Tärkeimmät edut korroosionestopinnoitusputkista

Kaikissa rakennus- ja teollisuuskäyttöön tarkoitetuissa metalliputketuotteissa on oltava erityinen suojapinnoite, joka suojaa sisäisiä ja ulkoisia pintojaan ympäristötekijöiden negatiivisilta vaikutuksilta. Erityisesti tarvitaan terässeosten putkia korroosiosuojauksessa. Materiaali luo putkien sisäisen korroosionestopinnoitteen - yritämme selvittää tämän artikkelin yksityiskohtaisesti.

Miksi on niin tärkeää suojata terästuotteita korroosiolta

Korroosio tai ruostuminen on erityinen fysikaalinen ja kemiallinen prosessi, jossa materiaali vuorovaikuttaa aktiivisesti ulkoisen ympäristön kanssa.

Tämän vuorovaikutuksen aikana tapahtuu reaktioita, jotka muuttavat materiaalin laatua ja ominaisuuksia. Ruostumisprosessien vaikutuksesta metalli vähenee asteittain ja terässeoksesta valmistettu tuote vähitellen tulee käyttökelvottomaksi, minkä takia korroosionkestävän putken pinnoitteen oikea-aikainen käyttö on niin tärkeää.

Korroosion pinnoitteiden tyypit ja ominaisuudet

Materiaalin suojaamiseksi ruostumisprosessilta voidaan käyttää erityyppisiä korroosiota aiheuttavia erikoispinnoitteita. Tämän lajikkeen suosituimpia ovat maalit, emalit ja pohjamaalit. Näillä aineilla on useita etuja:

  1. Ne voivat käsitellä suuria mittoja ja monimutkaisten osien osia;
  2. Pohjustusaineet, emalit ja maalit, jotka suojaavat ruosteelta, levitetään metallipinnalle nopeasti ja helposti;
  3. Keinot ovat kulutuksen kannalta edullisia, niiden käyttö on sallittua korjaustöiden aikana katkaisematta putkilinjan toimintaa;
  4. Maalit, pohjamaalit ja emalit myydään kohtuulliseen hintaan ja valtava valikoima.

Lisäksi näiden aineiden käyttö mahdollistaa ulkokerroksen tietyn värin saamisen.

Suosittuja merkkejä sävellyksistä

Putkien valmistus korroosionestopinnoitteella on monien nykyaikaisten teollisuusyritysten pääasiallinen toiminta. Tuotteiden suojaavalle käsittelylle valmistajat käyttävät erilaisia ​​koostumuksia. Tutustu suosituimpiin tuotemerkkeihin:

  1. "Nerzhamet" on erikoinen korroosionesteli, jota käytetään juuri valmistettujen tuotteiden puhtaisiin pintoihin, mutta aine on myös mahdollista käyttää putkien ja prosessiseosten korjaamiseen, jotka ovat jo ruosteessa;
  2. "Neralyuks" - ammattilaiset arvostavat tätä maalauskoostumusta suuren tarttuvuuden ja mahdollisuuden levittää eri pinnoille. Esimerkiksi se voi käsitellä alumiinia, messinkiä, titaania, kuparia ja sinkkiä;
  3. Paint "Tsikrol" käytetään sinkitty teräsputkien jalostukseen;
  4. Koostumus, jonka nimi on "fosfaatti", on mukana rauta- ja ei-rautametallien tuotteiden korroosionkäsittelyn prosessissa.

On myös yhdisteitä, joissa on hopeaa, muovia, ruostetta muuttavia modifioivia aineita.

Putkielementtien suojaavaa käsittelyä käytetään useimmin seuraavia koostumuksia: "Nerzhim", "Polyuretol", "Epostate", "Zinconol" ja "Urizol". Puhutaan tämän jälkimmäisen korroosiosuojauksen eduista tarkemmin.

Ominaisuudet suojaavan päällysteen käytön osalta Urizol

Teräsputki, jossa on korroosionestopinnoitus Urizolia käytetään useimmiten putkistoissa, jotka on tarkoitettu öljyn ja sen johdannaisten, maakaasun kuljetukseen. Pakollisen koostumus käsitti kaikki elementit: solmut, liittimet, liitäntätiedot. Urizol-hoito suojaa järjestelmän elementtejä erilaisista korroosioista - ilmakehästä ja maanalaisista.

Tämän suojaavan koostumuksen yksiselitteinen etu on käyttökelpoisuus. Erityisiä ruiskutuslaitteita käytetään putkimaisten elementtien hoitoon, ja heti kun aine osuu metallipintaan, alkaa kemiallinen reaktio, joka johtaa riittävän paksuiseen ja luotettavaan suojapinnoitteeseen metallissa.

On tärkeää tietää, että öljyteollisuudessa, samoin kuin joillakin muilla tiedonsiirtoalueilla, on käytettävä putkia, joissa on sisäinen ja ulkoinen korroosionestopäällyste. Putkikomponenttien sisäseinien suojaava maalaus suoritetaan epoksiyhdisteillä ja tehdasolosuhteissa!

Putkilinjan osan pakollinen korroosiosuojaus on määrätty SNiP 2.03.11-85: ssä.

Miten korroosionkäsittely on prosessi

Aluksi huomaamme, että putkimaisten pintojen korroosionkäsittely ei ole helppoa, mikä vaatii monien vivahteiden noudattamista. Aloita työvalmistelut silmämääräisesti tarkastelemalla kaikkia järjestelmän osia, jotka on suojattava suojaavalla yhdisteellä.

Varoitus! Arvioi putkien ja muiden ruostesuojaa tarvitsevien kohteiden kuntoa vain asiantuntijaryhmittäin. Ammattilaiset määrittävät tarkasti, missä määrin pinta on vaurioitunut, samoin kuin arvioi työtä ja tarvittavien materiaalien ostamista. Korroosionkestävän koostumuksen valinnassa asiantuntijat torjuvat monet tekijät: lämpötilaolosuhteet, joissa järjestelmää käytetään, elementtien valmistuksessa käytetty materiaali ja putken erityinen käyttö.

Ennen kuin koostumus levitetään suoraan pinnalle - se on välttämättä huolellisesti puhdistettava. Sieltä täytyy poistaa kaikki lika, vanha maali. Seuraavaksi käsitellyn rakenteen pinta poistetaan hiilivetyllä perustetulla erityisellä liuottimella.

Seuraavaksi jatketaan suojaavan koostumuksen käsittelyä. Erilaisia ​​formulaatioita käytetään erilaisissa olosuhteissa samoin kuin valmistettu oikeisiin mittasuhteisiin välittömästi ennen levitysmenettelyä. Suojakerros levitetään useaan kerrokseen ja samanaikaisesti jokaisen päällysteen aiemman kerroksen täytyy välttämättä kuivua.

Kun tarvitaan vaadittua kerrosten lukumäärää, suoritetaan putkilinjan ja sen elementtien tarkastus tarkastus. Työn laadun määrittämiseksi käytetään erityislaitteita (valokuvia) ja tarkastuksen yhteydessä laaditaan teos, joka vahvistaa työn suorituksen.

Putkilinjan korroosionestopinnoitteet kysymyksiin ja vastauksiin

Lehti "News of Heat Supply", nro 6 (10) kesäkuu 2001, s. 28 - 30, www.ntsn.ru

Ph.D. VB Kosachev, A.P. Gulidov, NPK "Vector"

Kysymys 1. Mitkä ovat syyt, joiden vuoksi bitumipohjaisten lakkojen (Kuzbaslak, BT-lakat) käyttö ei ole hyväksyttävä suojarakenteeksi lämpöverkkojen putkistoihin?

Tällä hetkellä monien lämpöyhtiöiden rajallisesta rahoituksesta johtimet käyttävät edullisia materiaaleja putkien suojaamiseksi korroosiolta. Tällaisia ​​materiaaleja ovat bitumipohjaiset lakat. Itse asiassa ne ovat suhteellisen halpoja, teknisiä, kun niitä käytetään, eivät vaadi huolellisesti suojattavan pinnan valmistelua. Kuitenkin [1]: n mukaan öljybitumipäällysteet levitetään kahteen kerrokseen maahan GF-021 vain säilöntäpäällysteenä, joka on suunniteltu putkien varastointia, kuljetusta ja asennusta varten, ennen kuin ryhdytään kattaviin toimenpiteisiin lämpöverkkojen putkistojen korroosiosuojalle.

Ohuessa kerroksessa nämä päällysteet nopeasti ikävät, erityisesti ultraviolettisäteiden ja korotetun lämpötilan vaikutuksesta, mikä lisää niiden jäykkyyttä lisäämällä pinnoitteen halkeilua ja epäjatkuvuutta [2], [3]. Anti-korroosion pinnoitteiden tehokkaan suojaamisen bitumipohjaan on oltava vähintään 2 mm paksu (eristys, brizol). Koska bitumipohjaisilla lakalla on pieni viskositeetti, niiden levittäminen vaadittuun paksuuteen on lähes mahdotonta.

On myös huomattava, että niiden liuokset ovat erittäin myrkyllisiä ja palavia aineita, koska ne sisältävät jopa 70% liuotinta.

Kaikista edellä olevista johtopäätöksistä voidaan päätellä, että bitumipohjaisten lakkojen käyttöä lämpöverkkojen putkilinjojen pitkäaikaiseen korroosiosuojaukseen ei voida hyväksyä.

Kysymys 2. Millaisia ​​sääntelyasiakirjoja tulisi ohjata materiaalien valintaan lämpöverkkojen putkistojen korroosiosuojasta?

Suurin osa lämpöverkkojen putkistojen korroosiosuojaukseen suositelluista materiaaleista on esitetty sääntelykirjallisuudessa. Nykyisin lämmönsiirtoputkistojen eri tyyppisiä töitä tekevän suunnittelun, rakentamisen, asennuksen ja kunnossapidon sekä teknisen valvonnan organisaatioiden perusasiakirja on edelleen "SNiP 2.04.14-88 *. Laitteiden ja putkistojen lämpöeristys". Liitteen 19 tässä asiakirjassa suositellaan yhdeksän erilaista korroosionestopäällystetyyppiä lämpöverkkojen putkistoihin.

Yksityiskohtaisempia suosituksia ja ohjeita näiden materiaalien käytöstä on "Lämpöverkkojen suojaamista koskevat standardit ulkoisesta korroosiosta: RD 34.20.518-95", jakso 4 ja termisten verkkojen suojaamista koskevien sääntöjen ja pääluokkien 2 jakso sähkökemiallisesta korroosiosta: RD 34.20.520-96 "(hyväksytty RAO: n" UES: n Venäjän tiede- ja teknologiaministeriössä ").

Kunnallisten lämpöverkostojen ylläpitäjänä toimivien organisaatioiden on keskityttävä "Kunnallisten lämmönhankintajärjestelmien lämmöntuotantoverkkojen tekniseen toimintaan" (hyväksytty Gosstrolen 13. joulukuuta 2000).

Kysymys 3. Kuinka valita materiaalit lämpöverkkojen putkistojen korroosiosuojaukseen?

Yleensä suojaavan pinnoitteen materiaalien valinta on tehtävä teknisten ja taloudellisten indikaattoreiden perusteella, jotka täyttävät lämpöverkkojen putkilinjan toimintaedellytykset. Ensimmäisen kriteerin, joka kuvaa pinnoitteiden tai koostumusten laatua, pitäisi olla niiden kyky tarjota putkilinjan vakiopituusikä (keskimäärin 25 vuotta). Tämä kriteeri on otettava huomioon jo putkilinjan reititysprojektien kehityksessä sekä päättäessä tehdä korjaustöitä.

Itse asiassa ei ole järkevää käyttää työntekijöiden varoja ja työvoimaa sellaisten korroosionestopinnoitteiden avulla, jotka menettävät suojaavat ominaisuudet jo kauan ennen kuin putki on kehittänyt nimettyä resurssia (esimerkiksi bitumipohjaisia ​​lakkoja).

Toinen tärkein kriteeri korroosionestoaineiden valinnassa tulisi olla korroosionkestävien suojatoimenpiteiden kulujen summa, jotka koostuvat seuraavista osista: materiaalien hinta ja kulutus, suojattavan pinnan valmistamisen kustannukset ja korroosionkestävän pinnoitteen käyttö.

Kysymys 4. Mitkä ovat kaapelin putkistojen korroosiosuojauksessa käytettävien pinnoitteiden edut ja haitat?

Taulukossa 1 esitetään eräiden pinnoitteiden ja materiaalien pääominaisuudet sekä niiden etuja ja haittoja, joiden avulla voidaan arvioida niiden käyttömahdollisuus lämpöverkkojen putkistojen suojaamiseen asennus- ja käyttöolosuhteista riippuen.

Taulukko 1. Päällystysaineet ja materiaalit, joita käytetään putkien suojaamiseen

Korroosionkestävä putkipinnoitus

Korroosio on erityinen prosessi, jossa kiinteät aineet hajoavat ajan myötä. Tämä voi johtua paitsi tietyistä kemiallisista reaktioista. Joskus korroosio on sähkökemiallisten prosessien tulos. Se esiintyy usein aineen pinnalla ja osoittaa, että sen myöhempi tuhoaminen on alkanut. Jotkut kemialliset elementit, jotka pystyvät reagoimaan ympäristön kanssa, voivat sen vuoksi aiheuttaa joitain pinnoille korroosiota, joka tuhoaa jopa kestäviä materiaaleja.

On korroosiota, joka ilmenee eri materiaaleissa. Yleisin on kuitenkin metallien korroosio. Kemiallisen reaktion samankaltaisen tuloksen takia monet maat kärsivät vakavista tappioista. Tosiasia on, että yleisin korroosiotyyppi on ruoste, minkä vuoksi sinun on muutettava koko metallirakennetta.

Tällä hetkellä putket, joissa on korroosionestopinnoitteita, ovat yhä suosittuja, mikä mahdollistaa laitteen yleisen suorituskyvyn, johon ne kuuluvat. Tämän suunnittelun ansiosta useimmat eri tuotteiden valmistajat antoivat huokauksen helpotuksesta. Loppujen lopuksi ei ole tarvetta muutaman vuoden ajan purkaa ja asentaa uudelleen metalli-korroosiota vaurioituneet putket.

Metallien korroosion tyypit

Korroosiota on kaksi päätyyppiä, jotka eroavat vahingossa, jota se voi aiheuttaa. Erota suora ja epäsuora korroosio.

Jos korroosio on aiheuttanut suoran vahingoittumisen, tässä tapauksessa metallipinnoitetta ei voida korjata. Siksi on välttämätöntä vaihtaa kaikki laitteet, jotka koostuvat metallisista osista. Jos korroosio on jo vahingoittanut metallia, on parasta varmistaa korroosiosuojaus. Se puolestaan ​​maksaa paljon rahaa, mutta erityisten kemikaaliliuosten kanssa käsitellyn käsittelyn jälkeen päivitetty metallipinnoite ei enää altistu hapettumiselle ja korroosion hävittämiselle.

Tästä syystä kannattaa paljon rahaa. Erikois-aineiden ja kemiallisten liuosten käsittelyn jälkeen päivitetty metallipinnoite ei kuitenkaan enää altistu hapettumiselle ja rikkoutumisesta korroosiolta.

Jos vaurio oli epäsuora, korvaaminen tapahtuu vain osalla metallirakenteesta.

Tässä tapauksessa rahoitusvälineet koskevat:

  • vastaavan metallin ostaminen
  • mikä vähentää laitteen tehoa, jos metallirakenne koostuu putkista ja muista vastaavista laitteista,
  • tuotteen parannus, jonka tärkein elementti on metallikehys.

Korroosiosuoja on nykyaikaisten suunnittelijoiden päätehtävä, joka kehittää erilaisia ​​metallisia osia. Jotta rakentaminen kestää useita vuosikymmeniä, on välttämätöntä luoda kaikki olosuhteet sen suojaamiseksi ulkoisten tekijöiden ja erilaisten ilmakehän ilmiöiden vaikutuksesta, kyky vaikuttaa metallin rakenteeseen.

Nykyaikaisilla tekniikoilla voimme kehittää teräsputkille korroosionestopinnoitteen, joka tarjoaa metallirakenteen ylimääräisen suojan kemiallisista elementeistä, jotka joutuvat usein kosketuksiin sen pinnan kanssa.

Pinnoitetut putket

Koska öljy ja kaasu ovat nykyään yhä yleisempiä kuin yleismaailmalliset polttoaineet, on syytä harkita korkealaatuisen kuljetuksen varmistamista niille.

Siksi on tärkeää luoda tällaisia ​​putkia yrityksissä, jotka olisi suojattu erikoisella korroosionkestävällä pinnoitteella, joka estää putken seinämien tuhoutumisen tai korroosion esiintymisen niiden pinnalle, mikä johtaa niiden tuhoamiseen.

Luodaan hankkeita, joilla pyritään lisäämään tietyn maan energia-alan turvallisuutta. Voimme sanoa, että meidän aikamme maailmassa on teollisuuden puomi putkiliikenteessä. Näin syntyi tilanne, joka mahdollistaa putkijärjestelmien rakentamisen, joka voisi olla vaihtoehto nykyisille.

Venäjä on nopeasti kehittyvä maa, joka yrittää keksiä ja kehittää uusia ja parannettuja suojapinnoitteita. Yllättävääkin, asiantuntijat ovat jo luoneet putket, jotka sisältävät polyeteenieristystä.

On tärkeää ymmärtää, että tällaisten putkien asentaminen kykenee tuottamaan laadullisesti vain ammattilaisen, joka ymmärtää tällaiset ongelmat.

Ei ole mikään salaisuus, että tekniikoita, jotka tarjoavat ratkaisuja tällaisiin ongelmiin, on keksitty useita vuosikymmeniä sitten. Jos putkessa on 3 kerrospolymeerinen eriste, joka koostuu useista kerroksista, putkien liitoksen eristyksen tulisi olla samanlainen. Ainoa tällaisen eristyksen tyyppi on lämpökutistuvat hihansuut.

Miten päästä eroon korroosiosta?

Jotta metallirakenne kestää kauemmin, pinnoitetta on käsiteltävä erityisillä aineilla, jotka estävät korroosion muodostumisen materiaalin pinnalla.

Yleisimmät putket, joissa on sisäinen korroosionestopinnoite, koska ne suojaavat suojakerrosta pitempään. Erityisiä kemikaaleja, jotka myöhemmin suojaavat metalliputkia, levitetään sisäpuolelle. Tässä tapauksessa, jos korroosio aiheuttaa ruostetta putken ulkopinnalle, on vaikeampaa estää sen leviämistä. Tässä tapauksessa valmistajat yrittävät huolestua etukäteen koko putken pinnan turvallisuudesta.

Siksi tällaisten laitteiden, jotka koostuvat useista metalliosista, kustannukset ovat paljon korkeammat. Valmistajat viittaavat tuotteeseen liittyviin ohjeisiin ja kiinnittävät erityisiä suojaavia aineita metalliin.

Jos tällaista suojaa ei ole, putki pystyy toimimaan useiden vuosien ajan, kunnes sen pintaan vaikuttavat ulkoiset tekijät johtavat metallin osittaiseen tai täydelliseen hävittämiseen.

Samalla ei ole väliä missä putki sijaitsee sisätiloissa tai ulkona. Vaikka se on osa viestintää ja se sijaitsee merivedessä, sen pintaan vaikuttavat erilaiset kemikaalit.

Erityisesti korroosionkestävyys:

  • erilaisia ​​putkia, jotka sijaitsevat paitsi ulkona, myös vedessä,
  • laitteet, joista suurin osa on metalli,
  • erilaisten asuintilojen ja teollisuusrakennusten metallikehykset,
  • kaikenlaisia ​​säiliöitä,
  • rakennusnosturit
  • sillat,
  • lämmönvaihtimet.

Myös putket, joissa on ulkopuolinen korroosionestopäällyste, on luotu erityisesti tehtaille ja teollisuuspajoille myöhemmin asennettaviksi. Useimmissa tavanomaisissa kemiallisissa reaktioissa ja prosesseissa, jotka nopeuttavat tavaroiden tuotantoa, syntyy myös putkia.

Putkien korroosion ulkopuolinen suojaus on tärkeä sekä sisäinen. Jos valmistajalla ei kuitenkaan ole lisävaroja asianmukaisten laitteiden hankkimiseen, voit säästää huomattavia taloudellisia resursseja ostamalla tämäntyyppisiä putkia. Venäjä varaa suuria investointeja erityisten aineiden kehittämiseen ja sen jälkeiseen tuotantoon, jotka suojaavat putkia ruosteen pinnalta ja muita korroosiota.

Jotkut Venäjän alueet ovat merkittäviä kosteassa ilmastossa. Tämä on ihanteellinen paikka metallipinnoitteiden seinien ulkonäköön paitsi ruosteen lisäksi myös korroosion seurauksena, joka täysin tuhoaa minkä tahansa paksuuden ja muodon metallipinnoitteet. Kaikki edellä mainitut tekijät huomioon ottaen tällä hetkellä korroosio on suurin ongelma, joka ei salli maamme kehittyä täysin. Kun asiantuntijat pystyvät järjestämään metallipintojen korroosiosuojaukseen erikoistuneiden erikoistuotteiden tuotantoa, valtio säästää huomattavia taloudellisia resursseja, joita käytetään vuosittain samanlaisten kemiallisten yhdisteiden hankkimiseen ulkomailla.

Lisäksi putkien ja muiden metallipinnoitteiden vaihtoa ei ole tarpeen muuttaa jonkin ajan kuluttua, jonka käyttöikä päättyy ruostumisen ja korroosion vuoksi.

Korroosiosuojan käyttö voi merkittävästi vähentää maailman kehittyneimpien maiden aineellisia menetyksiä.

Samaan aikaan Venäjän on ryhdyttävä asemaan tällaisten tavaroiden tuottajien kesken. Tämän ansiosta maamme on johtava asema paitsi välttämättömien tavaroiden ja kemiallisten elementtien valmistuksessa, jotka estävät metallipintojen tuhoutumisen. Näin ollen on mahdollista saada aikaan molempia osapuolia hyödyttäviä sopimuksia, joiden avulla Venäjä voi tehdä yhteistyötä muiden valtioiden kanssa.

Metallipinnalla on useita tapoja levittää korroosionkestävää suojaavaa pinnoitetta. Yleisin on metallipinnan käsittelyn estämismenetelmä. Toisin sanoen aineen käyttö tapahtuu suoraan pinnoitteen pinnalla. Vaikka se sisältää samanaikaisesti muita kemikaaleja, korroosiosuojaus täyttää kaikki sille asetetut toiminnalliset ominaisuudet ja ominaisuudet. Esimerkiksi jos metallipinta maalataan maalaustyökalulla tai sisältää muiden aineiden ja materiaalien, kuten nailonin, epäpuhtauksia, aine ei pääse erilaisiin kemiallisiin reaktioihin, vaan säilyttää kiinteän rakenteen.

Aivan kuten maalit ja lakat luovat suojakalvon materiaalin pinnalle, korroosionestot muodostavat lisäpäällysteen, jota ei puolestaan ​​pestä pois vedellä. Ajan myötä myös tällaiset korroosionestot menettävät ominaisuutensa. Sen vuoksi on välttämätöntä toistaa käsittelyn ajan.

Ennen kuin valitaan tiettyjä keinoja metallipinnan suojaamiseksi, on myös otettava huomioon itse metallin erityispiirteet. Myös olosuhteet, joissa aineen levittäminen metalliin tapahtuu, on tärkeä rooli sen jatkokäytössä ja suorituskyvyssä.

Siksi venäläiset valmistajat ovat vakavasti ajatelleet tehokkaan ja edullisen keinon tuottaa metallipintojen suojaamisen vahingoilta ja kaikenlaisilta korroosiovaikutuksilta.

Teknologiat ovat jo saavuttaneet tiettyjä tuloksia kehittämällä useita yleispalveluja, jotka ovat vuorovaikutuksessa useimpien metallien kanssa. Mutta he tarvitsevat edelleen hienostuneisuutta ja parannuksia. Tämän jälkeen nämä yhdisteet ja aineet antavat täyden suojan putkille ja muille metallirakenteille.

Metallivalssausväri

Maalaus, maalaus ja korroosionesto, putkien, säiliöiden, säiliöiden, putkistojen, metallirakenteiden epoksipinnoitus.

Eri metallirakenteiden mahdollisimman suuren suojan varmistamiseksi käytetään laajalti maalaustankkeja, putkia, korroosionkestävää metallirakenteiden pinnoitusta ja muita tuotteita. Tällä menetelmällä on muun muassa myös taloudellista hyötyä: päällystysmetallirakenteet erityisillä yhdisteillä estävät tuhoutumisprosessin ja mahdollistavat tuotteiden käyttöiän pidentämisen.

Niinpä maalausputkistojen kustannukset voivat olla perusteltuja lyhyen ajan kuluttua. Jotta metallirakenteiden korroosiosuojaus pinnoitettaisiin laadullisesti ja mahdollisimman pian, on välttämätöntä käyttää sellaisen yrityksen palveluja, joka ei vain suorita putkien epoksipinnoitusta vaan tarjoaa myös muita maali- ja lakkajärjestelmiä korkeimmalle tasolle.

Ota meihin yhteyttä - tee valinta hyvästä palvelusta

Organisaation palveluiden avulla saat korkeatasoista palvelua, johon kuuluu putkien korroosionestopinnoitus. Metallin maalauspalvelut ovat yksi yrityksen päätoiminnoista. Teemme putkien ulkopinnan ja sisäisen epoksipinnoitteen käyttäen vain todistettuja seoksia. Putkien korroosionkestävä pinnoite, se on myös metallirakenteiden suojaava päällyste, joka käyttää korkealaatuisia maalaustarvikkeita, takaa metallituotteiden luotettavuuden ja pitkäikäisyyden.

Takaamme asiakkaillemme tiukkoja noudatuksia metallirakenteiden maalausta koskevien sääntöjen ja sääntöjen noudattamisesta, joten emme voi epäillä työntekijöidemme työn laatua. Putkistojen ja metallinvalssien maalaus tapahtuu useassa vaiheessa: korroosionkestävää pinnoitetta käytetään alun perin, mikä mahdollistaa tuotteiden suojaamisen erilaisilta negatiivisilta vaikutuksilta. Korroosionkestävä metallipäällyste on välttämätöntä vähentää metallirakenteen tuhoutumisen riskejä erilaisten syövyttävien väliaineiden vaikutuksesta.

On huomattava, että palvelu: GOST-metallirakenteiden maalaus toteutetaan hyvämaineisten valmistajien maali- ja lakkavalmisteilla. Seuraavat tavaramerkit voidaan sisällyttää tähän luetteloon: Steplant, Hempel Amercoat, Enamel EP-5116. Putkijohtojen väri, joka käyttää edellä mainittujen tuotteiden tuotteita, takaa eurooppalaisten laatuvaatimusten noudattamisen ja luotettavan putkien ja valssattujen metallituotteiden pinnoituksen.

Stelpant Armokot 100

Hempel emali EP - 5116

Jotacote

Amercoat

Yritys "KAUR" tarjoaa seuraavan luettelon palveluista: korroosionkestävä putkilinjaus on pätevien asiantuntijoiden tekemä mahdollisimman pian. Teräsrakenteiden maalauskustannukset riippuvat suoraan pinnoittavasta alueesta. Teemme myös putkien ja metallirakenteiden korroosionestopinnoitusta ennen viimeisen maalikerroksen levittämistä.

Putkistojen korroosionestopinnoitus voidaan tehdä mihin tahansa esineeseen ja minkäänlaisiin metallituotteisiin. Niinpä me emme voi tehdä pelkästään säiliöiden, teollisuusputkistojen värjäämistä vaan myös muiden maalien ja lakkojen töitä. Säiliöiden korroosionestopäällystys suoritetaan perusteellisimmalla tavalla itse tuotteen ominaisuuksien mukaan.

Putkilinjan maalipintojen laatua ja ominaisuuksia käytetään metallirakenteiden suojaavalla pinnoitteella ja suoritetaan säiliöiden korroosionkestävä päällyste, joka vahvistetaan eurooppalaisen näytteen sertifikaateilla.

Putkien ja metallirakenteiden korroosionkestävä pinnoitus

Kaikki teräksiset rakenteet happipitoisessa ympäristössä alkavat ruostua ajan myötä. Pintaan tehty oksidikalvo paitsi heikentää tuotteiden esteettisiä ominaisuuksia, mutta johtaa myös suorituskyvyn menetykseen. Esimerkiksi terästankit menettävät tiiviyden, putket eivät kestä suuria pumppauspaineita jne.

Metallirakenteiden korroosiosuojaus on tehokas tapa suojata niitä. Käytetään seuraavia korroosionestomenetelmiä:

  • Päällystäminen säänkestävien jauhemaalien tai -emaleiden kanssa;
  • Rakennuksen yksityiskohtien pintakäsittely;
  • Sähkökemialliset pinnoitteet, jotka kestävät mahdollisia hapettumia.

Säiliöiden korroosionestopinnoitus valmistetaan tekniikan mukaan, joka määräytyy ympäristön aggressiivisuuden mukaan. Lämmitysputkistojen väri on pääsääntöisesti kaksikerroksinen pinnoite: pintapohjamaali ja sen maalaus.

Usein korroosionkestävä pinnoite metallirakenteista on välttämätöntä, ei pelkästään pintakäsit- telyn kannalta, vaan myös poistaa kulkevien virtojen haitalliset vaikutukset. Esimerkiksi putkistojen tehokkaan korroosionestopäällystys maadoituksen alaisena saadaan kuumalla (tai kylmällä) putkien galvanoinnilla. Aluminaatio on nykyaikainen tapa varmistaa luotettava korroosionkestävä päällystys putkista - tarvittavan putken osan upottaminen ruuviliitoksineen kuumaksi alumiinisulaksi.

Säiliöiden ja muiden metallirakenteiden korroosionestopinnoitus tarjoaa huomattavan pidentävän käyttöikää.

Putkien ja metallirakenteiden värjäys: kustannuslaskenta

Teräsrakenteiden maalauksen kustannukset sekä putkistojen ja säiliöiden maalaamiskustannukset koostuvat maalaustyökalujen kustannuksista ja työn kustannuksista. Prosessin optimaalisen organisoinnin ansiosta yritys "KAUR" värjää teollisuusputkia ja muita elementtejä lyhyessä ajassa vähäisellä työvoimakkuudella. Siksi metallirakenteiden ja muiden elementtien maalauksen kustannukset ovat täysin hyväksyttäviä.

Tällöin säiliöiden ja metallirakenteiden värjäys sekä putkistojen maalaus suoritetaan tiukasti tuotantotekniikan mukaisesti. Prosessin jokaisessa vaiheessa, jonka aikana säiliöiden ja muiden töiden maalaus suoritetaan, suoritetaan jatkuva seuranta.

Innovatiivisten tekniikoiden, joita käytetään säiliöiden ja muiden rakenteiden maalamiseen, avulla voidaan merkittävästi säästää maaleja ja lakkoja vaikuttamatta pinnoitteen ominaisuuksiin. Siksi yrityksessä "KAUR" teknisten putkistojen väri on korkeimmalla tasolla, samoin kuin metallirakenteiden väri, hinta on suhteellisen pieni. Huomaa, että lämmitysputkistojen väri on yksi yhtiön johtavista suuntaviivoista.

Myös maalaustyökalujen kustannukset, joiden avulla yritys harjoittaa konttien maalausta tai putkien suojamateriaalia, ovat myös varsin hyväksyttäviä. Saavutimme tämän hyvin harkitulla logistisella toimitusjärjestelmällä, joten kustannukset metallirakenteiden, säiliöiden ja putkistojen maalaamisesta yrityksessämme ovat optimaaliset.

Jokaiselle teknologiselle toiminnalle käytetään tiettyjä koostumuksia ja teknisten putkistojen maalaus suoritetaan sääntelyasiakirjojen sääntelemien vaatimusten mukaisesti. Tuotamme korkealaatuisia teollisuusputkia, säiliöitä, metallitelineitä ja metallirakenteita, hinta on melko edullinen.

Putkien ja metallirakenteiden maalaus: hinta ja laatu

Halutaan vähentää metallityöt ja muut tuotteet maalaamiseen, jotkut haluavat säästää käytettyjä suojapinnoitteita. Kuitenkin säiliöiden, metallitelojen ja erilaisten piirustusten tai putkien maalaaminen edullisten yhdisteiden avulla on taloudellisesti kannattamatonta. Jos metallimateriaalin kustannuksia voidaan vähentää lisäämällä tuotannon tehokkuutta, putkien maalaamiseen tai maalin tankkaamiseen käytettävien materiaalien alhainen hinta osoittaa niiden huonoa laatua. Putken tai muiden metallituotteiden maalaamisen kustannukset ovat pienemmät, mutta metalliputkien maalaus on lyhytikäistä. Ulkoisen ympäristön vaikutuksesta tällainen putkien maalaus, jonka hinta on keskimääräistä alhaisempi, menettää suojaavat ominaisuudet ja vaatii pian metalliputkien maalausta.

Yhtiössä "KAUR" säiliön maalaus ja erilaiset metallirakenteet valmistetaan johtavien valmistajien materiaaleista. Emme käytä halpoja maaleja epäilyttävistä myyjistä, ja luotamme vain parhaista, joten metallirakenteemme maalaus, jonka hinta riippuu raaka-aineiden kustannuksista, on luotettava ja kestävä. Sinun ei tarvitse maalata säiliöitä kolmessa tai neljässä vuodessa, koska kaikki maali- ja lakkakoostumukset, joita yrityksessä käytetään, on suunniteltu pitkään. Teemme korkealaatuista metallirakenteiden maalausta, kun taas GOSTia noudatetaan tiukasti. Erityistä huomiota kiinnitetään aggressiivisen materiaalin kuljettamiseen tarkoitettujen putkistojen käsittelyyn. Siksi kaasuputkien maalaus, jonka hinta on ilmoitettu hinnastossa, tehdään ottaen huomioon työn erityispiirteet.

Samalla maalauskaasuputket ovat varsin hyväksyttäviä, kuten nähdään hintaluettelon metallirakenteiden ja muiden elementtien maalaamisessa yhtiön verkkosivuilla. Sillä ja muilla asiakirjoilla voit selvittää, kuinka paljon se maksaa GOSTin metallityöt, jonka mukaan se toteutetaan. Putkien maalaus, jonka hinta ilmoitetaan myös, on laadittu sääntelyasiakirjojen mukaisesti.

Putkien ja metallirakenteiden pinnoitus: suoja ja turvallisuus

Yksi keino metallin tuhoutumisen estämiseen on putkien sisäinen päällystys sekä säiliöiden päällystäminen erityisillä yhdisteillä. Amercoat epoksiemaleita, joiden avulla KAUR-yhtiö on päällystysputkia ja sisäpinnoitettu kontteja, estää korroosiota ja pidentää niiden häiriöttömää elämää. Putkistojen suojapinnoite, johon putkien sisäinen epoksipinnoite kuuluu, takaa sisäseinien sileyden. Siksi putkien sisäinen päällystys vähentää merkittävästi kuljetetun väliaineen pumppaamista vähentämällä kitkaa. Maalauskaasuputket, hinta on hyväksyttävissä, epoksipäällystysputkia Amercoatilla käytetään putkistoihin, jotka kuljettavat erilaisia ​​väliaineita, mukaan lukien sementtilaasturit ja suolavesi. Suurten hankauskestävyyden ansiosta putkien suojapinnoite takaa pitkän käyttöiän. Amercoat-emalit eivät sisällä liuottimia, joten niitä käytetään putkien sisäiseen pinnoitukseen ja juomaveden kuljetukseen ja säilytykseen käytettyjen säiliöiden päällystämiseen. WARS-sertifikaatin mukaan Amercoat -yhdisteiden putkien epoksipinnoitus ei vaikuta juomaveden laatuun, joten putkistojen pinnoitus on turvallista ja täyttää hygienia- ja hygieniavaatimukset.

Amerkot-emaloiden avulla metallirakenteet päällystetään, maalataan myös kaasuputkilla, hinta on kohtuullinen, mikä estää niiden tuhoutumisen ulkoiselta vaikutukselta, myös merivedeltä. Ensin metallityöt pohjustetaan ja pääkerros levitetään. Metallin päällystämiseen käytetty tekniikka, joka on myös metallityön maalaus, on hinta, joka mahdollistaa kestävän suojakerroksen saamisen ja metallin alustava pohjustus parantaa emalitemateriaalien tarttumista ja vähentää niiden kulutusta. Tästä johtuen saavutetaan optimaaliset kustannukset metallirakenteiden maalauksesta.

Haluatko korroosionkestävän metallirakenteiden päällysteen ja putkistojen, säiliöiden ja valssattujen metallituotteiden pinnoittamisen säilyttää ominaisuutensa ja suojata pitkään aikaan? Ota yhteyttä yritys "KAUR": olemme lyhyessä ajassa tuotettu anti-korroosio pinnoitus putket, säiliöt ja maalaus metallirakenteiden, hinta työ samaan aikaan täysin hyväksyttävää.

Putkistojen, säiliöiden ja metallien maalaamiskustannukset sekä teräsrakenteiden maalauskustannukset ovat huomattavasti alhaisemmat kuin niiden korjauskustannukset. Siksi palvelujemme ja tilausten tekeminen esimerkiksi säiliöiden korroosionestoaineella vähentää monimutkaisten eri rakenteiden käyttämistä mutta myös huomattavaa määrää. Meidän hinnasto metallirakenteiden maalausta varten, jolla voit selvittää metallirakenteiden maalauksen kustannukset, laskea putken maalaamisen kustannukset ja selvittää muiden yhtiöiden verkkosivuilla esitettävien palvelujen hinnat.

Korroosionestokäsikirja
putkilinjan päällystys

1. Putkilinjan asennusohjeet

Kiipeilykohteisiin kuuluvat kaikki työt ilman rakennustelineiden ja rakennustelineiden käyttöä korkeintaan 5 m korkeudella maasta, lattiasta, lattiasta, lattiasta tai työkerroksesta. Nämä työt suoritetaan väliaikaisista asennuslaitteista ja suoraan rakenteellisista elementeistä, laitteista ja putkistoista asennuksen tai korjauksen aikana. Tärkein keino estää putoaminen korkeudesta käyttöhetkellä on turvavyö. Täyttää.

2. Teräsputket. Yleiset vaatimukset korroosiosuojalle (1). GOST R 51164-98

Jos rakennusjakson aikana seinien ja maaperän lämpötila ylittää määritellyn lämpötilan, ne ovat väliaikaisen sähkökemiallisen suojan kohteena ajanjaksolta, joka alkaa täyttöhetkestä teknisen toimintatavan stabilointiin.

3. UNP2-7-65 - Putkiston ruosteenestopäällystyksen asennusohje

Kuljetettaessa maanteitse kuljetusnopeus: - asfaltti-teillä, joilla on korkea laatu pinnoite - ei ole rajoitettu; - kuluneilla asfaltti-teillä - enintään 40 km / h; - likaa pitkin - enintään 20 km / h; - tiellä - enintään 10 km / h. 8.6. Asennuksen lataaminen ja purkaminen on suoritettava.

4. TU BIURS - Suojaus putkistoihin ja pumppaamoihin maaperän korroosiota vastaan

Testimenetelmä Veto TU 2225-014-00396558-01Otverditel pohjamaali "Primer MB" TU2225-015- 00.396.558-01 epoksiprimeri ION "Primer MB" TU 5.966-11610-99Osnova kittiä polyuretaanipinnoitetta "BIURS" TU 2294-002-46898377- 01 Uretaanipolymeeri "SUREL-ML" TU 38.403841 Uretaani polypolymeerille "Freight" GOST 12.4.132Menin mekot. Tekniset olosuhteet. GOST 17269Respirate.

5. Teräsputket. Yleiset vaatimukset korroosiosuojalle (9). GOST R 51164-98

1 Putkilinjan kontrolloidulla osalla ei saa olla kosketusta putken eristämättömän pinnan ja maa-, sähkö- ja teknologisten siltojen välillä muiden rakenteiden kanssa, paitsi erityisissä tapauksissa, jotka on säännelty ND: llä. D. 1.2.2 Ohjatulla alueella tehtävät mittaukset on suoritettava ajanjaksona, jolloin maaperän jäädytys ei ylitä 0,5 m ja kun etäisyys on välillä.

6. Primer MB-aluke (nopeasti kovettuva). Tekniset olosuhteet. Testimenetelmät.

Pohjamaalikerroksen paksuus kuivauksen jälkeen tulisi olla 150 - 200 mikronia. Levyllä olevaa maata levitetään millä tahansa menetelmällä. Alukkeen levittämisen jälkeen levyjä kuivataan 3 tuntia. lämpötilassa (20 ± 5) ° C: ssa ilmassa, (suhteellinen kosteus 65 ± 5%) olosuhteissa, jotka estävät pölyn näytteistä ja sitten inkuboitiin lämpötilassa (60 ± 2) ° C: ssa 24 tuntia. Ennen testinäytteiden aloittamista.

7. UUTPO-1 - lämpöhiekkapuhalluksen yleinen asennus / käyttötoiminta, ennaltaehkäisevä huolto ja kuljetus

Kuljetettaessa maanteitse kuljetusnopeus: - asfaltti-teillä, joilla on korkea laatu pinnoite - ei ole rajoitettu; - kuluneilla asfaltti-teillä - enintään 40 km / h; - likaa pitkin - enintään 20 km / h; tiellä - enintään 10 km / h. 13.5. Laitteen lataaminen ja purkaminen on tehtävä trukilla tai sähköisellä trukilla. Sen saa ladata ja purkaa manuaalisesti esimerkiksi siirtämällä laitetta vinoihin palkkeihin (esimerkiksi kanaviin). Tangojen kulman pitäisi olla enintään 30 °..

8. Teräsputket. Yleiset vaatimukset korroosiosuojauksesta (4). GOST R 51164-98

10 putkistojen minkäänlaista päällysteen alle asetetun pitkin tai rautateitse, vedenalainen kohdat ja kivikoissa ah, lisäksi suojakääreen tulisi soveltaa jäykkää limakalvon rot-aineiden betonointi, tukea tai lukituselementit mukaisesti CD aikaan halutut suojelu

9. Teräspinnan valmistus ennen korroosionkäsittelyä. Maalaus ja pinnoitus. ISO 8502-1: 1991.

Menetelmä on sovellettavissa tuotteisiin, joiden paksuus on vähintään 6 mm · ultraäänen korjauksen aikana maalattaessa suuria tuotteita monimutkaisia ​​asetuksia suositellaan seuraavaa menetelmää: puhdistaa vaurioitunut tai syöpynyt paikka mekaanisesti, menetelmä niiden aluketta Primer Mo ja aiheuttaa korroosiota polymeerin järjestelmä. 2 Valmistetun pinnan pohjustus 2.1 Aluke valitaan riippuen pinnoitteen tyypistä, tilasta ja päällysteen rakentavasta liuoksesta. Pohjamaalaus Primer PN ja Primer Protek asetetaan pohjalle ohuille kerroksille lyhytkarvaisen polyamidin (nailon), turkin avulla.

10. Metallipintojen valmistelu ennen maalausta GOST 9.402-80

Käsittelyn jälkeen sovelletaan seuraavia päällystysjärjestelmiä: aluke VL-02-1 kerros, emali AC-182-2 kerrokset; MLV-0143-1 pohjustuskerros tai pohjustuskerros MLV-0143-1, 12-1 ML-emali kerros 23 on T2, U1, HL1 U1, U2 aluke GF-emalikerroksella 021-1 518-2 XB-kerros kuumavalssatut kulmassa U1 metalli I-ryhmä Kasvilavalle Huomautuksia: 1. Pintakäsittely dl.

11. Metallipintojen valmistelu ennen maalausta GOST 9.402-80

Toiminnan nimi Lisääntynyt melu- ja tärinätaso Vaarallisen jännitetason sähköpiirissä Laitteiden ja materiaalien pinnan lisääntynyt lämpötila Fysikaalisesti ja kemiallisesti vaaralliset ja haitalliset tekijät Räjähdys vaara NOSTA ravista ro vaara NOSTA Rasvanpoisto: kloorattu ja fluorattujen liuottimien - - + höyryt, aerosolit klooratut ja fluoratut liuottimet + - bensiinin-liuotin maalit, Nefras C-150-200 - - + höyryjen ja aerosolien lakkabensiinit + alkalinen vesiliuoksissa - - + Parit ja aerosoli ja alkali vesiliuokset, spray - - emulsio koostumukset - - + höyryt ja aerosolit orgaanisen liuottimen ja emulsioformulaatioissa - - poistaminen oksidit: etsaus - - + höyryjen ja aerosolien kloorivety-, rikki-, fluorivetyhappo ja ortofosforihapon roiskeet - - Chip, hiekkapuhalluksella, nesteet kuluttava ratkaisuja + + + natriumnitraatti, sooda, kuudenarvoisen kromin yhdisteitä, pöly hiomapölyn - - Mekaaninen käsittely + + + pöly metalli ja hiomapölyn - + fosfatointi - - + höyryjen ja aerosolien phos ornoy happo, typen oksideja ja sinkkiyhdisteet, happamat liuokset, spray - - liuosten valmistaminen happoja, pesuaineet, fosfatointi ja passivointi koostumukset - - + höyryjen ja aerosolien happoja, emäksiä, yhdisteet kuusiarvoisen kromin monoetanoliamiinin, trietanoliamiinin - - passivoinnin - - + höyryt, aerosolit ja spray kuusiarvoinen kromi yhdisteitä, monoetanoliamiini, trietanoliamiini - - irrotus maalipäällysteiden: emäksisiä liuoksia - - + höyryt, aerosolit ja suihkeet emäksisiä liuoksia - - STO poistoaineet, DP-7, AFT-1 - - + Parit aerosolit ja suihkeet coff pestä ja pese + + levitä maaperän muuntimet - - - Hiilivetyjen ja fosforihapon parit - - Merkki (+) tarkoittaa, että tekijä on olemassa, merkki (-) - puuttuu (Modified edition, Meas. № 1, 2). LISÄYS 3 Pakollinen Toiminnan nimi Toimenpiteet työturvallisuuden varmistamiseksi Henkilökohtaiset suojavarusteet Tuki- ja automaatio Ilmanvaihto ja imu sähköturvallisuus.

12. Työn organisointi komponenttien valmistuksessa, turvallisuuden perussäännöt lastaus-, purkamis- ja kuljetustöissä

Putkistojen elementtien ja kokoonpanojen valmistuksessa päätoimintojen monimutkaisuus on keskimäärin: puhdistus jopa 3%; merkintä ja leikkaus - 9%, putken taivutus - 8%; elementtien kokoonpano - 30%; hitsauselementit - 20%; solmujen kokoonpano - 8%; hitsaus solmut - 12%; testaus, pohjamaalaus ja merkintä jopa 10%. Putkistojen keskitettyyn valmistukseen kuuluu suhteellisen suuri erityispaino lastaamalla ja purkamalla.

13. Metallipintojen valmistelu ennen maalausta GOST 9.402-80

Rasvanpoistotuotteita pinnalla ei ole kiinteästi vieressä ohut jatkuvaa kerrosta ovki aluketta, yksittäisiä kohtia ruostetta, pieniä kuonan tiukka alustaan, ja helppo pinnoite punaruskea paikoissa aikaisemmin syöpynyt UHL4 Uda III.

14. Putkistojen toimintaan vaikuttavat tekijät.

Kuormitus virtauksen paine väliaineen kuuluu sisäinen kuormitus, ja kuorman massan, lämpö venymät, tärinä, venytys putkistojen rakennettu työntövoima kompensaattori putken ja tuulen, ja paine maahan (tapauksessa annetun maahan) - ulkopuolelle. Putkilinjan kyky kestää näitä kuormia kutsutaan putkilinjan lujuudeksi. Vahvuusvoima.

15. Metallipintojen valmistelu ennen maalausta GOST 9.402-80

Sellaisissa metallituotteissa, joiden paksuus on yli 4 mm ja jotka toimivat olosuhteissa B5 ja joiden käyttöikä kestää yli 12 kuukautta kestävän hankaavan kulutuksen ja syövyttävän aineen tuhoisaa vaikutusta, on mahdollista maalata pintoja 3 ja 4 astetta puhdistusta oksideista käyttäen pintavalmistustekniikoita 19, 23, 24 tabl. 4, ja käyttävät myös alukkeen ruosteenmuuntimia tai ruosteenmuuntimia. (Uudistettu versio, versio 1.3). 1.9. Tuotantotiloissa ennen.

16. Teräsputket, joissa suojaavat päällysteet maakaasu- ja öljyputkille GOST R 52568-2006

Tarvittaessa merkinnän paikkaan on lisättävä käsittely: - päällysteen pinta - korona-käsittely, kaasuläpälä tai kemiallinen käsittely; - metallipinta - pohjamaali tai myöhempi lakkaus. Asiakkaan kanssa on sallittua käyttää tarraa itseliimautuvilla tarroilla, jotka on liimattu metallipintaan tai pinnoitteeseen. Tällöin putken henkilökohtainen tunnistenumero tulee levittää päällysteen tai metallipinnan pinnalle.

17. Primer-epoksipohjamaali MB (nopeasti kovettuva). Tekniset olosuhteet

Alukkeen on täytettävä tämän eritelmän vaatimukset. Pohjustus valmistetaan ja levitetään noudattaen ohjeita anti-bitumi-uretaanipäällysteen "BIURS" levittämiseksi. 1.2. Kaikkien alukkeiden valmistukseen käytettävien materiaalien on oltava sääntelyn vaatimusten mukaisia.

18. Teräsputket. Yleiset vaatimukset korroosiosuojalle (6). GOST R 51164-98

3 Putkistojen syövyttävillä alueilla (mukaan lukien ne, joiden suojavyöhykkeen pituus on alle 3 km) ja alueilta, joilla on suojaava potentiaalien minimi (absoluuttinen arvo), lisävaatimukset suojaavista potentiaaleista olisi suoritettava käyttämällä kauko- irtikytkentätapa jatkuvasti tai kerrallaan enintään 10 metrin välein (ND: n mukaan) vähintään kerran 3 vuoden välein suurimman kostutuksen aikana suojaus ja muutokset sähkökemiallisen suojajärjestelmän kehittämisessä, isto.

19. Metallipintojen valmistus ennen maalausta GOST 9.402-80

Taulukko 1 Jalostettavan tuotteen materiaali Käsittelymenetelmä Pesuaine Hoitotila Kokoonpanomerkki Hierontapä, kg / m3 Pisteen "emäksisyys" Lämpötila, ° С Nestemäinen paine MPa kgf / cm3 Tuottavuus, min Teräs Valssatut teräs- ja raudanvalut KM-1, KM-18, KM-19, KM-5, ML-51, ML-52, MS-15, MS-8, OS-1, Labomid-203 Aerol, VimolKMU -1 15-30 10-30 50-70 - 5-20 Ruiskutus KM-1, KM-5, KM-18, ML-51, MS-15, Labomid-101, Trias-A, Labomid- 100D, KMU-1 5-15 3-15 50-70 0,1-0,2 (1,0-2,0) 1-5 Alumiini ja alumiiniseokset KME-1, KM-18, KM-5 upotus, ML-52, MS-8, Labomid-203, KM- 19, Omega 1, Impulse 10-2030-40 8-20- 50-60 50-60 - 5-105-15 Alumiini ja alumiiniseokset Ruiskutus KM-19, ML-51, Labomid-101, MS-15, KM -5, labomid-102, Temp 100D, CMU-1 5-15 3-15 40-60 0,1-0,2 (1,0-2,0) 1-5 Kupari ja sen seokset, hopea, nikkeli, Covar, Invar, Super Invar, titaani ja sen seokset, sinkkiseokset Immersion ML-51, KME-1, OS-1, ML-52, KM-18, KM-1, KM-5, KM-19, Labomid-203, aerom, vimol 20-40 32-55 60-80 - 3-15 Ruiskutus KM-18, KM-5, MS-15, ML-51, Labomid-101, labomid-102, Temp-100D, KMU- -15 3-15 40-60 0,1-0,2 (1,0-2,0) 1-5 Magnesiumseokset Immersio KM-18, KM-19, KM-5, ML-52, OC-1, Labomid-203 30-50 32-55 70-80 - 3-15 Alukkeelle, kylpy- tai maalipinnoille, h Rauta- ja ei-rautametallit KM-18-ruiskutus 4-10 2-5 30-60 0,1-0,2 (1,0-2,0) 1-5 Monoetanoliamiini 5-10 Ei määritetty 30-60 0,1 -0,2 (1,0-2,0) 1-5 pinta-aktiivista ainetta 0,05-0,50 KM-18: n uppoaminen 5-20 2,5-10 30-60 5-20 Monoetanoliamiini 5-10 Ei määritetty 30 - 60 - 5 - 20 pinta-aktiivista ainetta 0,5 - 3,0 1a. Puhdistusliuokset valmistetaan vedessä, joka täyttää taulukon 2 tai 3 kohdan vaatimukset.

20. Putken osien antorroosioneristys

Maan kuumalla "menetelmällä kuumennettua sulaa bitumia syötetään putkeen, joka on lämmitetty 300 ° C: seen uunissa ja putken kuumalla pinnalla.

21. TU BIURS - Suojaus putkistojen ja pumppaamoiden maaperän korroosiota vastaan

402 tai alle St 3 ISO 8501-1: n mukaan; pinnan karheus GOST 25142 RZ: n mukaan tulisi olla 30-100 mikronia; Alukerroksen paksuuden on oltava vähintään RZ + 20 μm ja sen on oltava tämän eritelmän vaatimusten mukainen. 1.5.4 Tuotteen pinnalle ennen pohjamaalin levittämistä ei saa olla pölyä, joka on poistettava puhaltamalla kuivaksi ja puhdistettava paineilmalla. 1.5.5 Putken tai tuotteen pinnan puhdistamisen ja alkukappaleen alkamisen välinen aika.

22. Asennus hiekkapuhallus UPS-342-62 / Työvalmistelut, työjärjestys

Kuljetettaessa maanteitse kuljetusnopeutta: - ei ole rajoitettu asfaltti-teillä, joilla on korkealaatuinen päällyste; - kuluneilla asfaltti-teillä - enintään 40 km / h; - likaa pitkin - enintään 20 km / h; - tiellä - enintään 10 km / h. 11.5. Laitteen lataaminen ja purkaminen on tehtävä trukilla tai sähköllä.

23. Päällystetty polyuretaanipinnoite BIUR. TU 5.966-11610-99

Sekoitekoostumusta levitetään nopeasti kovetettavalle alukeepoksialukkeelle Primer-MB-TU 2225-015-00396558-01. Saadun päällysteen ominaisuuksien on täytettävä BIURS-järjestelmän vaatimukset - TU 51-31323949-80.

24. Teräsputket. Yleiset vaatimukset korroosiosuojauksesta (5). GOST R 51164-98

Se voi käyttää keinotekoisesti pelkistettyä maaperän ominaiskestävyyttä ja suojainten asennuspaikkoja lukuun ottamatta haitallisia ympäristövaikutuksia ja toteutettavuustutkimusta. 5.11.4 Laajennettuja suojuksia tulee käyttää maissa, joiden sähköinen resistanssi on enintään 500 Ohm × m. 5.11.5 Ryhmät.

25. Teräsputket. Yleiset vaatimukset korroosiosuojaukselle (2). GOST R 51164-98

1 Pohja-, vedenalaiseen (haudattu pohjaan) ja maaperään (penkereihin) sijoitettujen putkien suojapinnoitteiden suunnittelu riippuen materiaalien tyypistä ja pinnoitetuista käyttöolosuhteista on esitetty taulukossa 1. Taulukko 1 - Suojapinnoitteiden suunnittelu rakennetuille ja rekonstruoiduille putkistoille Suojamäärä Suojapinnoitteen rakenne (rakenne) Suojapinnoitteen paksuus, mm, vähintään halkaisijaltaan enintään mm: n putkille, enintään Käyttölämpötila, K (° C) 2) 273 530 820 1420 Lujitettu suojapinnoitteet Tehdas tyypin 1 tai emäksisen kolmikerroksinen 3) polymeerinen ': aluke, joka perustuu lämpökovettuvia hartseja; kuumasulatuspolymeeriseos; ekstrudoitu polyolefiinipohjainen suojakerros 2,0 2,2 2,5 3,0 333 (60) Tehdas tai pohja 2 Kaksikerros 3) polymeeri: kuumasulatuspolymeeri aluskerros; (60) Tehdas, pohja tai reitti 3 Perustuu polyuretaanihartseihin 1,5 2,0 2,0 2,0 353 (80) Tehdas tai pohja 4 Perustuu epoksimaaleihin 0,35 - 353 (80) Tehdas tai pohja 5 Lasi: yksi kerros 0,3 0,3 423 (150) kaksikerroksinen 0,4 0,4 ​​- - 423 (150) Tehdas tai pohja 6 Yhdistetty mastisten ja ekstrudoitujen polyolefiinien perusteella: bitumi- tai bitumipolymeeriliima; 2,54) 3,0 313 (40) bitumipitoista mastimodifioitua tai asfalttihartsia, jonka paksuus on 0,8-1,0 mm; Suojaava kerros, joka perustuu puristetulle polyolefiinille Tehdas tai emäs 7 Yhdistetty polymeerinauha ja ekstrudoitu polyolefiini: polymeerialuke; eristysliimanauha, jonka paksuus on vähintään 0,45 mm yksikerroksena; ekstrudoitu polyolefiinipohjainen suojakerros 2,2 2,5 2,8 3,5 313 ​​(40) Tehdas tai emäs 8 Lämpökutistuvien materiaalien perusteella 1,2 1,8 2,0 2 373 (100) Base 9 Polymeerinauha *: polymeerialuke; eristysnauha, jonka paksuus on vähintään 0,6 mm; suojaava polymeerikääre, jonka paksuus on vähintään 0,6 mm 1,2 1,8 2,4 2,4 313 (40) Pohja 10 Lämpöä kestävä polymeerinauha *: polymeerialuke; lämpöä kestävä polymeerinen eristysnauha 1,2 1,8 2,4 353 (30), jonka paksuus on vähintään 0,6 mm; suojaava, lämpöä kestävä kääre vähintään 0,6 mm paksu tai vahvistettu lasikuidulla, jossa on tahmea kerros Basic 11 Mastopolymeeri, vahvistettu *: polymeerialuke; bitumipolymeerieristysmassa, jonka paksuus on vähintään 2,0 mm; Niteproshivnaya-lasikuitu, joka on kyllästetty bitumipolymeerimassalla, jonka paksuus on vähintään 1,8 mm; 5,0 (putkille, joiden halkaisija on enintään 1220 mm) 313 (40) eristävä teippi, jonka paksuus on vähintään 0,6 mm; suojaava polymeerikääre, jonka paksuus on vähintään 0,6 mm kertakerroksessa Trass tai base 12 Mastinen: bitumi tai bitumipolymeerialuke; eristävä bitumi-, bitumipolymeeri tai asfalttihartsisten yhdisteiden perusteella, joiden paksuus on vähintään 3,0 mm; telan vahvistava materiaali; eristävä mastinen aine 6,0 313 (40) bitumi, bitumipolymeeri tai asfalttihartsisten yhdisteiden pohjalta, joiden paksuus on vähintään 3,0 mm; telan vahvistava materiaali; suojapäällyste Trass 13 Yhdistetty, perustuen mastisiin ja 7) polymeerinauhaan: bitumipolymeerialuke; eristysmastit bitumi- tai asfalttihartsiyhdisteiden perusteella; polymeerinauha, jonka paksuus on vähintään 0,4 mm; 4,0 313 (40) suojaava polymeerikääre vähintään 0,5 mm: n paksuinen Jäljitelmä 14 Lämpökutistuvien materiaalien perusteella 1,2 1,2 1,2 2,0 373 (100) Jäljitelmä 15 Nauhatekniikka: polymeerialuke; polymeerieristysnauha, jonka paksuus on vähintään 0,6 mm; suojaava polymeerikääre, jonka paksuus on vähintään 0,6 mm 1,2 313 (40) telat 16 polymeerinauha: 1,8 1,8 1,8 1,86) 313 (40) polymeeriliima; eristävä polymeeriliimanauha, jonka paksuus on vähintään 0,6 mm kahdessa kerroksessa; suojaava polymeeriliima, jonka paksuus on vähintään 0,6 mm. Jälki 17 Lämpöä kestävä polymeerinauha: polymeerinen polymeerimassa; eristävä lämpöä kestävä polymeerinauha, jonka paksuus on vähintään 0,6 mm; suojaava, lämpöä kestävä kääre, jonka paksuus on vähintään 0,6 mm tai 1,2 1,2 1,2 1,2 353 (80) lujitettu lasikuitu, jossa on tahmea kerros Trace 18 nauha-polymeeri-bitumi.

26. Teräsputkistot. Yleiset vaatimukset korroosiosuojalle (7). GOST R 51164-98

1 Nauhan kuorinta (kääre) suoritetaan tasaisesti 180 °: n kulmassa putken pinnalle 50-100 mm: n pituudelle, mikä mahdollistaa tasaisen kuorintivoiman määrittämisen, mikä määrittää visuaalisesti tuhon luonteen: liima - altistuminen metallille; yhtenäinen - kuorinta liimakerroksella tai pohjamaalilla; sekoitettu - liima-aineiden ja kohonneiden hävittämisominaisuuksien yhdistelmä. B.1.4 Tarkastuksen tulosten käsittely B. 1.4.1 Tartunta.

27. Toimielinten välisten putkien asennus

Kaivannon pohja kallioisella maaperällä tasoitetaan hiekkapohjaisella kerroksella, jonka paksuus on vähintään 0,1 m. Ennen asennusta kuljetetaan 30-40 metriä pitkät ja eristetyt osat, jotka on sijoitettu reitin reunaa pitkin ja jotka on hitsattu ei-pyörivässä asennossa yhdellä rivillä 1-1,5 km. Putkistot ulkoisella vedeneristysalennuksella.