Korroosionkestävä putkipinnoitus

Putkistojen luotettava suojaus takaa pitkän aikavälin häiriöttömän toiminnan. ITZ tuottaa korroosiosuojausta teräsputkille kaikentyyppisille tiivisteille. Näihin tarkoituksiin käytetään ekstrudoitua polyeteeniä ja ulkopolymeeripinnoitteita. Tällaisten putkien valinta kuuma- ja kylmävesiverkostojen rakentamiseen sekä öljyn ja kaasun kuljetukseen tarkoitetut tekniset putket ovat kaikkein tarkoituksenmukaisimpia ja taloudellisesti perusteltuja.

PPU-eristystä voidaan kutsua myös korroosionestoksi, vaikka sen päätehtävänä on säästää lämpöä. Jos PPU-eristysputkia käytetään lämmitysverkon rakentamiseen, lämpöhäviö vähenee 2-3%: iin. Putket, joissa on päällystetty polyuretaanivaahto, toimitetaan myös sisäänrakennetulla toiminnallisella kaukosäätimellä, mikä takaa putkiston nykyisen tilan luotettavan seurannan tarkasti mahdollisen vahingoittumispaikan määrittelemällä.

Korkealaatuisen PPU-putken päällysteen saavuttaminen edellyttää vain teknistä prosessia, johon osallistuu korkeasti koulutettua henkilöstöä. Keskeisin asia on teräsputken ja kuoren välisen tilan täyttäminen PUF: n kemiallisten komponenttien kanssa. Suurin vastuu tässä tapauksessa on valulaitteella, joka on annettava huolellisesti kaikki komponentit ja huolellisesti sekoittamalla ne yhteen. Uuden tuontiviivan ansiosta kattavuutemme laatu ei ole huonompi kuin parhaat ulkomaiset mallit.

Tehtaalla käytettyjen putkien korroosionkestävä pinnoitus mahdollistaa putkistojen käyttöiän 2-3 kertaiseksi ja käyttökustannusten pienentämistä vähintään 2 kertaa, kun taas korjauskustannukset vähenevät.

Teräsputkien eristys palvelee sen sovitun ajan vain, jos käytetään jatkuvasti korkealaatuisia raaka-aineita. Kaikki tehtaalle saapuvat putket on esi- tetty, ja eristysosat toimittavat vain provisioidut toimittajat. Kaikki tämä antaa meille mahdollisuuden tarjota tuotteita, jotka voivat säilyttää vähintään 30 vuoden ajan kaikki perusominaisuudet.

Korroosionestoputkien eristys

Kun maanalaiset putkistot ovat joutuneet kosketuksiin maadoitettujen putkien kanssa, ne altistuvat korroosiolle. Lisäksi putkipinnat tuhoutuvat kulkevilla sähkövirroilla. Putkistojen suojaamiseksi korroosiolta, sovelletaan kolme eristetyyppiä: bitumi, bitumikumi, muovi. Maaperän aggressiivisista ominaisuuksista riippuen bitumi- ja bitumi-kumieriste on rakenteeltaan jaettu tavallisiin, vahvistettuihin ja hyvin vahvistettuihin, eroavat bitumipinnoitteen ja kääreen kerrosten lukumäärästä. Ennen eristeen levittämistä putkien pinta puhdistetaan perusteellisesti ruosteen ja lian avulla erityisten putkien puhdistuskoneiden avulla tai manuaalisesti. Joissakin tapauksissa valmistetaan kemiallisia puhdistusaineita.

Puhdistamisen jälkeen putken pinta päällystetään alukkeella. Pohjustusputket voivat olla kahdella tavalla: kylmä ja kuuma. Kylmämenetelmällä puhdistuskone kattaa putkien pinnan pohjustuksella (bensiinin bitumipitoisuus 1: 3 tilavuussuhteessa). Aluke peittää putken pinnan, ja bensiinin haihtumisen jälkeen muodostuu paksuus 0,1-0,15 mm paksu. Kuumalla pohjamenetelmällä sulaa bitumia pannaan putkeen, joka on lämmitetty uunissa 300 ° C: seen, ja putken kuumalla pinnalla muodostuu kokopäällysteinen kalvo, jonka paksuus on 40-50 mikronia, vähitellen muuttuu kuivaksi bitumiksi. Koko kerroksen paksuus on 0,1-0,3 mm Tätä aluketta voidaan käyttää pääeristepinnoitteena ylä- ja kanavaputkistoissa.

Pohjustuksen jälkeen putkistoon, joka valmistetaan sekoituslaitteilla varustetuissa bitumikattiloissa, käytetään mastista. Aseta putki putkelle 165 - 170 ° C: n lämpötilassa. Mastiksina käytetään öljypitoumaluokkia BN-IV. Pinnoitteiden mekaanisen lujuuden ja kovuuden lisäämiseksi bitumiin lisättiin 15-20% kaoliinia (valkoinen savi) ja 5% kumirumua.

Bitumi-mastikerroksen paksuus 1,5-2 mm, bitumi-kumi enintään 5 mm. Kuumalla mastopäällysteellä putkistot kääritään kierteeseen, jossa on voimapaperia, vedenpitävyys tai brizol. Paperin nauhan reunojen tulee olla päällekkäin 20-30 mm. Vedeneristysnauhan ja Brizolin pinon reunat ovat aivan vieressä. Tällöin kierrosten välille saa olla enintään 2 mm: n rako.

Putken ulkopinta kääritään suojakerroksella voimapaperia.

Viime aikoina on alkanut käyttää polyeteenistä tai PVC-kalvosta tehtyjä muovipinnoitteita putkilinjan korroosiosuojaukseen. Nauha - kalvo, joka on päällystetty polyisobutyleeniliimalla ja. haava putkiin.

Kuva 115. Virtausmekaniikan mukainen kaavio putkiosien kokoonpanolle, hitsaukselle ja vedeneristämiselle 100-500 mm: n ehdollisella kulkuväylällä:

A on teline putkille, B on hitsauksen erotus, C on väliteline, G on eristysosa.
D - teline valmiisiin osiin; 1, 1 - kuljettimet, 2 - hitsauslinjan vastaanottavat rullatukit, 3, 8 - ohjauspaneelit putkistossa, 4 - putken hitsauskytkin, 5 - pään TSG - 6,
6 - putken syöttölaite kuljettimelle, 9. - putken kuivausuuni, 10 - ajoasema, 11 - puhdistuskammio, 12 - pohjamaalinkäsittelykone, 13 - kuivauskammio, 14 - ^ kylpyamme kaatosakerääjällä, 15 - sulatuskattilat ja lämmitysbitumi, 16 - vaunut, 17 - vintturi vetoautoihin, 18 - lastauslaite, 19 - vinssi- ja lastauslaitteen ohjauspaneeli

Kaikki putkistojen ruosteenestoeristystyöt on suoritettava koneistetulla tavalla kiinteissä työpajoissa tai kenttäolosuhteissa. Kun asennat putkistoja erillisistä osista, ne erotetaan keskitetysti työpajoissa suoraan osien asennuksen ja hitsauksen jälkeen.

Kuv. Kuvio 115 esittää mekaanisen linjan vuokaavion kokoonpano-, hitsaus- ja korroosioneristyseristykselle, joiden nimellishalkaisija on 100-500 mm ja pituus jopa 40 m. Kaikki tuotantolinjan tekniset toiminnot ovat täysin koneellisia. Putket sijaitsevat kaltevalla telineellä, josta ne työntyvät kuljettimelle 1 ejektorin avulla. Kuljetin syöttää putket vastaanottavalle rullalle 2 ja erikoisputkihitsauksen pyörittäjäksi 4 (keskitin). Kaikkien putkien syöttötoimenpiteet ohjataan konsolista 3. Putken hitsauskeskus keskittää putkien väliset liitokset ilman esiasennusta ja hitsattaa sauman juurikerros hiilidioksidiksi käyttäen automaattista konetta, jolla on TSG-6-pää. Toinen ja myöhempi tsgva-kerros hitsataan automaattisesti hiilidioksidissa TSG-6: n toiseen päähän, joka on asennettu mobiiliin kelkkaan.

Hitsauksen jälkeen ajettavien tukirullien avulla osio tulee välitelevylle B, jossa hitsauksen laadunvalvonta fluoroskopialla suoritetaan RUP-120-5 -asennuksessa; sitten osio tulee eristysosastoon kuljetin 7 pitkin. Putken syöttötoimintoja ohjataan konsolista 8.

Eristysosassa kappaleet kuivataan uunissa 9 ja päästävät käyttöasemaan 10, joka takaa niiden translational-rotational liikkeen. Tämän jälkeen kappaleet kulkevat peräkkäin puhdistuskammion 11, koneen 12 alapinnan, kuivauskammion 13 ja kylvyn 14 levittämiseksi, jotka on varustettu kattiloilla 15 bitumin sulattamiseksi ja lämmittämiseksi. Eristeen peitetyt osat on otettu erityisvaunuihin 16 ja ne on purettu automaattisesti telineeseen D. Lisäksi kappaleet ladataan vaunun kantajille erityisellä laitteella 18, joka on varustettu vinssillä ja ohjauspaneelilla 19. Seitsemän tuotantolinjaa palvelevat tuotantolinjaa (kolme hitsausosassa ja neljä eristysosassa). Linjan kapasiteetti keskipitkän putken halkaisijan ollessa 200 mm on hitsausosassa 100-120 m sekunnissa tunnissa ja eristysosassa 60-70 m jaksoa tunnissa.

1. Minkä tyyppisiä eristelmiä käytetään putkilinjan suojaamiseen korroosiolta maanalaisen asennuksen aikana.

2. Minkä tuotantolinjan järjestelmää käytetään vesijohtoverkkojen putkistojen vedenpitävyyteen?

Kaikki nimikkeet, jotka kuuluvat kohtaan "Putkistojen tuotanto":

Erittäin lujitettu teräsputki (VSL): tyypit ja niiden ominaisuudet

Kaikki teräsputkien valmistajat asettavat itselleen ensisijaisen tehtävän - se on tehokkaasti suojattu putkien liikkuvilta materiaaleilta korroosion tuhoiselta vaikutukselta.

Tällä hetkellä taloudellisen hyödyn näkökulmasta lupaavin ja pitkäkestoisempi menetelmä on mahdollisuus pursotettua polyeteeniä, joka on hankkinut teräsputkien erittäin vahvistetun eristyksen nimen.

Tällainen teräsputkien pinnoite on osoittautunut niin hyvin, että se lyhyen ajan kuluessa johti nopeasti johtavien rakennusmateriaalien suosioasemiin.

Tämän tyyppiset päällysteet soveltuvat käytettäviksi näillä alueilla:

  • Maaputkessa, joka kuljettaa kaasua enintään 5,5 MPa: n paineessa.
  • Ne voidaan asentaa myös verkkoon, joka kuljettaa öljyä ja vettä.
  • Viemäriveden kuljetus.

Erittäin vahvistetuilla pinnoitteilla varustetuissa tuotteissa on erinomainen korroosiosuojaus ja ne täyttävät kaikki nykyiset sääntelykriteerit.

Teräsputkistojen erittäin parannettu käsittely luotettavuus on huomattavasti suurempi kuin muilla vastaavilla materiaaleilla.

Polyeteeniä levitetään vankalla pohjalla parantamaan eristemateriaalin tarttumista putkeen, mikä vähentää tuotteen herkkyyttä ulkoiselle mekaaniselle vaurioitumiselle, vähentää imeytyneen veden määrää ja parantaa vedenkestävyyttä.

Tuotelinjalle on ominaista pitkä käyttöikä, sen kesto on 30 vuotta tai enemmän. Tänä aikana linjaa ei tarvitse korjata ja putket korvata.

Tislattujen väliaineiden lämpötila-indikaattori näissä tuotteissa on alueella -40 - +80 astetta. Työpaine on 2,5-5,5 MPa. Näitä putkia voidaan suojata hyvin alhaisen lämpötilan vaikutuksesta eristämisen avulla.

Yhteenveto artikkelista

Erittäin vahva suoja

Erittäin lujitetun tyypin eristäminen tehokkaasti ratkaisee kaasuputken muodostumisen aiheuttamat ongelmat. Tämä ongelma on aina ollut akuutti.

Riippumatta mahdollisuudesta asentaa, putket vaikuttavat aina veteen ja happiin. Ja nämä ovat tärkeimmät tekijät, jotka aiheuttavat metallin korroosiota. Jos putki kulkee maan alla, se vaikuttaa myös pohjaveteen, ja ne ovat usein kemiallisesti aggressiivisia.

Jos tarkastellaan seuraavia menetelmiä MAS: n käyttämiseksi:

  1. Perinteinen vaihtoehto teräsputkistojärjestelmien vahvistamiselle on niiden käsittely bitumi- ja bitumikumimastisilla. Tähän hoitoon käytetään suojaavaa tai vahvistavaa pinnoitetta. Tämän käsittelyn normaali taso on parin mastikerrosten läsnäolo, jonka paksuus on 0,3 cm ja kerros - suoja Kraft - paperista.
  2. MAS: ssä mastista levitetään neljä kerrosta. Toinen ja kolmas kerros jakavat telan vahvistusmateriaalin. Pääteaineen, joka on suojattu mekaaniselta vaikutukselta, on rooli Kraft.
  3. Seuraava menetelmä on vielä parannettu käsittely, joka koostuu kuudesta kerroksesta ja parista vahvistuskerroksista. Suojakerrosten paksuus tässä suoritusmuodossa on 0,9 cm.

VUS GOST 9.602 2005


Eristysmateriaalien luomisen kentän kehittäminen ei pysy paikallaan. Tutkijat kehittävät jatkuvasti ja antavat mahdollisuuden luoda uusia rakennusmateriaaleja ja -tekniikoita suojaamaan niitä.

Tämä merkittävästi pidentää tuotteiden käyttöä. Siten putket, joilla oli erittäin korkea suoja näkyivät.

Eristys on vahvasti vahvistunut GOST 9.602 2005 on osoittautunut erittäin tehokkaaksi käytännössä. Tässä vaiheessa tällainen standardi tulee takaamaan korkealaatuiset tuotteet, jotka käytettävissä olevien ominaisuuksien mukaan ovat korkeammat kuin muut vastaavat vaihtoehdot.

Nykyaikaiset tuotetyypit GOST 9.602 2005 hyppivät nopeasti johtavaan paikkaan muun muassa teräsputkien suojan korroosiota vastaan. Niille on ominaista vähäinen kosteuden imeytyminen. Ja he voivat toimia ilman onnettomuutta yli viidenkymmenen vuoden ajan. Suuri transienttiresistenssi luo tehokkaan katodisen suojan.

Tämäntyyppisiä materiaaleja, joissa on kaksi- ja kolmikerroksinen pinta, käytetään eri moottoriteillä, mikä vähentää korjaustöiden kustannuksia ja työtä, joka liittyy vahingoittuneen putken kaivamiseen.

Putkistojärjestelmien eristyksen lisäksi käytetään myös kosketusvahvistusta. Pohjimmiltaan tässä tapauksessa on se, että korroosionkestävä pinnoite asetetaan linjoiden kiinnitysosille. Näiden elementtien tilavuus ei saa olla yli 53 cm.

Bituminen VUS

Erittäin lujitettua bitumieneristystä käytetään vedenpitävänä aineena ja keino estää runkorakenteiden korroosiota teräsputkista, joissa on kanavayhteisyyppisiä vesijohtoverkkoja ja teollisuusputkistoja.

Nykyisten pinnoitteiden pääasiallinen käyttöalue on syövyttävien muotojen estäminen pienten läpimittaisten putkien verkossa, jotka toimivat normaaleissa lämpötiloissa.

Bitumikäsittelyn monikerrosrakenne koostuu seuraavista:

  1. pohjamaali putken pinnalla;
  2. ensimmäinen kerros on vahvistettu lasikuitu;
  3. toinen kerros koostuu bitumimuovista, joka koostuu hydrofobisista materiaaleista;
  4. seuraava vahvikekerros koostuu lasikuidusta;
  5. pari tai yksi kerros voimapaperia.

Erittäin vahvistettu bitumipolymeerisuoja eroaa seuraavista eduista:

  1. Helppo sovellus.
  2. Suuri vahvuus.
  3. Kestävyys mekaanisiin vaurioihin.
  4. Katodisen kuorinnan kestävyys.
  5. Erinomaiset tartuntaominaisuudet teräsosille.
  6. Hapen ja veden vähimmäisläpäisevyys.
  7. Korroosionkestävyys.
  8. Lämpötilan muutosten siirrettävyys.

Korroosionesto UIC

Erittäin vahvistettu korroosionestopinta, joka on tehty nauha-polyeteenimateriaalista, ansaitsee erityistä huomiota. Se täyttää kaikki nykyaikaiset tekniset ja terveysvaatimukset.

Jos vertaamme tämän tyyppistä suojaa muiden kanssa, tässä tapauksessa liimausteippi-tekniikka mahdollistaa korkeamman pinnoituslaadun saavuttamisen. Tämä kasvaa:

  • vastus ulkoisesta mekaanisesta rasituksesta;
  • tarttuminen putken pintaan;
  • vedenkestävyys;
  • käyttöaika.

Näiden putkien tärkeimmät edut ovat:

  • Kestävyys mekaanisiin vaikutuksiin.
  • Hyvin pieni veden imeytyminen.
  • Adheesiot ylittävät vakioarvot huomattavasti.

Putkivalssaus, jossa on tällainen suoja, asetetaan verkkoon, jossa jäähdytysnesteen käyttölämpötila on -40... +60 astetta. Tämä suoja ei menetä teknisiä indikaattoreita puoli vuosisataa kohti.

Valmistusteknologia ja käytetyt raaka-aineet täyttävät kaikki lainsäädännölliset vaatimukset. Tällaisia ​​tuotteita löytyy viemäri- ja viemäröintijärjestelmistä.

Erittäin lujitetun tyypin korroosionkestävä eristys tulee järjestelmän luotettavaan suojaukseen ja takaa häiriöttömän toiminnan pitkän käyttöiän ajan.

Mitä tulee bitumi-polymeeriprosessointiin, se on hyvin todistettu. Näistä syistä sitä käytetään erilaisten maaperätyyppien kanssa. Tämän tyyppinen suoja mahdollistaa järjestelmän käytön lämpötiloissa -5 - +30 astetta.

Lujitetun tyypin käsittelypaksuus on neljästä kuuteen millimetriin ja hyvin vahvistetun tyyppisen suojan ominaispiirteenä on jopa yhdeksän millimetrin paksuus.

Sementtihiekkaviljelyjen käyttö: hiekoituseristys (CRI) ja sementtihiekkapäällystys (CPP) voidaan hyväksyä juomaveden toimittamiseen käytettäville teräsjärjestelmille ja taloudellisille putkistoille.

Tämä eristäminen palvelee vähintään 30 vuotta ja lisää tehokkaasti järjestelmän käyttöikää. Se myös vähentää korjauskustannuksia. Tämä on mahdollista siksi, että putkien sisäiset kerrostumat ja likaantuminen ovat lähes olemattomia.

Toinen etu tässä tapauksessa on veden hyvä laatu, joka ei menetä ominaisuuksiaan korroosion ja bakteerien läsnäollessa.

Kotelo teräksellä VUS: lla

Teräskotelo on erittäin lujitettu eristys, jota käytetään tilanteissa, joissa putki kulkee autojen tielle ja rautateiden raiteille.

Tällaisissa paikoissa putkilinjat on piilotettu putkikoteloon, joka on lujuuden osalta ylitettävä suojattavat putkistot.

Teräskotelot vaativat lisää mekaanista rasitusta ja lisäävät aikaa linjan käyttämiseen. VUS lisää teräskotelon suojaavia ominaisuuksia ja ekstrudoitua polyeteeniä kutsutaan yhtenä parhaista materiaaleista tähän tarkoitukseen.

Tämän materiaalin erottavat ominaisuudet ovat:

  1. veden absoluuttinen läpäisemättömyys;
  2. pieni paino;
  3. vastustuskyky muotin, sammion ja sienen kasvulle;
  4. säästää suorituskykyä eri lämpötiloissa;
  5. kulumiskestävyys;
  6. edullisia.

Valmistamalla VUS-kotelot, ne peitetään erikoisella liimalla, joka vahvistaa polymeerin ja teräksen liimausta. Sitten ekstrudoitua polyeteeniä levitetään kotelon pinnalle. Lopulliset tuotteet testataan perusteellisesti laboratoriossa.

Tapausten koot:

  • halkaisija 21,9 - 102 cm;
  • seinämän paksuus 0,5-1,8 cm.

Sääntöjen mukaan läpimitaltaan suojaavan suojuksen tulisi ylittää pääputki 20 cm: llä. Kaikki eri valmistajien tuotteet täyttävät maailmanlaajuisten vaatimusten vaatimukset, ja niitä voidaan soveltaa missä tahansa Venäjän alueella.

arvokkuus

Putkien valssatuista tuotevalikoimasta asetetaan hyvin vahvistettu putkilinjan eristys tehtaan tuotannon alalla.

Tämä tuotanto on tae lopputuotteen laadullisesta tuloksesta, jolle on ominaista yhtenäinen suorituskyky ja yhtenäisyys.

Melkein aina vahva eristys on monikerroksisten kerrosten päällyste, jossa pintakerros on polymeeri, jolla on seuraavat ominaisuudet:

  • Koska hän on ollut pitkään veteen, hän ei kaipaa sitä.
  • Biologisesti kestävä, mikä tarkoittaa, että se ei tuhoa homeen sienien, eliöiden vaikutusta maapallolla.
  • Lämmönkestävyys. Tämäntyyppinen eristys säilyttää ominaisuutensa myös äärimmäisen kylmässä, kun maaperä jäätyy kokonaan. Lämmitys ei myöskään muuta sen ominaisuuksia. Teräsputket tällaisen eristyksen alle eivät altistu harhailtaville aistimille. Ja ne ovat tärkein syy korroosiota aiheuttaville terästuotteille, jotka ovat maan alla.
  • Kärsinnän, tauon, kitkan ja tärinän kestävyys.
  • Kestävä ja kulutusta kestävä.
  • Pinnoitteen pieni paino, joka ei muuta koko rakenteen ja järjestelmän yksittäisten osien kokonaispainoa

Putki, jolla on tällainen suoja ilman korjausta, palvelee vähintään kolmekymmentä vuotta. Tänä aikana moottoritietä ei tarvitse korjata, materiaalin suojaavat ominaisuudet koko ajan pysyvät täysin.

Kun tämä aika päättyy, verkkoa on tarkasteltava. Paikat, joissa mekaaniset vauriot ja kuluminen muodostuvat, voidaan korjata helposti kaikissa olosuhteissa. Käytä näitä tarkoituksia varten erikoismateriaaleja polymeeristä: nauhat, alukkeet ja paljon muuta.

Sovellus VUS

Erittäin lujitetun eristeen levittämistä erotetaan useilla ominaisuuksilla. Ennen ekstrudoituneen polyeteenin pinnoitteen levittämistä kaikki verkon osat käsitellään.

Sen ensimmäinen vaihe on teräspinnan puhdistaminen ruosteisista muodostelmista, likaista ja maalijätteistä.

Poista tämä käyttämällä erityisiä haulikkoasennuksia. Valmistettujen osien valmistuttua on tarkasteltava huolellisesti. Tee jatkossa työt, jotka eivät sisällä virheitä, ja ne eroavat toisistaan ​​oikeilla geometrisilla muodoilla.

Erityisekoitukset pannaan putkenvalssaukseen, joka valmistettiin ja testattiin:

Nämä rahat tulevat parantamaan ekstrudoitua polyeteeniä kuorimisprosesseista ja tarjoavat erittäin pitkän käyttöiän erittäin vahvasti eristetyille tuotteille.

Tuotteet, jotka on ensin pinnoitettu, suoritetaan laboratoriokokein. Testipenkit tuovat maahan mahdollisimman reaaliaikaiset ehdot. Tuotteet, jotka ovat läpäisseet testit, stasis hankkii korkean laadun.

Järjestelmän turvallisuus ja luotettavuus riippuvat asennuksen aikana asennetuista laitteista ja komponenteista. Joissakin tapauksissa ja putken sijoittamisen maanalaisella menetelmällä käytetään lisäksi erittäin vahvasti teräsputkien eristystä.

Tällainen viimeistely on välttämätöntä kiinteälle teräsjärjestelmälle, joka joutuu toimimaan erittäin vaikeissa olosuhteissa. Tämäntyyppisen suojan ansiosta voit luotettavasti suojata teräsputkea ulkoiselta vaikutukselta.

Korroosionestoputkien eristys

Ruosteenestomaisen putkieristyksen tehtäviin kuuluu teräksen suojaaminen syövyttävistä elementeistä: vesi, hiilidioksidi, rikkivety, happi ja jotkut suolat. Pinnoite estää ruostetta, jolloin putken todellinen käyttöikä kasvaa useita kertoja ja voi olla 30-40 vuotta.

Putkien eri korroosioneristysvaihtoehtoja on useita, jotka eroavat fysikaalis-kemiallisissa ominaisuuksissaan. Jotkut korroosiosuojatuotteet soveltuvat vain putkilinjan uloimpaan osaan, toisia käytetään sisäiseen eristämiseen.

Kun valitaan putkien korroosiosuojaus, otetaan huomioon seuraavat seikat:

  • eristekerroksen tartunnan laatu metallilla;
  • lämpötilan laajenemisindikaattorit;
  • putkilinjan halkaisija;
  • kuljetettavan nesteen / kaasun tyyppi;
  • käyttölämpötila;
  • putkiston maksimipaine ja mahdolliset huippukuormat.

Korroosionkestävä putkieristys polymeereillä

Yksi putkien antororaattisen eristyksen tyyppi on polymeerikalvon kerros metalliselle tehdasolosuhteissa. Laitteiden laadunvalvonnan ja alustavan pintavalmistuksen ansiosta on mahdollista saavuttaa erinomainen kestävä ja kestävä tarttuminen teräkseen ilman, että riski sahata tai paisuttaa.

Polymeerinen korroosionkestävä eristys mahdollistaa putkien käytön lämpötilavälillä -60 ºC ja +80 ºC, joten sitä käytetään sekä arkielämässä (jäteveden ja vesijohtojen eristys) että teollisuudessa (kaasuputkien, öljyputkien, teollisuuden vesijohtoverkkojen ja putkistojen suojaaminen).

Tämäntyyppisten korroosiosuojaputkien muut edut ovat:

  1. Ulkomaisten mekaanisten vahinkojen kestävyys.
  2. Alhainen veden imeytyminen ja vähäinen vedenläpäisevyys.
  3. Lisää putkilinjan käyttöikää 30 vuoteen ilman, että sen yksittäisiä elementtejä on korjattava tai vaihdettava.

Koska putkien korroosiosuojaus tehdään ja tehdään tehtaalla, ei ole tarvetta kenttätyölle, eli suojan laatu ei riipu ihmisen tekijästä. ZIAT PolymerKOR -asiantuntijat voivat suorittaa kaikentyyppisiä eristys- ja korroosiosuojauksia putkien, pääputkistojen alalla kentällä toimivien kenttäkysymysten avulla, kun taas tämän ratkaisun taloudellinen houkuttelevuus on tärkeä tekijä arvioitaessa kustannuksia tässä tapauksessa polymeerin korroosionkestävyys putkien.

LLC ZIAT PolymerKOR tarjoaa tehokkaita vaihtoehtoja putkien korroosiosuojaukseen. Lisätietoa on saatavilla laitoksen asiantuntijoilta.

VE-eristysputket tehtaalla;

Putket, joissa on korroosionkestävä, vedenpitävä, kemiallisesti kestävä pinnoite.

Putket, joilla on vakio suoja erilaisista ulkoisista vaikutteista.

Esieristetyt teräsputket.

Eristävän kerroksen korjaus ja palauttaminen, mukaan lukien kuumasulatemateriaalin käyttö.

Vuoriputket eri teknologioille.

Puhelujen vastaanotto: klo 9.00-20.00 (ma-pe)

Osoite: 443101, Venäjä, Samara alue, ul. Utevskaya, talo 30a, toimisto 1.
Yhteyspuhelin: 8 800 234-16-68, + 7 (846) 248-18-18

Yhtiö toimittaa tuotteita Venäjällä ja naapurimaiden alueella, missä voit ostaa eristysmateriaaleja ja putkia VUS-eristyksissä

Venäjä, Moskova, Shabolovka street 34

Venäjä, Tyumen, ul. 30 vuotta Victory, 38 rakennus 15

Venäjä, Novosibirsk, prosp. Karl Marx, 24

Venäjä, Chita, st. Krasnoyarskaya, 24a

Venäjä, Simferopol (Crimea), s. Rubtsova, 44a

RF, Krasnodar, st. Punainen Guerrilla, 152

RB, Minsk, st. Akateemikko Kuprevich, 3

Uzbekistan, Tashkent, st. Temur Malika, 146

Kazakstan, Atyrau, st. Syrym Datov, 35d

Kirgisia, Bishkek, Leo Tolstoy, 100/1

Teräsputkien VUS ja US korroosionkestävä eristys bitumipinnoitteella

Korroosionestoputkieristettä käytetään päällysteenä kaasu- ja öljyputkistoissa putkilinjojen rakentamisen aikana tai niiden nykyaikaistamisessa kenttäolosuhteissa. Vain niiden kestävyys, mutta myös käytön turvallisuus riippuu eristeen laadusta.

Eristysmateriaalit, erilaiset päällysteet, nauhat, mastit, kalvot ja paljon muuta auttavat sinua tekemään kaikenlaisia ​​laadukkaita tehtäviä - eristys putkille, pistorasioille, hanat, varusteet, säiliöt, säiliöt - sisään ja ulos.

Voit tutustua myös tuotestandardeihin:

Putken eriste luotettavasti suojaa korroosiota vastaan, sillä on korkea mekaaninen ja kemiallinen kestävyys, luotettavasti täyttää suojaavat toiminnot putkien eristämiseksi korkeissa lämpötiloissa ja kestää hankaavia aineita. Putken eristystä käytetään myös viallisten alueiden korjaamiseen ja mekaanisiin vaurioihin. Pinnoitteita voidaan soveltaa olemassa oleviin putkijohtoihin.

Putket VUS: ssa (mastiset asfaltit)

Päällystetyyppi: MASTIC

  1. Vahvistettu tyyppi. Rakennusnumero 13.
  2. Erittäin voimakas tyyppi. Rakennusnumero 7
  3. Eristettyjen teräsputkien halkaisijat: 57 mm - 2440 mm.

RAKENNUS erittäin lujitetun tyypin (MCC) tyyppiä olevan korroosionkestävän bitumipitoisen päällysteen päällysteen rakenne nro 7 GOST 9.602-89:

  • 1 kerros - pohjamaali (pohjamaali)
  • 2-kerros - kumi-bitumi-mastari MBR-90
  • 3 kerrosta vahvistava materiaali: kuitukangas
  • 4-kerros - kumi-bitumimastari MBR -90
  • 5 kerrosta vahvistava materiaali: kuitukangas
  • 6 kerros - ulompi kääre yhdessä kerroksessa (voimapaperi)
  • 7 kerros - ulkopakkaus yhdessä kerroksessa (voimapaperi)

Kokonaispaksuus 7,5 - 9,0 mm.

Sääntelyasiakirja: GOST 9.602-2005 (yhtenäinen korroosiota ja ikääntymistä suojaava järjestelmä, erittäin lujitetut suojapinnoitteet).

Teräsputkien tekninen kuvaus ja laajuus eristyksissä MAS (erittäin lujitettu kerros) bitumi tyyppi 5 (rakenne nro 7)

Päällyste, joka perustuu bitumimastille teräsputkille, joiden halkaisija on 57-2440 mm. koostuu useista vahvistetuista kerroksista kumipohjaista bitumimastaria MBR - 90, joka on sijoitettu putkeen pitkin bitumipohjaa. GOST 51164-98: n mukaan yleiset vaatimukset putkilinjan suojaamiseksi korroosiolta 57- 159 mm halkaisijaltaan putkien päällysteen paksuus on 7,5 mm, yli 159 mm - 9 mm.

Teräsputkia bitumimateriaalin eristyksessä 5 (erittäin lujitettu) käytetään kylmävesijohdotuksen, teknisten putkistojen (viemärijärjestelmän) maanalaisen ilmanvaihtoon.

Putket VUS: ssa (nauha-polyeteenipäällyste)

Päällystetyyppi: Polyeteeni nauha

  1. Vahvistettu tyyppi. Rakennusnumero 15.
  2. Erittäin voimakas tyyppi. Rakennusnumero 4, 5, 18.
  3. Eristettyjen teräsputkien halkaisija: 57 mm - 2020 mm

Tähän mennessä se on VUS: n ja tyypin US polyetyleenipinnoite, joka on tavallisin vedeneristyspäällyste ylittäen bitumiin tai muihin materiaaleihin perustuvan pinnoitteen monessa suhteessa:

  • kestävämmät ulkoiset mekaaniset rasitukset;
  • on korkea tarttuvuus putken pintaan sekä matala veden läpäisevyys ja veden imeytyminen;
  • putkien toiminta on ongelmatonta monta vuotta (40-50 vuotta);
  • tällainen eristys on tarkoitettu sekä maanalaisten että vedenalaisten putkien asennukselle sallitulla lämpötilan pitkällä aikavälillä miinus 60 ° C: stä plus 50 °: aan;
  • antavat suuren ohimenevän vastuksen, mikä takaa katodisen suojauksen tehokkaan tehokkuuden.

Sääntelyasiakirjat: GOST 9.602-2005 (yhtenäinen korroosiota ja ikääntymistä koskeva järjestelmä, erittäin lujitetuilla suojapinnoitteilla).

GOST R 51164-98 (TERÄSRYHMÄPUHELIMET Yleiset vaatimukset korroosiosuojauksesta)

Teräsputkia, joissa on teräsputki, jolla on erittäin voimakkaasti vahvistettu VUS-tyyppinen polymeerinauha, käytetään pääputkistojen ja niiden sivuliikkeiden rakentamisessa putkistojen välissä sijaitsevissa matalapaineputkissa, kaupunkien kaasu- ja vesiverkossa sekä julkisissa putkistoissa. Eristys vahvistettu polymeeriliimateippa - tehokas ja ensisijainen menetelmä putkistojen suojaamiseksi korroosiolta maailman käytännössä.

Verrattuna mastic-bitumin TYPE 5 ja muiden päällysteiden eristämiseen, polymeeriliimateipin / polymeeri-bituminauhan ja mahdollisen operatiivisen hallinnan mahdollisuus käytettäessä eristystä tehdasolosuhteissa on mahdollista saavuttaa huomattavasti korkealaatuisempia päällystysominaisuuksia, kuten ulkoisen mekaanisen vaurion, korkean tarttuvuuden putken pinnalle, alhaisen veden imeytymiselle ja läpäisevyydelle, mikä edistää pitkää (ainakin 30 vuotta) ja kaasun häiriöttömän toiminnan vuonna.
Vahvistetun tyypin eristämisen edut polymeerisen liimanauhan (FILLER 40-LI-63, polymeerinen bitumi "LITKOR") perusteella:

  • mekaanisten vaurioiden kestävyys,
  • alhainen veden imeytyminen ja läpäisevyys,
  • tarttuvuus ylittää selvästi sääntelyvaatimukset.

Kolmikerroksisia VUS-putkia käytettäessä käytetään verkkoja, joissa kantoaineen lämpötila on -40 ° C - +60 ° C. Eristys MAS-polymeerin pääominaisuudet eivät mene yli 50 vuoteen. Tuotantotekniikka ja käytetyt materiaalit täyttävät GOST 51164-98, GOST 9.602-2005 vaatimukset. Voidaan käyttää teräsputkia hyvin vahvistuvan polyeteeni-liimanauhan eristykseen jäteveden ja jäteveden puhdistamiseksi.

Kaikki tärkeimmät parametrit teräksisten putkien korroosionestopinnoitteista - adheesiota, paksuutta ja fyysistä jatkuvuutta - ohjaavat teknisen valvontalaboratorion erityiset testauslaitteet. Kutakin eristettyä teräsputkea varten myönnetään passi tai laatusertifikaatti.

RAKENTEINEN kolmikerroksinen, melko vahvistuvan vedenpitävän kalvon rakenne
perustuu polyeteeni-liimanauhaan POLYLEN 40-LI-63 Rakentamismäärä 4 GOST 9.602-89, GOST 51164-98

1 kerros - pohjamaali NK-50-aluke (1 kerros) - 1-6 mm paksuus.
2-kerroksinen kalvo POLYLEN 40-LI-63 (2 kerrosta) - paksuus 0,3-2,7 mm.
3-kerros - ulkopintakerros 40-OB-63 (1 kerros) - paksuus 2,2-3,5 mm.
Eristeiden kokonaispaksuus on 2,5 - 10,0 mm.

RAKENTEINEN kolmikerroksinen, melko vahvistuvan vedenpitävän kalvon rakenne
polymeeri-bituminauhan perusteella Litkor Construction №5 GOST 9.602-89, GOST 51164-98

1 kerros - pohjamaali NK-50 alusta 1 kerros - paksuus 1-6 mm.
2-kerros polymeeri-bitumi nauha LITKOR - 2 kerrosta - paksuus 2x2.0mm.
3 kerros - ulkopintakerros 40-OB-63 - 1 kerros - paksuus 2,2-3,5 mm.
Eristeiden kokonaispaksuus on 2,5 - 10,0 mm.

RAKENTEINEN kolmikerroksinen, melko vahvistuvan vedenpitävän kalvon rakenne
polyko- bitumisnaulan perusteella Litkor Construction No. 18 GOST 9.602-89, GOST 51164-98

1 kerros - pohjamaali NK-50 alusta 1 kerros - paksuus 1-6 mm.
2-kerros polymeeri-bitumi nauha LITKOR - 2 kerrosta - paksuus 2x1,5 mm.
3 kerros - ulkopintakerros 40-OB-63 - 1 kerros - paksuus 2,2-3,5 mm.
Eristeiden kokonaispaksuus on 2,5 - 10,0 mm.

Korroosioneristys

Yritys "Pipe Solution" tarjoaa korroosionestoputkien eristämistä houkuttelevin hinnoin. Organisaatiomme on valmis toimittamaan tuotteille minkä tyyppisiä parametreja, teknisiä ominaisuuksia ja osien muotoja, sekä tekemään asiakkaan pyynnöstä lisäkäsittelyjä tuotteita varten. Toimitamme toimituksen kaikille Venäjän federaation alueille sekä IVY-maihin. Laaja valikoima putkituotteita kaikista tuotemerkeistä, suora yhteistyö tuotantolaitosten ja kuljetusorganisaatioiden kanssa, menestyvä kokemus työntekijöidemme tavaroiden myynnistä kaikkialla Venäjällä sekä edulliset hintatarjoukset ovat tärkeimpiä edellytyksiä yrityksen valitsemisessa asiakkaistamme. Hanki kaikki tarvittavat tiedot, laske toimituksen hinta alueellesi sekä selvitä todelliset hinnat ja valitut paikat tarkkojen ominaisuuksien avulla. Voit ottaa meihin yhteyttä osoitteessa: 8-800-500-69-53.

ominaisuudet

Putkistojärjestelmien korroosiomuutokset käytön aikana - ilmiöt, joita esiintyy usein metallipintojen oksidatiivisten reaktioiden yhteydessä kosteuden kanssa vuorovaikutuksessa. Ajan myötä putken pinta muuttuu asteittain ja sen jälkeen metallin romahdus johtaa putkielementtien täydelliseen häviämiseen pinnalta.

Syynä oksidointiprosessin alkamiseen, jonka yhteydessä metalli alkaa muuttua muodonmuutoksesta, erottuu kaukana yhdestä. Näin putkielementtien suojaus voidaan suorittaa eri menetelmillä. Tärkeimmät tekijät, joilla on suora vaikutus putken hapettumiseen ovat:

  1. Nestetyyppi, joka kuljetetaan putkilinjoilla.
  2. Ympäristön tyyppi, jossa putkistojärjestelmää käytetään.

On pidettävä mielessä, että ruostumisen muodostuminen voi tapahtua paitsi putken sisällä myös ulkona. Ruosteenmuodostuksen seurauksena putkilinjojen väheneminen pienentää läpäisevyyttä, erilaisten ruuhkautumisen / fistulan ulkonäköä sekä aukkojen ulkonäköä, sauman eroja ja vähentää järjestelmän koko käyttöaikaa. Tässä suhteessa on paljon helpompi poistaa korroosion mahdollisuus putken pinnalla etukäteen eikä poistaa sen seurauksia. Tällä tavoin levitetään korroosiota kestävä pinnoite putken sisä- tai ulkopinnalle. Tätä tarkoitusta varten käytetään erilaisia ​​materiaaleja. Perinteisesti ne voidaan jakaa useisiin eri tyyppeihin:

  1. Silikaatti emalipinnoitteet,
  2. Roll-materiaali. Tällaisia ​​materiaaleja ovat ekstrudoitu polyetyleenipinnoitteet, VUS-eristys - hyvin vahvistettu.
  3. Epoksi - epoksi jauhemaali.
  4. Materiaali, joka perustuu lämpökovettuvaan hartsiin. Ne ovat polyuretaania, polyureaa.

Putkistojärjestelmän eristämiseen liittyvät asennustyöt tehdään eri versioina. Putkessa on kaksi pääsuojaa syövyttävältä muodonmuutokselta:

  • Passiivinen. Tämän menetelmän käyttö edellyttää eristyssuojauksen käyttöä - erityinen kuori, joka on putken pinnan molemmille puolille - sisäinen / ulkoinen. Suorita korroosiosuojauksen ulkopuolinen suojaus - bitumipolymeeri, eteeni ja vastaavat kuoret.
  • Aktiivisia. Tämä menetelmä eliminoi syövyttävien metallimuutosten syyt.

Materiaalin valinta perustuu maaperän erilaisuuteen, jossa putkijärjes- telmien käyttöä suunnitellaan.

Osta putkiosat korroosionkestävästä eristyksestä yhtiössä "Pipe Solution"

Korroosionkestävä pinnoite teräsputkille

Teräsputkien korroosionkestävä pinnoittaminen on välttämätöntä maanalainen putkilinja. Kestävä metalli kestää painetta, kitkaa ja mekaanista rasitusta hyvin, mutta se voi nopeasti romahtaa veteen ja kosteaan maaperään jatkuvasti. Teräs on suojattu ruosteelta ja sieneltä peittämällä ulkopinta polyeteenillä tai muilla polymeerimateriaaleilla.

Niillä on seuraavat ominaisuudet:

  • korkea kosteudenkestävyys - vaikka pitkä oleskelu märässä ympäristössä, polyeteeni ei ime nesteitä,
  • biostabiliteetti - polymeeristen materiaalien sienten ja muotin sileillä pinnoilla ei ole muita biologisia kerrostumia,
  • joustavuus leikkauksiin, taukot ja venytys - polymeerit kestävät huomattavia kuormia, kun muodonmuutos on saman muotoinen,
  • erittäin alhainen sähkönjohtavuus - antaa luotettavan suojan kulkevilta virtauksilta,
  • pitkä käyttöikä - Korroosionestopinnoite säilyttää suojaavat ominaisuudet useiden vuosikymmenien ajan.

Teräsputkistojen tehokkain suojaus tuottaa monikerroseristystä. Tällainen korroosiosuojaus teräsputkille sisältää yleensä epoksipohjamaaleja, liimoja ja ekstrudoitua polyeteeniä.

Soveltamenetelmät

Teräskaasuputkien korroosionkestävää pinnoitetta voidaan käyttää tehdas- tai kenttäolosuhteissa. Teollisuustekniikka tarjoaa metallin, joka suojaa ruostetta ja vaurioita vastaan. Vain käyttämällä automaattisia tuotantolinjoja voidaan päällysteen yhtenäisyys ja sileys saavuttaa koko ajan. Valmiit tuotteet ovat pakollisia testejä, niiden laatua vahvistavat vastaavat sertifikaatit.

Teräsputkien teräsvahvistuksessa käytettävän korroosionkestävän eristyksen eristeenä käytetään erityisiä nauhoja ja alukkeita. Metalli puhdistetaan, mitta ja lika poistetaan. Sitten käsitellään teräksen alukkeiden ulkopinta. Ne tarjoavat vahvan yhteyden teräspolymeereihin. Tämän jälkeen polymeeri-bitumi nauhat kääritään. Kaikkien asennusohjeiden noudattaminen on mahdollista saada vahva ja luotettava levy.

Tehdasrakenteiset eristetyt putket eivät ole täysin peitetty eristämällä. Jokaisen tuotteen lopussa jäi muutama senttimetri metallia hitsaukseen. Putkilinjan asennuksen jälkeen on tarpeen suojata ne korroosiolta. Tätä varten käytetään myös pohjamaaleja ja polymeerinauhoja.

Korroosionestopinnoite, jonka CJSC IZOPIPIP on luonut, läpäisi lukuisia testejä Public Utilities -akatemiassa. Pamfilova. Asiantuntijat arvostavat tällaisen polymeerisuojan suojaavia ominaisuuksia, lujuutta, luotettavuutta ja kestävyyttä. Myös eristetyt putket saivat positiivisen lausunnon, ja ne oli merkitty OAO Gazpromin pysyvän komitean rekisteriin uusien putkien tuotteiden hyväksymisestä.

Luetteloissa esitetyt teräsputket, joissa on korroosionkestävä pinnoite, ovat täysin teollisuuden vaatimusten mukaisia. VUS-eristämiseen tarkoitetut putket voidaan asentaa kaasuverkkoihin kaikilla Venäjän federaation alueilla.

Saat nykyisen hintaluettelon tuotteille jättää pyyntö soittopyynnölle tai puhelulle.

Big Encyclopedia of Oil and Gas

Korroosiosuoraus - putket

Putkistojen korroosioneristys on suoritettava rakennuskoodin III-B lukujen vaatimusten mukaisesti. [1]

Putkistojen korroosioneristys on suoritettava SNiP III-B - 6.1 - 62 vaatimusten mukaisesti; l - B. [2]

Putkistojen räjähdysvaarallisen eristämisen toimenpiteet hätätilanteen aikana luokitellaan myös syttyviksi ja edellyttävät paloturvallisuussääntöjen asiaankuuluvien vaatimusten täyttämistä runko putkistojen käyttöä varten sekä sääntelyasiakirjat eristävien materiaalien varastointiin ja käyttöön. [3]

PVC-yhdisteiden käyttöä putkilinjoja korroosionkestävään eristämiseen rajoittaa hyvin vähän käytännöllisiä tietoja maalien pinnoitteiden kestävyydestä sekä tällaisen eristyksen korkeista kustannuksista. [4]

Hyvin hajanaista tietoa putkistojen korroosionestosta, putkiston bitumin ja sementin vuorauksesta, katodisuojaa. Annetut tiedot eivät anna tilaisuutta tutustua tähän kysymykseen. Samalla annetaan riittävän suuri luettelo putkilinjojen eristämiseen liittyvistä viittauksista, mikä poistaa jossain määrin tämän epäkohdan. [5]

On kuitenkin huomattava, että kostutuskulma, kun käsitellään putkilinjan korroosioneristyskysymyksiä, ei voi olla kriteeri kostutettaessa materiaaleja kaikissa tapauksissa. Edellä on jo todettu, että kulma mitataan pudotuspaikan pakollisella tilalla tiukasti vaakatasossa. [7]

Aiemmin todettiin, että ei ole suositeltavaa lisätä pääomakustannusten takaisinmaksuaikaa putkilinjan korroosiosuojaukseen, koska näissä olosuhteissa vuosittaiset poistot eivät ole merkittäviä. [8]

Tästä syystä katodijärjestelmää ei pääsääntöisesti pidetä itsenäisenä toimenpiteenä, vaan sen lisäksi, että putkilinjan maltillinen korroosionesto on erittäin syövyttävää maaperää. Katodisuoja estää putkistoa syöpymästä eristysvaurioissa ja lisää merkittävästi sen tehokasta käyttöikää. [9]

Putken pinnoitteen valmistelu eristykseen, pohjamaalin valmistelu ja soveltaminen putkeen suoritetaan samalla tavoin kuin lämpöverkkojen putkilinjan korroosioneristeen asennuksen yhteydessä. Mastikka valmistetaan maaöljypohjaisesta bitumipitoisuudesta: IV tai bitumipitoisuuden III ja luokan V seoksesta lisäämällä jauhettua täyteainetta - murskataan ja seulotaan kalkkikiven tai kaoliinin seulan läpi 20 - 25 painoprosenttia. Vahvistusaineena vedeneristys, Brizol; tai lasikuitua. [10]

Putken pintaa valmistettaessa eristys, keittäminen ja pohjamaalin levittäminen putkeen tehdään samalla tavalla kuin prl; lämpöverkkojen putkistojen korroosioneristyslaite. Mastikka on valmistettu öljypohjaisesta bitumista; IV tai seosta, joka sisältää bitumiprosenttia III ja luokkaa V jauhemaista täyteainetta, murskataan ja seulotaan kalkkikiven tai kaoliinin seulan läpi 20 - 25 painoprosenttia. Koska vahvistava materiaali käytti vedeneristys, Brizol tai lasikuitu. [11]

Gidroizoli - valssattu materiaali, joka on valmistettu erityisestä asbestiinipahvasta, joka on kyllästetty pehmeillä öljybitumenteilla. Tämä materiaali on erikoisuus verrattuna edellisiin, että se on kestävä mätä, kestävä, joustava, vedenpitävä. Gidroizol käytetään laajasti okleechnoy vedeneristys ja korroosionestoputkien eristys. [12]

Toinen putken lämmöneristämismenetelmä kaatumismenetelmää käyttäen käsittää irrotettavien, yleensä metallimuotojen (muottien) käytön - Muotti koostuu pääsääntöisesti kahdesta puolisylinteristä, joiden sisähalkaisija on valittu lämpöeristyksen vaaditun paksuuden mukaan. Yksi muotin päistä on vapaa ja toinen halkaisija on yhtä suuri kuin eristetyn putken halkaisija. Puolimuotin sulkeminen ja avaaminen tapahtuu hydraulisylintereillä. Asennettaessa putkeen muotin vapaa pää kattaa korkin, joka on aiemmin kiinnitetty putken reunaan, ja toinen rajoittaa suljetun rengasmaisen tilan vastakkaisella puolella. Muotin päässä tai sen sivupinnalla sijaitsevan täyttöaukon kautta raaka-aineet syötetään ja lämpöä eristävä pinnoite muodostuu putken sisälle kemiallisen reaktion seurauksena. Jotta vältettäisiin materiaalivuoto aukkojen läpi, joustavat tiivisteet tai ontot kerrokset sijoitetaan kosketuspintoihin paineilman syöttämiseksi niihin. Muotin sisäpinnalla on polyetyleenipäällyste, joka vähentää vaahdon adheesiota siihen. Muotin pituus riippuu täyttöolosuhteista: syöttöpisteiden määrän kasvaessa on mahdollista lisätä sen pituutta, mutta on vaikeaa varmistaa eri vyöhykkeiden tasainen täyttö. Käytettäessä suhteellisen lyhyt (1 5 - 2 0 m) muotti, se muunnetaan peräkkäin putken suuntaisesti; Ensimmäisen osan lämpöeristyksen jälkeen muotti avataan ja siirretään (nostokoukkuun, vaunuun kiskojen päälle tai erikoisohjaimien kautta) seuraavaan osaan niin, että sen vapaa pää peittää lämpöeristeen päällysteen vierekkäisen reunan. Sitten seosta syötetään jälleen ja sen jälkeen, kun se on kiinteytetty, muotti siirretään seuraavaan putkiosaan. Näin muodostunut lämpöä eristävä kerros päällystetään päälle polymeerikalvolla, jota käytetään putkilinjojen korroosionkestävään eristämiseen. Laadunvalvonta suoritetaan visuaalisesti. [13]

Korroosionkestävä putkipinnoitus

Korroosio on erityinen prosessi, jossa kiinteät aineet hajoavat ajan myötä. Tämä voi johtua paitsi tietyistä kemiallisista reaktioista. Joskus korroosio on sähkökemiallisten prosessien tulos. Se esiintyy usein aineen pinnalla ja osoittaa, että sen myöhempi tuhoaminen on alkanut. Jotkut kemialliset elementit, jotka pystyvät reagoimaan ympäristön kanssa, voivat sen vuoksi aiheuttaa joitain pinnoille korroosiota, joka tuhoaa jopa kestäviä materiaaleja.

On korroosiota, joka ilmenee eri materiaaleissa. Yleisin on kuitenkin metallien korroosio. Kemiallisen reaktion samankaltaisen tuloksen takia monet maat kärsivät vakavista tappioista. Tosiasia on, että yleisin korroosiotyyppi on ruoste, minkä vuoksi sinun on muutettava koko metallirakennetta.

Tällä hetkellä putket, joissa on korroosionestopinnoitteita, ovat yhä suosittuja, mikä mahdollistaa laitteen yleisen suorituskyvyn, johon ne kuuluvat. Tämän suunnittelun ansiosta useimmat eri tuotteiden valmistajat antoivat huokauksen helpotuksesta. Loppujen lopuksi ei ole tarvetta muutaman vuoden ajan purkaa ja asentaa uudelleen metalli-korroosiota vaurioituneet putket.

Metallien korroosion tyypit

Korroosiota on kaksi päätyyppiä, jotka eroavat vahingossa, jota se voi aiheuttaa. Erota suora ja epäsuora korroosio.

Jos korroosio on aiheuttanut suoran vahingoittumisen, tässä tapauksessa metallipinnoitetta ei voida korjata. Siksi on välttämätöntä vaihtaa kaikki laitteet, jotka koostuvat metallisista osista. Jos korroosio on jo vahingoittanut metallia, on parasta varmistaa korroosiosuojaus. Se puolestaan ​​maksaa paljon rahaa, mutta erityisten kemikaaliliuosten kanssa käsitellyn käsittelyn jälkeen päivitetty metallipinnoite ei enää altistu hapettumiselle ja korroosion hävittämiselle.

Tästä syystä kannattaa paljon rahaa. Erikois-aineiden ja kemiallisten liuosten käsittelyn jälkeen päivitetty metallipinnoite ei kuitenkaan enää altistu hapettumiselle ja rikkoutumisesta korroosiolta.

Jos vaurio oli epäsuora, korvaaminen tapahtuu vain osalla metallirakenteesta.

Tässä tapauksessa rahoitusvälineet koskevat:

  • vastaavan metallin ostaminen
  • mikä vähentää laitteen tehoa, jos metallirakenne koostuu putkista ja muista vastaavista laitteista,
  • tuotteen parannus, jonka tärkein elementti on metallikehys.

Korroosiosuoja on nykyaikaisten suunnittelijoiden päätehtävä, joka kehittää erilaisia ​​metallisia osia. Jotta rakentaminen kestää useita vuosikymmeniä, on välttämätöntä luoda kaikki olosuhteet sen suojaamiseksi ulkoisten tekijöiden ja erilaisten ilmakehän ilmiöiden vaikutuksesta, kyky vaikuttaa metallin rakenteeseen.

Nykyaikaisilla tekniikoilla voimme kehittää teräsputkille korroosionestopinnoitteen, joka tarjoaa metallirakenteen ylimääräisen suojan kemiallisista elementeistä, jotka joutuvat usein kosketuksiin sen pinnan kanssa.

Pinnoitetut putket

Koska öljy ja kaasu ovat nykyään yhä yleisempiä kuin yleismaailmalliset polttoaineet, on syytä harkita korkealaatuisen kuljetuksen varmistamista niille.

Siksi on tärkeää luoda tällaisia ​​putkia yrityksissä, jotka olisi suojattu erikoisella korroosionkestävällä pinnoitteella, joka estää putken seinämien tuhoutumisen tai korroosion esiintymisen niiden pinnalle, mikä johtaa niiden tuhoamiseen.

Luodaan hankkeita, joilla pyritään lisäämään tietyn maan energia-alan turvallisuutta. Voimme sanoa, että meidän aikamme maailmassa on teollisuuden puomi putkiliikenteessä. Näin syntyi tilanne, joka mahdollistaa putkijärjestelmien rakentamisen, joka voisi olla vaihtoehto nykyisille.

Venäjä on nopeasti kehittyvä maa, joka yrittää keksiä ja kehittää uusia ja parannettuja suojapinnoitteita. Yllättävääkin, asiantuntijat ovat jo luoneet putket, jotka sisältävät polyeteenieristystä.

On tärkeää ymmärtää, että tällaisten putkien asentaminen kykenee tuottamaan laadullisesti vain ammattilaisen, joka ymmärtää tällaiset ongelmat.

Ei ole mikään salaisuus, että tekniikoita, jotka tarjoavat ratkaisuja tällaisiin ongelmiin, on keksitty useita vuosikymmeniä sitten. Jos putkessa on 3 kerrospolymeerinen eriste, joka koostuu useista kerroksista, putkien liitoksen eristyksen tulisi olla samanlainen. Ainoa tällaisen eristyksen tyyppi on lämpökutistuvat hihansuut.

Miten päästä eroon korroosiosta?

Jotta metallirakenne kestää kauemmin, pinnoitetta on käsiteltävä erityisillä aineilla, jotka estävät korroosion muodostumisen materiaalin pinnalla.

Yleisimmät putket, joissa on sisäinen korroosionestopinnoite, koska ne suojaavat suojakerrosta pitempään. Erityisiä kemikaaleja, jotka myöhemmin suojaavat metalliputkia, levitetään sisäpuolelle. Tässä tapauksessa, jos korroosio aiheuttaa ruostetta putken ulkopinnalle, on vaikeampaa estää sen leviämistä. Tässä tapauksessa valmistajat yrittävät huolestua etukäteen koko putken pinnan turvallisuudesta.

Siksi tällaisten laitteiden, jotka koostuvat useista metalliosista, kustannukset ovat paljon korkeammat. Valmistajat viittaavat tuotteeseen liittyviin ohjeisiin ja kiinnittävät erityisiä suojaavia aineita metalliin.

Jos tällaista suojaa ei ole, putki pystyy toimimaan useiden vuosien ajan, kunnes sen pintaan vaikuttavat ulkoiset tekijät johtavat metallin osittaiseen tai täydelliseen hävittämiseen.

Samalla ei ole väliä missä putki sijaitsee sisätiloissa tai ulkona. Vaikka se on osa viestintää ja se sijaitsee merivedessä, sen pintaan vaikuttavat erilaiset kemikaalit.

Erityisesti korroosionkestävyys:

  • erilaisia ​​putkia, jotka sijaitsevat paitsi ulkona, myös vedessä,
  • laitteet, joista suurin osa on metalli,
  • erilaisten asuintilojen ja teollisuusrakennusten metallikehykset,
  • kaikenlaisia ​​säiliöitä,
  • rakennusnosturit
  • sillat,
  • lämmönvaihtimet.

Myös putket, joissa on ulkopuolinen korroosionestopäällyste, on luotu erityisesti tehtaille ja teollisuuspajoille myöhemmin asennettaviksi. Useimmissa tavanomaisissa kemiallisissa reaktioissa ja prosesseissa, jotka nopeuttavat tavaroiden tuotantoa, syntyy myös putkia.

Putkien korroosion ulkopuolinen suojaus on tärkeä sekä sisäinen. Jos valmistajalla ei kuitenkaan ole lisävaroja asianmukaisten laitteiden hankkimiseen, voit säästää huomattavia taloudellisia resursseja ostamalla tämäntyyppisiä putkia. Venäjä varaa suuria investointeja erityisten aineiden kehittämiseen ja sen jälkeiseen tuotantoon, jotka suojaavat putkia ruosteen pinnalta ja muita korroosiota.

Jotkut Venäjän alueet ovat merkittäviä kosteassa ilmastossa. Tämä on ihanteellinen paikka metallipinnoitteiden seinien ulkonäköön paitsi ruosteen lisäksi myös korroosion seurauksena, joka täysin tuhoaa minkä tahansa paksuuden ja muodon metallipinnoitteet. Kaikki edellä mainitut tekijät huomioon ottaen tällä hetkellä korroosio on suurin ongelma, joka ei salli maamme kehittyä täysin. Kun asiantuntijat pystyvät järjestämään metallipintojen korroosiosuojaukseen erikoistuneiden erikoistuotteiden tuotantoa, valtio säästää huomattavia taloudellisia resursseja, joita käytetään vuosittain samanlaisten kemiallisten yhdisteiden hankkimiseen ulkomailla.

Lisäksi putkien ja muiden metallipinnoitteiden vaihtoa ei ole tarpeen muuttaa jonkin ajan kuluttua, jonka käyttöikä päättyy ruostumisen ja korroosion vuoksi.

Korroosiosuojan käyttö voi merkittävästi vähentää maailman kehittyneimpien maiden aineellisia menetyksiä.

Samaan aikaan Venäjän on ryhdyttävä asemaan tällaisten tavaroiden tuottajien kesken. Tämän ansiosta maamme on johtava asema paitsi välttämättömien tavaroiden ja kemiallisten elementtien valmistuksessa, jotka estävät metallipintojen tuhoutumisen. Näin ollen on mahdollista saada aikaan molempia osapuolia hyödyttäviä sopimuksia, joiden avulla Venäjä voi tehdä yhteistyötä muiden valtioiden kanssa.

Metallipinnalla on useita tapoja levittää korroosionkestävää suojaavaa pinnoitetta. Yleisin on metallipinnan käsittelyn estämismenetelmä. Toisin sanoen aineen käyttö tapahtuu suoraan pinnoitteen pinnalla. Vaikka se sisältää samanaikaisesti muita kemikaaleja, korroosiosuojaus täyttää kaikki sille asetetut toiminnalliset ominaisuudet ja ominaisuudet. Esimerkiksi jos metallipinta maalataan maalaustyökalulla tai sisältää muiden aineiden ja materiaalien, kuten nailonin, epäpuhtauksia, aine ei pääse erilaisiin kemiallisiin reaktioihin, vaan säilyttää kiinteän rakenteen.

Aivan kuten maalit ja lakat luovat suojakalvon materiaalin pinnalle, korroosionestot muodostavat lisäpäällysteen, jota ei puolestaan ​​pestä pois vedellä. Ajan myötä myös tällaiset korroosionestot menettävät ominaisuutensa. Sen vuoksi on välttämätöntä toistaa käsittelyn ajan.

Ennen kuin valitaan tiettyjä keinoja metallipinnan suojaamiseksi, on myös otettava huomioon itse metallin erityispiirteet. Myös olosuhteet, joissa aineen levittäminen metalliin tapahtuu, on tärkeä rooli sen jatkokäytössä ja suorituskyvyssä.

Siksi venäläiset valmistajat ovat vakavasti ajatelleet tehokkaan ja edullisen keinon tuottaa metallipintojen suojaamisen vahingoilta ja kaikenlaisilta korroosiovaikutuksilta.

Teknologiat ovat jo saavuttaneet tiettyjä tuloksia kehittämällä useita yleispalveluja, jotka ovat vuorovaikutuksessa useimpien metallien kanssa. Mutta he tarvitsevat edelleen hienostuneisuutta ja parannuksia. Tämän jälkeen nämä yhdisteet ja aineet antavat täyden suojan putkille ja muille metallirakenteille.