtuu, jos hän pääsee niihin? Ja kuinka paljon se voi saada kerrallaan ?! Mitä helvettiä sitten.

Loppujen lopuksi, jos tällainen tilanne on tapahtunut - me käymme katsomatta, heittää tossut tai kaikki on palautuva.

Mutta todellisuudessa juomme kylmää vettä, rauhoitamme: mitään ei tapahdu.

Sana - "yleensä".

Vain siksi, että lämmitys-, vesijohto- ja lattialämmitysjärjestelmissä on aina, riippumatta siitä, mistä polymeerimateriaalista niitä valmistetaan, automaattisia ilmanpoistoventtiilejä, ja kehittyneissä järjestelmissä on erottimia (laitteet, jotka poistavat happea jäähdytysnesteestä). He, nämä avuton avustajat tuntemattomassa ulkoisessa mutta niin hyödyllisessä työssä väsymättä kaatoavat ylimääräistä happea niin, että järjestelmä ei ole tyydyttynyt niiden kanssa.

Kuinka paljon se tulee sinne, kysyvää lukija kysyy.

PERT tunkeutuu niin vähän happea putkien läpi, että sen vaikutus on ehdottomasti merkityksetön. Ja kaikkein tärkeintä on, että yksi kunnioitettava (henkilökohtaisesti) yritys - PE-xa-putket valmistaja - teki koko tieteellisen tutkimuksen hapen tunkeutumispaikoista ja selvisi tutkimuksensa seurauksena:

- 4% happea tulee järjestelmään putkien kautta;

- 96% kierreyhteyksien kautta.

Olen naarmuuntunut toimistojani kannattavalla vuotuisella naurisotuloksellani eikä julkaissut tietoja, koska se on kannattavampaa millekään myyjälle, jos se kauniisti kutsutaan kauppiaaksi, myyjänä, ei nouto kauppiaana, päällystämään ja myymään suuruusluokkaa kalliimpaa kuin DIRT-putki kuin kertoa ylikorotukset - se on todellakin - ilmaan. No, tarkemmin - suojaa häneltä.

Mitä tehdä sen kanssa?

Älä tee mitään, nuku hyvin. Käy kävelyllä. Hengitä raitista ilmaa. Nauti luonto, itsesi ja ympäri maailmaa.

Elämä on liian lyhyt keskittyä tarpeettomasti pieniin asioihin.

Sellainen esimerkiksi hapen esteenä. Oletteko samaa mieltä siitä, ettei ylipalkkaa ole mitään syytä? Sitten sinä ja Me matkalla, klikkaa linkkiä ja ota tällainen putki.