GOST ruostumaton teräsputki

Regional Metal Housen verkkosivuilla on erinomainen valikoima ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia, jotka on valmistettu GOST 19277-73: n mukaisesti. Näitä tuotteita käytetään paitsi putkistojen sijoittamiseen eri tarkoituksiin. Niitä käytetään aktiivisesti kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuuden yrityksissä, koneenrakennuksessa, merialusten, ilmailun ja muiden suuntien kehityksessä. Myös aitauselementtien, esivalmistettujen teräsrakenteiden jne. Käyttö on mahdollista.


Tämän standardin mukaan ainoastaan ​​saumattomia tuotteita tuotetaan. Ne on valmistettu luokista 20A, 08KH18N10T, 30HGSA-VD ja muut. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki, GOST-mittasuhteet voivat olla seuraavat:

  • Pituutta ei mitata - 1,5 - 7 m.
  • Mitattu pituus - mitattuna;
  • Halkaisija (ulompi) - 4 - 70 mm;
  • Seinämän paksuus - 0,5-3 mm.

Ruostumaton teräsputki GOST 9941-81: mitat

Kylmä ja lämpökuvattu ruostumaton putki GOST 9941-81 on myös luettelomme. Nämä saumattomat tuotteet, jotka kestävät erilaisia ​​korroosiota, ovat erittäin suosittuja teollisuudessa, energiassa ja apuvälineissä. Ne ovat vahvoja, kestäviä ja kestäviä useimpiin aggressiivisiin materiaaleihin.

Mitat voivat olla erilaisia, sis. asiakkaiden tarpeiden mukaan. Alue olettaa, että ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien GOST 9941-81 on seuraavat parametrit:

  • Pituus - mitattu, useita mitattuja (300 mm) mitattuna - 6 - 7 m.
  • Halkaisija (ulompi) - 5 - 273 mm;
  • Seinämän paksuus - 0,2 - 7 mm.

GOST ruostumaton teräsputki

Saumattomia kuumavalssattuja tuotteita voidaan käyttää vaikeimmissa olosuhteissa suuren lujuuden ja resistenssin ansiosta erilaisiin kemiallisiin altistuksiin. Samalla GOST 9940-81 ruostumattomasta teräksestä valmistetulla putkella voi olla pituus 3-7 metriä ja enemmän. Näin voit käyttää sitä tehokkaasti sellaisten järjestelmien kokoonpanoon, jotka edellyttävät vähimmäismäärää liitäntäelementtejä ja erityisesti hitsauksia.

Teräsputkien yrityksissä ruostumatonta terästä GOST 9941-81 voidaan tuottaa normaali, korkea, korkea tarkkuus. Toleranssit riippuvat sovelluksen koosta ja tarkoituksesta.

GOST-ruostumattomien teräsputkien 12x18n10t 9941-81 vaatimukset ovat melko korkeat. Kiitos heille onnistui saavuttamaan erinomaisen suorituskyvyn. Hapettumista ja muita vaikutuksia käytetään kemian- ja elintarviketeollisuudessa. Erityisesti se, että veden ja muiden nestemäisten väliaineiden koostumus ei muutu käytön aikana tällaisissa putkilinjoissa.

GOST-hitsaus ruostumatonta terästä

Ruostumaton teräs hitsaus - tyypit ja tekniikka

Ruostumaton teräs on vakiintunut paitsi teknisillä alueilla myös jokaisen ihmisen jokapäiväisessä elämässä. Erityisen kemiallisen koostumuksen ansiosta teräksen teräs on korroosionkestävämpi, metallien tärkein vihollinen.

On syytä muistaa, että ruostumattomasta teräksestä valmistetulla hitsauksella on monia ominaisuuksia, jotka liittyvät suoraan sen koostumukseen ja fysikaalisiin ominaisuuksiin.

Ruostumattoman teräksen ja sen tyyppien koostumus

Koostumukseltaan mikä tahansa ruostumaton teräs viittaa korroosiota kestäviin korkean seostetun teräksen tuotteisiin. Samanaikaisesti tämän seoksen pääkomponentti on tavallinen Cr (kromi), jonka ansiosta se on saavuttanut ominaisuutensa, mutta samaan aikaan juuri kromin takia ruostumattoman teräksen hitsaustekniikalla on monia ominaisuuksia.

Lisäksi vaadittavista fysikaalisista ja toiminnallisista ominaisuuksista riippuen seokseen lisätään seuraavat metallit (eri prosentteina): Mn (mangaani), Ni (nikkeli), Ti (titaani), Mo (molybdeeni). Yhteensä ruostumattomasta teräksestä on yli sata lajiketta, joiden koostumus riippuu teknisestä tarkoituksesta ja käyttöolosuhteista.

Asiantuntijat erottavat tämän materiaalin useat merkit:

  • Austeniittisia ruostumattomia metalliseoksia pidetään yleisinä. Ne sopivat täydellisesti jalostukseen, ovat kestäviä ja sitkeitä, jotka kestävät kaikenlaisia ​​korroosiota.
  • Ferriittiseoksia voidaan käyttää aggressiivisissa hapetusympäristöissä. Siksi he ovat löytäneet sovelluksen elintarvike-, kemian- ja monilla muilla teollisuudenaloilla.
  • Martensitiittia sekä martensiitti-ferriittiseoksia on luonteenomaista lujuuden lisäämiseksi, joten niitä käytetään laajasti leikkaustyökalujen valmistuksessa, mutta niiden soveltamisala on rajoitettu ympäristöön, jolla on alhainen aggressiivisuus.

Nykyisen GOST: n mukaan jokaisella ruostumattomasta teräksestä valmistetulla hitsaustyypillä on omat ominaispiirteensä, mutta samanaikaisesti tämän ryhmän minkä tahansa materiaalin kanssa on paljon yhteistä. Tämä johtuu eräistä tällaisten seosten fysikaalisista ominaisuuksista.

Ruostumattoman teräksen fysikaaliset ominaisuudet, jotka vaikuttavat hitsaukseen

Merkittävimmät vaikutukset ovat seuraavat ryhmien seosten fysikaaliset ominaisuudet:

  • Ruostumattoman teräksen (kuten kaiken korkean seostetun) teräksen matala lämmönjohtavuus johtaa siihen, että se on hyvin herkkä paikalliselle (paikalliselle) ylikuumenemiselle. Siksi ruostumattoman teräksen perinteinen kaasuhitsaus on lähes mahdotonta, mutta on myös mahdotonta kieltää asiantuntijoiden, jotka pystyvät käsittelemään tällaista toimintaa. Ruostumattoman teräksen lämmönjohtavuus on keskimäärin 1,5-2 kertaa pienempi.
  • Seuraava indikaattori - suuri kerroin lineaarisesta laajenemisesta korkeiden lämpötilojen vaikutuksen alaisena. Siksi liitettävien osien välillä on oltava normaali aukko (metallin paksuuden mukaan).
  • Pitkäaikainen lämpöaltistus voi johtaa materiaalin fysikaalisten ominaisuuksien muutoksiin ja välikiteisen korroosion ulkonäköön. Tämän prosessin estämiseksi hitsauksen aikana on välttämätöntä yrittää vähentää hitsausaineiden lämpöalttiutta ja varmistaa niiden jäähtyminen mahdollisimman lyhyessä ajassa.

Näistä ominaisuuksista huolimatta ruostumattoman teräksen hitsauskone ja itse tekniikka työn suorittamiseksi takaavat kaikkien metallin ominaisuuksien turvallisuuden.

Ruostumattomasta teräksestä käytettävät hitsaustyypit

Yleisimmin käytetyt tekniikat ovat:

  • Perinteinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu kaarihitsaus voidaan suorittaa vain käyttämällä tietynlaista elektrodia, joka määritetään materiaalin kemiallisen koostumuksen perusteella. Teollisuus tuottaa useita elektrodeja, joita voidaan käyttää hitsaamalla MMA (hyväksytty nimitys), seuraavat voidaan erottaa - TsL-11, UONI 13 / NZH, NIAT-1, OZL-8 ja monet muut. Periaatteessa tietyn elektrodin valinta ei ole ongelma, jos teräksen laatu tunnetaan. Mutta tällaisten tietojen puuttuessa tehtävä on melko vaikea, jopa ammattilaiselle.
  • Ruostumattomasta teräksestä valmistettu argonkaarihitsaus on yksi luotettavimmista vaihtoehdoista, joten sitä voidaan käyttää myös pienimpään paksuuteen liittämiseen. TIG-hitsauksen ero on se, että se suoritetaan inertissä ympäristössä, mikä estää ilmakehän ilman negatiivisen vaikutuksen hitsin kemialliseen ja laadulliseen koostumukseen.

Suurin vaara hitsattujen liitosten osalta on typpi ja hiiliyhdisteet, jotka muodostavat sen koostumuksen.

Koska ruostumattoman teräksen hitsaaminen argonilla (vaikka tämä ei ole kotitasolla juurtunut teknisesti oikea määritelmä) vältetään näiden tekijöiden vaikutus, tämä tekniikka on saanut suurta suosiota kotimaassa.

Hitsaus voidaan suorittaa vaihtovirralla tai suoralla virralla (positiivinen napaisuus), ja tämä vaatii volframin palamattoman elektrodin käyttöä, mikä takaa tarpeettomat metallit tuloksena olevan hitsauksen materiaalissa. Edellytyksenä on hitsauspisteen puhkaiseminen inertin kaasun (argon) virtauksella. Täyteaineena käytetään pääelementtiä sauman täyttämiseksi, mutta se on valmistettava teräksestä, jolla on suurempi seostamisaste.

Tätä menetelmää käytetään usein silloin, kun tarvitaan ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien hitsausta.

Mutta paremman yhteyden saamiseksi tarvitaan toisen tekniikan käyttö:

  • MIG-hitsaus - toimii puoliautomaattisessa tilassa (koneistettu täyttöjohdon syöttö). Periaate, jolla ruostumattoman teräksen puoliautomaattinen hitsaus toteutetaan, säilyy samana, mutta saumojen parempi laatu saadaan täyteaineen automaattisen arkistoinnin takia. Tämä menetelmä voi parantaa merkittävästi hitsauksen suorituskykyä, minkä vuoksi se on suositeltavaa suuria töitä varten. Lisäksi hitsauslangan automaattinen syöttö sallii urakoitsijan keskittyä suoraan hitsausprosessiin (lämpövaikutukset osiin).
  • Viime aikoina ruostumattoman teräksen hitsausta on yhä enemmän käytetty, mutta tekniikka on edelleen varsin rajallinen. Tosiasia on, että menetelmällä on melko alhainen tehokkuus ja laitteiden hinta on melko korkea. Tämän lisäksi laitteiston nykyistä kapasiteettia ei voida käyttää hitsaamalla huomattavia paksuja työkappaleita. Useimmin laserhitsausta käytetään enintään 1 mm: n paksuisiin osiin. On kuitenkin tunnustettava, että tällä tekniikalla on suuri tulevaisuus.

Kuten näette, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tuotteiden hitsaukseen on monia tapoja, mutta työn tekeminen tähän suuntaan edellyttää tiettyjä käytännön taitoja ja tietämystä tietyn seoksen ominaisuuksista.

Siksi sinun ei pitäisi kokeilla omalla tavalla, ruostumattoman teräksen hitsaaminen ei siedä pienintäkään virhettä ja jopa nykyaikaisten laitteiden käyttö ei voi taata sauman laadun ja erityisesti sen luotettavuutta ja kestävyyttä.

Ruostumattoman teräksen hitsaustekniikka standardien mukaisesti

Metallin kuten ruostumattoman teräksen hitsausprosessi on hyvin monimutkainen ja aikaa vievä. Ruostumattoman teräksen hitsaustekniikka ottaa huomioon tämän metallin ominaisuudet ja ominaisuudet.

Millä keinoin voit kypsää terästä

Yleisimmät tekniikat ovat:

  • arc MMA hitsaus;
  • TIG-hitsaus käyttäen volframielektrodia;
  • MIG-hitsaus puoliautomaattisessa tilassa.

Käytettiin myös saumaa, pistekohtaa ja kylmähitsausta. Jälkimmäisessä tapauksessa pinnat eivät sula, prosessi suoritetaan korkean paineen vuoksi.

MMA-kaarihitsaustekniikka

Kodissa yleisimmin käytetty tyyppi on kaarihitsaus käyttäen elektrodeja. Tämän tekniikan mukaisesti elektrodit ruostumattoman teräksen hitsaukseen ovat kahdentyyppisiä.

Ensimmäinen tyyppi - pääpäällysteellä. Niitä voidaan käyttää vain silloin, kun hitsaus tapahtuu tasavirralla käänteisen napaisuuden kanssa. Kalsiumia ja magnesiumkarbonaattia käytetään yleisimmin emäksiselle päällykselle.

Toiseen tyyppiin kuuluvat elektrodit, joilla on rutiilipäällyste. Ne valmistetaan pääsääntöisesti titaanidioksidista. Niitä käytetään hitsaamalla vuorotellen ja suoralla (käänteispolarisella) virralla ja niillä on merkittävä etu elektrodeja pääpäällysteen kanssa. Tämä varmistetaan vähemmän roiskeilla hitsauksen aikana ja staattisen kaaren palamisesta. Kuva elektrodista on esitetty alla.

GOST 10052 säätää elektrodien tyyppejä, joita käytetään tietyn metallimallin mukaisesti. Siksi ruostumattoman teräksen tuotemerkin tuntemuksella voit valita sopivan elektrodin käyttämällä GOST-määräyksiä. Sauman tunkeutumisen helpottamiseksi sinun tulisi valita halkaisijaltaan pienemmät elektrodit ja pienin lämpöenergia.

Koska elektrodeille on tunnusomaista alhainen lämmönjohtavuus ja suuri sähkövastus, älä käytä suurta ampeeria, koska niiden päällystys voi ylikuumentua ja yksittäiset kappaleet voivat pudota. Lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen elektrodien sulamisprosentti on suurempi kuin perinteinen teräs. Tätä tulisi harkita käytön aikana.

Saumojen korroosionestoominaisuuksien ylläpitämiseksi on välttämätöntä varmistaa nopeutettu jäähdytys. Näihin tarkoituksiin voit käyttää puhallusilmaa tai käyttää kuparitiivisteitä.

TIG-argonkaarihitsaus

Argon-arc-tekniikka, jossa käytetään volframielektrodia, on sopivin tapa, jos on välttämätöntä hitsata tuotteita, joilla on pieni paksuus metallilevyjä. Samaan aikaan valmiiden tuotteiden on täytettävä korkeat laatuvaatimukset. Tämä tekniikka käsittää suojaavien hitsauskaasujen käytön. Yleensä tämä suojakaasu on argonia.

Useimmiten ruostumattoman teräksen argonkaarihitsausta käytetään hitsausputkistoihin, putkistoihin, putkiin ja pakoputkistoihin.

Koska kaarihitsauksen ominaisuuksia argonilla voidaan havaita:

  • Prosessi suoritetaan sekä vakiona että vaihtovirralla;
  • Jotta volframia ei pääse hitsausalustaan, on syytä sytyttää kaari ilman kosketusta. Jos tämä ei ole mahdollista, voidaan sytyttää hiililevyn avulla ja siirtää kaari metalliksi;
  • Toimintamuoto on valittava tuotteen liitettyjen osien paksuuden mukaan. Moodin parametrit ovat: virran voimakkuus, sen polaarisuus, nopeus, jolla työ suoritetaan, argonin virtausnopeus ja elektrodin ja täyttöviiran poikkileikkaus;
  • Täytejohto on erotettava korkeammalla seostamisella kuin pääteräs.

Metallin hapettumisen estämiseksi on suositeltavaa välttää värähtelyliikkeitä. Tämä estää myös hitsausvyöhykkeen rikkomisen.

Elektrodin kulutuksen vähentämiseksi jatkamalla argonin syöttöä (12-15 sekuntia) hitsaustyön loppuun saattamisen jälkeen. Tämä temppu vähentää oksidiprosessia puhaltamalla.

Argon MIG-hitsaus puoliautomaattisessa tilassa

Ruostumattomien terästen automaattinen hitsaus ruostumattomilla teräksillä on tavallisimpi paksujen osien liittämistä varten, koska tämä lisää merkittävästi työn tuottavuutta. Se saavutetaan lisäämällä työnopeutta.

Tämän teknologian ydin on samanlainen kuin edellä kuvattu prosessi. Ero on se, että ruostumattomien terästen hitsaukseen tarkoitettua hitsauslankaa ei syötetä käsin, vaan mekaanisella menetelmällä.

Seuraavan videomateriaalin avulla voit tutustua visuaalisesti prosessiin.

Ruostumaton teräs hitsaus: menetelmät ja laitteet

Ruostumattomien terästuotteiden käyttö määräytyy laitteen erityistilan ja käyttöolosuhteiden mukaan. Yksittäisten elementtien liittämisen luotettavuus ei ole aina mahdollista pultattavan tai niitattuun liitokseen. Hitsausauma pystyy ratkaisemaan monia teknisiä ongelmia suunnittelijan edessä. Ruostumattoman teräksen käytön yhteydessä on otettava huomioon useita hitsausominaisuuksia. Ruostumattoman teräksen hitsauksen spesifisyys ei ole vain päällystys hitsauksen ominaispiirteiden, hitsauspintojen alustavan valmistelun, vaan myös hitsauksen jäähdyttämisen tilassa ja hitsauspisteen käsittelyn korroosiokammioiden poistamiseksi.

Kromin, nikkelin ja lukuisten muiden metallien korkea pitoisuus ruostumattomissa teräksissä nostavat seoksen sulamispistettä ja edesauttavat korkean tiheyden omaavien tulenkestävien kuonojen muodostumiseen, jotka eivät pysty liikkumaan sulan metallin pinnalle.

Hitsaus ruostumatonta terästä argonkaarihitsauksella

Ruostumattoman teräksen hitsaaminen inertissä kaasualueessa on löytänyt laajan sovelluksen autokorjaamoiden ja autonvalmistajien keskuudessa. Sähkökaaren eristäminen ympäröivästä ilman ympäristöstä estää oksidien muodostumisen ja parantaa hitsauksen laatua.

Hitsauspintojen valmistaminen tällaiselle hitsaus- menetelmälle koostuu seuraavista vaiheista:

  • harjaamalla hiekkapaperilla
  • rasvanpoisto asetonilla, alkoholilla, liuottimella
  • fluoksipastat ja -koostumukset tulevan hitsauksen alueella
  • kaasun esilämmitys happi-happipolttimella metallin sisäisten jännitysten lieventämiseksi, kun lämpötila muuttuu hitsauksen aikana.

Hitsaustekniikka: nykyinen lujuus, argon kulutus säädetään viitataulukon mukaan, jossa otetaan huomioon metallin paksuus ja ruostumattoman teräksen laatu. Kylvyn muodostamisen jälkeen tarvittava paksuus, taskulamppu liikkuu pitkin saumaa. Sauman nopea jäähdytys edesauttaa sen kestävyyden ja korroosionkestävyyden säilyttämistä.

Se on tärkeää! Hitsauksen liikkuminen on välttämätöntä lämpötilan gradientin tasaiselle vaihtelulle metallipinnan yli. Jos tätä ehtoa ei ole havaittu, pintojen paksuus voi aiheuttaa jännityksiä, jolloin kylpy haudutetaan odotetuista saumojen reunoista.

Tarvittavat laitteet hitsaamalla ruostumatonta terästä argonkaarihitsauksella:

  • pintastrippausväline
  • argon-sylinteri, jonka vanhentunut tarkistuspäivä
  • hitsauskone hitsaamalla ruostumatonta terästä, jossa on vaihdelaatikko, letkut, elektrodipidike
  • volframielektrodia
  • täyttöviira ja vuo liitä
  • henkilökohtaiset suojavarusteet.
sisältöön ↑

Menetelmä ruostumattoman teräksen puoliautomaattista hiilidioksidia hitsaamalla

Hienojen hylsyjen vähentämiseksi kriittisissä kokoonpanoissa käytetään hiilidioksidihitsausta. Puolimoottorisen koneen käyttöperiaate on hitsauskohdan mekaaninen syöttö ilman hitsaajan osallistumista. Tällaisen laitteen pääosat ovat pääyksikkö, joka on kytketty verkkoon, kannettava yksikkö, jossa on kelateline, pidin ja hiilidioksidisylinteri.

Langansyötön nopeuden ja kaasun ulosvirtauksen nopeuden säätämisen jälkeen hitsaaja pystyy keskittymään kokonaan saumaan ja sen laatuun. On tavallista erottaa 3 tyyppistä puoliautomaattista laitetta kylvyn kunnosta ja lähteestä riippuen:

  1. Jauhekaapelikone
  2. Laite toimii suojakaasun ympäristössä
  3. Hitsaustyökalu, jossa on puristevirta

Paras ja edullisin laite toimii suojaavan kaasun ympäristössä. Hiilidioksidipäästöjen saatavuuden ja turvallisuuden huomioon ottaen on selvää, että tätä menetelmää käytetään teollisessa mittakaavassa.

Ruostumattoman metallin puoliautomaattinen hitsaustekniikka:

  • lakaista ompeleet
  • rasvanpoisto
  • Poistamalla reunat yhdeltä sivulta, jotta muodostuu tekninen aukko, jossa sauma muodostuu
  • metallinen lämmitys asetyleeniin tai muuhun leikkauspolttimeen
  • asetetaan langansyöttönohjausnopeus ja kaasun määrä, joka tulee kosketuspisteeseen
  • hitsaus
  • pakotettu ommeljäähdytys
  • hitsin käsittely - mekaaninen, kemiallinen, yhdistetty.

Invertterihitsauslaitteiden käyttö ruostumattoman teräksen hitsaukseen.

Taajuusmuuttaja on hitsauskone, jossa toteutetaan syöttöverkon yhteisen taajuuden virran tasausperiaate ja muunnetaan sen jälkeen vuorottelevaksi suurtaajuudella. Tällainen sähkövirran metamorfoosi mahdollistaa tarvittavan 100-200 ampeerin saavuttamisen. Tällaisen laitteen lisäetuna on pienempi paino verrattuna muihin laitteisiin. Tämä lisää liikkuvuutta ja kykyä työskennellä vaikeasti tavoitettavissa paikoissa.

Invertteri hitsaamalla ruostumatonta terästä vaatii erityisosaamista hitsaajaa ja erityisten elektrodien käyttöä. Tällaista metallia on käytännössä mahdotonta hitsata yhteisellä elektrodilla. Kylvyn muodostuminen keskeytyy jatkuvasti ja leviää pinnan yli, kuona on katkoviivoja, jotka levittävät koko sauman tilavuuden. Keskustelu mahdollisuudesta asettaa kattohaukka lainkaan ei ole välttämätöntä. Ihanteellisesti elektrodin pohjan tulisi olla sama tai samanlainen kemiallisen koostumuksen kanssa hitsattavalle metallille.

Ole varovainen. Kun taajuusmuuttajahitsaa ruostumattomia teräksiä, jopa erikoiselektrodeilla, kun sauma jäähdytetään, skaala ja kuona lentävät pois saumasta. Huolehdi silmäsi ja altistuneesta ihosta. Jos mahdollista, nopeuta jäähdytysprosessia.

Tämän menetelmän teosten tuotannon tekniikka poikkeaa vähän muista. Pre-strippaus- ja rasvanpoiston jälkeen sinun on huolehdittava risteyksen reunoista. Tämä tekninen kurssi mahdollistaa kylvyn pitämisen ja tasaisen kuormituksen jakamisen koko metallin paksuudelle välttämällä säröjä ja muodonmuutoksia. Käytä vuohipasta - lisätoimenpide kylvyn sisältä- miseksi ja taatun tuloksen saavuttamiseksi. Polttimen lämmittäminen noin 150 asteen lämpötilaan poistaa metallien sisäiset jännitykset. Tämä saavuttaa saumalle välttämättömät fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet.

Seuraavassa vaiheessa kylvyt sytytetään ja vähitellen, ilman teräviä juoksuja, sauma asetetaan päälle. Jäähdytysprosessi voidaan suorittaa käyttämällä kosteaa liinaa tai sientä. Älä kaada vettä suoraan saumaan. Se voi olla vaaratonta sauman terveydelle ja vahvuudelle. Viimeistely on puhdistus, puhdistus, kemiallinen käsittely ja kiillotus.

Laserhitsaus

Nykyään vain muutamat ihmiset jäävät yllättäviksi laserin käytöstä mekaanisessa suunnittelussa, laivanrakennuksessa, lentokoneiden valmistuksessa ja muilla teollisuudenaloilla. Kahden ruostumattoman teräksen metallilevyjen hitsaus käyttäen keskittynyttä valonsädettä. Tämän menetelmän ominaisuus on paikalliset vaikutukset ilman lisäkuumennusta ja ominaisuuksien muutoksia vierekkäisillä alueilla. Kyky hioa hyvin ohut ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt mahdollisti laserilla erittäin tarkat, kalliit, kriittiset komponentit ja tuotteet.

Sauman erityispiirteen ansiosta voit saada ilmatiiviisti asennettu taso, mikä tahansa geometria. Oikean valinnan avulla laser-järjestelmän käyttötapa on mahdollista hitsata ruostumatonta terästä muiden metallien kanssa, mikä on lähes mahdotonta saavuttaa muilla hitsaustyypeillä. Tämän tyyppisten elementtien liittämistä varten ei tarvita suojakaasujen, fluxing-materiaalien ympäristöä.

Teollisuus tarjoaa erilaisia ​​kapasiteettilaitteita: hitsaamalla levyjä, joiden paksuus on useita kymmeniä millimetrejä ja jopa useita senttimetrejä. Samanaikaisesti tällaisten laitteiden suurin haitta on korkeat käynnistyskustannukset ja alhainen KPD. alle 5%.

Sauman tekniikka on päällekkäinen laserlaitteiston kanssa, mikä mahdollistaa karheuden ja rasvanpoiston. Menetelmä flux-tahnojen käyttämisestä tämän prosessin kanssa voidaan jättää pois. Ruostumattomien metalliseosten laserhitsauksella saatavien hitsien pakkosylinterien jäähdytys ja viimeistely ei ole välttämätöntä. Hitsauksen aikana on vältettävä sellaisten vieraiden aineiden pääsyä, jotka voivat syttyä ja hitsata perusmateriaaliin.

Hitsauksen laadunhallinta

GOST R 53525-09 ja 18442-80 määrittelevät dokumentit hitsauksen laadun valvomiseksi käytetystä hitsaustapahtumasta riippumatta. Silmämääräinen tarkastus auttaa tunnistamaan sauman pinnalle muodostuneet suuret puutteet. Radiometria, radioskopia ja jotkin muut menetelmät yhdistetään yleisen säteilyvalvonnan alaisuudessa. Pyörrevirtojen ominaisuuksia käytetään laajalti sähkömagneettisessa säätelyssä. Nesteiden avulla tai pikemminkin niiden suodatuksella tehdään kapillaarinen analyysi tai vuoto tunnistus. Myös hitsin magneettiset ja termiset analyysit tunnetaan. Kukin näistä menetelmistä ruostumattoman teräksen hitsauksen säätämiseksi kuvataan GOST: ssä.

Tässä tarkastelussa esitetyt tiedot viittaavat mahdollisiin vaikeuksiin ruostumattoman teräksen eri laatuluokkien liitoselementtien toteutuksessa. Riippumatta hitsaustekniikan valinnasta, esikäsittely on ennen hitsausprosessia. Sauman viimeistely mahdollistaa korroosionkestävyyden lisäämisen ja pidentää tuotteen käyttöikää. Ruostumattoman teräksen hitsausprosessien jatkokehittäminen liittyy uusien elektrodien ja pinnoitteiden kehittämiseen. Laserhitsauksen käyttö muiden menetelmien mukaisista kustannuksista huolimatta vaatii suuria investointeja, ja siksi tämän menetelmän laajentaminen pysyy rajallisena lähitulevaisuudessa.

Mikä on oikea tapa valmistaa ruostumatonta terästä

  • Päivämäärä: 07-07-2015
  • Näkymät: 327
  • Arvostelu: 15

Nykyisen luokituksen luettelossa kaikentyyppiset ruostumattomat teräkset ovat korkean seoksen metalliseoksia, jotka kestävät korroosiota. Näiden tuotteiden tärkein seosaine on kromi. Yleensä sen läsnäolo ruostumattoman teräksen koostumuksessa on yli 20%.

Ruostumattoman teräksen tyypit.

Elementit toimitetaan lisäaineilla, jotka antavat tiettyjä mekaanisia ominaisuuksia, joiden avulla korroosionkestävyys paranee:

  1. Ni on nikkeliä.
  2. Mo on molybdeeniä.
  3. Mn on mangaania.
  4. Ti on titaania.

Tämä ei ole täydellinen luettelo kemiallisten elementtien tuotemerkeistä, jotka muodostavat erityisiä ruostumattomia teräksiä. Tällaisia ​​korroosionestoaineita käytettäessä näitä tyyppejä käytetään laajalti tuotannossa. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat lähes ympäröivät ihmistä kaikkialla. Ne löytyvät kemikaalitehtaasta ja keittiöstä. Kun tällaiset osat hajoavat, syntyy kohtuullinen kysymys: kuinka tehdä ruostumatonta terästä?

Ruostumattoman teräksen hitsausmenetelmät

Tällaisten terästen hitsattavuus riippuu useista ominaisuuksista, jotka vaikuttavat voimakkaasti tällaiseen toimintaan. Niillä on alhaisempi lämmönjohtavuus, minkä vuoksi tämä metalli on voimakkaampi promelting. Siksi on välttämätöntä pienentää ampeeriä hitsauksen aikana. Ruoanlaittoon sopiva ruoanvalmistusmenetelmä voi hallita erityisosaamista ja kokemusta.

Ruostumattoman teräksen hitsausmenetelmä tekee sen itse.

Näillä teräksillä on valimon vakava kutistuminen, joten hitsauksen aikana ja metallin suuren muodonmuutoksen jälkeen. Siinä tapauksessa, että suuremman paksuuden omaavien osien välissä ei ole kuilua, on mahdollista, että hitsin päätyttyä muodostuu halkeamia.

Tehokas sähkövastus aiheuttaa vahvan metallielektrodin kuumentamisen. Negatiivisen vaikutuksen vähentämiseksi elektrodeja, joissa on nikkelikromisokka, valmistetaan pituudeltaan alle 340 mm.

Korkea kromipitoinen teräs menettää korroosio-ominaisuudet, kun lämpöolosuhteet ovat huonosti valitut. Tätä ilmiötä kutsutaan intergranulaariseksi korroosioksi. Tämä prosessi koostuu raudan karbidien esiintymisestä rakeiden rajoissa kuumennettaessa yli 500 ° C: seen. Niistä tulee halkeilun ja korroosion pääasiallinen syy. Tämän ilmiön torjumiseksi on kehitetty erilaisia ​​menetelmiä. Esimerkiksi tuloksena olevan hitsauksen nopea jäähdytys.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu puoliautomaattinen hitsausjärjestelmä.

Tätä varten voit käyttää tavallisinta vettä, joka kastelee hitsauspistettä. Tämän seurauksena korroosionkestävyys paranee. Tämä menetelmä, kun sauma jäähdytetään vedellä, voidaan käyttää vain austeniittiseen luokkaan kuuluville erityisille kromi-nikkeliteräksille.

Hitsaustyön suorittamiseksi muiden kuin rautametallien metallilla, OZL-6-elektrodeja valmistetaan Venäjällä. Nykyään niitä voi ostaa liikkeistä, jotka myyvät elektrodeja ja erikoislaitteita. Ruostumattomasta teräksestä voidaan käyttää muita elektrodityyppejä, kuten:

On sanottava, että hitsaaminen tällaisilla elektrodeilla antaa korkealaatuisen hitsauksen. Näiden elektrodien avulla voit työskennellä menestyksekkäästi muiden kuin rautametallien ja ruostumattoman teräksen kanssa, mikä on erittäin kätevää, mutta myös vaarallista. Kun hitsisauma alkaa jäähtyä, liete, jolla on korkea lämpötila, irtoaa siitä. Tämä on erittäin kätevää, koska metallin puhdistamista saumakudoksesta ei tarvita. Riittää, että siirrytään pois hitsauspisteestä tarkkailemalla suurta varovaisuutta, koska liete, joka tunkeutuu ihoon, voi aiheuttaa vakavia vammoja.

Valmistelut ennen hitsausta

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien päät on valmistettu samalla tavoin kuin teräksestä valmistetut osat, joiden hiilipitoisuus on pieni. On kuitenkin yksi ominaisuusero. Hitsausliitoksella on oltava aukko, joka antaa sauman tarvittavan kutistumisen.

Ruostumaton teräs puoliautomaattinen hitsaus.

Ennen hitsauksen aloittamista on välttämätöntä puhdistaa reunojen pinta terävöityä terästä ja huuhtele minkä tahansa liuottimen avulla.

Sopiva asetoni, voit käyttää bensiiniä. Tämä on välttämätöntä rasvan poistamiseksi, mikä voi aiheuttaa ei-toivottuja huokosia hitsaussaumoissa, mikä heikentää hitsauskaaren stabiilisuutta.

Manuaalinen hitsaus päällystetyillä elektrodeilla

Tällaisten osien hitsaaminen, kun käytetään päällystettyjä elektrodeja, antaa erinomaisen hitsaussauman. Kun hitsiliitos ei tarvitse erityisiä vaatimuksia, tällainen hitsaus on melko riittävä. Ei ole syytä etsiä vaihtoehtoista hitsausmenetelmää.

"GOST 10052-75" -standardin mukaan päällystetyt elektrodit on valmistettu eri tyypeistä tietyn koostumuksen ruostumattomien terästen hitsaamiseksi. Esimerkiksi:

Hitsausmenetelmä peitetään metallielektrodilla.

Kun tunnetaan ruostumattoman teräksen aste, josta osa on tehty, GOST-laitteessa on mahdollista saada tarvittava elektrodi, jolla on optimaalinen koostumus. On tarpeen valita sellaiset elektrodit, jotka voivat tuottaa hitsausliitoksen tärkeimmät tekniset ominaisuudet:

  • mekaaniset ominaisuudet;
  • korroosionkestävyys;
  • lämmönkestävyys.

Tyypillisesti tällainen hitsaustyö suoritetaan suoralla virralla, jolla on käänteinen polaarisuus. Sen on saavutettava sauman pienin tunkeutuminen. Tätä tarkoitusta varten valitaan halkaisijaltaan pienet elektrodit, jolloin lämpöenergiaa on vähän. Edellä on jo mainittu, että ruostumattoman teräksen hitsauksen aikana asetettu virta on huomattavasti tavanomaista terästä vähemmän.

Koska elektrodien alhainen lämmönjohtavuus samanaikaisesti lisääntyy sähkövastuksella, suurien virtojen käyttö aiheuttaa voimakkaan päällystyksen ylikuumenemisen ja joskus suurien kappaleiden pudotuksen.

Argonhitsauksen malli volframielektrodeilla.

Siksi ei-rautametallien hitsauksessa käytettävien elektrodien sulamisnopeus on paljon suurempi kuin tavallisen teräs hitsauksessa käytettävien elektrodien lämpötila. Kun ruostumatonta terästä hitsataan ensimmäistä kertaa, muista aina tämä.

Jotta sauman korroosion komponentti pysyisi ennallaan, on kiihdytettävä jäähdytystä. Kuparitiivisteitä käytetään tuotannossa, käytetään ilmapuhallusta. Kun kromi-nikkeliteräs hitsataan jäähtymään, se saa käyttää vettä.

Hitsaus volframielektrodilla

Hitsaaminen volframielektrodien ja argoniväliaineiden avulla on välttämätöntä ohuen metallin hitsaamiseen, kun sauma edellyttää suurempaa luotettavuutta ja erityisvaatimusten noudattamista. Volframielektrodit, jotka suorittavat hitsauksen argonilla, sopivat parhaiten ruostumattomien teräsputkien hitsaukseen, joita käytetään korkeapaineisten nesteiden siirtämiseen. Tällöin hitsaustöitä suoritetaan kaasu-argoniväliaineessa, jossa on kiinteä suora virta, jolla on suora napaisuus.

Lisäaineelle johdetaan johdin, jossa on dopingin aste hitsattavan metallin yläpuolella.

Hitsauksen aikana elektrodilla ei saa olla värähteleviä liikkeitä. Muussa tapauksessa hitsausalueen suoja voi olla ristiriidassa. Tämän seurauksena hitsin hapetus tapahtuu. Sen takaosa on suojattu ilmasta argonilla. Minun on sanottava, että ruostumattoman teräksen kääntöpuoli ei vaadi tehokasta suojaa titaanista.

Argonkaarihitsauksen kaaviokuva.

On vältettävä putoamasta volframin hitsausalueelle. Tässä suhteessa on hyvä käyttää kontaktitonta tuhopolttoa. On mahdollista käyttää grafiittilevyä kaaren sytyttämiseksi ja siirtää sen sitten hitsattavaan osaan.

Austeniittiset teräkset tulee jäähdyttää tavallisella vedellä. Tämän seurauksena hitsin ulkopintojen kromimäärä ei vähene.

Volframielektrodin kulutuksen vähentämiseksi hitsauksen jälkeen on välttämätöntä sammuttaa argonlähde viidessätoista sekunnissa. Tämän seurauksena kuuman elektrodin voimakas hapetus vähenee ja sen käyttöikä kasvaa.

Puoliautomaattinen argonhitsaus: ominaisuudet

Korkean suorituskyvyn aikaansaamiseksi voit saada erinomaisen hitsauksen hitsaamalla puoliautomaattisia laitteita, jotka on suunniteltu toimimaan ruostumattoman teräksen kanssa argonissa. Ruostumaton lanka hitsaukseen on tehty GOST 2246-70: n mukaan. Se sisältää monia teräslajia. Esimerkiksi:

Kaikissa brändeissä on nikkeliä, mikä parantaa hitsausta. Hitsaaminen alemmassa asennossa on paljon vaarallisempi. Tosiasia on, että hitsauksen aikana hitsaus voi vahingoittaa henkilöä. Jos ei ole muuta ulosmenoa ja on tarpeen suorittaa hitsaustyötä päähän, on tarpeen huolehtia suojasta.

Jokaisella hitsaajalla on oltava naamio ja luotettava elektrodipidike, joka kykenee suojaamaan käsiä. Hitsaajan on käytettävä erityistä vaatetta, joka on valmistettu kestävästä paksuisesta kankaasta. Tällaisilla laitteilla hän pystyy tekemään työtä missä tahansa tilassa.

GOST ruostumaton teräs

Ruostumattoman teräksen hitsauksessa GOST määrittelee ja säätää:

  • Suoraan hitsausprosessi. Nämä ovat standardeja, kuten P ISO 4063-2010, 19521-74 ja useat muut;
  • Liitetyypit - valtion standardi P ISO 17659-2009 5264-80 (käsikahohihnan liitokset);
  • Laitteet ja hitsauskoneet. Tällä alueella on yli 30 standardia, puoliautomaattisia, muuntajia, muuntimia, testausmenetelmiä jne. Varten;
  • Turvallisuuskysymykset jokaiselle hitsausta ja käyttöä varten, laitteiden käyttöolosuhteet;
  • Hitsauksen laatu;
  • Mestarit - valtion sertifiointi. ISO 15607-2009 -standardi.

Tällä suosittujen materiaalien standardisoinnilla on muitakin aloja. Esimerkiksi ruostumaton teräs, mittari - GOST 19903-90 kuumavalssatut ja 19904-90 kylmävalssatut.

Ruostumaton teräs GOST

Jos kohtaat ruostumatonta terästä 18 10, mitä tämä tarkoittaa? Kotimaiset valmistajat ja yritykset joissakin Euroopan maissa ilmaisevat kromin ja nikkelin materiaaliprosentin. Tämä yksinkertaistaa raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden ominaisuuksien ja teknisten ominaisuuksien määrittämistä.

Seosaineiden suhde ja määrä voidaan myös leimata kromi, nikkeli ja titaani kirjaimilla "X", "H", "T" ja muut kirjaimet. Toisin sanoen ruostumaton teräs 18 10 on 18x10n. Tämän materiaalin avulla voidaan valmistaa lääketieteellisiä ja muita välineitä ja jopa lasitavaroita. Näille tuotemerkeille käytetään usein satiinia ja muita käsittelymenetelmiä.

Ruostumaton teräs hitsaus GOST

On monia standardeja. Jokainen näistä tulee ottaa huomioon hitsaamalla osia. Esimerkiksi materiaalissa, kuten GOST 5632 72 ruostumattomasta teräksestä, tämä standardi määrittelee:

  • Luokittelu ominaisuuksien, rakenteen, koostumuksen ja muiden parametrien mukaan;
  • Kemiallinen koostumus ja brändi taulukossa 1;
  • Suositukset käytöstä;
  • Terästen ja seosten nimittäminen.


On huomattava, että merkkien kemiallinen koostumus - Venäjän standardien ja AISI: n analogit voivat olla merkittäviä eroja. Erityisesti puhumme seostus lisäaineiden määrästä ja tyypeistä.

Myös tärkeä parametri - ruostumattoman teräksen myötölujuus. Se mitataan N / mm2: ssä. Tämä mekaaninen ominaisuus määrää suuresti materiaalin ja valmiiden tuotteiden lujuuden. Kaikilla teräslaaduilla on erilaiset kimmoisuus-, taipumakestävyys- ja jännitysrajat.

Ruostumaton teräs hitsaus

12X18H10T. Ruostumattoman teräksen hitsauksen ominaisuudet.

Teräs hitsaus - lähes kaikki metallituotteiden valmistusprosessi. 7-luvulta eKr. Nykypäivään, hitsausta käytetään laajalti pääasiallisena tapana muodostaa pysyviä metalliliitoksia. Alusta lähtien, kunnes XIX-luvulla AD Menetelmää metallin hitsausta varten käytettiin. eli hitsatut osat kuumennettiin ja puristettiin sitten vasarapuhalluksilla. Tämä tekniikka saavutti huippunsa 1800-luvun puolivälissä, jolloin valmistettiin myös sellaisia ​​tärkeitä tuotteita kuin rautatiekiskoja ja pääputkia.

Kuitenkin hitsatut liitokset, erityisesti massiivisessa, teollisessa mittakaavassa, erotettiin alhaisella luotettavuudella ja epävakaalla laadulla. Tämä johti usein onnettomuuksiin, jotka johtuivat osan hävittämisestä sauman paikalla.

Sähkökaarikuumennuksen ja korkean lämpötilan kaasun ja happean palamisen havaitseminen sekä lisääntynyt hitsausliitännän laatuvaatimus tekivät voimakkaan teknologisen läpimurron hitsauksessa, minkä seurauksena syntyi jyrkkä hitsaustekniikka, kuten me olemme tottuneet tänään.

Seostetun teräksen myötä hitsausprosessit muuttuivat monimutkaisemmiksi johtuen tarpeesta estää seostuselementtien, lähinnä kromin, karbidaatiota. Hitsaustöitä oli inertissä ympäristöissä tai vuohessa sekä hitsauksen hitsaustekniikkaa.

Tarkastele austeniittisten terästen hitsauksen ominaisuuksia mielessä yleisin ruostumattomasta teräksestä valmistettu 12X18H10T.

Teräs 12X18H10T on hyvin hitsattu. Tämän teräksen hitsauksen ominaispiirre on raja-aineen korroosion esiintyminen. Se kehittyy lämpöherkillä vyöhykkeillä 500-800 ° C: n lämpötilassa. Kun metalli on tällaisessa kriittisessä lämpötila-alueella, kromikarbidit saostuvat pitkin austeniittia raja-alueita. Kaikilla voi olla vaarallisia seurauksia - rakenteen hauras murtuma käytön aikana.

Teräskestävyyden saavuttamiseksi on välttämätöntä poistaa tai heikentää karbidisaostumisen vaikutusta ja vakauttaa teräksen ominaisuudet hitsauksessa.

Korkean seostetun teräksen hitsauksessa käytetään pääasiassa päällystyspäällystyspäällysteisiä elektrodeja yhdessä erittäin seostetun elektroditangon kanssa. Päätytyyppisen päällysteen omaavien elektrodien käyttö mahdollistaa vaaditun kemiallisen koostumuksen kerättyjen metallien muodostamisen samoin kuin muita ominaisuuksia käyttämällä korkean seostetun elektrodilankaa ja dopingin päällysteen läpi.

Elektrodijohdon ja päällysteen avulla tapahtuvan dopingin yhdistelmä mahdollistaa paitsi passiodidatan sisältämän taatun kemiallisen koostumuksen myös muutamia muita ominaisuuksia, jotka on tarkoitettu austeniittisten terästen 12X18H10T, 12X18H9T, 12X18N12T ja vastaavien hitsaukseen.

Elektroditangoissa oleva titaani on lähes täydellisesti hapetettu hitsauksen aikana. Tästä syystä niobiumia käytetään stabilointiaineena hitsauksessa päällystetyillä elektrodeilla. Niobin siirtymäkerroin sauvasta hitsattaessa päällystetyillä elektrodeilla on 60-65%.

Korkean seostetun teräksen hitsaaminen suorassa virtauksessa tapahtuu joko happea neutraaleilla fluoridivuuksilla tai suojaavalla seostuksella yhdistettynä korkean seostetun elektrodijohdon kanssa. Metallurgisesta näkökulmasta ANF-5-tyyppinen fluoridivuot ovat rationaalimpia hitsaamalla korkean seostetun teräksen hitsaamalla metallin hitsausta ja metallurgista käsittelyä ja mahdollistamalla hitsisauman titaanin leikkaaminen elektrodijohdon läpi. Samanaikaisesti hitsausprosessi ei ole herkkä huokoisten huokosten muodostumiselle hitsauksessa, joka johtuu vedystä. Kuitenkin fluoridittomilla hapettomilla fluiduilla on suhteellisen alhaiset tekniset ominaisuudet. Juuri fluoridivirtausten matalat tekniset ominaisuudet, jotka aiheuttavat laajaa käyttöä hitsaamalla oksideihin perustuvia fluidin korkean seostetun teräksen hitsausta.

Korkean seostetun teräksen hitsaaminen vähentää todennäköisyyttä ylikuumenemisrakenteen muodostamiseksi suoritetaan yleensä sellaisissa tiloissa, joille on ominaista pieni määrä lämpöä. Tässä tapauksessa etusijalle asetetaan pienen osan saumat, jotka saadaan käyttämällä pientä läpimittaa olevaa elektrodijohdinta (2-3 mm). Koska korkean seoksen teräksillä on suurempi sähkövastus ja pieni sähkönjohtavuus, hitsauksen aikana korkeajohdistet- tujen teräselektrodien ulostulo pienenee 1,5-2 kertaa verrattuna hiiliteräselektrodeihin.

Kaarihitsauksessa käytetään suojakaasuna argonia, heliumia (harvemmin) ja hiilidioksidia.

Argon-kaarihitsaus suoritetaan sulattamalla ja sulamattomilla volframielektrodeilla. Sulatuselektrodi hitsataan käänteisen polaarisen suoravirran avulla sellaisissa tiloissa, jotka aikaansaavat elektrodimetallin suihkutuksen. Joissakin tapauksissa (pääasiassa austeniittisten terästen hitsauksessa) käytetään argon-happiseoksia hapella tai hiilidioksidilla (enintään 10%) kaaren palamisen stabiilisuuden lisäämiseksi ja erityisesti vähentäen veren muodostumisen todennäköisyyttä vedystä.

Hitsaaminen ei-kulutettavalla volframielektrodilla suoritetaan lähinnä suoralla polariteetillä. Joissakin tapauksissa, kun teräksissä on huomattava määrä alumiinia, vaihtovirtaa käytetään oksidikalvon katodihävikin varmistamiseksi.

Kaarihitsauksen käyttö hiilidioksidisessa atmosfäärissä voi vähentää huokosten muodostumisen todennäköisyyttä hitsausmetallissa vedyn vuoksi; samalla kun aikaansaadaan suhteellisen korkea muuntokerroin helposti hapettavia elementtejä. Näin ollen titaanin siirtymäsuhde langasta saavuttaa 50%. Kun hitsataan argonilmakehässä, titaanin siirtymäsuhde langasta on 80 - 90%. Kun hitsataan hiilidioksiditeräksissä, joilla on korkea kromipitoisuus ja alhainen piipitoisuus, hitsin pinnalle muodostuu tulenkestoista, vaikeasti poistettavaa oksidikalvoa. Sen läsnäolo vaikeuttaa monikerroksisen hitsauksen suorittamista.

Hitsaustyökalujen hitsaukseen on mahdollista hitsata teräksiä, joiden hiilipitoisuus on alle 0,07-0,08%. Hiilen siirtyminen hitsisaumalle paranee, kun elektrodijohdossa on läsnä alumiinia, titaania ja piitä. Kun kyseessä on hitsaaminen syvä-austeniittisten terästen, jotkut hiiltyminen hitsin allasmetallin yhdessä silikonin hapettumisen kanssa vähentää todennäköisyyttä kuuma krakkaus. Hiiltyminen voi kuitenkin muuttaa hitsimetallin ominaisuuksia ja erityisesti vähentää sen syövyttäviä ominaisuuksia. Lisäksi elektrodimetallin lisääntynyt roiskuminen on lisääntynyt. Rikkinäinen läsnäolo metallin pinnalla vähentää korroosionkestävyyttä.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen terästen hitsaustekniikoita parannetaan jatkuvasti. Tässä vaiheessa ruostumattoman teräksen hitsauksen laatu ei käytännössä ole huonompi ominaisuuksiltaan yhdistettyjen osien metalliksi, ja takaa hitsattujen liitosten luotettavuuden.

Katso erikoistarjouksia teräksen 12X18H10T myynnistä.

GOST 16037-80

Liitokset hitsattujen teräsputkien kanssa. Tärkeimmät tyypit, suunnitteluelementit ja mitat.

Neuvostoliiton valtionkomitean asetus 24. huhtikuuta 1980. Nro 1876 käyttöönottopäivämäärä

Vanhentumispäivämäärä poistetaan valtioneuvoston standardointia, metrologiaa ja sertifiointia koskevan pöytäkirjan nro 5-94 mukaisesti (IUS 11-12-94)

1. Tämä standardi koskee teräsputkistojen hitsattuja liitoksia ja muodostaa putkien ja liittimien putkien hitsattujen liitosten päätyypit, rakenneosat ja mitat.

Standardia ei sovelleta hitsautuneisiin liitoksiin, joita käytetään itse valmistukseen arkki- tai nauhamateriaalista.

Tämän standardin vaatimukset ovat pakollisia.

2. Standardissa käytetään seuraavia hitsausmenetelmiä:

ZP - kaarihitsaus suojakaasuun, jossa on kulutuselektrodi;

ZN - kaarihitsaus suojakaasulla, joka ei ole kulutettava elektrodi;

Р - käsi-kaarihitsaus;

Ф - kaarihitsaus fluoksessa;

G - kaasuhitsaus.

Putkien, liittimien ja hitsattujen liitosten rakenteellisille elementeille käytetään seuraavia merkintöjä:

s, s1 - hitsattavien osien seinämän paksuus;

b on loven jälkeen hitsattavien osien reunojen välinen rako;

e on hitsauksen leveys;

g on hitsin kohouma;

d on tukirenkaan paksuus;

c - tylsät reunat;

B - päällekkäinen leveys;

K - nurkkasauman katetri;

K 1 - jalkakulmainen sauma laippaliittimen puolelta;

Dn - putken ulkohalkaisija;

f - laipan viisto.

1, 2. (Modified Redaction, tarkistus 1).

GOST 16037-80

3. Hitsattujen liitosten tärkeimpien tyyppien tulisi vastata taulukossa 3 määriteltyjä. 1.

Valmistettujen reunojen muoto

Hitsauksen luonne

Poikkileikkausmuoto

Putken seinämän paksuus ja minimi ulkohalkaisija, mm, hitsausmenetelmille

Hitsatun liitoksen tavanomainen merkintä

Putken putki putkella tai vahvikkeella

Ilman viistoreunoja

Yksipuolinen irrotettava vuori

Yksipuolinen jäljelle jäävässä sylinterimäisessä vuorauksessa

Yhdellä reunalla

Yksipuolinen jäljelle jäävä lieriömäinen vuori

Viistoreunalla

Yksipuolinen irrotettava vuori

Yksipuolinen jäljelle jäävässä sylinterimäisessä vuorauksessa

Viistoreunuksilla

Yksipuolinen, sulatettu

Kaarevat reunat

Reunojen kaarevuudeltaan epätasaisella viistämällä

Sohoraudat, joissa on tylsä

Yksi puoli jäljellä olevasta sylinterimäisestä vuorauksesta

Yksipuolinen jäljellä oleva kartiomainen vuori

Reunojen kaltevuus jakautuu

Kaarevilla viistoreunoilla, joissa on tylsä

Yksi puoli jäljellä olevasta sylinterimäisestä vuorauksesta

Mittaluokkien (haarojen)

Viistoreunuksilla

Yksipuolinen irrotettava vuori

Laipan liitos putkella

Kaksi epäsymmetristä viistettä kaksi reunaa

Ylikypsä väliputki tai nippa putkella

Ilman viistoreunoja

Yhteensopiva kytkentä toisen liitännän jakamisen kanssa

Päällekkäinen kytkentäkytkin

Ilman viistoreunoja

Yhdellä reunalla

Yksipuolinen jakelu ja palaminen

Kulmaliitäntä laippa tai rengas putkella

Ilman viistoreunaa

Yhdellä reunalla

Yhden reunan symmetrinen viisto

Prosessin kulmaliitäntä yhtä suurella putkella

Ilman viistoreunaa

Liitoksen, haaran tai kuristimen kulmaliitäntä putkella

Ilman viistoreunoja

Liitoksen, haaran tai kuristimen kulmaliitäntä putkella

Käännä yksi reuna

Haaran nippa tai hitsisangan kulmaliitäntä putkella

Yksi puoli sylinterimäisellä palkilla

Yksipuolinen irrotettava vuori

Huom. Sarakkeessa "Seinän paksuus ja putken vähimmäisläpimitta hitsausta varten" seinämien suurin paksuus annetaan nimittäjässä ja nimittäjässä - putkien vähimmäisetäiset halkaisijat, lukuun ottamatta kulmaliitoksia, joista on annettu oksat (prosessit, haaraputket) rajoittavat seinämän paksuus ja vähimmäiset ulkohalkaisijat. ja hitsaajat); Kaasuhitsauksessa tehdyissä liitoksissa ulkohalkaisijaiset rajat on annettu nimittäjällä.

Nopea navigointi muualla GOST 16037-80:

01) Taulukko 2 Hitsatun nivelen C2 ehdollinen nimitys, avoin uuteen ikkunaan >>>,

02) Taulukko 3 Hitsattu liitoskappale C4, avoin uuteen ikkunaan >>>,

03) Taulukko 4 Hitsausliitoksen C5 huoltomerkintä, avaa uudessa ikkunassa >>>

04) Taulukko 5 Hitsattu liitos C5 ehdollinen nimitys, avattu uudessa ikkunassa >>>,

05) Taulukko 6 Symboli C10-hitsausta varten, avaa uusi ikkuna >>>,

06) Taulukko 7 Hitsaustyön symboli C17, avattu uudessa ikkunassa >>>,

07) Taulukko 8 Hitsausliitoksen C18 huoltomerkki, avattu uuteen ikkunaan >>>,

08) Taulukko 9 Hitsattu liitos C19, avattu uudessa ikkunassa >>>,

09) Taulukko 10 C46-hitsattujen liitosten perinteinen symboli, avoin uuteen ikkunaan >>>,

10) Taulukko 11 Hitsattu liitoskappale C47, avattu uuteen ikkunaan >>>,

11) Taulukko 12 Hitsattu liitos C48, avautuu uuteen ikkunaan >>>,

12) Taulukko 13 Hitsaussidoksen C49 tilannekuvaus avattu uudessa ikkunassa >>>,

13) Taulukko 14 Hitsattu liitoskappale C50, auki uudessa ikkunassa >>>,

14) Taulukko 15 C51-hitsausliitoksen tunnus, avattu uudessa ikkunassa >>>,

15) Taulukko 16 Hitsatun nivelen C52 tunnus, avattu uudessa ikkunassa >>>,

16) Taulukko 17 Hitsattu liitoskappale C53, avattu uudessa ikkunassa >>>,

17) Taulukko 18 Hitsattu liitoskappale C54, avattu uuteen ikkunaan >>>,

18) Taulukko 19 Symboli C55 hitsattu, avoin uuteen ikkunaan >>>,

19) Taulukko 20 Hitsattu liitos C56, avautuu uuteen ikkunaan >>>,

20) Taulukko 21 Hitsattu liitos H1, avattu uudessa ikkunassa, >>>

21) Taulukko 22 Hitsattu liitoskappale H3, avoin uuteen ikkunaan >>>,

22) Taulukko 23 Kääntöliitoksen H4 avautuu uuteen ikkunaan >>>,

23) Taulukko 24 Hitsattu liitoskappale Y15, avattu uuteen ikkunaan >>>,

24) Taulukko 25 Hitsattu liitoskappale V5, avattu uuteen ikkunaan >>>,

25) Taulukko 26 Hitsattu liitos V7 ehdollinen nimitys, avattu uudessa ikkunassa >>>,

26) Taulukko 27 Hitsattu liitoskappale Y8, avattu uudessa ikkunassa >>>,

27) Taulukko 28 Hitsauskohdan U16 viitenumero, avautuu uudessa ikkunassa >>>,

28) Taulukko 29 Hitsattu liitoskappale V17, avattu uudessa ikkunassa >>>,

29) Taulukko 30 Hitsattu liitoskappale E18, auki uudessa ikkunassa >>>,

30) Taulukko 31 Hitsattu liitoskappale Y19, avattu uudessa ikkunassa >>>,

31) Taulukko 32 Hitsattu liitos V20, avattu uudessa ikkunassa >>>,

32) Taulukko 33 Hitsattu liitos Y21 avattu uudessa ikkunassa >>>,