Kaikki porausputkesta: GOST, mitat, ominaisuudet

Öljyn tai kaasun talteen ottamiseksi maahan maaperän kuoressa on aukko - kaivo: pystysuora kanava porataan ennalta määritettyyn syvyyteen pyörivällä bitillä. Työkaluna käytetään poraputkea: sitä käytetään pyörimisnopeuden lähettämiseen; siinä on kiinteä taltta; sen avulla kallio tuhoutuu; niiden kautta on ratkaisu kaivojen pesemiseen. Kalliossa porattujen runkojen seinät, jotka on vahvistettu kotelolla. Poraus ja kotelo ovat pohjan kuopalle.

Poraputken luokitus

Porausputken GOST luo merkinnät, joilla tuotteet jaetaan tyyppeihin, säätelee niiden koot. Mallit on luokiteltu seinien poikkileikkauksen, pituuden ja käytettyjen lukkojen mukaan. Asiakirjassa säännellään myös: akselilla olevien raja-poikkeamien suuruutta, mekaanisten, lämpötilojen ja kemiallisten kuormitusten parametreja, joita rakenteiden on kestettävä.

Seinämän paksuuden mukaan porausrakenteet voivat olla tavallisia - seinämän poikkipinta on enintään 5 mm ja painotettu - metalli paksuus on enintään 60 mm. Porausputken ominaisuus: ne voivat sillata ja muodostaa monimittarin. Tätä tarkoitusta varten putkien päitä on paksuuntunut ja varustettu porauslukkoilla. Lukkojen kiinnitystekniikasta riippuen rakenteet on jaettu hitsatuiksi ja kiinteiksi. Porauspään putket voivat olla oikeakätisiä tai vasenkätisiä.

Painotetut rakenteet ovat tärkein työkalu, jolla fyysinen stressi siirretään työkoneeseen. Nämä rakenteet ovat seostettua terästä - kromi-nikkeli-molybdeeniä. Suunnittelussa valmistetaan lämpökäsittely. Voidaan valmistaa sileillä seinillä; koneistettu, verhous, kierrekehitys.

Painotettujen putkien käytöllä poranterät saavuttavat piipun akselin minimaaliset poikkeamat pystysuorasta. Poraussylinterien käyttö estää bittien ja porojen vääristymisen. Putken pituuden vahvistamiseksi kaivossa käytetään välitukia.

Syväkaivoja porataan kevyiden seosputkien avulla. Valmistusaineena ovat ei-rautametallit, useimmiten alumiini. Näiden tuotteiden halkaisija on 60-140 mm, metallipaksuus on 7-11 mm.

Wells-putket

Poraustyön aikana johtava putki on kytketty ensin kääntymään: se on ajopora, joka ensin vastaanottaa ja lähettää pyörimisliikkeen. Nämä rakenteet ovat kuusikulmaisia ​​tai suorakaiteen muotoisia kierteillä, jotka on valmistettu GOST R 50864: n mukaan. Porausrakenteen pituus on tärkeä poraus: läpäisyn rajoittava koko riippuu siitä ilman, että rakennetta laajennetaan. Jos johtoputki on lyhyt, porauksen työn intensiteetti kasvaa; jos liian pitkät, logistiset ja kuljetuskustannukset nousevat.

Pylväsputkiputket tehdään porauslukkoilla, jotka koostuvat nipasta ja kytkennästä. Lukot on valmistettu monipuolisilla kierteillä.

  • etsintäporaukseen - nämä tuotteet valmistetaan GOST 7918-75 mukaisesti;
  • teollisille - GOST 5286-75: n mukaan.

Poraussilmukoiden tyypit

Lukot luokitellaan kulkevan leveyden mukaan:

  • tavallisen reiän halkaisija on 80 - 197 mm;
  • leveällä reiällä on halkaisija 108 - 203 mm;
  • laajennetulla porauksella ne ovat läpimitaltaan 86-155 mm;
  • joiden kartiomaisen tylpistetyn suurennetun reiän halkaisija on 108-155 mm;
  • jonka kartiolla on tylsä ​​porausreikä, on halkaisijaltaan 113-178 mm.

Yhdellä kytketyllä putkella on porakruunu.

Koteloputket

Koteloidut mallit suojaavat porausputkijonoa, vahvistavat varren, eristävät jätekerrokset ja horisontit. Sarakkeiden tarkoituksesta riippuen seuraavat rakenteet erotetaan toisistaan:

  • Oppaat - suojaavat kaivon yläosaa - maaperän hihnassa. Niiden pituus on 30 m. Betoni on betonoitu pylvään ulkokehälle.
  • Johtimet - käytetään suojelemaan vesistöjen läpi kulkevien kaivojen osaa, permafrost -vyöhykkeitä;
  • Välikolonnia käytetään tarpeettomien horisonttien ja kivikerroskerrosten erottamiseksi mineraalikerroksista;
  • Käyttöputket toimivat suoraan raaka-aineiden pumppaamiseksi ja tarjoavat teknisiä ratkaisuja.

Tärkein kriteeri, jota käytetään kotelon laadun arviointiin, on yksinkertainen: rakenteet upotetaan tuhansia metrejä syvälle kaivoon, niitä ei saa vääristää. Kotelon halkaisija on 508 mm.

Porausputken korjaus

Porausputkien korjaus - geometristen ja fysikaalisten parametrien palauttaminen sisältää seuraavat toiminnot:

  1. Siivoaminen Mekaaninen työ harjojen, leikkureiden ja leikkureiden avulla. Pneumaattinen pintakäsittely, hydraulinen puhdistus.
  2. Edit. Korkean tarkkuuden kääntö ja oikeat laitteet mahdollistavat putkien geometristen ulottuvuuksien sataprosenttisen palauttamisen.
  3. Virheen havaitseminen ultraäänellä. Häiriöilmaisimien avulla tutkitaan joukko metallia: hitsien, vuorausten ja juottojen tilaa analysoidaan erikseen. Putkien lajittelu ja luokittelu ylläpitokyvyn mukaan. Vialliset rakenteet poistetaan teknisestä uudelleenjaosta.
  4. Pintamateriaalit. Tämän toimenpiteen avulla lukkojen ja kiinnikkeiden paksuus palautetaan vaadittaville geometrisille parametreille. Induktiota käytetään sähkökaaren tekniikoissa. Teokset suoritetaan käyttämällä erityisiä elektrodeja, virtauksia. Rakennuksen seinämien paksuuden kasvattamisessa käytetään kiinteitä metalleja.
  5. Koneistus. Tässä vaiheessa leikkaa langat, urat, urat. Metallintyöstötoimenpiteiden jälkeen toistetaan virheen havaitsemista.
  6. Fosfatointi. Pinta käsitellään suojaamaan sitä korroosiolta. Erityistä huomiota kiinnitetään lukkojen yksityiskohtiin. Fosfatointikerros on 13 mikronia.
  7. Ohjaus. Tässä vaiheessa määritellään lopuksi langojen, kaistojen, putkien tasojen ja standardien geometria. Suunnittele maali, anna heille tarvittavat merkinnät.

Lyhyesti teollisesta tuotannosta ja kulutuksesta

Porausputkien kulutus Venäjällä on 603 tuhatta tonnia vuodessa. Odotettu volyymikasvun ennustetaan olevan 1,7 miljoonaa tonnia.

Porausputki

Porausputkia käytetään kaivojen poraamiseen ja kallion leikkaustyökalujen nostamiseen, rotaation välittämiseen, työkalun aksiaalikuormituksen luomiseen, pesunesteen tai paineilman syöttämiseen kasvoille.

Porausputket on yhdistetty toisiinsa porauslukkoilla, joissa on erityinen lukituslanka. Putkien päiden paksuudet lisäävät voimaa ulkoisella, sisäisellä tai yhdistetyllä laskeutumisella.

Porausputken halkaisijat: 60, 73, 89, 102, 114, 127 ja 139 mm. Teräsporaputkissa on vahvuusluokkia D, K, E, L, M, E75, X95, G105. Ulkopuoliset ja yhdistetyt purkutyypit. Porausputket valmistetaan GOST R 50278-92: n, GOST 8467-83: n, GOST 631-80: n, API Spec 5DP: n ja erilaisten eritelmien mukaisesti.

Porausputken hinta hitsatuilla lukoilla GOST R 50278-92:

* Porausputkien hinnat on listattu majoitustilaa varten ja toimitusaika on 30-60 päivää.

GOST R 51245-99 Yleiskäyttöiset teräsputket. Yleiset tekniset edellytykset

VENÄJÄN FEDERAATION VALTIONSÄÄNNÖT

MOBILE STEEL PIPES
UNIVERSAL

YLEISET TEKNISET EDELLYTYKSET

1 KEHITYS teknisen komitean standardointikomitea MTC 309 "Prospecting Equipment"

Venäjän federaation luonnonvaraministeriön osuus

2 on hyväksytty ja otettu käyttöön Venäjän valtion standardin 28 päivänä tammikuuta 1999 antamassa päätöslauselmassa nro 17

3 ENSIMMÄINEN TUNNUSTA

1 Soveltamisala. 1

2 Normatiiviset viitteet. 2

3 Perusparametrit ja mitat.. 2

4 Yleiset tekniset vaatimukset. 4

5 Hyväksymissäännöt. 7

6 Tarkastusmenetelmät. 7

7 Kuljetus ja varastointi. 9

8 Käyttöohjeet. 9

9 Valmistajan takuu. 9

Lisäys A Porausputken kierteitetyn nivelen turvallisuustekijä vuorottelevassa mutkassa. 9

Liite B Bibliografia. 10

VENÄJÄN FEDERAATION VALTIONSÄÄNNÖT

MOBILE STEEL STEEL UNIVERSAL PIPES

Yleiset tekniset edellytykset

Teräpalkit.
Yleiset erittelyt

1 Soveltamisala

Tämä standardi koskee teräsporaputkia, joissa on hitsatut lukot porauskaivojen etsintään ja etsintään kiinteiden mineraalien ja veden osalta, tekniset ja geologiset tutkimukset, ydinmateriaalien ja muiden kuin ydinmateriaalien menetelmien rakentaminen karbi- ja timanttikruunuilla ja kaikenlaisilla biteillä, - ja vasarat.

Standardia ei sovelleta painotettuihin porausputkistoihin, porausputkistoihin, joissa on irrotettava ydinvahvistin ja vetokuljetuskori.

Putkien on oltava tämän standardin vaatimusten ja suunniteltujen ohjeiden mukaiset.

2 Normatiiviset viitteet

Tässä standardissa käytetään viittauksia seuraaviin standardeihin:

GOST 9.014-78 ESZKS. Tuotteiden väliaikainen korroosiosuojaus. Yleiset vaatimukset

GOST 26.008-85 Kirjoitusten kirjaimet kaiverrettuna. Johtokokoja

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Jarrusatulat. Tekniset olosuhteet

GOST 427-75 Metallimittareiden hallitsijat. Tekniset olosuhteet

GOST 868-82 Nutromera-indikaattori, jonka jako on 0,01 mm. Tekniset olosuhteet

GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Metallit. Vetolujuustestimenetelmät

GOST 1763-68 Teräs. Menetelmät dekaroidun kerroksen syvyyden määrittämiseksi

GOST 3282-74 Matalahiilinen teräslanka yleiseen käyttöön. Tekniset olosuhteet

GOST 5584-75 Vipuvyöhkäiset indikaattorit, joiden jakoarvo on 0,01 mm. Tekniset olosuhteet

GOST 6507-90 mikrometrit. Tekniset olosuhteet

GOST 7502-89 Metallin mittausnauhat. Tekniset olosuhteet

GOST 7565-81 (ISO 377.2-89) Valurauta, teräs ja seokset. Näytteenottomenetelmä kemialliselle koostumukselle

GOST 8026-92 testaus hallitsijat. Tekniset olosuhteet

GOST 9013-59 (ISO 6508-86) Metallit. Rockwellin kovuusmenetelmä

GOST 9454-78 Metals. Isku testimenetelmä alhaisissa huoneissa ja korkeissa lämpötiloissa

GOST 10692-80 Teräsputket, valurauta ja liitososat niihin. Hyväksyntä, merkinnät, pakkaus, kuljetus ja varastointi

GOST 15150-69 Koneet, laitteet ja muut tekniset tuotteet. Eri ilmasto-alueet. Luokat, toimintaolosuhteet, varastointi ja kuljetukset ympäristön ilmastollisten tekijöiden vaikutusten osalta

GOST 22536.0-87 Hiiliteräs ja valurauta seostamaton. Yleiset vaatimukset analyysimenetelmille

GOST 22536.1-88 Hiiliteräs ja valurauta seostamaton. Menetelmät hiilen ja grafiitin määrittämiseksi

GOST 22536.2-87 Hiiliteräs ja valurauta seostamaton. Rikin määritysmenetelmät

GOST 22536.3-88 Hiiliteräs ja valurauta seostamaton. Menetelmät fosforin määrittämiseksi

GOST 22536.4-88 Hiiliteräs ja valurauta seostamaton. Menetelmät piin määrittämiseksi

GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Hiiliteräs ja seostamaton valurauta. Menetelmät mangaanin määrittämiseksi

GOST 22536.6-88 Hiiliteräs ja valurauta seostamaton. Menetelmät arseenin määrittämiseksi

GOST 22536.7-88 Hiiliteräs ja valurauta seostamaton. Kromin määritysmenetelmä

GOST 22536.9-88 Hiiliteräs ja valurauta seostamaton. Nikkelin määritysmenetelmät

GOST 23170-78 Pakkaus teknisiin tuotteisiin. Yleiset vaatimukset

GOST 29329-92 Vaaka staattiselle punnalle. Yleiset tekniset vaatimukset

3 Perusparametrit ja mitat

3.1 Standardissa säädetään porausputkien muutoksia seinämänpaksuuteen, putkien pituuksiin, hitsauslukityyppeihin (aukot - P ja ilman BP-aukkoja, kuva 1) ja lämpökäsittelyn tyyppejä.

3.2 Putkien tulee olla neljää tyyppiä riippuen kehon kovettamisesta:

NZ - normalisoidaan pintakarkeudella;

UZ - parannettu pintakovetuksella.

3.3 Valmisporaputket, joissa on hitsattuja lukkoja, on oltava taulukon 1 ja 2 mukaiset.

Taulukko 1 - Porausputken alue hitsattujen lukkojen kanssa

Putken kokomerkintä

Nimelliset mitat, mm

Putken laskettu massa (hitsatut lukot leikkauksilla ja ilman leikkauksia), kg

Ulkohalkaisija D

Seinän paksuus d

Sisähalkaisija d 1, ei vähemmän

Langan nimitys A

Taulukko 2 - Hitsattujen lukkojen nimellismitat Mitat millimetreinä

Putken kokomerkintä

Sisähalkaisija d

Laskun avaimen l pituus 1

Hahlon leveys S Leikkaa

Nipplen kartio pituus l

Etäisyys kytkimen työntöpäästä rakoon l 2

Nippulaipan pituus L

Esimerkkejä legenda:

Porausputki, jonka läpimitat 55 mm, seinämän paksuus 4,5 mm, normalisoitu, 4,7 m pitkä:

Sama vasenkätiselle putkelle:

3.4 Langan profiilin (oikea ja vasen) muoto ja mitat vastaavat kuvioissa 2 ja 3 esitettyjä.

Langan profiilielementit

Kierteen koko A

3 - 45; 3 - 53; 3 - 57; 3 - 67

Lankojen lukumäärä pituus 25,4 mm

Akkukulmaisen profiilin korkeus H

Kierteen profiilin korkeus h

Profiilin korkeus h1

Syvennysten säde r

Vertex leikkuukorkeus l

Piirtäminen f

Kierteen kartio (2 tg j)

Huomaa - Kierteen pituus mitataan kierteen akselin suuntaisesti.

4 Yleiset tiedot

4.1 Suunnittelun vaatimukset

4.1.1 Hitsattujen lukkojen ja putken kohdistamisen poikkeama ei saa ylittää 0,3 millimetriä hitsauksessa eikä 0,1 mm hitsattujen lukitusosien pituuden 100 mm: n päässä sen päästä.

4.1.2 Putken kaarevuus (poikkeama suorasta kulmasta) ei saa ylittää 1 millimetriä 1 metrin pituisena mihinkään osaan. Putken keskellä mitattu kaarevuus ei saa olla yli 1/2000 sen pituudesta.

4.1.3 Putket on valmistettava teräksestä 36G2S, jonka kemiallinen koostumus on alla:

hiiltä. 0,32 - 0,40;

piitä. 0,4 - 0,7;

kromi. enintään 0,3;

nikkeliä. enintään 0,4;

rikki. enintään 0,045;

fosforia. enintään 0,040.

Asiakkaan kanssa on sallittua tuottaa teräsputkien U ja UZ teräsputkia 45.

4.1.4 Teräksen 36G2S putken rungon mekaaniset ominaisuudet ja hitsatut liitokset on määriteltävä taulukossa 4.

Mekaanisten ominaisuuksien nimi

Normit karkeiden tyyppien mukaan, ei vähemmän

Väliaikainen vastus d, N / mm2 (kgf / mm 2)

Tuottovoima sT, N / mm2 (kgf / mm2)

Venymä d5, %

4.1.5 Hitsaussilmukat on valmistettava 40 khN teräksestä, jonka mekaaniset ominaisuudet eivät saa olla pienempiä kuin seuraavat:

- väliaikainen vastus s, N / mm2 (kgf / mm2) 882 (90)

- sato vahvuus s T, N / mm2 (kgf / mm2) 686 (70)

- suhteellinen venymä d 5, % 15

- suhteellinen kapeneminen y,% 50

- iskunkestävyys 20 ° C: ssa KCU-näytteissä, Nm / cm2 (kgf × m / cm2) 118 (12)

- materiaalikovuus HRC 26

4.1.6 Hitsatut lukot tulee altistaa kemialliselle ja lämpökovetukselle. Jotta varmistetaan keskimääräinen aika yli 6400 tunnin (Taulukko 5) epäonnistumisten välillä, lukkojen pinta on lisäksi vahvistettu kulutusta kestävällä materiaalilla.

4.2 Luotettavuusvaatimukset

4.2.1 Putken epäonnistumisen keskimääräinen aika ei saa olla pienempi kuin taulukossa 5 esitetyt arvot.

Taulukko 5 - Porausputken keskimääräinen toiminta-aika

Putken kokomerkintä

Keskimääräinen putken epäonnistumisaika kovettamisen tyypin mukaan, vähintään h

Keskimääräinen toiminta-aika vika-arvoihin asetetaan seuraaville olosuhteille:

- kallioiden keskimmäinen lujuus - VII;

- kaivon todellisen halkaisijan suhde (ottaen huomioon kehityksen) poraputken ulkohalkaisijaan on 1,2 - 2,4;

- kuormitusolosuhteet ja porausputkien rajoittavat tilat taulukon 6 mukaisesti;

Taulukko 6 - Porausputkien täyttöolosuhteet ja raja-arvot riippuen luotettavuusindikaattoreista

Putken kokomerkintä

Vaihteleva taivutusmomentti, N × m

Kiristysmomentti kierreliitännät N × m (± 5%)

Ulkohalkaisija rajatilassa, mm

putkikappaleelle ja hitsatulle liitokselle karkaisutyyppien mukaan

kierreyhteydelle

runkoputkeen ja hitsattuun liitokseen karkaisutyypeittäin

- porausputken sarjan pyörimisnopeus - (1,5 - 2,0) × 10 4 × D - l r / min;

- aksiaalikuormitus kivenleikkaustyökaluilla - 7,8 - 19,6 kN;

- vuorovaikutteisen taivutuksen 1.2 - 1.5 suojausmarginaali (ks. liite A);

- pesuneste - vesi, savi.

4.2.2 Kierteen keskimääräisen kestoajan on oltava vähintään 800 kiinnitys- ja purkautumiskiertoa, jotka on määritetty seuraaville olosuhteille:

- kuormitustyyppi - kuluminen täyden moninkertaisen ruuvin avulla - kierrättäminen putken kääntymisellä;

- kulutusympäristö - savi-muta, jossa on 5% pölyä, kvartsihiekka, jonka raekoko on 0,1-0,2 mm;

- lankaan vaikuttavan kynttilimulaattorin paino vastaa kynttilän painoa 12 metriä pitkiä putkille, joiden läpimitta on 43 ja 55 mm ja 18 metriä pitkiä putkille, joiden läpimitta on 63,5; 70 ja 85 mm;

- lukon ruuvilla olevien osien vääntymiskulma - 1 ° - 2 °.

4.2.3 Putken rungon, hitsattujen ja kierteisten liitosten vikaantumisajan on oltava vähintään 5 × 10 6 vuorotteleva taivutussykli seuraaville tiloille:

- - kuormitus - väsymisvaikutus vuorottelevalla ulokkeella taivuttamalla pyörimällä;

- kuormitetun elementin pyörimisnopeus - 1440 rpm;

- kierteitetyn liitännän kiristysmomentti ennen kuormituksen alkamista - taulukon 6 mukaisesti;

- taivutusmomentti kuormituselementteihin - taulukon 6 mukaisesti.

4.2.4 Porausputkien epäonnistumisen kriteerit ovat:

- putken rungon ulkohalkaisijan pienentäminen, hitsatut ja kierteiset liitokset taulukossa 6 annettuihin arvoihin;

- vähentää täydelliseen kierteitykseen tarvittavien kierrosten lukumäärää seuraaville arvoille:

putket, joiden halkaisija on 43 mm - 2,0 kierrosta;

putken halkaisija 55; 63,5; 70 ja 85 mm - 2,5 kierrosta;

- putken rungon rikkoutuminen, hitsatut ja kierteiset liitokset.

4.3.1 Putket on toimitettava erissä. Jokaisen putkierän mukana on määrättyyn käyttöön hyväksytty käyttöohje.

4.4.1 Lukitusnippien aukon keskiosassa (virransyötön vaihtoehtona - tasaiselle pinnalle samalla etäisyydellä nännän pysäytyspäästä) jokaisen putken on oltava selvästi merkitty leimalla, jossa on vähintään 6-Pr3 GOST 26.008: n mukaisesti.

Merkintä tehdään sokkona seuraavassa järjestyksessä:

- valmistajan tavaramerkki;

- putki-symboli;

- kuukausi ja valmistusvuosi (kaksi viimeistä numeroa).

4.4.2 Hitsattujen nippien pinnalla (4.4.1 kohdassa olevan merkinnän vieressä) jokaisen vasemmanpuoleisen kierteen omaava putki on lävistettävä tunnistusvyöhykkeillä, joiden leveys on 5 +1,0 mm ja syvyys 1 + 0,5 mm.

4.5.1 Hitsattujen lukkojen kierteet on suojattava mekaanisilta vaurioilta tulpilla tai tulpilla tai muilla tavoin, jotka takaavat niiden turvallisuuden.

4.5.2 Ennen pakkaamista hitsattujen lukkojen ulkopinnat ja sisäpinnat on säilytettävä. Suojausvaihtoehto putkien VZ-1 toimittamiseksi GOST 9.014: n mukaan.

4.5.3 Putkien pakkaaminen on suoritettava KU-0-luokan mukaisesti GOST 23170: n mukaisesti.

4.5.4 Kuljetuspakkaukset on tehtävä pakkauksissa GOST 10692 mukaan, joka painaa enintään 3500 kg.

Putkipakkaukset tulisi sitoa vähintään kolmessa kohdassa poikkileikkauksessa ja vähintään kaksi kierrosta, joiden halkaisija on GOST 3282: n mukaan 6 mm. Yhdessä pakkauksessa on oltava samasta putkesta koostuvat putket.

5 Hyväksymissäännöt

5.1 Putket hyväksytään erissä, jotka on tehty yhdellä tekniikalla.

Jokaisen erän tulee koostua samantyyppisistä, kokoluokista, kovettamista olevista putkista, ja sen mukana on oltava yksi asiakirja, joka osoittaa, että sen laatu vastaa standardin vaatimuksia ja joka sisältää:

- putken pituus metreinä;

- erän putkien lukumäärä;

- mekaanisten ja teknisten testien tulokset;

- langan suunta vasenkätisten putkien valmistuksessa;

5.2 Putkien tulee olla hyväksyttyjä testejä ja määräaikaistarkastuksia.

5.3 Tämän erän kaikki tuotteet ovat hyväksymiskokeita tarkastaessaan seuraavat parametrit:

- putkikoot - 10% tuotteista;

- paino - vähintään kaksi osapuolen tuotetta;

- langan profiilin muoto ja mitat - 2% tuotteista, jännitys - 100% tuotteista;

- poikkeaminen hitsattujen lukkojen ja putkien osien koaksiaalisuudesta - 100% tuotteista;

- poikkeama putken suoruuteen - 100% tuotteista;

- teräksen kemiallinen koostumus hyväksytään yrityksen varmenteen, tarvittaessa metallin toimittajan, mukaan yhdestä putkesta erästä

- rungon materiaalin mekaaniset ominaisuudet, hitsatut liitokset ja hitsatut lukot sekä lukittujen pintojen kemiallinen ja terminen kovettuminen ja kovettuminen kulumisesta kestävällä materiaalilla - yhdestä putkesta erästä;

- täydellisyys, merkinnät, pakkaus - 100% tuotteista.

5.4 Jos saavutetaan epätyydyttäviä valvontatuloksia, ainakin yksi indikaattoreista on testattava kahdesti tuotteiden määrän perusteella.

Saatuaan epätyydyttäviä tuloksia, kun tuotevalikoiman uudelleenohjaus hylätään.

5.5 Kahden vuoden välein suoritetut määräaikaiset testit on tehtävä putkille, jotka ovat läpäisseet hyväksyntäkokeet. Tarkastus suoritetaan tämän standardin vaatimien vaatimusten tarkistamiseksi, joita ei ole tarkistettu hyväksymistesteissä.

5.6 Jatkuvien testien kielteisten tulosten saamisen yhteydessä tuotteiden siirto keskeytetään, kunnes virheiden syitä poistetaan ja toistuvissa testeissä saadaan myönteisiä tuloksia.

6 Tarkastusmenetelmät

6.1 3.3 kohdan (taulukot 1, 2) mukaan ulkohalkaisija mitataan GOST 166: n mukaisella ShTs-2-paksulla; putken seinämän paksuus - putken mikrometrin mittausrajojen ollessa 0-25 mm GOST 6507: n mukaan; sisähalkaisija - paksuus NO 18-50-1 GOST 868: n mukaan; lineaariset mitat - mittaa metallinviivain GOST 427: n mukaan; pituus - PC-10 nauhamitta GOST 7502: n mukaan; massa määritetään asteikoilla, joiden staattinen punnitus on LEL-300 kg: n keskiluokan tarkkuus GOST 29329: n mukaan.

6.2 Langan profiilin (3.4) muotoa ja mittoja ohjataan yleisillä mittalaitteilla tai työkaluilla, ja tiukkuutta ohjataan mittareilla.

6.3 Suuntaus tarkistuksen 4.1.1 mukaisesti on suoritettava putken vaakasuorassa asennossa pyörivillä teriöillä kuvion 3 mallin mukaisesti.

1 - putki; 2 - hitsatun lukon yksityiskohdat; 3 - hitsattu nivel (sauma); 4 - merkkivalo; 5 - veitsen tuki, d 1, d 2 - poikkileikkaukset, joissa lyönti mitataan; Ja - etäisyys välissä

Kuva 3 - Kaaviot poikkeaman mittaamisesta kohdasta

Käännä putki, mittaa GOST 5584: n mukaisella tunnistyyppisellä ilmaisimella, kaatamalla kaksi osaa d 1 ja d 2. Poikkileikkaus d 1 joka on enintään 5 mm etäisyydellä hitsatusta liitoksesta (sauma) ja poikkileikkauksesta d 2 - enintään 5 mm hitsattujen lukitusosien päästä.

Poikkeus koaksiaalisuudesta (rinnakkain a 1, mm ja kulma a 2, mm / m) määritetään seuraavista riippuvuuksista:

6.4 4.1.1 kohdan mukaisten putkien yksittäisten osien kaarevuus tarkistetaan GOST 8026: n mukaisella kalibrointiviivalla, jonka pituus on 1000 mm ja koekappaleen sarja. Mittaa visuaalisesti putki, jolla on kaarevuus ja määritä taipuma. Kaarevuutta koko pituudelta säädetään putken päiden ulkopinnalla (lukuunottamatta hitsattuja lukkoja) mittausviivain ja taudinlenkki (kalastuslinja).

6.5 Teräksen kemiallinen koostumus (4.1.3) tarkistetaan GOST 22536.0: n, GOST 22536.1 - GOST 22536.7, GOST 22536.9 mukaan. Näytteet teräksen kemiallisen koostumuksen määrittämiseksi otetaan GOST 7565: n mukaan.

6.6 4.1.1 kohdan 4.1.4 ja 4.1.5 mukaiset mekaaniset ominaisuudet tarkistetaan näytteistä, jotka on leikattu putken rungosta, hitsatuista liitoksista ja hitsattujen lukkojen osista GOST 1497: n mukaisesti. Väliaikainen vastus, lujuus, suhteellinen venymä ja suhteellinen kavennus määritetään GOST 1497: n mukaan. Kovuus - GOST 9013, iskunkestävyys - GOST 9454: n mukaan.

Putken rungon ja hitsatun nivelen mekaaniset ominaisuudet NC- ja US-kovetustyyppien osalta tarkistetaan materiaalin kovuuden mittaamiseksi näytteen ulkopinnalla ja sisäpinnalla samoin kuin valmistamalla mikrosekoitukset ja muodostamalla mikrorakenne, joka vastaa lämpökäsittelyn tyyppiä. Jakot valmistetaan GOST 1763: n mukaan.

6.7 Menetelmät kemiallisen ja lämpökovetuksen säätämiseksi sekä lukkojen pinnan kovettumisen kulutusta kestävillä materiaaleilla (4.1.6) tulee olla yhdenmukaisia ​​kovettamismenetelmien kanssa ja eriteltynä tietyntyyppisen putken teknisissä eritelmissä.

6.8 Porausputkien epäonnistumisen keskimääräinen ajoaika (taulukko 5) 4.2.1 kohdan vaatimusten mukaisissa olosuhteissa ja moodeissa suoritetaan suunnitellun toimintatavan mukaisesti [NUN] RD 50-690 [1], jonka luotettavuus todennäköisyys on g = 0.80 ja suurin suhteellinen luottamus virhe e = 0,15, arvioitu jakelulaki on normaali, vaihtokertoimen u = 0,25.

6.9 Suoritetun säiliön keskimääräisen kestoajan säätö olosuhteissa ja moodeissa, jotka täyttävät 4.2.2 kohdan vaatimukset, suoritetaan testaamalla telineeseen suunnitelman [NUN] RD 50-690 [1] mukaisesti luotettavuustasolla g = 0.80 ja suurin suhteellinen luotettavuusvirhe e = 0, 15, oletettu jakelulaki on normaali, vaihtokertoimen u = 0,25.

6.10 Putkiston runko-osan, hitsattujen ja kierteitettyjen liitosten epäonnistumisen keskimääräinen valvonta 4.2.3 kohdan vaatimusten mukaisissa olosuhteissa ja moodeissa suoritetaan testaamalla telineeseen [NUN] RD 50-690 [1] -suunnitelman mukaisesti luotettavuustasolla g = 0.80, rajoitus suhteellinen luotettavuusvirhe e = 0,20 ja suhteellinen koen kesto c = 1, oletettu jakelulaki on normaali, vaihtokertoimen u = 0,25.

6.11 Keskimääräisten vikojen arviointi suoritetaan RD 50-690: n [1] mukaisesti.

6.12 4.3, 4.4 ja 4.5 kohdan mukainen valvonta suoritetaan visuaalisesti.

7 Kuljetus ja varastointi

7.1 Putket sallitaan kuljettaa millä tahansa kuljetustyypillä ja säilytetään luokkaan 8 kuuluvissa olosuhteissa GOST 15150: n mukaisesti.

8 Käyttöohjeet

8.1 Käytä putkia hitsattujen lukkojen kanssa mukana toimitetun käyttöohjeen mukaisesti.

9 Valmistajan takuu

9.1 Valmistaja takaa, että putkien luotettavuusindikaattorit ovat tämän standardin vaatimusten mukaisia ​​ja että putket säilytetään ilman säilytystä vuoden kuluessa niiden lähettämisestä kuluttajalle noudattaen toiminta-, kuljetus- ja varastointijärjestelmiä.

LIITE A

MENETELMÄ KÄYTETTÄVÄSTÄ KIINNITYSTÄ KÄYTETTÄVÄN KIINNITYKSEN KÄYTTÄMISEN VÄHENTÄMISEN VAHVUUDEN LASKEMISEKSI

A.1 Turvallisuustekijä u määritetään riippuvuudesta

jossa M on kierteitetyn liitännän raja vaihteleva taivutusmomentti, N × m (taulukko 6);

L on poravyöhykkeen puoliaallonpituus, m;

E on taivutuksen teräksen joustavuus (2 × 10 5 MPa);

I on putken osan hitausmomentti, cm 4;

f - sarakkeen taipuma nuoli, ks

Puoli-aallonpituuden L 2, m 2 neliö määräytyy sarakkeen puristetun osan (vaarallisen osan) eniten ladattuna osana Sarkisov-kaavan mukaisesti

missä w on sarakkeen pyörimisnopeus rad / s;

q on putkien erityinen massa, kg / cm;.

z-koordinaatti vaarallisesta osasta, m;

Q - aksiaalikuormitus, kN.

A.2 Ensimmäinen laskenta suoritetaan porausmoodin parametrien optimaalisille arvoille ennalta suunniteltujen geologisten olosuhteiden mukaisesti. Jos turvamarginaalin arvo on määritettyjen arvojen ulkopuolella (u = 1,2 - 1,5), lataustiloja muutetaan muuttamalla nopeutta ja aksiaalikuormaa. Jos tämä vaihtelu ei ole mahdollista porausnopeuksien laskemisen vuoksi, on harkittava muita geologisten ja teknisten olosuhteiden muutoksia.

A.3 Esimerkki turvamarginaalin laskemisesta.

Porausputken luotettavuuden arvio on 63,5 '4,5, jonka ominaispaino on 0,074 kg / cm. Poraustilan optimaaliset arvot: pyörimisnopeus 200-300 rpm, aksiaalinen kuorma 11,8-19,6 kN, reiän halkaisija ottaen huomioon 110 mm kehityksen.

Hyväksytyt laskutoimitukset:

n - pyörimisnopeus - 236 rpm;

Q - aksiaalikuormitus 14,7 kN;

f - taipuma nuoli (110 - 63,5) / 2 = 2,32 cm.

vaarallisen osan neliökoordinaatit z 2, m 2:

kulma pyörimisnopeus w, rad / s:

putken osan I hitausmomentti, cm 4:

neliö puoliaallon pituudelta L 2, m 2:

2) Määritä turvamarginaali u:

3) Koska turvamarginaali ei ylitä vaadittuja arvoja (1,2 - 1,5) ja kaavan (A.1) mukaisesti, määrittelemme poikkeutuspuomi, jossa turvamarginaali ottaa arvoksi 1.3.

Täältä löydämme kaivon halkaisijan kehityksestä

D = 63,5 + 2 x 36,3 = 136,1 mm.

Jos kaivoa porataan kallionleikkaustyökalulla, jonka halkaisija on 112 mm, kuopan kehitystekijä on:

Reiän halkaisijan suhde porausputken halkaisijaan on:

joka vastaa vaadittuja edellytyksiä luotettavuusindeksin arvioimiseksi.

LIITE B

bibliografia

[1] RD 50-690-89 Teknologian luotettavuus. Menetelmät kokeellisten tietojen luotettavuusindikaattoreiden arvioimiseksi

Avainsanat: putket, lukot, kaivo, etsintä, mineraalit, vesi, tutkimukset, rakentaminen, kruunut, taltat, parametrit, päämitat, tekniset vaatimukset, hyväksymissäännöt, valvontamenetelmät, kuljetus, varastointi

Porausputket - GOST, systematisointi, ominaisuudet, mitat

Kaivojen poraukseen käytetään erityisiä putkityyppejä. Ne ovat lisänneet voimaa, ja sakeutetuilla päillä on erityiset liittimet, joita kutsutaan lukiksi. Mitä pitäisi olla poranputki, GOST määrittelee valmistustuotteen tarkoituksesta ja materiaalista riippuen sekä laitteen kaivot ja lukon muodon. Porausputkien täydellinen luokitus on laaja, ja nykyisiä sääntelyasiakirjoja on useita. Jokainen standardi säätelee tiettyjen porausputkien ryhmän teknisiä olosuhteita.

systematization

  • kohde - johtava ja tavallinen;
  • valmistukseen tarkoitetusta aineesta - teräksestä tai alumiiniseoksista;
  • lukittujen rakenteiden mukaan - kierteitetyt tai kierteettömät, irrotettavalla tai irrotettavalla liitoksella hitsattujen elementtien tai häirinnän vuoksi;
  • kappaleen muodossa - pyöreillä ja monilla puolilla;
  • seinämän paksuus - tavallinen ja painotettu;

Johtavat putket erottuvat monipuolisella ulkoisella osuudella - 4, 6 tai 8 kasvot. Mutta niiden reikä on valmistettu perinteisestä lieriömäisestä muodosta. Käyttöelementtien toimintaan kuuluu pylvään pyörimisliikkeen siirtäminen laitteistosta. Ne ovat kytkentäyhteys mekanismin ja tavallisten putkien välillä, joten ne asennetaan aina yläosaan. Tällaiset tuotteet saattavat johtua hyvin yhdestä porauskoneen elementistä.

Painotetut putket luovat lisäponnisteluja, jotka edesauttavat kuoppien nopeampaa ja parempaa poraamista. Ne on asennettu porausnauhan pohjaan. Putkien päädyissä on kapeneva lanka, ja ulkopinnalla usein on uria karbidimetallien kierteen tai nippujen muodossa.

Raskaiden putkien ansiosta kaivoissa on tarkka suunnitteluasento, jossa pienet poikkeamat pystyasennossa.

Tavanomaiset putket ovat itsenäisiä elementtejä, joten on virhe katsoa niitä osana laitteita. Niillä ei ole mitään ominaisuuksia, lukuun ottamatta molempien puolien lukkojen läsnäoloa, ei. Niiden pituus ja halkaisija eivät ole millään tavoin riippuvaisia ​​kuormausmallista. Parametrit määritetään kaivon syvyyden ja sen tarkoituksen perusteella.

Putkiliitokset ovat:

  • Kytkentä - yleinen menetelmä, jossa käytetään siirtymäkaapeleita ja kierteitettyjä lukkoja;
  • nipplenvalmisteita käytetään geologisessa etsinnässä pienten läpimittojen kuopatessa;
  • hitsattu - porauspylvään ulkopinta on sileä ja liitokset kestävät.

Erityisominaisuudet

Porausvaiheisiin liittyy huomattavia kuormia, ja siksi porausputket tehdään saumattomiksi. Ne on valmistettu suuritehoisista teräs- tai alumiiniseoksista, mikä vähentää huomattavasti porauslangan kokonaispainoa. Putkien päät valmistetaan paksunnoksella, koska juuri nivelen kohdalla maksimaaliset kuormat tulevat näkyviin, kun pylväs liikkuu maahan. Seinän laajentaminen voi sijaita ulko-, sisä- tai molemmilla puolilla.

Porausputkien avulla on eräänlainen punktio, jota kutsutaan kaivoksi. Poraus asetetaan ennalta määrätyksi syvyydeksi poraamalla. Kun näin tapahtuu, kiven hävittäminen kulkee samanaikaisesti pesemällä tai puhdistamalla.

Poraputket voidaan ottaa talteen. Tässä tapauksessa suoritetaan yksi tai useampi toiminto:

  • ultraäänivirheen havaitseminen - auttaa tunnistamaan piileviä vaurioita;
  • mekaaninen puhdistus - käytetyt harjat ja leikkurit;
  • geometrisen muodon muokkaus - tehdään korkean tarkkuuden laitteiden avulla;
  • hydraulinen huuhtelu paineella;
  • korroosiosuojakerroksen levitys fosfatoimalla;
  • pinnoitus - lisää lukkorenkaan paksuutta induktiolla tai sähkökaaren hitsaamalla;
  • päänvienti tai uritus.

Palautustöiden jälkeen lopullinen virheiden havaitseminen suoritetaan. Vahvistusten ja sääntöjen noudattamatta jättämisen varmistamiseksi putket maalataan ja tarvittavat symbolit viedään niiden ulkopinnalle.

standardit

Luettelo joitain valtion standardien (GOST), jotka liittyvät suoraan porausputki:

  • Р 51245-99 - teräs yleinen;
  • 23786-79 - kevytseoksista (alumiini);
  • 7909-56 - etsintätöihin;
  • 8467-83 - teräksestä, jossa nipan nivel;
  • R 50278-92 - hitsatut lukot;
  • 631-75 - järkyttävillä päillä.

Lukitusstandardit:

  • 27834-95 - hitsaus;
  • 7918-75 - nipat ja liittimet;
  • 5286-75 - yleiset määräykset;
  • R 50864 - kierteen lukitusta varten.

Raskasputkien poraus edellyttää useiden eritelmien vaatimuksia.

Teräsporaputkien standardi mahdollistaa niiden käytön rakennus- ja tutkimustutkimuksissa. Putkien ulkohalkaisija voi olla 43... 85 mm ja seinämän paksuus 3,5; 4,5 ja 6 mm. Kevytseoksesta valmistetut tuotteet valmistetaan halkaisijaltaan 54... 108 mm seinämän paksuuden ollessa 7,5; 8 ja 9mm. Putkien, joiden halkaisija on 42... 63,5 mm ja seinämän paksuus 5, on tarkoitettu kaivojen poraukseen etsintätarkoituksiin; 5,5 ja 6 mm.

Tuotteet, joissa on hitsattuja lukkoja, on saatavana kolmella laskeutumistyypillä:

  • sisäpuolella - halkaisijaltaan 73... 102 mm, seinämän paksuus on 8,9 ja 11 mm;
  • ulompana, halkaisijaltaan 60... 127 mm, seinämän paksuus on 7... 13 mm;
  • Yhdistetty - halkaisijaltaan 114... 140 mm, seinämän paksuus on 9, 11 ja 13 mm.

Nippipistokkeen halkaisija on 42, 54 ja 68 mm ja seinämän paksuus 4,5 mm. Putkisto, jonka päät ovat tärähtäneet sisään tai ulos kytkentäkanteen, on tehty halkaisijaltaan 60... 168 mm seinämän paksuuden ollessa 7... 11 mm. Nämä ovat edellä lueteltujen standardien vaatimukset.

Porausputket SBT GOST R 50278-92

Porausputket hitsattujen lukkojen kanssa GOST R 50278-92.

nimi

Hinnankorotukset sisältävät arvonlisäveron

1

Porausputket SinTZ GOST R50278-92, 73x9,2 gr.pr.L, t o, purkamisen tyyppi PN, pituus 9000-9450, päällystys NO, lukko ZP-105-51, vasen lanka, olkapää 90 astetta

2

Porausputket SinTZ GOST R50278-92, 73x9,2 gr.pr.L, t o, purkamisen tyyppi PN, pituus 9000-9450, päällystys NO, lukko ZP-105-51, oikea lanka, olkapää 90 astetta

3

Porausputket SINTZ T-2 TU TU 14-161-137-94 73x9,19 gr. L, m o, purkamisen tyyppi PN, pituus 9000-9450, ei pinnoitusta, Lock ZP-105-51, oikea lanka, olka 18 astetta

4

Porausputket GOST 50278-92, 127х9,2 gr. L-s. 32G2A PC lasku, pituus 9000-9450, ei päällystettä, Lock ZP-162-89-2, vasen lanka, olkapää 90 astetta

5

Porausputket GOST 50278-92, 127х9,2 gr. L-s. 32G2A PC-purkamisen tyyppi, pituus 11900-12450, ei pinnoitusta, Lock ZP-162-89-2, oikea lanka, olkapää 90 astetta

6

Porausputket GOST 50278-92, 127х9,2 gr. L-s. 32G2A PC-purkamisen tyyppi, pituus 11900-12450, ei pinnoitusta, Lock ZP-162-89-2, oikea lanka, olkapää 90 astetta

7

Porausputket API Spec 5DP / ISO 11961, 127х9,19 gr. S, laskutyyppi IEU, NC50, pituus 12200 mm, oikea lanka, olka 18 astetta, PSL1, lukitus ulkohalkaisija 168 mm, sisäinen suojapinnoite TC2000 TU 1324-001-62031850-2012 mukaan, porauslukkojen kuparipinnoitus, kovaa tärinää BoTn3000: lla kolmella renkaalla, joiden koko on 25,4 mm

8

. Poraputket API Spec 5DP / ISO 11961 88.9х9.35, gr. esim. G-105, laskutapa EU, PSL1, lukko NC38, vasen lanka, olka 18 astetta, pituusväli R2 (9000 - 9450)

9

Porausputket API Spec 5 DP ISO 11961 88.9 x 9.35, ryhmäputki S (Art. 25HGMFA), laskutapa EU, PSL1, lukko NC38, oikea lanka, pituusväli R2 (9000-9450), olkapää 18 astetta

10

Porausputket API Spec 5 DP ISO 11961 88.9 x 9.35, ryhmän sp. S, laskutapa EU, PSL 1, t / o, lukitus NC38-127-61.9 pitkä nippu - 232,3 mm, kytkentäpituus - 307, 8 g pitkä. oikea lanka, 18 asteen olkapää, kovaa päin oleva DURABAND NC lukituskytkimellä (3 rullaa), pituusväli R3 (11900-12500)

11

Porausputket API Spec 5DP / ISO 11961, 127h9.19, gr pr S (teräs 25HGMPA), t / o, lasku tyyppi IEU, PSL1, NC 50 lukko, oikea puoli, olkapää 18 astetta, pituusväli R3 (11900-12500)

12

Porausputket API Spec 5DP / ISO 11961, 127h9.19, gr pr G-105, t / o, lasku tyyppi IEU, PSL 1, NC50 lukko (OD 168,28 mm: ID 82,6 mm), oikea lanka, olkapää 90 astetta, pituudet R2 (9200-9500)

13

Porausputket API Spec 5DP / ISO 11961, 127h9.19, gr pr G-105, t / o, lasku tyyppi IEU, PSL 1, NC50 lukko (OD 168,28 mm: ID 82,6 mm), oikea lanka, olka 18 astetta, pituusväli R3 (11950-12490)

Porausputket

Putken määritys

Porausputkia käytetään laskeutumaan reikään ja nostamaan kipinöitä aiheuttavaa työkalua, siirtää pyörimistä, luo aksiaalikuormitus työkalulle, huuhtele nestettä tai paineilmaa kasvoille.

Erilaiset piirteet

Porausputket on yhdistetty toisiinsa porauslukkoilla, joissa on erityinen lukituslanka. Putkien päiden sakeuttaminen, niiden voimakkuuden kasvattaminen ulkoisella, sisäisellä tai yhdistetyllä laskeutumisella.

Metallurgisen yhtiön putkenporausputket valmistetaan hitsaamalla nippa ja lukituskytkennät porausputken rungon istutettuihin päihin. Jokaisessa tuotantovaiheessa käytetään erityistä seurantajärjestelmää sen varmistamiseksi, että 100% porausputkien laatu ja vaaditut ominaisuudet ovat johdonmukaisesti laadun mukaisia.

Porausputket täyttävät seuraavat vaatimukset:

  • API Spec 5D -määritykset;
  • API Spec 7 tekniset tiedot;
  • API 7G Suositeltu käytäntö;
  • GOST R 50278-92;
  • GOST 27834-95;
  • TU 14-3-1571-88;
  • muut kuluttajan kanssa sovitut sääntely- ja tekniset asiakirjat.

Poraputket on suojattu ilmakehän korroosiolta erityisillä säilöntäpinnoitteilla, mukaan lukien väritön lakka.

Kiinnityslangat on suojattu rasvan korroosionestovalmisteella ja metallisilla turvaelementeillä.

Kuluttajan pyynnöstä poraputket voidaan pakata neliöihin pakkauksiin, jotka on tehty lujitetusta polyetyleeniä ja jotka on vuorattu teräsnauhalla.

Porausputket - tuotteet, joilla on erityisominaisuuksia

Teräs-, kevytmetalliseos- ja alumiiniporausputket TBPK voivat olla erilaisia. Tässä artikkelissa kuvataan kaikkia niiden käyttöominaisuuksia.

1 GOST perinteisille, johtaville ja painotetuille porausputkille, niiden yleiskuvaus

Porauksen alla ymmärtää kiven tuhoamisen erikoislaitteiden ja tekniikan avulla. Porausputket (TB), erikoisrakenteiset lukot niille, poratangot toimivat erikoislaitteina. Tällaisia ​​laitteita, erityisesti putkia, käytetään laajalti nykyaikaisessa teollisuudessa.

Niiden avulla on mahdollista tuoda huuhteluainetta tai paineilmaa pohjaan, nostaa rikkoutunut kallio, siirtää tarvittava pyöriminen työkaluun ja muodostaa aksiaalikuormitus siihen.

Kaikkien poraukseen käytettävien putkien avainominaisuus on, että ne on liitetty toisiinsa erityisten tyyppisten lukkojen avulla, jotka on varustettu lukituslankeilla. Tällaisten putkituotteiden valmistusprosessia säännellään useilla teknisillä ehdoilla ja valtion standardoinnilla:

  • GOST R 51245-99;
  • GOST 23786-79;
  • TU 1-2-365-81;
  • GOST R 50278-92;
  • TU 1321-205-00147016-01;
  • TU 14-161-175-98;
  • TU 39.0147016-63;
  • TU 14-3r - 29-2007;
  • TU 14-162-13-95;
  • ESBTM-42;
  • ESBTM-50;
  • ESBTM-63,5;
  • ESBTM - 73.

Porausten putkien lujuusominaisuuksien parantaminen saavutetaan paksuuntumalla päistään. Tällaiset tuotteet on tehty hitsaamalla kytkentäholkin rungon päitä (niitä kutsutaan häiriksi) ja lukitusliitoksen nippaan. Tuotantoprosessissa jokaista vaihetta ohjataan, mikä liittyy tarpeeseen varmistaa lopputuotteen mahdollisimman korkea tarkkuus. Tällainen valvontajärjestelmä takaa määritettyjen parametrien ja laatutason noudattamisen GOSTin tiukoilla vaatimuksilla.

Lisäksi meillä kuvatuilla putkilla on oltava luotettava suoja korroosiolta, joka aiheutuu ilmastollisten tekijöiden vaikutuksesta. Korkea korroosionopeus saavutetaan levittämällä tuotteisiin väritöntä erikoislakkaa tai muita säilöntäaineita. Lukituslangan korkealaatuinen suojaus tuottaa turvalaitteiden ja korroosionestomenetelmien käyttöä.

2 Porausputkien mitat ja halkaisija TBPK, TBN, TBV ja muut niiden tyypit

Putket, joista puhumme standardien mukaan, annetaan seuraavat koot:

  • 7,1 - 10,5 mm - seinämän paksuus;
  • 60,3 - 139,7 - halkaisija (ulkoinen);
  • Pituus: 11,5 m tuotteille, joiden leikkaus on 114 - 168 mm, 11,5, 8 ja 6 m muiden halkaisijoiden tuotteille.

Resistiivisyys (tilapäinen) niissä olevaan rakoon voi vaihdella 650 - 1100 MPa: n välillä ja saannon vahvuus - 380-1000 MPa.

TB: n luokittelu suoritetaan useilla perusteilla. Esimerkiksi lopputuotteista, materiaaleista, joista ne on valmistettu (kuumavalssatut levyt tai alumiiniseokset). Putken suunnittelun piirteiden mukaan porausoperaatiot ovat seuraavat:

  • TBN - ulompien päiden kanssa;
  • TBV - sisäpäillä;
  • TBN - vakauttamiskorkeilla ja päillä purettu ulkopuolella;
  • TBVK - sisäpuolella istutetuilla hihnoilla ja päillä;
  • TBPN, TBPV, TBPK - hitsatut lukot;
  • ABT (tai LBT) on erillinen tuoteryhmä, joka on valmistettu alumiiniseoksista.

Suurten kaivojen poraamiseksi on suositeltavaa käyttää putkia, joissa on hitsattuja lukkoja ja vakauttavia vöitä, pystysuoria matalia kaivoja - tuotteita, joissa on sisä- ja ulkopuoliset päät sekä lukot. Jälkimmäisiä käytetään tavallisesti suunnatun kuopan asentamisen yhteydessä ja sitten kun alasytytysmoottoreita käytetään työhön.

Täällä haluaisimme huomauttaa, että näitä moottoreita käytettäessä käytetään kevyesti seosteista TB: tä. Niillä on alhaisempi lujuus kuin terästuotteilla, mutta niille on ominaista myös erikoisominaisuudet, joita niiden metalliprofiilit eivät pysty tarjoamaan. Esimerkiksi LBT: t ovat diamagneettisia. Tästä johtuen ei ole tarpeen nostaa sarakkeita kuopasta sen atsimuutin ja zenith-kulman mittaamiseksi.

Lisäksi alumiinilevyistä valmistettujen tuotteiden annetaan upottaa pitkiä matkoja kuin teräs. Myös alumiiniseoksista valmistettujen putkien sisäpinnalla on pieni karheus, joka aiheuttaa heikompana ilmaisimen hydrauli- kestävyyden. On huomattava, että tällaisia ​​tuotteita ei käytetä tapauksissa, joissa hyvin (poraus) liuos, jonka pH-arvo on yli 10 yksikköä, on läsnä kuopissa samoin kuin yli +150 asteen lämpötiloissa.

3 Kuinka porat putket luokitellaan useimmiten?

Yleensä ne on jaettu kolmeen suureen ryhmään - painotettu, johtava ja tavallinen. Tämä luokittelu on yleisesti hyväksytty ja ymmärretty kaikkien porausalan tuotteiden ammattilaisille.

Perinteiset putket valmistetaan terässeoksesta tai alumiinista valmistetusta D16T-seoksesta. Tällaisille tuotteille on tunnusomaista poikittainen pyöreä poikkileikkaus, sisäpuolisten laskujen läsnäolo päissä, teräksiset ruuvaussillat tai puolilukot suurilla kartiomainen kierteillä, seinämän paksuus 4,75 - 11 mm. Usein tavallisella tuberkuloosalla on paksuuntuneet päät (tämä lisää niiden tiheyttä). Tällaisten tuotteiden halkaisijat ovat 129 mm, 147 mm, 114 mm.

Pääputket sisältävät sarakkeiden yläosaan asennetut rakenteet. Niitä kuvataan monivaiheisella osalla (4-8 kasvot), joita käytetään siirtämään pyörimisnopeus yksikön pyörittäjältä koko pilarin poraamiseksi. Tärkeä TB: n pakollinen ominaisuus on läsnäolo päiden sisäpuolella, yhdistetyllä tai ulkoisella pudotuskammiolla, joka tarvitaan sakeuttamistuotteisiin.

Pitkittäisten ja pyörivien voimien siirtäminen laitteistoon, joka tuhoaa kiven porauksen aikana, on varustettu painotetuilla putkilla (UBT), joilla on pyöreä tai neliömäinen poikkileikkaus. Heidän tehtävänsä on lisätä pilarin alaosan jäykkyyttä (se on jatkuvasti puristettuna) poraamalla öljy- ja kaasukaivoja.

Näiden tuotteiden välillä on keskenään kierteet, UBT: n seinä voi olla 16-89 millimetriä paksua, niitä käytetään vain alle 2,5 tuhannen metrin syvyydessä yksinkertaisissa olosuhteissa geologisesta näkökulmasta. UBT: n halkaisija (ulkoinen) vaihtelee 79-279 mm: n välillä. Ulkopuolisesti ne ovat sylinterimäisiä kartiomaisia ​​putkia, joissa on sisä- ja ulkokierre (taas samasta kartiomaisesta tyypistä).

Myös erikoistyyppisiä painotettuja putkia, joissa on uria, kierreurauksia ja kiinteitä hitsauksia. Ne asennetaan tavallisesti alimpaan osaan porausta varten, missä järjestelmässä on maksimaalinen kuorma. Tästä syystä tämän alalajin UBT: llä on lyhennetty pituus ja suuri seinämän paksuus, joka sallii asennuksen kestämään lisääntynyttä painetta.

Lisäsimme, että kaikki poraukseen käytetyt putket tehdään saumattomasti (nämä tuotteet takaavat suurimman lujuuden suurilla kuormilla). Hitsausalueen ne joutuvat välttämättä sammumaan. Ja itse hitsattu liitos testataan välttämättä taivutukselle ja hitsin laadulle.

GOST-porausputket

a) rakenteelliseen etsintäporaukseen, kaivojen korjaukseen käytetään pituuden pituisia putkia 6; 8; 11,5 m ja d = 60 - 102 mm;

b) syväntuotannon ja etsintäporauksen osalta - l = 8; 11,5 m ja d = 114-168 mm.

2. niiden välisen yhteyden menetelmän mukaan:

a) Tiimin rakenne:

- jossa paksunnos sisäpuolella TBV (porausputki paksuuntumisen sisältä);

- ulospäin paksuuntunut TBN (porausputki ulospäin paksuuntuvasti) - käytetään turbiiniporaukseen, on laajempi virtausalue.

Mutta paksuuntuminen ulospäin johtaa liitäntäelementtien ulkohalkaisijan kasvuun, ja siksi on tarpeen käyttää suurempia halkaisijapaloja;

Lukitut putket, joissa on sakeutetut päät, on tehty kolmesta tyypistä, jotka eroavat toisistaan ​​hydrauli- ja lujuusominaisuuksilla:

- ZN - lukko normaalilla aukolla kanavan läpi, huomattavasti pienempi kuin poran putkien sakeutettujen päiden aukon halkaisija. Porausreiän kapeneminen lisää huomattavasti painehäviötä huuhtelunesteen kiertämisen aikana, joten niitä käytetään vähän pyörivässä porausmenetelmässä eikä niitä käytetä ollenkaan turbiiniporaukseen;

- ZS - lukko, jossa on laaja reikä, joka on lähelle porausputkien paksuisten päiden reiän läpimittaa. Ovat yleisimpiä;

- Laturi on lukko, jossa on suurennettu poraus, suuri poraus porausputkien paksuihin päätyihin. Käytetään putkien liittämiseen paksuihin päähän

- hitsatut lukot TBPV (porausputki, jossa on hitsatut lukot ja paksuuntuminen sisäpuolella) ja TBPN (porausputki, jossa on hitsatut lukot ja paksuuntuminen sisäpuolella).

Näillä putkilla on samanlainen poikkileikkaus pitkin koko pituutta ja nivelissä, mikä aiheuttaa minimaalisia hydraulisia häviöitä porajyrässä, mikä helpottaa välineiden alentamista ja nostamista avaruudessa olevan kaivon asennon valvomiseksi;

b) yksiosainen malli (ilman lukkoa).

3. kierteen suuntaan:

4. langan profiililla:

a) kolmiomainen muoto, jonka kulmakerroin on 60. Laaksoissa ja päissä on pyöristetyt. Kierteen korkeus 3,175 mm;

b) puolisuunnikkaan muotoinen.

5. tapaamisajan mukaan:

a) porausputki BT on tarkoitettu poraukseen:

- teräsputki SBT;

- ABT alumiiniporausputket;

- TBT-titaaniporausputki jne.

b) VBT-ajoporausputki - roottorin rotaation kivenhävitystyökalun (l = 15-20 m) pyörittämiseksi:

- neliöosassa K;

- kuusikulmainen osa W

c) painotettu porausputki UBT - aksiaalikuormituksen aikaansaaminen kallion katkaisutyökalussa, mikä lisää porausputken jäykkyyttä. Yleisimmin käytetty UBT kuuma valmistus. Ne on valmistettu lujuusryhmistä D ja K olevista teräksistä ilman lämpökäsittelyä, joten niillä ei ole riittävää lujuutta ja kulutuskestävyyttä varsinkin kierreliitoksissa. Niillä on huomattavia toleransseja kaarevuutta ja differentiaalisia seinämiä varten. Kiertämisen aikana tämä johtaa dynaamiseen kuormitukseen, kiven leikkaustyökalun ja porausjono-kokoonpanon muihin osiin.

Kuumavalssattujen UBT: n haitat suurelta osin eliminoidaan tasapainotetuista painotetuista poraputkista UBTS.

Kanava näissä putkissa on porattu, mutta ei ommeltu, kuten kuumavalssattuja. Myös lämpökäsittely ja koneistus ulkohalkaisijalla suoritetaan. Käytettävissä olevat UBTS-halkaisijat 89 - 299 mm. Valmistettu teräksestä 40HN2MA ja 38HNHMPA

d) onnettomuuden poistamiseksi.

6. porausmenetelmän mukaan:

a) roottorin porauksessa;

b) hydraulisen alasvetokoneen porauksessa;

c) poraukseen sähköporakoneilla.

7. Perustuu:

a) teräsporaputket SBT;

b) kevytmetalliseos - porausjousen painon pienentämiseksi. Pilarin painon pienentäminen mahdollistaa kiihdytyksen ja kasvattaa penetraation lopullista syvyyttä porauslaitteiston samalla kapasiteetilla. LBT: iden tärkeä etu on myös niiden diamagneettinen luonne, minkä ansiosta voidaan mitata pylväässä instrumentteja, jotka on suunnattu maan magneettikenttiin (alumiini ABT ja titaani TBT);

c) avaimeton sisäinen rengasmainen paksuuntuminen.

8. porausputken merkkijonon mukaan:

a) vakiopituiset porausputket;

b) jatkuva poraputki.

9. magneettisilla ominaisuuksilla:

- magneettisista materiaaleista valmistettu porausputki;

- porausputki ei-magneettisista materiaaleista (duralumiini, ei-magneettinen teräs).

10. putkien todellisesta tilasta niiden käytön aikana:

- pora putki 1. luokka;

- pora putki 2. luokka;

- pora putki 3. luokka.

Öljy ja / tai kaasu tai hyvin työstetty ruuvausmoottori (PDM) jolla on tarvittava vääntömomentti ja joka pystyy poraamaan eri suuntiin riippuen käytetyn rakenteen tyypistä. Tämä valinta johtuu siitä, että kiviä on hävitettävä tehokkaasti ja riittävän nopeasti.

Design PDA

Alasulkumoottori on symmetrinen roottorikokoonpano, jossa käytetään toimitetun nesteen painetta ohjaavan hammaspyöräkehän käyttöä.

Ruuvin alasmoottorin päätiedot ovat sen työkappaleet - staattori ja roottori.

Staattori on valmistettu teräskotelon muodossa, jonka sisäpinnalle on vulkanoitu kumipäällyste, jossa on viisi sisäpuolista kierteistä hammasta vasempaan suuntaan.

Teräsroottorissa on useita ulkoisia ruuvien hampaita. Rotorin ja staattorin hampaiden kierreportaat ovat verrannollisia hampaiden lukumäärään.