Hitsaamalla galvanoituja metalliputkia keinona liittää ne

Korkean suorituskyvyn ja alhaisen kustannustason ansiosta galvanoidusta teräksestä käytetään laajasti putkien sijoittamista ja rakenteiden luomista eri tarkoituksiin. Perinteinen menetelmä metallituotteiden liittämiseksi on sinkittyjen putkien hitsaus. Tässä prosessissa on useita ominaisuuksia, jotka on otettava huomioon.

Hitsaus sinkitty putket on helppo prosessi, mutta sinun täytyy tietää yksityiskohdat työskennellä tällaista materiaalia.

Voiko galvanoidut putket hitsata? Hitsausmenetelmät

Kun lämpö sidotaan, metallipinta sauman paikalla altistuu noin 1 200 asteen lämpötiloille, kun taas sinkki kiehuu 906 asteen celsiusasteella. Siksi hitsausprosessin aikana sinkkipinnoite palovammoja. Seuraavat negatiiviset ilmiöt liittyvät tähän näkökohtaan:

  1. Sinkki kaasumaisessa tilassa on hyvin epäterveellistä. Ilman tehokasta ilmanvaihtoa hitsauksen myrkytys ja tilapäinen tukehtuminen ovat suuria.
  2. Hitsaussaumalla sinkkipäällyste rikkoutuu ja korroosiosuoja menetetään.
  3. Sinkin voimakas haihtuminen hitsauksen aikana vaikuttaa huokosten ja kiteytyvien välikappaleiden esiintymiseen. Tuloksena oleva liitos on epäluotettavaa sen alhaisen lujuuden vuoksi.

Edellä esitetyn perusteella hitsaajan on välttämättä noudatettava lisääntyneitä turvatoimia. Keiton aikana erityistä hengityssuojainta ja kasvot, jotka on valmistettu dielektrisistä materiaaleista, kuluvat kasvoihin. Käsiensuojaus on varustettu kumihansuilla, jotka on päällystetty lämpöä eristävällä kankaalla. Sinkkikerroksen tarpeettoman vaahtoamisen välttämiseksi käyttöliittymän pinnan käsittely suolahapolla mahdollistaa. Työn laadun tuloksena on välttämätöntä välttää sinkkikerroksen haihtuminen. Tämä tila voidaan varustaa useilla hitsausvaihtoehdoilla.

Ensimmäinen menetelmä on puhdistaa mekaanisesti hankaavalla höyrytyspyörällä tai metallisella harjalla sinkin lämpöä heikentävällä vyöhykkeellä. Tällöin lisää galvanoidusta hitsauksesta tavallista mustia putkia. Kielteinen seikka on se, että sinkkittömästä saumasta riistetään korroosiosuoja ja sillä on kielteinen vaikutus tuotteen käyttöikään. Kosteusaltistumisen seurauksena putki nopeasti ruostuu ja vaurioitunut alue joutuu korvaamaan. Tämä tarkoittaa sitä, että tulevaisuudessa tulee olemaan lisäkustannuksia ja väliaikaisia ​​kustannuksia rakenteen uudelleenkäsittelyä varten.

Hitsausalueen puhdistaminen ennen työn aloittamista estää sinkin haihtumasta putken pintaa.

Kiinnitä huomiota! Pieni pinta-ala ilman korroosionestokerrosta voidaan suojata katodilla (sinkki siirretään paljaalle vyöhykkeelle sähkökemiallisilla keinoilla).

On mahdollista saavuttaa korkealaatuisia hitsattuja liitoksia vahingoittamatta korroosionestopinnoitetta käyttämällä erikoisvirtoja juottamisen aikana. Tätä tekniikkaa voidaan soveltaa tapauksissa, joissa sinkkiliitosten puhdistaminen on teknisesti mahdotonta. Liitettäessä ne käyttävät HLS-B flux- ja UTP 1 -lejeerinkiä. Menetelmä on optimaalinen ruoanvalmistukseen vesihuollossa. Vuo ei ole terveydelle haitallista, koska se on täysin liuennut vesiympäristöön ilman haitallisten yhdisteiden muodostumista.

Kuinka keittää galvanoidut putket fluoksella

Putken reunat ennen liittämistä esipoltettua ja puhdistettua metallisen kiillon tilaan. Puhdistus ei ole tarpeen ainoastaan ​​ulkopinnan, vaan myös sisäpuolella. Aihiot esilämmitetään 20-30 cm: n pituudelle suunnitellun liitoksen kummallekin puolelle. Tehokkaaseen hitsaukseen enintään 3 mm: n seinämän paksuudelle ei ole tarvetta tiettyä reunalistusta varten. Tässä tapauksessa päiden välisen raon leveys on 2-3 mm. Paksumpiin putkiin tehdään 80-90 asteen avautumiskulma ja 1-1,5 mm: n repäisykorkeus. Eri leveys on samanlainen.

Flux kuumennetaan väliaineeseen nestemäisten ja kiinteiden tilojen välillä ja levitetään paksulle kerrokselle yhdisteen pinnalla. Käytetyn materiaalin määrä on kaksinkertainen tavanomaisten terästuotteiden hitsaukseen verrattuna. Fluidin tarkoitus on saada ylimääräinen lämpö hitsauskoneelta, mikä estää sinkin haihtumisen reunasta.

Kuumennettaessa vuo muuttuu väriltään keltaisesta valkoiseksi ja kun liitos saavuttaa juotoslämpötilan, se muuttuu läpinäkyviksi. Niinpä fluoksina voit määrittää juotoksen alkamisajan.

Polttimen suuttimen kokoa juotettavaksi sinun on rakennettava galvanoidun tuotteen seinämän paksuuteen. Koko-suhde on esitetty taulukossa №1.

Taulukko 1

Kun sinkitys sinkitty, sovelletaan seuraavaa sääntöä: polttimen suuttimen tulee olla kooltaan pienempi kuin tavanomaisen saman kokoisen teräsputken kytkemisen yhteydessä.

Korkealaatuisen galvanoidun putken hitsaukseen on äärimmäisen tärkeää valita sopiva koko poltin ja sätä liekki kunnolla.

Miksi on niin tärkeää valita oikea suutin? Liian suuren muunnelman käyttäminen johtaa työkappaleen ylikuumenemiseen ja sinkki haihtuu. Tämä tarkoittaa, että sen korroosionkestävyys ja lujuusominaisuudet heikkenevät (sulanut sinkki johtaa huokosten muodostumiseen). Suuttimen riittämättömän koon tapauksessa metallin pinta ei lämmitä haluttuun lämpötilaan, mikä saa juotoksen tarttumaan siihen.

Juotosprosessin aikana käytetään asetyleeni-happilientä, joka altistuu ylimäärälle happea. Ylimääräistä happea tarvitaan niin, että kun juotosaine sulattaa, kun se reagoi sytyttimen kanssa, sen oksidi muodostuu. Se on piioksidi, joka estää sinkin sähkön haihtumista.

Se on tärkeää! Se on säädettävä hyvin ja varmistettava polttimen liekin vakaus. Lämmön tulisi keskittyä työkappaleiden reunoihin ja rakoon. Ajoittainen liekki aiheuttaa putkiosan ylikuumenemisen liitoksen lähellä.

Hitsausta kaasujousella on parasta käyttää tekniikkaa "vasemmalle" eli sijoittaa palkki liekin eteen. Tällöin tulipalo laskee juotostangolle eikä metallipinnalle. Hitsaustyön aikana polttimen on oltava kalteva 70-75 asteen kulmassa. Täytesäiliön kulman tulisi olla 15-30º. Poltin voidaan sijoittaa mihin tahansa tilaan, mutta sopivin on pohja, se on kätevää noudattaa hitsauskylpyä. Yhden läpikulun yhteydessä tapahtuu putken liitäntä 4 mm: n paksuiseksi. Jos paksuusarvo on suurempi, käytetään monipäästöhitsausta.

Liittymisen jälkeen hitsattu sauma puhdistetaan ylimääräisestä juotosmateriaalista. Ulkopuolella putki pestään vedellä ja kulkee metalliharjalla. On tärkeää, ettei se liikaa, jotta sinkkiä ei vahingoiteta. Sisäkuori on täytettävä vedellä päivällä ja huuhdeltava.

Oikein suoritettu galvanoidun putken juottaminen mahdollistaa liitospintoja, jotka eivät vaadi lisäkorroosiosuojausta.

Oikein tehty sauma ei vaadi lisäkäsittelyä.

Manuaalinen sähkökaarihitsaus galvanoidusta putkesta

Hitsauksen nopeuden pienentäminen ja virran lisääminen mahdollistavat huokosten muodostumisen nurkissa ja päittäisliitoksissa. Tällaiset olosuhteet voidaan varmistaa erikoistuneiden elektrodien avulla. On erityisen tärkeää tehdä oikea valinta galvanoidun putken keittämiseksi teräksestä riippuen. Kun galvanoituja hiilikuituja liitetään manuaalisella kaarihitsauksella, sinun on pysyttävä elektrodilla rutiilipinnoitteella. Alhaisten seostettujen terästen osalta on mahdollista käyttää elektrodeja peruspäällysteellä. Rutile-elektrodeilla on useita etuja:

  1. Elektrodin koostumus sisältää titaanioksidia, jonka avulla voit nopeasti ja helposti aloittaa kaaren sekä ensimmäistä kertaa että uudestaan.
  2. Tuloksena oleva hitsauskaari tarjoaa korkealaatuisia, hermeettisiä hitsauksia ilman halkeamia, joilla on suuri väsymislujuus.
  3. Sulatetun materiaalin menetykset roiskumisen vuoksi ovat vähäisiä.

Rutyylielektrodipäällyste voi sisältää jotain rautajauhetta. Tämä mahdollistaa hiilen ominaispainon pienentämisen sinkkikerroksessa ja lisää krakkausvastusta.

Sähkösuodattujen putkien sähköhitsaus vaatii vähintään hitsaajan kokemusta. Elektrodin päällysteen lisäksi sen paksuus on tärkeä rooli. Kaaren teho riippuu elektrodin koosta. Liian paksun elektrodin valinta voi johtaa polttamiseen ja liian ohueksi heikoksi liitoksen lujuusominaisuuksiksi. Profiilituotteiden tavallisimmat seinämäpaksuus on 1,5-5 mm, joten sinun kannattaa valita halkaisijaltaan 2 tai 3 mm oleva elektrodi.

Hitsausprosessin aikana elektrodin liikkeen nopeus metallilla on erityisen tärkeä. Hiljaisessa vauhdissa on vaara polttaa putki, liian nopea tahti ei tarjoa tarvittavaa laatua nivel. Sopiva nopeus syntyy koulutuksen aikana.

Kiinnitä huomiota! Hitsauksen päätyttyä liitoksella ja lämpöä heikentävillä vyöhykkeillä on käsiteltävä korroosionestoaineella.

Suojaavalla aineella on oltava seuraavat ominaisuudet:

  • korkea tartunta metallipintaan;
  • korroosionkestävyys sinkin tasolla;
  • helppokäyttöisyys ilman korkean teknologian kalliita laitteita.

Suojakerroksena maali, joka sisältää vähintään 94% sinkin pölyä, on suositellut hyvin. Tuotannossa käytetään synteettisiä sidonta-aineita, joten se pysyy pystypinnoilla ja on helppo käyttää.

Kokeneet hitsaajat käyttävät rutileelektrodeja sinkittyjen putkien hitsaukseen.

Toinen tapa palauttaa pinta on peittää 99,99% sinkkijohdin, joka sisältää 99,99% sinkkiä. Sinkki-kadmiumvavat sopivat myös tähän rooliin.

Vaihtoehtoiset tapit galvanoidun putken liittämiseen

Galvanointi ilman lämpöaltistusta voidaan yhdistää kierteillä. Sovelluksen monimutkaisuudesta johtuen käytetään vain pienten läpimitan putkissa. Tällaisen yhteyden negatiivinen piste on korkeat työn kustannukset verrattuna perinteiseen hitsaukseen. On myös syytä huomata, että leikkausprosessin liitoskohdassa sinkkikerros vaurioituu. Tällöin liitännän putki todennäköisemmin syöpyy.

Vesihuoltoon, lämmönjakeluun ja muihin teknisiin verkkoihin voidaan käyttää tehdashitsausta olevia, ei-hitsattuja järjestelmiä, jotka on koottu suunnittelijan periaatteen mukaisesti. Tehdasvalmisteisessa sarjassa on kytkin, jossa on tiiviste, joka on kiinnitetty uraan putken reunoissa. Tämä menetelmä on varsin uusi CIS-maille, ja sen tärkeimmät edut ovat nopea asennus ja luotettava yhteys.

Yhteenvetona huomaamme, että hitsatulla liitoksella saadaan aikaan laadukkaita saumoja, joissa noudatetaan tiukasti kaikkia sääntöjä. Ensinnäkin on vältettävä sähkön ylikuumenemista ja haihtumista, mikä on saavutettavissa vain erityisten rutiilien elektrodien ja virtauksen avulla. Hitsaajan pätevyydellä on suuri merkitys, kuten sähkökaari- ja kaasuhitsauksessa. Muut putkimenetelmät eivät ole niin suosittuja hitsauksen alhaisimmista kustannuksista johtuen.

Kuinka voin hitsata sinkittyä putkea?

Hitsaus on yksi luotettavien ja yksinkertaisten menetelmien yhdistämisestä metallituotteisiin. Se on laajalti levinnyt kaikilla teollisuudenaloilla. Hitsaustekniikkaa ei käytetä vain silloin, kun liitettävien metallisten osien päitä ei voida sallia. Ne on liitetty toisiinsa pulttien, kierteitettyjen kiinnittimien avulla. Putkistoja asennettaessa erikoispinnoitettujen putkien hitsaaminen on optimaalisin ja edullisin tapa liittää yksittäiset putket toisiinsa.

Sinkitty putkistotekniikka

Hitsausta käytetään metallipintojen liittämiseen, hitsinmuodostusalueen materiaalia kuumennetaan noin 1200 asteen lämpötilaan ja sinkin kiehumispiste on 906 astetta. Niinpä sinkin pinnoite hitsausprosessin aikana palovammoja.

Sinkin haihtumiseen liittyvät negatiivit

  • Vahva haihtuminen sinkin hitsausprosessissa edistää metallien, huokosten halkeamien muodostumista. Tuloksena hitsattu liitos heikkolaatuinen, riittämättömästi voimakas.
  • Sinkkikaasut ovat haitallisia ihmisten terveydelle - myrkytystä voidaan saada. Siksi galvanoitujen aihioiden hitsaustyöpaikalla on oltava tehokas ilmanvaihtojärjestelmä, jolla estetään työntekijöiden myrkytys ja tukahduttaminen.
  • Hitsausaumalla ei ole sinkkipinnoitetta, jonka seurauksena se altistuu korroosiolle.

Hitsaajan työskennellessä sinkittyjen materiaalien kanssa SNiP: n vaatimusten mukaisesti on käytettävä erityistä suojavarustusta:

  • hengityssuojain;
  • dielektrisestä materiaalista valmistettu suojamaskki;
  • kumihanskat erityisellä lämpöeristekankaalla.

Sinkkipinnoitteen vaahdotuksen estämiseksi (estetään) on suositeltavaa prosessoida materiaali liitoksissa suolahapolla. Ja saadakseen korkealaatuisen hitsauksen tuloksen, sinkin haihduttaminen ei ole sallittua. Tämän edellytyksen saavuttamiseksi kahdella tavalla:

  • Ensimmäinen vaihtoehto on poistaa sinkkipinnoite mekaanisesti hitsin läpikulkukohdassa. Tätä varten voit käyttää metalliharjaa tai hiontapyörää, jolla on höyryä. Tämän seurauksena galvanoidut putket hitsataan tavalliseksi pinnoitetuksi metalliksi. Tällöin yhdistävää saumaa oleva tuote ei ole suojattu korroosiolta, mikä lyhentää merkittävästi rakenteen käyttöikää. Jos kosteutta pääsee tuotteeseen tällä alueella, se nopeasti ruostuu, jolloin sen korvaaminen on tarpeen. Ja tämä, yleensä, lisää taloudellisia investointeja, aikaa kustannuksia.
  • Toinen vaihtoehto on, kun sinkkipäällysteiden tuotteiden liitoksen puhdistaminen on teknisesti mahdotonta. Korkealaatuiset hitsatut liitokset ilman vahinkoa korroosionestokerrokselle saadaan erikoisvirtauksilla. Tämä tekniikka on tärkeää hitsaamalla vesihuoltojärjestelmiä.

Flux on täysin turvallinen ihmisten terveydelle. Se liukenee veteen täydellisesti, mutta ei muodosta haitallisia yhdisteitä.

Teknologiset vivahteet

Sinkittyjen putkien hitsaustekniikkaa käytetään SNiP: n mukaan pinnoitettujen elementtien hitsaukseen korroosionestopinnoitteella, joka mahdollistaa yksittäisten elementtien liittämisen vahingoittamatta suojaavaa kerrosta. Tätä tarkoitusta varten käytetään erikoistunutta vuota, joka estää sinkin palamista hitsausprosessissa.

Tämä tekniikka on seuraava:

  • Sulatettu vuo levitetään kahden galvanoidun putken telakointiosaan.
  • Hitsausprosessissa galvanointi fluoksessa sulaa vain, mutta ei palamaan, ei haihdu.
  • Yhteyden tuloksena tällä tavalla - suojaava korroosionestopinnoite pysyy ehjänä.

Kuinka keittää sinkittyjä putkia

Nykyään monet alat ja rakentaminen käyttävät usein galvanoitua terästä, jota pidetään erinomaisena rakennemateriaalina. Tällainen teräs on korroosionkestäviä ja samaan aikaan suhteellisen halpa (suhteessa ruostumattomaan teräkseen). Lisäksi galvanoidut putket ovat erittäin houkuttelevia, mikä mahdollistaa niiden käytön erilaisissa suunnitteluideoissa. Galvanoitujen putkien liittämistä varten käytetään lähes kaikissa tapauksissa hitsausta. Hitsatut galvanoidut putket eivät ole vaikeita, mutta niillä on omat spesifiset vivahteet, jotka sinun tulisi tuntea ennen hitsauksen aloittamista.

Galvanointiputkien tekniikan kaavio.

Sinkitty teräsmenetelmät

Teräspinnalle on useita tapoja levittää sinkkiä. Yleisimpiä ovat tällaiset menetelmät:

  • galvaaninen menetelmä;
  • ruiskuttamalla;
  • kuumasinkitys.

Galvanointimenetelmä

Galvaaninen päällystysmenetelmä on prosessointimenetelmä, joka suojaa metallia tuotteesta sähkövirran avulla. Tämä menetelmä on hyvin yleinen, koska sen avulla saat hyvänlaatuisen suojapinnoitteen, vaihdat helposti suojakerroksen paksuutta ja käytät varovasti vähän sähköstaattisia (sinkkiä) sisältäviä ei-rautametalleja. Tämä ei ole paras tapa lisätä vastustuskykyä hankauspintojen asettamiseen. Mutta tämä menetelmä on yksinkertainen, tekninen ja mahdollistaa työn erittäin tarkasti.

ruiskuttamalla

Sinkkipinnoitusmenetelmä.

Menetelmässä ruiskutetaan sulaa metallia erityisistä sähkökaarista tai kaasun liekinaseista päällystettävälle pinnalle. Sinkkajohto asetetaan ruiskupistooliin, sulatetaan ja ruiskutetaan tuotteeseen. Sinkin sulatetut pisarat pinnalla kiinteytyvät tulossa pieniksi hiutaleiksi, jotka muodostavat päällysteen. Tämän galvanointimenetelmän käyttämiseksi ei tarvita energiaa kuluttavia ja suuria laitteita (esimerkiksi kylpyjä). Ruiskutusta voidaan käyttää paitsi työpajan olosuhteissa myös kenttäolosuhteissa suoraan asennuksen aikana.

Kuumasinkitty

Kuumasinkitystä terästä koskeva kaavio.

Kuumasinkitystä pidetään suurimpana mittakaavana sinkkipäällysteen levittämiseen teräksestä. Sitä käytetään lyhyen aikavälin upottamalla kylpyyn, jossa on sulatettu sinkki (sinkkilämpötila on noin 500-520 astetta) aiemmin syöksyistä tai mekaanisesti puhdistetuista rasvattomista rautametallikytkennöistä. Ennen upottamista sinkkisulatteeseen tuotteissa tapahtuu vuoto ja valmisteleva lämmitys. Kun tuotteet irrotetaan sulasta, niitä sentrifugoidaan jäähdyttämiseksi ja ylimääräisen sinkin poistamiseksi. Tällainen galvanointi on hyvin yleistä. Se on ainutlaatuinen, koska se luo kaksinkertaisen ruosteenestoainetta: itse kuori ja mahdollisuus katodisen teräksen vähentämiseen, jos sinkkipinnoite on vaurioitunut.

Teräspinnalle levitetyn sinkkikerroksen paksuus voi vaihdella 2 - 150 mikronia.

Galvanoitujen putkien liitännän ominaisuudet

Nykyään sinkittyjä putkia käytetään usein viestintävälineissä. Mutta tällaiset putket ovat melko ongelmallisia yhteyden muodostamiseksi toisiinsa langoilla. Syy tähän on materiaalin ominaispiirteet, joista tällaiset putket valmistetaan. Ja siksi galvanoidut putket kierteisellä liitoksella - ilmiö on hyvin harvinaista, koska tässä tapauksessa suoritettujen töiden kustannukset lisääntyvät useita kertoja.

Kaaviot putkien leikkausmenetelmistä ennen hitsausta.

Suuremmassa määrin perinteistä hitsausta käytetään sinkittyjen putkien liittämiseen. Vaikka voi olla vaara, että putkien sinkkipäällyste saattaa rikkoa hitsauspisteissä, ja tämä voi usein johtaa korroosiota. Sinkki voi suojata pieniä galvanoitujen putkikatodien pinnoitettuja alueita (siirtyminen suojakerroksen näille alueille sähkökemiallisella menetelmällä). Jos tällaiset alueet ovat suurikokoisia, katodin siirto tulee melko ongelmalliseksi eikä pintoja voida suojata korroosion vaikutuksilta.

Sinkitty putkihitsaus

Kun galvanoidut putket hitsautuvat, käytetään erityistä tekniikkaa, jonka avulla nivelet voidaan saavuttaa häiritsemättä putkien sinkkipäällystystä. Putkien liitoskohtaa kohdistetaan vuoto, joka on tarpeen suojaamaan sinkkipäällysteen kuormitusta vastaan. Tällainen päällystys fluoksikerroksen vaikutuksesta, joka esikuumennetaan viskoosi-nestemäiseen tilaan, kulkee sulatusvaiheeseen ilman häipymistä tai haihtumista. Hitsauksen jälkeen tämä suojaa korkeaa suojaa korroosioprosesseilta.

Juotosputkien vaiheet.

Tätä menetelmää voidaan käyttää myös hitsaamalla putkia veden toimittamiseen. Tutkimukset osoittavat, että putken keskellä oleva vuo ei voi vaikuttaa haitallisesti ihmisten terveyteen, koska se liukenee veteen.

Kuten kaikentyyppisissä hitsauksissa, galvanoitujen putkien kiehuminen edellyttää varotoimenpiteiden noudattamista: paikan, jossa hitsaaminen suoritetaan, on oltava varustettu ilmanvaihtojärjestelmällä. Jos tämä laiminlyödään, hitsaaja voi tukahduttaa sinkkihöyryjä tai saada hengityselinten elinten sairauksia.

Elektrodeja tarvitaan galvanoidun ruoan valmistuksessa

Koska sinkin kiehumispiste on 906 astetta, se on voimakkaan haihdutuksen omaava hitsauksen aikana. Intensiivisen haihdutuksen aikana sinkki voi päästä hitsisaumaan hitsauksen aikana, minkä seurauksena hitsille muodostuu kiteytysahkoja ja huokoset. Siksi sinkkikerros on puhdistettava hitsauspisteistä.

Joskus ei ole mahdollisuutta poistaa sinkkikerrosta ja on välttämätöntä käyttää menetelmiä, jotka mahdollistavat oikean hitsauksen. Jos työskentelet manuaalisen kaarihitsauksen avulla, sinun on huolehdittava oikean elektrodin valinnasta.

Hiiliteräksillä hitsauksen aikana rutiilipäällysteiset elektrodit sopivat parhaiten. Teräsputkien hitsaaminen alhaisista seostetuista teräksistä tehdään elektrodeilla, joissa pääpäällyste on.

Putkiliitosten kokoonpanojärjestelmä hitsaamalla.

Saumattomien putkien hitsatun kulman ja päittäishitsausten välttämiseksi on välttämätöntä vähentää hitsausnopeutta ja lisätä virtaa. Sinkillä ei ole suurta vaikutusta saumojen luonteeseen vain putkien käyttöolosuhteissa positiivisissa lämpötiloissa.

Käytä juotosmenetelmää sinkittyjen putkien liittämiseen sinkkikerrosta vahingoittamatta. Samalla saumalla on erittäin suuret ominaisuudet (tiiviys ja korroosionkestävyys), asennuksen hinta ja aika vähenevät useita kertoja. Saumojen saamiseksi tämän menetelmän avulla on valittava elektrodit ja juotos, jotka on päällystetty fluoksella. Tavalliset galvanoidut putket vesiputkiin on hitsattu täydellisesti tavanomaisella elektrodilla.

Galvanoitujen putkien hitsaussäännöt

Sinkittyjen putkien korkealaatuisen hitsauksen tekemiseksi sinun on noudatettava tiettyjä sääntöjä:

Eri halkaisijoiden hitsausputket.

  1. Hitsauksen aikana sinun on tarkkailtava tarkasti sinkkiä - sen ei pidä ylikuumentua. Tällainen tila on välttämätön korroosiosuojauksen varmistamiseksi.
  2. Galvanoitujen putkien liittämiseen suunnitellut paikat on leikattava metallin läpikuultavuuteen ja rasvattava. Sinkin suojaamiseksi, kun sitä kuumennetaan, on välttämätöntä levittää vuon kerros liitoskohtiin. Käytetyn vuon määrän tulisi olla kaksinkertainen normaalin juotoksen edellyttämän virtauksen määrään nähden.
  3. Materiaaleille, joiden seinämän paksuus on alle 3 mm, ei tarvita erikoisreunanvalmistusta. Niillä pitäisi olla viistejä ja haukkoja.
  4. Sytytystulppien hitsauksen pitäisi olla yksi tai kaksi numeroa vähemmän kuin vastaavanlaisen teräsputkien hitsauksessa käytettävä taskulamppu.
  5. Kaasulelu on tarpeen altistaa siten, että pieni ylimääräinen happi säilyy.
  6. Kaikki aihiot on esilämmitet- tävä huomattavaan leveyteen.
  7. Päällysteellä päällystetty baari asetetaan liittimeen ja sulatetaan soihtuvalolla. Polttimen tuli on suunnattava tarkasti sauvaan eikä itse materiaaliin.
  8. Hitsauksen lopettamisen jälkeen virtaus on poistettava.

Sinänsä galvanoitujen putkien ruiskuttaminen on melko yksinkertainen prosessi, mutta hitsaajan on tunnettava säännöt sellaisen monimutkaisen metallin käsittelemiseksi kuin sinkki.

Sinkityjen putkien hitsauksen jälkeen tehty työ

Sinkityn levyn rakenne.

Hitsausmetallin resistanssin lisäämiseksi halkeamien muodostumiseen galvanoidun teräksen hitsauksen aikana on välttämätöntä pienentää silikonipitoisuutta saumoissa käyttämällä erityisiä hitsausmateriaaleja.

Hitsauksen lopussa on tarpeen peittää sauman pinta suojaavalla kerroksella ja palauttaa se lämpöä vaurioituneelle vyöhykkeelle, jossa se on rikkoutunut. Suojakerroksen on täytettävä seuraavat vaatimukset:

Pysykää hyvin epäjalolla metallilla.

Suuri korroosionkestävyys (ei alhaisempi kuin galvanoidusta metallista).

Mahdollisuus sen täytäntöönpanoon ilman korkeatasoisia työntekijöitä ja monimutkaisia ​​suuria laitteita.

Tällainen pinnoite voi olla maali, joka sisältää vähintään 94% sinkkipölyä, joka on valmistettu hartsista saippuoitumattomasta sitovasta synteettisestä aineesta (kloorattu kumi, polystyreeni, epoksihartsi jne.). Sitä käytetään helposti harjalla eikä se pääse virtaamaan pystysuorilla tasoilla.

Käytetään myös pinnoittamista sinkkikaarilla, jossa on 99,99% sinkkiä tai sinkki-kadmiumpuomia.

Vaihtoehdot sinkittyjen putkien hitsaukseen - menetelmät etuja ja haittoja

Galvanoituja teräsputkia käytetään laajalti erilaisten viestintämuotojen asettamiseen ja erilaisten metallirakenteiden rakentamiseen, koska niillä on hyvät suorituskykyominaisuudet. Tällaisten tuotteiden asennus voidaan tehdä usealla eri tavalla. Tämä materiaali kertoo kuinka voit hitsata sinkitty putki ja mitä prosessin ominaisuuksia voi olla tärkeä prosessi.

Menetelmät galvanoitujen teräsputkien hitsaamiseksi

Metallituotteiden sähköhitsauksen tekniikka takaa hitsauspinnan lämmittämisen 1200 asteeseen, kun taas sinkin kiehumispiste on vain 906 astetta. Tällainen suorituskyvyn ero joissakin tapauksissa johtaa sinkkikerroksen palamiseen.

Galvanoitujen putkien hitsausprosessin epätoivottuja seurauksia ovat:

  1. Sinkkikaasut ovat erittäin haitallisia terveydelle. Jos huone ei ole hyvin ilmastoitu, hengitettävät höyryt voivat johtaa työntekijän myrkytykseen tai väliaikaiseen hengittämiseen.
  2. Hitsisaumalla oleva sinkkikerros häiriintyy käytön aikana, jotta korroosioprosessit voivat alkaa tässä vaiheessa.
  3. Jos galvanoidun putken hitsausprosessin aikana elektrodi sinkki haihtuu nopeasti, putken pinta voi peittyä huokosilla ja halkeilla. Tämän seurauksena sauma ei ole tiukka ja kestävä.

Siksi turvallisuusstandardien noudattaminen työskennellessä näiden tuotteiden kanssa on välttämätöntä. Henkilö on suojattava erityisellä hengityssuojaimella ja dielektrisestä materiaalista valmistetulla naamalla. Kädet asetetaan kumipinnoille, joissa on eristävä liina.

Jos esikäsität putken työpinnan kloorivetyhapolla, voidaan välttää sinkkikerroksen vaahtoamista. Huomaa, että on suositeltavaa, ettei sinkkipäällyste pääse haihtumaan, jotta korroosionestoputki ei riipu. Tämä voidaan saavuttaa useilla hitsausmenetelmillä.

Ensimmäinen menetelmä on puhdistaa mekaanisesti galvanoidusta kerroksesta hankaavalla pyörällä höyryllä tai metallisella harjalla. Kaikki muut hitsaustyöt suoritetaan tavallisten mustien putkien kanssa. Tämän tekniikan haitta on poistaa sinkkipinnoitteen aikaansaama korroosiosuoja niin, että tällaisen putken käyttöikä on huomattavasti pienempi (lue: "Putkien hitsaustekniikat - menetelmät etuja ja haittoja"). Nesteestä tapahtuvan kosketuksen takia tällainen putki alkaa nopeasti ruostua ja hyvin pian se on korjattava tai korvattava kokonaan, mikä aiheuttaa lisää työvoimaa, materiaalia ja aikaa.

Jos pinta-alasta, jossa ei ole sinkkikerrosta, on kuitenkin pieni, se voidaan suojata katodimenetelmällä - sinkkiä levitetään puhdistetulle alueelle sähkökemiallisella menetelmällä (lue: "Vaihtoehdot katodisen suojan putkistoille - menetelmät etuja ja haittoja")

Vaihtoehtoinen tekniikka galvanoidun putken hitsaamiseksi on erikoiskourujen käyttö juottamiseen. Tällöin sinkkipinnoitetta ei tarvitse poistaa. Tätä menetelmää käytetään laajalti tilanteissa, joissa putken puhdistaminen on mahdotonta. Putkiliitäntä vaatii UTP 1 -lejeeringin ja HLS-B-vuon. On huomionarvoista, että virtaus liukenee täysin kosketukseen veden kanssa, se on terveydelle vaaratonta, joten tämä menetelmä on täysin hyväksyttävissä asennettaessa putkistoja.

Sähkösinkittyjen putkien hitsausmenetelmä käyttäen vuotoa

Ennen galvanoidun putken kiehu- mista kiehuvilla sähköhitsauksilla putkien reunat on puhdistettava korkeaan sävyyn ja rasvanpoistoon; ). Valmistetut putkiosat on lämmitettävä 20-30 cm pitkäksi tulevan sauman molemmille puolille. Samanaikaisesti ei ole tarvetta tehdä manipulointeja putkien reunojen kanssa, joiden seinämän paksuus ei ole yli 3 mm, joten liitoskappale on laadukas. Tällöin päiden välinen rako on 2-3 mm. Jos putken seinät ovat paksumpia, aukon koko voi jäädä samaksi, mutta avautumiskulma on 80-90 astetta, ja se on 1-1,5 mm: n korkeudella.

Ennen hitsausta virtaus on lämmitettävä tilaan, joka on keskipitkällä ja nestemäisellä aineella, ja sen jälkeen levitetään tulevan nivelen paikkaan melko paksun kerroksen kohdalla. Samanaikaisesti sinkittyjen putkien liittämiseen tarvitaan kaksinkertainen virtaus kuin tavallisen teräsputkiston kanssa. Virtauksen päätehtävä on poistaa ylimääräinen lämpö hitsausprosessin aikana siten, että sinkkikerros ei kiehu, eikä se alkota haihtua putken reunasta.

Kuumennettaessa flux vaihtaa väriä - ensin, keltaisesta valkoiseksi, ja siitä tulee sitten täysin läpinäkyvä. Tämä tarkoittaa, että voit aloittaa juotosputket.

Huomaa, että suuttimen koko polttimessa riippuu galvanoidun putken seinämän paksuudesta.

Erityisesti jos putken seinämän paksuus on 2-6 mm: n etäisyydellä ja sen poikkipinta-ala ei ole yli 250 mm, niin suuttimen, jonka halkaisija on 1-2 mm, riittää. Tämä koskee muun muassa putkistojen täyttöä.

Jos galvanoidun putken halkaisija on yli 250 mm ja seinien paksuus on yli 2-6 mm, tarvitset soittimen, jonka suutin on 2-4 mm.

Tämä tarkka huomio kiinnitetään polttimen suuttimeen, koska sen liian suuri halkaisija johtaa työpinnan ylikuumenemiseen, minkä seurauksena sinkki alkaa haihtua. Lisäksi sulan sinkin läsnäolo putken pinnalla johtaa huokosten muodostumiseen, mikä vähentää tuotteen vastustuskykyä korroosiota vastaan ​​ja pienentää sen käyttöikää.

Päinvastoin, polttimen suuttimen liian pieni halkaisija ei salli metallin kuumennusta hitsaukseen tarvittavaan lämpötilaan, mikä väistämättä johtaa juotteen tarttumiseen.

Juotos galvanoidut putket tuottavat asetyleenin happea liekkiin, säädetään ylimääräisen hapen avulla. Tämä tehdään niin, että juotosvaiheen aikana, kun juote vuorovaikuttaa piin kanssa, sen oksidi muodostuu, mikä estää sinkin haihtumisen.

Huomaa, että polttimen liekin on oltava vakaa ja se on kohdistettava työkappaleiden ja reunojen väliin. Muuten risteyksessä oleva putki saattaa ylikuumentua.

Paras tapa hitsata sinkitty putki kaasupoltinta käytettäessä on "vasen" tekniikka, eli sijoitetaan juote liekin eteen niin, että se ei putoa metallipinnalle. Höyrystyshitsauksen aikana polttimen pitää olla 70-75 asteen kulmassa. Jos tarvitset täyttösauman, kaltevuuskulma on 15-30º. Hitsausalusta on helpointa tarkkailla, jos poltin on alemmassa asennossa, vaikka se ei ole kriittinen.

Yhden passin yhteydessä voidaan liittää putkia, joiden läpimitta on enintään 4 mm, mutta suurien halkaisijoiden tuotteille tarvitaan monipäästöhitsaus.

Työn lopussa poista kaikki ylimääräinen juote metallisella harjalla ja vedellä. Varmista, ettet vahingoita sinkkipinnoitetta. Putken sisäpuolella jätetään vettä päivälle ja pestään.

Jos ne on tehty oikein, saumat ovat korkealaatuisia eivätkä ne edellytä lisäeristystä korroosiota vastaan.

Putkien liittäminen sinkkipäällysteellä manuaalisella kaarihitsauksella

Voit estää huokosten esiintymisen päittäishihnoissa ja fileihitsauksissa, on mahdollista lisätä virtaa ja vähentää hitsausnopeutta. Tämä vaatii sinkittyjen putkien elektrodit, jotka valitaan teräksestä riippuen. Erityisesti elektrodien merkki teräksisten sinkittyjen putkien hitsaukseen valitaan rutiilipäällysteellä. Ja jos putkille käytetään matala-seostettua terästä, niin elektrodit, joissa pääpäällyste ovat sopivia.

Rutiilipäällysteiset elektrodit ovat koko lista etuja:

  1. Koska titaanioksidi on läsnä elektrodissa, kaari voidaan sytyttää helposti ja nopeasti myös, toistuvasti.
  2. Tällaisella kaarella varustetut hitsaukset ovat sinetöityjä, kestäviä ja erittäin korkealaatuisia ilman vikoja.
  3. Työn aikana käytännössä ei ole roiskeita, joten materiaalin menetys on vähäpätöinen.

Rutyylielektrodipinnoitteen koostumuksessa voi olla rautajauheen sulkeutumista. Se auttaa vähentämään hiilen osuutta sinkkikerroksessa ja lisää krakkauskestävyyttä.

On huomattava, että hitsaustöiden suorittaminen sähköhitsauksella edellyttää vähintään käytännön kokemusta (lisätietoja: "Kuinka hitsaa sähköputket oikein - askel askeleelta"). Elektrodin ulkopuolisen päällysteen lisäksi valokaaren teho vaikuttaa myös sen paksuuteen. Erityisesti liian paksuinen elektrodi tuottaa kaaren, joka polttaa nopeasti materiaalin läpi. Päinvastoin, liian ohut elektrodi ei todennäköisesti kykene suorittamaan riittävän voimakasta ja laadukasta saumaa. Koska suurin osa töistä tehdään putkilla, joiden seinämän paksuus on 1,5-5 mm, elektrodin optimaalinen halkaisija on 2-3 mm.

Merkittävä osa hitsausprosessissa on elektrodin nopeus, joka kulkee pinnan yli. Jos teet sen liian hitaasti, on korkea todennäköisyys polttaa putkea. Ja jos elektrodin nopeus on suurempi kuin on tarpeen, hitsaus on hauras. Valitse paras mahdollinen nopeus.

Älä unohda viimeistellä hitsit käsitellä saumoja koostumuksella korroosiota vastaan.

Korroosionestoaineen on täytettävä seuraavat parametrit:

  • on hyvä pito;
  • suojaavat sinkkipäällystystä vastaan ​​hapetusta vastaan;
  • olla mukava ja helppo asentaa ilman erikoistyökaluja.

Hyvä vaihtoehto sinkittyjen tuotteiden suojaamiseksi pidetään erityisenä maalina, joka sisältää noin 94% sinkkipölyä. Tämä koostumus on helppo levittää ja se pysyy hyvin pystysuorassa pinnalla kosteudenmukainen sitoutumisominaisuuksien vuoksi.

Vaihtoehtoinen menetelmä pinnan korroosionestoon on pinnoittamalla lanka, joka sisältää 99,99% sinkki- tai sinkki-kadmiumpuomia.

Muut galvanoidun telakoinnin menetelmät

Toinen tapa liittää sinkitty putket kuumentamatta niitä on kierretty telakointi. On sangen vaikeata leikata kierteitä sinkittyihin putkiin, joten tätä menetelmää käytetään lähinnä tuotteilla, joilla on pieni poikkileikkaus. Lisäksi tämä menetelmä on kalliimpi verrattuna perinteiseen hitsaukseen. Toinen tärkeä seikka on se, että sinkkikerros tuhoutuu päänvientipisteessä, joten putki alkaa ruostua nopeammin.

Vesihuoltoon ja lämmitykseen liittyvien yhteyksien kokoonpanossa voidaan käyttää hitsattuja putkisarjoja, joissa on varusteita, jotka muistuttavat suunnittelijan. Tässä sarjassa on erityinen kytkin tiivistysrenkaalla, joka on kiinnitetty uraan pitkin putken reunoja pulttien avulla. Vaikka tämä putken kokoonpanojärjestelmä ei ole vielä varsin yleinen tilassamme, se tarjoaa kiinteän yhteyden ja toimii hyvin nopeasti.

Yhteenvetona voidaan sanoa, että vastaus kysymykseen siitä, voidaanko sinkitty putket hitsata, on positiivinen, edellyttäen, että noudatetaan turvallisuustoimenpiteitä ja työn suorituskykyä sekä kokemusta. Muista, että on erittäin tärkeää välttää putkien ylikuumentuminen ja sinkin haihtuminen. Näiden ilmiöiden estämiseksi voit käyttää fluidi- ja rutiilisähköä. Vaihtoehtoiset putkijohtomenetelmät, vaikka niillä on oikeus elämään, ovat kuitenkin paljon kalliimpia.

Sinkitty putkihitsaus

Teräsputket, joissa ei ole suojaavaa pinnoitetta, rikkoutuvat nopeasti ja epäonnistuvat. Siksi kehitettiin suojaava sinkkikerros, joka lisää materiaalin käyttöikää lähes kymmenellä kerralla.

Nykyään galvanoidut putket käytetään kaikkialla, ne ovat halvempia kuin ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet eivätkä ne anna niille teknisiä ominaisuuksia. Mutta sinkin sulamispisteeseen ja muihin tämän metallin ominaisuuksiin liittyy negatiivinen piste.

Hitsausongelmat

Kun galvanoidut putket hitsataan, hitsausalueen lämpötila saavuttaa +1200. On sinkkikerroksen burnout. Tämä metalli alkaa kiehua jo +906. Toisin sanoen käy ilmi, että kahden putken risteyksestä muodostuu suojaamaton alue. Nämä eivät kuitenkaan ole kaikki galvanoitujen putkien hitsauksen kielteisiä piirteitä.

Sinkkikaasu on haitallista ihmisille. Kerran hengitysteihin, se johtaa tukehtumiseen. Tästä syystä hitsaaminen huoneissa, joissa ei ole hyvä ilmanvaihto, on kielletty. Lisäksi turvallisuussyistä hitsaajan on käytettävä hengityssuojainta maski alla.

Korkeissa lämpötiloissa sinkki alkaa höyrystyä nopeasti, mikä johtaa lavojen ja huokosten muodostumiseen teräksen sisällä. Tämä on pienentää liitoksen laatua ja kahden galvanoidun putken yhteistä lujuutta.

Mitä tekniikoita käytetään

Kaikkien edellä mainittujen sinkittyjen putkien hitsaushaittojen huomioon ottamiseksi kehitettiin kaksi erityistä tekniikkaa, joissa hitsausprosessi suoritettiin siten, ettei galvanointia tuhoutu.

Ensimmäisessä teknologiassa hitsausvyöhykettä käsitellään erityisellä materiaalilla - virtauksella, joka sulkee liitoksen ja sallii sinkin palamisen, eli siirtymisen kaasumaiseen tilaan.

Se ohittaa osan lämpöenergiasta, ja sisällä, vuon alla sinkki sulaa ja tulee viskoosi-nesteeksi. Tämä metalli ympäröi kaksi sinkittyä putkea, jotka peittävät tasaisesti niiden päät. Suojakerros ei siten häiriinny.

Toinen tekniikka käyttää erityisiä elektrodeja, jotka kestävät suurta virtaa. Menetelmän perustana on hitsausajan lyhentämispaikka, jonka aikana sinkillä ei ole aikaa haihtua.

Toisin sanoen hitsausprosessi suoritetaan niin nopeasti ja vaarantamatta liitoksen laatua, että suojapinnoitteella ei ole aikaa muuttua kaasuksi.

Tänään näitä tekniikoita käytetään kaikkialla galvanoidun putken hitsauksessa. Ja paitsi ne, jotka kerätään kaasuputkistoihin tai rakenteiden tukirakenteisiin.

Juoksevassa vedessä sinkki liukenee ja osittain poistuu ulkopuolelta. Joten ihmisten terveydelle hän ei ole vaarassa.

Elektrodien valinta

Kuten jo mainittiin, hitsausprosessin mukana seuraa lämpöenergian vapautuminen, joten sinkki alkaa höyrystyä nopeasti. On suuri todennäköisyys, että tämä metalli putoaa hitsisaumaan ja sekoitetaan teräksen kanssa.

Tämä johtaa huokosten ja halkeamien muodostumiseen teräskiteytyksen tasolla ja sen seurauksena yhdistettyjen tuotteiden liitoksen laadun heikkeneminen. Sen vuoksi tärkein vaatimus sinkittyjen putkien hitsaamiseksi on sinkkikerroksen poistaminen nivelvyöhykkeeltä.

Jos suojaavaa pinnoitetta ei ole mahdollista poistaa, niin ne ovat erityisiä elektrodeja, joita käytetään sinkittyjen putkien liittämiseen. Periaatteessa galvanoitujen tuotteiden hitsaaminen ei käytännössä ole eroa tavasta, jolla tavallinen teräs yhdistyy. Mutta on joitain vivahteita.

Ensinnäkin itse hitsauselektrodi on metallijauhe, joka on päällystetty jauheella. Se on sellainen jauhe kerros, joka vaikuttaa siihen, mitä metalleja voidaan keittää.

Sähkösinkittyjen putkien hitsauksessa elektrodeja käytetään joko rutiilipäällysteellä tai pääasiallisella. Ensimmäistä käytetään, jos putket on valmistettu hiiliteräksestä (esimerkiksi terästä 20), toinen on tehty alhaisen seosmetallin teräksestä (C345).

Rutilipinnoite

Käytetään rutiilipäällysteisiä elektrodeja. Rutiili on mineraali titaanidioksidina. Sitä käytetään jauhemaalauksessa rikasteena, jonka pitoisuus on yli 50%. Mukana ovat myös aluminosilikaatit ja karbonaatit.

Hitsauksen aikana syntyneestä kuonasta on runsaasti emäksisyyttä, joten metalliyhdistelmillä on tällaiset indikaattorit, joilla on suuri iskulujuus ja suurempi suoja kuumien halkeamien muodostumiseen.

Ainoa vaatimus rutileelektrodeille sinkittyjen putkien hitsaamiseksi on kuivaa ne tunti +200 ° C: ssa ennen prosessin aloittamista. Kulutusta voidaan kuitenkin käyttää vain päivässä.

Peruspeite

Voidaan käyttää peruspäällystyselektrodeja. Tällä jauhekerroksella on monimutkainen formulaatio, joka sisältää suuren määrän erilaisia ​​kemikaaleja: magnesiumia, kalsiumia, fluoriittia ja ferroseoksia.

Hitsausalueen sisällä poltettuna jauhe päästää hiilidioksidia ja hiilimonoksidia, joka suojaa sulaa metallia hapesta ja vedystä. Viimeiset kaksi vähentävät hitsauksen laatua. Yleensä nämä elektrodit johtavat putkien hitsaamista putkista, joissa on paksu seinämä.

Prosessin vivahteet

Mitä itse hitsausprosessiin perustuu, se perustuu putken seinämän paksuuteen. Jos tämä indikaattori ei ylitä 3 mm, putkien päät on kytketty elektrodiin ilman alustavaa valmistelua, jolloin väliin jää 2-3 mm: n rako.

Tietenkin pintojen (sekä ulkoisten että sisäisten) puhtaus on oltava täydellinen, joten ne puhdistetaan lian ja rasvanpoistosta alkoholilla tai liuottimella.

Jos paksuus on yli 3 mm, sähkösinkittyjen putkien päissä ne tekevät puolikkaasta 1,5-2 mm, riippuen seinämän paksuudesta. Kiinnittimien välinen tila ruoanvalmistusprosessin aikana on täynnä sulaa metallia elektroditangosta.

On tärkeää valita hitsauskoneen nykyinen lujuus ja elektrodin halkaisija. Korkea virta johtaa liitettävien tuotteiden polttamiseen.

Sama koskee suuria läpimittaisia ​​elektrodeja. Ja päinvastoin, jos virta on pieni tai kulutusmateriaalin halkaisija on pieni, tunkeutumisen puute ilmenee. Ja tämä pienentää nivelen laatua.

Paljon riippuu elektrodin nopeudesta hitsausvyöhykkeellä. Tässä, kuten aiemmissa tapauksissa, hidas liike on teräksen ja galvanoidun kerroksen todennäköisyys.

Suuri nopeus on kaikki sama epäpätevä. Oikea hitsausnopeus tulee kokemukseen. Ja mitä useammin on keitettävä galvanoituja putkia, sitä parempi on sauma.

Jatkoksen jatkokäsittely

Hitsauksen päätyttyä on suositeltavaa, että kahden galvanoidun putken liitosta käsitellään korroosionestoaineella. Siinä on oltava kolme perusominaisuutta:

  1. kiinnitä hyvin metallipintaan;
  2. korroosionkestäville, ainakin sinkkipinnoitteen tasolla;
  3. Helppo kiinnittää ilman erikoislaitteita tai työkaluja.

Suosittu pinnoitukseen käytetään erikoismaalia, joka sisältää yli 94% sinkkipölyä. Itse asiassa se on sinkki pölyn muodossa, johon kiinnitetään irrotettavia sitovia komponentteja.

Siksi maali voidaan helposti levittää harjoilla tai rullilla millä tahansa pinnalla: vaakasuoraan, pystysuoraan tai kaltevaan, missä se pysyy hyvin ja ei kulje.

Kaasupolttimen sovellus

Yhdistä kaksi sinkittyä putkea kaasujousella. Yhä useammin he käyttävät tekniikkaa "UTP" -merkin alla, jonka saksalaiset keksivät kerralla.

Tätä varten he käyttivät flux-merkkiä "HLS-B", joka suojasi sinkkipinnoitetta polttamasta. Nykyään UTP-1-sauvoja tarjotaan tällä tekniikalla - tämä on kupari-sinkkiketjua, joka on 2 mm paksun sauvan muodossa. Sen avulla voit valmistaa paitsi galvanoituja tuotteita myös kupariseoksia, valurautaa.

Valmistus ja juottaminen

Prosessin valmistelu on sama kuin sinkittyjen putkien hitsaukseen käytettävien elektrodien hitsaukseen käytetty menetelmä. Mutta GOSTs ja SNiPs määrittävät tiettyjä ominaisuuksia ja standardeja.

Lämmitintä valitaan 1-2 paikkaa alemmalla kuin tavallisten teräsputkien hitsauksessa.

Lisää happea lisätään asetyleenilamelle. Tämä tehdään niin, että pii, joka on juotoksen osa, yhdistyy hapen kanssa ja muodostaa oksidin.

Tämä jälkimmäinen on tärkein suojaava aine prosessissa, jolla hallitaan sinkin haihtumista. Tällöin liekin tulee olla stabiili, se ei saa hypätä, mikä johtaa lämpötilan vaihteluihin hitsausvyöhykkeellä.

Esiputkipäät lämmitetään leveydeltään 5 cm.

Mitä tulee polttimen numeroon, tässä riippuvuus on suoraan putken halkaisijaan:

  • halkaisija jopa 250 mm seinämän paksuuden ollessa 2-6 mm - polttimen numero 1 tai 2;
  • yli 250 mm samasta paksusta - polttimen numero 3 tai 4.

Juotos itsessään on juotostangon työntäminen liitosalueelle, jossa se poltetaan ja sulatetaan. On erittäin tärkeää ohjata tulipaloa galvanoidun putkiston päihin liitettäväksi, mutta juotostangolla.

Tätä tekniikkaa varten on parempi käyttää hitsausta itsesi kanssa, kun palkki liikkuu polttimen eteen. Muuten, se tulisi viedä 40 °: n kulmaan.

Flux pinnoite

Mutta ennen hitsausta kahden galvanoidun putken liitäntäpaikka täytetään vuolla "HLS-B". Tämä on tahnamaista ainetta, jota kohdistetaan päihin niin, että se täyttää alueen, joka on vähintään 2 cm: n pituinen nivelten molemmille puolille.

On pidettävä mielessä, että vuon kerroksen paksuuden tulisi olla kaksi tai kolme kertaa enemmän kuin perinteisten putkien juotos.

Lopullinen vaihe

Jos galvanoidut putket, joiden paksuus on enintään 4 mm, juotetaan yhteen, niin hitsausta suoritetaan yhdessä passissa. Jos enemmän kuin tämä indikaattori, sitten kaksi tai kolme. Työn päätyttyä ja jäähdyttämällä liitoksen yläpuolella oleva virtaus poistetaan vedellä ja metallisella harjalla.

Ei ole välttämätöntä innokkaasti, jotta sinkkipäällyste ei vahingoitu. Liitettyjen tuotteiden sisäpinta pestään vedellä, joka täytetään putkella päivällä.

Se ei ole yhtä helppo hitsata galvanoituja putkia, koska se saattaa vaikuttaa ensisilmäyksellä. Pieni poikkeama normeista ja säännöistä johtaa vakaviin virheisiin, jotka vaikuttavat lopputuloksen laatuun.

Kuinka hitsata sinkittyjä putkia?

Tällä hetkellä sinkitty teräs on yleistä ja sitä käytetään usein putkistojen rakentamisessa, erilaisten rakenteiden luomisessa ja kaikenlaisissa teollisissa töissä. Tämän materiaalin suosio johtuu sinkin korkeista korroosio-ominaisuuksista, luotettavuudesta ja alhaisista kustannuksista. Lisäksi galvanoituneen teräksen tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet ovat melko hyvät. Hitsatut sinkityt putket ovat prosessi, jolle on ominaista lukuisia ominaisuuksia, joita kuvataan tässä artikkelissa.

Onko mahdollista hitsata galvanoidut putket

Galvanoitujen putkien hitsausta käytetään melko usein, erityisesti tämä menetelmä on suosittu laitosten järjestämisen kannalta. Kuitenkin, kun liitoksessa muodostuu sauman muodostumispaikka korkean lämpötilan vaikutuksen alaisena, sinkki voi vaurioitua ja muodostaa epämuodostumaan, mikä on täynnä useita negatiivisia seurauksia:

  • materiaalin korroosionestomahdollisuudet heikkenevät,
  • hitsausprosessissa sinkki haihtuu, minkä vuoksi muodostuu huokosia ja halkeamia,
  • tuloksena oleva yhteys ei ole luotettava,
  • kaasumaisessa tilassa sinkki on erittäin haitallinen ja vaarallinen ihmisten terveydelle, jos huoneessa ei ole tuuletusta, hitsaaja saattaa myrkyttää.

Se on tärkeää! Jotta sinkittyjen putkien hitsaus ei johda sinkin muodonmuutokseen, on välttämätöntä lyhentää prosessin kestoa mahdollisimman paljon.

Hitsausprosessin aikana on käytettävä erityisiä elektrodeja galvanoituja putkia varten, jotka kestävät suurta jännitettä. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä turvatoimiin. Hitsaustyötä suorittavan henkilön on käytettävä erityistä suojamateriaalia, joka on valmistettu dielektrisistä materiaaleista, käsineiden kumikäsineet. Sinkkikerroksen vaahdotuksen estämiseksi liitännät on käsiteltävä kloorivetyhapolla.

Hitsausmenetelmät

Voit suurentaa galvanoitujen putkien laatua, joten voit turvautua yhteen useista eri tavoista.

  • Ensimmäisessä menetelmässä tuotteen mekaaninen puhdistus tapahtuu hiontapuristimella tai harjalla. Sitten galvanoidut hitsataan samalla tavoin kuin tavalliset mustat putket. Vivahde on se, että saumaa, joka on vapaa sinkkiä, ei suojata syövyttäviä prosesseja, mikä tarkoittaa, että tuotteen käyttöikä on lyhyt. Kosteuden vaikutuksesta putki alkaa ruostua hyvin nopeasti ja sitä on muutettava.

Kiinnitä huomiota! Suojaa alue ilman korroosionestokerrosta voi olla katodinen, ts. sinkki on siirrettävä paljasalueelle sähkökemiallisella menetelmällä

  • Toinen menetelmä liittyy galvanoitujen putkien liittämiseen vahingoittamatta korroosionestopäällystystä. Tällaisen työn suorittaminen juotosprosessin aikana on välttämätöntä soveltaa erityisiä virtauksia. Sellaisen galvaaniputkien hitsaustekniikkaa käytetään siinä tapauksessa, että liitoksia ei voida puhdistaa sinkkiä. Tämä menetelmä soveltuu hyvin vesihuoltojärjestelmien hitsaukseen. Flux on täysin vaaraton terveydelle, koska vedessä se liukenee kokonaan. Itsehitsausmenetelmä koostuu seuraavista: ennen hitsauksen alkua putkien reunojen ulkopinnat ja sisäpinnat on puhdistettava hyvin, jotta ne muodostaisivat loisteen. Jäykät on lämmitettävä 20-30 senttimetrin pituisiksi kaikilla puolilla. Fluxia on myös lämmitettävä. Sen ei pitäisi olla joko nestemäinen tai kiinteä (tilan pitäisi olla jotain keskimäärin). Sitten sitä tulisi soveltaa liittämispaikkaan tiheän kerroksen kanssa. Sen toiminto on, että se vie ylimääräistä lämpöä hitsauskoneelta, mikä estää sinkin haihtumisen.

Kiinnitä huomiota! Aluksi fluoksella on keltainen väri, kun se kuumenee - se muuttuu valkoiseksi ja kun liitos saavuttaa juotoslämpötilan, se on jo läpinäkyvä. Näin ollen voit tarkkailla flux-väriä, ymmärrät, kun voit aloittaa juotosprosessin

Juotosastetta käytettäessä on erittäin tärkeää valita suuttimen koko, johon vaikuttavat sinkkiosien seinien paksuus.

Juotettaessa on muistettava, että soittimen suuttimen on oltava kooltaan pienempi kuin tavanomaisen saman kokoisen teräsputken liittämisen yhteydessä.

Oikean suuttimen koon valitseminen on äärimmäisen tärkeää jos käytät liikaa, varastosi saattaa ylikuumentua, mikä luonnollisesti johtaa sinkin haihtumiseen. Jos suuttimen koko on liian pieni, materiaalin pinta ei päinvastoin saavuta haluttua lämpötilaa ja juote voi yksinkertaisesti tarttua siihen.

Juotosprosessissa käytetään asetyleeniglykoliä, joka altistuu ylimääräiselle hapelle, mikä on jälleen tarpeellista, jotta sinkki ei haihdu. Koska juotteen sulattamishetkellä happipitoisuus reagoi piin kanssa ja sen seurauksena sen oksidi muodostuu, mikä estää haihtumisprosessin.

Kiinnitä huomiota! Erityistä huomiota on kiinnitettävä polttimeen, sen liekki on säädettävä niin, että lämpö keskittyy reunoihin ja liitettävien osien väliseen rakoon. Jos et noudata tätä tekniikkaa, paikka, jossa sauma muodostuu, voi ylikuumentua

  • Kolmas vaihtoehto on käsikäyttöinen kaarihitsaus galvanoidusta putkesta. Kuten jo todettiin, korkealaatuisten hitsausten käyttämiseksi erikoistuneita elektrodeja tulisi käyttää sinkittyjen putkien hitsaamiseen. Galvanoitujen aihioiden liittäminen manuaalisella kaarihitsauksella on välttämätöntä käyttää rutiilipäällysteisiä elektrodeja. Huonolaatuisesta teräksestä valmistetuille tuotteille sopivat elektrodit, joissa pääpäällyste.

Rutiilipäällysteisillä elektrodeilla on useita positiivisia ominaisuuksia:

  • ne syttyvät hyvin nopeasti ja helposti
  • hitsauskaaren ansiosta hitsaussaumat ovat kestäviä, korkealaatuisia, ilman huokosia ja halkeamia,
  • prosessissa suihkutetaan hyvin pieni määrä sulatettua materiaalia.

Rautajauhetta voi olla läsnä rutiilipäällysteessä, jonka seurauksena hiilipäällysteen ominaispaino laskee ja halkeamat muodostuvat paljon harvemmin.

Galvanoitujen putkien sähköhitsauksen tuottamiseksi hitsaustyötä suorittavalla henkilöllä on oltava vähintään vähäinen kokemus tästä asiasta. Elektrodin koko vaikuttaa suoraan valokaaren tehoon. Tässä suhteessa sinkittyjen putkien hitsaukseen käytettävien elektrodien tulee olla keskikokoisia, koska liian paksun liitoksen valitseminen voidaan polttaa ja ohuet johtavat epätyydyttävän vahvan sauman muodostumiseen.

Vihje! Elektrodin optimaalinen halkaisija on 2-3 mm. Elektrodin merkki voi olla sekä venäläinen että ulkomaalainen valmistaja. Tärkeintä tässä on, että edellä mainitut vaatimukset täyttävät vaatimukset.

Hitsauksen päätyttyä liitoksella on päällystettävä korroosionestoaineella.

Hitsaussäännöt

Saadakseen luotettavaa hitsiliitosta hitsattaessa galvanoituja teräsputkia on noudatettava useita tämän prosessin sääntöjä ja vaatimuksia:

  • tarkkaile sinkin tilaa, varmista, että se ei ylikuumene, joten suojaat putket korroosioprosessien esiintymiseltä,
  • alue, jossa galvanoidut tuotteet on kytketty, on puhdistettava ja rasvanpoistettava huolella, suojattava kerros,
  • jos hitsausprosessissa käytetään putkia, joiden seinämän paksuus on alle 3 mm, tuotteen reunoja ei tarvitse valmistaa etukäteen, riittää viivojen ja laatujen tekeminen,
  • sinkittyjen osien hitsaukseen käytettävä poltin on oltava kooltaan pienempi kuin tavallisten teräsputkien hitsaukseen,
  • kaasujousi on säädettävä niin, että ylimääräinen happi säilyy,
  • ennen hitsaustyön aloittamista aihiot on lämmitettävä,
  • päällystetty sauva on sijoitettava liitokseen siten, että sulatuksen aikana liekki putoaa vain sauvaan, ei materiaaliin,
  • hitsausvirta on lopetettava.

Jotta sauma olisi mahdollisimman kestävä halkeamien tapahtuessa, hitsausprosessin aikana on välttämätöntä pienentää silikon määrää liitoksessa.

Kun kaikki työ on tehty, sauma on suojattava suojakerroksella.

Voit käyttää maalia, jossa on vähintään 94% sinkkipölyn pitoisuutta tai sinkkikaapelia, jossa on 100% sinkkiä.