Mikä on parempi valita: silloitettu polyeteeni tai polypropeeni?

Jotta voisitte vastata tähän kysymykseen, sinun täytyy tietää materiaalien ominaisuudet ja ymmärtää kunkin laajuus.

Molemmat materiaalit saadaan täysin eri tavoin:

Polypropeeni tai PP propeenimolekyylien polymerointimenetelmällä;

Silloitettu polyeteeni tai PE-X (PEX) etyleenimolekyylien kemiallisella tai fysikaalisella ristisilloituksella.

Ominaisuudet ja tekniset tiedot

PE-X-

PP

Venyttely rikkoa

Molemmilla materiaaleilla on hyvä kulutuskestävyys ja käytännössä sama vetolujuus tauossa. Jos PP: llä on kuitenkin enemmän vastustuskykyä halkeilua kohtaan, äkilliset kuormituslasit osoittavat itsensä pahempaa kuin PEX. Lisäksi silloitetulla polyetyleenillä on suurempi joustavuus: putkien minimaalinen taivutus on 5D (käyttäen 3D-jousta), verrattuna 8D polypropyleeniin. Kummankin materiaalin putkilla on muistiominaisuus, mikä tarkoittaa kykyä palauttaa muoto, kun se kuumennetaan 100 ° C: seen.

Silloitetun polyeteenin sulamispiste on korkeampi kuin PP: n lämpötilassa 30-40 ° C: ssa, mutta sitä käytetään alemmissa lämpötiloissa. Suurin käyttölämpötila on sama molemmille ja se on 90 ° C. Ja on jo tarpeen määritellä, mitä käyttöikää käytetään silloitetusta polyeteenistä tai polypropyleenistä valmistetuille putkille käytettäessä eri lämpötilaolosuhteita. Mutta alempi raja on hyvin erilainen. Jos polypropyleenille kriittinen lämpötila on -15 - 20 ° C, silloitettu polyeteeni säilyttää iskunkestävyytensä -50 ° C: n lämpötilassa.

Fysikaalisten tai termisten kuormitusten voimakas lasku vähentää polypropeenin ominaisuuksia. Myös polypropyleenin korkeissa lämpötiloissa elämä on pienempi kuin silloitetulla polyetyleenillä. Samanaikaisesti on otettava huomioon järjestelmän paine ja lämpötila sekä eroja, jotka voivat myös vaikuttaa käyttöikään.

Molemmilla materiaaleilla on suuri mikrobiologinen ja fysiologinen neutraliteetti, eivät korroosiota. Kuitenkin kemikaalinkestävyys erilaisiin reagensseihin ja liuottimiin PP on hieman huonompi kuin PEX. Jos stabilointiaineita lisätään polypropeeniin lisäsuojaa varten, silloitettu polyeteeni suojataan ylimääräisellä anti-diffuusiopäällystyskerroksella. Kummankin materiaalin putkien kemiallinen neutraalius edesauttaa sisäpinnan sileyttä. Karkeuskerroin on sama PEX: lle ja PP: lle ja on 0,0007 mm. Niitä voidaan käyttää myös juomaveden syöttöjärjestelmiin, vain juomavesijärjestelmien asennukseen hyväksyttävänä todistuksena.

Materiaalin tiheyden ja fysikaalis-kemiallisten ominaisuuksien takia PEX ei kulje nesteitä tai kaasuja, mikä tekee siitä turvallisen käyttää paine- kaasuna ja putkistossa.

Mitä johtopäätöksiä voidaan tehdä?

PE-X- ja PP-putket ovat vahvoja ja joustavia ja pystyvät selviytymään myös kotimaisten järjestelmien aggressiivisesta jäähdytysnesteestä. Jos polypropeeniputket kuitenkin osoittautuvat hyvin staattisissa järjestelmissä, silloitetut polyetyleeniputket voivat kestää dramaattisia muutoksia järjestelmässä.

KAN-therm PP putket ja liittimet on suunniteltu kylmään ja kuumaveteen, lämmitykseen.

KAN-therm Push / Push Platinum -putket ja -liittimet soveltuvat kylmään ja kuumaveteen sekä kuuman veden lämmitykseen.

PN 10 - kylmävesijärjestelmään (enintään + 20 ° C) ja lämpimille lattioille (enintään +45 ° C), nimellispaine 1 MPa (10,197 kgf / cm2);

PN 16 - kylmävesijärjestelmään ja kuuman veden syöttöön (enintään +60 ° C), nimellinen käyttöpaine 1,6 MPa (16,32 kgf / cm2);

PN 20 - kuumavesisäiliöön (lämpötila jopa +80 ° C), nimellispaine 2 MPa (20,394 kgf / cm2);

PN 25 (vahvistettu) - kuuman veden ja keskuslämmityksen (enintään + 95 ° C), nimellispaine 2,5 MPa (25,49 kgf / cm2).

Silloitetun polyeteenin ja polypropeenin vertailu

Hankkeessa hankkeen luomiseksi uudelle rakennetulle tai rekonstruoidulle rakennukselle, sekä asuin - että teollisuudelle, voidaan tarjota asennettavaksi polypropeeniputkia tai PEX - ristisilloitettua polyeteeniä. Puhuminen vaihtoehtona metallituotteille, molemmilla näillä materiaaleilla on vahvuus, hyvä kestävyys ja kestävyys, mikä ylittää tämän indikaattorin jopa metallin osalta. Kuitenkin ne, jotka ovat erilaisten orgaanisten yhdisteiden polymeerejä, ovat merkittäviä eroja, ja siksi ne ovat edullisempia eri rakennustarkoituksiin.

Sisäiset erot

Yritetään ymmärtää ristisilloitetun polyeteenin ja polypropeenin ominaisuuksien eroja viitaten niiden rakenteen ominaisuuksiin:

  1. Polyeteeni PEX saadaan menetelmällä polymeroituneen eteenin lineaaristen makromolekyylien silloitusmenetelmällä kolmiulotteisen verkkokudosrakenteen saamiseksi:
    • Tässä prosessissa muodostuneet voimakkaat intermolektiiviset sidokset antavat aineelle suuren vastustuskyvyn mekaanisiin, kemiallisiin ja termisiin kuormituksiin.
    • Tällaiset sidokset tuotteen valunvaiheessa antavat sille muodon, jota sitten on hyvin vaikea muuttaa.
    • PEX on tiheimpi kaikentyyppisistä polyeteenistä, jonka indeksi on 940 kg / m 3.
  2. Polypropeeni on propyleenihiilivedyn polymeeri, jolla on epästabiili kiteinen rakenne, joka antaa sille sekä suuremman vetolujuuden että repäisylujuuden ja suuren plastisuuden. hän:
    • Kolmea tyyppiä voi olla molekyylejä (metyyliryhmät) olevien oksojen spatiaaliseen suuntaan riippuen,
    • Sillä on "hengitys" rakenne, joka pystyy kuljettamaan kaasumaisia ​​aineita,
    • Se on paljon vähemmän tiheää materiaalia kuin mikään muu muovi, jonka tiheysindikaattori on 850 - 900 kg / m 3.

PP- ja PEX-ominaisuudet

vahvuus

Näiden kahden materiaalin lujuusominaisuudet ovat suunnilleen yhtä suuret, niiden venytyksen indikaattorit raja-asentoon (aukko) ovat välillä 250 - 800%. Mutta samaan aikaan:

  • Polypropeeni kestää paremmin murtumia, vaikka se altistuu mahdollisille haitallisille tekijöille
  • Silloitettu polyetyleeni on kestävämpi ja kuormituksen jyrkkä lasku: vetolujuuden kasvattaminen vähentää huomattavasti PP: n mekaanisia ominaisuuksia.

Lämpötilan kestävyys

Kummankin muovin tuotteiden korkeimmat käyttölämpötilat eivät ole yli 140 ° C, mutta ne sulavat ja polttavat hieman eri lämpötilaolosuhteissa:

  • PP sulaa t0 = 176 ° C,
  • PEX - t 0 190-200 ° C.

Mutta "alempi" materiaalien käyttöraja on hyvin erilainen. Jos silloitettu polyeteeni säilyttää lujuutensa ja kimmoisuutensa jopa -50 ° C: seen, polypropyleeni muuttuu hauraaksi jo -15 ° C: ssa (joissakin modifikaatioissa jopa -5 ° C: ssa).

Mielenkiintoista! Silloitettu polyetyleeni on kestävämpi tilapäisen lämpötilan nousun ja erittäin korkeiden arvojen suhteen, ja polypropeeni on pitkäkestoisen materiaalin materiaali. Tämä tarkoittaa sitä, että matalalämpöisiä lämmitysjärjestelmiä, joissa on äkillisiä lämpötilavaihteluita, on parasta tehdä PEX: stä, ja jatkuvasti kuumat putket kestävät pidempään PP: stä.

Kemialliset ominaisuudet

Kemiallinen polypropeeni on huonompi kuin silloitettu polyeteeni:

  • Sen kestävyys orgaanisille ja epäorgaanisille reagensseille ja liuottimille, vaikka se on korkea verrattuna ei-polymeerimateriaaleihin, on heikompi kuin PEX: n.
  • Ympäristöilmiöiden kestävyys on myös paljon pienempi: puhtaassa muodossaan se elää paljon nopeammin ilmakehän hapen ja auringonvalon vaikutuksen alaisena, varsinkin kun lämpötila nousee.

VAROITUS! PP-polymeerien käyttöiän lisäämiseksi raaka-aineissa lisätään stabilointiaineita tuotteiden valmistuksessa, jotka parantavat UV- ja hapenkestävyyttä, ja PEX-putkilla on yleensä suojaava anti-diffuusiopäällyste.

Fysikaaliset ominaisuudet

Huolimatta paljon suuremmasta tiheydestä kuin polypropeenista ja lähes samankaltaisesta juoksevuudesta, PEX on pehmeämpi materiaali ja sillä on myös seuraavat ominaisuudet:

  • Suuren tiheyden vuoksi se ei salli nesteitä eikä jopa kaasuja kulkemaan sen läpi, mikä sallii sen tehdä turvallisia painekaasuputkistoja ja teknisiä putkistoja siitä,
  • Putken joustavuudesta johtuen on paljon parempaa taivuttaa jyrkempien kiertymien muodostumista, minkä ansiosta lattialämmitysjärjestelmille silloitetulle polyeteenille saadaan paljon parempi muoto.

Myytit silloitetuista polyeteeniputkista

Valitettavasti markkinointimuutokset ja mainostuskit vaikuttavat valitettavasti yhä useisiin teknisiin päätöksiin ja tiettyyn materiaaliin ja laitteisiin valinnassa. Yhä enemmän teknisen passin sijaan tai laitteiden luettelon sijasta suunnittelijoilla on mainoslehtisiä ja esitteitä pöydässä, josta hän tekee valinnan. Se, että on vaikea kirjoittaa vakavaa teknistä kirjallisuutta, siirtyy tällaisten vihkojen sivuille. Usein markkinoijat antavat tuotteilleen yliarvioidut tai kokonaan olemattomat indikaattorit, harhaanjohtavat insinöörit. Yleensä kirjasen laitteiden erinomaiset tekniset piirteet ovat kiistattomia etuja. Vastaavasti kaikki tekniset tiedot kilpailukykyisistä tuotteista esitetään merkittävien ja korjaamattomien puutteiden muodossa.

Kaikki nämä tekijät johtavat viime kädessä väärien materiaalien ja laitteiden valintaan, mikä voi lopulta johtaa hätätilanteeseen. Syynä tähän on syy suunnittelijan insinööreille, koska jokainen valmistaja ja värikkäinen mainos, jotka arvostavat kaikki tuotteen hurmaa, ovat joko pienikokoiset alaviitteet tai tekninen passi, jossa on todellista tietoa, joka on piilotettu ihmissilmältä. Useimmiten mainoslehdet tarjoavat tietoja, jotka eivät ole ristiriidassa passitietojen kanssa, mutta esitetään siten, että ihmiset luovat väärän käsityksen tuotteen todellisista teknisistä ominaisuuksista. Esimerkiksi ilmaisut "putki kestää 95 ºС: n ja 10 barin paineen" ja "putki kestää lämmönkuljettajan lämpötilan 95 ºС 10 baarin paineessa 50 vuoden ajan" ovat täysin eroja toisistaan. Ensimmäisessä tapauksessa on esitetty arvoitus: onko putki, joka pystyy kestämään 95 ºC lämmönkestävyyslämpötilaa ja 10 bar samanaikaisesti vai ovatko nämä putken kaksi kriittistä pistettä? Ja mikä tärkeintä, ei ole aikaindikaattoria, eli tiedetään, kuinka kauan putkilinja ylläpitää näitä parametreja - viisi minuuttia, tunti tai 50 vuotta?

Tässä artikkelissa esitellään tärkeimmät markkinointikuvit ja myytit, jotka jakelevat ristisilloitetun polyeteenin (PEX) putkien valmistajat.

Ensimmäinen myyttiryhmä koskee yhden ompelemismenetelmän ylivoimaa toisesta

Käytännöllisesti katsoen jokainen PEX-putkien valmistaja väittää, että se on juuri niiden putkien ompeleminen, joka on paras, kun taas toiset eivät ole hyviä. Ainoastaan ​​polyetyleeni, ommeltu menetelmällä, on parannettu lujuusominaisuuksia ja luotettavuusindikaattoreita.

Aluksi haluan muistuttaa joitain tietoja polyetyleenin silloittamisesta. Ompelu viittaa suuren tiheän polyetyleenin spatiaalisen ristikon muodostumiseen, koska polymeerimakromolekyylien väliset ristikkoliitokset ovat muodostuneet. Polyeteenin tilavuusyksikköön muodostettujen ristiliitosten suhteellinen määrä määritetään "silloitusasteella". Silloitusaste on kolmiulotteisten sidosten peitetyn polyeteenin massan suhde polyetyleenin kokonaismassaan. Polyeteenin ristisilloittamiseen on yhteensä neljä teollista menetelmää riippuen siitä, mihin silloitettu polyeteeni on indeksoitu sopivalla kirjeellä.

Taulukko 1. Polyetyleenityön tyypit

Työkerroksen minimaalinen silloitusaste

Menetelmän tyyppi altistumismenetelmän mukaan

Silloittaminen orgaanisten peroksidien tai hydroperoksidien kanssa

Orgaanisten silanidien (silaanit)

Osittaisten hiukkasten virittäminen

Peroksidin silloitus (menetelmä "a")

Menetelmä "a" on kemiallinen menetelmä silloittamiseksi polyeteeniä käyttäen orgaanisia peroksideja ja hydroperoksideja.

Orgaaniset peroksidit ovat vetyperoksidijohdannaisia ​​(HOOH), joissa yksi tai kaksi vetyatomia on korvattu orgaanisilla radikaaleilla (HOOR tai ROOR). Putkien valmistuksessa käytetty suosituin peroksidi on dimetyyli-2,5-di- (bytylperoksi) heksaani. Peroksidit ovat erittäin vaarallisia aineita. Niiden vastaanottaminen on teknisesti monimutkainen ja kallis prosessi.

PEX: n saamiseksi käyttäen "a" -menetelmää polyeteeni sulaa ennen suulakepuristamista antioksidanttien ja peroksidien kanssa (Thomas Engel-prosessi), kuv. 1.1. Kun lämpötila nousee 180 - 220 ° C: seen, peroksidi hajoaa muodostaen vapaita radikaaleja (vapaiden sidosten molekyylejä), kuv. 1.2. Peroksidiradikaalit poistavat yhden atomin vedyn polyeteeniatomista, mikä johtaa vapaan sidoksen muodostumiseen hiiliatomissa (kuvio 1.3). Polyeteenin naapurimaisissa makromolekyyleissä yhdistetään hiiliatomeja, joilla on vapaat sidokset (kuvio 1.4). Molekulaaristen sidosten lukumäärä on 2-3 - 1000 hiiliatomia kohden. Prosessi vaatii tiukkaa säätöä lämpötilajärjestelyn aikana ekstruusioprosessin aikana esi-silloittamisen tapahtuessa ja putken edelleen lämmityksen aikana.

Menetelmä "a" on kallein. Se takaa materiaalin massan täyden tilavuuden peroksidipitoisuudella, koska ne lisätään alkuperäiseen sulaan. Tämä menetelmä edellyttää kuitenkin, että silloitus ei ole alle 75% (venäläisten standardien mukaan, vähintään 70%), mikä tekee tästä materiaalista valmistetuista putkista jäykemmät kuin muut silloitusmenetelmät.

Menetelmä "b" on kemiallinen menetelmä silloittamiseksi polyeteeniä organosilanidien avulla. Organosilanidit ovat piin yhdisteitä, joissa on orgaanisia radikaaleja. Silanidit ovat myrkyllisiä aineita.

Tällä hetkellä vinyylitrimetoksisiloksaania (H2C = CH) Si (OR)3 (kuva 2.1). Kun se kuumennetaan, vinyyliyhdisteen sidot tuhoutuvat ja molekyylit muuttuvat aktiivisiksi radikaaleiksi (kuvio 2.2). Nämä radikaalit korvaavat vetyatomin polyetyleenimakromolekyyleissä (kuvio 2.3). Sitten polyeteeniä käsitellään vedellä tai vesihöyryllä, kun taas orgaaniset radikaalit kiinnittävät vedyn molekyylin vedestä ja muodostavat stabiilin hydroksidin (orgaaninen alkoholi). Lähiseuduttamat polymeeriradikaalit suljetaan Si-O-sidoksen kautta muodostaen spatiaalisen hilan (kuvio 2.4). Veden siirtymistä PEX: stä kiihdytetään tinatalyytillä. Lopullinen ompeluprosessi on jo tuotteen kiinteässä vaiheessa.

Säteilyompeleet (menetelmä "c")

Menetelmä "c" koostuu C-H-ryhmän altistamisesta varautuneiden hiukkasten virtaukselle (kuvio 3.1). Tämä voi olla elektronien tai gamma-säteiden virta. Tällä vaikutuksella osa C-H-sidoksista tuhoutuu. Naapuristen makromolekyylien hiiliatomeja, joilla oli vetyatomi, on yhdistetty toisiinsa (kuvio 3.3). Polyeteeni säteilytetään hiukkasten virralla jo sen muodostumisen jälkeen, eli kiinteässä tilassa. Tämän menetelmän haittoihin kuuluu väistämättömän ompeleen epätasaisuus.

On mahdotonta sijoittaa elektrodi niin, että se on yhtä kaukana säteilytetyn tuotteen kaikista osista. Siksi tuloksena olevasta putkesta tulee epätasainen silloittuminen pitkin ja paksuudelta.

Säteilylähteenä käytetään useimmiten syklistä elektronikiihdytintä (betatronia), joka on suhteellisen turvallinen sekä tuotannossa että valmiin putken käytössä.

Tästä huolimatta monissa Euroopan maissa "c" -menetelmällä valmistettujen putkien tuotanto on kielletty.

Ristisilloitusprosessin kustannusten vähentämiseksi radioaktiivinen koboltti (Co60). Tämä menetelmä on varmasti halvempi, koska putki asetetaan yksinkertaisesti kammioon, jossa on koboltti, mutta tällaisten putkien käyttö on erittäin kyseenalainen.

Epäkohta 1: "Ristisilloittaminen (PEX-a) tuloksena olevan materiaalin lujuudella on parempaa kuin muut, koska tämän menetelmän ristisilloitettu vähimmäisaste on suurempi kuin muilla menetelmillä. Ja mitä suurempi PEX-ristisilloitusaste, sitä vahvempi materiaali. "

Itse asiassa GOST R 52134 säätää PEX-putkien ristisilloituksen minimaalisesti hyväksyttävän vähimmäistason erilaisille valmistusmenetelmille (taulukko 1), ja on totta, että silloitusasteen lisääntyessä putkien lujuus kasvaa.

Ei kuitenkaan ole hyväksyttävää verrata PEX-a: n, PEX-b: n ja PEX-c: n ristisilloittamisastetta, koska näiden materiaalien silloittumisesta johtuvat molekyylisidokset ovat erilaiset vahvuudet ja siksi myös tällaisilla samanlaisella silloitetulla polyetyleenillä on erilaisia ​​vahvuuksia. "A" - ja "c" -menetelmällä silloitettu polyeteeniin muodostunut C-C-sidosenergia on noin 630 J / moolia, kun taas polyeteenissä muodostettu Si-C-sidosenergia silloitetaan "b" -menetelmällä 780 J / mol. Fysikaalis-kemiallisiin ja teknisiin ominaisuuksiin vaikuttaa makromolekyylien vuorovaikutus, joka johtuu polymeeristä johtuvien vetysidosten aiheuttamien polaaristen ryhmien ja aktiivisten atomeiden läsnäolosta, samoin kuin liitosten muodostaminen itse ristiliitosten vuorovaikutuksen tuloksena. Tämä on pääasiassa ominaista silanolipolymeerille, jossa on suuri joukko silanoliryhmiä, jotka pystyvät muodostamaan lisää liitäntäkohtia amorfisilla alueilla, mikä lisää rakenteellisen verkon tiheyttä (joka on 30% enemmän kuin peroksidilla ja 2,5 kertaa enemmän kuin säteilyllä). silloitus) ja vähentää muotoutumista korkeissa lämpötiloissa.

Silloitetusta polyeteenistä valmistetuilla putkilla tehdyt testit osoittavat jonkin verran silaanin silloittamisen voimakasta etua. Niinpä PEX-a, PEX-b: n ja PEX-c: n putkien murtumispaine oli vastaavasti 1,72, 2,28 ja 1,55 MPa putkille, joiden läpimitta oli 25 mm ja pituus 400 mm, lämpötilassa 90 ° C (V.C. Osipchik, ED Lebedeva, "Vertaileva analyysi polyolefiinien erilaisten menetelmien ristiinkytketyillä suorituskykyominaisuuksilla ja silaanipitoisen polyeteenin fysikaalis-kemiallisten ominaisuuksien parantaminen", 24. toukokuuta 2011).

Näin ollen väitteet, joiden mukaan PEX-a on kestävin materiaali suuremman silloitusasteen vuoksi, eivät ole totta. Tämä tekijä on epäedullisempi kuin tämän ompelutekniikan etu.

Ompelumenetelmä ei ole putken tärkein indikaattori, kun se valitaan. Ensinnäkin sinun on varmistettava, että polyetyleeni, josta putki on tehty, on todella ommeltu. Jotkut valmistajat eivät ommele tai eivät ompele putkea lainkaan, mutta osoittavat samoja ominaisuuksia kuin korkealaatuiset PEX-putket.

Esimerkiksi toukokuussa 2013 GROSS-putket poistettiin liikkeestä Ukrainassa. Tämän brändiputkien alla valmistettiin ristisilloitettua polyeteeniä, PEX oli merkitty itse putkiin (kuva 4), mutta itse asiassa nämä putket koostuivat tavallisesta sekoittumattomasta polyetyleenistä, kannattaa puhua niiden suorituskyvyn ominaisuuksista? On olemassa yksinkertainen tapa määrittää, mikä on sinun edessäsi - ristisilloitettu polyeteeni tai väärennetty polyeteeni. Tätä varten putkiputkea on lämmitettävä 150-180 ° C: n lämpötilaan, tavallinen polyetyleeni tässä lämpötilassa menettää muodonsa ja ristisilloitetut molekyylien väliset sidokset säilyttävät muodonsa tällaisissa korkeissa lämpötiloissa (kuvio 5).

Kuva 4. Merkintä Gross-putkella

Kuva 5. Bruttoputket (näyte 7) ja VALTEC PEX-EVOH (näyte 6) kuumennuskenttä uunissa 30 minuuttia 180 ° C: n

Epäkohta 2: "Ainoastaan ​​menetelmällä" r "ristisilloitettu polyetyleeni on lämpötilamuistin ominaisuuksia, muilla menetelmillä silloitetulla polyetyleenillä ei ole tätä ominaisuutta."

Mitä tässä tapauksessa tarkoitetaan "lämpötilamuistin vaikutuksella"? Tämän vaikutuksen ydin on se, että esipuhdistettu putki lämmittämisen jälkeen palauttaa alkuperäisen muodonsa, jonka se oli ennen muodonmuutosta. Tämä ominaisuus ilmenee sen vuoksi, että taivutuksen ja muodonmuutoksen aikana molekyylisidonnaiset alueet puristetaan tai venytetään samalla, kun sisäinen stressi kertyy. Materiaalin kimmoisuus laskee, kun se muuttuu muodonmuutospaikoiksi. Deformoitumisprosessissa kertyneet sisäiset jännitykset luovat "pehmennetyn" materiaalin paksuuteen voimat, jotka kohdistuvat putken alkuperäiseen muotoon. Näiden ponnistusten vaikutuksesta putki pyrkii toipumaan.

Kuva 6.1. VALTEC PEX-EVOH -putken (ristisilloitusmenetelmä - PEX-b) ja sen palauttaminen 100 ° C: n lämpenemisen jälkeen

Kuva 6.2. PEX-putkivuoto anti-diffuusiokerroksella ja sen palauttaminen 100 ° С: n lämpenemisen jälkeen

Kuva 6.3. Putken katkeaminen PEX-c: stä ilman anti-diffuusiokerrosta ja sen palauttaminen 100 ° C: n lämpenemisen jälkeen (maalaamaton, ristisilloitettu polyetyleeni muuttuu läpinäkyväksi korkeissa lämpötiloissa)

Kuviot 6.1-6.3 esittävät putkien palauttamista erilaisilla silloitusmenetelmillä taivutuksen jälkeen. Kaikkien tapojen, joilla neulotaan, putket ovat palauttaneet alkuperäisen muodonsa. Epäedullinen diffuusiokerroksella peitettyjen putkien kerääntymisen jälkeen muodostui taitoksia. Näissä paikoissa anti-diffuusiokerros kuoritaan pois PEX-kerroksesta. Tämä ei vaikuta putken ominaisuuksiin, koska työkerros on PEX-kerros, joka on täysin talteenutettu.

Muistivaikutus on luontainen mihin tahansa silloitettuun polyeteeniin. PEX-a: n erotus restaurointitekniikassa on vain siinä, että PEX-a on ommeltu pursotuksen aikana, ja alkuperäinen muoto, jonka putki haluaa palata, on suora. PEX-b ja PEX-c ovat yleensä sidottu yhteen muodostuksen jälkeen keloiksi ja näin ollen putkistojen pyrkimyksen muoto on ympyrä, jonka säde on yhtä suuri kuin käämin säde.

Epäkohta 3: "Pistelymenetelmä" b "ei tarjoa vaadittuja hygieenisiä putkia, koska silaanit, joita käytetään näiden putkien valmistuksessa, ovat myrkyllisiä."

Itse asiassa piidioksidia (SiH4 - Si8H18), käytetään PEX-b: n saamiseksi, erittäin myrkylliseksi. Silikonia silloitukseen käytettävään polyeteeniin käytetään kuitenkin vain kaapeliteollisuudessa. Putkien valmistuksessa käytetään orgaanisia organisilaaneja, jotka ovat myös myrkyllisiä, mutta niiden erottamiskyky on se, että ne silloittuvat joko joko kokonaan muuttuvat kemiallisesti sidotuksi tilaksi tai muuttuvat kemiallisesti neutraaliksi orgaaniseksi alkoholiksi, joka pestään pois putkilinjojen hydratoinnissa. Tähän mennessä yleisimpi reagenssi silloituspolyeteeniin "b" -menetelmällä on vinyyli-trimetoksilaani (yksinkertaistettu kaava: C2H4Si (OR)3).

Putken ja varusteiden turvallisuuden tärkein osoitin on hygieeninen todistus. Ainoastaan ​​putket ja liittimet, joille tämä todistus on saatavana, ovat sallittuja asennettaviksi juomavesijärjestelmissä.

Epäkohta 4: "Vain PEX-a-putkissa silloitusaste on yhtenäinen koko poikkileikkauksessa, kun taas toisissa putkissa ristisilloitus ei ole yhtenäinen".

Suurin etu silloitusmenetelmällä "a" on se, että peroksidit lisätään sulaan polyetyleeniin ennen kuin se puristetaan putkeen ja putken ristisilloitus, ottaen asianmukaisesti huomioon peroksidien lämpötilat ja annokset, on yhtenäinen.

Kun ristisilloitettuja polyetyleeniputkiloita ei käytetty massiivisesti, "b" - ja "c" -menetelmiin perustuvilla ristisidoksilla oli epäkohta, joka koostui epätasaisesta silloittumisesta pitkin putken pituutta ja leveyttä. Kuitenkin, kun putkituotannon määrä saavutti useita kilometrejä viikossa, syntyi kysymys tällaisten silloittajien laadun ja automaation parantamisesta. Silaanin menetelmä voi ommella putkilinjan tasaisesti, valita oikeat reagenssit, tarkasti säilyttää putken käsittelyn lämpötila- ja aikaparametrit sekä käyttää katalysaattoreita (tinaa).

Lisäksi nykyaikainen silaanin käyttöönottomenetelmä eroaa alkuperäisestä, jos aikaisempi silaani lisättiin polyetyleenisulaan suulakepuristamisen aikana (B-SIOPLAST-menetelmä), nyt silaania sekoitetaan ennestään peroksidin ja jonkin verran polyetyleenin kanssa ja lisätään sitten ekstruuderiin in-MONOSIL).

Kasvit, jotka tuottavat suuria määriä putkia, pitkään kokeilla ja erehdyksillä, saavuttivat ihanteellisen silloitustekniikan, ja tuotannon automatisointi antoi meille mahdollisuuden tuottaa pysyviä ominaisuuksia omaavia putkia. Näin ollen putkilinjan epätasaisen ristisilloituksen ongelma jää vain pieneen, ei-automatisoituun tuotantoon.

Epäkohta 5: "PERT on eräänlainen ristisilloitettu polyeteeni, eikä se ole heikompi suorituskyvyssä."

Lämpöä kestävä polyeteeni PERT on suhteellisen uusi materiaali, jota käytetään putkien valmistukseen. Toisin kuin tavanomainen polyeteeni, jossa käytetään buteenia kopolymeerinä, PERT-kopolymeerissä on okteeni (okty- leeni C8H16). Oktaanimolekyylillä on laaja ja haarautunut tilarakenne. Muodostamalla pääpolymeerin sivuhaarat kopolymeeri muodostaa pääketjun ympärille kietoutuneiden kopolymeeriketjujen alueen. Nämä vierekkäisten makromolekyylien oksat muodostavat spatiaalisen sidoksen, joka ei johdu interatomisten sidosten muodostamisesta kuin PEX: ssä, vaan niiden "oksat"

Lämpöä kestävällä polyetyleenillä on useita silloitetun polyeteenin ominaisuuksia: kestävyys korkeisiin lämpötiloihin ja ultraviolettisäteilyyn. Tällä materiaalilla ei kuitenkaan ole pitkäaikaista kestävyyttä korkeisiin lämpötiloihin ja paineeseen, ja se on myös vähemmän haponkestävä kuin PEX. Kuv. Kuvio 7 esittää kaavioita silloitetun polyeteenin PEX: n ja korkean lämpötilan polyeteeni-PERT: n pitkäaikaisesta lujuudesta GOST R 52134-2003: sta muutoksesta nro 1. Koska graafeista voidaan nähdä, silloitettu polyeteeni menettää vähän vahvuuttaan ajan myötä myös korkeissa lämpötiloissa. Samanaikaisesti lujuuden lasku on suora ja helposti ennustettavissa. PERT: ssä kaaviolla on kynsi, ja korkeissa lämpötiloissa tämä kynsi tapahtuu kahden toimintavuoden jälkeen. Törmäyskohtaa kutsutaan kriittiseksi, kun tämä kohta saavutetaan, materiaali alkaa aktiivisesti nopeuttaa vahvuuden menetystä. Kaikki tämä johtaa siihen, että putki, joka on saavuttanut kriittisen pisteen, epäonnistuu hyvin nopeasti.

Kuva 7. PEX-putkien (vasen) ja PERT (oikea)

Lisäksi, koska makromolekyylejä ei ole sidottu, PERTillä ei ole lämpötilamuistin ominaisuuksia.

Epäkohta 6: "PEX-putkia voidaan käyttää ehdoitta lämpöpatterin lämmitysjärjestelmiin."

Muovi- ja metalli-muoviputkien käyttöedellytyksiä Venäjän federaation alueella säännellään GOST 52134-2003. Koska muoviputkien vahvuus vaikuttaa melko merkittävästi siihen aikaan, kun jäähdytysneste altistuu tietyllä lämpötilalla, luodaan heille luokat (taulukko 2), jotka heijastavat tiettyjen lämpötilojen vaikutusta putkeen koko elinkaaren ajan.

Taulukko 2. Polymeeriputkistojen toimintaluokat

Ristisilloitettu polyeteeni lattialämmitykseen: kuinka rakentaa lämpöeristetty lattia ristisilloitetusta polyeteenistä

Järjestelmän lämpimän lattian ansiosta voit lisätä huomattavasti mukavuutta talossa. Järjestelmän tuottama lämpö ei käytännössä edistä pölyn leviämistä. Tietyillä taidoilla ja tiedoilla voit tehdä lattialämmityksen itse.

Moderni, halpa ja helppokäyttöinen materiaali on ristisilloitettu polyeteeni lämpimään kerrokseen, jossa on monia etuja.

Silloitettu polyeteeni: ominaisuudet ja edut

Silloitettu polyeteeni on tavallisen eteenin muunnos, jota vahvistetaan kemiallisilla, fysikaalisilla tai monimutkaisilla vaikutuksilla. Tämän menettelyn takia polymeerirakenteessa on tunnusomaisia ​​pitkittäisliitoksia, ja poikittaiset nivelet näkyvät. Tämän seurauksena polyetyleenituotteet saavat ulottuvuuden stabiilisuutta, saavat lisääntynyttä lujuutta muodonmuutoksiin, altistuminen korkealle lämpötilalle.

Prosessin prosessi, jossa orgaanisten yhdisteiden polymeerin koostumukseen johdetaan, kutsutaan "ristisilloitukseksi". Teknologian mukaan se suoritetaan joko ennen tai jälkeen ekstruusio. Ristisilloitetun polyeteenin rullissa käytetään pitkiä putkia lämmitysjärjestelmien järjestämiseen, koska ne ovat erittäin tiukkoja - vuotojen vaara vähenee nollaan.

Silloitetusta polyeteenistä valmistettujen lineaaristen tuotteiden tekniset ominaisuudet:

  • ulkohalkaisija 10-200 mm;
  • seinämän paksuus 2-5 mm;
  • keskimääräinen ominaispaino on 110 g / pogm;
  • tiheys 949 kg / m 3;
  • muodonmuutos yli + 200 ° C: n lämpötilassa, sulamispiste + 4000 ° C;
  • keskimääräinen käyttöpaine on 6 MPa;
  • keskimääräinen lämmönjohtavuus - 0,4 W / mK.

Koska jäähdytysnesteen maksimilämpötila on + 90 ° С ja paine ei ole yli 4 bar, voidaan päätellä, että tämän tyyppiset putket sopivat erinomaisesti lattialämmityksen asennukseen.

Verrattuna teräs aallotettuihin tai kupariputkiin, joita käytetään usein myös lattialämmityksessä, näillä tuotteilla on seuraavat edut:

  1. Korroosionkestävyys. Materiaali ei ole altis korroosiota, syövyttäviä ympäristöjä, ei vääristy suurella happamuus, emäksisyys sekä joutuessaan kosketuksiin orgaanisten aineiden kanssa.
  2. Erinomaiset lujuusominaisuudet. Staattisen ja dynaamisen kuormituksen kestävyys, repäisylujuus, taivutus, venytys jne. Putket vahingoittumatta kestävät alhaisten ja korkeiden lämpötilojen vaikutuksia.
  3. Vakaa kaistanleveys. Putken seinämien päälle ei ole sijoitettu sedimenttiä, jolloin putken sisähalkaisija pienenee.
  4. Joustavuus. Joustavat putket eivät purista, kun ne taivutetaan mihin tahansa säteeseen.
  5. Ekologinen turvallisuus. Kuumennettaessa tuotteet eivät aiheuta toksiineja.

Oikean asennuksen ja suositellun lämpömoodin noudattamisen vuoksi polyeteenilämmön lattia kestää vähintään 50 vuotta. Täysin kustannukset järjestelmän luomisesta maksaa 1-2 vuodessa.

Lämmöneristetyn lattian asennus vaiheittain

Laitteen tekniikka koostuu asteittain kerrostettujen kerrosten asteittaisesta luomisesta. Järjestelmän kokonaispaksuus on 10-20 cm riippuen lattian ominaisuuksista, lämpöeristyksestä ja vahvistuksesta.

Valmistelutyö ennen rakentamista

On pidettävä mielessä, että "lämpimän kerroksen kakku" aiheuttaman keskimääräisen kuormituksen on 300-350 kg / m2. Siksi päällekkäisyys olisi laskettava tällaisesta painosta.

Rakennettaessa kuumennettua lattiaa putkilla, jotka on valmistettu silloitetusta polyeteenistä, tarvitaan seuraavat työvaiheet:

  1. Putkien valinta. Muodon pituuden laskeminen. Laskentamallin laatiminen.
  2. Emäksen valmistus. Vedenpitävyys ja eristys.
  3. Putkien muotoilu. Hydraulinen testaus.
  4. Laakereiden täyttö ja viimeistely valitun lattiapäällysteen asennukseen.
  5. Järjestelmän käyttöönotto.

Keräilijöitä ostamalla kannattaa mieluummin käyttää laitteita, joissa on tasapainotusventtiilejä ja virtausmittareita, jotka tulevaisuudessa yksinkertaistavat järjestelmän asentamista ja häiriön sattuessa ne auttavat nopeasti ratkaisemaan ongelmapiirin.

Kuumennetun vesikerroksen rakentamiseen tarvitaan seuraavat:

  • vedenlämmityskattila jäähdytysnesteen lämmittämiseen;
  • paisuntasäiliö;
  • kiertovesipumppu jäähdytysnesteen pakotetulle liikkumiselle;
  • LVI-tarvikkeet: liittimet, palloventtiilit;
  • ristisilloitettujen polyeteeniputkien rulla;
  • kiinnittimet eristyslevyille ja PE-putkille;
  • jakeluputki;
  • vaimennin nauha;
  • eristys ja vahvistusverkko;
  • liuos levitystä varten tai "kuivan levityksen" seos.

Kaikki materiaalit on valmisteltava etukäteen, jotta et halua häiritä ostoksia ja ostaa lisäkomponentteja lämmitetyn lattian järjestämisessä.

Putkien asennusmallien valinta ja luominen

Asuintiloissa käytetään kolmea kuormitusmallia: "käärme", "kuori" tai "etana" ja "kaksoiskierukka". Spiraali "etana" - helpoin vaihtoehto, joka tarjoaa tasaisen lämpöenergian jakelun. Ilmoitetun järjestelmän mukaan vesilämmitteiset lattiat on useimmiten rakennettu, koska kaikki kulmat ovat 90º.

"Käärme" -järjestelmä on hieman monimutkaisempi, koska siihen liittyy 180 asteen kierrosta. Mutta silloitetun polyeteenin järjestelmän rakentaminen on mahtavaa, koska tämän materiaalin putket taipuvat vapaasti, saranoiden läpäisykykyä ei ole vähennetty.

Asennuskuvion valinta riippuu täysin huoneen ominaisuuksista. Jos puhutaan suurikokoisten alueiden järjestelystä, muninta tehdään kaksinkertaisen helix-järjestelmän mukaan. Sitä käytetään myös, jos alueet suunnitellaan jakamaan vyöhykkeet lämmityksen voimakkuuden mukaan, esimerkiksi hallissa, sisäänkäyntiryhmän edessä tai tilavuusterassin edessä.

Yksinkertaisten kierre- ja käärmekaavioiden tapauksessa optimaalinen ääriviivapituus on 60-80 m. Jos huone on pituus suurempi kuin leveys, 100 - 120 m: n pituus on hyväksyttävä, mutta edellyttäen, että käytetään suurempia halkaisijoi- ta olevia putkia. Putkien etäisyys (pitch) on 10-35 cm. Mitä suurempi piki, sitä vähemmän lämpöä tulee lattiasta.

Korkeimmilla pisteillä, joissa maksimilämpöhäviötä havaitaan, askelleveyden tulee olla vähäinen, esimerkiksi sisäänkäynnin oven lähellä, sen tulee olla 10-15 cm, mikä lisääntyy lähestyttäessä huoneen keskustaa. Putkien etäisyys seinistä ulkoreunaa pitkin on 30-45 cm.

Putkien lukumäärän valinta ja laskenta

Kun valitaan putket ristisilloitetusta PE: sta, on tarpeen päättää tuotteen halkaisijan ostamisesta. Kuten käytännössä käy ilmi, paras vaihtoehto lämmöneristetyn kerroksen laitteelle omassa talossa tai ensimmäisessä kerroksessa sijaitsevassa huoneistossa on 16 mm: n putki.

Huoneita, joiden pituus on useita kertoja suurempi kuin leveys, voidaan käyttää 20 tai 25 mm: n putkia. Seinän paksuus on sopiva standardi - 2 mm.

Laskettaessa tarvittava määrä polyetyleeniputkia, voit käyttää kaavaa:

D = S / M x k

  • D on putken arvioitu pituus;
  • S on lattialämmityspinnan ala;
  • M - keskimmäinen vaihe valitaan järjestelmän mukaan;
  • k - turvallisuustekijä (enintään 30 m2: n huoneissa se on 1,1, yli 30 m2 - 1,4).

On muistettava, että silloitetusta polyetyleenistä valmistetun putken maksimipituus riippuu läpimitasta - sitä suurempi halkaisija, sitä pitempi lämmönsiirtoputki voi olla. Tuotteet, joiden halkaisija on 16 mm - enintään 90 m, 20 mm - 120 m, 25 mm - 150 m.

Putken pohjan valmistus

Kun vaaditun putkien lukumäärän laskenta on valmis, voit siirtyä pohjan valmistukseen vedenlämmitteisen lattian muotoon.

Tämä vaihe sisältää seuraavat työnkulut:

  • vanhan lattian ja vanhan kerroksen poistaminen;
  • eristekerroksen asettaminen;
  • eristeen asennus;
  • vahvistusverkon asentaminen;
  • tarrapelti nauha.

Ensin sinun on kohdistettava pohja niin, että pisarat eivät ole korkeammat kuin 5 astetta (tarkista rakennuksen taso). Tasoitusta varten voit käyttää hiekkaseosta, jossa on jälkipainanta tai itsetasaava yhdiste. Yhdenmukaistettu pohja puhdistaa pölystä ja roskista.

Sijoita sitten vesitiiviit kerrokset. Yksinkertaisin muoto on muovikalvo.

Taloudellisten mahdollisuuksien vuoksi on parempi käyttää korkealaatuista venäläistä tai eurooppalaista vedenpitävyyttä polymeerikalvon muodossa. Se suojaa lattiaa luotettavasti kosteudelta, mutta sallii järjestelmän myös "hengittää" lämpimän lattian.

Vedeneristykseen tulee eristyksen kääntyminen, koska voit käyttää ekstrudoitua polystyreenivaahtoa. Tämä on halvin ja tehokkain tapa vähentää lämpöhäviöitä.

Uusista lämmittimistä korkkilämmöneristintä pidetään ympäristöystävällisimpänä, mutta sen hinta on kymmenen kertaa suurempi kuin kalleimman laajennetun polystyreeni.

5 cm: n paksuiset eristyslevyt kiinnitetään puurunkoihin kynsien avulla. Levyt kiinnitetään toisiinsa liimalla ja erikoiskiinnikkeillä.

Mitä tulee vahvistusverkkoon, käytettäessä polystyreenilevyjä sen asettamisessa ei ole tarvetta - putki asetetaan suoraan eristeen päälle. Verkon käyttö on perusteltua, jos toinen eristyskerros asetetaan eristyksen päälle.

Jos et halua ylilataa eristykseen, sinun on pidettävä mielessä, että lattialämmityksen asennukseen on olemassa erityisiä eristyslohkoja, joissa on putkien kanavat. Tällaiset lohkot lisäävät lämpimän kerroksen luomisen kustannuksia merkittävästi, mutta on erittäin kätevää käyttää niitä.

Verkkokerroksen jälkeen on aika tarttua kompensoivaa vaimennusteippiä. Tämä tehdään yksinkertaisesti - penolex-nauha on juuttunut huoneen kehän ympärille, mikä kompensoi tulevan betonipinnoitteen laajentamista. Peltipelkin sijasta voidaan käyttää myös polystyreenivaahtoa.

Alustan valmistuttua asennetaan lämmityskattila ja jakotukin jakokeskus. Kattila on liitetty vesijohto- ja syöttöjärjestelmään (kaasu tai sähkö).

Polyeteeniputkien asennus

Lämmin kerroksen asettaminen tapahtuu ääriviivoilla ennalta valitun järjestelmän mukaisesti. Muoto on putken suljettu rengas, joka palaessaan keräilijään on liitetty siihen kiinnittimen avulla.

1-3 huonetta sopivat pieniin huoneisiin. Asennuksen helpottamiseksi on suositeltavaa käyttää likimääräistä merkintää laajennetuilla polystyreeni-levyillä. Merkinnällä on helpompi sijoittaa polyeteeniputkia ja tarkistaa askelkoko.

Ennen asennuksen aloittamista on myös päätettävä, miten putket liitetään ja miten polyetyleeniputki kiinnitetään eristeeseen.

Tosiasia on, että liitäntäputkiliitokset voidaan suorittaa:

  • hitsaamalla;
  • puristustarvikkeet;
  • puristusliittimet.

Viimeinen vaihtoehto on helpoin suorittaa ja luotettava. Putkien liittämiseksi on välttämätöntä asentaa siirrettävä kytkentä ja laajennin lisäämällä varovasti putken sisähalkaisija haluttuun kokoon.

Kiinnitä kiinnitys kokonaan ja työnnä holkki putken yli. Yhdisteen painaminen kestää pitkäaikaista altistumista korkeille lämpötiloille ja paineille jopa 10 MPa.

Mitä tulee polyetyleeniputkien kiinnittämiseen lämmittimeen, on tärkeää, että käytät tavallista polystyreenivaahtoa. On olemassa useita asennusvaihtoehtoja:

  • kiristyspihdit polyeteenistä;
  • teräslanka;
  • nitojan kiinnittimet;
  • lukittavia kappaleita.

Helpoin ja edullisin tapa kiinnittää - puristimet. Kulutus on 2 kappaletta 1-1,5 m.

Ristisilloitetun polyeteenin asennus lattialämmitykseen on 10 sääntöä:

  1. Asennettaessa mutkia, materiaalin terävät ryppyjä ei sallita.
  2. Asennustyöt suoritetaan lämpötilassa, joka ei ole alle +18 ° C.
  3. Kun putki on otettu kylmältä, sinun on odotettava, kunnes se saavuttaa huonelämpötilan.
  4. Suurin kiertymän säde halkaisijaltaan 16 mm: n putkille on 10-12 cm.
  5. Asennettaessa ei ole toivottavaa muuttaa jäähdytysnesteen valittua asentoa.
  6. Lisäpituuden leikkaaminen on suoritettava välittömästi ennen kuin se on kytketty jakeluputkistoon.
  7. Et voi astua, laittaa raskaita asioita, laittaa työkalu putkeen.
  8. Liikkumalla putkien päälle (tarvittaessa) on suositeltavaa käyttää suuria vanerilevyjä jäähdytysnesteen kuormituksen vähentämiseksi.
  9. Lämmönsiirtonopeuden lisäämiseksi putkista, jotka tulevat ulos lattian alta keräyskokoonpanon liitäntäkohdassa, voidaan parantaa lämpöeristyksellä.
  10. Putkien on oltava tasaisia, ilman vääntöä ja liiallista jännitystä.

Putken asettamisen jälkeen putki palaa keräilijään ja se liitetään koon mukaan mitoitettuun sovitukseen. Tämän jälkeen suoritetaan järjestelmä- testi, jonka tarkoituksena on havaita virheet ennen kuin järjestelmä on piilotettu lasilla.

Testaukseen tarvitaan kotitalouksien kompressori, joka voi antaa 4-6 baarin paineen. Putkistoon syötetään lämmönsiirtoa kompressorin avulla ja jätetään 6-12 tuntia. Kiinnityspulttien kuvauksessa ne on asetettava uudelleen 5 cm edelliseen kiinnityspisteen alapuolelle.

Laitteen solmun säännöt

Jos hydrauliset testit onnistuivat onnistuneesti, putkien paineen aleneminen ei tapahtunut ja järjestelmä täyttyi täysin jäähdytysaineella, minkä jälkeen putkien asennus valmistui. Nyt voit siirtyä laitteeseen ja sitoa viimeistelyyn.

Esikatseluissa on käytettävä kaupallisesti valmistettua tai itsenäisesti valmistettua laastia, joka perustuu sementtilaatuun M300. Levyn minimikorkeus, joka varmistaa polyeteenistä valmistettujen putkien suojan, on 3 cm korkeudella putkistosta. Tämä paksuus on optimaalinen tasaiselle lämmönjakelulle.

Useimmissa tapauksissa tasoitus on jatkuva ilman lämpötila-liitoksia. Lämpösaumat ovat tarpeen, kun:

  • huoneen pinta-ala on yli 33 m2;
  • huoneen pituus yli 10 m;
  • huone on monimutkainen kokoonpano.

Saumojen luomiseen käytetään vaimennusteippiä. Kuumailmapistoolit käsitellään tiivisteellä.

Täytyykö minun vahvistaa vahvistaa ennen lasin punnitsemista? Ei ole yksiselitteistä vastausta tähän kysymykseen.

Kokemus osoittaa, että järjestelmä toimii täydellisesti ilman vahvistusta, mutta samanaikaisesti lujituskerros antaa kytkimelle lisävoimaa. Vahvistusta varten voit käyttää 100x100 mm: n ruudukkoa metallista tai muovista.

Vahvistus on myös hyödyllistä vain, jos vahvistusverkko ei vain ole putkiston päällä, vaan liu'utuu liuokseen samalla jäädyttämällä, sillä se on lasin sisällä.

Oikea vahvistuslaite vaikeuttaa lasin asettamista, joten kun ei ole kokemusta tai luottamusta, että kaikki voidaan tehdä oikein, tämä vaihe voidaan ohittaa. Levyn täyttämisen jälkeen järjestelmä voidaan käynnistää aikaisintaan 25-30 päivän kuluttua.

Järjestelmän käyttöönotto

Sulautetun kerroksen lopullisen kovettumisen jälkeen jäähdytysneste voidaan syöttää järjestelmään, jonka lämpötila ei saa ylittää + 26ºС. Ristisilloitetusta polyeteenistä valmistettu lämpimän lattiarakenteen käyttöönotto algoritmi on seuraava:

  • yhdistää kerääjä syöttö- ja paluuputkiin;
  • kaikki ääriviivat avautuvat samaan aikaan keräilijöiden nostureiden avulla;
  • ilmanpoistoventtiilit asennetaan "avoimeen" -asentoon;
  • aloitamme kierrätyspumpun;
  • aseta lämpötila + 25-26º С;
  • järjestelmässä oleva paine nostetaan työstään 1 baariin;
  • sulje kaikki rakenteet nostureilla paitsi pisin;
  • kirjoitamme kaikki virtausmittareiden ja tasapainotusasemat;
  • avaa seuraava uran pitkin pituutta ja nosturin avulla tasaavat painetta ensimmäistä ääriviivaa pitkin.

Näin yhdistämme ja tasapainotamme kaikki lämpimän kerroksen ääriviivat. Arvioi lämmityksen suorituskyky vain 2-3 kuukauden käytön jälkeen.

Hyödyllinen video aiheesta

Videoleike polyeteeniputken asennuksessa ja sen kiinnitysmenetelmät:

Lämmityslohkon laskemista koskevat säännöt ovat videossa:

Putken asentamisen jälkeen on tärkeää testata se ennen asennuksen jatkamista. Tästä videossa:

Kodin käsityöläiset tekevät usein virheitä lämmitetyn lattian kokoonpanon yhteydessä. Polyetyleeniputkien asentamisen tärkeimmät ongelmat katetaan videoleikkeessä:

Oikein valittu ja asennettu lattialämmitys ilman lisäkustannuksia tekee kotelosta lämmintä ja mukavaa. Polyeteeniputkien lattialämmityspiirin laite on yksinkertainen ja sitä voidaan käyttää paitsi ammattimaisten rakentajien lisäksi myös tavallisilta kansalaisilta. Jos noudatat kaikkia sääntöjä ja suosituksia, järjestelmä palvelee sinua säännöllisesti pitkään.

Ristisilloitetun polyeteenin käyttö lämmitysjärjestelmiin

Lämmitysjärjestelmä vaatii korkealaatuisia ja kulutusta kestäviä materiaaleja, jotka eivät pelkää suurta painetta ja usein lämpötilaeroja. Kaikki edellä mainitut ominaisuudet vastaavat polyeteeniputkia lämmitykseen.

Silloitettu polyeteeni lattialämmitykseen

Polyeteenin joustavuuden, kemiallisen ja mekaanisen kestävyyden aikaansaamiseksi se on ommeltu elektronivirtaus. Ristisilloitetun polyeteenin tuottamiseen on olemassa useita erilaisia ​​tapoja, ja tekniikan mukaan materiaalin muutoksen tekniset ominaisuudet ovat kuitenkin tärkeimmät edut ja haitat.

Silloitetun polyeteenin edut

Toisin kuin perinteinen polyeteeni, silloitettu ei pehmentä eikä muovaudu korkean lämpötilan vaikutuksen alaisena. Tämän ominaisuuden avulla voit käyttää materiaalia lämmitys- ja lattialämmitysjärjestelmissä. Lisäksi silloitetulla polyetyleenillä (PEX) on seuraavat edut:

  • Korroosion täydellinen puuttuminen;
  • Putket eivät ylikuormita ja eivät liiku;
  • Matala paino;
  • Helppo asentaa ja kuljettaa;
  • Se sietää suuria paineita ja lämpötilahäviöitä;
  • Ei halkeile;
  • Erinomainen meluneristys;
  • Kestävyys negatiivisissa lämpötiloissa;
  • Se on molekyylimuistia;
  • Se on ympäristön kannalta turvallinen ihmisille ja muille eläville organismeille;
  • Alhaiset kustannukset;
  • vahvuus;
  • Pitkä käyttöikä (valmistajien mukaan, noin 50 vuotta).

Silloitettu polyeteeni lämmitykseen

Materiaalin tärkeimmät haitat

Silloitetun polyeteenin positiiviset ominaisuudet tekivät siitä välttämätöntä lämmitysjärjestelmille ja lattialämmitykselle. On kuitenkin joitain haittoja, joista on syytä korostaa:

  • Ultraviolettisäteiden resistenssin puute;

Putkien pinnoittaminen erityisellä suojaavalla lakalla vähentää ultraviolettisäteilyn tuhoisaa vaikutusta silloitetulle polyeteenille.

  • Mahdollisuus mekaanisiin vaurioihin, kuten jyrsijät;
  • Ei vastustuskykyä pinta-aktiivisten aineiden vaikutukselle;
  • Happi hajoaminen.

Kun happi tulee putkilinjan sisäkerrokseen, se putoaa nopeasti. Tästä syystä monet valmistajat lisäävät suojaavan kerroksen altistumiselta hapelle, niin kutsutulle hapen esteenä. Tämä vähentää tuotteen tuhoutumisriskiä, ​​mutta se lisää sen arvon kasvua.

PEX-putken suunnittelu ja valmistusmenetelmä

Putken silloitettu polyeteeni on monikerroksinen rakenne, joka koostuu viidestä pallosta. Pääkerrokset ovat seuraavat:

  • Sisäpallo ristisilloitettu polyeteeni;
  • Liima pallo;
  • Happieste;
  • Liima pallo;
  • Ulkopuolinen kuulapäällysteinen polyeteeni.

PEX-putken rakenne

Se on viisikerroksinen muotoilu, joka antaa materiaalin korkean lämpötilan kestävyyden, koska se ei vääristy jopa sellaisen kannettavan nesteen ominaisuuksien kanssa, joka on korkeintaan 95 ° C. Siksi PEX on erinomainen valinta lämmitykseen ja lattialämmitykseen.

Putkilinjan valmistuksessa käytetään suulakepuristusmenetelmää, joka koostuu halutun muodon suulakepuristamisesta sulasta polyetyleenistä. Sen jälkeen kaikki putket kalibroidaan tyhjiössä. Tuotteet toimitetaan myyntiin keloissa tai leikkauksissa halkaisijan mukaan.

Tuotetiedot

Silloitetun polyeteenin ainutlaatuiset ominaisuudet ovat työntäneet sen samalle tasolle monien kiinteiden aineiden kanssa. Materiaalin tärkeimmät ominaisuudet ovat:

  • Sulamispiste - 200 astetta;
  • Polttolämpötila on noin 400 astetta;
  • Venytys hajoaa - 350 - 800%;
  • Tiheys - 940 kg kuutiometriä kohden.

Polyeteenin silloitettua putkea molekyylitasolla tuotetaan laajalla halkaisijalla. Valmistajat tarjoavat kokoja 12 - 250 mm, mutta halkaisijat 16 - 25 mm ovat suosittuja kuluttajien keskuudessa.

PEX-ompelutekniikat

Polyeteeniä voidaan ristiinliittää noin 15 tapaa, mutta kolme niistä on yleisimpiä.

Tänään ompelemalla menetelmiä on kysyntää:

  • Peroksidi (PEX-a);
  • Silaani (PEX-b);
  • Säteilymenetelmä (PEX-c).

Kalliimpia, ja parempaa tapaa ommella on peroksidi. Kiitos hänelle, on mahdollista sitoa noin 85% vapaista molekyyleistä. Näin tällä tavoin tuotetulla materiaalilla on suurempi mekaanisen rasituksen kestävyys ja korkeampi sulamispiste.

PEX-a on paras tapa tuottaa silloitettua polyeteeniä, kaikki muut vaihtoehdot ovat vain yritys vähentää materiaalin kustannuksia.

Panssaroitu putki lämmitykseen

Yksi lämmitys- ja lattialämmityksen materiaalien markkinoiden uusista innovaatioista on silloitetusta polyeteenistä valmistettu vahvistettu putki. Se on kestävämpää ja lämmönkestävää kuin tavallinen PEX. Päätuotanto tuotantotekniikassa on kapronikierteiden tuominen putken seinämiin, joka esiintyy vaiheessa, jossa muoto pursotetaan kuumasta sulatusta polyetyleenistä.

PEX-c-ristisilloitetut polyeteeniputket

Vahvistusmenetelmät voivat olla seuraavat:

  • Nylon lanka;
  • kevlar;
  • Alumiinifolio.

Vahvistettu putki voi kestää jopa tällaisia ​​kuormia kuin 30 ilmakehän paine, eikä se repeä, kun kiertyy tai taivutetaan. Mutta tuotteen kustannukset ovat korkeammat, koska tuotanto vaatii kalliita laitteita.

Ristisilloitetun polyeteenin avainvalmistajat

Silloitettu polyeteeni on menestyvä materiaali lämmitysjärjestelmän ja lattialämmityksen asennukseen. Nykyään koko joukko ulkomaisia ​​ja kotimaisia ​​yrityksiä, jotka harjoittavat korkealaatuisten ja kestävien tuotteiden tuotantoa. Tärkeimmät valmistajat ovat:

  • Rehau (Saksa);
  • Valtec (Italia);
  • Uponor (Ruotsi);
  • Tece (Saksa);
  • Bir Pex (Venäjä).
  • STOUT (Espanja)

Rehau on maailman johtava silloitetusta polyeteenistä valmistettujen putkien tuotannossa lämmitys- ja lattialämmityksessä.

Rehau-silloitettu polyeteeni

Maailman johtava markkina-asema otti tänään yhtiön Rehau. Tuotteensa osoittautui erinomaiseksi erinomaisen laadun ja hyvän suorituskyvyn ansiosta. Tuotteen hinta ei ole halvin, joten monet kehittäjät etsivät edullisempia vaihtoehtoja koteihinsa, esimerkiksi STOUT-brändituotteita.

STOUT on ammatillinen saniteettilaitteisto lämmitys- ja vesijohtojärjestelmien asennukseen. Tuotteet valmistetaan samoissa eurooppalaisissa tehtaissa, joissa premium-segmentin muut tuotemerkit tilaavat tuotteitaan.

STOUT-tuotevalikoiman pääasentoihin kuuluu 5 vuoden takuu. Kaikki järjestelmän osat sopivat erinomaisesti toisiinsa, helppo asentaa ja ylläpitää ja mukauttaa toimintaolosuhteisiin Venäjällä.

Silloitetut polyetyleeniputket

Silloitetut polyetyleeniputket

Eri valmistajat käyttävät erilaisia ​​menetelmiä polyeteenin ristisilloittamiseen: PEX-a, PEX-b, PEX-c. Tänään peroksidi (PEX-a) on tunnustettu parhaaksi ompelutavaksi, ja siksi on suositeltavaa valita tämän tekniikan avulla tuotettujen Rehau-, Uponor- ja STOUT-tuotemerkkien tuotteet.

Asennusmateriaalin ominaisuudet

Lämmityksen ja lattialämmityksen asennus ristisilloitetun polyeteenin avulla voidaan tehdä kahdella päämenetelmällä:

  • Puristusliittimien käyttö;
  • Käyttämällä puristinliittimiä.

Yksinkertaisempi asennusvaihtoehto, joka mahdollistaa myös purkamisen toistuvasti telakointialueelle, asennetaan tarvittaessa pakkausliittimiin. Voit asentaa lattialämmityksen tällä tekniikalla käyttämällä seuraavia vaiheita:

  1. Aseta puristusmutteri putkeen.
  2. Laita haluttu rengas.
  3. Asenna putki kiinnikkeeseen.
  4. Kiristä avaimella.

Silloitetun polyeteenin asennus

Varoitus! Käännä puristusmutteri varovasti, koska liiallinen voima voi vahingoittaa putkea.

Lämmitetyn lattian asennus puristusliitoksilla luo yksikappaleisen liitännän. On tarpeen valmistaa puristin asennukseen etukäteen ja noudata seuraavia ohjeita:

  1. Asenna kiristysholkki.
  2. Työnnä sopivan kokoinen laukaisu putkeen.
  3. Aseta putki sovittimeen.
  4. Paina holkki kiinnittimeen.
  5. Odota muutama sekunti ja saat vahvan ja luotettavan yhteyden. Materiaalin molekyylimuistin ansiosta putki on mahdotonta poistaa asennuksesta.
Palaa sisältöön ↑