Big Encyclopedia of Oil and Gas

Teräs-, kevytmetalliseos- ja alumiiniporausputket TBPK voivat olla erilaisia. Tässä artikkelissa kuvataan kaikkia niiden käyttöominaisuuksia.

1 GOST perinteisille, johtaville ja painotetuille porausputkille, niiden yleiskuvaus

Porauksen alla ymmärtää kiven tuhoamisen erikoislaitteiden ja tekniikan avulla. Porausputket (TB), erikoisrakenteiset lukot niille, poratangot toimivat erikoislaitteina. Tällaisia ​​laitteita, erityisesti putkia, käytetään laajalti nykyaikaisessa teollisuudessa.

Niiden avulla on mahdollista tuoda huuhteluainetta tai paineilmaa pohjaan, nostaa rikkoutunut kallio, siirtää tarvittava pyöriminen työkaluun ja muodostaa aksiaalikuormitus siihen.

Kaikkien poraukseen käytettävien putkien avainominaisuus on, että ne on liitetty toisiinsa erityisten tyyppisten lukkojen avulla, jotka on varustettu lukituslankeilla. Tällaisten putkituotteiden valmistusprosessia säännellään useilla teknisillä ehdoilla ja valtion standardoinnilla:

  • GOST R 51245-99;
  • GOST 23786-79;
  • TU 1-2-365-81;
  • GOST R 50278-92;
  • TU 1321-205-00147016-01;
  • TU 14-161-175-98;
  • TU 39.0147016-63;
  • TU 14-3r - 29-2007;
  • TU 14-162-13-95;
  • ESBTM-42;
  • ESBTM-50;
  • ESBTM-63,5;
  • ESBTM - 73.

Porausten putkien lujuusominaisuuksien parantaminen saavutetaan paksuuntumalla päistään. Tällaiset tuotteet on tehty hitsaamalla kytkentäholkin rungon päitä (niitä kutsutaan häiriksi) ja lukitusliitoksen nippaan. Tuotantoprosessissa jokaista vaihetta ohjataan, mikä liittyy tarpeeseen varmistaa lopputuotteen mahdollisimman korkea tarkkuus. Tällainen valvontajärjestelmä takaa määritettyjen parametrien ja laatutason noudattamisen GOSTin tiukoilla vaatimuksilla.

Lisäksi meillä kuvatuilla putkilla on oltava luotettava suoja korroosiolta, joka aiheutuu ilmastollisten tekijöiden vaikutuksesta. Korkea korroosionopeus saavutetaan levittämällä tuotteisiin väritöntä erikoislakkaa tai muita säilöntäaineita. Lukituslangan korkealaatuinen suojaus tuottaa turvalaitteiden ja korroosionestomenetelmien käyttöä.

2 Porausputkien mitat ja halkaisija TBPK, TBN, TBV ja muut niiden tyypit

Putket, joista puhumme standardien mukaan, annetaan seuraavat koot:

  • 7,1 - 10,5 mm - seinämän paksuus;
  • 60,3 - 139,7 - halkaisija (ulkoinen);
  • Pituus: 11,5 m tuotteille, joiden leikkaus on 114 - 168 mm, 11,5, 8 ja 6 m muiden halkaisijoiden tuotteille.

Resistiivisyys (tilapäinen) niissä olevaan rakoon voi vaihdella 650 - 1100 MPa: n välillä ja saannon vahvuus - 380-1000 MPa.

TB: n luokittelu suoritetaan useilla perusteilla. Esimerkiksi lopputuotteista, materiaaleista, joista ne on valmistettu (kuumavalssatut levyt tai alumiiniseokset). Putken suunnittelun piirteiden mukaan porausoperaatiot ovat seuraavat:

  • TBN - ulompien päiden kanssa;
  • TBV - sisäpäillä;
  • TBN - vakauttamiskorkeilla ja päillä purettu ulkopuolella;
  • TBVK - sisäpuolella istutetuilla hihnoilla ja päillä;
  • TBPN, TBPV, TBPK - hitsatut lukot;
  • ABT (tai LBT) on erillinen tuoteryhmä, joka on valmistettu alumiiniseoksista.

Suurten kaivojen poraamiseksi on suositeltavaa käyttää putkia, joissa on hitsattuja lukkoja ja vakauttavia vöitä, pystysuoria matalia kaivoja - tuotteita, joissa on sisä- ja ulkopuoliset päät sekä lukot. Jälkimmäisiä käytetään tavallisesti suunnatun kuopan asentamisen yhteydessä ja sitten kun alasytytysmoottoreita käytetään työhön.

Täällä haluaisimme huomauttaa, että näitä moottoreita käytettäessä käytetään kevyesti seosteista TB: tä. Niillä on alhaisempi lujuus kuin terästuotteilla, mutta niille on ominaista myös erikoisominaisuudet, joita niiden metalliprofiilit eivät pysty tarjoamaan. Esimerkiksi LBT: t ovat diamagneettisia. Tästä johtuen ei ole tarpeen nostaa sarakkeita kuopasta sen atsimuutin ja zenith-kulman mittaamiseksi.

Lisäksi alumiinilevyistä valmistettujen tuotteiden annetaan upottaa pitkiä matkoja kuin teräs. Myös alumiiniseoksista valmistettujen putkien sisäpinnalla on pieni karheus, joka aiheuttaa heikompana ilmaisimen hydrauli- kestävyyden. On huomattava, että tällaisia ​​tuotteita ei käytetä tapauksissa, joissa hyvin (poraus) liuos, jonka pH-arvo on yli 10 yksikköä, on läsnä kuopissa samoin kuin yli +150 asteen lämpötiloissa.

3 Kuinka porat putket luokitellaan useimmiten?

Yleensä ne on jaettu kolmeen suureen ryhmään - painotettu, johtava ja tavallinen. Tämä luokittelu on yleisesti hyväksytty ja ymmärretty kaikkien porausalan tuotteiden ammattilaisille.

Perinteiset putket valmistetaan terässeoksesta tai alumiinista valmistetusta D16T-seoksesta. Tällaisille tuotteille on tunnusomaista poikittainen pyöreä poikkileikkaus, sisäpuolisten laskujen läsnäolo päissä, teräksiset ruuvaussillat tai puolilukot suurilla kartiomainen kierteillä, seinämän paksuus 4,75 - 11 mm. Usein tavallisella tuberkuloosalla on paksuuntuneet päät (tämä lisää niiden tiheyttä). Tällaisten tuotteiden halkaisijat ovat 129 mm, 147 mm, 114 mm.

Pääputket sisältävät sarakkeiden yläosaan asennetut rakenteet. Niitä kuvataan monivaiheisella osalla (4-8 kasvot), joita käytetään siirtämään pyörimisnopeus yksikön pyörittäjältä koko pilarin poraamiseksi. Tärkeä TB: n pakollinen ominaisuus on läsnäolo päiden sisäpuolella, yhdistetyllä tai ulkoisella pudotuskammiolla, joka tarvitaan sakeuttamistuotteisiin.

Pitkittäisten ja pyörivien voimien siirtäminen laitteistoon, joka tuhoaa kiven porauksen aikana, on varustettu painotetuilla putkilla (UBT), joilla on pyöreä tai neliömäinen poikkileikkaus. Heidän tehtävänsä on lisätä pilarin alaosan jäykkyyttä (se on jatkuvasti puristettuna) poraamalla öljy- ja kaasukaivoja.

Näiden tuotteiden välillä on keskenään kierteet, UBT: n seinä voi olla 16-89 millimetriä paksua, niitä käytetään vain alle 2,5 tuhannen metrin syvyydessä yksinkertaisissa olosuhteissa geologisesta näkökulmasta. UBT: n halkaisija (ulkoinen) vaihtelee 79-279 mm: n välillä. Ulkopuolisesti ne ovat sylinterimäisiä kartiomaisia ​​putkia, joissa on sisä- ja ulkokierre (taas samasta kartiomaisesta tyypistä).

Myös erikoistyyppisiä painotettuja putkia, joissa on uria, kierreurauksia ja kiinteitä hitsauksia. Ne asennetaan tavallisesti alimpaan osaan porausta varten, missä järjestelmässä on maksimaalinen kuorma. Tästä syystä tämän alalajin UBT: llä on lyhennetty pituus ja suuri seinämän paksuus, joka sallii asennuksen kestämään lisääntynyttä painetta.

Lisäsimme, että kaikki poraukseen käytetyt putket tehdään saumattomasti (nämä tuotteet takaavat suurimman lujuuden suurilla kuormilla). Hitsausalueen ne joutuvat välttämättä sammumaan. Ja itse hitsattu liitos testataan välttämättä taivutukselle ja hitsin laadulle.

Kaikki porausputket: tyypit, ominaisuudet, ominaisuudet

Porausputki on pitkä ontto esine, pyöreä tai neliömäinen profiili, jonka halkaisijat on tarkoitettu poraussarjan järjestämiseen.

Porauslautojen putket ovat monitoimilaite ja edellä mainitun toiminnon lisäksi ne suorittavat seuraavia tyyppejä:

  • Kivien ja maaperän tuhoutuminen.
  • Tuhkaavan suuttimen (pora) maaperän lasku ja nostaminen.
  • Johda porauspaikka (poranterän ja maadon väliseen kosketuspisteeseen) erikoisporaus huuhtelusekoostumuksia tai paineilmaa (riippuen poraustyypistä).
  • Putkesta tulevan vääntömomentin siirto alasmoottorista roottorin läpi suoraan poraussuuttimeen.
  • Aksiaalisen kuorman luominen, vahvistaminen ja ylläpitäminen vaakasuorassa porauslaitteen moitteettoman toiminnan varmistamiseksi.
  • Veden (öljy, kaasu) pumppaaminen kuopasta.

Myös kaivon sisäseinämien lujittamiseksi, tukosten estämiseksi, käytetään porauspäällystä.

Porausputken tekninen laite

Porausputken rakenne koostuu kolmesta pääosasta:

  • putkielimet,
  • end lukitusnippa,
  • perävaunun lukkokytkentä.

Nämä lukitusosat on liitetty hitsaamalla tai kierteillä vastakkaisiin päihin. Ja ne toimivat yksittäisten putkien sarjaporttina yhdeksi järjestelmiksi niin kutsutuksi porausliitokseksi.

Putkiliitännän luotettavuus varmistetaan nipan sisäisellä kierteellä ja lukitusholkin ulkokierteellä. Poraus- ja koteloputkia käytetään paitsi teollisen öljyn ja kaasun tuottamiseen myös suurilla aloilla, mutta myös geologisessa tutkimuksessa ja kansantaloudessa (poraus ja artesilaisten kaivojen nouseva vesi). Esikaupunkialueiden (esikaupunkialueiden) autonomisen vesihuoltojärjestelyn järjestämiseksi jälleen kaivojen poraamiseksi.

Tiivistetty tärkeimmistä tiedoista. Tulevan uuden vuoden aikana kaivojen poraaminen kansalaisten yksityiskohtiin, jotka aiemmin olivat vapaita. Verotetaan ja syytetään lain mukaan rikoksesta. Kaikki, sekä nykyiset että uudet kuopat, ovat pakollisia valtion lisenssejä.

Porakoneiden porausputkien luokittelu

Yksi porauslautan pääkomponentteista, joka on monimutkainen tekninen ja teknologinen monimutkainen, poraputket (jäljempänä BT) luokitellaan seuraaviin ryhmiin:

Perinteinen BT, joka on valmistettu terässtandardien (GOST) tai alumiiniseosten mukaan. Tämäntyyppisellä putkella on pyöreä poikkileikkaus, jonka seinämän paksuus on 7,5 (minimiarvo) - 11 millimetriä. Putkien yksittäisten kappaleiden liittäminen kynttilöön, joka tehdään porauslukon kautta karkealla kierteistämisellä kartiota pitkin. Liitosten luotettavuuden ja kestävyyden lisäämiseksi BT: n päissä on paksuuntumista.

Lyijyporakoputket. Poraustangon yläosa. Moottorin siirtomomentti erityisten osia ja mekanismeja käyttäen, koko poratanko eikä suoraan poranterään. Putken monipuolisella osalla seinämän paksuus vaihtelee 23,5 mm: stä 89,5 millimetriin. Johtavan BT: n päätyjä pehmennetään yhdistetyillä tai sisäisillä (ulkoisilla) laskeutumisilla.

Porausputket painotettuina. Poraustangon pohja tai neliöprofiiliosa. Seinämän paksuus 16 - yli 50 mm. Se lisää porausjousen puristettujen osien jäykkyyttä ja siirtää kuorman poraukseen, joka on välttämätön vastakallion tuhoamiseksi.

Kotelon ja poranterän paino

Putkien paino porauslaiturille riippuu useista parametreista, jotka määrittävät sen koon ja lisäelementit purkausten muodossa. nimittäin:

  • ryhmät, joissa tämän tyyppinen putki kuuluu (tavallinen, painotettu, johtava)
  • sen valmistuksen materiaali,
  • porausputken ulkohalkaisija,
  • seinämän paksuus

Tarkempia tietoja kunkin tyyppisten porausputkien painosta sekä teräs- ja alumiiniseoslaatuista, joista ne on tehty, löytyvät GOST-erikoiskirjoista.

GOST-järjestelmän vaatimukset porausta varten

Valtion standardi on joukko standardeja ja vaatimuksia kaikille rakennusmateriaaleille, teollisuuslaitteille ja työkaluille kaikilla tuotantoalueilla.

Porausputkien kaivoon on useita laatustandardeja valmistus- ja käyttötarkoituksiin.

Porauslauttojen kotelon ja porausputkien yleiset sääntelyvaatimukset ovat seuraavat:

  • BT: n laadun on välttämättä vastattava tällaisten tuotteiden lujuutta ja luotettavuutta.
  • Kestävät ja kestävät pitkäaikaisia ​​mekaanisia kuormia.
  • Kestää aggressiivisia kemiallisia reaktioita ja metallien korroosiota.
  • Terävät muutokset (erot) lämpötilat.

Erityistä huomiota kiinnitetään myös porausputkien lukitusliitosten kovettumisnormeihin. Ja kierreliitännät. Veistoksen tärkein standardi on sen toteutus kartion muodossa. Lieriömäiseen lankaan verrattuna tällaisella leikkauksella on sellaisia ​​etuja kuin korkeammat liitoksen tiukkuus.

Tiukentamisessa on mukana pienempi määrä kierroksia (kierrosta), mikä lisää liitoksen lujuutta ja luotettavuutta, mikä puolestaan ​​lisää porauksen nopeutta.

Se saavuttaa myös lukitusnippien ja -kytkien mahdollisimman pienen kulumisen.

Poistaa väärän yhteyden (vääristymän) mahdollisuuden kiertymisen aikana.

Porausputket: niiden tyypit, ominaisuudet ja sovellukset kaivoissa eri tarkoituksiin

Porausputket ovat osa porakoneistoa. He tekevät tehtävän linkin leikkaustyökalun (taltta) ja porauslaitteiden välillä. Nämä osat on tarpeen laskea kaivoon, muodostaa haluttu pyöriminen ja kuorma sekä nostaa työvälineet kaivon pohjasta pintaan. Lisäksi ne syöttävät porausnesteen, joka suorittaa leikkauselementin jäähdytyksen. Porauslaitteiden avulla poratut kuopat luokitellaan uuttoaineiden (öljy, kaasu, vesi jne.) Mukaan.

Porauskaivoissa käytetään erityisen erityyppisiä putkia, joilla on suuri lujuusominaisuudet.

Porausputken ominaisuudet

Porausputkien tuotannon tekniikka merkitsee liitospintojen puuttumista. Tällaisten tuotteiden liitos tehdään lukkojen avulla, joilla on erityinen lanka. Jos ne ovat osa sarakerakennetta, ne yhdistetään toisiinsa käyttämällä erityisiä nännejä. Porausosien tuotantoa ohjaavat tarvittavat valtion normit ja standardit. Tuotteet voivat olla neliön tai pyöreän osan kanssa.

Poraputkien valmistusmateriaalin mukaan on kaksi tyyppiä.

Teräsporausputki. Yleisin tyyppi. SBT-putken halkaisija voi olla 34 - 168 mm. Useimmiten poraustoiminnassa käytettiin halkaisijaltaan 60 mm: n osia. Niiden avulla on ns. Ydinporaus, jossa bitti pyörii hyvin nopeasti ja kiven tuhoutuminen tapahtuu renkaan ympäri eikä koko kasvojen alueella. Teräpalkkiputket (SBT) erotetaan paremmalla luotettavuudella. Niitä voidaan käyttää timanttikaivoksissa.

Kevytmetalliseokset. Kevyen seoksen yksityiskohdista on rakenteessa joitain ominaisuuksia (esimerkiksi sakeutetut päät ja ympyrän muotoinen osa). Poraavien kevytmetalliputkien seinämäpaksuus on 9 - 17 mm.

Se on tärkeää! Porauslaitteiden valmistuksessa käytettiin puristusmenetelmää. Materiaali, joka puristetaan, on esikäsitettävä termisesti teknisten ominaisuuksiensa parantamiseksi. Tällaisten osien telakointi tapahtuu lukkojen avulla. Lukkeilla on kevyempi rakenne.

Voiman lisäämiseksi käytä menetelmää, jolla osat paksuuntuvat. Päättämällä putken hitsaamalla, kiinnitä erityinen kytkentä- ja lukitusnippa. Tällainen tuotanto vaatii parempaa valvontaa, kaikkia vaatimuksia ja turvallisuusnormeja noudatetaan. Parannettu laadunvalvontajärjestelmä takaa laitteiden olevan korkealaatuisia ja kestävät pitkään.

Teräsporaputket ovat tavallisimpia samanlaisia ​​tuotteita.

Yksi tärkeimmistä ominaisuuksista, joita putkien poraus on, on korroosionkestävyys. Tämä ominaisuus johtuu näiden osien käytön ominaisuuksista. Tarvittavat korroosiosuojaindikaattorit saavutetaan levittämällä suojakerros työkappaleen pinnalle, jota voidaan edustaa värittömällä lakalla tai muulla aineella. Lankojen ja putkien liitososien suojaus erityisellä korroosionestovalmisteella.

Porausputkien tyypit ja ominaisuudet

Poraavat tuotteet jaetaan suunnittelutyyppinä:

  1. Kiinteä. Tällaisten tuotteiden valmistamisessa käytetään monoliittista valmistusta paksuilla sakeuksilla. Sellaiset elementit altistetaan ensin lämpökovetukselle ja käsitellään sitten mekaanisesti.
  2. Maajoukkueet. Toisin kuin kiinteät osat, valmistetaan esivalmistettua kuumavalssattua aihiota. Tällaisissa osissa on erikoislaitteita, jotka kiinnitetään putkien päissä ruuvaamalla.

Lisäksi putket luokitellaan tuotannostaan ​​perustuvalla materiaalilla. Kuten edellä mainittiin, tällaiset materiaalit voivat olla terästä (porausputkien valmistamiseksi sbt) tai kevyitä seoksia, joista valmistetaan kevyitä seoksia.

Erilaiset poraustyökalujen valmistajat voivat poiketa useista merkkeistä, mutta useimmissa tapauksissa ne on jaettu kolmeen päätyyppiin: normaali, painotettu ja johtava.

Tavanomaisissa poraputkissa on ohuita seiniä ja niitä käytetään poraamattomien maametallityyppien poraamiseen.

normaali

Tavanomaisten osien valmistuksessa käytetään vain alumiiniseoksia ja teräskoostumuksia. Tämäntyyppistä pääeroa voidaan kutsua pyöreän poikkileikkauksen läsnäolosta poikittaissuunnassa. Ne ovat ohutseinämäisiä (seinämän paksuus on 4,75 - 11 mm). Niiden kytkemiseen toisiinsa käytetään erikoistuneita lukkoja, jotka on varustettu kartiomaisella langalla. Kevytseoksesta valmistettu porausputki (tähän tyyppiseen liittyvään) liittyy tavallisesti erityiseen menettelyyn lujuusominaisuuksien lisäämiseksi. Niiden päät ovat yleensä paksuuntuneet, mikä auttaa heitä toimimaan tehokkaammin ja pitkään.

Painotettu porausputki

Ne on valmistettu pääosin teräksestä ja niissä on pyöreä poikkileikkaus. Alkuperäismateriaalia edustaa taonta, joka altistetaan mekaaniselle tai lämpökäsittelylle laadun ominaisuuksien parantamiseksi. Tällaiset osat tekevät tarvittavia työkalun kuormituksia porauksen parantamiseksi. Lisäksi tämän tyyppisen tuotteen rakenne on vahva.

Jos kuoppa on taivutettu porauksen aikana, käytetään painotettuja porausputkia, joiden neliömäinen osa on osa. Jos tällainen osa johtaa, se asennetaan sarakkeen päälle. Painotetuilla tuotteilla voi olla tavanomaisten poikkileikkaustyyppien lisäksi myös kuusiot.

Painotetun tuotetyypin seinämän paksuus vaihtelee välillä 16 - 50 mm. Niiden integrointi porausrakenteeseen tapahtuu normaalin säiettä käyttäen. Jokaisella tällaisella yksityiskohdalla on erityinen merkintä "UBT". Yleensä niitä käytetään normaaleissa olosuhteissa. Syvyys, jolla ne voivat tehdä työtä, vaihtelee välillä 2000-2.500 m. Tällaisen putken ulkohalkaisija voi olla 79 - 279 mm.

Raskaat putket erotetaan suurella seinämän paksuudella ja ne liitetään kierteellä.

Lisäksi nämä tuotteet kantavat suurimman osan kuormituksesta (koska ne on sijoitettu koko rakenteen yläosaan). Kestääkseen sitä, tällainen poraputki tuotetaan pienemmillä mitoilla - se on lyhyempi kuin muut.

johtava

Ole monipuolinen osa. Usein heidät sijoitetaan sarakkeen yläosaan (siis nimi). Näiden tuotteiden erottamiskyky on se, että niillä on tetraediset, heksadehydiset ja oktaedetyyppiset osiot. Tällaista putkea ei ole lyhennetty, kuten painotettu porausputki. Kuitenkin, jotta se kestää valtavia kuormia, niiden seinät sivelevät. Sakeuttamisprosessi tapahtuu erilaisten laskeutumismuotojen avulla. Laskeutuminen voi olla sisäistä, ulkoista tai yhdistettyä.

Se on tärkeää! Ei ole pysyviä, murteisia kiviä. Näihin kuuluvat: sora, hiekka, rauniot. Läpivienti tämän maan läpi johtaa porauslaitteiston nopeaan kulutukseen. Poraus- ja kotelotuotteet, jotka suorittavat työtä tällaisissa olosuhteissa, eivät paljon nopeammin. Lisäksi epävakaat maaperät saattavat sisältää lisääntynyttä metallimäärää ja vastaavasti suuren veden kovuuden kerrointa.

Muut porausputket

Edellä mainittujen lisäksi on olemassa myös muita putkistoja poraukseen. Esimerkiksi on näkökulma, jossa lukot ruuvatetaan osaan. Tällaisten tuotteiden päät voivat mennä ulos tai sisälle. Niiden pituus on 6 - 11,5 m. Ne on aina merkitty "TBVK" -merkinnällä, jos alus poistuu sisäpuolelta ja "TBNK" - ulkopuolelta.

Eräs toinen putki, joka on syytä mainita, on osia, joissa on hitsatut päät. Niitä käytetään monimutkaisten kalliotyyppien kulkiessa.

Porauslaitteiden kehittäminen ei pysähdy, ja tulevaisuudessa luultavasti keksitään uusia tyyppisiä putkia, joiden toiminnalliset ominaisuudet ovat huomattavasti korkeampia kuin nykyiset. Nykyisin olemassa olevilla poraputkityypeillä on kaikki tarvittavat ominaisuudet tehokkaaseen työhön kaivosalalla.

Porausputkien tyypit, ominaisuudet, käyttöominaisuudet

Yksi porauslaitteen elementeistä on porausputki, joka mahdollistaa liitoksen leikkaustyökalun ja laitteen käyttölaitteen välillä. Putkien kautta varmistetaan laskeutuminen kaivoon, tarvittavan vääntömomentin luominen ja ponnistusten siirtäminen sekä työkalujen siirtäminen kaivosta pinnalle.

Lisäksi erikoisratkaisu siirretään porausputkien kautta laitteiden leikkausosien jäähdyttämiseksi. Tässä artikkelissa keskitytään poraputkiin, niiden ominaisuuksiin ja sovelluksiin.

Porausputken ominaisuudet

Porauslautojen putkilla ei ole liitospintoja - osien kiinnitys varmistetaan erikoislukkoilla kierteillä. Porausputket, jotka ovat osa pylväsrakennetta, on yhdistetty erikoisilla nänneillä. Kaikki porauslaitteissa käytettävät osat valmistetaan tiettyjen standardien ja määräysten mukaisesti. Putkissa voi olla neliömäinen tai pyöreä osa.

Valmistusmateriaalista riippuen seuraavat porausputket erotellaan:

  1. Teräsputket. Terästuotteet ovat yleisimpiä. Teräsporaputken halkaisija voi vaihdella 34: stä 168 mm: iin. Porauslaitteissa tavallisimpia halkaisijoita käytetään useimmiten 60 mm. Näiden putkien avulla suoritetaan ydinporaus, mikä merkitsee suurta pyörimisnopeutta, joten kivi tuhoutuu pyöreän reitin ympäri. Teräsputket ovat erittäin luotettavia, joten niitä käytetään timanttikivien poimimiseen.
  2. Kevytmetalliputket. Näistä seoksista valmistetuilla tuotteilla voi olla erilaisia ​​ominaisuuksia ja piirteitä (yksi kevyen seosputken muunnoksista on muoto, jossa on sakeutetut päät ja profiilin pyöreä osa). Seosputkien seinämän paksuus vaihtelee välillä 9 - 17 mm.

Porauslaitteet, jotka on valmistettu painamalla. Tämän menetelmän avulla käsiteltyjä raaka-aineita on ensin käsiteltävä lämpökäsittelyllä, mikä parantaa lähdemateriaalin ominaisuuksia. Liitettävien käytettyjen lukkojen liittäminen, jolle on ominaista melko kevyt rakenne.

Osien päätyosien lujuusominaisuuksien parantamiseksi sakeutetaan, mikä johtaa poran putken lisäykseen ja painoon. Erityinen kytkentä- ja lukitusnippa kiinnitetään putken ääriosiin hitsaustekniikalla.

Porauslaitteiden valmistukseen tarkoitetut tuotantolinjat ottavat huomioon kaikki nämä osien vaatimukset, joten tuotos, riippumatta porausputken lujuudesta, johtaa laatujohdoisiin, jotka pystyvät hoitamaan tehtävänsä koko käyttökauden ajan.

Tärkein laatu, jolla porauslaitteiden on oltava, on korkea korroosionkestävyys. Tosiasia on, että useimmat osat ovat jatkuvasti alttiina kosteudelle, joten on välttämätöntä minimoida materiaalin tuhoutumisen vaara. Korroosionkestävyys lisääntyy erityisillä hoidoilla. Sama pätee kierreliittimeen ja muihin liitäntäelementteihin - kaikki on päällystettävä korroosionestovalmisteella.

Porausputkien tyypit

Kaikki poraputket on jaettu kahteen päätyyppiin:

  1. Kiinteä. Tämä tuoteryhmä on monoliittinen yksityiskohti, jolla on särmäys reunoilla. Tällaisten elementtien valmistus suoritetaan edellä kuvatun järjestelmän mukaisesti: ensin osat kalsinoidaan ja sitten ne työstetään.
  2. Maajoukkueet. Tuotannon näkökulmasta tärkein ero esivalmistettujen poraputkien välillä on kuumavalssatun aihion käyttö. Tällaiset elementit on varustettu erityisillä elementeillä, jotka on ruuvattu putken reunoihin.

Toinen tapa luokitella porausputket merkitsee niiden erottamista riippuen valmistusmateriaalista. Pohja-aineina voidaan käyttää terästä tai kevyitä seoksia.

Lisäksi on olemassa luokittelu, jonka mukaan seuraavat osatyypit erotetaan toisistaan:

Perinteinen porakone

Perinteisten putkien valmistukseen voidaan käyttää terästä tai alumiinipohjaisia ​​seoksia. Tämän tyyppisen putken pääominaisuus on pyöreä poikkileikkaus. Näiden tuotteiden seinämän paksuus on alueella 4,75 - 11 mm. Putkiliitäntä on mahdollista käyttämällä lukkoja, joissa on kapenevat kierteet.

Kevytmetalliporausputket, jotka kuuluvat myös tähän tyyppiin, käsitellään useimmissa tapauksissa valmiiden tuotteiden lujuuden lisäämiseksi. Osien reunoilla on paksuuntuminen, mikä merkittävästi pidentää putkien käyttöikää ja lisää niiden toimivuutta.

painotettu

Painotettujen porauselementtien valmistukseen käytetään pääasiassa terästä, ja itse tuotteilla on pyöreä profiiliprofiili. Perusmateriaali on taonta, joka altistetaan lämpö- tai mekaaniselle käsittelylle kovettumiselle. Painotetut elementit mahdollistavat voiman lisäämisen laitteiston työelementteihin, joille tarvitaan lisää voimaa.

Pyöreän muotoisen tuotteen lisäksi käytetään myös painotettuja putkia, joiden neliöprofiili on. Soveltamisala on kaivoja, jotka ovat vakavasti kiertyneet kehityksen aikana. Profiilin jo kuvattujen osien lisäksi tällaisilla tuotteilla voi olla kuusikulmainen osa. Painotettu poraputki voi olla johtava ja tässä tapauksessa se asennetaan sarakkeen yläpuolelle.

Tämän luokan porausputkien mitat näyttävät tästä: seinämän paksuus on alueella 16 - 50 mm ja ulkohalkaisija - 79 - 279 mm. Yksittäisten elementtien liittäminen yleiseen rakenteeseen suoritetaan kierretyn liitoksen avulla. Jokainen painotettu putki on asianmukaisesti merkitty ja sitä käytetään normaaleissa käyttöolosuhteissa. Painotetut porausputket voivat toimia 2000-2.500 metrin syvyydessä.

Kun otetaan huomioon tämäntyyppisen tuotteen kestettävä suuri kuormitusaste, ne valmistetaan lyhyemmässä muodossa muihin tyyppeihin verrattuna. Pienentynyt pituus mahdollistaa normaalin toiminnan vaativissa olosuhteissa myös putkien osalta, jotka sijaitsevat rakenteen yläosassa.

johtava

Johtoputkien poikkileikkausmuoto voi olla melko monipuolinen ja sillä on useita kasvot. Vakiotuotteilla voi olla neljä, kuusi tai kahdeksan kasvot. Pääosat pääsääntöisesti sijaitsevat sarakkeen yläosassa. Päinvastoin kuin painotetut putket, johtavat osat ovat täysipituisia, mutta myös paksumpi - kuormat ovat melko korkeat ja laitteiden on kestettävä niitä. Paksuuden lisäämiseksi käytetään sisäistä, ulkoista tai yhdistettyä laskua.

Porausputken suuri paksuus johtuu myös siitä, että porauslaitteisto voi toimia melko vaikeissa olosuhteissa. Esimerkiksi löyhän kiven (hiekan tai roskien) kehittämisessä laitteiden kulutustaso on erittäin korkea, joten osat eivät mene hyvin nopeasti. Tilannetta pahentaa se, että epävakaissa maissa voi olla melko kovaa vettä, mikä myös lyhentää merkittävästi porausputkien käyttöikää.

Muut porausputket

Edellä kuvattujen standardityyppisten putkien lisäksi on olemassa myös muita tyyppisiä osia. Yksi niistä on putket, joihin lukot ruuvataan, ja tuotteiden reunat voivat olla sekä ulkona että sisälle. Tällaisten putkien pituus vaihtelee 6: stä 11,5: een. Putkien sisäinen häirintä on "TBVK" ja ulkoisesta - "TBNK".

Muista myös muistaa putkista, joissa on hitsatut reunat. Tyypillisesti tällaisia ​​porauselementtejä käytetään monimutkaisten ja ei-pysyvien kivien kehittämiseen.

johtopäätös

Porauslaitteiden tuotannon haara kehittyy jatkuvasti, joten uusia kaltaisten elementtien muotoja kehittyy vähitellen. Kuitenkin vanhat, todistetut ratkaisut tekevät hyvää työtä työhönsä ja antavat sinun kehittää minkä tahansa rodun, jota kohtaat kaivosteollisuudessa.

Porausputken mitat

Porausputket on valmistettu terästä tai alumiinista, joiden pituus on 1 500 mm ja pituus 6 200 mm. Ulkohalkaisija on 43,0 (mm) - 127,0 (mm). Seinämän paksuus - 3,5 (mm) -9,0 (mm).

Mahdolliset porausputken mitat:

  • Ulkohalkaisija: 43,0 (mm), 55,0 (mm), 63,5 (mm), 70,0 (mm), 89,0 (mm), 108,0 (mm), 114,0 (mm), 127,0 (mm).
  • Seinämän paksuus: 3,5 (mm), 4,5 (mm), 5,0 (mm) 6,5 (mm), 7,0 (mm), 8,0 (mm), 8,5 (mm), 9,0 (mm).
  • Kokoonpanon pituus liitännöillä: 1500 (mm), 1700 (mm), 2000 (mm), 3200 (mm), 4000 (mm), 4700 (mm), 6000 (mm), 6200 (mm).

Tärkeää: Piirtämisen koordinoinnin jälkeen asiakkaalla on mahdollisuus valmistaa putki, joka on pituudeltaan.

merkintä:

Poraputken merkinnöissä tulisi olla seuraavat arvot:

  • Soveltamisala (TBSU, TBL, TBU, TBSL, TBST, TBLT, TBD, TBDL).
  • Ulkohalkaisijan koko (mm).
  • Seinäpaksuuden koko (mm).
  • Standardin nimeäminen.

Esimerkiksi: TBSU - 43x3.5 GOST R 51510-99 - yleinen porattu teräsputki, ulkohalkaisija 43 (mm) ja seinämän paksuus 3,5 (mm).

Tärkein sääntelyasiakirja GOST R 51510-99.

Öljyn ja kaasun tuotanto

Tutkimme yhdessä öljyn ja kaasun kauneuden!

Porausputki

BC: n pyörimisnopeuden siirtoon roottorista tai reaktiivisesta hetkestä alasmoottorista roottoriin BC: n samanaikaisella aksiaalisella liikkeellä ja porausmadun siirrosta käännöksestä BC: n palvelevat johtavat porausputket (WBT, kuva 3.11).

Öljyn ja kaasun kaivojen porauksessa käytettiin WBT-tiimirakennetta, joka koostui neliömäisestä paksuisesta seinämästä 2 poratulla kanavalla, ylemmän sukkulamadin (PSV) 1 vasenkätinen lanka ja pienemmällä sukkulatuella (PSN) 3 oikeakätisellä langalla.

Linssilangan kulumisen estämiseksi PSN, joka joutuu toistuvasti ruuvaamaan ja ruuvaamaan BC: n lisäämistä ja alentamista ja nostamista varten, turva-osaa lisäksi ruuvataan PSN: lle.

TU 14-3-126 säädetään WBT: n vapautumisesta neliösauvan 112x112, 140x140, 155x155 sivujen mittojen kanssa. Liitoslangan koko, vastaavasti, W-117 (W-121; W-133); H-140 (W-147); З-152 (З-171).

VBT: n neliömäiset tangot ovat pituudeltaan 16,5 metriä kestäviä lujuusryhmiä D ja K (saannon vahvuus 373 ja 490 MPa) ja PSN ja PSVV-pohja - 40XN terästä (saannon vahvuus 735 MPa).

3.2.2. TERÄSRAKENNEPUT

Tällä hetkellä öljy- ja kaasuteollisuudessa käytetään laajalti teräsporausputkea, jossa on hitsattuja lukkoja (TBP, kuva 3. 12.)


Porausputki koostuu putkihihnasta ja liitospäästä (lukituskytkimet ja lukitusnippa). Jälkimmäiset on yhdistetty putkijalalle joko putkikierteiden avulla (profiili GOST 631 mukaan) ja edustavat yhdistelmärakenteisen porausputken tai hitsaamalla. Kiinnitystulppien ruuvaamiseksi liitospäähän on GOST 5286: n mukaan valmistettu lukituskierre (nännin on ulkokäyttöinen, kytkimen sisäpuolella). Liitosten lujuuden lisäämiseksi putken aihion päitä "istutetaan", so. lisää seinämän paksuutta.

Teräsporaputket, joissa on hitsatut lukot, on suunniteltu ensisijaisesti pyörivään poraukseen, mutta niitä käytetään myös poraukseen alaslaskimella varustetuissa hydraulimoottoreissa.

GOST R 50278: n mukaisesti tuotettua TBP: tä on kolme tyyppiä:

- PV - sisäisellä laskeutumalla;

- PC - yhdistetty lasku;

- Ma - ulkoisella purkamisella.

Putkisakset on valmistettu lujuusryhmistä D, E, L, M, P, joiden lujuuslujuus on vastaavasti 373, 530, 637, 735, 882 MPa ja pituus 12 m. Kytkentäpisteet - porauslukot on valmistettu teräksen 40 GOST 27834-95 mukaisesti H, lujuusryhmien D, E teräksestä valmistetut putket (saannonlujuus 735 MPa). Lujuusryhmien L, M, P teräksestä valmistetut putket on valmistettu 40 khMFA-terästä (saumauslujuus 980 MPa).

TBP: n tärkeimmät parametrit Länsi-Siperiassa:

· Putkien nimelliset halkaisijat 114, 127, 140 mm ("ehdollinen" tarkoittaa pyöristettynä kokonaisluvun arvoon);

· - ehdollinen seinämän paksuus 9, 11, 13 mm

· - standardikokoiset lukot ЗП-159, ЗП-162, ЗП-178 (160, 162, 178 ovat porakruunun ulkohalkaisija) vastaavasti putkille, joiden nimellishalkaisija on 114, 127, 140;

· - yhdistävä veistos, Z-122; W-133; W-147;

· -Yleiden tällaisten putkien painon keskimääräinen paino on noin 32 kg.

Porausputken symboli, jolla on yhdistetty häiriö ja hitsattuja lukkoja, joiden nimellishalkaisija on 127 mm ja nimellinen seinämän paksuus 9 mm lujuusryhmän D terästä:

PK-127H9 D GOST R 50278

3.2.3. Alloy Drill Pipe


Porauksessa käytetään leikattua hydraulimoottoria käyttämällä GOST 23786: n mukaisia ​​komposiittirakenteita (LBT, kuva 3. 13.) kevytseospaloisia poraputkia. Matala aineen tiheys - 2,78 g / cm3. (teräs 7,85 g / cm3) avulla voit huomattavasti helpottaa poratankoa menettämättä tarvittavaa voimaa. Putkiaihioiden valmistusta varten LBT: tä käytetään duralumiini D16 (metalliseos "Alumiini-Kupari-Magnesium" -järjestelmästä) parantamaan kulutuskestävyyttä kovetetaan lämpökäsittelyllä ja vastaanotetaan salaus D16T. D16T: n myötölujuus on 330 MPa. LBT: n poraussillat valmistetaan TU 39-0147016-46 mukaan, teräslaatu 40XH (saannon vahvuus 735 MPa), kevytrakenne - PL

LBT: n tärkeimmät parametrit Länsi-Siperiassa:

- putkien nimellishalkaisijat 114, 129, 147 mm;

- ehdollinen seinämän paksuus 9, 11, 13, 15, 17 mm;

- tyyppiset lukot ZL-140, ZL-152, ZL-172 (140, 152, 172, porauslukon ulkohalkaisija) vastaavasti putkille, joiden nimellishalkaisija on 114, 129, 147;

- liitosjohdot, vastaavasti, Z-121; W-133; W-147;

- tällaisten putkien keskimääräinen paino on noin 16 kg.

Putken tylpistysseos D16T nimellishalkaisija 147 mm ja nimellinen seinämän paksuus 11 mm:

D16T-147H11 GOST 23786

Painon vähentämisen lisäksi LBT: llä on useita etuja. Ensinnäkin sileän sisäpinnan läsnäolo, joka vähentää hydraulisen vastuksen noin 20% verrattuna saman poikkileikkauksen teräsporaputkiin. LBT: n sisäpinnan puhtaus saavutetaan puristamalla valmistuksen aikana. Toiseksi, diamagneettinen, joka mahdollistaa kuopan zenitikulman ja atsimuutin mittaamisen kallistuskulmilla, jotka lasketaan porausjonoon.

LBT: llä on kuitenkin useita haittoja: BC: n käyttö yli 150 asteen Celsius-asteissa on mahdotonta, koska D16T: n lujuusominaisuudet alkavat laskea. Ei ole hyväksyttävää käyttää niitä myös aggressiivisessa (happamassa tai emäksisessä ympäristössä).

3.2.4. KIINNITTÄVÄT RUUVIPALVELUT

BC: n painon ja jäykkyyden lisäämiseksi alaosassaan UBT asennetaan, jolloin suhteellisen pienellä pituudella voidaan muodostaa osa painostaan ​​tarvittavalla kuormalla bitillä.

Tällä hetkellä UBT: n yleisimmin käytetyt tyypit ovat:

- - kuumavalssatut (UBT), valmistetut TU 14-3-385: n mukaisesti;

- - tasapainotettu (UBTS), valmistettu TU 51-744: n mukaan.

Näiden tyyppisten UBT-laitteiden samankaltaiset lukitut (ei erillisiä liitäntäpäät) paksuseinäisiä rakenteita ja toimitetaan sarjassa. UBT-sarjassa on yksi yläpuolinen putki, jossa on kaksi kytkentäpäätä ja loput väliin (yläpää on kytkentäkierre, alapää on nänni). Kuumavalssattu UBT toimii tasaisesti koko pituudelta. UBTS: n yläpäässä tehdään kapeneva ura paremman pidon saavuttamiseksi kiiloilla nostotoimintojen aikana.

Kuumavalssattuja porauskauloja käytetään pääasiassa porauksessa alaspäin toimivien hydraulimoottoreiden kanssa. Ne on valmistettu lujuusryhmien D ja K teräksistä (saannon vahvuus 373 ja 490 MPa) valssausmenetelmällä, mikä aiheuttaa niiden riittämättömän voimakkuuden, erityisesti kierreliitoksissa. Lisäksi niillä on huomattavia toleransseja kaarevuudelle, erilaisille seinämille ja ovalle. UBT: tä pyörittäessä tämä johtaa BC: n lyömi- seen ja merkittäviin väsyneiden ylikuormituksiin.

UBT: n tärkeimmät parametrit Länsi-Siperiassa yleisimmin:

- -Putkien 146, 178, 203 mm nimelliset ulkohalkaisijat;

- -huuhtelukanavan 74 nimellishalkaisija; 90, 100 mm;

- putken pituus vastaavasti, 8,0; 12,0; 12,0 m;

- liitoslangat, vastaavasti Z-121; W-147; W-171;

- tällaisten putkien yhtä juoksumatonta massa on vastaavasti 97,6; 145,4; 193 kg.

Symboli UBT ulkohalkaisija 178 mm ja huuhtelukanavan halkaisija 90 mm teräslujuusryhmä D:

UBT 178x90 D TU 14-3-385

Tasapainotettu porauskaulus (Kuva 3.14.) Käytetään pääasiassa pyörivässä poraustekniikassa. UBTS on valmistettu teräslajista 38XH3MFA (saannonlujuus 735 MPa) ja 40XH2MA (saannon vahvuus 637 MPa). Tällaisten putkien kanava on porattu, mikä varmistaa sen suoruuden ja ulkopinnan koneistettuna, mikä takaa seinän ja pyöreän poikkileikkauksen samanpaksuuden. Rullan ja sen fosfatoinnin kierteitys, putkien pinnan pintakäsittely (0.8-1.2 m) lisää huomattavasti niiden lujuusominaisuuksia.

UBTS: n tärkeimmät parametrit Länsi-Siperiassa:

- -putkien 178, 203, 229 mm nimelliset ulkohalkaisijat;

- -huuhtelukanavan 80 nimellishalkaisija; 80, 90 mm;

- putken pituus 6,5 m;

- liitosjohdot, vastaavasti, Z-147; W-161; W-171;

- tällaisten putkien yhtä juoksumatonta massa on vastaavasti 156; 214,6; 273,4 kg.

Symboli UBTS, jonka ulkohalkaisija on 178 mm, jossa on Z-147:

UBTS 2 178 / З-147 TU 51-774

Adapterit on suunniteltu liittämään BC: n elementit erilaisiin ja kokoluokkiin. GOST 7360: n mukaiset sovittimet on jaettu kolmeen tyyppiin:

Transistorien siirtymävaihe (PP, kuva 3.15.a), joka on suunniteltu siirtymään langankokoista toiseen säikeeseen. PP: tä, jolla on saman kokoinen lukituslanka, kutsutaan turvallisuudeksi.

2) Kytkentäadapterit (PM, kuva 3.15.b) BC: n elementtien liittämiseksi, jotka sijaitsevat toisiinsa nippujen avulla.

3) Adapterin nippa (PN, kuva 3.15.v) BC: n elementtien liittämiseksi, jotka sijaitsevat toisiinsa kytkentöihin.

Kunkin tyyppiset sovittimet on valmistettu sekä oikean että vasemman leikkausohjeen lukituskierteillä. Kierteen tulee noudattaa GOST 5286-75 porauslukkoja varten.

GOST 7360: ssa on 90 standardikokoa, jotka kattavat lähes kaikki tarvittavat käyttötapaukset.

PP-tyypin alaosan viitenumero kierreliittimellä Z-147, nippa Z-171:

P - 147/171 GOST 7360

Sama, mutta vasenkätinen:

P - 147/171 - L GOST 7360

Ratsastajat on valmistettu teräslajista 40XH (saannonlujuus 735 MPa).

3.2.6. ERIKOISKOHTAISET RUISKOHTIOT

Kalibraattoreita käytetään kaivon seinämien sovittamiseen ja asennetaan suoraan bittin yläpuolelle. Käytetään molempia teräksisiä kalibraattoreita, joissa on suorat (K), spiraali (CS) ja kaltevat terät (CT), sekä rullakartiot. Kalibraattorin ja bittien halkaisijoiden on oltava yhtä suuret. Materiaalit aseet - kova seos (K, KS), timantit (ST), "Slavutych" (KS).

Keskittimet on suunniteltu varmistamaan BC: n akselin kohdistaminen kaivon akseliin asennuspaikoissaan.

Stabilisaattoreita, joiden pituus on useita kertoja pidempi kuin keskittimien pituudet, on suunniteltu stabiloimaan kaivon zenitikulmaa.

Suodatinta käytetään mudan puhdistamiseen kiertojärjestelmässä loukkaantuneista epäpuhtauksista. Kuljettajan ja poran putkien välissä on suodatin. Suodattimen pääosa on rei'itetty suutin, jossa epäpuhtaudet viipyvät ja poistetaan seuraavan noston aikana. Suodattimen käyttö on erityisen tärkeää, kun poraus tehdään alaspäin toimivien hydraulimoottoreiden avulla.

Tarkastusventtiili on asennettu porausjohdon yläosaan estämään muodostusnesteen vapautuminen BC: n ontelosta.

BC: lle on asennettu suojarengas johdin, tekniset pylväät, porausputket ja niiden liitäntäelementit kulutusta vastaan ​​poraus- ja laukaisuoperaatioiden aikana.

3.3. KÄYTTÖOIKEUDEN TYÖOLOSUHTEET

BC: n toimintaolosuhteet, kun pyöritysmenetelmä poraus- ja porausreikien kanssa on erilainen.

Pyörivän porauksen aikana BC, joka lähettää pyörimisen roottorista bittikohtaan ja bittin kuormitukseen, kohdistuu joukko voimia. BC: n yläosa BC: n painovoiman ja painehäviön voimien vaikutuksesta bittien pesunreikiin on venytetty ja pohja havaitsee kasvon reaktion puristetussa tilassa. Näin ollen BC: ssä on osa, jossa ei ole aksiaalisia vetovastus- ja puristusvoimia. Tämän poikkileikkauksen yläpuolella vetojännitykset vaikuttavat kohti kääntöä kohti ja tämän alapuolelle puristusjännitykset kasvavat kohti bittiä.

BC: n lähettämä vääntömomentti johtaa siihen vääntöjännitteisiin ja pylvään pyöriminen tietyllä taajuudella tuottaa keskipakoisvoimia ja siten taivutusjännityksiä. Entinen laskee kääntymisestä bittiseksi, ja jälkimmäisellä on suurin arvo BC: n alaosassa. Yllä lueteltujen voimien BC: n samanaikainen toiminta vaikeuttaa sen käyttöolosuhteita pyörivän porauksen yhteydessä.

Kun poraus alasmoottoreilla, BC ei pyöri ja kokee pääasiassa pidennettyjä ja puristettuja osia sarakkeesta, vastaavasti vetolujuus- ja puristusjännityksistä.

Tasajännitteisen muodon puristetun osan menetyksestä johtuvat taivutuskuormat ovat pieniä. Laskeutumismoottorin reaktiivinen momentti on myös merkityksetön, ja sen vuoksi leikkausjännitykset, jotka vaikuttavat BC: hen kääntymissuunnassa, eivät saavuta vaarallisia arvoja.

Pyörivät porausonnettomuudet johtuvat pääasiassa BC: n hajoamisesta johtimien väsymiskäytön, hitsauksen sauman, putkiosan materiaalin ja liitäntäelementtien vuoksi. Porauksen aikana tapahtuvat onnettomuudet, joissa on alasmoottori, johtuvat pääasiassa kaivon BK seinämien tarttumisesta ja kierteellisten liitosten ja putken seinämien eroista.

3.4. LISÄÄ MOTORIT

Öljyn ja kaasun kaivojen porauksessa käytetään hydraulisia ja sähköisiä kaatumoottoreita, jotka muun- tavat porausmadan ja sähköenergian hydraulisen energian mekaaniseksi energiaksi moottorin lähtöakselissa. Hydrauliset alasytyt moottorit tuottavat hydrodynaamisia ja hydrostaattisia tyyppejä. Ensimmäinen niistä on nimeltään turbodrills, ja second - ruuvi downhole moottoreita. Electric downhole -moottorit saivat nimensä sähköporauksilta.

Turbospora on monivaiheinen hydraulinen turbiini, jonka akseli, johon taltta liittyy suoraan vai vaihteiston kautta.

Jokainen turbiinivaihe koostuu staattorilevystä ja roottorilevystä (kuva 3.16).

Porausnesteen koteloon jäykästi yhdistetty staattoriin porausnesteen virtaus muuttaa suuntaa ja siirtyy roottoriin, jossa se antaa osan hydraulisesta tehostaan ​​roottorin siipien pyörimiseen suhteessa turbiinin akseliin. Samanaikaisesti staattorin terillä luodaan reaktiivinen vääntömomentti, joka on yhtä suuri ja päinvastainen kuin roottorin vääntömomentti. Porausnesteestä, joka kulkee vaiheesta toiseen, se antaa osan hydraulisesta tehostaan ​​jokaiseen vaiheeseen. Tämän seurauksena kaikkien vaiheiden momentit summataan turbo-poran akselilla ja lähetetään bittikohtaan. Staattoreissa syntynyt reaktiivinen momentti koetaan turboporakoneella ja BC: llä.

Turbiinitoiminnalle on ominaista akselin n pyörimisnopeus, akselin M vääntömomentti, teho N, paine-ero DP ja tehokkuuskerroin h.

Kuten turbiinin penkki testit osoittivat, vääntömomentin riippuvuus roottorin nopeudesta on melkein suoraviivaista. Näin ollen sitä suurempi on n, pienempi M ja päinvastoin.

Tässä suhteessa turbiinin toiminta on kahdella tavalla:

1. jarruttaa, kun n = 0 ja M saavuttaa maksimiarvonsa,

2. tyhjäkäynnillä, kun n saavuttaa maksimiarvon ja M = 0.

Ensimmäisessä tapauksessa on välttämätöntä soveltaa tällaista kuormaa turbiiniakseliin niin, että sen pyörähdys pysähtyy, ja toisessa tapauksessa - kuorman vapauttamiseksi kokonaan.

Suurin teho saavutetaan turbiinin nopeudella n = n0.

Moodi, jossa turbiinin teho saavuttaa maksimiarvonsa, kutsutaan äärimmäiseksi. Kaikissa turboharjoittelun teknisissä ominaisuuksissa annetaan äärimmäisen tilan arvot. Tässä tilassa turbodrillin toiminta on vakavin, koska pieni muutos turbiinin akselissa olevaan kuormaan ei johda voimakkaaseen muutokseen n ja näin ollen turbodrillin toiminnan häiritsemiseen vaikuttavien tärinöiden esiintymiseen.

Turbiinin teho h saavuttaa maksimiarvonsa, jota kutsutaan optimaaliseksi. Kun työskentelet optimaalisessa tilassa, ts. tietyllä pyörimisnopeudella turbiinirunkoyksikössä tietyn porausnesteen Q virtausnopeuden suhteen painehäviö DP-turbiinin hydraulisen vastuksen voittamiseksi on vähäinen.

Terien profiilia valittaessa turbiinit pyrkivät löytämään tällaisen rakentavan ratkaisun niin, että kun turpiini toimii, N: n ja h: n maksimiarvojen käyrät sijaitsevat lähellä toisiaan. Tällaisten turbiinien painejohto DP sijaitsee lähes symmetrisesti pystysuoraan nähden, jolle maksimaalinen teho on.

Siten porausmadun Q vakio virtausnopeudella turbiinin ominaiskäyrän parametrit määräytyvät sen roottorin n pyörimisnopeuden mukaan riippuen turbiiniakselin kuormituksesta (bitillä).

Kun virtausnopeutta Q muutetaan, turbiinin ominaisuudet muuttuvat täysin eri tavalla.

Antakaa porausmadun Q1 virtausnopeus ja turbiinin n1 roottorin pyörimisnopeus, joka vastaa tätä arvoa, optimaalisessa tilassa turbiini tuottaa tehon N1 ja momentin M1 ja turpiinin painehäviö on DP1. Jos mutavirtausnopeus kasvaa Q2: een, turbiinin ominaisuudet muuttuvat seuraavasti:

N1 / N2 = (Q1 / Q2) 3

M1 / M2 = (Q1 / Q2) 2

DP1 / DP2 = (Q1 / Q2) 2

Voidaan nähdä, että turbiinin tehokkuus riippuu merkittävästi porausnesteen Q virtausnopeudesta. Virtausnopeuden Q kasvua rajoittaa kuitenkin kuopassa sallittu paine.

Turbiinin ominaisuudet muuttuvat myös suhteessa porausnesteen r tiheyden muuttumiseen.

N1 / N2 = М1 / М2 = Р1 / ДР2 = r1 / r2

Turbiinijyrsimen n pyörimisnopeus ei riipu tiheyden r muutoksesta.

Turbiinin ominaisuudet muuttuvat myös suhteessa vaiheiden lukumäärän muutokseen.

GOST 26673: ssä on valmistettu headless (TB) ja kara (TS) turbo porat.

Turbo-porat TB käytetään poraamaan pystysuorat ja kaltevat kuopat pienestä ja keskisuuresta syvyyksestä ilman suihkutusbitkiä. Jätysbittien käyttö on mahdotonta, koska alemman säteittäisen tuen (nippa) kautta, vaikka pienen painehäviön seurauksena 10-25% porausnesteestä virtaa.

Porausnesteen tappion huomattava väheneminen saavutetaan turboharjoituksissa, joiden alaosassa, nimeltään kara, on varustettu monirivisellä aksiaalisella tuella ja radiaalisilla tuilla, mutta sillä ei ole turbiineja.

Karan osa liittyy yhteen (poraamalla matalia kuoppia), kaksi tai kolme sarjaan kytkettyä turbiiniosaa.

Porausmassa kulkee turbiiniosien läpi kulkevan osan jälkeen - karan, jossa suurin osa se menee karan akselin sisäpuolelle ja sitten bittiseksi, ja pieni osa menee karan laakereihin voitelemällä kantapäälevyjen ja työntölaakereiden kitkapintoja, keskirenkaita ja keskitukea.. Tukien ei-virtaavan rakenteen ja akselitiivisteiden vuoksi karusakselin ja nännän välisen raon läpi tapahtuva porausmassa vähenee merkittävästi.

Suurten kaivojen poraamiseksi kehitettiin kara-turboporauksia - tyypin ohjaimia.

Turbo-porakoneisto koostuu turbiinista ja lyhennetystä karasta. Turbiinikappaleen ja karan kotelo on yhdistetty vinoon osaan.

Porauksessa korroosiolla käytetään KTD-tyyppisiä ydinturkkirastareita, joissa on ontto akseli, johon poranpää on liitetty osalla. Onton akselin sisällä on irrotettava ydinvahvistin. Ydinvahvistimen yläosa on varustettu kauluksella, jossa on puristin, joka kiinnittää sen turvavälineeseen, ja alaosa on varustettu pohjapidikkeellä, joka on asennettu osaan. Porausnesteen poistuessa ydinvahvistimesta, kun se on täynnä ydintä, lähellä ydinvahvistimen yläosaa on sen seinämässä säteittäiset reiät ja hieman alapuolella - venttiilikokoonpano. Jälkimmäinen estää poratun kiven pääsemästä ydinvahvistimeen, kun sitä ei ole täynnä ydin, ja tällä hetkellä venttiili on suljettu.

Ydinvastaanotin on ripustettu alustan väliin, joka on asennettu BC: n ja välikappaleen väliin. Turbo-poran ja taltan painehäviön aiheuttaman hydraulisen voiman ja oman painonsa voimien seurauksena ydinvahvistin painetaan tukia vasten eikä pyöri turbo-poran käytön aikana.

3.4.2. VAIHTOKONEEN KÄYTTÖÖNOTTO

Ruuvin alasmoottorin (PDM) työkappale on ruuvipari: staattori ja roottori (kuva 3.17).

Staattori on metalliputki, jonka sisäpintaan kumipäällyste on vulkanoitu ja jossa on 10 heliakalvon vasenta suunnassa roottoria kohti.

Roottori on valmistettu erittäin seostetusta teräksestä, jossa on yhdeksän vasemmanpuoleista hihnaa ja sijaitsee epäkeskisesti suhteessa staattorin akseliin.

Ruuviparin 9: 10 kinemaattinen suhde ja sen hampaiden vastaava profilointi varmistavat, että porausnesteen liikuttaessa roottorin planeettavaa kiertoa staattorin hampaita pitkin pitkin roottorin ja staattorin jatkuvaa kosketusta koko pituudelta. Tällöin muodostuu suuren ja matalan paineen syvennyksiä ja suoritetaan moottorin työprosessi.

Roottorin vääntömomentti välitetään kahdella liitoskohdalla karan akselille, joka on varustettu monirivisellä aksiaalisella kuulalaakerilla ja radiaalisilla kumimetallilaakereilla. Taltta on kiinnitetty karan akseliin. Akselitiiviste saavutetaan päätyhihnoilla.

UZD, joka on valmistettu THE 39-1230: n mukaan.

PDM: n tyypillinen ominaisuus vakion liejuvirrassa on seuraava. Kun momentti M nousee, moottorin P painehäviö nousee lähes lineaarisesti ja moottorin akselin nopeus alenee hieman aluksi ja jyrkästi jarrutettaessa. Moottoritehon ja KPD: n muutosten riippuvuudet. siitä hetkestä, kun M on maksimi. Kun moottori käy parhaimmillaan, tilaan kutsutaan optimaaliseksi ja maksimiteholla äärimmäinen. Bittisen kuorman lisääminen äärimmäisen moottorin toimintamoodin saavuttamisen jälkeen johtaa moottorin akselin hidastumiseen ja sen suorituskyvyn voimakkaaseen heikkenemiseen.

Tehoton ja kuormitus bittiseksi, jolloin moottorin kehittämä aika on pienempi kuin aika, joka takaa sen optimaalisen toimintatavan.

Muutoksen luonne mistä hetkestä m tahansa mudan virtausnopeudella pysyy suunnilleen samana.

HYDRAULIIKAN ALAS-MOOTTOREIDEN TEKNISET OMINAISUUDET