Teräsputkien hitsaustekniikka

Erilaisten moottoriteiden asennus ei ole ilman tällaista teknologista prosessia kuin teräsputkien päittäishitsaus. Kierreyhteyksien käyttö useimmissa tapauksissa ei voi tarjota liitoksen merkittävää luotettavuutta, ja itse tekniikka on työvoimavaltaisempaa. On suositeltavaa käyttää kierteitettyjä (pistorasiaa) liitäntöjä, kun on tarpeen varmistaa liitoksen moninkertainen erottaminen.

Mitä hitsausta käytetään teräsputkien liittämiseen?

Teräsputkien hitsaustekniikka edellyttää erilaisia ​​hitsausmenetelmiä:

  • Kaasu (asetyleeni) hitsaus.
  • Sähkökaarihitsaus tavanomaisessa ympäristössä.
  • Kaasu-suojattu hitsaus.
  • Puoliautomaattinen ja automaattinen hitsaus.

Kotitalouksissa käytetään vesihuoltojärjestelmien asennusta, lämmitystä ja muiden rakenteiden valmistusta putkista, jolloin käytetään kahta ensimmäistä hitsaustyyppiä.

Kaasuputkihitsaus

Teräslämmitystyön hitsausta tehdään useimmiten tällä tavoin, vaikka on paljon käsityöläisiä, jotka kykenevät suorittamaan nämä toimet ja sähköhitsauksen (etenkin markkinoilla olevien invertterilaitteiden mukana).

Hitsauksen tekninen prosessi jaetaan seuraaviin vaiheisiin:

  • Yhdistettyjen osien valmistus. Putket leikataan tavallisella jauhatuslaitteella, mutta on varmistettava, että leikkaus on ehdottomasti kohtisuorassa työkappaleen pitkittäisakseliin nähden. Tämän jälkeen viiste poistetaan pitkin putken reunaa (on mahdollista suorittaa hitsaus suorilla reunoilla, mutta jos on viiste, liitoskappale täyttyy ja tämä lisää liitoksen luotettavuutta). Työkappale on puhdistettava korroosiolta, maalijäännöksistä, lisäksi se on rasvanpoistettava. Nämä toimenpiteet parantavat nivelen laatua.
  • Seuraava vaihe on hitsauslanka. Sen koostumuksen on vastattava putkimateriaalia. Kokenut hitsaaja pystyy helposti määrittämään sopivan langan tiettyihin työkappaleisiin.
  • Teräsputkien hitsin aika asetyleenillä ei ole korkea, mikä johtuu siitä, että liitoksen hitsaaminen (sauman täyttö) suoritetaan yhdessä ajossa. Tällöin sauma ei saa olla päättynyt, vaan päällekkäin.
  • Joskus hitsauksessa on mahdotonta tehdä suljetun ympyrän liitoksen ympärillä taskulampulla (kun se on asennettu seiniin, kulmissa). Näissä tapauksissa voidaan käyttää sisäpuolista hitsausta. Prosessin reikä poltetaan päästettävälle puolelle, osasta liitosta (jota ei voida saavuttaa) keitetään sisäpuolelta ja hitsaus valmistuu tavalliseen tapaan.

On huomattava, että kaasuhitsausta tulee käyttää tapauksissa, joissa putken seinämän paksuus on enintään 4 mm. Muutoin hitsausalueen huomattava ylikuumeneminen on mahdollista, mikä vähentää sen luotettavuutta.

Sähkökaariputkien hitsaus

On heti sanottava, että tämän tekniikan teräsputkien hitsauskustannukset voivat olla korkeammat kuin kun ne kytketään asetyleeniin. Työkappaleen suuri halkaisija tai seinämän paksuus tuo kuitenkin paremman tuloksen. Oikea työ saa suorittaa vain erittäin pätevä asiantuntija (jos puhumme teräslämmityksestä tai vesijohtoverkosta).

Teknologialla on seuraavat ominaisuudet:

  • Putkien valmistelu on samanlaista kuin kaasuhitsauksessa tehdyt työt, mutta reunojen leikkaaminen on välttämätöntä (kulma riippuu monista tekijöistä, keskimäärin noin 60 astetta).
  • Elektrodien on noudatettava putkimateriaalia, ei ainoastaan ​​pääviiran koostumusta vaan myös pinnoitetta. Läpimitaltaan 2-5 mm: n halkaisijaltaan halkaisijaltaan halkaisijaltaan suuria elektrodeja käytetään, mutta tämä riippuu suurelta osin siitä, mitä laitteita teräksisten putkien hitsaukseen käytetään. Invertterihitsausyksiköiden käyttö on paljon helpompaa.
  • Putket asetetaan ja keskitetään, minkä jälkeen ne liitetään ns. Niiden lukumäärä riippuu työkappaleen halkaisijasta ja kiinnityksen korkeus saa olla enintään kaksi kolmasosaa saumasta.
  • Hitsausta suoritetaan useissa kulkuissa, sauma täytetään kerroksittain, kun taas jokaisen kerroksen on toivottavaa kasvattaa käytetyn elektrodin halkaisijaa. Käytön helpottamiseksi putki pyörii jatkuvasti.
  • Jos putki ei ole pyörivä akselin suuntaan, hitsaus alkaa alimmasta kohdasta, kun elektrodi liikkuu ylöspäin.

Suuren halkaisijan omaavien työkappaleiden liittämisen yhteydessä ensimmäiset kerrokset asetetaan päällekkäin eri sektoreille, mutta vain kolmas (lopullinen) kulku suoritetaan täydellä kierroksella putkesta.

Puoliautomaattinen hitsaus

Tehokkaimpia pidetään tällaisena menetelmänä. Tietenkin teräksisten hitsausputkien hinta ja suojakaasujen ympäristö ovat huomattavasti korkeammat, mutta maksimaalinen laatu taataan. Yleisesti ottaen puoliautomaattinen työskentely ei poikkea tavanomaisesta sähkökaaren hitsauksesta, mutta tärkein asia on valita täyteaineen oikea koostumus ja halkaisija.

Putkien liittämiseen seinään enintään 5 mm, riittää 1-1,2 mm:

  • Valmistus ja leikkausreunat.
  • Telakointi ja keskitys.
  • Tekniikka.
  • Tasohitsaus

Argonia käytetään useimmiten suojakaasuna, vaikka muut seokset ovat sallittuja. Hitsaaminen tällaisessa ympäristössä minimoi ilmakehän muodostavien kemiallisten elementtien vaikutuksen.

Nykyään juuri hitsaustyypit auttavat varmistamaan teräksisten putkien luotettavuuden (yksiosainen).

Mutta ei ole välttämätöntä tehdä itsenäistä työn suoritusta, jos ei ole olemassa tarkkaa käytäntöä, on parempi luottaa ammattilaisiin.

Putkien hitsauskoneiden lajikkeet

Yleisimpi putkien hitsausmenetelmä

Putken hitsauskone

Metalliputkihitsaus

Sähkökaariputkien hitsausta käytetään laajalti yksityis- ja teollisuusrakentamisessa. Metalliputkien sähkökaarihitsaus on luotettava ja melko yksinkertainen putkien liittämismenetelmä. Harkitse tällaisen hitsauksen ominaisuuksia.

Usein käytetään MIG-MAG- tai TIG-hitsausta putkihitsaukseen käytettävän materiaalin ja laatuvaatimusten mukaan.

Korkealaatuinen putkihitsaus on erittäin tärkeää monilla alueilla. Hitsattujen putkien on oltava tiukkoja, liitosten on oltava vakaita ja luotettavia.

Putken hitsauslaitteen toimintaperiaate

Putken hitsaaminen metallista - itse asiassa tavanomainen sähkökaaren hitsauskone, eikä eroa toisistaan. Metalliputkien sähkökaarihitsaus perustuu sähkökaaren ominaisuuksiin metallien kuumentamiseksi. Elektrodin metalli ja hitsatun putken metallit sulavat ja sekoitetaan toistensa kanssa, minkä seurauksena muodostuu hitsisauma. Sauman jähmettymisen jälkeen se poistuu kuonasta, asteikosta ja muista epäpuhtauksista, sen laatu tarkistetaan. Tämä kaarihitsaus päättyy.

Kaikentyyppinen sähkökaarihitsauslaite soveltuu putkihitsaukseen. Metalliputkien hitsausta voidaan tehdä sekä suora että vaihtovirta. Sekä perinteiset että invertterihitsauskoneet sopivat - tarvitset vain tarvittavan hitsausvirran laskemisen oikein putkien mittojen ja käytettävien elektrodien halkaisijan mukaan.

Putkihitsaus suoritetaan sekä manuaalisessa että puoliautomaattisten hitsauskoneiden käytössä, joissa hitsauslankaa syötetään automaattisesti. Usein putkihitsaus suoritetaan suojakaasussa, jossa hitsauskone on varustettu suojakaasun tai eri kaasujen seoksella varustetuilla laitteilla.

Hitsausosien valmistus

Hitsausprosessi

Ennen liitosreunan aloittamista puhdistetaan ruoste, maali, metallioksidit ja maali. Monissa tapauksissa viiste on poistettu putken reunoista. Sitten itse hitsausprosessi alkaa. Pienien putkien hitsaukseen käytetään halkaisijaltaan 3-4 mm: n elektrodeja.

Aluksi putket keskitetään ja tartutaan useisiin kohtiin koko ympärysmitta. Sitten, kun olet varmistanut, että kohdistus on oikein, he löytävät sauman. Ensimmäinen läpivienti suoritetaan pienten läpimitaltaisten elektrodien avulla - esimerkiksi kolme millimetriä. Pinta on täynnä hitsausmateriaalia noin 2/3 korkeuteen.

Hitsattu pinta puhdistetaan, kuona poistetaan, laatu tarkistetaan. Toinen hitsaus levitetään sitten suuremmalla elektrodilla. Putkien vierekkäiset osat jäävät kiinni myös tiiviyden varmistamiseksi. Valmiin sauman tulisi olla hieman kupera, tasaisesti, ilman siirtymiä, halkeamia ja huonolaatuisia alueita.

Hitsaus käyttäen langan halkaisijan ja putken kokoa. Paremman hitsauksen saavuttamiseksi on suositeltavaa suorittaa hitsaus hitsausvyöhykkeellä.

Orbital Pipe Welding

Metalliputkien manuaalisen sähkökaarihitsauksen lisäksi ns. Orbitaalihitsaus on lupaava ja automatisoitu hitsaustekniikka putkien hitsaukseen.

Orbital Welder

Metalliputkien orbitaalihitsauslaitteisto toimii seuraavasti. Volframielektrodi pyörii kiinteän putken ympärillä suojakaasutilassa. Metalliputki voi olla lähes mitä tahansa - teräksestä, valuraudasta, kuparista, titaanista, alumiinista jne. Koska kaarihitsaus tapahtuu suojaavan kaasun atmosfäärissä, metalli ei ole kosketuksissa hapen kanssa, mikä mahdollistaa laadukkaan hitsauksen ilman epäpuhtauksia ja oksideja.

Monilla rengashitsauskoneilla on erityiset prosessoriyksiköt, jotka automaattisesti muodostavat hitsauskaaren ohjausmoodit, suojakaasun ja elektrodien liikkeen, mikä mahdollistaa hitsauksen maksimaalisen luotettavuuden, optimaalisen muodon ja rakenteen riippumatta sen sijainnista. Tällaisia ​​laitteita voidaan käyttää, jos vaaditaan korkealaatuisia hitsauksia.

Arc putkihitsaus vaatii samoja varotoimia kuin mikä tahansa sähkökaaren hitsaus. Käytä suojaavaa kasvonsuojainta tai lasia, joissa on kevyt suodatin ja suojus. Älä hengitä polttokaaren tuotteita, koska ne ovat myrkyllisiä. Sähkökaarihitsauslaitteita on tarkistettava säännöllisesti. Sekä hitsaustarvikkeet että hitsatut osat on maadoitettava.

Metalliputkien hitsaaminen edellyttää lisälaitteiden käyttöä, hieman erilainen kuin muutkin kaarihitsauslaitteet. Erityisesti tarvitsemme:

  • Rukkaset tai käsineet - estää vammat ja palovammat kädet.
  • Suojalasit ja kilpi- tai hitsausmaskit - suojaavat näkyviä elimiä sähkökaaren säteilyn vaikutuksilta sekä suojaavat kasvot metallisilta roiskeilta. Tarvittaessa - hengityssuojain.
  • Vasara ja taltta - voit puhdistaa hitsauksen. Tarvittaessa voidaan käyttää muita työkaluja - esimerkiksi kulmamyllyä.
  • Työkalu viilautetaan putken reunasta, joka on hitsattu - mikä tahansa työkalu, joka pystyy vastaamaan samanlaiseen tehtävään, tekee. Erityisesti voidaan käyttää hiomakoneita, kasvojen leikkureita, kasvojen poimijoita ja suuria putken halkaisijoita ja seinämääriä käytettäessä voidaan käyttää jyrsintäkoneita tai ilmapatsa- tai kaasuhaponleikkuukoneita.

Muoviputkien hitsaus

Hitsattavat muoviputket poikkeavat olennaisesti metallin hitsausputkista. Metalliputket on hitsattu kaarihitsauslaitteilla tai muilla metallihitsausmenetelmillä, muoviputkien hitsaukseen on erikoislaitteita.

Laitteisto muoviputkien hitsaamiseksi on järjestetty seuraavasti. Levyn muodossa oleva lämmityselementti lämmittää lämmityslevylle liitetyt suuttimet. Putket, jotka on laitettu kärkiin suuttimille, jolloin niiden pehmennys. Sen jälkeen ne liittävät liitoksen liitokseen ja hitsataan yhteen. Juotosrakeiden käyttö muoviputkiin mahdollistaa nopeasti ja tehokkaasti korkealaatuisten, vakojen ja tiiviiden muoviputkiyhteyksien. Vastaava laite sopii sekä yksityiselle yritykselle että teollisuusputkistojen hitsaukseen. Laite pystyy hitsaamaan halkaisijaltaan jopa sadan millimetrin putket.

Putkihitsaustekniikan kuvaus ja tärkeimmät värit

Kaikki toiminnalliset käyttötarkoituksen mukaiset putkistot luokitellaan teollisuuden, pääenergian, teknologian, vesihuoltoon, kaasun toimitukseen, lämmitykseen ja jäteveteen. Hiiliteräksiset teräkset, joiden hitsaustekniikka on identtinen, ovat riippumattomia putkilinjan soveltamisalasta.

Hitsaus teräsputket

Tässä artikkelissa käsitellään teräsputkien hitsausta. Opit, mitä hitsausmenetelmiä on olemassa ja mitä välineitä niiden toteuttamiseen tarvitaan. Siinä on myös ohjeita putkien liittämisestä muovisista PVC-putkista, juotosvasteista ja suosituimmista malleista.

Teräsputkien hitsausmenetelmät

Teräsputkihitsaustekniikat luokitellaan perinteisesti kolmeen ryhmään:

  • lämpö (kaari, kaasu, plasma, laser- ja elektronisuihkutekniikka);
  • termomekaaninen (kosketustyyppinen hitsaus ja hitsaaminen magneettisesti ohjatulla kaarella);
  • mekaaninen (räjähdys- ja kitkatehnä).

Myös hitsaustekniikka on jaettu alalajiin riippuen saumanmuodostusvyöhykkeen suojausmenetelmästä, jonka mukaan suojaava kaasu ja upotettu kaari tulevat hitsaamaan. Työn menetelmän mukaan tekniikka luokitellaan manuaalisesti ja koneellisesti.

Suositusten mukaan yleisin hitsausmenetelmä, jonka kautta yli 60% kaikista putkistoista on kytketty, on käsin upotettu kaarihitsaus. Tällä menetelmällä on suhteellisen alhaiset toteutuskustannukset, ja sen käyttö on 1420 mm: n halkaisijaltaan teräsputkien liitäntä.

Hitsaustyötekniikan vaatimukset on esitetty JV 105-34-96 "Hitsaustöiden valmistusta ja putkistojen hitsattujen liitosten laadunvalvontaa koskevat säännöt". Tämä asiakirja sisältää seuraavat säännökset:

  • hitsaajan pätevyyden testaamista koskevat säännöt;
  • terästuotteiden valmistusta koskevat säännöt;
  • putkistojen hylkäämistä, muokkaamista ja korjaamista koskevat säännöt;
  • putkilinjan eri osien liitosten järjestys keskenään;
  • putkistoventtiilien asennustekniikka;
  • hitsausmenetelmät erilaisissa työolosuhteissa;
  • luettelo ja eri materiaalien ja työkalujen käyttöominaisuudet;
  • säännöt hitsausliitosten laadunvalvonnalle ja niiden hylkäämisolosuhteet.

Laitteiden ja elektrodien valinta

Ruostumattomien teräsputkien ja teräsanalogien manuaalinen kaarihitsaus voidaan suorittaa käyttämällä kolmenlaisia ​​laitteita:

Teräsputken hitsausprosessi

  • hitsaus tasasuuntaajan;
  • hitsaus invertteri;
  • hitsausmuuntaja.

Päätylaitteen lisäksi tarvitaan seuraavat hitsauslaitteistot kovalevyllä varustetuille työkaapeleille, suojamaskille, haalareille ja elektrodeille.

Putkihitsauksessa käytettävien elektrodien valinnassa on otettava huomioon materiaalin ominaispiirteet, joiden kanssa on välttämätöntä työskennellä, sekä liitäntärakenteiden halkaisija. Elektrodit päällystetyypin mukaan luokitellaan seuraaviin tyyppeihin:

  1. Selluloosa päällystetty. Käytetään suurten läpimittaisten putkien asentamiseen, joka sopii pystysuorien ja pyöreiden liitosten muodostamiseen.
  2. Rutiili päällystetty. Elektrodit, joille on tunnusomaista sytytyksen helppous, joita käytetään silloin, kun on tarpeen luoda visuaalisesti esteettisiä liitoksia - juurta, nurkkaa ja tarttumista.
  3. Rutiilihappo päällystetty. Jotkut taloudellisimmista materiaalien kulutuksen kannalta elektrodit, muodostavat helposti erotettavissa kuona kuori.
  4. Rutiili-selluloosapäällysteellä. Universal-tyyppinen elektrodi, jota voidaan käyttää kaikissa olosuhteissa.
  5. Peruspinnoitteella. Käytettäessä paksuseinämäisten putkistojen kanssa luo viskoosi sauma, joka ei ole halkeilemassa muodonmuutoskuormituksen aikana.

Hiiliteräksisten putkien liittämiseksi on välttämätöntä käyttää elektrodeja perus- tai rutiilipäällysteellä galvanoiduille tuotteille - matalalämpöisille rutiilihappoelektrodeille.

Teräsputkien manuaalisen hitsauksen tekniikka

Ennen kaarihitsauksen aloittamista on varmistettava, että liitettyjen putkien reunat ovat haluttu viistokerroin (60 astetta). Jos varsinainen viiste ei vastaa normia, on tarpeen suorittaa päätyosan käsittely kohtisuorassa, päinvastaisessa koneessa tai putkileikkureissa (käytetään tuotteissa, joiden halkaisija on enintään 520 mm) tai jyrsimestä ja reitittimestä (halkaisija 520 mm).

Ennen esikytkentän aloittamista putket on puhdistettava ruosteesta ja lianpohjasta ja höyrypaperi auttaa antamaan metalle erottuva kirkkaus reunoihin. Vähennetyn raidan vähimmäisleveys on 10 mm.

Putkikokoonpanon ennen liitäntää on noudatettava seuraavia vaatimuksia:

  • liitäntäelementtien akseleiden on oltava samat, enintään 2 mm: n poikkeama kohtisuorasta akselista on sallittua;
  • yhdistettyjen reunojen välinen raja ei saisi ylittää putken seinämän paksuuden 0,2-kertaista (enintään 3 mm), on välttämätöntä saavuttaa yhtenäinen rako yhteyden koko kehälle, mikä saattaa edellyttää epäsäännöllisyyksien mekaanista poistamista päätyosasta;

Kokoonpanon päätyttyä liitoselementit kiinnitetään toisiinsa käyttäen pistokkaita - pistehitsausta. Jos liität halkaisijaltaan 300 cm: n tuotteisiin, tehdään 4 pistettä tasaisella etäisyydellä toisistaan. Suuremmassa halkaisijassa asennettavien putkien asennuksessa ei ole rajoittuneita letkujen määrää, niiden välinen etäisyys on 250 mm. Profiiliputken asentamisen tapauksessa rakenteen kulmissa tehdään askeleita halkaisijaltaan suuri profiiliputki - joka 20 mm.

Kaarihitsauksen tekniikka vaihtelee riippuen hitsattavien rakenteiden seinämän paksuudesta. Seinien ollessa korkeintaan 6 mm, liitokset tulisi tehdä ompeleella 2 kerroksella, joiden seinät ovat 6 mm - 3 kerrosta. Tärkeintä on juuri (ensimmäinen) kerros, joka sulaa hitsatut reunat siten, että niiden pinnalle muodostuu yhtenäinen metallin kerääntyminen.

Manuaalinen kaarihitsaus suoritetaan pyörivällä menetelmällä. Teknologian käyttöönotto seuraavista:

  1. Putken ympärysmitta on jaettu 4: ksi yhtä suureksi kuin koon koko.
  2. Ensimmäinen ja toinen (myötäpäivään) -osa on hitsattu ympyrän yläosaan. Sauma tehdään elektrodin hehkulamppujen vaikutuksesta. Virtalähteen teho riippuu käytettävien elektrodien paksuudesta - käytettäessä 3,25 mm: n elektrodeja - jopa 110A, 4 mm - jopa 140 A. Hitsausnopeus pidetään 16-20 m / h. Hitsausprosessissa elektrodin kaltevuuskulma vaihtelee peräkkäin välillä 40-90 astetta.
  3. Putki käännetään siten, että liitetyt osat sijaitsevat yläosassa, jonka jälkeen suoritetaan kolmas ja neljännen osan hitsaus.
  4. Samanlaisessa järjestyksessä suoritetaan toinen ja tarvittaessa hitsin kolmas kerros.

Koulutus sähkökaariputkien hitsauksessa (video)

Muoviset putkiliitännät

Nykyaikaisissa putkistotekniikoissa käytetään runsaasti muoviputkien (PVC, HDPE, PE, PEX) käyttöä vesihuoltoon, viemäröinti- ja lämmitysjärjestelmiin. Muovituotteiden liittämisen tekniikka ja sen toteuttamiseen käytettävät työkalut ja laitteet eroavat merkittävästi teräksentuotteiden asennuksesta.

PND-putkien hitsauslaite on juotosrauta, joka koostuu lämmityselementistä (sylinterin tai levyn muodossa), johon suuttimet putken ja liitoksen liittämiseksi ovat kiinteitä.

Tarjoamme huomionne todistettu työkalu PVC- ja PDN-tuotteiden juottamiseen eri hintaluokissa:

  • REMS 63FM - yhdistää halkaisijaltaan 63 mm: n putkilinjat, joiden hinta on 25 tuhatta ruplaa, työkalu on tarkoitettu ammattikäyttöön;
  • Gerat Weld 75-110 - täydentää suutinputkia, joiden halkaisija on 110 mm, hinta 6 tonnia, mikä on paras hinta- ja laatuominaisuus;
  • Brima TG-161 - suuttimet 20-63 mm, hinta 3 tuhatta, paras luotettavuus halvalla hintaluokassa.

Työn suorittamiseen tarvitset myös seuraavat laitteet:

  • sakset PVC: n leikkaamiseen;
  • faskosnimatel - purojen poistamiseksi;
  • Kalibraattori - kohdistaa ympyrä leikkaamisen jälkeen.

Muoviputkipiikki

Teknologia PVC-putkien liittämiseksi korkean lämpötilan hitsauksessa:

  1. Putki leikataan suorassa kulmassa erikoisaksilla ja tasoitetaan kalibraattorilla.
  2. Kiilat poistetaan haarojen päästä (kiinnitys voidaan korvata hilseilevällä paperilla ja tiedostolla).
  3. Liitäntäreunat puhdistetaan ja rasvanpoisto- taan, juotosraudat liitetään sähköverkkoon ja lämmetä käyttölämpötilaan (250-300 astetta).
  4. Putki ja sovitus asetetaan juotosraudan suuttimeen, kuumenemisen aika (6-12 sekuntia) odotetaan, minkä jälkeen osat poistetaan ja liitetään yhteen - putki painetaan liittimeen, kunnes se pysähtyy ja kiinnitetään kiinteään asentoon 2 minuutin ajan.

Yhdistetyn rakenteen pakotettu jäähdytys kylmässä vedessä ei ole sallittua.

Muoviputkien juotosraudat

Tuomme huomionne PVC-putkien hitsauslaitteiden tarkasteluihin ihmisistä, joilla on todellinen kokemus tällaisten järjestelmien asennuksesta.

V. Seldov, 39 vuotias, Peter:

Äskettäin muutin teräslämmitysviestintää muoviin talossani. Lämpöputkien hitsaaminen tehtiin yksin omalla tavalla, josta ostin Brima TG-161 juotosraudan. Tämä on ensimmäinen kokemukseni tällaisen laitteen käyttämisestä ja varsin onnistunut - juotosraudan toimintaan ei liittynyt ongelmia, eikä laitteen kustannukset osu kohteeseen. Yleisesti ottaen minulla on vain positiivinen palaute - suosittelen.

O. Durov, 28, Omsk:

Tullessaan (putkimiehenä) käytän PVC-putkien juotosrappeja säännöllisesti. Pysähdyin Sturm TW7219: een - erinomainen mallini rahoilleni (maksaa 4 tuhatta ruplaa), instrumentti ei ole koskaan epäonnistunut yhdessä vuodessa. Kaarihitsauksessa käytän BRIMA TIG180A: ta (otin 18 tr) - ei valituksia, hyvä työjoki.

Putken hitsauskone

Teräsputkia käytettiin laajalti teollisuudessa ja arjessa. Useimmiten niitä käytetään asennettaessa vesi- ja lämmitysjärjestelmiä. Samanaikaisesti kiinnitetään erityistä huomiota hitsautuneisiin liitoksiin, minkä vuoksi koko järjestelmän vaadittu tiiviys saavutetaan. Teräksen hitsausputket MMA-menetelmällä - tämä on meidän aiheemme tänään.

Teräsputken hitsauskone

Teknologian ja hitsauslaitteiden valinnan tulee perustua hitsauksen laatuun ja luotettavuuteen sekä helppokäyttöisyyteen. Tässä suhteessa Rezonver Pride -eristyksellinen putkihitsauslaite on optimaalinen ratkaisu, koska sillä on pienet mitat ja mahdollistaa minkä tahansa monimutkaisuuden hitsaustyöt.
Rezonver Priden etuja:

  • Energian muuntamisen resonoivalla menetelmällä pystyttiin luomaan kompakti laite, joka on tehokkaampi ja helppokäyttöisempi kuin eurooppalaiset ja amerikkalaiset kollegat.
  • Painon ollessa vain 3,5 kg, se antaa 200 A: n virran, joka mahdollistaa elektrodien 3 ja 4 mm käytön.
  • "Rezonver Pride" on korkea jatkuva toiminta, joka lisää tuottavuutta ja vähentää hitsauksen kokonaisaikaa.
  • Tehokkuuden ansiosta voit maksimoida verkosta saatavan sähköenergian käytön.
  • Yksinkertaisen ja selkeän ohjauksen ansiosta voit aloittaa työskentelyn lähes välittömästi, eikä menetä aikaa monimutkaisten ohjeiden pitkäaikaiseen opiskeluun.
  • Hitsauksessa ei tapahdu sähkömagneettisia häiriöitä, joten kotiteatterilaitteiden suorituskykyä ei ole.
  • Laitteessa on suojaus oikosululta ja epävakasta verkkojännitteestä sekä luotettava elementtipohja, ja se antaa luotettavuuden laitteen moitteettomalle toiminnalle ja pitkäikäiselle laitteelle.
  • Edullinen hinta tekee "Rezonver Pride" ihanteellisen vaihtoehdon kotikäyttöön.

    Mitkä putket voidaan hitsata manuaalisella kaarihitsauksella?

    On olemassa useita teräslajikkeita, jotka on jaettu kemiallisella, tarkoituksellisesti, muotoilemalla ja tuotantomenetelmällä (katso kuva). Kuten olemme jo kirjoittaneet muissa artikkeleissa, käsikaarihitsaus päällystetyllä elektrodilla on tehokkain työskennellessä hiiliterästuotteiden putkien kanssa. Erikoistekniikoita hitsaamalla seostetut teräkset käyttämällä tätä menetelmää käyttämällä erityisiä elektrodeja, mutta käännymme niihin seuraavissa artikkeleissa.

    Putkien valmistus hitsaukseen

    Erittäin tärkeä asia on putken valmistuksen prosessi hitsausta varten. Ruoan, maalin ja muiden kerrostumien reunat on puhdistettava huolellisesti. Sauma oli kestävämpi, poista pieni viiste 60 asteen kulmalla. Tämän seurauksena V-muotoinen syvennys muodostetaan kontaktikohdassa, joka tällöin täytetään metallilla.

    Seuraavaksi sinun on tehtävä kohdistus ja laitteen avulla teräsputkia napata kolme tai neljä paikkaa. Kun olet kiinnittänyt putket, tarkista niiden kohdistus uudelleen, jonka jälkeen voit jatkaa hitsausprosessia.

    Putkihitsaus

    V-muotoisen viisteen täyttö on tehtävä vähintään kahdessa vaiheessa. Ensinnäkin sauma keitetään pienemmällä elektrodilla. Sen jälkeen pinta puhdistetaan kuoreista ja valmistellaan seuraavaan vaiheeseen. Toisessa vaiheessa käytetään suurempaa halkaisijaltaan (yleensä 4 mm) olevaa elektrodia, joka kattaa kokonaan viisteen ja pitää kiinni putken vierekkäisistä osista suuremman tiiviyden aikaansaamiseksi.

    Hitsausprosessin aikana tulee kiinnittää erityistä huomiota sauman laatuun, jonka tulee olla yhtenäinen ja kiinteä. Siksi on niin tärkeää käyttää korkealaatuista hitsauskoneistoa, jonka yhteyden luotettavuus ja kestävyys riippuvat suurelta osin.

    Seuraavissa artikkeleissa jatkamme putkihitsauksen aihepiiriä.

    Intertehpribor

    Putkileikkurit ja fasutterit / Orbital-putkileikkurit

    Putkileikkurit ja fasutleikkurit / putkimiitit

    Orbital Pipe Welding / suljetut hitsauspäät

    Orbital Pipe Welding / Open Weld Heads

    Orbital Pipe Welding / putken hitsauspäät

    Orbital Pipe Welding / kiinteät laitokset

    Orbital Pipe Welding / Orbital Hitsauskontrollerit

    Orbital Pipe Welding / Orbital Welding Virtalähteet

    Orbital Pipe Welding / Gas Reverse Roller Protection

    Piikiekon hitsaus / putken keskitys

    Orbital Pipe Welding / Lisävarusteet

    Hitsauslaitteet: rengasputkihitsauslaitteet

    Sivustomme tällä sivulla on laite rengasputkien hitsaukseen. Orbitalia kutsutaan putkien hitsaamiseksi niiden välillä tai hitsausputkista muiden rakenteiden kanssa. Lisäksi itse hitsauskohde on kiinteä liikkumaton ja hitsauskoneen elektrodi pyörii putken ympärillä putkilinjan linjaa pitkin.

    • automaattinen;
    • mekaaninen hitsaus.

    Tähän liittyen metalliputkien hitsauslaitteisto voi olla joko automaattinen tai manuaalinen (mekaaninen).

    Hitsauskoneiden elektrodina käytetään:

    • ei-kulutettavat elektrodit, joissa on täytejohto;
    • ei-kulutettavat hitsauselektrodit ilman täyttöaukkoa;
    • sulatus hitsauselektrodit.

    Menetelmän edut

    Kiertoradan putken hitsauksen menetelmä on tullut kaikkialle, koska se tarjoaa tarvittavan läpäisy- syvyyden putkimateriaalin, pystyy luomaan korkealaatuisen juurihalun ja ylläpitämään sähkökaarta luotettavasti. Lopuksi menetelmän edut sisältävät laitteiden hintojen saatavuuden. Erityisesti käsihitsauslaitteiden suhteellisen alhainen hinta.

    tekniikka

    Erikoislaitteiden hitsauksen tekninen prosessi sisältää seuraavat vaiheet:

    • putkien päät valmistelu;
    • putkien päiden puhdistaminen rasvasta, öljy;
    • putki putki;
    • hitsaus koneilla (manuaalinen tai automaattinen);
    • putken liitoksen lopullinen puhdistus ja syövytys.

    Putken hitsauskoneet

    Automaattinen orbitaaliputkihitsaus edellyttää seuraavien laitteiden käyttöä:

    • nykyinen sähköhitsauksen lähde;
    • ohjain;
    • hitsauspää - laite elektrodin ja hitsauspolttimen liikuttamiseksi putkireitillä;
    • johdin syöttö elektrodille;
    • lisälaitteita.

    Manuaalinen hitsaus

    Manuaalinen hitsaus jaetaan seuraavasti:

    • MMA - kaari;
    • TIG - argonkaarihitsaus.

    Jokaisella lajikkeella on omat ominaispiirteensä ja mihin tahansa näistä edellyttää erityislaatuisten laitteiden saatavuutta.

    Voit valita parhaimmat hitsauskoneet ja muut laitteet Intertehpriborin yritysluettelosta. Yhdessä vaikuttavan valikoiman esiteltyjä laitteita yrityksemme tarjoaa:

    • vain tunnettujen ja arvostettujen tuotemerkkien tuotteet (laitteet ja muut laitteet);
    • luotettavia ja kestäviä laitteita;
    • laitteet, joilla on suurin tuottavuus;
    • manuaalisia ja automaattisia laitteita, joiden käytettävyys on yksi niiden korkean suorituskyvyn tekijöistä.

    Kaikilla laitteilla ei ole vain kohtuullista hintaa, vaan alueen paras hinta. Hinta, joka liittyy yrityksen nimi "Intertehpribor" sekä palvelun laatu ja edellytykset asiakkaillemme!

    Teräsputkiteräsmenetelmät

    Näennäisen yksinkertaisuuden vuoksi teräsputkien hitsaaminen vaatii suurta pätevyyttä sähköhitsaimelta. Erilaiset automaattisen hitsauksen tekniikat eivät voi täysin korvata manuaalista työtä. Liitännän valinta riippuu työn laajuudesta, putken halkaisijasta ja muista olosuhteista.

    Hitsausmenetelmät

    Teräsputkia asennettaessa käytetään useita hitsaustyyppejä. Voimme erottaa seuraavat:

    • Kaasuhitsaus putkien putkistojen liittämiseksi putkistoihin, joiden halkaisijaltaan pienet teräsputket;
    • manuaalinen sähkökaarihitsaus (teräsputkien toinen rakenne ja niiden rakenteiden toinen hitsaus);
    • sähköinen automaattinen tai puoliautomaattinen hitsaus;
    • argonhitsaus ei-kulutettavalla elektrodilla teräsputkien liittämiseen (sitä käytetään melko harvoin ja vain tehdasolosuhteissa).

    Jokaisella hitsausmenetelmällä on omat ominaisuutensa. Joissakin tapauksissa teräsputkille käytetään kierreliitintä. Se on kuitenkin vähemmän luotettava, varsinkin kun on kyse teknologisista moottoriteistä.

    Kaasuhitsaus

    Suoritetaan kaasuhitsaus käyttäen asetyleenisylintereitä tai kaasugeneraattoreita. Generaattoreiden käyttö etenkin suurissa kaupungeissa ja yrityksissä ei ole merkityksellinen.

    Tämä menetelmä vaatii paljon aikaa kaasun saamiseksi ja hitsauksen turvalliseksi käyttämiseksi. Siksi metalliputkien hitsaukseen on sylinterit liittävät palavat kaasut.

    Asetyleenin käyttö johtuu korkeasta palamislämpötilasta. Propaanin avulla teräsputket leikataan.

    Jos putkistoja on enintään 3 mm: n seinämän paksuus, ei tarvita uraa. Osien paksummat seinät vaativat reunanvalmistusta toisella puolella tai kaksipuolista leikkaamista terävässä kulmassa.

    Kaasuhitsauksessa parasta saumaa saadaan alemmassa asennossa. Kyky suorittaa tällainen sauma on vain kääntöliitoksella.

    Kaasuhitsausta käytetään usein työkappaleiden hitsaamiseen kiertämättömässä asennossa (kun putkea ei voida kääntää, kääntää). Tällainen työ on uskottu ammattitaitoisille hitsaajille, jotka voivat saumata kattoon, vaaka- ja pystyasentoon.

    Prosessi itse on osien reunojen sulattaminen soihtuilla, teräslangan täyttömetallin käyttöönotto ja saumanvarren muodostaminen.

    Kaasuhitsauksella täytettyjen teräsputkien liitokset ylittävät sähköhitsauksen mukaiset liitokset täyteydeltään ja vähemmän teräslämmitystä.

    Manuaalinen kaarihitsausmenetelmä putkistoihin

    Sähkökaarihitsaus on kaikkein vaativin menetelmä suurien halkaisijaltaan olevien teräsputkien ja aihiotien liittämiseksi talon putkistojen järjestelmiin.

    Manuaalista sähköhitsausta käytetään myös runkoputkistojen kokoonpanossa. Tällöin, sen avulla, suoritetaan tapetointi ja sauman juuren kulku.

    Ei-kääntyvien nivelten ja näkyvyyden puutteesta johtuva mukavuus on pakko hitsata käyttämällä toimintatapaa.

    Tässä menetelmässä nivel on alun perin hitsattu näkyvillä alueilla. Sitten ikkuna leikataan jollakin teräsputkesta.

    Sisäpuolella liitos kiedotaan koko ulottuvuudelta. Sen jälkeen on edelleen asetettava teräslevy, vähitellen hitsaamalla ja lämmittämällä metallia ja sulkemalla ikkuna sen kanssa.

    Obvarka-nivel alkaa alareunasta, on tärkeää tietää ja pystyä suorittamaan kattokiinnitykset. On syytä muistaa, että työskentelyssä yläpuolisessa asennossa on tarpeen lisätä hitsausvirran voimakkuutta laitteessa.

    Katton jälkeen voit hitsata teräsputken sivupinnat ja siirtyä vähitellen työhön alemmassa asennossa. GOST määrittelee liitoksen luotettavuuden työskennellä kahdessa kulmassa. Ensimmäinen on sauman juuret, toinen on pääsauma.

    Ensimmäisen kerroksen jälkeen varmista, että voitat kuonan ennen toista kulkua. Tämä edellyttää erityistä vasaraa, usein tuotannossa käyttäen yksinkertaista taltta, kiinni kahvaan.

    Yhdistämällä pyöreät ja muotoillut teräsputket tämä on tärkein menetelmä sekä puoliautomaattinen ja automaattinen kaarihitsaus. Sen etu on pieni muodonmuutos heikolla lämmityksellä ja parhaan liitoksen laadun suhteen.

    Tämän ansiosta voit käyttää sähkökaarihitsauksen toimintatapaa pääasiallisena, kun asennat suurta poikkileikkausta.

    Putkilinjan osien esiasennuksessa käytetään putkien puoliautomaattista hitsausta. Tällöin työnopeus kasvaa ja sauman laatu pysyy korkeana.

    Valmistelu- ja työskentelynne

    Putki on melko helppo hitsata teräksestä, erityisesti pyörivällä liitoksella. Mutta ennen kuin teet tarvittavan työn asianmukaiseen valmisteluun.

    Teräsputkien päiden pinta käsitellään metallisella harjalla, sitten liuottimella ja yli 3 mm: n paksuudella reunat leikataan yhdestä tai kahdesta sivusta. Teräsputkien liittäminen ja liittäminen tulisi olla siten, että ne sijaitsevat samassa tasossa ilman harhaa.

    Liitettäessä ja kiinnitettäessä yksittäisiä osia luotettavaan kiinnitykseen, ne kiinnittävät vähintään 3 mm: n kiinnittimen. Niiden koko ja niiden määrä riippuvat teräsputken halkaisusta.

    Miniminumeron on oltava vähintään 3, 120 °: n välein. Harkitse elektrodien kulutusta hitsauksen aikana. Työskentely suurien virtausten kanssa suurten poikkileikkausten putkilla on paljon suurempi.

    Galvanoidun putken asentaminen vaatii aihion päiden käsittelyä suolahapolla, mikä estää sinkin palamisen kuumennettaessa.

    Sinkkikerroksen suojaaminen putkille voidaan suorittaa HLS-B-vuonhitsauksen aikana. Ennen töitä on käytettävä paksua materiaalikerrointa putkien reunoihin. Työ suoritetaan polttimen liekkiin lisäämällä hapen syöttöä.

    Lanka on tehtävä UTP-seoksen perusteella. Tehdessään työtä on sulatettava täytemateriaali kuumennetulla metallilla. Virta estää sinkin palamisen, jäljet ​​jäävät putkesta työn päätyttyä.

    Suorittaessaan yhteyden kuluttaja saa korkealaatuisen sauman, joka ei vaadi korroosiota vastaan.

    Irrotettavien liitosten valmistus

    Irrotettavien liitosten valmistukseen tulee hitsata työkappale laipalle. Työ suoritetaan alemmassa asennossa. Paras vaihtoehto on puoliautomaattinen sähkökaarihitsaus. Laippaushitsaus voidaan suorittaa kääntämällä saumaa ja voidaan käyttää toimintatapaa.

    Teräsputki on liitetty 90 ° kulmaan laipatasolle, joten irrotettavien liitosten kokoonpanoa yksinkertaistetaan. Osan hitsaaminen laippaan tapahtuu samalla tavoin kuin liitäntäputkien toiminta.

    Elektrodimerkit

    Teräsputkien hitsausputket valitaan ottaen huomioon työkappaleiden nykyiset seinämäpaksuus ja rakenteiden monimutkaisuus. Suosituimpia sähköhitsaattoreiden joukossa ovat seuraavat elektrodityypit:

    • ANO-21 tai 24 ja MP-3. Työskentele vaihtovirralla. He voivat kokata hyvin myös märällä kerroksella. Hitsaustarpeille, kasvihuonerakenteille, aidatuille ja pienille hangareille tämä on paras vaihtoehto edulliseen hintaan. Mutta niitä ei käytetä rakenteisiin ja putkistoihin, joilla on korkea paine ja kuormitukset;
    • UONI-brändi on erinomainen ydin, mutta he eivät kykene kokkiin nopeasti. Työ suoritetaan sauman jalan keräämällä jatkuvasti polttava kaari. Tämä vaihtoehto edellyttää kokemusta ja kykyä työskennellä yksinkertaisten ELN: n ja MR: n kanssa.
    • korkealaatuiset elektrodit, työ, joka antaa ilo tasaiselle kaarelle ja arvokas tulos ovat LB-52U-brändin japanilaiset elektrodit. Putkilinjojen korjaus ja sijoittaminen missä tahansa terästeollisuuden korkealaatuisen kaarihitsauksen edellyttämällä tavalla useimmat yritykset käyttävät japanilaisia ​​tuotteita.

    Teräsputkien hitsaaminen on kaikkein vaativin menetelmä pysyvän liitoksen tai laippaliitoksen saamiseksi. Luotettava ja laadukas sauma varmistaa putkien ja rakenteiden ongelmattoman ja pitkäaikaisen toiminnan.

    Kotitalouskäyttöön yleisimpiä menetelmiä ovat manuaalinen tai puoliautomaattinen sähkökaarihitsaus putkista.

    Teräsputkien hitsauksen ominaisuudet ja tyypit

    Yksi suosituimmista markkinoilla olevista töistä on teräsputkien hitsaus. Tätä työtä on mahdollista toteuttaa paitsi suurella teollisella mittakaavalla esimerkiksi öljy- ja kaasuputkien rakentamisen aikana, mutta myös arjessa. Teräsputket voidaan hitsata sekä kaasuhitsauskoneilla että elektrodilla sähkökaarihitsauksella sekä MIG-MAG- tai TIG-laitteilla käytettävän materiaalin ja vaaditun laadun mukaan. Merkittävä merkitys hitsausprosessissa on hitsaajan pätevyys.

    Prosessin kuvaus

    Kussakin tapauksessa ennen töiden aloittamista putkien liitäntäreunat on puhdistettava ruoste-, oksidi- ja maalijäämistä, muuten sauman laatu on mahdotonta. Toinen vaihe on viivoittaa putkea. Tällöin hitsisauma täytetään sulalla metallilla V-muotoisella alueella, minkä seurauksena sauma on kestävämpi ja hermeettisempi.

    Kaasupolttimella hitsatut putket vaativat tavallisesti yhden läpäisyn, ja sauman pää ei ole päkiänpäätä vaan pienellä jännityksellä, jotta vältettäisiin tunkeutuminen paikkoihin, joissa sauma alkaa tai päättyy. Metalliputkien täyttömateriaalilla on oltava tarvittava tarkkuus teräksen laatuun. On huomattava, että kaasuhitsauksen käyttö edellyttää, että putkien seinämän paksuus on enintään 4 mm, muuten ommelvyöhyke ylikuuhtuu ja se menettää lujuutensa tulevaisuudessa.

    Metallipohjaisten kaarihitsauksen menetelmiä tai toisin sanoen vesiputkien (tai muiden) hitsaamista puoliautomaattisen koneen avulla käytetään nykyisin laajalti. Halkaisijaltaan 1,5 mm: n halkaisijaltaan pienikokoisia ja pieniä seinämäpaksuja teräsputkia teräsputkille käytetään halkaisijaltaan 3-4 mm hitsauselektrodeja, koska ne soveltuvat parhaiten kaikkiin vaatimuksiin.

    Kaarihitsaus alkaa myös puhdistamalla metalliputkien päitä leveydeltä 10 mm ja viistämällä. Toisessa vaiheessa putket keskittyvät keskenään ja tarttuvat 3-4 pisteeseen tasaisesti putken koko kehän ympäri. Koukku ei saa ylittää 10 mm: iin, ja hitsin korkeuden on oltava korkeintaan 2/3 viisteen korkeudesta.

    Tämän vaiheen jälkeen, kun on varmistettu liitosten tasaisuuden oikeellisuus, suoritetaan sauman hitsaus. Ennen ensimmäistä läpimittaa käytä halkaisijaltaan pienempiä elektrodeja, esimerkiksi 3 mm. Tässä tapauksessa viiste on täytetty hitsausmateriaalilla 2/3: n syvyyteen viisteen korkeudelle.

    Kun prosessi on valmis, on välttämätöntä puhdistaa hitsattu nivelpinta, poistaa jäljellä oleva kuona ja tarkistaa pinta työn laadun vuoksi. Sauman tulee olla jatkuva, ei saa olla keskeytyksiä eikä sulatettuja paikkoja.

    Yhteyden korkean laadun takaamiseksi toinen pää asetetaan pääsalan päähän, jolle käytetään suurempaa läpimittaista elektrodia. Esimerkiksi, jos ensimmäisessä tapauksessa elektrodia käytettiin 3 mm, lopullisen sauman käyttämiseksi otetaan halkaisijaltaan 4 mm elektrodi. Sauma asettaa kiinni teräsputkien vierekkäisten osien takavarikoimiseen, tämä tekniikka takaa liitoksen kireyden.

    Manuaalinen hitsaus puoliautomaattisella laitteella ei eroa elektrodihitsauksesta. On välttämätöntä, että hitsauslankaan halkaisija on hitsattu hitsattavaan putkeen. Käytä tavallisesti lankaa, jonka halkaisija on 1 - 1,2 mm, mikä mahdollistaa hitsausputkien jopa 5 mm: n seinämän paksuuden. Sauman laadun parantamiseksi suositellaan tekniikkaa käyttäen suojakaasuseosta, joka koostuu hiilidioksidista, argonista ja hapesta.

    Hitsauskomponentit ja osat

    Putkiston, liitäntäosien ja osien valmistelu ja asennus tulee tehdä Gosstandartin vaatimusten mukaisesti.

    Putken akselin T-muotoisten ja ristikkäisten liitosten hitsauksen tulisi olla keskenään kohtisuorassa tasossa ja hitsatun putken akselin on vastattava putken reiän keskipistettä. Hitsaussuuttimet rengastiivisteissä eivät ole hyväksyttäviä.

    Putkien tarkastamiseksi halkaisijaltaan 40 mm: n putkista on porattava tai leimattava reiät, T-muotoisen putken pään väli, joka on hitsattu ja putken ei tulisi olla suurempi kuin 1 mm.

    Jos päittäishitsausta tehdään, sauman tulee olla jopa koko pituudeltaan ja hieman kupera. Koko liitoksessa ei saa kohdata halkeamia, kuoreja, huokoset, alaleikkauksia, uncaged kraattereita tai suihkumoottoreita tippuu putken sisällä.

    Putkien kokoonpanot, liittimet, teräsosat, täyttölaatikot ja U-muotoiset laajennusliitokset, jotka on valmistettu rakentamisen perusteella, ei pitäisi tehdä johtopäätöksiä putkien hitsausliitoksen tarkastamisesta fyysisten säätömenetelmien avulla. Venttiilejä, joilla ei ole passia, voidaan asentaa vasta tarkastusten ja testien jälkeen.

    Kaasuhitsaus tarvitsee kaasupolttimen, jossa on kaksi nippua. Yhdelle nipuista on liitetty happisylinteri ja toiselle - sylinteri, jossa on palavaa kaasua (asetyleeni tai propaani) tai kaasugeneraattori. Tällöin molempien sylinterien, hapen ja palavan kaasun venttiilit sekoitetaan polttimeen. Suuttimen ulostulossa muodostuu liekki, joka lämmittää hitsatut putket.

    Kaarihitsausta käytetään galvanoidusta teräksestä valmistetuista lämmitysputkista tai rautametalleista valmistetuista putkista, kun taas hitsaustekniikka voi olla manuaalinen tai automaattinen fluoksilla. Käytetään usein kaikentyyppisiä hitsauksia - käsikaari, kosketus, päki.

    Yhdistettäessä samantyyppisiä leikkausreunoja sinun on noudatettava kaikkia SNiPIII-42-80: n hyväksymiä vaatimuksia. Esimerkiksi reunan kokoa voidaan siirtää enintään 80: llä. Näin ollen reunojen siirtäminen ei saa ylittää 0,15 S + 0,5 mm, missä S on seinämän paksuus.

    Manuaalista kaarihitsausta käytetään useimmiten hitsausverkkoon. Myös automaattisen tai puoliautomaattisen hitsauksen tekniikkaa voidaan käyttää tähän kuumavalssattuun teräspalkkiin, jonka pituus on pituus, joka toimii alkuperäisenä aihioina. Äskettäin esiintyy usein jauhehitsausta, päittäishitsausta korkeataajuisella lämmityksellä.

    Kaarihitsausta käytetään profiilin ruostumattomasta teräksestä. Kuinka kaarihitsaus profiiliputkelle on jaettu: profiiliputken paksuus 0,8 mm, käytetään lyhytaikaista kaarihitsausta, 0,8 - 3 mm - tavanomainen kaarihitsaus, yli 3 mm - kaarihitsaus, jossa on elektrodit, jotka sulavat inertissä kaasussa. Profiiliputkelle sopii 40-60 A: n virta. Profiiliputken sauman juuren hitsaaminen on välttämätöntä, mutta itse metallia ei saa polttaa. Toisin sanoen tarvitset elektrodin manuaalista johdotusta ilman sen erottamista putken suuntaisesti.

    Kun hitsaamalla suuren tai pienen poikkileikkauksen muotoisen putken lämmityksen aikana lämpö jakautuu syvyyteen, paine hitsattujen kappaleiden kohdalla on lähes nolla. Tämän jälkeen lämmitin on poistettava siten, että kuumien liitospintojen vaurio tai kontaminaatio ei tapahdu.

    Yhteyspintojen on oltava kytkettyinä, jolloin vältetään suuri aikaero elektrodin ja liitoksen irrottamisen välillä, muuten kuumennettu pinta kiinteytyy, mikä heikentää saumojen laatua. Tänä aikana lopullinen apuraha ja sidokset molekyylien välillä, jotka varmistavat putkiliitoksen sauman yhtenäisyyden. Seuraavaksi jäähdytys.

    Keitä putket automaattisesti

    Nykyaikaiset hitsaustekniikat ovat edistyneet suuresti. Yksi ohjeista on automaattinen putkihitsaus. Automaattisen hitsauksen avulla pystyttiin eliminoimaan huomattava määrä puutteita, jotka käsittelevät manuaalisia hitsauslupia (hitsien heterogeenisuus, työn vähäinen luotettavuus). Korkealaatuinen käsikahvahitsaus on mahdollista vain silloin, kun ammattitaitoiset työntekijät suorittavat sen, mikä on myös miinus. Myös hitsauksen laadukkaita putkien valmistusta tarvitaan.

    Manuaalisen kaarihitsauksen menetelmä.

    Manuaalisella kaarihitsauksella on useita haittoja:

    • kuten edellä mainittiin, hitsien laatu on huono, kun hitsaus toimii ammattimaisesti;
    • Se vaikuttaa kielteisesti sekä ympäristöön että prosessiin valmistavaan työntekijään.
    • käsien kaarihitsaus on alhainen tehokkuus ja alhainen tuottavuus (verrattuna automaattiseen).

    Automatisoinnin asteesta riippuen automaattinen hitsaus on nykyaikainen teknologinen prosessi. Huomaa, että lähes kaikki tyypit voidaan automatisoida. Hitsausprosessien koneistumisaste on kaksi tyyppiä:

    Automaattinen merkitsee mekaanisen elektrodin syötön ja kaaren liikkeen, ja puoliautomaattinen väline on vain langansyöttö. Tarkastellaan yksityiskohtaisemmin automaattisen hitsauksen prosessi.

    Automaattinen hitsauslaitteisto ja tuotantoteknologia

    Automaattinen hitsaus on mahdollista vain käytettäessä erikoislaitteita. Tämä on tasavirtalähde ja erityinen laite elektrodin syöttämiseksi automaattisen hitsauspään (kaaren) avulla. Perinteisesti automaattivaihteistossa on välttämätöntä olla sulava elektrodi tai elektrodijohdin, joka on käämissä kierretty (paino 5 - 60 kg).

    Hitsauksen aikana tällainen lanka syötetään asteittain valokaarialueelle, kun se kuluu sulatusprosessin aikana.

    Perinteisesti hitsauksen automaattiselle muunnokselle on välttämätöntä saada aikaan sulava elektrodi tai elektrodijohdin, joka on käämissä kierretty (paino 5 - 60 kg).

    Koska lyhyt etäisyys, jonka läpi lanka kulkee, hitsauskone tuottaa prosessin jatkuvasti liikkuvalla lyhyellä elektrodilla. Tämä vähentää huomattavasti lankaa (etua muihin tyyppeihin verrattuna). Koska sulamisnopeus muuttuu, myös langansyöttönopeus muuttuu. Tämä pitää jatkuvan kaaren pituuden, kun lanka poltetaan. Hitsausalueen suojaamiseksi ilman vaikutuksilta, metallin deoksidaation helpottamiseksi ja sen seostuksen helpottamiseksi hitsaus on esitäytetty riittävän suurella vuohikerroksella, johon kaari imeytyy. Fluidin käyttö estää metallin roiskumisen, parantaa hitsausvirran ja suorituskyvyn (verrattuna avoimeen kaarihitsaukseen), sauman laatu kasvaa merkittävästi.

    Hitsauskoneiden tyypit

    Nykyaikaiset valmistajat tuottavat kahta tyyppiä olevia kaarihitsauslaitteita, jotka eroavat säädellyssä menetelmässä:

    • automaattiset koneet, joissa sähkömääriä säädetään;
    • automaattiset koneet, joissa hitsauslangan syöttö suoritetaan vakionopeudella.

    Ensimmäinen automaattinen hitsauskone mahdollistaa langansyötön (nopeuden) säätämisen ja tämän parametrin mukaan sähköindeksi muuttuu (useimmiten kaaren jännite). Kaarijännite riippuu vain sen pituudesta ja muuttuu sen muutoksen mukaan. Tällaiset koneet valmistetaan melko kauan ja ovat osoittautuneet positiivisesti hitsauksen tuotannossa.

    Automaattisen hitsauskoneen käyttö poistaa tarpeettomiksi monimutkaisemmat säätöjärjestelmät.

    Nykyaikaisinta ja teknologisesti edistyksellisintä hitsauskonetta pidetään toisena tyyppiä (jatkuvan langansyöttönohjauksen läsnäolo). Hitsauskaaren itsesäätelyn voimakkuus eliminoi tarve monimutkaisemmille säätöjärjestelyille. Voit yksinkertaisesti syöttää lanka kaarelle jatkuvatoimisessa tilassa ja nopeudella, joka on sama kuin sulamisnopeus. Kaaren pituus kasvaa, mikä tarkoittaa, että langansyöttönohjaus pienenee. Mitä itsesäätely riippuu? Johtimen nykyisestä tiheydestä. Jos tiheys on alhainen, itsesäätelyprosessi on hyvin hidas ja tämä aiheuttaa kaaren pituuden vähenemisen ja sen seurauksena oikosulun. Jos nousu ilmenee, katkoviiva on mahdollinen. Virrantiheyden nopea kasvu aiheuttaa sulamisnopeuden ja säätöprosessin kasvua.

    Hitsauskoneiden luokittelu liikkeen mukaan

    Saat korkealaatuisen liitoksen, jos siirrät koneen hyvin tarkasti hitsaamalla tuotetta. Nykyisin valmistetut koneet jaetaan seuraavasti:

    • ripustetut hitsauskoneet;
    • itseliikkuvat hitsauskoneet;
    • hitsaustraktorit.

    Suspendoidut hitsauskoneet eivät pysty liikuttamaan, kun taas hitsaustuotteet liikkuvat. Kun hitsausta käytetään omalla käyttövoimalla varustetuilla hitsauskoneilla, ne on asennettu erityiseen vaunuun ja hitsaaminen suoritetaan tuotteen liikkuessa tai kiinteässä asennossa liikkuvan kohteen yläpuolelle. Itsekulkeva automaattinen hitsauskone sekä hitsaustraktori liikkuvat radan varrella. Hitsauskoneet ovat kevyempiä ja liikkuvampia kuin itsekannattomat automaattikoneet, joiden tarkoituksena on hitsata suuria osia, erilaisia ​​koteloita jne.

    Putkien valmistus hitsaukseen

    Reunus suoritetaan työkappaleen laadun läpäisemiseksi pitkin osaa (tämä on yksi metallin hitsatun liitoksen lujuusolosuhteista). On V-, K-, X-muotoisia reunoja. Reunojen sauma voi olla joko yksipuolinen tai kaksipuolinen. Hitsausputken valmistelu sisältää seuraavat vaiheet:

    Reunus suoritetaan siten, että työkappaleen laatua läpäisevä osa ulottuu pitkin.

    • hitsauspintojen puhdistaminen lian ja maaperän avulla;
    • tarkista reunojen muodon tarkistus, tarvittaessa niiden muokkaus (putkien päiden reunojen muokkauksen jälkeen on oltava samat kokoonpanossa);
    • päiden ellipsi, sormet ja vyöt eivät saa olla suurempia kuin valtion standardin tarjoamat;
    • reunojen puhdistaminen metallin ulkopuolelle ja sisäpuolelle loistaa vähintään 10 millimetrin etäisyydellä (kaarihitsauksen aikana);
    • putkien liittäminen liittimien tai keskittimien avulla, mikä takaa putkien reunojen laadukkaan linjauksen;
    • putkiliitosten kiinnitys (kaarihitsaukseen) kiinnittimiin (määrä määritellään erityisellä kaavalla, mutta ei saa olla alle kolme, pituus 6-8 cm, paksuus vähintään 4 mm);
    • jos putkiliitosten saumat ovat suorat, yksipuoliset ja pitkittäiset, reunojen annetaan liikkua suhteessa toisiinsa;
    • kierteiset ja kaksipuoleiset pitkittäisvaijerit saavat kokata ilman reunojen siirtämistä.

    Menetelmä putkien hitsaamiseksi ei-seostetuilta ja matalalta seostetuilta teräksiltä sisältää sellaisen vaiheen kuin leikkausreunat. Tällainen hitsattujen reunojen leikkaus suoritetaan useimmiten autogeenisilla leikkauspolttimoilla. Leikkaamisen jälkeen saattaa olla tarpeen muokata reunoja mekaanisesti (erityisesti rengassaumat).

    Korkeapaineputkien hitsauksen ominaisuudet

    Hitsattujen putkiliitosten lämpökäsittely

    Hitsaamalla korkeapaineputkia, joita sovelletaan kaikkiin teollisiin hitsaustyyppeihin. Tällaisen työn suorittaminen voi olla vain sellaisia ​​hitsaajia, joilla on todistus siitä, että valtion teknisen valvonnan sääntöjen mukaiset testit ovat läpäisseet, kuten näiden tuotteiden kanssa työskentelyssä vaaditaan korkeaa pätevyyttä ja vastuuta.

    Hitsaamalla putkia painetta, erityisiä olosuhteita ja tiukkaa laadunvalvontaa tarvitaan. Vaikeus johtuu putkiseinien suuresta paksuudesta pienen halkaisijan suhteen. On välttämätöntä varmistaa hitsin korkea laatu riippumatta lämpötilasta, olipa se normaalia, kohonnut tai negatiivista lämpötilaa kuljetetusta väliaineesta. Sauman on oltava kestävä kaikille korroosioille ja kestämään kaikki painearvot. Teräsputkistojen hitsaaminen korkeapaineella, sähkö- tai kaasumenetelmällä valmistettu (halkaisijan ja paksuuden mukaan). Kaasuhitsaus koskee vain hiiliteräksisiä putkia, joiden läpimitta on 6-25 mm. Automaattinen ja puoliautomaattinen hitsaus käyttäen vuotoa (käden manuaalisella hitsaamalla sauman juurta) käytetään putkille, joiden läpimitta on vähintään 100 mm.

    Korkeapainehitsaus

    Painehitsaus käsittää hitsattavien osien ylemmän kerroksen liittämisen prosessiin. Myös painehitsauksessa hiukkasten diffuusio on ominaista, mikä johtaa rajapintojen poistoon ja kiteiden itämiseen niiden läpi. Painehitsausta käytetään pääasiassa koneenrakennuksessa ja instrumenttien valmistuksessa. Paine-menetelmä riippuu hitsatun tuotteen tyypistä ja sen vaatimuksista. Paineen hitsausta on 3 tyyppiä:

    • piste (levysäiliöön);
    • päki (paine tai reflow, jota käytetään työkalujen valmistuksessa);
    • rulla (antaa jatkuvan tai jaksoittaisen hitsausauman).

    Painehitsausta pidetään vastushitsauksen tyypinä. Pinnat ovat korkeassa paineessa, mikä mahdollistaa osien liittämisen ilman lämmitystä. Paineenalennuksen laatu riippuu suoraan pintavalmistuksesta, metallityypistä ja ponnistuksesta.

    Painehitsaustekniikkaan liittyy lämpöä ja paineita. Lämmitys tapahtuu sähkövirran avulla liitettävien elementtien kosketuspisteessä, paine syntyy elektrodien tai muiden erityislaitteiden avulla.