Web-hitsaus

Nykyään monien teosten suorituskykyyn käytetään erityistä galvanoitua teräsrakennetta, jolla on luotettava korroosiosuojaus. Se ei ole pelkästään vakaampi, vaan sillä on myös alhaisempi hinta kuin perinteisellä ruostumattomalla teräksellä, mikä on usein ratkaiseva tekijä materiaalien valinnassa. Teräksen ulkonäkö on houkuttelevampi, sillä se on pinnalla sinkitty kerros sinkittyä. Sinkin levittämistä varten käytetään erilaisia ​​menetelmiä: sputterointi, kuumasinkitys, galvanointi. Kerroksen paksuus voi myös olla erilainen.

Galvanoitu terassi ei ole riippuvainen ruostumista.

Kuten mikä tahansa muu materiaali, galvanointi saattaa vaatia korjaustöitä. Useimmiten ne liittyvät siihen, että metallin pinnalla on halkeamia ja repeytyviä reikiä. Joskus rakennuksen aikana on tarpeen liittää kaksi arkkia yhteen kokonaisuuteen. Pinnan tiiviyden varmistamiseksi käytetään sinkittyä teräs hitsausta, jolla on monia ominaisuuksia. Tämä työ on aikaa vievä ja vaatii kokemusta.

Hitsaustekniikka

Ammattilaiset leimasimet: C, MP, NA, N.

Mikä tahansa hitsaus on monimutkainen teknologinen prosessi, ja galvanoidusta teräksestä sitä vaikeuttaa se, että on välttämätöntä työskennellä sellaisen ohutsuojapinnoitteen kuin sinkin kanssa. Hitsauksen erityispiirre on, että galvanointi alkaa sulaa jo 420 ° C: n lämpötilassa ja 906 ° C: ssa se kiehuu ja haihtuu. Kaikilla tällä on kielteinen vaikutus hitsin laatuun, jossa muodostuu mikroliuskeita, saumoja ja muita vikoja. Juotos teräs galvanointi vaatii paitsi muita lämpötiloja, myös erityisen suojatun kaasumaisen väliaineen käytön. Siksi tehokkaampaan hitsaukseen käytetään täytejohtoa kuparilla. Parasta tässä tapauksessa ovat alumiini-pronssi ja kupari-pii-lanka.

Jos käytät täyttökaapelia, hitsaus on oikea. Tätä menetelmää selitetään luettelolla eduista:

  • työstä ei ole korroosiota saumaa;
  • minimaalinen ruiskutus;
  • matala burnout;
  • alhainen lämmöntuotto;
  • juotos teräs vaatii yksinkertaisen jälkikäsittelyn;
  • materiaalin katodinen suojaus.

Hitsauksessa sinkki joutuu erityiseen hitsauspooliin, mikä johtaa halkeamien, huokosten muodostumiseen hitsauksessa. Siksi ennen sinkkikerroksen työstöä on poistettava kaasujousella, hiomapyörällä, harjalla. On olemassa kemiallisia menetelmiä eli hapon käyttöä, joka sitten neutraloidaan alkalilla, paikka pestään vedellä, kuivataan.

Huomiota tulee kiinnittää elektrodien valintaan, jota käytetään hitsauksen suorittamiseen.

Jotta juotos teräs galvanointi suoritettiin oikein, on välttämätöntä käyttää elektrodeja vähähiilisestä teräksestä, jolla on rutiilipinnoite kuten ANO-4, OES-4, MP-3.

Merkinnän digitaalinen osa vastaa aallon korkeutta.

Jos teräs on alhainen seos, on tarpeen ottaa päällystetyt elektrodit, kuten UONI-13/45, DSC-50, UONI-13/55, jne.

Jotta estettäisiin huokosten muodostuminen hitsauksen aikana, mikä heikentää liitosta, virtaa on lisättävä 10-50 A verrattuna perinteiseen hitsaukseen, reunojen välinen rako on myös kaksinkertainen. Hitsausnopeus on 10 - 20% alhaisempi, joten varovaisuutta on noudatettava. Hitsaustekniikkaa käytetään edestakaisin, se auttaa estämään sinkkikerroksen palamista arkin ympäröivästä tilasta. Paksut sinkkiarkit on poistettava kokonaan saumaan, joka on osoittautunut virheettömäksi.

Hitsaus halkeamia, reikiä

Teräslevy on erittäin voimakas, mutta tässäkin tapauksessa on mahdotonta taata halkeamien ja muiden vikojen, repäisyyksien puuttuminen. Tällaisia ​​korjauksia tarvitaan tavallisesti pinnoituslevyjen, aidojen, kateiden varalta. Mutta galvanoidun pinnan hitsaaminen ilman asianmukaista valmistelua ja kokemusta johtaa vain siihen, että virheet alkavat levitä välittömästi pienimmillä lämpötilanvaihteluilla. Siksi hitsattaessa halkeamia galvanoitua teräslevyä täytyy ohjata valtion standardit 5264 ja 11534.

Ammattimaisen lattian asennuksen järjestelmä.

Ennen työn aloittamista halkeama tarkastetaan huolellisesti ja sen rajat määritetään. Tämä voidaan tehdä kaasupolttimella, 100 - 150 ° C: n lämpötilassa kaikki rajat ovat täysin ilmeisiä. Tämän jälkeen halkeamaa porataan porakoneella, jonka läpimitta on 6-10 mm. Jos levyn paksuus on 100-125 mm, on käytettävä poranterää, jonka halkaisija on 20-25 mm.

Murtumia, joiden pituus on 300 mm, käytetään käänteisvaihemenetelmää. Hitsaus hitsataan, kaikki virtaukset, leikkaukset, kuona leikataan. Galvanoinnin hitsauksen tulee olla sileä ja siisti, korkeuserot sallitaan enintään 2 mm edellyttäen, että kaikki erot ovat sileitä. Rakenteissa, joissa on jäykkä liitokset, on tarpeen poistaa useita niittejä halkeaman sivuilla. Teräksen juottamisen jälkeen liitokset ja niitit on asennettava ja liitosten luotettavuus on tarkistettava.

Hitsaus ja obvarka reiät

Joissakin tapauksissa se joutuu panemaan panemalla ja hitsaamaan siihen tehtyjä reikiä galvanoidulle levylle. Tässä on useita tekniikoita, mutta joka tapauksessa otetaan huomioon reikien syvyys ja läpimitta:

  • erikoislaitteiden hitsaus;
  • reikien kiinteä hitsaus;
  • pienien peitteiden hitsausta.

Aallotettujen kattojen asennusprosessi.

Reikiä, joiden läpimitta on vähintään 50 mm, käytetään kapenevia inserttejä. Ne tarttuvat hieman ennen hitsausta, minkä jälkeen ne kastuvat ympäri. Reiät, jotka ovat syvempiä kuin 2 halkaisijaltaan, on jaettava levyllä, jonka paksuus on 2-4 mm (hiiliteräksestä) ennen menettelyä. Hitsausta varten voit käyttää halutun kokoisia pistokkeita. Jos reiät ovat halkaisijaltaan enintään 15 mm, ne on porattava ennen alusta, jotta ne saavat mitat 18-20 mm. Jos lankaa on käytetty, se poistetaan poraamalla. Poran halkaisijan tulee olla 1,5-2 mm suurempi.

Hitsaustyökalu reikien alueella edellyttää niiden alustavaa puhdistusta ruosteelta, öljystä tai lian. Jos levyt eivät pääse reikiin, niin toisaalta on välttämätöntä laittaa flux-tyyny, tulenkestävä tiiviste. Hitsaus tehdään vain alemmassa asennossa, elektrodin tulee olla 30-40 asteen kulmassa. Jos käytetään tiivistystä, se on hitsattava molemmilta puolilta. Obvarka, joka on valmistettu sähkökaaren hitsaamalla yhdellä kerroksella, jonka reunat ovat pienet päällekkäin. Pystysuorassa asennossa on parasta keittää kahdessa vaiheessa.

Mitä turvatoimia ei pidä unohtaa?

Aaltopahvipalkin rakenne.

Galvanoitumista tai sinkin pinnoittamista metallilevyn pinnalla käytetään materiaalin suojaamiseen korroosiolta. Suojakerroksen paksuus on tyypillisesti 3-150 μm, kun ostat tuotteen, jonka on kiinnitettävä huomiota tähän arvoon, valmistajan ilmoittama. Kun hitsaus suoritetaan, päällyste ei vain kiehu, vaan myös haihtuu, se saastuttaa ilmaa. Siksi on käytettävä henkilökohtaisia ​​suojavarusteita, koska sinkkikaasut voivat johtaa tukehtumiseen. Paikka, jossa juotettu teräs on galvanoitua, tulee olla hyvin ilmastoitu tai tuulettuva. On parasta tehdä työtä raitisessa ilmassa, jos tällainen tilaisuus on olemassa.

Hitsaamalla galvanoitua metallia tarvitaan tiettyjä tietoja ja kokemuksia. Ongelmana on, että galvanoidun kerroksen vaurioituminen on helppoa ja tehtäessä työtä pakollisten henkilökohtaisten suojavarusteiden käyttämiseksi.

Tämä menetelmä ei voi vain liittää galvanoituja teräslevyjä, vaan valmistaa reikiä, suorita korjaustöitä halkeamien ja muiden vikojen poistamiseksi. Mutta varovaisuus ei joka tapauksessa ole tarpeeton, koska hitsaus on vastuullinen prosessi.

Kuinka hitsata sinkittyä metallia

Metallipintojen sinkkipinnoitus on suosittu ja kustannustehokas tapa suojata hapettumisilta. Tämän seurauksena muodostuu sinkki- kerros, jolla on vahva oksidikalvo.

Sinkkioksidit, toisin kuin samankaltaiset rautayhdisteet, ovat tiheä rakenne pienimmillä pienimmillä huokosilla. Ympäristön kosteus ja happi eivät pääse tunkeutumaan mikrosoluun ja aiheuttavat vaurioita. Mutta hitsaaminen sinkitty ilman erityistä osaamista ja taitoja on tietty monimutkaisuus.

Materiaaliominaisuudet

On olemassa useita galvanointitekniikoita, joilla on erilainen suojauspinnoite. Muodostuneen kerroksen paksuus vaihtelee välillä 2 mikronia ja maksimiarvoa 150 mikronia.

Kaikkien galvanoidun tuotteen, esimerkiksi levyn, hitsaamiseksi metallia kuumennetaan yli 1000 ° C: n lämpötilaan. Prosessin mukana ovat negatiiviset ilmiöt:

  • Sinkki menee ensin nestefaasiin, sitten kaasumaiseen tilaan. Sen sulamispiste on 906 ° C;
  • höyryt tunkeutuvat paitsi ilman, mutta myös pohjaan, häiritsevät perusmetallin rakennetta;
  • Höyrystyneet hiukkaset rikkovat galvanoidun sauman laatua.

Suurin vaara on myrkyllinen höyry. Galvanointi hitsauksen aikana on haitallista terveydelle. Työpaikalla on oltava voimakas tuuletus hitsausvyöhykkeellä ja huoneen tehokas yleinen tuuletus.

Pinnoituksen poisto

On olemassa useita menetelmiä hitsaamalla galvanoitua. Valinta riippuu metallin laadusta, sen päällysteen paksuudesta ja mahdollisuuksista käyttää rakennetta.

Helpoin tapa poistaa galvanoidun pintakerroksen mekaanisesti. Tähän sopii kova hankausaine. Galvanisaatio puhdistuksessa vaatii paljon työtä.

Voit poistaa kerroksen lämpöllä, mutta kuumennettaessa voi taas olla haitallinen haihtuminen. On olemassa kemiallisia tapoja poistaa pinnoite tulevien saumojen kohdalta.

Pelot aiheuttavat suojaamattomien metallialueiden jäännöksiä lähellä saumaa. Galvanointi tällaisilla altistuilla alueilla voi tulevaisuudessa altistua korroosiolle, mikä vahingoittaa koko rakennetta.

Elektrodin valinta

Jos ulkokerroksen poistaminen on teknisesti mahdotonta, voit käyttää muuta lähestymistapaa, jonka paksuus on enintään 15 mikronia.

Ruostumatonta sinkittyä terästä, jolla on alhainen hiilipitoisuus, voidaan suorittaa rutiilipinnoitetuilla elektrodeilla (ANO-4, MP-3, OZS-4). Niissä oleva titaanioksidi yksinkertaistaa kaaren alkupäätä ja uudelleensytytystä, vähentää roiskeiden muodostumisen aiheuttamia menetyksiä, takaa sauman lujuuden ja tiiviyden.

Liimalla alhaisen seosmetallin teräkset hitsaamalla tarvitaan elektrodit voimakkaasti perusvirtauksilla (UONI-13/45, UONI-13/55, DSC-50). Höyryjen muodostumisen estämiseksi on hitsausvirran voimakkuutta lisättävä 10 - 50 A.

Prosessi on suoritettava huolellisesti, mikä pienentää nopeutta 10 - 20% verrattuna perinteiseen hitsaukseen. Galvanoinnin käyttö hitsauksen aikana vaatii erityisosaamista. On tarpeen nostaa noin 2 kertaa yhdistettyjen reunojen välinen etäisyys. Kaikkien vaatimusten täyttämiseksi saat hyvän hitsauksen.

Kun pinnoitekerroksen paksuus on yli 15 mikronia mutta alle 40 mikronia, toinen tekniikka on tehokas. On välttämätöntä vaihtaa kääntöliike palautuselektrodin kanssa, kunnes galvanointi tyhjennetään.

On tärkeää keskittyä vaadittuihin rajoihin, jotta ne eivät vahingoita vierekkäisten alueiden kerrosta. Tämä tehokas puhdistusmenetelmä antaa vahvan sauman.

Puoliautomaattinen käyttö

Hyvä tulos saavutetaan hitsaamalla galvanointi puoliautomaattisella laitteella, jossa on oikein valittuja lisäaineita. Harjoittelu vahvisti kuparin sisältävien lisäaineiden tehokkuuden yhdessä piin, alumiinin tai mangaanin kanssa. Nämä voivat olla seuraavia aineita: CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn. Komponenttien suhde riippuu liitoksen lujuudesta ja myöhemmästä koneistuksesta.

Kuparin ja piin yhdistelmä, joka sisältää sinkkiä, edistää erittäin kestävän, mutta helposti työstetyn hitsauksen muodostumista.

Kuparia ja alumiinia sisältävä epäorgaaninen komposiitti on ensisijaisesti suositeltava tuotteille, jotka sisältävät alumiinia hitsatuissa rakenteissa.

Kuparista, piistä ja mangaanista koostuva kolmikomponenttinen aine tarjoaa sauman, jolla on suurempi lujuus. Sen jälkeen prosessia varten sinun on tehtävä merkittäviä ponnistuksia.

Kupari sulaa lämpötilassa, joka on alhaisempi kuin terässeosten sulamispiste. Siksi tällainen sinkitty hitsaus muistuttaa paljon juottamista.

Lanka lisäaineena tulee virrata työskentelyalueelle sujuvasti ja tarkasti kosketuskeskuksen päähän. Syöttöön on parempi käyttää 4-rullalaitetta, ja kärki on valittava huolella kooltaan.

Jos kaikki tehdään asiantuntevasti ammattimaisesti, niin perusmetalli ja sauma ovat korroosiolta suojattuja, ja niillä on alhainen hitsauskustannukset.

Työalue puhdistetaan tarkasti määrätyissä kooissa. Materiaalien roiskeita ei tapahdu, kun ne kuumennetaan hitsauslämpötilaan. Galvanointi tässä tapauksessa on hitsattu tiukasti.

Jotta varmistat prosessin vakauden, valitse huolellisesti virtalähde, säätötilat. Pinnoitteen maksimaalinen laatu galvanoinnissa saavutetaan pulssivirralla argonin inertissä atmosfäärissä. Heliumia, hiilidioksidia tai muita inerttejä kaasumaisia ​​aineita voidaan myös käyttää suojakaasuna.

Pistemenetelmä

Autoteollisuudessa käytetään yleisesti galvanointia Al-, Mn- ja Si-lisäaineilla (ns. TRIP-teräs). Materiaalit hitsataan menestyksekkäästi kestävään pistehitsaukseen.

Kun sarjaoperaatiot suoritetaan viiteindikaattoreiden mukaisesti, elektrodien muoto ja mitat valitaan ottaen huomioon galvanoidun materiaalin paksuus.

Kehittyvä risteyskohta on kestävä, mikä on korkeampi kuin alkuperäiset arkit. Kun tarkistat sauman tauon aikana, katkoviiva ei kulje pitkin hitsauspistettä, vaan sen vieressä.

Taajuusmuuttajatyyppiset hitsauskoneet, jotka toimivat suorasta tai vaihtovirrasta. Menetelmä, joka tarjoaa hyviä tuloksia, vaatii runsaasti energiaa.

Suositut kosketuslaitteistot, jotka toimittavat kolmen tyyppisiä pulsseja: työskentelyalueen esilämmitys, suoraan hitsattava sinkitty teräs ja sen jälkeinen lämpökäsittely.

Pistehitsauksessa kaikki materiaalit, mukaan lukien galvanoidut elektrodit, kuluvat huomattavasti. Siksi hitsaajien kiinteissä työpisteissä on automaattinen mahdollisuus säätää tilaa ja säätää prosessia kokonaisuutena.

Manuaalisessa tekniikassa tämä on käytännössä epärealistista. Yhden syklin aikana sauman kokoa ja muotoa ei voida hyväksyä. Pistehitsaus teollisuusvirroissa suoritetaan nykyaikaisilla, täysin automatisoituilla laitteilla.

Kuinka hitsata putket

Sinkkipäällysteiden metalliseosputkistojen asennus- ja korjausmenetelmät ovat samat kuin muiden tuotteiden kanssa.

Voit käyttää vuotoja. Ensinnäkin hitsattavat putket tulee puhdistaa hyvin sisä- ja ulkopuolelta, sitten lämmittää. Jos halkaisija ei ole yli 3 mm, reunoja ei voida käsitellä erityisellä tavalla.

Suurissa halkaisijoissa olevat reunat avautuvat 90 astetta ja tylsiä 1,5 mm. Kuution leveys, kun molemmissa tapauksissa hitsataan 2-3 mm. Pehmennetty vuo levitetään galvanoidulle pinnalle kaksinkertaisella ylimäärällä verrattuna päällystämättömiin teräsputkiin käytettyyn määrään.

Jos putken halkaisija on enintään 250 mm ja metallipaksuus on 6 mm, valitse suutin, jonka koko on enintään 2 mm. Paksun metallin laajempien putkien hitsaukseen tarvitaan suuttimia, joiden koko on 2 mm - 4 mm.

Hyvälaatuinen nopea suorituskyky mahdollistaa minkä tahansa putken sähkösuihkutuksen sinkkipinnoitteella. Hitsaajan korkea pätevyys, oikea elektrodien valinta, prosessin optimaalinen nopeus takaa galvanoidun liitoksen laadun. Hapetusprosessien ehkäisemiseksi työn päätyttyä hitsauskohta ja viereiset alueet on käsiteltävä erityisillä yhdisteillä.

Kuinka hitsata sinkittyä metallia?

Hitsatut sinkityt osat - ei ole harvinainen prosessi missään hitsauskonsernissa. Sinkki - sinkkikerros, joka peittää erilaisia ​​teräslajeja. Sinnalla on monia etuja, galvanoitujen osien ominaisuudet ovat hyvät, heikosti alttiina korroosiolle ja yleensä pidempään. Tällöin galvanointia voidaan käyttää sekä monimutkaisten metallirakenteiden valmistuksessa että kotitaloustuot- teiden valmistuksessa.

Mutta sinun on ymmärrettävä, että sinkillä on useita sen ominaispiirteitä, jotka vaikeuttavat hitsausta. Lisäksi nykyaikaisessa valmistuksessa hitsaajille asetetaan erittäin suuria vaatimuksia työn laadusta ja virheiden määrästä. Ja jos yhdessä tapauksessa sinut ammuttiin ammattimaisella hitsauskoneella galvanoidusta metallista, muussa tapauksessa virheet ovat väistämätöntä. Tässä artikkelissa kuvataan lyhyesti, miten galvanoimalla ei vain nopeasti vaan myös laadullisesti.

Yleistä tietoa

Joten, kuten edellä olemme jo kirjoittaneet, galvanointi on metalli suojaa vahingoilta ja korroosiolta. Samalla sinkin kerros voi vaihdella välillä 1 - 20 mikrometriä. Mitä suurempi kerros, sitä parempi suojelu.

Muuten, se on korroosionkestäviä ominaisuuksia sinkin jotka ovat tehokkaimpia. Vaikka raaputatte metallia tai jätätte hampaisiin, korroosiota muodostuu vähäisellä todennäköisyydellä. Tästä syystä metalli on usein sinkkiä autojen ja alusten valmistuksessa.

Galvanointi suojaa metallia korroosiolta, mutta sillä on myös monia muita etuja. Kun galvanointi toimii, metallia ei käytännössä ole suihkutettu, mikä on erittäin kätevää varsinkin aloittelijoille. Myös saumanmuodostusvyöhykkeessä saadaan metallin ylimääräinen katodinen suojaus. Lisäksi valmis sauma ei vaadi aikaa vievää käsittelyä.

Hitsausominaisuudet

Hitsattu sinkityt teräs ei ole helppo prosessi. Tämä johtuu sinkin erityispiirteistä, jotka on otettava huomioon laadukkaiden töiden suorittamiseksi. Ensinnäkin aloittelijoille on usein vaikea löytää optimaalinen lämpötila, jolla galvanoidusta hitsauksesta on mahdollista. Sinkin kerros voi alkaa sulaa jo noin 400 asteen lämpötilassa, mutta jos liikaa sitä liikaa, sinkki voi alkaa haihtua.

Tämä ominaisuus estää huomattavasti korkealaatuisen sauman muodostumista. Kaari syttyy lämpöä ja voi nopeasti haihtua sinkkikerrosta. Tämän seurauksena sauma on huokoista ja halkeilua, ja työvaiheessa kaari polttaa äärimmäisen epävakaa.

Et pysty ratkaisemaan tätä ongelmaa asettamalla hitsaustilaa tai käyttämällä taitojasi. Ainoa ratkaisu on käyttää joko erikoispinnoitettuja elektrodeja (jos se on invertterihitsausta) tai täytejohtoa ja suojakaasua.

Jos sauman laatu on ensi sijassa, suosittelemme keittämistä kaasusäiliöön ja lanka. Lanka voi olla kuparia, piitä, alumiinia ja pronssia. Voit myös käyttää suurta määrää kuparia, joka koostuu kuparista. Tällainen sinkitty teräs hitsauslanka on osoittautunut työssä.

Expendables

Kuten ymmärrät, kulutustarvikkeilla on tärkein rooli galvanoitujen osien hitsauksessa. Riippumatta kuinka ammattimainen hitsauskoneesi voi olla, et yksinkertaisesti voi tehdä oikeaa saumaa, jos otat sopimattomia kulutustarvikkeita. Seuraavaksi puhutaan täyteaineesta ja elektrodeista, jotka yksinkertaistavat sinkkituotteiden hitsausprosessia.

Kun valitset langan, kiinnitä huomiota sen alhaiseen sulamispisteeseen. Tyypillisesti tämä lanka sisältää runsaasti kuparia. Suosittelemme täytejohtoa, jonka sulamispiste on 900-1100 astetta. Kun työtä tällaisella langalla, itse täyteaine sulaa, mutta teräs ei pääse. Tämä lähestymistapa näyttää enemmän juottamisesta kuin hitsauksesta, mutta usko minua, yhteys on erittäin vahva.

Suosituin lanka galvanoitujen osien hitsaukseen on CuSi3. Sen avulla saatu sauma ei ole vahvin, mutta silloin on kätevää työskennellä sen kanssa ja koneistaa se. Koska tällaisen langan koostumuksessa oleva pii alkaa levitä sulamisen aikana, tarkkaile, mitkä seostavat aineet ovat tämän täyteaineen koostumuksessa.

Myös CuAl8- ja CuSi2Mn-johtimia käytetään usein. CuSi2Mn muodostaa erittäin vahvan sauman (edellyttäen, että koostumuksessa on mangaania), mutta sitä on hyvin vaikea käsitellä. Käsittely vie paljon enemmän aikaa ja vaivaa. CuAl8: a käytetään hitsaamalla metalleja, jotka on päällystetty sinkin ja alumiinin kanssa.

Suosittelemme käyttämään lyhyttä kaaria juotosprosessissa. Joten se polttaa paljon vakaampaa. Jos käytät pitkää kaaria, se on epästabiili sinkkihöyryjen vuoksi. Tämä ongelma on erityisen vaikea ratkaista hitsaamalla osia paksulla sinkkikerroksella.

Varmista, ettei metallia suihkutta. Tätä varten voit kokata menetelmän käytettäessä lyhytaikaista pulssia. No, suojaava kaasu yksinkertaistaa edelleen hitsausprosessia.

Hitsaustekniikka edellyttää myös hitsauslaitteen oikeaa asettamista. Suosittelemme pienen ampeerimäärän asettamista, mikä auttaa pitämään hitsauskaaren pituuden ja vakauden hallinnassa. Pienellä virralla metalli ei ylikuumenta, ja sen kanssa sinkki ei haihdu suuria määriä. Sinulla on jo parempaa laatua asettamalla pieni ampeeri.

Jos valmis puoliautomaattinen, valitse sitten "Synergic" -tila. Tämä asetus ei ole kaikissa hitsaajissa, mutta älä laiminlyö sitä, jos koneesi voi toimia tässä tilassa. Sen avulla voit säätää automaattisesti useita hitsausparametreja ja parantaa hitsauksen laatua.

Tämän tilan ydin on äärimmäisen yksinkertainen: valmistaja valitsee tehtaalla optimaaliset asetukset eri tyyppisille täyteaineille ja kokoaa ne ns. Esiasetuksiin (joukko asetuksia, jotka voidaan valita yhdellä painikkeella). Sinun tarvitsee vain valita yksi esiasetus ja laite valitsee loput asetukset itse. Joten yksinkertaistat ja optimoitat työtäsi, vietät enemmän aikaa sauman muodostumiseen kuin hitsaajan asettamiseen, ja tämä on erittäin tärkeää.

Jos päätät käyttää invertteria ja elektrodeja galvanoidusta teräksestä, voit käyttää vavat, jotka on suunniteltu vähähiilisten ja vähän seostettujen terästen hitsaukseen. Tällaiset elektrodit ovat usein rutiilipäällysteitä, ja tämä on suuri plus. Kokemuksemme mukaan voimme ostaa turvallisesti seuraavia elektrodeja: ANO-4, MP-3, OZS-4, UONI-13/45, UONI-13/55, DSK-50. Löydät ne helposti useimmissa erikoisliikkeissä. Ne ovat edullisia ja tarjoavat samalla hitsatun liitoksen tyydyttävän laadun.

Sen sijaan, että päätettäisiin

Riippumatta siitä, mitä sinun tarvitsee tehdä: hitsaamalla galvanoidusta invertteristä tai galvanoidusta metallista hitsaamalla puoliautomaattisella koneella, sinun on joka tapauksessa noudatettava tekniikkaa ja lue huolellisesti kunkin osan mukana olevat asiakirjat. Käytä vain ammattilaistarvikkeita ja laadukkaita tarvikkeita. Älä yritä säästää, sillä lopulta huonolaatuiset johdot ja elektrodit vähentävät kaikkia ponnisteluja nollaan.

Älä unohda hitsin tarkastusta hitsauksen jälkeen, silmämääräinen tarkastus auttaa tunnistamaan ilmeiset puutteet ja korjaamaan ne. Jaa huomautuksesi kokemuksestasi galvanoidussa metallihitsauksessa, tämä tieto on hyödyllinen lukijoillemme. Onnea teoksessa!

Kuinka keittää sinkkiä?

Hyvää iltaa kaikille. Tarvitsen todella neuvoja.
Tavoitteena on hitsata kylmävesiputki (enintään 16 atm) ja lämminvesivaraaja (jopa 95 grammaa ja 16 atm). Putket sinkittyvät.
4 putkea 1 "pohja
1 "ja 3/4" kelloa
1/2 "haara 1" putkesta (alle 90 astetta).
Se hitsataan työpajassa teollisuuden tasasuuntaajaan (enintään 415A max)
Kysymys: Mikä on paras elektrodi kokata (tuotemerkki). Shtob-sauma osoittautui hyvältä ja kesti kauemmin.
Kuka keittää tai tietää, kerro minulle.
Kiitos.

Voit ottaa OZS-12 3-ku tai UONI12 / 55, mutta yleensä galvanointia on vaikea kokata. jos laite on normaali, voit liikuttaa alhaisimmalla kaarella, jota voit pitää, ja pienempi virta yhdellä passilla. onnea

Elektrodeista on molemmat.
Onko kriittistä puhdistaa putki teräkselle hitsauksissa?

Minun piti kiehua galvanoitua, ei huomannut suuria vaikeuksia. Sinkki polttaa välittömästi, valkoiset hiutaleet lentävät ja tupakoivat merta. Muuten, on toivottavaa kokata hajavesi, myrkytys voidaan ansaita - helposti.

mihey726 kirjoitti:
. jos laite on normaali, voit liikuttaa alhaisimmalla kaarella, jota voit pitää, ja pienempi virta yhdellä passilla.

En suosisi sinua tekemään niin. Sikäli kuin ymmärrän, tämä on täsmälleen QUALITY-sauma, ts. normaalisti keitetty, ilman huokosia. On parasta keittää normaalilla virralla tällaista paksuutta ja hitsausta varten. IMHO 110-130A 3 mm: n elektrodille. UONI-elektrodit, teolliseen tasasuuntaajaan - paras vaihtoehto, luonnollisesti kalsinoitu ääritapauksessa juuri kuivattu.
Jos on mahdollista, minusta tuntuu, on parempi puhdistaa hitsit teräkselle, mutta rehellisesti, en ole koskaan nähnyt jonkun tekevän tätä.

2Beliy En ymmärrä vähän, aiotko hitsata putket ruoskaisiin ja asentaa ne sitten? Tai kaikki hitsaus paikallaan?

Andrey_o ei ilmeisesti ymmärrä minua En uskonut hitsaamalla hitsaamalla hyvin matalalla virralla Ehdotin valmistaa jatkuvan jatkuvan rullan muodostamiseksi pitkin sauman koko pituutta ja tämä on helpompi tehdä lyhyellä kaarella

2mihey726 Lyhyt tai pitkä kaari - subjektiiviset käsitteet, hitsaustyön lisäksi myös laitteen ominaisuudet vaikuttavat tähän parametriin. Taajuusmuuttajalle ei ole erityistä eroa, elektroniikka tukee asetettua virtaa muuntajan sovellukselle. - pidempi kaari, vähemmän virtaa.
Viisitoista vuotta sitten vanha hitsaaja opetti minulle - "polttaa, älä pelkää, on parempi polttaa kuin ei kokata". Santekh toimii sauman kauneuden, metallin nurjahdus ei ole erityistä merkitystä, tärkein asia on varmistaa sauman tiiviys ja lujuus. Ymmärrän, että ruoanlaitto pienellä nykyisellä tavalla merkitsee erittäin voimakkaasti vaarantaa, fistulaeja pysyvät, sinua torjua pilkkoon. Älä unohda toista vakavaa pistettä - jos on "vikoja" - voit vain kokata uudelleen vain tyhjennetä vettä putkista, ts. niin moni "lämpimiä" sanoja on kuullut tarpeeksi, Mama Do not Cry.

2andrey_o Tietenkin käsite on subjektiivinen, mutta useimmissa teollisuuspuistoissa joko lyhyen kaaren runoilija tai jyrkästi upotettu runoilija tai bajonetti WAH, virta on korkeampi ja lämpötila on, sauma lämmitetään ja pinta päällystetään erottamattomana helmen muodossa, joten missä fistula ja tunkeuma

Miksi ei käytä ruostumatonta terästä tai kuparia?
Lyhyillä putkiston pituuksilla materiaalien hintaa ei ole suuresti vaikuttanut.
Jos hitsaaja ei ole kokenut, niin suosittelen, ettei hitsausta, vaan hihan kautta.
On suositeltavaa antaa putkelle myös argonchik.
Nykyisen 50-120 ampeerin pitäisi olla tarpeeksi.
Kukaan ei häiritse virran pienentämistä ja oskillaattorin lämmittämään hitsauspisteen "juotosraudaksi" :-) ja hiljaa syöttää langan sulkemaan kaiken ylös.

Kupari on ymmärrettävää.

Kiitos 2andrey_o ja 2mihey726
Rakenne hitsataan ensin ja asennetaan sitten.
Metallin puhdistus on mahdollista sinkin avulla hitsaamalla.
Elektrodit, on myös mahdollista sytyttää hyvin.
Yritän tällä viikolla.
Kysymys on todellakin "vaeltavien virtausten" suhteen. Meillä on paikallinen putkisto 100-ku galvanoitu digestoitu 10 kertaa, ja se kaikki virrattu. Kiinnitetään saumaa pitkin. Sitten he tekivät mustan ja nyt 7 vuotta mitään.
2Angel. Kiitos, mutta kupari ja ruostumaton teräs eivät ole täsmällisiä siellä, koska "moraaliset ja ediologiset ennakkoluulot ja tunteet päällikkö". Persuade ----

mihey726 kirjoitti:
suurin osa teollisuuskohteista on joko jyrkästi upotettu tai bajonetti CVC

Kaikki (.) Päällystetyillä elektrodeilla (MMA) käsin tapahtuvaan hitsaukseen tarkoitetuilla laitteilla on tämä ominaisuus ja "argon" muuten sama (TIG), ainoa poikkeus on puoliautomaattinen ja "kova" ominaisuus.
Anteeksi, etten koukussa kaaren pituuteen, se on todennäköisempää johtuen hitsatuista tottumuksista, mutta sanojasi -

mihey726 kirjoitti:
. matala virta (.)

Todistetulla tekniikalla, jos en sekaisin, virtaa pienennetään kahdessa tapauksessa - pystysuora ja katto sauma. Ja sinun sanasi liittyvät ensisijaisesti näihin tapauksiin, mutta tässä tapauksessa ei ole järkevää sanoa, että banalinen kääntyvä ja viisas pitkä kaari ja hitsausvirran arvo eivät ole järkeviä. Asennuksen aikana tällaiset kysymykset tulevat varmasti esiin, mutta kuka tietää, mikä tämä putki lopulta kiehuu, ehkä (mutta epätodennäköistä) kaasun hitsausta.

Beliy kirjoitti:
Meillä on paikallinen putkisto 100-ku galvanoitu digestoitiin 10 kertaa

En sano "kaikelle Odessalle", mutta mitä olette kuvannut johtavat huonoihin ajatuksiin, epäilen, että "muut ihmiset ovat jo kypsennä tilliä".

Menetelmät galvanoidun metallin hitsauksessa

Galvanoitua terästä käytetään nykyään monien mallien tekemiseen. Koska tämä materiaali on erittäin vahva ja korroosionkestävyys on suuri, se on erittäin suosittu eri tuotanto- ja teollisuusaloilla. Mutta ennen levittämistä kannattaa tutkia, miten galvanoidun metallin hitsaaminen etenee, tämän prosessin pääpiirteet.

Materiaalin pääpiirteet

Monet metallit pinnoitetaan usein sinkillä, mikä lisää niiden lujuutta ja vastustuskykyä oksidatiivisissa prosesseissa. Tämän seurauksena sinkki ja vahva oksidikalvo muodostuvat ulkopuolelta. Sinkkioksideilla, toisin kuin muut metallit, on tiheä rakenne, jossa on pieni määrä huokosia.

Tällä hetkellä on kehitetty useita sinkkikertymismenetelmiä, joilla on erilaiset päällystepaksuus suojapohjalla. Valmiin kerroksen paksuus voi olla välillä 2 mikronia ja enintään 150 mikronia.

Hitsatut sinkityt osat on liitetty lämmittämällä metallipohja lämpötilaan, joka ylittää 10000С. Tämän prosessin aikana voi kuitenkin olla vaikeuksia:

  • alkuvaiheessa sinkki menee nestemäiseen tilaan ja sitten kaasumaiseen tilaan. Lämpötilan, jossa metallin sulaminen havaitaan, on vähintään 9060 °;
  • höyryt voivat tunkeutua paitsi ilman, mutta myös pohjaan, kun ne aiheuttavat epäjalon metallin rakenteen rikkomista;
  • Hiukkaset, jotka muodostuvat haihtumisen aikana, vaikuttavat negatiivisesti hitsin rakenteeseen.

Suurin vaara on se, että savulla voi olla myrkyllinen vaikutus ihmiskehoon. Tästä syystä sinkitty hitsaaminen voi olla erittäin haitallista terveydelle. Tästä syystä paikka, jossa työ suoritetaan, täytyy välttämättä varustaa tehokkaalla tuuletuksella.

Tärkeät hitsaussuositukset

Hitsausta pidetään monimutkaisena prosessina, joka edellyttää, että noudatat useita tärkeitä vaatimuksia. Sinkitty teräs hitsausta monimutkaistaa se, että sinun on lisäksi työskenneltävä sinkkipinnoitteella. Tämän prosessin pääpiirteenä on se, että sinkki sulaa jo 420 asteen lämpötilassa ja 906 astetta kiehuu ja haihtuu.

Kaikilla näillä prosesseilla on kielteinen vaikutus hitsattujen liitosten laatuun, murtumat, huokoset ja erilaiset virheet alkavat muodostua. Tämän estämiseksi sinkitty teräs on hitsattava muissa lämpötiloissa, ja siinä on oltava myös erityinen suojattu kaasumaista väliaine.

Hitsauslankaa galvanoidusta teräksestä ja kuparista käytetään yleisesti tehokkaaseen hitsaukseen. Sopivimpia ovat alumiini-pronssi- ja kupari-pii-seokset. Jos käytetään täytejohtoa, galvanoitu hitsaus on oikea.

Tällä menetelmällä on useita positiivisia ominaisuuksia:

  • työvaiheessa ei ole syövyttävää vauriota hitsille;
  • on pienin mahdollinen roiskuminen;
  • pieni sinkkipäällystyspurkaus;
  • alhainen lämmöntuotto;
  • teräksen juottamista seuraa lisäksi yksinkertainen käsittely;
  • katodista materiaalin suojausta.

Hitsausprosessin aikana sinkki kulkee erityiseen hitsauspooliin, mikä aiheuttaa halkeamia, vahinkoja ja huokosia liitoksessa. Tästä syystä ennen töiden aloittamista sinkkikerros on poistettava.

Poistaminen tehdään yleensä kaasupolttimella, hankaavalla pyörällä, harjalla. On olemassa kemiallisia menetelmiä sinkin poistamiseksi, jossa alkalia käytetään. Käsittelyn jälkeen alue pestään vedellä ja kuivataan hyvin.

Elektrodien valintaominaisuudet

Jos sinkin suojaavaa pinnoitetta ei ole mahdollista poistaa, sitä tavallisesti havaitaan pohjalla ohut kerros, jonka paksuus on enintään 15 mikronia. Näissä tapauksissa on käytettävä elektrodeja galvanoidulle teräkselle.

Alhaisen hiilipitoisuuden omaavalle teräkselle kannattaa valita tarvikkeita, jotka on pinnoitettu rutiilipohjalla. Sopivia elektrodeja alhaisen hiilen teräksen galvanointia varten ovat - ANO-4, MP-3, OZS-4. Niihin kuuluvat titaanioksidi, joka tarjoaa useita myönteisiä prosesseja:

  • tekee kaaren uudelleen syttymisestä helppoa;
  • vähentää roiskeiden muodostumisen aiheuttamia tappioita;
  • tekee hitsista voimakasta ja tiukkaa.

Alhaisen seostuksen omaavien terästen hitsauksessa on syytä käyttää erityisiä elektrodeja galvanoidulle teräkselle, jolla on lisäksi voimakkaat perusvirtaukset. Näiden merkkien kuten UONI-13/45, UONI-13/55, DSC-50: n kulutustarvikkeita pidetään hyvänä.

Jos galvanoituja elektrodeja käytetään, lisäksi hitsausprosessin aikana on noudatettava seuraavia suosituksia:

  • huokosten muodostumisen estämiseksi virtaa tulisi nostaa 10-50 A: lla;
  • hitsausprosessi on suoritettava huolellisesti, jonka aikana nopeuden pitäisi laskea 10-20% verrattuna perinteiseen hitsaukseen;
  • Yhdistettyjen reunojen välille on välttämätöntä lisätä etäisyyttä lähes kaksi kertaa.

Galvanoitujen metallien hitsausprosessi elektrodien avulla edellyttää kokemusta ja taitoja. Jos teet kaiken täsmällisesti ja sääntöjen mukaisesti, saat hyvän yhteyden virheettömästi.

Jos teräksen sinkitty kerrospaksuus on yli 15 mikronia mutta alle 40 mikronia, voidaan myös käyttää sinkkielektrodeja. Elektrodihitsauksen aikana on välttämätöntä vaihtaa translaatioliikkeitä paluuveden kanssa, kunnes galvanointi on kokonaan poistettu.

On tarpeen keskittyä vaadittuihin rajoihin, jotta ne eivät vahingoita vierekkäisten alueiden kerrosta. Jos kaikki on tehty oikein, käytä tätä puhdistustapaa voit saavuttaa vahvan ja korkealaatuisen hitsatun liitoksen.

Puoliautomaattinen hitsaus

Sarka sinkitys puoliautomaattinen tehdään yleensä käyttäen erityistä täyte-johto ja suojakaasu. Kaasu toimitetaan taskulampulle hitsausletkun kautta. Tämä suojaa hitsisaumaa ympäristöstä.

Elektrodilla voi olla eri halkaisijan koko:

Metallille, jonka paksuus on alle 4 mm, kannattaa käyttää 0,6 - 0,8 mm halkaisijaltaan täytelanka. Jos teräspaksuus on yli 4 mm, niin tulee halkaisijaltaan 1-1,2 mm.

Hitsauksen aikana käytetään hitsauskonetta galvanoidulle metallille. Koska laitteessa on kaasusylinteri, sillä on suuria kokoja. On myös hankalaa käyttää sitä voimakkaassa tuulessa, koska tuuli puhaltaa hiilidioksidia polttimen alta.

Puoliautomaattiset hitsaussäännöt

Puoliautomaattinen sinkityn metallin hitsaaminen on tehtävä oikein. Tätä varten sinun on ensin tutkittava hitsausprosessin tärkeät prosessit:

  • Ensimmäinen vaihe on liittää positiivinen pääte polttimeen ja negatiivinen liitin työkappaleeseen;
  • galvanoidusta teräksestä, on ehdottoman välttämätöntä käyttää tietyn metalliseoksen täyttöviiraa;
  • On pidettävä mielessä, että indikaattorin nykyinen lujuus ja langansyöttönopeus ovat toisiinsa liittyviä tekijöitä. Mitä korkeampi nykyinen voima, sitä suurempi on langan nopeus tai päinvastoin;
  • Polttimelle on käytettävä taskulampun kärjää, jonka on oltava sopiva langan halkaisijan kokoon. Tämä osa liittyy kulutustarvikkeisiin, minkä vuoksi se vaatii säännöllistä korvaamista;
  • letkusta syötettävän letkun on oltava jäykkä. Muussa tapauksessa se voi mutkautua, mikä myöhemmin aiheuttaa vaikeuksia langansyötössä;
  • jos metalli on riittävän ohut, jonka paksuus on alle 1 mm, se on hitsattava paikallaan, mutta edellyttäen, että tiivis hitsaus ei ole tarpeen. Tämä estää työkappaleen ylikuumenemisen ja polttamisen;
  • Jos verkkojännitteen ilmaisin on pieni, esimerkiksi 180 V, eikä 220 V, on parempi käyttää halkaisijaltaan pienempää lankaa. Sen sijaan, että 0,8 on parempi ottaa 0,6, tässä tapauksessa laite kykenee selviytymään siitä paljon helpommin ja yhteys tulee ulos laadusta ja kestävästä;
  • Sinkityt hitsaus puoliautomaattisella laitteella, jossa ei ole kaasua, olisi suoritettava erityisellä johtimella, ja positiivinen pääte olisi liitettävä työkappaleeseen.

Invertterihitsaus

Invertterihitsausta käytetään yleisesti ohutmetalleilla. Hitsausprosessin aikana käytetään käänteistä polariteettia. Liittimellä, jossa on negatiivinen varaus, on kytketty hitsaamaan metallia ja positiivisella varauksella elektrodipidikkeeseen.

Hitsaaminen galvanoimalla invertteri etenee mahdollisimman pienellä muodonmuutoksella ja polttamalla metallirakennetta. Virran käänteinen napaisuus antaa voimakkaan elektrodin kuumentamisen, tämä mahdollistaa hitsauksen suoran kytkennän. Tuloksena on vahva sauma ilman halkeamia, huokosia ja vikoja.

Joten miten keittää galvanoidusta invertterista elektrodi? Harkitse tärkeimmät ominaisuudet:

  • Korkealaatuisen liitoksen aikaansaamiseksi on suositeltavaa käyttää ohut- elektrodit, joiden läpimitta on enintään 2 mm;
  • hitsaukseen kannattaa käyttää korkean sulamissuhteen omaavia tuotteita. Tämä mahdollistaa ohuiden tuotteiden hitsauksen pienellä virralla, mikä vaikuttaa positiivisesti hitsattavan liitoksen laatuun.
  • ohuiden rakenteiden hitsaaminen invertterin kanssa suoritetaan elektrodin hitailla liikkeillä;
  • jotta tuote ei olisi palanut työn aikana ja jotta liitäntä olisi mahdollisimman tasainen, sen on sijoitettava elektrodi 45-90 asteen kulmaan hitsattavaan pintaan.

Galvanoitua metallia olevat hitsaustuotteet voidaan suorittaa erilaisilla menetelmillä, joilla voi olla erottuvia piirteitä. Ennen kuin aloitat tämän prosessin, sinun tulee huolellisesti harkita tärkeitä suosituksia ja sääntöjä galvanoidun teräksen hitsaukseen. On myös syytä harkita materiaalin ominaisuuksia, jotka voivat vaikeuttaa hitsausprosessia.

Kuinka keittää sinkittyjä putkia

Nykyään monet alat ja rakentaminen käyttävät usein galvanoitua terästä, jota pidetään erinomaisena rakennemateriaalina. Tällainen teräs on korroosionkestäviä ja samaan aikaan suhteellisen halpa (suhteessa ruostumattomaan teräkseen). Lisäksi galvanoidut putket ovat erittäin houkuttelevia, mikä mahdollistaa niiden käytön erilaisissa suunnitteluideoissa. Galvanoitujen putkien liittämistä varten käytetään lähes kaikissa tapauksissa hitsausta. Hitsatut galvanoidut putket eivät ole vaikeita, mutta niillä on omat spesifiset vivahteet, jotka sinun tulisi tuntea ennen hitsauksen aloittamista.

Galvanointiputkien tekniikan kaavio.

Sinkitty teräsmenetelmät

Teräspinnalle on useita tapoja levittää sinkkiä. Yleisimpiä ovat tällaiset menetelmät:

  • galvaaninen menetelmä;
  • ruiskuttamalla;
  • kuumasinkitys.

Galvanointimenetelmä

Galvaaninen päällystysmenetelmä on prosessointimenetelmä, joka suojaa metallia tuotteesta sähkövirran avulla. Tämä menetelmä on hyvin yleinen, koska sen avulla saat hyvänlaatuisen suojapinnoitteen, vaihdat helposti suojakerroksen paksuutta ja käytät varovasti vähän sähköstaattisia (sinkkiä) sisältäviä ei-rautametalleja. Tämä ei ole paras tapa lisätä vastustuskykyä hankauspintojen asettamiseen. Mutta tämä menetelmä on yksinkertainen, tekninen ja mahdollistaa työn erittäin tarkasti.

ruiskuttamalla

Sinkkipinnoitusmenetelmä.

Menetelmässä ruiskutetaan sulaa metallia erityisistä sähkökaarista tai kaasun liekinaseista päällystettävälle pinnalle. Sinkkajohto asetetaan ruiskupistooliin, sulatetaan ja ruiskutetaan tuotteeseen. Sinkin sulatetut pisarat pinnalla kiinteytyvät tulossa pieniksi hiutaleiksi, jotka muodostavat päällysteen. Tämän galvanointimenetelmän käyttämiseksi ei tarvita energiaa kuluttavia ja suuria laitteita (esimerkiksi kylpyjä). Ruiskutusta voidaan käyttää paitsi työpajan olosuhteissa myös kenttäolosuhteissa suoraan asennuksen aikana.

Kuumasinkitty

Kuumasinkitystä terästä koskeva kaavio.

Kuumasinkitystä pidetään suurimpana mittakaavana sinkkipäällysteen levittämiseen teräksestä. Sitä käytetään lyhyen aikavälin upottamalla kylpyyn, jossa on sulatettu sinkki (sinkkilämpötila on noin 500-520 astetta) aiemmin syöksyistä tai mekaanisesti puhdistetuista rasvattomista rautametallikytkennöistä. Ennen upottamista sinkkisulatteeseen tuotteissa tapahtuu vuoto ja valmisteleva lämmitys. Kun tuotteet irrotetaan sulasta, niitä sentrifugoidaan jäähdyttämiseksi ja ylimääräisen sinkin poistamiseksi. Tällainen galvanointi on hyvin yleistä. Se on ainutlaatuinen, koska se luo kaksinkertaisen ruosteenestoainetta: itse kuori ja mahdollisuus katodisen teräksen vähentämiseen, jos sinkkipinnoite on vaurioitunut.

Teräspinnalle levitetyn sinkkikerroksen paksuus voi vaihdella 2 - 150 mikronia.

Galvanoitujen putkien liitännän ominaisuudet

Nykyään sinkittyjä putkia käytetään usein viestintävälineissä. Mutta tällaiset putket ovat melko ongelmallisia yhteyden muodostamiseksi toisiinsa langoilla. Syy tähän on materiaalin ominaispiirteet, joista tällaiset putket valmistetaan. Ja siksi galvanoidut putket kierteisellä liitoksella - ilmiö on hyvin harvinaista, koska tässä tapauksessa suoritettujen töiden kustannukset lisääntyvät useita kertoja.

Kaaviot putkien leikkausmenetelmistä ennen hitsausta.

Suuremmassa määrin perinteistä hitsausta käytetään sinkittyjen putkien liittämiseen. Vaikka voi olla vaara, että putkien sinkkipäällyste saattaa rikkoa hitsauspisteissä, ja tämä voi usein johtaa korroosiota. Sinkki voi suojata pieniä galvanoitujen putkikatodien pinnoitettuja alueita (siirtyminen suojakerroksen näille alueille sähkökemiallisella menetelmällä). Jos tällaiset alueet ovat suurikokoisia, katodin siirto tulee melko ongelmalliseksi eikä pintoja voida suojata korroosion vaikutuksilta.

Sinkitty putkihitsaus

Kun galvanoidut putket hitsautuvat, käytetään erityistä tekniikkaa, jonka avulla nivelet voidaan saavuttaa häiritsemättä putkien sinkkipäällystystä. Putkien liitoskohtaa kohdistetaan vuoto, joka on tarpeen suojaamaan sinkkipäällysteen kuormitusta vastaan. Tällainen päällystys fluoksikerroksen vaikutuksesta, joka esikuumennetaan viskoosi-nestemäiseen tilaan, kulkee sulatusvaiheeseen ilman häipymistä tai haihtumista. Hitsauksen jälkeen tämä suojaa korkeaa suojaa korroosioprosesseilta.

Juotosputkien vaiheet.

Tätä menetelmää voidaan käyttää myös hitsaamalla putkia veden toimittamiseen. Tutkimukset osoittavat, että putken keskellä oleva vuo ei voi vaikuttaa haitallisesti ihmisten terveyteen, koska se liukenee veteen.

Kuten kaikentyyppisissä hitsauksissa, galvanoitujen putkien kiehuminen edellyttää varotoimenpiteiden noudattamista: paikan, jossa hitsaaminen suoritetaan, on oltava varustettu ilmanvaihtojärjestelmällä. Jos tämä laiminlyödään, hitsaaja voi tukahduttaa sinkkihöyryjä tai saada hengityselinten elinten sairauksia.

Elektrodeja tarvitaan galvanoidun ruoan valmistuksessa

Koska sinkin kiehumispiste on 906 astetta, se on voimakkaan haihdutuksen omaava hitsauksen aikana. Intensiivisen haihdutuksen aikana sinkki voi päästä hitsisaumaan hitsauksen aikana, minkä seurauksena hitsille muodostuu kiteytysahkoja ja huokoset. Siksi sinkkikerros on puhdistettava hitsauspisteistä.

Joskus ei ole mahdollisuutta poistaa sinkkikerrosta ja on välttämätöntä käyttää menetelmiä, jotka mahdollistavat oikean hitsauksen. Jos työskentelet manuaalisen kaarihitsauksen avulla, sinun on huolehdittava oikean elektrodin valinnasta.

Hiiliteräksillä hitsauksen aikana rutiilipäällysteiset elektrodit sopivat parhaiten. Teräsputkien hitsaaminen alhaisista seostetuista teräksistä tehdään elektrodeilla, joissa pääpäällyste on.

Putkiliitosten kokoonpanojärjestelmä hitsaamalla.

Saumattomien putkien hitsatun kulman ja päittäishitsausten välttämiseksi on välttämätöntä vähentää hitsausnopeutta ja lisätä virtaa. Sinkillä ei ole suurta vaikutusta saumojen luonteeseen vain putkien käyttöolosuhteissa positiivisissa lämpötiloissa.

Käytä juotosmenetelmää sinkittyjen putkien liittämiseen sinkkikerrosta vahingoittamatta. Samalla saumalla on erittäin suuret ominaisuudet (tiiviys ja korroosionkestävyys), asennuksen hinta ja aika vähenevät useita kertoja. Saumojen saamiseksi tämän menetelmän avulla on valittava elektrodit ja juotos, jotka on päällystetty fluoksella. Tavalliset galvanoidut putket vesiputkiin on hitsattu täydellisesti tavanomaisella elektrodilla.

Galvanoitujen putkien hitsaussäännöt

Sinkittyjen putkien korkealaatuisen hitsauksen tekemiseksi sinun on noudatettava tiettyjä sääntöjä:

Eri halkaisijoiden hitsausputket.

  1. Hitsauksen aikana sinun on tarkkailtava tarkasti sinkkiä - sen ei pidä ylikuumentua. Tällainen tila on välttämätön korroosiosuojauksen varmistamiseksi.
  2. Galvanoitujen putkien liittämiseen suunnitellut paikat on leikattava metallin läpikuultavuuteen ja rasvattava. Sinkin suojaamiseksi, kun sitä kuumennetaan, on välttämätöntä levittää vuon kerros liitoskohtiin. Käytetyn vuon määrän tulisi olla kaksinkertainen normaalin juotoksen edellyttämän virtauksen määrään nähden.
  3. Materiaaleille, joiden seinämän paksuus on alle 3 mm, ei tarvita erikoisreunanvalmistusta. Niillä pitäisi olla viistejä ja haukkoja.
  4. Sytytystulppien hitsauksen pitäisi olla yksi tai kaksi numeroa vähemmän kuin vastaavanlaisen teräsputkien hitsauksessa käytettävä taskulamppu.
  5. Kaasulelu on tarpeen altistaa siten, että pieni ylimääräinen happi säilyy.
  6. Kaikki aihiot on esilämmitet- tävä huomattavaan leveyteen.
  7. Päällysteellä päällystetty baari asetetaan liittimeen ja sulatetaan soihtuvalolla. Polttimen tuli on suunnattava tarkasti sauvaan eikä itse materiaaliin.
  8. Hitsauksen lopettamisen jälkeen virtaus on poistettava.

Sinänsä galvanoitujen putkien ruiskuttaminen on melko yksinkertainen prosessi, mutta hitsaajan on tunnettava säännöt sellaisen monimutkaisen metallin käsittelemiseksi kuin sinkki.

Sinkityjen putkien hitsauksen jälkeen tehty työ

Sinkityn levyn rakenne.

Hitsausmetallin resistanssin lisäämiseksi halkeamien muodostumiseen galvanoidun teräksen hitsauksen aikana on välttämätöntä pienentää silikonipitoisuutta saumoissa käyttämällä erityisiä hitsausmateriaaleja.

Hitsauksen lopussa on tarpeen peittää sauman pinta suojaavalla kerroksella ja palauttaa se lämpöä vaurioituneelle vyöhykkeelle, jossa se on rikkoutunut. Suojakerroksen on täytettävä seuraavat vaatimukset:

Pysykää hyvin epäjalolla metallilla.

Suuri korroosionkestävyys (ei alhaisempi kuin galvanoidusta metallista).

Mahdollisuus sen täytäntöönpanoon ilman korkeatasoisia työntekijöitä ja monimutkaisia ​​suuria laitteita.

Tällainen pinnoite voi olla maali, joka sisältää vähintään 94% sinkkipölyä, joka on valmistettu hartsista saippuoitumattomasta sitovasta synteettisestä aineesta (kloorattu kumi, polystyreeni, epoksihartsi jne.). Sitä käytetään helposti harjalla eikä se pääse virtaamaan pystysuorilla tasoilla.

Käytetään myös pinnoittamista sinkkikaarilla, jossa on 99,99% sinkkiä tai sinkki-kadmiumpuomia.