Hitsatut galvanoidut putket - teknologiset ominaisuudet

Tähän asti äskettäin galvanoidulla päällysteellä olevat putket olivat tärkeimpiä talojen ja teollisuusrakennusten vedenjakeluverkkojen rakentamiseen. Asennettaessa putken asetteluja massajärjestyksessä käytettiin hitsausta.

Myös paikoissa, joissa asennusolosuhteissa hitsattu nivel ei ole mahdollinen ennen verkkoelementin asentamista, siihen kiinnitetyn kierteisen pään myöhempää kytkentää varten.

Veden ja kaasuverkkojen käyttöiän lisäämiseksi käytetään putkia, joissa on suojaava sinkkipinnoite. Tämä ei johda asennusprosessin vaikeuksiin, mutta sinkittyjen putkien hitsauksessa on useita piirteitä, jotka on otettava huomioon kokoonpanoprosessin aikana.

Jotta ymmärtäisimme prosessin ydin, harkitse, mitä galvanoituja putkia on.

Metallin galvanointi korroosiosuojauksena

Terästuotteiden suojaavaa päällystettä on käytetty pitkään, koska korroosiota kestävät korroosionkestävät metalleet ovat liian kalliita, jotta niistä saadaan kiinteitä tuotteita. Kyllä, ja tällaisten kohteiden lujuusominaisuudet ovat hyvin alhaiset. Pinnoitusta pinnoitteella tinaa tai kuparipinnoitusta käytettiin suojaavan kalvon luomiseen.

Zincing on tullut suosittu sinkin lisääntyneen tarttumisen vuoksi. Tämän metallin sulamispiste on 900 - 920 o. Nestemäisessä tilassa se laskeutuu terästuotteen pinnalle, muodostaa vahvan suojakalvon, jonka paksuus on useita mikronia ja joka vastustaa korroosiota.

Tähän mennessä on olemassa kolme päämenetelmää suojaavan pinnoitteen käyttöön:

  1. Galvaaninen. Tässä tapauksessa sinkki-ionit sijoitetaan terästuotteen pinnalle, joka on liitetty vastakkaiseen elektrodiin galvaanisessa kylpyssä. Ne ovat tiukasti kiinni tuotteen pinnalle ja ne muodostavat lähes tuhoutumattoman suojakalvon. Suojakerroksen paksuutta säätelee käsittelyaika, joka sallii kalliiden, ei-rautametallien, erityisesti sinkin tehokkaan käytön.
  1. Ruiskutusmenetelmä. Sen ydin on sumutusmetallin pinnalla oleva laskeuma käyttäen erityistä pistoolia, jossa ruiskutettu aine sulaa. Sitten tätä ainetta syötetään syötettävälle pinnalle ja peitetään suojakerroksella.


Tämän seurauksena suojatulle pinnalle muodostuu vahva kemiallisesti passiivisen materiaalin suojakerros. Menetelmä on kätevä käytettäväksi kenttäolosuhteissa asennuspaikalla.

  1. Kuumasinkitty. Sitä käytetään erityisesti luotuihin teknisiin linjoihin. Tällöin putki upotetaan täysin sulaan metalliseen kylpyyn. Prosessin lopussa suoritetaan sentrifugointi ylimääräisen suojakerroksen poistamiseksi tuotteiden pinnasta.

Kun käytetään jotakin edellä mainituista suojapäällystysmenetelmistä, jalostettujen tuotteiden pinta puhdistetaan perusteellisesti.

Kerroksen paksuus vaihtelee välillä 2 - 150 mikronia.

Hitsausliitos

Tämäntyyppiset putken telineet lämmitys-, vesi- ja kaasujärjestelmien asennuksen aikana määritellään useilla sääntelyasiakirjoilla, joista toinen on SNiP 3.05.01-85 "Sisäiset terveys- ja tekniset järjestelmät".

Kaasuliekkohitsauksessa tulisi käyttää itsekeskeistä hitsauslankaa, joka sisältää merkin Sv. 15GSTUZA, joka sisältää elementin seleenin. Johdon koko 0,8 - 1,2 mm.

On myös sallittua käyttää elektrodia sinkittyjen putkien hitsaukseen merkinnöillä, jotka sisältävät fluori-kalsium- tai rutiiliyhdisteitä pinnoitteessa. Niiden halkaisija valitaan hitsattavien osien seinämän paksuuden mukaan, maksimikoko on halkaisijaltaan 3 mm.

Putkiverkoston luominen edellyttää lohkojen alustavaa kokoonpanoa, jossa osa toiminnasta toteutetaan yrityksessä suorittamalla useita kokoonpanoyksiköiden esiasennusta. Samalla se on standardoitu käyttämään paikallisia ilmanpoistoaineita terveydelle haitallisten sinkkiä sisältävien tuotteiden poistamiseksi.

Galvanoitujen putkien hitsaustekniikka tarjoaa myös pinnoitteen irrottamisen suojapinnoitteesta 30-40 mm etäisyydeltä päästä. Kun hitsaus on työstetty, korroosiosuojaus on korjattava liitoksella.

Tätä tarkoitusta varten käytetään erityistä koostumusmaalia, joka koostuu 95% hienoista sinkkijauheesta ja sisältää synteettisiä sideaineita epoksihartsien, synteettisen kumin tai polystyreenin muodossa.

Vesi- ja kaasuputkien kiinnitys (ja ilman sitä), joissa on enintään 25 mm: n ehdollinen läpiviennitys, on "päällekkäin", jonka päälle toinen pää tehdään alustavasti.

Hitsaustuotannossa putkien kierteitetyt päät sekä laippapeilit on suojattava hitsausprosessissa muodostetuilta kuumilta metallipisaroilta.

Seuraavia vikoja ei sallita hitsissa:

  • kuori;
  • halkeamia;
  • alhaisemmat;
  • huokoset;
  • epäsäännölliset kraaterit;
  • polttaminen ja metallien tahra.

Hitsausten ultraäänitarkistusta ei käytetä, niiden eheys tarkistetaan, kun järjestelmää puristetaan tietyllä paineella.

Menetelmää galvanoitujen aihioiden liittämiseksi hitsaamalla fluoksella on kehitetty. Tämän aineen avulla saadaan viskoosi ilmatiivis kerros, joka estää verhouskerroksen hapettumisen (polttamisen).

Sinkittyjen putkien hitsin virtaus nousee neste - viskoosiin tilaan ja liitetään liitettävien osien liitokseen. Hitsausprosessissa se sulaa edelleen, peittää sauman pitkin saumaa ohuella kerroksella estäen sinkkikerroksen kuorimisesta ja palamisesta.

Käytettäessä fluxia suojaava kerros voi vaurioitua, kun se levitetään kuumasinkityllä.

Tämä mahdollistuu pienimmällä poikkeamalla prosessin vaatimuksista päällystyssovelluksen tai hitsauksen aikana.

Kaasupulssin sisääntuloaukko ei ole vaarallinen, koska se liukenee helposti veteen ja pestään putkilinjan puristusvaiheessa.

On menetelmä sinkittyjen putkien liittämiseksi, nimeltään hitsaus - juottaminen. Tätä tarkoitusta varten käytetään täyteainetta, joka sisältää elementtejä kuten sinkkiä, kuparia, piitä ja tinaa. Prosessitekniikka on:

  • päätypinnat kuumennetaan täyteaineen sulamislämpötilaan, joka on 900 - 950 o;
  • täyttötanko sijoitetaan hitsattavien osien viistojen väliin;
  • vuorauskerros kaadetaan sauman paikkaan niin, että se peittää pinnan sauman sivuilla jopa 20 mm: n etäisyydelle;
  • Lisäainetta lämmitetään polttimella, kunnes se on kokonaan sulanut ja luo luotettavat liitokset putkista vahingoittamatta pinnoitetta.

Täyteaineen halkaisija määritetään suhteesta:

  • kun seinämän paksuus on alle 10 mm D = 0,5S + 1, missä

D on lisäaineen sauvan halkaisija;

S on putken seinämän paksuus;

  • putkille, joiden seinämän paksuus on yli 10 mm, suhde on muotoa:

D = 0,5S

Kenttäolosuhteissa putkien kaventavien päiden leikkaamista varten käytetään erikoislaitteita - orbitaalilaitteita. Ne voidaan varustaa liekinleikkauspolttimoilla tällaisten elementtien leikkaamiseksi.

Sinkittyjen putkien tapauksessa voidaan käyttää mekaanisia päitä, leikkaus tehdään taltalla tai leikkurilla. Asennuksen asennus ja asennus suoritetaan suoraan putkelle.

Suojaustoimenpiteet vaaditaan

Hitsatun galvanoidun putkiston ominaisuudet vaativat erityistä huomiota turvallisuussääntöjen toteuttamiseen teosten tuotannossa. Yhdistämisen aikana vapautuneet sinkkihöyryt ovat erittäin myrkyllisiä, joten niiden poistaminen tiloista on pakollista.

Tätä tarkoitusta varten käytetään tehokkaita pakoputkilaitteita kullekin hitsaus- asemalle. Jäljelle jäävät turvallisuusvaatimukset on määritelty asiaa koskevissa ohjeissa ja ne ovat pakollisia.

Hitsatut sinkityt putket ovat tavallisin tapa liittää ne sekä luotettavuuden että kestävyyden suhteen. On syytä muistaa, että sauma vaatii erityistä suojaa korroosiota vastaan ​​käyttäen erikoismaalia sinkkijauheen pohjalta.

Putkihitsaus

Tällaisen monimutkaisen yhdisteen menestys riippuu suuresti putkihitsauksen menetelmän valinnasta, joka valitaan tietyntyyppiselle metallille.

Yleensä sähkökaaren hitsausta pidetään parhaimpana vaihtoehtona putkien liittämiselle.

Mutta tämä on mahdollista vain hitsaajalle, jolla on vähintään vähäinen työkokemus. Aloittelijan tulisi ensin harjoitella.

Kun työskentelet paksujen metalliputkien kanssa, on parempi käyttää jatkuvaa hitsausmenetelmää, jonka virta on 40-60 ampeeria. On tärkeää keittää metalli, eikä leikata sitä. Tällöin elektrodi ei ole kovin nopea - muuten sauman laatu kärsii.

Ohutseinäisten putkien hitsaukseen käytettävien putkien välitön pistehitsaus. Tässä on noudatettava tiukasti prosessia, koska seinät ovat helposti kiehuvia. Ohuiden putkien kytkemiseksi on parempi käyttää puoliautomaattisia laitteita. Ne toimivat alhaisilla virranvoimakkuuksilla, ja ne tarjoavat erinomaisen laadun sekä jatkuvissa että pistehitsauksissa.

Manuaalinen kaarihitsaus

Ammattilaiset neuvovat sinua tekemään kolminkertaisen sauman hitsattaessa putkia manuaalisella kaarihitsauksella - se on luotettavampi kuin yksi sauma. On kätevää työskennellä putkihitsaajan kanssa. Hitsaamalla ns. Pyörivät nivelet seuraavasti:

  • ensimmäinen neljäsosa putken halkaisijasta on kytketty;
  • putki pyöritetään 180 astetta ja ensimmäisen vastakkeen vastakkaista aluetta keitetään;
  • sitten uusi kierre ja hitsaus toisen neljänneksen putken halkaisija;
  • sen jälkeen suoritetaan toinen putken kierros ja jäljellä oleva osa on kytketty.

Kalkinpoiston jälkeen ensimmäiseen saumaan kohdistetaan toinen sauma. Lopullinen kolmas ommel alkaa levitä vastakkaiselta puolelta toiselle ommelle.

Kiinteän putken hitsausta varten käytetään eri tekniikkaa:

  • ensimmäinen sauma johdetaan pohjasta puoleen halkaisijasta putkeen ja sitten laskee alas, takaisin alkuun;
  • toisen sauman levitys aloitetaan myös pohjasta, mutta ne johtavat toiselta puolelta ja vastakkaiseen suuntaan.

Muut hitsausmenetelmät

Tällainen kiinteiden päiden liitoksen hitsaustapa ei sisällä hitsattuja alueita, ja sauma on luotettavampi. Kolmatta saumaa suoritettaessa on tehtävä ensimmäinen vaihtoehto.

Luotettavampi liitäntä antaa monikerroksisen hitsauksen. Joissakin tapauksissa hitsausta levitetään spiraalilla - ensimmäisen sauman kalkinpoiston jälkeen toinen on yhdensuuntainen ensimmäisen kanssa.

Kupariputkihitsaus

Kupariputkien hitsausmenetelmän valinta riippuu yhdistettyjen putkien tarkoituksesta, sauman tiiveydestä ja muista ominaisuuksista. Käytä kolmea hitsausmenetelmää - sähkökaari, kosketus ja kaasu.

Lupaavin on kaarihitsaus käyttämällä ei-kulutusta volframielektrodia ja täytejohtoa, johon on lisätty deoksidisaattoreita.

Suojakaasuna on suositeltavaa käyttää typpeä, koska hitsaus on halpaa.

Kuitenkin, kun käytät ohutseinäisiä kupariputkia, on parempi käyttää argonia.

Hitsaus teräsputket

Teräsputkien hitsaaminen on eniten kysytty - sekä tuotannossa että arjessa. Täällä on tärkeä rooli hitsaajan pätevyys. Hitsauslaitteiden osalta käytetään sähköhitsausta, kaasuhitsausta ja puoliautomaattisia laitteita.

Ennen hitsauksen aloittamista ne suorittavat alustavan perusteellisen puhdistuksen epäpuhtauksista ja oksideista, minkä jälkeen ne leikkaavat viisteen, mikä mahdollistaa V-muotoisen alueen saamisen, jonka ansiosta sauma tulee kestäviksi ja hermeettisiksi.

Hitsaamalla kaasupolttimella riittää yksi hitsaus. Läpäisevyyden puutteen poistamiseksi sauman pääty on hieman päällekkäin alussa. Täyteaineen laadun on oltava sama hitsattavan putken metallin kanssa.

Ja yleisimmät tänään ovat sähköisiä ja puoliautomaattisia. Molemmissa tapauksissa prosessi alkaa hitsausputkien valmistuksella. Sitten liitettävät osat on keskitetty ja tasaisesti kiinni kolmessa tai neljässä pisteessä.

Ensimmäinen sauma "troika". On tärkeää täyttää viisteen korkeus vain kahdella kolmasosalla. Kun olet puhdistanut sauman kuonasta ja tarkistanut työn laadun, vaihda "neljän" elektrodi ja jatka lisäseppien levittämistä.

Sinkitty putkihitsaus

Erityiset hitsaustekniikka sinkitty putket mahdollistavat niiden liittämisen häiritsemättä sinkkipinnoitetta. Virtaus levitetään liittämispaikkaan, joka suojaa pinnoitteen palamista vastaan. Vuorikerroksen alapuolella sinkki ensin tulee viskoosi-nesteestä altistumiselta lämpöön, minkä jälkeen se sulaa, mutta ei pala tai haihtuu. Hitsauksen jälkeen tämä suojaa korroosiota vastaan.

Galvanoidun materiaalin käsittely on äärimmäisen tärkeää ilmanvaihtoa. Muutoin hitsaaja voi "ansaita" keuhkosairauden sinkkihöyryistä, tai pahempaa, tukehtua.

Profiililanganhitsaus

Profiiliputkien pääasiallinen hitsausmenetelmä on yhteinen päästä päähän. Se tehdään kaari- tai kaasumenetelmällä, mutta sauman yksinkertaisuuden ja laadun vuoksi ensimmäinen niistä on yleisempi. Kuitenkin profiiliputken sähköhitsaus vaatii hitsaajan, ainakin pienen, kokemuksen.

Paljon riippuu esimerkiksi elektrodin oikeasta valinnasta. Mitä paksumpi se on, sitä voimakkaampi kaari. Liian paksun elektrodin avulla profiiliputki voidaan polttaa ja liian ohut saada heikko nivel. Ottaen huomioon, että tämän tuotteen ominaispaksuus on 1,5-5 mm, "kaksi ja kolme" tekevät.

Kun työskentelet profiiliputkien kanssa, elektrodin liikkeen nopeus materiaalin läpi on tärkeä. Jos hidastat, on olemassa vaara polttaa osa, jos nopeutetaan - saada heikkolaatuinen sauma. Optimaalinen liike valitaan empiirisesti.

Kaasuputkien hitsaus

Todellinen ammattitaito vaatii hitsaamalla kaasuputkia, mikä on varsin vaarallista. Tarve toimia nopeasti ja tehokkaasti.

Ennen yhteyden aloittamista putkien reunat käsitellään: ne puhdistetaan lian päältä. Jos putki on paksut - enemmän kuin 4 mm, sitten viistereunat metallin lämmittämisen helpottamiseksi kosketuskohdassa.

Käytetään kahta kaasuputkien hitsausmenetelmää:

  • hitsaamalla vasemmalta oikealle. Levitä, kun metallin paksuus on yli 5 mm. Kaari lähetetään jo hitsattuun osaan, lisäainetta liikutetaan yhdessä polttimen kanssa. Vaihtoehto säästää kaasun kulutusta ja parantaa suorituskykyä 25%;
  • hitsaus oikealta vasemmalle. Tällöin poltin kulkee epähuollattomien osien päälle - täytejohto kulkee moottorin eteen. Paras tapa käsitellä ohutseinäisiä kaasuputkia.

Putkilinjan hitsaus

Putkilinjojen sähkökaarihitsausta käytetään usein tuotantolinjojen asennuksessa tai valmistuksessa. Ne valmistetaan suora- tai vaihtovirralla.

Taloudellinen ja siksi edullisempi on hitsaaminen vaihtovirralla, koska se vähentää virrankulutusta. Kyllä, ja tarvikkeita tarvitaan edullisemmin.

Hitsaamalla galvanoituja metalliputkia keinona liittää ne

Korkean suorituskyvyn ja alhaisen kustannustason ansiosta galvanoidusta teräksestä käytetään laajasti putkien sijoittamista ja rakenteiden luomista eri tarkoituksiin. Perinteinen menetelmä metallituotteiden liittämiseksi on sinkittyjen putkien hitsaus. Tässä prosessissa on useita ominaisuuksia, jotka on otettava huomioon.

Hitsaus sinkitty putket on helppo prosessi, mutta sinun täytyy tietää yksityiskohdat työskennellä tällaista materiaalia.

Voiko galvanoidut putket hitsata? Hitsausmenetelmät

Kun lämpö sidotaan, metallipinta sauman paikalla altistuu noin 1 200 asteen lämpötiloille, kun taas sinkki kiehuu 906 asteen celsiusasteella. Siksi hitsausprosessin aikana sinkkipinnoite palovammoja. Seuraavat negatiiviset ilmiöt liittyvät tähän näkökohtaan:

  1. Sinkki kaasumaisessa tilassa on hyvin epäterveellistä. Ilman tehokasta ilmanvaihtoa hitsauksen myrkytys ja tilapäinen tukehtuminen ovat suuria.
  2. Hitsaussaumalla sinkkipäällyste rikkoutuu ja korroosiosuoja menetetään.
  3. Sinkin voimakas haihtuminen hitsauksen aikana vaikuttaa huokosten ja kiteytyvien välikappaleiden esiintymiseen. Tuloksena oleva liitos on epäluotettavaa sen alhaisen lujuuden vuoksi.

Edellä esitetyn perusteella hitsaajan on välttämättä noudatettava lisääntyneitä turvatoimia. Keiton aikana erityistä hengityssuojainta ja kasvot, jotka on valmistettu dielektrisistä materiaaleista, kuluvat kasvoihin. Käsiensuojaus on varustettu kumihansuilla, jotka on päällystetty lämpöä eristävällä kankaalla. Sinkkikerroksen tarpeettoman vaahtoamisen välttämiseksi käyttöliittymän pinnan käsittely suolahapolla mahdollistaa. Työn laadun tuloksena on välttämätöntä välttää sinkkikerroksen haihtuminen. Tämä tila voidaan varustaa useilla hitsausvaihtoehdoilla.

Ensimmäinen menetelmä on puhdistaa mekaanisesti hankaavalla höyrytyspyörällä tai metallisella harjalla sinkin lämpöä heikentävällä vyöhykkeellä. Tällöin lisää galvanoidusta hitsauksesta tavallista mustia putkia. Kielteinen seikka on se, että sinkkittömästä saumasta riistetään korroosiosuoja ja sillä on kielteinen vaikutus tuotteen käyttöikään. Kosteusaltistumisen seurauksena putki nopeasti ruostuu ja vaurioitunut alue joutuu korvaamaan. Tämä tarkoittaa sitä, että tulevaisuudessa tulee olemaan lisäkustannuksia ja väliaikaisia ​​kustannuksia rakenteen uudelleenkäsittelyä varten.

Hitsausalueen puhdistaminen ennen työn aloittamista estää sinkin haihtumasta putken pintaa.

Kiinnitä huomiota! Pieni pinta-ala ilman korroosionestokerrosta voidaan suojata katodilla (sinkki siirretään paljaalle vyöhykkeelle sähkökemiallisilla keinoilla).

On mahdollista saavuttaa korkealaatuisia hitsattuja liitoksia vahingoittamatta korroosionestopinnoitetta käyttämällä erikoisvirtoja juottamisen aikana. Tätä tekniikkaa voidaan soveltaa tapauksissa, joissa sinkkiliitosten puhdistaminen on teknisesti mahdotonta. Liitettäessä ne käyttävät HLS-B flux- ja UTP 1 -lejeerinkiä. Menetelmä on optimaalinen ruoanvalmistukseen vesihuollossa. Vuo ei ole terveydelle haitallista, koska se on täysin liuennut vesiympäristöön ilman haitallisten yhdisteiden muodostumista.

Kuinka keittää galvanoidut putket fluoksella

Putken reunat ennen liittämistä esipoltettua ja puhdistettua metallisen kiillon tilaan. Puhdistus ei ole tarpeen ainoastaan ​​ulkopinnan, vaan myös sisäpuolella. Aihiot esilämmitetään 20-30 cm: n pituudelle suunnitellun liitoksen kummallekin puolelle. Tehokkaaseen hitsaukseen enintään 3 mm: n seinämän paksuudelle ei ole tarvetta tiettyä reunalistusta varten. Tässä tapauksessa päiden välisen raon leveys on 2-3 mm. Paksumpiin putkiin tehdään 80-90 asteen avautumiskulma ja 1-1,5 mm: n repäisykorkeus. Eri leveys on samanlainen.

Flux kuumennetaan väliaineeseen nestemäisten ja kiinteiden tilojen välillä ja levitetään paksulle kerrokselle yhdisteen pinnalla. Käytetyn materiaalin määrä on kaksinkertainen tavanomaisten terästuotteiden hitsaukseen verrattuna. Fluidin tarkoitus on saada ylimääräinen lämpö hitsauskoneelta, mikä estää sinkin haihtumisen reunasta.

Kuumennettaessa vuo muuttuu väriltään keltaisesta valkoiseksi ja kun liitos saavuttaa juotoslämpötilan, se muuttuu läpinäkyviksi. Niinpä fluoksina voit määrittää juotoksen alkamisajan.

Polttimen suuttimen kokoa juotettavaksi sinun on rakennettava galvanoidun tuotteen seinämän paksuuteen. Koko-suhde on esitetty taulukossa №1.

Taulukko 1

Kun sinkitys sinkitty, sovelletaan seuraavaa sääntöä: polttimen suuttimen tulee olla kooltaan pienempi kuin tavanomaisen saman kokoisen teräsputken kytkemisen yhteydessä.

Korkealaatuisen galvanoidun putken hitsaukseen on äärimmäisen tärkeää valita sopiva koko poltin ja sätä liekki kunnolla.

Miksi on niin tärkeää valita oikea suutin? Liian suuren muunnelman käyttäminen johtaa työkappaleen ylikuumenemiseen ja sinkki haihtuu. Tämä tarkoittaa, että sen korroosionkestävyys ja lujuusominaisuudet heikkenevät (sulanut sinkki johtaa huokosten muodostumiseen). Suuttimen riittämättömän koon tapauksessa metallin pinta ei lämmitä haluttuun lämpötilaan, mikä saa juotoksen tarttumaan siihen.

Juotosprosessin aikana käytetään asetyleeni-happilientä, joka altistuu ylimäärälle happea. Ylimääräistä happea tarvitaan niin, että kun juotosaine sulattaa, kun se reagoi sytyttimen kanssa, sen oksidi muodostuu. Se on piioksidi, joka estää sinkin sähkön haihtumista.

Se on tärkeää! Se on säädettävä hyvin ja varmistettava polttimen liekin vakaus. Lämmön tulisi keskittyä työkappaleiden reunoihin ja rakoon. Ajoittainen liekki aiheuttaa putkiosan ylikuumenemisen liitoksen lähellä.

Hitsausta kaasujousella on parasta käyttää tekniikkaa "vasemmalle" eli sijoittaa palkki liekin eteen. Tällöin tulipalo laskee juotostangolle eikä metallipinnalle. Hitsaustyön aikana polttimen on oltava kalteva 70-75 asteen kulmassa. Täytesäiliön kulman tulisi olla 15-30º. Poltin voidaan sijoittaa mihin tahansa tilaan, mutta sopivin on pohja, se on kätevää noudattaa hitsauskylpyä. Yhden läpikulun yhteydessä tapahtuu putken liitäntä 4 mm: n paksuiseksi. Jos paksuusarvo on suurempi, käytetään monipäästöhitsausta.

Liittymisen jälkeen hitsattu sauma puhdistetaan ylimääräisestä juotosmateriaalista. Ulkopuolella putki pestään vedellä ja kulkee metalliharjalla. On tärkeää, ettei se liikaa, jotta sinkkiä ei vahingoiteta. Sisäkuori on täytettävä vedellä päivällä ja huuhdeltava.

Oikein suoritettu galvanoidun putken juottaminen mahdollistaa liitospintoja, jotka eivät vaadi lisäkorroosiosuojausta.

Oikein tehty sauma ei vaadi lisäkäsittelyä.

Manuaalinen sähkökaarihitsaus galvanoidusta putkesta

Hitsauksen nopeuden pienentäminen ja virran lisääminen mahdollistavat huokosten muodostumisen nurkissa ja päittäisliitoksissa. Tällaiset olosuhteet voidaan varmistaa erikoistuneiden elektrodien avulla. On erityisen tärkeää tehdä oikea valinta galvanoidun putken keittämiseksi teräksestä riippuen. Kun galvanoituja hiilikuituja liitetään manuaalisella kaarihitsauksella, sinun on pysyttävä elektrodilla rutiilipinnoitteella. Alhaisten seostettujen terästen osalta on mahdollista käyttää elektrodeja peruspäällysteellä. Rutile-elektrodeilla on useita etuja:

  1. Elektrodin koostumus sisältää titaanioksidia, jonka avulla voit nopeasti ja helposti aloittaa kaaren sekä ensimmäistä kertaa että uudestaan.
  2. Tuloksena oleva hitsauskaari tarjoaa korkealaatuisia, hermeettisiä hitsauksia ilman halkeamia, joilla on suuri väsymislujuus.
  3. Sulatetun materiaalin menetykset roiskumisen vuoksi ovat vähäisiä.

Rutyylielektrodipäällyste voi sisältää jotain rautajauhetta. Tämä mahdollistaa hiilen ominaispainon pienentämisen sinkkikerroksessa ja lisää krakkausvastusta.

Sähkösuodattujen putkien sähköhitsaus vaatii vähintään hitsaajan kokemusta. Elektrodin päällysteen lisäksi sen paksuus on tärkeä rooli. Kaaren teho riippuu elektrodin koosta. Liian paksun elektrodin valinta voi johtaa polttamiseen ja liian ohueksi heikoksi liitoksen lujuusominaisuuksiksi. Profiilituotteiden tavallisimmat seinämäpaksuus on 1,5-5 mm, joten sinun kannattaa valita halkaisijaltaan 2 tai 3 mm oleva elektrodi.

Hitsausprosessin aikana elektrodin liikkeen nopeus metallilla on erityisen tärkeä. Hiljaisessa vauhdissa on vaara polttaa putki, liian nopea tahti ei tarjoa tarvittavaa laatua nivel. Sopiva nopeus syntyy koulutuksen aikana.

Kiinnitä huomiota! Hitsauksen päätyttyä liitoksella ja lämpöä heikentävillä vyöhykkeillä on käsiteltävä korroosionestoaineella.

Suojaavalla aineella on oltava seuraavat ominaisuudet:

  • korkea tartunta metallipintaan;
  • korroosionkestävyys sinkin tasolla;
  • helppokäyttöisyys ilman korkean teknologian kalliita laitteita.

Suojakerroksena maali, joka sisältää vähintään 94% sinkin pölyä, on suositellut hyvin. Tuotannossa käytetään synteettisiä sidonta-aineita, joten se pysyy pystypinnoilla ja on helppo käyttää.

Kokeneet hitsaajat käyttävät rutileelektrodeja sinkittyjen putkien hitsaukseen.

Toinen tapa palauttaa pinta on peittää 99,99% sinkkijohdin, joka sisältää 99,99% sinkkiä. Sinkki-kadmiumvavat sopivat myös tähän rooliin.

Vaihtoehtoiset tapit galvanoidun putken liittämiseen

Galvanointi ilman lämpöaltistusta voidaan yhdistää kierteillä. Sovelluksen monimutkaisuudesta johtuen käytetään vain pienten läpimitan putkissa. Tällaisen yhteyden negatiivinen piste on korkeat työn kustannukset verrattuna perinteiseen hitsaukseen. On myös syytä huomata, että leikkausprosessin liitoskohdassa sinkkikerros vaurioituu. Tällöin liitännän putki todennäköisemmin syöpyy.

Vesihuoltoon, lämmönjakeluun ja muihin teknisiin verkkoihin voidaan käyttää tehdashitsausta olevia, ei-hitsattuja järjestelmiä, jotka on koottu suunnittelijan periaatteen mukaisesti. Tehdasvalmisteisessa sarjassa on kytkin, jossa on tiiviste, joka on kiinnitetty uraan putken reunoissa. Tämä menetelmä on varsin uusi CIS-maille, ja sen tärkeimmät edut ovat nopea asennus ja luotettava yhteys.

Yhteenvetona huomaamme, että hitsatulla liitoksella saadaan aikaan laadukkaita saumoja, joissa noudatetaan tiukasti kaikkia sääntöjä. Ensinnäkin on vältettävä sähkön ylikuumenemista ja haihtumista, mikä on saavutettavissa vain erityisten rutiilien elektrodien ja virtauksen avulla. Hitsaajan pätevyydellä on suuri merkitys, kuten sähkökaari- ja kaasuhitsauksessa. Muut putkimenetelmät eivät ole niin suosittuja hitsauksen alhaisimmista kustannuksista johtuen.

Sinkitty putkihitsaus

Teräsputket, joissa ei ole suojaavaa pinnoitetta, rikkoutuvat nopeasti ja epäonnistuvat. Siksi kehitettiin suojaava sinkkikerros, joka lisää materiaalin käyttöikää lähes kymmenellä kerralla.

Nykyään galvanoidut putket käytetään kaikkialla, ne ovat halvempia kuin ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet eivätkä ne anna niille teknisiä ominaisuuksia. Mutta sinkin sulamispisteeseen ja muihin tämän metallin ominaisuuksiin liittyy negatiivinen piste.

Hitsausongelmat

Kun galvanoidut putket hitsataan, hitsausalueen lämpötila saavuttaa +1200. On sinkkikerroksen burnout. Tämä metalli alkaa kiehua jo +906. Toisin sanoen käy ilmi, että kahden putken risteyksestä muodostuu suojaamaton alue. Nämä eivät kuitenkaan ole kaikki galvanoitujen putkien hitsauksen kielteisiä piirteitä.

Sinkkikaasu on haitallista ihmisille. Kerran hengitysteihin, se johtaa tukehtumiseen. Tästä syystä hitsaaminen huoneissa, joissa ei ole hyvä ilmanvaihto, on kielletty. Lisäksi turvallisuussyistä hitsaajan on käytettävä hengityssuojainta maski alla.

Korkeissa lämpötiloissa sinkki alkaa höyrystyä nopeasti, mikä johtaa lavojen ja huokosten muodostumiseen teräksen sisällä. Tämä on pienentää liitoksen laatua ja kahden galvanoidun putken yhteistä lujuutta.

Mitä tekniikoita käytetään

Kaikkien edellä mainittujen sinkittyjen putkien hitsaushaittojen huomioon ottamiseksi kehitettiin kaksi erityistä tekniikkaa, joissa hitsausprosessi suoritettiin siten, ettei galvanointia tuhoutu.

Ensimmäisessä teknologiassa hitsausvyöhykettä käsitellään erityisellä materiaalilla - virtauksella, joka sulkee liitoksen ja sallii sinkin palamisen, eli siirtymisen kaasumaiseen tilaan.

Se ohittaa osan lämpöenergiasta, ja sisällä, vuon alla sinkki sulaa ja tulee viskoosi-nesteeksi. Tämä metalli ympäröi kaksi sinkittyä putkea, jotka peittävät tasaisesti niiden päät. Suojakerros ei siten häiriinny.

Toinen tekniikka käyttää erityisiä elektrodeja, jotka kestävät suurta virtaa. Menetelmän perustana on hitsausajan lyhentämispaikka, jonka aikana sinkillä ei ole aikaa haihtua.

Toisin sanoen hitsausprosessi suoritetaan niin nopeasti ja vaarantamatta liitoksen laatua, että suojapinnoitteella ei ole aikaa muuttua kaasuksi.

Tänään näitä tekniikoita käytetään kaikkialla galvanoidun putken hitsauksessa. Ja paitsi ne, jotka kerätään kaasuputkistoihin tai rakenteiden tukirakenteisiin.

Juoksevassa vedessä sinkki liukenee ja osittain poistuu ulkopuolelta. Joten ihmisten terveydelle hän ei ole vaarassa.

Elektrodien valinta

Kuten jo mainittiin, hitsausprosessin mukana seuraa lämpöenergian vapautuminen, joten sinkki alkaa höyrystyä nopeasti. On suuri todennäköisyys, että tämä metalli putoaa hitsisaumaan ja sekoitetaan teräksen kanssa.

Tämä johtaa huokosten ja halkeamien muodostumiseen teräskiteytyksen tasolla ja sen seurauksena yhdistettyjen tuotteiden liitoksen laadun heikkeneminen. Sen vuoksi tärkein vaatimus sinkittyjen putkien hitsaamiseksi on sinkkikerroksen poistaminen nivelvyöhykkeeltä.

Jos suojaavaa pinnoitetta ei ole mahdollista poistaa, niin ne ovat erityisiä elektrodeja, joita käytetään sinkittyjen putkien liittämiseen. Periaatteessa galvanoitujen tuotteiden hitsaaminen ei käytännössä ole eroa tavasta, jolla tavallinen teräs yhdistyy. Mutta on joitain vivahteita.

Ensinnäkin itse hitsauselektrodi on metallijauhe, joka on päällystetty jauheella. Se on sellainen jauhe kerros, joka vaikuttaa siihen, mitä metalleja voidaan keittää.

Sähkösinkittyjen putkien hitsauksessa elektrodeja käytetään joko rutiilipäällysteellä tai pääasiallisella. Ensimmäistä käytetään, jos putket on valmistettu hiiliteräksestä (esimerkiksi terästä 20), toinen on tehty alhaisen seosmetallin teräksestä (C345).

Rutilipinnoite

Käytetään rutiilipäällysteisiä elektrodeja. Rutiili on mineraali titaanidioksidina. Sitä käytetään jauhemaalauksessa rikasteena, jonka pitoisuus on yli 50%. Mukana ovat myös aluminosilikaatit ja karbonaatit.

Hitsauksen aikana syntyneestä kuonasta on runsaasti emäksisyyttä, joten metalliyhdistelmillä on tällaiset indikaattorit, joilla on suuri iskulujuus ja suurempi suoja kuumien halkeamien muodostumiseen.

Ainoa vaatimus rutileelektrodeille sinkittyjen putkien hitsaamiseksi on kuivaa ne tunti +200 ° C: ssa ennen prosessin aloittamista. Kulutusta voidaan kuitenkin käyttää vain päivässä.

Peruspeite

Voidaan käyttää peruspäällystyselektrodeja. Tällä jauhekerroksella on monimutkainen formulaatio, joka sisältää suuren määrän erilaisia ​​kemikaaleja: magnesiumia, kalsiumia, fluoriittia ja ferroseoksia.

Hitsausalueen sisällä poltettuna jauhe päästää hiilidioksidia ja hiilimonoksidia, joka suojaa sulaa metallia hapesta ja vedystä. Viimeiset kaksi vähentävät hitsauksen laatua. Yleensä nämä elektrodit johtavat putkien hitsaamista putkista, joissa on paksu seinämä.

Prosessin vivahteet

Mitä itse hitsausprosessiin perustuu, se perustuu putken seinämän paksuuteen. Jos tämä indikaattori ei ylitä 3 mm, putkien päät on kytketty elektrodiin ilman alustavaa valmistelua, jolloin väliin jää 2-3 mm: n rako.

Tietenkin pintojen (sekä ulkoisten että sisäisten) puhtaus on oltava täydellinen, joten ne puhdistetaan lian ja rasvanpoistosta alkoholilla tai liuottimella.

Jos paksuus on yli 3 mm, sähkösinkittyjen putkien päissä ne tekevät puolikkaasta 1,5-2 mm, riippuen seinämän paksuudesta. Kiinnittimien välinen tila ruoanvalmistusprosessin aikana on täynnä sulaa metallia elektroditangosta.

On tärkeää valita hitsauskoneen nykyinen lujuus ja elektrodin halkaisija. Korkea virta johtaa liitettävien tuotteiden polttamiseen.

Sama koskee suuria läpimittaisia ​​elektrodeja. Ja päinvastoin, jos virta on pieni tai kulutusmateriaalin halkaisija on pieni, tunkeutumisen puute ilmenee. Ja tämä pienentää nivelen laatua.

Paljon riippuu elektrodin nopeudesta hitsausvyöhykkeellä. Tässä, kuten aiemmissa tapauksissa, hidas liike on teräksen ja galvanoidun kerroksen todennäköisyys.

Suuri nopeus on kaikki sama epäpätevä. Oikea hitsausnopeus tulee kokemukseen. Ja mitä useammin on keitettävä galvanoituja putkia, sitä parempi on sauma.

Jatkoksen jatkokäsittely

Hitsauksen päätyttyä on suositeltavaa, että kahden galvanoidun putken liitosta käsitellään korroosionestoaineella. Siinä on oltava kolme perusominaisuutta:

  1. kiinnitä hyvin metallipintaan;
  2. korroosionkestäville, ainakin sinkkipinnoitteen tasolla;
  3. Helppo kiinnittää ilman erikoislaitteita tai työkaluja.

Suosittu pinnoitukseen käytetään erikoismaalia, joka sisältää yli 94% sinkkipölyä. Itse asiassa se on sinkki pölyn muodossa, johon kiinnitetään irrotettavia sitovia komponentteja.

Siksi maali voidaan helposti levittää harjoilla tai rullilla millä tahansa pinnalla: vaakasuoraan, pystysuoraan tai kaltevaan, missä se pysyy hyvin ja ei kulje.

Kaasupolttimen sovellus

Yhdistä kaksi sinkittyä putkea kaasujousella. Yhä useammin he käyttävät tekniikkaa "UTP" -merkin alla, jonka saksalaiset keksivät kerralla.

Tätä varten he käyttivät flux-merkkiä "HLS-B", joka suojasi sinkkipinnoitetta polttamasta. Nykyään UTP-1-sauvoja tarjotaan tällä tekniikalla - tämä on kupari-sinkkiketjua, joka on 2 mm paksun sauvan muodossa. Sen avulla voit valmistaa paitsi galvanoituja tuotteita myös kupariseoksia, valurautaa.

Valmistus ja juottaminen

Prosessin valmistelu on sama kuin sinkittyjen putkien hitsaukseen käytettävien elektrodien hitsaukseen käytetty menetelmä. Mutta GOSTs ja SNiPs määrittävät tiettyjä ominaisuuksia ja standardeja.

Lämmitintä valitaan 1-2 paikkaa alemmalla kuin tavallisten teräsputkien hitsauksessa.

Lisää happea lisätään asetyleenilamelle. Tämä tehdään niin, että pii, joka on juotoksen osa, yhdistyy hapen kanssa ja muodostaa oksidin.

Tämä jälkimmäinen on tärkein suojaava aine prosessissa, jolla hallitaan sinkin haihtumista. Tällöin liekin tulee olla stabiili, se ei saa hypätä, mikä johtaa lämpötilan vaihteluihin hitsausvyöhykkeellä.

Esiputkipäät lämmitetään leveydeltään 5 cm.

Mitä tulee polttimen numeroon, tässä riippuvuus on suoraan putken halkaisijaan:

  • halkaisija jopa 250 mm seinämän paksuuden ollessa 2-6 mm - polttimen numero 1 tai 2;
  • yli 250 mm samasta paksusta - polttimen numero 3 tai 4.

Juotos itsessään on juotostangon työntäminen liitosalueelle, jossa se poltetaan ja sulatetaan. On erittäin tärkeää ohjata tulipaloa galvanoidun putkiston päihin liitettäväksi, mutta juotostangolla.

Tätä tekniikkaa varten on parempi käyttää hitsausta itsesi kanssa, kun palkki liikkuu polttimen eteen. Muuten, se tulisi viedä 40 °: n kulmaan.

Flux pinnoite

Mutta ennen hitsausta kahden galvanoidun putken liitäntäpaikka täytetään vuolla "HLS-B". Tämä on tahnamaista ainetta, jota kohdistetaan päihin niin, että se täyttää alueen, joka on vähintään 2 cm: n pituinen nivelten molemmille puolille.

On pidettävä mielessä, että vuon kerroksen paksuuden tulisi olla kaksi tai kolme kertaa enemmän kuin perinteisten putkien juotos.

Lopullinen vaihe

Jos galvanoidut putket, joiden paksuus on enintään 4 mm, juotetaan yhteen, niin hitsausta suoritetaan yhdessä passissa. Jos enemmän kuin tämä indikaattori, sitten kaksi tai kolme. Työn päätyttyä ja jäähdyttämällä liitoksen yläpuolella oleva virtaus poistetaan vedellä ja metallisella harjalla.

Ei ole välttämätöntä innokkaasti, jotta sinkkipäällyste ei vahingoitu. Liitettyjen tuotteiden sisäpinta pestään vedellä, joka täytetään putkella päivällä.

Se ei ole yhtä helppo hitsata galvanoituja putkia, koska se saattaa vaikuttaa ensisilmäyksellä. Pieni poikkeama normeista ja säännöistä johtaa vakaviin virheisiin, jotka vaikuttavat lopputuloksen laatuun.

Sinkittyjen putkien hitsaus kotitalouksien olosuhteissa - menetelmät ja tekniikat

Teräsputkia käytetään laajalti teollisuudessa, rakentamisessa ja yksittäisten asuntojen rakentamisessa sekä lämmitys- ja kaasuputkien asentamisessa talon sisällä, savupiippujen asennuksessa. Monissa tapauksissa käytetään korroosionkestäviä putkia, joissa on sinkkipinnoite, jonka pääasiallinen kytkentämenetelmä on sinkittyjen putkien hitsaus.

Sinkkikerrosta sisältävien tuotteiden hitsaaminen eroaa samanlaisista tavoista kuin tavanomaisella teräksellä ilman suojavaippaa, joten vivahteiden tuntemus auttaa saamaan korkealaatuisen hitsatun liitoksen oikein valitsemaan laitteen toimintatavat, juotostyyppien, virtausten ja hitsauselektrodien kaasun ja sähkökaaren hitsauksen aikana.

Kuva 1 galvanoidut hitsatut putket

Mikä on ero galvanoitujen putkien ja tavallisten välillä

Noin 60% kaivosteollisuudesta maasta saatua sinkkiä käytetään galvanoidun teräksen tuotannossa, vielä 20% käytetään metallirakenteiden (auto- ja teollisuuslaitteiden, rakennusmateriaalien) ja koneenosien galvanointiin.

Rakenteellisen teräs- ja korroosionkestävien metallien (tina, alumiini, lyijy, sinkki) välinen ero on, että jälkimmäinen, kun se hapetetaan ilmassa, muodostaa oksidin, joka suojaavan kalvon muodossa muodostaa esteen hapen pääsystä metalliin. Näin kalvo estää edelleen hapettumista ja säästää metallia korroosiovaurioilta. Rauta, toisin kuin ei-rautametallit ja seokset, kun korroosio muodostaa suuren volyymin löysä hydroksidi, jonka seurauksena happi tunkeutuu helposti pinnalle ja hapetusprosessi jatkuu.

Teräspinnalle levitetty sinkkipäällyste suojaa rautaa kosketuksesta hapen kanssa - sen korroosisuojaus lisääntyy merkittävästi ja sinkittyä tuotetta voidaan käyttää keskimäärin noin 50 vuoden ajan.

Teknologian ydin on se, että sähkökemiallisesta näkökulmasta rauta muodostaa galvaanisen parin sinkillä, jossa aktiivisempi sinkki reagoi ensin happea ja jättää raudan kemiallisesti passiivisessa tilassa. Vastaavasti raudan korroosiota voidaan merkittävästi kiihdyttää, jos sen pintaan lisätään tinaa, joka on passiivisempi elementti galvaanisessa parissa raudan kanssa ja vahingoittaa sen kuorta.

Kaikista teräslaaduista valmistetut metalliputket galvanoituvat ja kattavat paitsi ulkokuoren myös sisäpinnan, jossa on saumatonta terästä korkealaatuisinta ja yhtenäistä kerrosta. Sinkin levittämiseen käytetään erilaisia ​​tekniikoita, joita voidaan soveltaa paitsi teollisessa mittakaavassa myös pienessä yksityisessä tuotannossa - monet kaupalliset yritykset harjoittavat galvanoimalla teräsosia tilauksesta.

Sinkitty teräsmenetelmät

Asiantuntijaryhmät ovat kehittäneet useita menetelmiä galvanoimalla putkenvalssautuvia tuotteita, jotka eroavat merkittävästi levitysprosessissa, kerroksen paksuuden ja pinnoitteen laadussa. Galvanoidut putket, päinvastoin kuin teräspohjaiset tuotteet, ovat parempaa korroosionkestävyyttä, mutta niiden fysikaaliset ominaisuudet eivät eroa terästuotteista, joten niihin sovelletaan kaasu- ja sähköhitsausputkien standardeja.

Kuva 2 Kuumasinkitys

Kuumasinkitty

Teräspintojen päällystäminen sisä- ja ulkopuolen kanssa sulan kuuman sinkin kanssa on yleisin menetelmä, jonka putken pituus on korkeintaan 8 metriä. Teknologiaa käytetään laajalti maakuntataloudessa suurissa koneenrakennusyrityksissä.

Tehdasvalmisteiden galvanointiin valmistuksen aikana käytetään alkalisen rasvanpoisto- ja etsaus rikki- ja kloorivetyhapon liuoksissa, kun käytetään vuotoja, käytetään 40-50 ° C: seen lämmitettäviä ammonium- tai sinkkiliuoksia. Toinen prosessi on laskea putket sinkkisulakylpyyn 460 ° C: n lämpötilassa - sinkki sidotaan happea ja syntynyt ZnO-oksidi muodostaa hiilidioksidia sisältävän CO 2: n kanssa reagoivan ZnC03-karbonaatin suojakalvon.

Tällä harmaalla materiaalilla on mattapinta, korkea mekaaninen kovuus ja tarttuvuus, kuumasinkitys (HZ):

  • Sinkkikerroksen standardipaksuus on 50-70 μm ulkopinnasta ja sisäpinnasta 80-100 μm, mikäli se vahingoittuu, se pystyy itse paranemaan.
  • Korroosionkestävyys on lähellä ruostumattomia metalliseoksia, valmistusteknisten metallituotteiden päällysteen käyttöikä on 65 vuotta, kaupungin ulkopuolella - jopa 120 vuotta, kun käytetään galvanoidut putkistot veden toimittamiseen lämmitysjärjestelmissä, niiden käyttöikä on 15-25 vuotta.
  • Pienet hiiliteräsputket, joiden halkaisija on 17 - 160 mm, pituus 6-12 m.
  • Menetelmän pääasiallinen haittapuoli on tietty kerroksen epätasaisuus (sumentuminen) pitkien putkien pituuden ja ympärysmitta.

Kuva 3 sinkittyä

Galvaaninen (elektrolyyttinen) sinkitysmenetelmä

Tekniikka on johtava asema eri tyyppisten monimutkaisten osien päällystyksessä, sähkökemiallinen vaikutus metallipintaan aikaansaadaan liuenneella sinkillä, joka elektrolyyttisen liuoksen kautta menee työkappaleisiin ja sijoitetaan niiden pinnalle. Tällöin astiaan asetetaan teräselementti (katodi) elektrolyytillä, sinkkiä levyt (anodi) sijoitetaan toiselle päästään, ja ne toimitetaan tasavirralla, negatiivinen potentiaali osaa kohden ja sinkkilevyn plus.

Elektrolyyttisen galvanoinnin (EC) tekniikalla on seuraavat ominaisuudet:

  • Elektrolyyttisen väliaineen työkappaleen viipymisaikasta riippuen sinkkikerroksen paksuutta voidaan säätää, mikä on tavallisesti 20-30 um.
  • Tuotteilla on kaunis koristeellinen ulkonäkö hopealla, sinertävällä tai keltaisella sävyllä kiiltävällä pinnalla, jossa on joitain tekniikoita ja mattapintainen viimeistely.
  • Elektrolyyttinen menetelmä voidaan levittää metalliosille yhdistettynä elementteihin muista materiaaleista, joihin sinkki ei saostu (muovit).
  • Menetelmän haitat eivät ole riittävän korkeat tarttuvuus ja tarve hävittää käytetyn elektrolyytin suurella määrällä vaarallista kemiallista jätettä, minkä seurauksena elektrolyyttisen menetelmän kustannukset ovat korkeammat.

Kuva 4 kammiota TDT-ruiskutukseen

Lämmön diffuusiokytkentä (TDC) ruiskuttamalla

Tekniikka perustuu sinkin diffuusiokerrostukseen, joka on höyryssä ja lämmitetty korkeaan lämpötilaan, suojatulle teräspinnalle. Tätä varten työkappale sijoitetaan erityiseen käsittelylaitteeseen - hermeettisesti suljettuun kammioon ja siinä syntyy 290-450 ° C: n lämpötila (menetelmää kutsutaan sherardisaatioksi) ja jauhemainen sinkki kulkeutuu kaasumaiseen tilaan ja sen atomit hajoavat diffussi osuuden pintakerrokseen.

Toinen teknologian tyyppi on sinkkihöyryn osien käsittely 800 - 900 ° C: n lämpötilassa, menetelmien erottamiskyky:

  • Korkeat kustannukset, lähes kaksi kertaa enemmän kuin kuumasinkitekniikka HZ.
    • kyky säätää suojakerroksen paksuutta laajalla alueella, jonka keskimääräinen arvo on noin 40 mikronia.
  • Suojapinnoitteella on tiheä rakenne ja korkea tarttuvuus teräspintaan, sen suojaavat ominaisuudet ovat 5 kertaa korkeammat kuin galvanoidun galvanoinnin.
  • Teknologia on ympäristön kannalta turvallinen, koska prosessi tapahtuu suljetussa kammiossa, eikä ilmakehään ja viemäröintiin ole haitallisia päästöjä.
  • Haittoihin ei liity liian esteettisiä tuotteita, joilla on likainen harmaa väri, alhainen tuottavuus ja pinnoitteen heterogeenisuus.

Kuva 5 Terminen pinnoitusmenetelmä

Lämpöruisku

Tätä tekniikkaa käytetään suojaamaan sinkkipinnoitetta osiin, jotka on suojattava tai korjattava missä tahansa paikassa. Menetelmän ydin on sinkkikerroksen sijoittaminen jauheeseen tai juotteen, juotteen, muodossa työkappaleen pinnalle sijoittamalla se polttimen kaasusuihkuun. Kaasumaisen sulan sinkin hiukkaset, jotka osuvat teräspintaan, lämmitetään enintään 150 ° C: n lämpötilaan, muodostavat sille vaa'alla varustetun kuoren, joka suojaa rautaa korroosiolta.

Toisin kuin HZ-pinnoitteissa, kaasupäällystys on helpompaa, eikä sitä voida korjata vaurioituneilla alueilla. Tavallisesti galvanoidut tuotteet päällystetään maaleilla ja lakoilla, sinkkikerroksen paksuus on 200 mikronia ja enemmän.

Kylmä sinkitty

Tekniikka on hiljattain tullut tunnetuksi, sitä käytetään menestyksekkäästi kotimaassa - käsittely ei vaadi erityisiä laitteita ja monimutkaisen prosessitekniikan käyttöä. Prosessin ydin on, että käsiteltävällä pinnalla levitetään sinkkiä sisältävää yhdistettä (Zincolon, Galvanol), jossa on 89 - 93% sinkkiä, käyttämällä tavanomaista rakennetta, rullaa tai ruiskuta, yhden kerroksen kuivausprosessi kestää enintään 30 minuuttia.

Menetelmä on kätevä käyttää tapauksissa, joissa metallia ei voida siirtää tai purkaa, autoilijat käyttävät kylmää galvanointia kehon korjaamiseen. Haittoihin kuuluvat vähäinen vastustuskyky mekaaniselle rasitukselle ja öljytuotteille (bensiini, kerosiini, moottoriöljyt).

Kuva 6 Kylmä sinkitty

Onko galvanoitujen putkien hitsaaminen ja sen ominaisuudet sallittu?

Suurin ongelma hitsaamalla galvanoituja teräsputkia on sellaisen päällysteen läsnäolo, joka estää fuusioitumisen. Koska sinkin kiehumispiste on 906 ° C ja hitsia kuumennetaan 1200 ° C: seen, sinkki palaa hitsauksen aikana ja vasta sen jälkeen teräs yhdistyy. Hitsaustyöt sinkitty teräs on seuraavat ominaisuudet:

  • Hitsaajat, joilla on vain vähän kokemusta, eivät aina kykene keittämään sinkkipäätä tasaisesti ja saamaan hyvän tasaisen sauman - jotta ei aiheuta lisäongelmia, ennen hitsausta on helpompi poistaa hiomakoneen suojapäällyste levyllä metallista tai hikipaperia. Tätä tarkoitusta varten käytetään myös kemiallisia aineita. Voit poistaa sinkitystä käyttämällä suolahappo-, typpi- ja rikkihappoja.
  • Sinkkumöörit aiheuttavat merkittävää haittaa ihmisten terveydelle, on makea maku, joten seuraavat turvallisuusvaatimukset (TB) on noudatettava ennen hitsauksen suorittamista. On välttämätöntä tarjota työpaikka, jossa on läpivirtaus ilmanvaihtoa, jota ilman kiellettyä työskennellä hitsaajan kanssa TB: llä ja käyttää keinoja hengitysteiden suojaamiseksi sinkkihöyryiltä.
  • Vakiohitsausmenetelmät aiheuttavat vaurioita sinkkikerrokselle, kun sauma pysyy suojaamattomana ja koko hitsatun rakenteen kokonaiskorroosionkestävyys pienenee merkittävästi. Sauman myöhempi suojaaminen on parempi käyttää samankaltaisia ​​sinkkiä sisältäviä kylmäsinkittyjä yhdisteitä, tekniikkaa ja materiaaleja varten, joita edellä on kuvattu.
  • Joskus sinkin voimakkaan haihtumisen vuoksi putken pintaa peitetään pienillä halkeilla, jotta tämä vaikutus ei ole välttämätöntä, on hyödyllistä käyttää vuotoja. Hitsausvirtausten päätavoite on eristää ompelupinta hapesta, stabiloida kaari, hitsin muodostus ja seostaminen rikastamaan liitosta metallilla.

Kuva 7 sähkökaaren hitsausta

Sinkitty putkihitsaus

Sinkittyjen putkien liittämistä voidaan käyttää perinteisiä hiiliteräksiä sisältävien terästen hitsaukseen käytettäviä menetelmiä ja tekniikkaa. Liitettäessä osia kotitalouksien olosuhteissa käytetään asetyleeniä happea tai propaanibutaania sisältävää asetyleeniä sekä sähkökaaren hitsausta, joka perustuu vaikutukseen korkean lämpötilan kaariplasman metalliin. Tärkeimmät putket liittämiseen sähkökaaren kanssa ovat:

  • Manuaalinen hitsaus. Se toteutetaan elektrodin ja metallin välisen kaaren sytyttämisen ansiosta sähköhitsauslaitteistolla jännitteellä, jolloin elektrodi sulaa, kun hitsauselementit muodostavat yhdistävän sauman.
  • Hitsaamaton sulamaton elektrodi. Hitsaaminen suoritetaan volframielektrodilla kaasun suojausympäristössä (argon, helium, typpi tai niiden seokset) käyttämällä metallilangan lisäaineita, englanninkielinen prosessinimi on volframiekonertokaasua (TIGW).
  • Puoliautomaattinen sulava elektrodihitsaus kaasumaisessa ympäristössä. Kaksi erilaista automaattista hitsausta, joissa on inertti (MIG) ja aktiivinen kaasu (MAG), erotetaan toisistaan. Työn aikana lankaelektrodi syötetään hitsausalueelle kaasulla erityisellä pistoolityyppisellä pidikkeellä.
  • Upotettu kaarihitsaus. Käytettäessä tätä tekniikkaa (SAW, englanninkielinen merkintä) hitsausalueen elektrodin pää on upotettu kaasukupaan - tämä estää hapen tunkeutumisen hitsausvyöhykkeeseen ja lisää hitsin syvyyttä.

Kuva 8 Kaasulamppuhitsauslaitteet

Hitsaus sinkitty putkikaasupoltin

GOST 16037-80: n rakennusstandardit mahdollistavat putkien kaasuhitsauksen lämmitysverkoille, joiden seinämäpaksuus on 1-3 mm ja ulkohalkaisija enintään 150 mm valmiita päitä varten.

Kaasuhitsaus on yksi helpoimpia tapoja liittää osia, hitsaukseen riittää ostaa kaasupullot kaasulla (asetyleeni ja happi) ja letku letkulla, ja samaa materiaalia oleva lanka käytetään lisäaineena vähähiilisen teräksen hitsaukseen. Alhaisen hiiliteräksen hitsaaminen kaasulla ei edellytä erityisvirtojen käyttämistä, kun käytetään muita kuin rautametalleja (alumiinia, kuparia, messinkiä), työ suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

  • Valmistele työkappale hitsaukseen, mikä tekee tarpeellisesta erosta kappaleiden päiden välillä 1-2 mm, poistamalla viistosuunnin ja kiinnityselementit.
  • Hitsauksen parantamiseksi voit käyttää fluoraa boorihapon ja boraksin seoksesta, ja messinkiä tai teräslangaa (CB-0.8G2S, CB0.8A) voidaan käyttää liima-aineena.
  • Ne käynnistävät kaasun, säätävät polttimen liekin ja vievät sen hitsisaumaksi noin 60 asteen kulmassa, pitämällä palkin edessä polttimen suunnassa 30-40 asteen kulmassa (vasen hitsaus). Toisin kuin oikeanpuoleinen hitsaus, jossa taskulamppu ja palkki liikkuvat kohti hitsaajaa, tämän menetelmän etuna on, että plasmo työntää sulaa metallia paineen alaisena ja kylpy siirtyy eteenpäin täyttämällä vapaat ontelot.
  • Työn päätteeksi he alentavat asteikkoa, sauman pinta ja tuotteen palanut alue pinnoitetaan kylmä galvanoinnilla.

Kaasuhitsauksen tärkeimmät haitat ovat:

  • Alhaisen lämpötilan ja näin ollen yhdistettyjen metallien kuumennusnopeuden mukaan hitsausnopeus putoaa voimakkaasti materiaalin paksuuden kasvaessa.
  • Leveä lämmön aiheuttama vyöhyke voimakkaan lämpöhäviön takia.
  • Hitsauksen korkeat kustannukset verrattuna sähkökaarimenetelmään.

Kuva 9 Hitsaus sinkitty taskulamppu

Elektrodihitsaus

GOST 16037-80 manuaalisen kaaren (RD) hitsauksen standardien sekä hitsauskaasun hitsaamalla kulutuselektrodeilla (MIG) sallitaan putkilla, joilla on seuraavat mitoitusparametrit ja valmistelu:

  • kahden putken reunojen liitoskohdassa yksipuolisella hitsauksella ilman viisteistä - seinämän paksuutta 2-5 mm. ja ulkohalkaisija vähintään 25 mm.
  • yksipuolisella saumalla ja viistetyillä reunoilla varustetulla liitoksella sallitaan 3 - 20 mm: n seinän paksuuden omaavien putkien hitsaus. halkaisijaltaan 25 mm.
  • Kaksinkertainen putki ilman viistoreunoja on sallittu, kun seinämän paksuus on 2 - 20 mm. ja ulkohalkaisija vähintään 14 mm. MIG ja 25 mm. RD: lle.
  • Kaksi putkea, joiden suorat reunat ovat, on sallittu, kun seinämän paksuus on 2-25 mm. halkaisijaltaan vähintään 25 mm. RD-hitsaukseen ja 14 mm. MIG: lle.

Suosittuja galvanoidun hitsauksen elektrodeja ovat rutiili ja perusaineisto, hitsauksen ulkonäkö ja laatu riippuu niiden valinnasta.

Kuva 10 Elektrodin rakenne

Rutilipinnoitetut elektrodit

Rutile-elektrodit (R) ovat päällystettyä metallia, jonka pääosa on titaanidioksidi TiO2 (rutiili, 48%), jäljellä olevat komponentit - maasälpää 30%, magnesiitti ja ferromangaani 15% kukin, dekstriini 2%. Hitsauksen aikana saatu vety-, hiili- ja typpioksidipitoinen kuona suojaa saumaa ilman sisääntulosta. Selluloosan (RC) koostumukseen lisääminen lisää myös suojausta ja lisää tuottavuutta. Elektrodeja on kaksi- komponenttinen päällyste, joka on valmistettu perus- ja happamasta materiaalista (RB ja RA). Joskus hitsausmetallin massan lisäämiseksi rautajauhetta lisätään kipsin rakenteeseen, rutiiliteollisuuden erottamat ominaisuudet ovat:

  • Suunniteltu matala-seostettujen ja matalahiilisten terästen hitsaukseen.
    • Hitsauksen aikana rutiiliteelit helpottavat helpommin valoa, antavat stabiilin kaaren (etenkin vaihtovirralla) pienellä määrällä roiskeita.
    • Tuloksena oleva nivelellä on suuri vastustuskyky repeytymiseen ja rikkoutumiseen, halkeilua ei ole, siinä on pieni määrä huokosia.
    • Kuori on helppo poistaa.
    • Hitsausta voidaan suorittaa missä tahansa tilassa, jossa on korkea kosteus, ja mittakaavan ja ruosteen esiintyminen materiaalin pinnalla.
    • Ennen elektrodien käyttöä ne on kuivattu ja kalsinoitava, käyttö on sallittu 24 tunnin kuluttua.
    Galvanoidut putket voidaan hitsata sopivalla halkaisijalla olevien elektrodien mukaan riippuen työkappaleiden välisestä etäisyydestä, ja markkinoilla on saatavana runsaasti rutileelektrodeja (MGM 50K, AWS E 6013), ja niitä käytetään hitsaukseen 3 mm: n galvanointivälillä.

Kuva 11 Elektrodihitsauksen periaate

Peruspäällystyselektrodit

Pääpäällysteen (B) sisältävien elektrodien koostumus sisältää noin 50% magnesiumkarbonaattia (marmoria), kalsiumkarbonaattia 6% (kvartsihiekka), fluorispari 18%, ferromangaani ja ferrosilikaatti 5% kukin, fertiittitio tai silikangaani noin 12% (prosenttiosuus SSSI 13/45 ja 13/55 FC). Muut tuotemerkit saattavat poiketa koostumuksesta, elektrodien ominaisuudet pääpäällysteellä ovat:

  • Ne soveltuvat tavanomaisten ja seostettujen terästen hitsaukseen, joita käytetään suurilla mekaanisilla rasituksilla ja korkeissa lämpötiloissa. Niitä käytetään liittämään karkaistuja seoksia, joissa voi muodostua kylmät halkeamat, paksut elementit ja kovat nivelet.
  • Elektrodit imevät hyvin kosteutta, niitä on paahdettava ennen hitsausta.
  • Ne eivät ole kovinkaan tärkeitä teräksen kemialliselle koostumukselle, ja niitä käytetään hitsaamaan metalliseoksia, joissa on paljon rikkiä, hiiltä ja fosforia.
  • Suturemetallilla on alhainen kaasupitoisuus ja haitalliset epäpuhtaudet, sillä on hyvä elastisuus ja sitkeys.
  • Sauma kestää halkeilua ja vetysulfidien halkeilua, sillä on alhainen oksidatiivinen laatu.
  • Kun hitsaaminen vaihtovirran kaarella voidaan keskeyttää.
  • Sauma on altis pitkiä kaaria, kosteutta ja ruostetta sisältävien huokosten muodostumiselle.

Suositut pääelektrodeiden merkit ovat UONI 13/55, KOBELCOLB-52U, OZL-8, ESAB OK 61.30, hitsaukseen ilman galvanoidun putken irtoamista 1 mm: n välein. asiantuntijat käyttävät elektrodeja LB-52U KOBELCO 2.6.

Kuva 12 Hitsattu sinkitty rutiili (vasen) ja pää (oikea) elektrodit

Hitsauslankojen ominaisuudet

Päättäessä, mitkä elektrodit sinkittyyn hitsataan, valitse haluttu tuotemerkki, joka perustuu hitattujen tuotteiden käyttöolosuhteisiin. Hitsaaminen ei poikkea tavanomaisesta, lukuun ottamatta joitain vivahteita:

  • Lämpötila-vaikutus sinkkikerrokseen johtaa siihen, että se poltuu myrkyllisten kaasujen muodostumisen myötä, joten hitsausprosessissa on noudatettava turvaohjeita - käytä virtaushuuletusta ja suojaa hengityselimiä kaasujen sisäänpääsystä.
  • Ennen töiden suorittamista on tehtävä testihitsaus lyhyillä putkiosilla elektrodien valintaan ja syöttölaitteen optimaaliseen tilaan.
  • Sinkin palamista varten tarvitaan oma lisäenergiaa, joten hitsauskoneen virta on asetettu 10% enemmän kuin hitsattaessa päällystämättömiä teräslevyjä.
  • Saavutetaan parempaa saumaa käytettäessä rutiilielektrodeja (tämä on hyvin tiedossa), kun hitsaamalla pääpäällysteellä varustetuilla elektrodeilla sinkki heikentää edelleen sauman laadun, jolloin sen reunojen reunat ovat repeytyneet ja epätasaiset. Siksi on suositeltavaa valmistaa tulevaisuuden liitoskohta ennen hitsausta pääpäällysteellä olevilla elektrodeilla - poista sinkkipinnoite hapolla tai hankaavilla materiaaleilla.

Kuva 13 Sinkkipesun pintakäsittely korroosiota vastaan

Viimeinen vaihe ja sen jälkeinen käsittely

Hitsatut sinkityt putket ovat saumoja, joita ei ole suojattu korroosiolta. Hitsaamalla kaasupolttomoottoreilla poltetaan merkittävästi galvanointia nivelen ympärillä - kaikki tämä johtaa liitoksen heikkoon korroosionkestävyyteen. Ennen hitsausta, käsittelyä ja tasoittamista saumalla hankaavilla materiaaleilla käytetään seuraavia menetelmiä korroosion torjumiseksi:

  • Käytettäessä kaasupolttimia hitsaamalla käytetään korroosionkestäviä ruostumattomia materiaaleja (sinkki-kadmiumia, messinkiä).
  • Ulkopinnan suojaamiseksi käytetään sinkin kaasukäyttöistä ruiskutusta tai sinkkiä sisältävien materiaalien pinnoitetta maali- muodossa.

On huomattava, että nämä menetelmät ovat tehokkaita galvanoituneen kaasun syöttöputken käyttämisen yhteydessä, jos hitsatun putken päällyste asennetaan lämmitysjärjestelmään, sisäpuolelta poltettu sinkkikerros ei suojaa pintaa ja korroosio tapahtuu melko nopeasti. Siksi, kun käytetään sinkkiputkia lämmitykseen, se soveltaa muita nykyaikaisia ​​menetelmiä niiden liittämiseen liittimien avulla.

Kuva 14 Osat sinkittyjen hitsattujen liitosten kanssa sinkin metallipinnalla - ulkonäkö

Juotospigmenttiliitos

Edellä esitetyt esimerkit osoittavat, että hitsaaminen elektrodeilla ja kaasupoltin johtaa sinkin suojaavan kerroksen tuhoamiseen ja jos se voidaan palauttaa ulkopuolelta useilla tehokkailla tavoilla, sisäpinta pysyy suojaamattomana.

On huomattava, että sinkkituotteita voidaan juottaa, tätä tarkoitusta varten käytetään erikoisvirtoja tai väkevän kloorivetyhapon liuosta, joka korroosi galvanointia. Liitos tehdään perinteisellä tina-lyijyjuomalla (PS-60), jolla on voimakas juotosrunko, on selvää, että sen lujuus ei vastaa kotitalouksien tarpeita käytettäessä hitsattuja putkia lämmitysverkossa.

Kahden menetelmän galvanoitumiseen liittyvien menetelmien puutteiden perusteella kehitettiin välivaihtoehto yhdistämällä niiden positiiviset ominaisuudet - hitsaus ja juotto. Sen ydin on se, että hitsauksessa käytetään vähemmän kaasuvoimalan kuin sähkökaari, korroosionkestävä lisäaine ja läpiviennit, jotka suojaavat sinkin pintaa kosketuskohdassa liekin ja sauman ympärillä.

Tarkastelemme hitsaus- ja juotostekniikkaa käyttämällä tuotteidemme ranskalaisen toimittajan materiaaleja kotimarkkinoille esimerkkinä Castolinille.

Kuva 15 Hitsaustoleranssit ja polttimen asento

Valmistus ja juottaminen

Sinkittyjen osien liittämistä varten käytetään useampia Castolin-juotteita (18, 18F, 18MF, 18 XFC), joista kalliimpia on Castolin 18XFC 2,0 mm kupari-sinkkialustalla (57% kuparia ja 42% sinkkiä) lisäämällä hopeaa (1% on sulamislämpötila 870 - 895 ° C. Samanlaisia ​​juotteita käytetään teräksen ja galvanoinnin, kuparin ja nikkeliosien juotos hitsaukseen, Castolin 18XFC: n kotimainen analogi on L-57. Valmistustöiden tärkeimmät vaiheet ennen juottamista ja hitsausta:

  • Putkien valmistelu liitosta varten. Jos seinämän paksuus on alle 2,5 mm, käytetään päittäisliitettä, kun arvot ovat yli 2,5 mm, käytetään V-muotoista käsittelyä. Koneistettujen päiden kaltevuuskulma 60 astetta saadaan mekaanisesti poistamalla kerros hiomalla, jauhattamalla tai manuaalisesti hiomakoneella, hiekkapaperilla tai tiedostolla.
  • Liekin valinta. Kotitalouskäyttöön tarvitaan 1-2 mm: n polttimen suuttimen halkaisija, minkälainen liekki voi hitsata halkaisijaltaan 250 mm: n putket ja seinämän paksuuden 2-6 mm. Voit määrittää juotoksen suuttimen tarkasti halkaisijan koon pienemmäksi kuin tavanomaisella standardihitsauksella.
  • Liekin säätö. Käytetään asetyleeni-happi-koostumusta, jossa on ylimääräistä happea - tässä tapauksessa muodostuu piioksideja, jotka estävät sinkin haihtumisen. Ajoittainen liekki vaikuttaa sinkin ylikuumenemiseen ja haihtumiseen sauman viereen, joten sen oikea säätö on tärkeää - polttimen liekin tulee olla yhtenäinen.
  • Juotustekniikka. Kahden reunan liitoskohdassa käytetään "vasen" piikkien tekniikkaa, jossa juote on liekin edessä, polttimella on oltava kaltevuuskulma 15-30 asteen täyttösaumalla, jos uudelleentasaus hitsataan, kulma asetetaan 70-75 asteen kulmaan. Osien välisen raon leveys, vahvistuksen paksuus tai korkeus valitaan kuvion 15 mukaisesti.

Kuva 16 juotos sinkkityöstöä

Flux pinnoite

Ennen kuoren levittämistä galvanoidut tuotteet on käsiteltävä Castolin 18 -virtauksella, ne peittävät liitettävien osien ulkopinnat ja sisäpinnat nauhalla, jonka päähän on vähintään 20 mm leveä. Sen lisäksi, että suojataan sinkkiä, jonka sulamispiste on 416 ° C haihtumisesta, mikä tapahtuu 906 ° C: ssa, vuon väri ilmoittaa juotoksen alkamisajankohdan.

Käytettäessä Castolin 18: ta, joka on erityinen hitsauslata, se siirtyy keltaisesta valkoiseksi ja kun se muuttuu läpinäkyviksi, se alkaa toimia.

Seinämän paksuuden ollessa korkeintaan 4 mm, käytetään yhden läpimenevän sauman viimeistelyn jälkeen ulkopinta puhdistetaan ruostumattomalla harjalla ja sisäpinta pestään vedellä 24 tunnin kuluttua.

Vaihtoehtoiset galvanoidut putkiliitäntämahdollisuudet

Yllä olevassa luettelossa on tärkeimmät hitsaustyökalujen hitsattavissa olevat hitsauskoneiden hitsauskoneiden hitsauskoneet, jotka ovat saatavilla kotimaassa, ja monet ammattimaiset hitsaajat käyttävät ja käyttävät kalliiden laitteiden työtä hitsauksen korkean laadun ja tehokkuuden saavuttamiseksi.

Putkistojen asennuksessa ilman hitsausta varten käytetään nykyaikaista teknologiaa, jossa on hyvät indikaattorit, joiden avulla voit liittää kaksi tuotetta galvanoidusta putkesta käyttämällä pinnalla kiinnitettyjä puristusliitoksia erikoisautomaattisella painokoneella, jossa on vaihdettavat suuttimet.

Kuva 17 Putkien asennusmenetelmät gon- ja Gebo-kytkennällä

Putkiliitäntä ilman hitsausta

Kotitalouksien putkiliitoksissa käytetään erityisiä kierteitettyjä liittimiä, liittimiä, akseleita, yksi yksinkertaisista ja tehokkaimmista menetelmistä on Gebo-puristusholkkien käyttö. Kaikki nämä menetelmät eivät sovi lämmitysputkilinjan korkealaatuiseen asentamiseen - käytettäessä kierreadapteria, tarvitaan filamenttien kierrätystä, joka vahingoittaa sinkkikerrosta, ja tiivisteholkki kumitiivisteellä ei ole erittäin luotettava elementti kuumille putkille.

Viime aikoina rakennusteollisuudessa käytetään sähkösinkittyjen putkistojen asennuksessa ulkomaisten teknologioiden tekniikkaa Geberit Mapress, Viega, Kan Therm, joka työskentelee näiden valmistajien ohutseinäisestä putkiteräksestä. Asennuksen periaate on asentaa puristusliittimet liitettävien putkien päihin, jotka puristetaan automaattisilla pihdeillä.

Puristusprosessi on melko yksinkertainen ja koostuu useista toiminnoista:

  1. Halutun halkaisijan suutin asetetaan automaattisiin pihdeihin ja asento on kiinteä.
  2. Aseta putken puristusliitin paikalleen ja työnnä se pihdeihin ulomman hihnan avulla.
  3. Paina puristimen painiketta, ja automaatio tuottaa puristusta, joten suoritusaika kestää 1-2 sekuntia.

Kuva 18 Puristusliittimien käyttö puristukseen

Puoliautomaattinen käyttö

MIG: n ja MAG: n puoliautomaattinen hitsaaminen inertteihin tai aktiivisiin suojakaasuihin (argoni, heliumi, hiilidioksidi) tuottaa korkealaatuisia hitsauksia ja vaatii vähemmän hitsauskoneita kuin manuaalista kaarihitsausta. Laitteisto sisältää:

  • Muuntaja tai invertteriyksikkö virran syöttämiseksi.
  • Kaasusylinteri vaihteistolla.
  • Sähkökaapelit ja vesiletkut.
  • Erityinen pistooli syöttöelektrodijohdon syöttämiseksi.
  • Kuljetinlaitteen johdinelektrodi, joka on kierretty rummulle, nopeuden säätöjärjestelmä sen halkaisijan ja virtauksen mukaan.

Hitsauksen aikana hitsaaja asentaa pistoolin hitsausvyöhykkeeseen, kytkee kaasun päälle ja painaa kädensijaa, sähkökaari syttyy, johdin syötetään automaattisesti saumaan, se pysyy vain hiukan liikkumasta vasemmalle - oikea täyttää kanava. Inertti kaasu tässä tapauksessa suorittaa perinteisen elektrodin pintakerroksen toiminnot estäen ilman pääsemästä hitsisaumaan paikassa, jossa sauma muodostuu.

Tällaisen järjestelmän tärkein haitta on hankala - sylinteri, rummun rumpu, hitsauslaitteisto, jossa on letkujärjestelmä, vie melko paljon tilaa, joten puoliautomaattista arjessa olevaa järjestelmää käytetään erillisessä korjaamossa, jossa hitsataan kuljetettavia osia.

Kuva 19 Puoliautomaattinen hitsaus - laite ja toimintaperiaate

Spot-hitsausmenetelmä

Resistiivisen pistehitsauksen menetelmällä ne muodostavat pysyviä liitoksia sulamalla yhdistettyjen osien materiaali ja niiden keskinäinen diffuusion tunkeutuminen toistensa rakenteeseen ulkoisessa paineessa. Tällä hitsausmenetelmällä on seuraavat ominaisuudet:

  • Metallien kuumentamiseksi käytetään 1000 ampeeria suuria virtoja, joissa on pieni 2-5 voltin verkkojännite.
  • Tuotteen kosketus kuparikaapeleilla kestää 0,2-2 sekuntia.
  • Koska pistehitsaus ei käytä täyttömateriaaleilla varustettuja elektrodeja, pääliitäntätapa on osien päällekkäisyys.

Kosketushitsauspistemenetelmää käytetään laajalti teollisissa automatisoiduissa tuotantoprosesseissa, elinolosuhteissa ja vielä enemmän galvanoitujen putkien hitsauksessa, se ei ole ollenkaan sopiva.

Kuva 20 Pistehitsausmenetelmä - käyttöperiaate ja laitteet

Kotitalouksissa galvanoidut putket on hitsattu tavalliseen teräkseen, kun taas sinkkikerros palovammoja ja liitoksesta tulee suojaamattomia ulkoisista tekijöistä. Jos hitsattua sinkkiputkea käytetään kaasun syöttämiseen, suojautumisongelma ulkoisesta korroosiosta ratkaistaan ​​päällystämällä sauma sinkkipitoisella maalilla. Jos käytetään hitsattuja sinkittyjä putkia veden toimittamiseen lämmitysjärjestelmissä, sisäisen korroosion ongelmaa elinolosuhteissa tavallisen hitsauksen jälkeen ei voida ratkaista ja tämä putkistojen yhdistämismenetelmä on hylättävä.

Vaihtoehtona tavanomaiselle hitsaukselle on hitsaus-juottaminen kaasupolttimoilla erikoisvirtojen ja juotosten avulla, mutta ottaen huomioon työn kustannukset ja työläisyys, putkien liittäminen Gebo-puristuskytkimiin (jos ne sisältävät lämpöä kestäviä fluoroplastisia tiivisteitä) on paljon helpompaa ja halvempaa.

Voit myös käyttää nykyaikaista eurooppalaista tekniikkaa sinkittyjen putkiliitosten kanssa lehdistötuotteilla, jotka ovat tulossa hiljattain tuntemattomiksi, vaikka tällaisten töiden ja laitteiden kustannukset ovat paljon korkeammat kuin kaikki muut tekniikat.