GOST-putket vahvistettu betoni vapaata

2,5 metriä pitkiä putkia
Varastossa

TS 40.25-3 - 3 360.00
TS 50.25-3 - 3.900,00
TS 60.25-3 - 5.950.00
TS 80.25-3 - 8.128.00
TS 100.25-3 - 13 240.00

Hinta on määritelty ottaen huomioon Moskovan toimituksen, kun kyseessä on täysi kuormaus autoon.

  • Tuoteluettelo
  • >
  • Vahvistettu betoniputki vapaasti kulkevan kello-muotoinen
  • >
  • TB-tyyppi

Nykyaikainen Betoni Technologies LLC on ylpeä voidakseen tarjota paineettomia betoniputkia, joissa on pyöreät TB-tyyppiset reiät. Betoniputket on valmistettu raskaasta betonipuristusluokasta B30-B40, vedeneristyslaatu W4-W6, pakkasenkestävä luokka F200, hyödyllinen pituus 2 000 mm - enintään 5 000 mm, sisäpuo- lella ø 300 mm - ø 2 000 mm. Vahvistetut karmin muotoiset betoniputket täyttävät GOST 6482-88: n tekniset vaatimukset. Tämä tuote on valmistettu modernista saksalaisesta laitteistosta, joka käyttää uusinta teknologiaa ja joka täyttää korkeimman laadun. Tuotteet ovat sertifioituja!

Lataa

  • Vahvistettu betoniputki vapaasti kulkevalla kynämuovalla TB GOST 6482-88 (PDF, 0.2 MB)

Taulukossa on esitetty rautatiekuljetusputkien lastausmäärät, joihin sovelletaan tavanomaista maantiekuljetusta, jonka kantavuus on 18-20 tonnia, sekä Venäjän rautateiden kanssa sovitun yhden gondoliin kuuluvan rautatiekuljetuksen hinnat.

Tyypin TB-putket toimitetaan täydellisesti kumitiivisteiden kanssa. Kumirenkaiden käyttö vähentää asennuksen ajankohtaa ja poistaa myös lisäaineiden käytöstä aiheutuvat rahoituskustannukset saumojen tiivistämiseksi, lisää putkilinjan tiiviyttä. Kumirengas on asennettu vahvistetun betoniputken holkinpäähän, kun seuraava putkiliitos yhdistyy, rengas (kumitiiviste) puristetaan, mikä takaa putken korkeimman tiiviyden.
Katso TB-putken asennusohje

Nämä betoniteräkset ovat betonituotteiden standardi:

  • Tiukka noudattaminen kaikissa tuotantotyön vaiheissa
  • Käytettäessä korkealaatuisia raaka-aineita (graniitti murskattu kivi)
  • Suojaliitoksen ideaalinen geometria, holkin sisäpuoli on kiillotettu, mikä helpottaa putkien asennusta.
  • Vahvuusominaisuudet ylittävät GOST 6482-88: n vaatimukset
  • Suuri tuotantokapasiteetti. Yritys on erikoistunut teräsbetoniputkien tuotantoon.
  • Putket toimitetaan kumiset O-renkaat
  • Sertifioitu tuotteet

Vahvistettu betoniteräsputki voidaan jakaa kolmeen pääryhmään: paineettomat kello- muotoiset putket, paineistetut putket, tienrakennuksen putket.

Paineettomia betoniputkia on tarkoitettu maanalaisten putkien siirtämiseen painovoimaisten kotitalousnesteiden ja ilmakehään joutuneiden jätevesien sekä pohjavesien ja teollisten nesteiden avulla, jotka eivät ole aggressiivisia betoniteräksille. Niillä on laaja soveltamisala. Näitä putkia käytetään myrskyjen viemärijärjestelmien rakentamiseen uusien mikrorakenttien rakentamisessa, teknisten puistojen, logistiikkakeskusten ja teollisuusyritysten viemäröintivälineiden rakentamiseen. Teräsbetoniputkien tärkeimmät edut ovat: alhaiset kustannukset, suuret lujuusominaisuudet, helppo asennus, lyhyet toimitusajat, tuotevalikoima. TB-tyypin TB 100.50-3 (pituus 5,0 m, halkaisija 1 000 mm, seinämän paksuus -75 mm) vahvistetut betoniteräksiset putket ovat houkuttelevin kuormitusaste - 5 kappaletta yhteen autoon, ja joskus nämä putket kuljetetaan 6 kappaletta yhdessä autossa, mikä lisää huomattavasti tämän tuotteen kilpailukykyistä hintaa. Esimerkiksi tavalliset teräsbetoniputket T100.50-2 tai putket T100.50-3, tavallisesti kuljettavat 2 kappaletta per auto. suurten halkaisijoiden teräsbetoniputket - putket TB 120.50-3, putket TB 140.50-3, putkistot TB 160.50-3 kuljetetaan (toimitetaan) kaksi kappaletta yhdessä autossa.

Teräsbetoniputkien kustannukset ovat pysyneet huomattavasti alhaisempina kuin vaihtoehtoisten materiaalien kustannukset monien vuosien ajan. Suurin ero putkien lineaarimittareiden hinnan suhteen havaitaan, kun verrataan halkaisijaltaan suurien putkien kustannuksia 600 mm: stä ja enemmän. Vahvistettu betoni on tärkein rakennusmateriaali. Monien betonituotteiden valmistajien läsnäolon takia tämä kilpailu on tällä markkina-alueella - betonituotteiden hinta ei ole silloin, kun se ei ole liian korkea.

Vakiorakenteiset betoniputket pystyvät kestämään vakavaa stressiä koko elinkaaren ajan. Kellon muotoinen käyttöikä on suunniteltu yli 50 vuotta. Vahvistustasosta riippuen teräsbetoniputket asetetaan jopa kuuden metrin syvyyteen putken yläosasta. Betonituotteet putkesta, jonka merkinnät ovat lastausasteen mukaan - 2, sallitaan käyttää neljän metrin syvyydessä ja merkinnällä 3 nämä ovat vahvempia putkia - jopa kuusi metriä putken yläosasta. Betoni- ja jäykät liitososat tekevät betoniputkesta erittäin kestävän ja luotettavan rakennusmateriaalin. Vahvistetut betoniputket eivät ole vääntyneet käytön aikana ja säilyttävät putken rakenteen lujuuden mahdollisimman pitkään. Suurin osa suunnittelutoimistoista pysähtyy raudoitetuilla betoniputkilla, kun valitaan materiaaleja putken rakenteiden rakentamiseen.

Vahvistettu betoniputkien asennus. Vahvistettu betoniputki asetetaan avoimella tavalla. Nykyaikaiset tekniikat teräsbetoniputkien valmistukseen mahdollistavat korkealaatuisten tuotteiden tuottamisen. Teräsbetoniputket eivät ole epämuodostuneita kuljetuksen aikana rakennuskohteeseen, niillä on ihanteellinen geometria liitosliitoksissa ja ne on helppo asentaa. Asennuksen helpottamiseksi ja putkiston tiiviyden lisäämiseksi käytä kumitiivisteitä. Kumirenkaiden käyttö betoniputkien asentamiseen vähentää huomattavasti työaikaa eikä vaadi lisäaineiden käyttöä saumojen sulkemiseen. Tällä hetkellä yhä useammat betonituoteputkien valmistajat tarjoavat tuotteita, joissa on kumiset O-renkaat.

Lyhyt toimitusaika! Betoniputket toimitetaan sekä maanteitse että rautateitse. Rakennustoiminnan kehittyminen, raudoitettujen betoniputkien kysyntä yhä voimakkaammin - betoniterästuotteiden tuotanto on hallittu lähes kaikilla Venäjän federaation alueilla. Tällä hetkellä betoniputkien toimitus on mahdollista missä tahansa Venäjän alueella mahdollisimman pian.

Tuotevalikoima! Liitäntäputkien valmistukseen on olemassa useita perusmenetelmiä. Aiemmin putket valmistettiin sentrifugoimalla, nyt konkreettiset tehtaat tuottavat tuotteita vibropressoimalla. Tämä on nykyaikainen tekniikka betoniteräksisten putkien tuotannolle, joka mahdollistaa suuren määrän tuotteita, jotka ovat mahdollisimman korkealaatuisia. Yrityksen kilpailukyvyn parantamiseksi konkreettiset tuotteet tuovat jatkuvasti uusia tekniikoita. Betoniputket valmistetaan GOST 6482-88: n mukaisesti. Läpiviennin läpivientiaukko on vähintään 300 mm. Ja korkeintaan 2 000 mm. Putken pituudet, riippuen laitoksesta asennetusta laitteesta, vaihtelevat 2,5 metristä 6,0 metriin.

* - Radiaalipuristin on moderni korkean suorituskyvyn omaava laite, joka on suunniteltu betoniputkien valmistamiseksi, jonka sisäpuo- lella on ø 300 mm ø 1 200 mm, pituus 2,5 m.
Radiaalipuristus (valmistusmenetelmä) mahdollistaa suuren määrän korkealaatuisia tuotteita mahdollisimman lyhyessä ajassa.

Valmistusyhtiön tuotantolaitokset pystyvät vastaamaan minkä tahansa laajamittaisen rakentamisen tarpeisiin.

Laakerikapasiteetin mukaan vahvistetut betonivapaa putket on jaettu kolmeen päälujuusluokkaan:

  • Ryhmä 1 - käytetään, edellyttäen, että maaperä täytetään enintään 2 metrin päähän putkesta;
  • Ryhmä 2 - enintään 4 metriä putken yläosasta;
  • Ryhmä 3 - enintään 6 metriä putken yläosasta.

Laakerikapasiteetin lisäys saavutetaan muuttamalla putkien (lujituksen) lujittamista, betoniterästen (seinäpaksuus jne.) Kokonaismitat pysyvät muuttumattomina.

Teräsbetoniputkien merkintä sisältää tuotteen tyypin kirjaimen ja numeerisen merkinnän, esimerkiksi TB 100.50-3

TB 100.50-3 - raudoitettujen karmin putkien merkintä, jossa:

  • TB - tyyppinen päittäisliitos (pistorasia);
  • 100 - nimellishalkaisija cm, tässä tapauksessa ø 1000 mm;
  • 50 - käyttökelpoinen (työskentelevä) putken pituus dm: ssä, tässä tapauksessa - 5,0 m.
  • 3 - ryhmän noudattaminen kantokyvystä, tässä tapauksessa "3" i. Nämä putket sallitaan käyttää, jos päällysteen korkeus putken yläosaan ei ylitä 6 metriä.

GOST 6482-2011

Vahvistettu betoniputki vapaasti. Tekniset olosuhteet

Tarjoamme lukea asiakirjaa: paineettomia betoniputkia. Tekniset olosuhteet. Jos sinulla on tietoja siitä, että dokumentti "GOST 6482-2011" ei ole merkityksellinen, kirjoita tämän sivuston toimittajiin.

Valitse asiakirjan näyttömuoto:

STANDARDOINTI, METROLOGIA JA TODISTUS
(EASC)

INTERSTATE-NEUVOSTO STANDARDOINTI-, MITTAUS- JA TODENTAMISESTA
(ISC)

VOIMATTOMAT BETONIN SÄHKÖT

Moskova
Standartinform
2013

GOST 1.0-92 "Interstate-standardointijärjestelmä" määrittelee tavoitteet, perusperiaatteet ja perusmenettelyt valtioiden välisen standardoinnin työtä varten. Tärkeimmät säännökset "ja MSN 1.01-0-2009" Järjestelmä valtioiden välisten sääntelyasiakirjojen rakentamisessa. Tärkeimmät säännökset "

Vakio-ohjeet

1 KEHITYS suljetun osakeyhtiön "VNIIzhelezobeton" (VNIIzhelezobeton, Venäjä, Moskova) tutkimus-, suunnittelu- ja teknologiainstituutin "BelNISIS" (Valko-Venäjä, Minsk)

2 Tekniikan teknisen komitean TC 465 "Rakentaminen"

3 VALTUUTETTU: Interstate tieteellis-tekninen standardisointitekniikka, tekninen sääntely ja rakennusalan sertifiointi (pöytäkirja 8. joulukuuta 2011, nro 39)

Äänestyksen hyväksyminen:

Maa lyhyt nimi MK: n (ISO 3166) 004-97 mukaan

Maakoodi MK: lle (ISO 3166) 004-97

Lyhennetty valtion rakennushallinnan nimi

Arkkitehtuurin ja rakentamisen ministeriö

Arkkitehtuurin ja rakentamisen valtion virasto

Rakennus- ja aluekehitysvirasto

Venäjän aluekehitysministeriön arkkitehtuurin, rakentamisen ja kaupunkisuunnittelun osasto

Rakennus- ja arkkitehtuurivirasto Tadžikistanin hallituksen alaisuudessa

Rakennus-, arkkitehtuuri- ja asuntoministeriö

4 Teknisen sääntelyn ja metrologian liittovaltion viraston 24. toukokuuta 2012 antaman määräyksen nro 76 mukaisesti valtiontason standardi GOST 6482-2011 otettiin käyttöön Venäjän federaation kansallisena standardina 1. tammikuuta 2013.

5 VZAMEN GOST 6482-88

6 TARKISTUS. Tammikuu 2013

Tiedot tämän standardin voimaantulosta (irtisanominen) julkaistaan ​​"National Standards" -indeksissä.

Tiedot tämän standardin muutoksista julkaistaan ​​hakemistossa (luettelossa) "Kansalliset standardit" ja tekstiin tietopaketeissa "Kansalliset standardit". Jos tämä standardi on tarkistettu tai peruutettu, asiaankuuluvat tiedot julkaistaan ​​kansallisissa standardeihin liittyvissä tiedotusindekseissä.

1 Soveltamisala. 3

2 Normatiiviset viitteet. 3

3 Ehdot ja määritelmät. 4

4 Tekniset vaatimukset. 5

4.1 Luokittelu, perusparametrit ja mitat

4.2 Teknologiset, suunnittelevat ja toiminnalliset vaatimukset. 6

4.3 Vaatimukset betonille. 7

4.4 Vaatimukset terästen ja tuotteiden lujittamiseksi

4.5 Putkien ja niiden tiivistämiseen käytettävien materiaalien päittäisliitoksen vaatimukset. 9

4.6 Lisävaatimukset aggressiivisissa ympäristöissä käytettäville putkille. 9

4.7 Putkien valmistuksen tarkkuuden vaatimukset. 9

4.8 Pinnan laadun vaatimukset. 11

4.9. Täydellisyys. 11

4.10 Merkinnät. 11

5 Turvallisuus- ja ympäristövaatimukset

6 Hyväksymissäännöt. 12

7 Testausmenetelmät. 14

8 Kuljetus ja varastointi. 17

9 Valmistajan takuu. 17

Liite A (viite) Putkien ulkonäkö ja muoto. 18

Liite B (viite) Suositeltavat pääputken mitat. 19

Liite C (referenssi) testauspiirin putkikuorma

Liite D (viite) Scheme testiputket veden kestävyyteen. 20

VOIMATTOMAT BETONIN SÄHKÖT

Vahvistetut paineilmanputket. tekniset tiedot

Johdanto Päivämäärä - 01.01.2013

Tämä standardi koskee viemäriputkia (jäljempänä "putket"), jotka on tarkoitettu maanalaisten putkien asentamiseen, jotka kuljettavat kotitalous- ja tuotantovälineitä, ilmakehää, jätevettä ja pohjavettä, aggressiivisten ympäristövaikutusten vuoksi.

Tämän standardin vaatimuksia ei sovelleta putkien ja rautateiden penkereihin sijoitettuihin putkimiin sekä putkistoihin mikrotunnusta varten.

Tässä standardissa käytetään viittauksia seuraaviin valtioidenvälisiin standardeihin:

GOST 12.1.005-88 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Yleiset terveys- ja hygieniavaatimukset työalueen ilmalle

GOST 12.1.007-76 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Haitalliset aineet. Luokitus ja yleiset turvallisuusvaatimukset

GOST 12.1.019-79 * Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Sähköturvallisuus. Yleiset vaatimukset ja suojatyyppien nimikkeistö

* Venäjän federaation alueella GOST R 12.1.019-2009 on voimassa.

GOST 12.1.030-81 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Sähköturvallisuus. Suojaava maadoitus, häviäminen

GOST 12.2.003-91 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Tuotantolaitteet. Yleiset turvallisuusvaatimukset

GOST 12.3.002-75 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Tuotantoprosessit. Yleiset turvallisuusvaatimukset

GOST 12.4.021-75 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Ilmanvaihtojärjestelmät. Yleiset vaatimukset

GOST 17.2.3.02-78 Luonnonsuojelu. Ilmapiiri. Säännöt teollisuusyritysten sallimien haitallisten aineiden päästöjen määrittämiseksi

GOST 2874-82 ** Juomavesi. Hygieeniset vaatimukset ja laadunvalvonta

** Venäjän federaation alueella GOST R 51232-98 on voimassa.

GOST 5781-82 Kuumavalssattu teräs betoniterästen vahvistamiseen. Tekniset olosuhteet

GOST 6727-80 Kylmävedetty matalahiilinen teräslanka betoniterästen vahvistamiseen. Tekniset olosuhteet

GOST 8267-93 Murskattu kivi ja sora tiheistä kiveistä rakennustöihin. Tekniset olosuhteet

GOST 8736-93 Hiekka rakennustöille. Tekniset olosuhteet

GOST 8829-94 Betonituotteiden ja tehdasbetonien rakennustuotteet. Testausmenetelmät lastaamiseksi. Sääntöjä halkeaman kestävyyden lujuuden, jäykkyyden arvioimiseksi

GOST 10060.0-95 Betonit. Menetelmät jäätymisvastuksen määrittämiseksi. Yleiset vaatimukset

GOST 10060.1-95 Betonit. Perusmenetelmä jäätymisvastuksen määrittämiseksi

GOST 10060.2-95 Betonit. Kiihdytetyt menetelmät pakkassuojan määrittämiseksi toistuvan jäädytyksen ja sulatuksen aikana

Portland-sementti ja kuona Portland-sementti. Tekniset olosuhteet

GOST 10180-90 Betonit. Menetelmät kontrollinäytteiden lujuuden määrittämiseksi

GOST 10922-90 Hitsatut raudoitukset ja sulautetut tuotteet, hitsatut raudoitusliitokset ja betoniteräsrakenteiden upotetut tuotteet. Yleiset tekniset edellytykset

GOST 12730.0-78 Betonit. Yleiset vaatimukset menetelmiä tiheyden, kosteuden, veden imeytymisen, huokoisuuden ja veden kestävyyden määrittämiseksi

GOST 12730.3-78 Betonit. Menetelmä veden absorption määrittämiseksi

GOST 12730.5-84 Betonit. Menetelmät veden kestävyyden määrittämiseksi

GOST 13015-2003 Betonituotteet ja betonituotteet rakentamiseen. Yleiset tekniset vaatimukset. Hyväksynnän, merkinnän, kuljetuksen ja varastoinnin säännöt

GOST 14098-91 Hitsatun raudoituksen ja suljettujen betoniteräsrakenteiden liitokset. Tyypit, mallit ja koot

GOST 17624-87 Betonit. Ultraäänivahvuuden testausmenetelmä

GOST 17625-83 Teräsbetoniset rakenteet ja tuotteet. Säteilymenetelmä betonin suojakerroksen paksuuden, raudoituksen koon ja sijainnin määrittämiseksi

GOST 18105-86 * Betonit. Vahvuuteen liittyvät säännöt

* 1. syyskuuta 2012 lähtien GOST 18105-2010 on voimassa.

GOST 22690-88 Betonit. Vahvuuden määrittäminen mekaanisilla menetel- millä, jotka eivät ole tuhoisat

GOST 22733-2002 Maaperä. Laboratoriomenetelmä maksimitiheyden määrittämiseksi

GOST 22904-93 Betonirakenteet. Magneettinen menetelmä betonin suojakerroksen paksuuden ja raudoituksen sijainnin määrittämiseksi

GOST 23009-78 Betoni- ja betoniteräsvalmisteiset rakenteet ja tuotteet. Legend (tuotemerkki)

GOST 23732-79 ** Vesi betoniin ja laastiin. Tekniset olosuhteet

** 1. lokakuuta 2012 GOST 23732-2011 on voimassa.

GOST 24547-81 Vahvistettujen betoniputkien linkit teiden ja rautateiden pylväässä. Yleiset tekniset edellytykset.

GOST 25706-83 Suurennuslasi. Tyypit, perusparametrit. Yleiset tekniset vaatimukset

GOST 26433.0-85 Järjestelmä geometristen parametrien tarkkuuden varmistamiseksi rakentamisessa. Säännöt mittausten tekemiseksi. Yleiset säännökset

GOST 26433.1-89 Järjestelmä geometristen parametrien tarkkuuden varmistamiseksi rakentamisessa. Säännöt mittausten tekemiseksi. Tehdasvalmisteiden osat

GOST 26633-91 Raskaat ja hienorakeiset betonit. Tekniset olosuhteet

GOST 30108-94 Rakennusmateriaalit ja tuotteet. Luonnon radionuklidien spesifisen tehokkaan aktiivisuuden määrittäminen

Huomaa - Tätä standardia käytettäessä on suositeltavaa tarkistaa vertailustandardien toiminta julkisessa tietojärjestelmässä - Internetin teknisen sääntelyn ja metrologian viraston virallisella verkkosivustolla tai vuosittain julkaistulla kansallisella standardilla - tiedotusindeksillä, joka julkaistaan ​​kuluvan vuoden tammikuun 1. päivältä, ja kuluvan vuoden aikana julkaistujen kuukausittaisten julkaistujen informaatiomerkkien mukaan. Jos vertailustandardi korvataan (muokataan), tätä standardia käyttäessä tulisi ohjata korvaava (muunnettu) standardi. Jos vertailustandardi peruutetaan korvaamatta sitä, siihen viitataan siinä osassa, joka ei vaikuta tähän viittaukseen.

Tässä standardissa käytetään seuraavia termejä vastaaviin määritelmiin:

3.1 Värinpuristus: Progressiivinen tehokas menetelmä putkien valmistamiseksi jäykistä betoniseoksista välittömästi puristamalla, jolle on ominaista alhainen energiankulutus ja metallin kulutus, ja varmistaa korkeiden fysikaalis-mekaanisten ominaisuuksien tuottaminen.

3.2 putken d nimellishalkaisijaminä: Putken poikkileikkauksen geometrinen parametri, joka on sama kuin nimellisen pyöreän kanavan halkaisija (ottamatta huomioon toleransseja), jota käytetään putkilinjan hydrauliseen laskemiseen.

3.3 lokero: putken alaosa työasennossa, joka sijaitsee symmetrisesti suhteessa pystysuoraan halkaisijaan.

3.4 Radiaalipuristus: Suorituskykyinen menetelmä putkien valmistamiseksi jäykästä betoniseoksesta välittömästi puristamalla, jolle on ominaista matala energiaintensiteetti ja metallipitoisuus.

3,5 hyödyllinen putken pituus l: Putken pituus, joka todella otetaan huomioon putkien suunnittelussa ja asennuksessa.

3.6 Runkopinnat: Putkien päätyosien pinnat, jotka ovat toisiinsa yhdistettyjä putkistojen asennuksen aikana.

3.7 putket ovat bell-muotoisia: putket, joissa on toinen pää pistorasiaan ja toisessa päässä oleva holkkiosa, joka tulee pistorasiaan, kun putkilinja on asennettu.

3.8 Paineettomat putket: Putket, jotka on tarkoitettu sellaisten putkistojen rakentamiseen, joiden kautta nesteitä kuljetetaan painovoimalla, epätäydellisellä osuudella (enintään 0,95 putken sisähalkaisijasta).

3.9 putket, joissa on pohjat: putket, joiden työpisteessä on tasainen pinta tai muut ääriviivat alhaalta.

3.10 saumaputket: Putket, joissa on toisiinsa liittävät pinnat putkien seinämän paksuuden sisäpuolella.

3.11 Kuoret: Työkappaleen yläosa, joka sijaitsee symmetrisesti suhteessa pystysuoraan halkaisijaan.

4.1.1 Putkien, joiden lieriömäinen läpivientiaukon muoto riippuu ulkoisesta geometrisesta muodosta ja liitoksen tyypistä, jaetaan seuraaviin tyyppeihin:

T - vahvistettu sylinterimäinen kello - muotoinen päittäisliitoksilla, tiivistetty tiivistysaineilla tai muilla materiaaleilla;

TP - sama pohja;

TB ja TC - sylinterimäinen kello - muotoinen, jossa on työnnettävä kaulus tai putken hihan päätypysäytyspinta ja pehmusteiset liitokset, jotka on tiivistetty kumirenkailla tai muilla elastomeerimateriaaleilla;

TBP ja TSP - sama kuin ainoa;

TF - sylinterimäinen sauma päittäisliitoksilla, tiivisteillä tai muilla materiaaleilla;

DFT - sama kuin pohja.

Muut putkityypit ovat sallittuja esimerkiksi ovaloidisella tai elliptisellä aukolla, normalisoidaan organisaatioiden eritelmien tai standardien mukaisesti ja valmistetaan asianmukaisten piirustusten mukaisesti, jotka on hyväksytty määrätyllä tavalla.

4.1.2 Laakerikapasiteetin mukaiset putket on jaettu viiteen ryhmään:

1 - kun putken päälieriömäisen osan yläosaan maaperän täyttymisen laskettu korkeus on enintään 2 m;

2 - " " " " " " " "4 m;

3 - " " " " " " " "6 m;

4 - " " " " " " " "8 m;

5 - " " " " " " " 10 m.

4.1.3 Puskuriliitoksen geometriset mitat, muoto ja mitat, betonin ja teräksen virtausnopeudet on osoitettava työpiirustuksissa. Kaikenlaisten putkien ulkonäkö ja muoto esitetään lisäyksessä A.

4.1.4 putken d nimellishalkaisijaminä on oltava 300; 400; 500; 600; 800; 1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2200; 2400 ja 3000 mm.

Putken toteutettavuustutkimuksessa voi olla nimelliskulun eri halkaisija, esimerkiksi: 1250; 1500; 2500; 2600; 2700 ja 2800 mm.

4.1.5 Putkien geometriset parametrit on määritettävä työpiirustuksissa. Suositeltavat perusputkikoot on esitetty liitteessä B.

4.1.6 Putkien 1 käyttökelpoisen pituuden on oltava 500 mm: n suuruinen ja vähintään 1,5 m putkille, joiden läpimitta on 300 mm; 2,0 m - putkille, joiden läpimitta on 400 - 500; 2,5 m - putkille, joiden läpimitta on 600 - 2400 mm; Putkien pituus, joiden läpimitta on yli 2,4 m, määräytyy valmistajan ja kuluttajan kanssa sovitulla tavalla.

4.1.7 Putkien arvot on nimetty GOST 23009: n vaatimusten mukaisesti.

Putkibrändi koostuu aakkosnumeerisista ryhmistä (jäljempänä ryhmät), jotka on erotettu yhdysviivalla.

Ensimmäisessä ryhmässä on merkintä putken tyypistä, sen ehdollisen kulkueen d halkaisijaminä senttimetreinä ja hyödyllinen pituus l desimaalimetreinä.

Toisessa ryhmässä ilmoitetaan ryhmä kantavuudella, jota merkitään arabialaisin numeroin.

Kolmannessa ryhmässä on tarvittaessa annettava seuraavat putkiston lisäominaisuudet:

- kestävyys aggressiiviselle ympäristölle, jolle on ominaista betonin läpäisevyysindikaattorit, joita merkitään seuraavilla isoilla kirjaimilla: H - normaali, P - matala, O - erityisen matala; ja aggressiotyyppi: U - alkaliset, K - hapot, X - kloridit, C - sulfaatit;

- sisäisen suojapinnoitteen kestävyyden indikaattori, jota merkitään seuraavilla pienillä kirjaimilla: к on haponkestävä, u on alkalipitoinen, x on kemiallisesti kestävä.

Esimerkki putken merkistä (tuotemerkistä) tilauksen yhteydessä

teräsbetoniset sylinterimäiset kellonmuotoiset putket, joissa on työntövoima ja kumipyörän tiivistys kumilla tai muulla elastisella materiaalilla, halkaisijaltaan 800 mm, käyttökelpoinen pituus 2,5 metriä, kolmannen ryhmän laakerikapasiteetin osalta, alhaisen läpäisevyyden omaavasta betonista:

TB 80.25-3-P GOST 6482-2011

4.2.1 Aggressiivisissa ympäristöissä käytettävien putkien on täytettävä hankesuunnittelussa vahvistetut lisävaatimukset ottaen huomioon suositukset [1] ja [2].

4.2.2 Putkia voidaan käyttää alueilla, joiden kylmimpien viiden päivän keskimääräinen ulkolämpötila on vähintään 40 ° C ja suojaus on 0,92 [3].

4.2.3 Putkien käyttö epäpuhtausalueilla ja alueilla, joilla on yli 8 pistettä yli [8]: n mukaan, ei ole sallittua.

4.2.4 Alueilla, joissa on 7 ja 8 pisteen seismisyyksiä, voidaan käyttää vain putkia, jotka on liitetty käyttäen kumitiivisteitä.

4.2.5 Kun putkisto putoaa ruuhkien III - V (luokituksen [5] mukaan), putkistojen sijoittaminen putkistoihin on välttämätöntä tarjota erityisiä teknisiä toimenpiteitä putkihankkeissa, jotka sulkevat tällaisten maaperän vaikutukset putkiin.

4.2.6 Putket on valmistettava tämän standardin vaatimusten mukaisesti prosessidokumentaatiolle ja käyttöpiirustuksille, jotka on hyväksytty määrätyllä tavalla.

4.2.7 Putkille suositellaan korkean suorituskyvyn vibropressointi- ja radiaalipuristusmenetelmiä.

Se voi käyttää tiivistämällä valmistettuja putkia värähtelemällä ja sentrifugoimalla toteutettavuustutkimuksella ja koordinoinnilla kuluttajan kanssa.

4.2.8 Putkien lujuusominaisuuksien tulee varmistaa, että ne toimivat maaperän täytön suunnittelukorkeudessa seuraavissa olosuhteissa:

- putken alapuolella oleva pohja on putki ilman pohjaa, jonka halkaisija on ehdollinen kulku dminä enintään 500 mm ja putket, joiden pohjalla on kaikki läpimitat tai pintamaalatut 90 ° kattavuuskulmat - putkille, joissa ei ole yksivaihettaat yli 500 mm;

- täyttö maaperän tiheydellä 1,8 t / m 3 normaalilla tiivistymisellä KUPL = 0,85 ÷ 0,92 GOST 22733: n mukaisesti putkille, joissa ei ole nimikappaleen d halkaisijaaminä jopa 800 mm, ja putket, joiden pohjalla on kaikki halkaisijat tai suuremmat tiivisteet KUPL ³ 0,93 - putkille ilman pohjaan dminä yli 800 mm;

- tilapäinen kuorma maanpinnasta luokan NK-100 (H14) mukaisista liikkuvista ajoneuvoista [6] mukaan lukien. kun yhdistät tien raitiotien kanssa.

4.2.9 Putkien on täytettävä ensimmäisen ja toisen ryhmän rajoitustilojen laskennan vaatimukset. Putkien laskeminen on suoritettava [7]: n mukaisesti.

4.2.10 Putkien laskemisessa on suositeltavaa määrittää maan kuormien arvot menetelmän [8] mukaisesti.

4.2.11 Putkirakenteessa, jossa käytetään tämän standardin vaatimusten mukaisesti valmistettuja putkia, on oltava ohjeet muotoiltujen elementtien (kyynärpäät, kartiomaiset adapterit, liittimet) käyttöön.

Putkien halkaisijaltaan 300-1000 mm on suositeltavaa käyttää muotoiltuja osia nimikkeistön mukaisesti [8] mukaisesti.

4.2.12 Suojattu putket voidaan asentaa putkiin putkien suojaamiseksi sähkökorroosiolta.

4.2.13 Putkien lujuuden ja halkeamiskestävyyden laatu on määritettävä kuormitustestien tuloksilla testikuormilla, joiden arvot on ilmoitettu suunnitteluasiakirjoissa.

4.2.14 Putkien laatu vedenkestävyyden suhteen on vahvistettava niiden testitulosten perusteella, joiden sisäinen hydrostaattinen paine on 0,05 MPa.

4.2.15 Putkien arvioitu käyttöikä on vähintään 50 vuotta.

4.3.1 Putkien valmistuksessa tulee käyttää raskaita ja hienorakeisia betonityyppejä GOST 26633 -luokkien mukaisesti, joiden puristuslujuusluokka on vähintään B30.

4.3.2 Betonin valmistuksessa käytettävien materiaalien laadun on oltava tämän standardin mukaisten teknisten vaatimusten mukainen ja täytettävä seuraavat vaatimukset:

- sementti - GOST 10178;

- paikkamerkit - GOST 8267 ja GOST 8736 (suurin karkeiden karkeiden raekoko on 10 mm);

- vesi - GOST 23732.

Karkean aggregaatin käyttö, jossa prosenttiosuus lamelli- ja neulanmuotoisista jyvistä yli 25%, sallitaan putkien positiivisilla testituloksilla veden kestävyyteen, lujuuteen ja halkeamiskestävyyteen.

4.3.3 Betonin vapautumislujuuden tulisi olla vähintään 70 prosenttia suunnittelusta lämpimänä ja 90 prosenttia kylmäkausina.

Kylmäkauden aikana tehdään aika, jolle on ominaista kuukausittainen ulkolämpötila 0 ° C ja alempi [3] mukaisesti.

4.3.4 Betonin todellisen lujuuden (myynti ja hankkeen aikakauden) on oltava vaaditun GOST 18105 -standardin mukainen, riippuen betonin normalisoituneesta lujuudesta ja saavutetun betonitehon yhdenmukaisuudesta.

4.3.5 Betonin vedenkestävyyden on oltava projektidokumentaation mukaisen konkreettisen vedenpitävyyden mukainen tietylle rakenteelle, joka on määritelty tuotantotilauksessa eikä pienempi kuin W6 putkilla, jotka on valmistettu vibropressoimalla, eikä alhaisempi kuin W4 muille tekniikoille valmistettujen putkien osalta.

4.3.6 Betonin roiskeenkestävyyden on vastattava tietyn rakenteen projektidokumentaation mukaista betonipäästötasoa, ja se on ilmoitettava putkien valmistuksessa.

4.3.7 Betoniputkien veden imeytyminen ei saa ylittää 6 painoprosenttia.

4.4.1 Putkien vahvistamiseksi käytetään ei-stressoitua teräsvahvistusta. Vahvistus lasketaan [7]: n mukaan.

4.4.2 Putket vahvistetaan hitsatuilla spiraalikehyksillä: yksi sylinterimäinen tai elliptinen tai kaksoislieriömäinen.

TS- ja TSP-tyyppisissä putkissa, joiden halkaisija on ehdollinen kulku dminä = 2000 mm ja enemmän, vahvistettu kaksinkertaisilla kehyksillä, pistorasian ja kuorien keskiosassa, sallitaan lisää vahvistusta paikallisilla kaarimaisilla ristikoilla.

4.4.3 Hitsatut vahvisteet ja upotetut tuotteet on täytettävä GOST 10922: n ja GOST 14098: n vaatimukset.

Sen on sallittua valmistaa kaksisuuntainen kierre, edellyttäen, että kehyksen päissä on suljettu käämi.

Kierre- ja pituussuuntaiset vahvikkeet lieriömäisten ja elliptisten kehysten kanssa on hitsattava toisiinsa kustakin risteyksestä tai yhdestä leikkauspisteestä pakollisen heksadesimaalijärjestelyn kanssa.

4.4.4 Lujitteen ja sulautettujen tuotteiden muoto ja mitat on määriteltävä työpiirustuksissa.

4.4.5 Putkirakenteiden, GOST 5781: n (pitkittäisjakaumavaippa) ja lujitemuovilangan (GOST 6727 ja A500 ja B500) mukaisten lujitettujen teräsvahvojen (AI) ja А400 (AIII) luokkien mukaan [9 ] (kierre).

4.4.6 Sulautettujen tuotteiden valmistukseen putkien suojaamiseksi sähkökorroosiolta tulee käyttää lujittavia teräksiä ja valssattuja tuotteita sovellettavien sääntelyasiakirjojen ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

4.4.7 Poikkeamat kehyksen nimellishalkaisijasta eivät saa ylittää:

± 5 mm - putkille, joiden halkaisija on enintään 1000 mm;

± 8 mm - " "St. 1000 mm.

4.4.8 Poikkeamat kehyksen nimelliskuvasta ja spiraalivahvikkeen korkeudesta eivät saa olla yli ± 5 mm. Spiraaliventtiilin vaiheiden lukumäärä ei saa ylittää ± 1 putkille, joiden käyttöpituus on enintään 2,5 m ja ± 2 putkille, joiden käyttöpituus on yli 2,5 m.

4.5.1 Puskuriliitoksen suunnittelun tulisi varmistaa sen tiiviys ja erottamattomuus käytön aikana.

4.5.2 Putkien tiivistysrenkaiden tiivistämiseen käytetään elastomeerisista materiaaleista valmistettuja tiivistysrenkaita, esimerkiksi pyöreitä tai puolisuunnikkaan muotoisia poikkileikkauksia, tiivistysaineita ja muita materiaaleja, jotka täyttävät asiaa koskevien säädösten vaatimukset.

4.5.3 Putkien takapintojen välisen raon minimi nimelliskoko on oltava vähintään 12 mm putkille, joiden halkaisija on 300-800 mm. 14 mm - putkille, joiden halkaisija on 1000 - 1500 mm; 16 mm - putkille, joiden halkaisija on 1600 - 2000 mm; 18 mm - putkille, joiden halkaisija on 2200 - 2400 mm ja 24 mm - putkille, joiden halkaisija on 3000 mm.

4.5.4 Tiivistysrenkaiden nimellishalkaisijan (paksuus) on oltava sellainen, että putkien asentamisen jälkeen (pyöreän osan tiivistyspanssari on pakattuna 25%: sta 45%: iin nimellishalkaisijasta ja ottaen huomioon hylsyjen ja holkkien liitospintojen toleranssit) ja - 25-50% sen paksuudesta.

Tiivistysrenkaan venyminen jännityksen aikana (asennuksen jälkeen) tulisi olla 5-10%. Tiivistehihnojen materiaalin kovuus on Shore-mallin mukaan 40-50 yksikköä.

4.5.5 Putkien päittäisliitoksen on varmistettava putkilinjan pyöriminen vähintään 1 ° 30 'kulmassa.

4.5.6 Putkien päittäisliitosten tiivistämiseen käytettävien elastomeerimateriaalien on täytettävä asiaa koskevien säädösten vaatimukset.

4.6.1 Jos aggressiiviselle ja biologisesti aktiiviselle väliaineelle altistuvissa olosuhteissa käytettäväksi tarkoitettujen putkien tiivistemateriaalien loppuun saattaminen on täytettävä lisäkysymykset, jotka on vahvistettu hankekohtaisiin asiakirjoihin.

4.6.2 Putkissa, joita käytetään erittäin syövyttävissä ympäristöissä, on oltava sisäinen suojapinnoite, jonka tyyppisten ja teknisten ominaisuuksien on vastattava työpiirustuksissa tai projektiasiakirjoissa määriteltyjä ja putkistonvalmistuksessa määriteltyjä.

4.7.1 Putkien geometristen mittojen todellisten poikkeamien arvot eivät saa ylittää taulukossa 1 esitettyjä enimmäispoikkeamia.

4.7.2 Poikkeamat putken pituussuuntaisen osan profiilin suorasta (mitattuna lieriömäisen osan generaattorilla) ei saa ylittää:

3 mm - hyödyllisellä putken pituudella 2,5 m;

5 mm - " "yli 2,5 m.

Taulukko 1 - Putkien geometristen mittojen poikkeamat

Putken nimellinen halkaisija

Rajoita poikkeamat nimellisputkikoosta

TB: n, TBP: n, TS: n ja TSP: n tyypit

Seinän paksuus t

Hyödyllinen pituus l

Taitteiden kartiomaisen osan halkaisija d1

Holkin pään ulkohalkaisija, pistorasian d sisähalkaisija1, d2

Holkin pään ja kauluksen ulkohalkaisija, pistokkeen sisähalkaisija d1, d2

4.7.3 Kaikkien tyyppisten betoniputkien ja teräsbetoniputkien päiden ja sivupintojen poikkeamat eivät saa ylittää seuraavia arvoja:

kun putken nimelliskanavan halkaisija on 300 mm - 3 mm;

»» »» 400; 500 ja 600 mm - 5 mm;

800 mm ja 1000 mm - 8 mm;

»» »» 1200; 1400; 1500; 1600 ja 1800 mm - 10 mm;

" " "2000; 2200; 2400 ja 3000 mm - 12 mm.

4.7.4 Työvahvikkeen suojakerroksen paksuus on otettava ohjeiden [1] ja [7] mukaan, mutta ei vähemmän:

15 mm - putkiston ulkopinnalle sijoitetuissa liittimissä;

20 mm - putkien sisäpinnalle sijoitetuista liittimistä.

Betonikerroksen paksuuden todelliset poikkeamat työvahvistukseen eivät saa ylittää GOST 13015: n mukaisia ​​raja-arvoja.

4.7.5 Putkien muodostaminen pystysuoraan asentoon saa levätä lieriömäisiä raudoituskoteloita lomakepalve- lissa. Samanaikaisesti pitkittäisten (jakautumisten) vahvistuspalkkien päiden suojaamiseksi korroosiolta ne on päällystettävä bitumimaalilla 25-30 mm: n päissä.

4.7.6 Suojakerroksen paksuuden varmistaminen ennen raudoitusta on kiinnitettävä putkikehykseen muovi- tai betonipidikkeillä. Kiinnikkeet asennetaan kehyksen ympärille 500 - 600 mm: n etäisyydellä, mutta vähintään 4 kpl: n. 90 ° kulmassa toisistaan ​​ja pituudeltaan - vähintään 1000 mm.

4.7.7 Teräsraudat (kiinnikkeet, kiinnittimet), jotka on suunniteltu yhdistämään vahvistuslieriömäiset kehykset toisiinsa (kun vahvistetaan putkistoja, joissa on kaksinkertainen spiraalikehys), on asennettava rungon kehän ympärille kahden pitkittäisakselin vaiheen jälkeen:

putkille, joiden pituus on 4,5 ja 5,0 m - 6 riviä;

" " 3,5 m - 5 riviä;

" " 2,0 ja 2,5 m - 3 riviä.

Sen saa käyttää muita kiinnittimiä, jotka mahdollistavat kehysten keskinäisen kiinnittymisen lisäämättä teräksen kulutusta.

4.8.1 Putkien ja niiden päiden betonipintojen nielujen, paikallisten sisääntulojen ja ontelojen mitat sekä päistään leikattujen betonireunojen mitat eivät saa ylittää taulukossa 2 esitettyjä arvoja.

4.8.2 Kutistumisen ja teknisten halkeamien aukon leveys saa olla enintään 0,1 mm.

Taulukko 2 - Epäonnistuminen betonipinnoilla ja putkien päädyillä

Suurin sallittu ulottuvuus

paikalliset nuput (korkeus) ja kourut (syvyys)

kiillotettu betoni (hihnat)

Kokonaispituus 1 m: n kyljessä

1 Ulkoinen ja sisäinen

2 Putki putkissa TB, TBP, TS ja TSP

Putkien valmistajien olisi toimitettava kuluttajille tyypin TB, TBP, TS ja TSP sekä elastomeeristen materiaalien tiivistysrenkaat. Yhteensovittamalla kuluttajien toimittamia putkia ilman tiivistysrenkaita on sallittua.

4.10.1 Putkien merkintä - GOST 13015 mukaisesti.

4.10.2 Merkintöjä käytetään vedenpitävällä mustalla maalilla (merkitty) pistorasian ulkopinnalle tai taitoputken päistä.

4.10.3 Esimerkkitapauksissa, joissa työpiirustukset määrittävät esimerkiksi verkkojen sisältävien putkien lisävahvistuksen, asennetaan GOST 13015: n mukaiset asennusriskit putken holkin osan ulkopintaan ilman pohjaa, joka osoittaa kuorien ja putkikotelon asennon. Testin pituuden tulisi olla 100-150 mm.

4.10.4 Putkistossa on oltava merkintä hyllykeskuksen ja lokeron keskuksista, jos ne on esitetty työpiirustuksissa.

5.1 Tämän standardin mukaisesti valmistetut putket (ks. Kohta 4.2) koskevat palo- ja räjähdyssuojattuja rakennustuotteita.

5.2 Raskasbetoniputket kuuluvat neljänteen vaaraluokkaan (vaaralliset aineet) GOST 12.1.007: n mukaan.

Putkituotannon yhteydessä suurin sallittu pitoisuus (MPC) työtilan ilmassa:

- Portlandsementti (silikaattipöly) - 8,0 mg / m 3;

- hiekka (kvartsi-kvartsi) - 1,0 mg / m 3.

5.3 Säilytys- ja käyttöolosuhteissa putket eivät aiheuta myrkyllisiä aineita ympäristöön eikä niillä ole suoraa kosketusta haitallista vaikutusta ihmiskehoon. Niiden kanssa työskentely ei edellytä erityisten henkilökohtaisten suojavarusteiden käyttöä.

5.4 Haitallisten aineiden hygieeninen valvonta työskentelyalueen ilmassa määritetään erityismenetelmillä ja toteutetaan terveyssääntöjen mukaisesti [10].

Ilman kemialliset kemialliset tutkimukset suoritetaan GOST 12.1.005, GOST 12.1.007 ja [11] mukaisesti.

5.5 Optimaaliset mikroilmaparametrit teollisuuslaitosten työpaikoilla on vastattava [12] (taulukko 1) annettuja arvoja.

5.6 Tiloissa, joissa putkituotantoa on parhaillaan käynnissä, on oltava [13], GOST 12.4.021: n mukainen syöttö- ja poistoilmastointi, päästettyjen haitallisten aineiden pitoisuus pitoisuuksina, jotka eivät ylitä suurinta sallittua pitoisuutta (MAC) työtilan ilmassa teollisuustiloihin - vaatimusten mukaisesti [11]. Tilat olisi varustettava juomavedellä GOST 23732 mukaisesti ja varustettava [3]: n vaatimusten mukaisesti.

5.7 Tuotantolaitteiden on täytettävä GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, GOST 12.1.019, GOST 12.1.030 ja [14] vaatimukset.

5.8 Tuotantotilojen vastaava äänitaso ei saa olla yli 80 dBA: n [15]: n vaatimusten mukaisesti.

5.9 Säteilyturvallisuusstandardien on oltava [16]: n vaatimusten mukaiset. Putkien valmistukseen käytettävien materiaalien säteilyhygieninen arviointi suoritetaan näiden materiaalien toimittajien antamien laatuasiakirjojen mukaisesti.

Luonnon radionuklidien erityinen tehokas aktiivisuus populaatioalueilla ja tulevan kehityksen alueilla ei saa ylittää 740 Bq / kg, ja asutettujen alueiden ulkopuolella käytettyjen putkien ei pitäisi ylittää 1350 Bq / kg.

5.10 Niiden 18-vuotiaiden tai sitä vanhempien, jotka ovat läpäisseet alustavan lääkärintarkastuksen sekä ammatillisen koulutuksen, työtapaturmien ja työhygienian induktiokoulutuksen, on sallittua työskennellä putkien valmistuksessa. Työpaikkojen tiedotustilaisuus ja työntekijöiden tietämyksen suojaaminen työvoiman suojelusta ja prosessien turvallisesta toteuttamisesta - vähintään kerran kuudessa kuukaudessa.

5.11 Ilman pilaantumisen estämiseksi on järjestettävä GOST 17.2.3.02 ja [17] mukaisesti vahvistetun menettelyn mukaisesti hyväksyttyjen haitallisten aineiden enimmäispitoisuuden ja pitoisuuden (PDV ja MPC) noudattamisen jatkuva seuranta.

5.12 Putkien tuottaminen vibropressoimalla, säteittäisellä puristuksella ja värähtelyllä on jätettä. Putkien valmistuksessa sentrifugoimalla on ryhdyttävä toimenpiteisiin lietteen hävittämiseksi esimerkiksi lisäämällä se betoniseokseen.

5.13 Tuotannon järjestämisen yhteydessä valmistajan on suoritettava täysi valikoima tämän standardin mukaisia ​​hyväksymistestejä (ks. Kohta 6).

6.1 Putkien hyväksyminen on suoritettava erissä GOST 13015: n ja tämän standardin vaatimusten mukaisesti. Lähetys sisältää samantyyppisiä putkia, joita valmistaa peräkkäin yritys, joka käyttää samaa tekniikkaa saman tyyppisistä ja laadukkaista materiaaleista enintään yhdeksi kuukaudeksi.

Erän putkien lukumäärä ei saa ylittää, kpl:

1000 - putkille, joiden halkaisija on 300 mm;

500 - " "400 - 800 mm;

200 - " "1000 - 1600 mm;

100 - " "1800 - 2400 mm;

6.2 Jatkuvien testien tulosten perusteella on suoritettava tuotteiden hyväksyntä voima-, halkeamiskestävyyden ja putkien vedenpitävyyden, veden kestävyyden, roiskeenkestävyyden, betonin veden imeytymisen ja luonnollisten radionuklidien konkreettisen aktiivisuuden suhteen betoniin.

6.3 Putkien testaus lujuuden ja halkeamiskestävyyden osalta on suoritettava ennen massatuotannon aloittamista, jolloin saadaan aikaan rakenteellisia muutoksia tai tuotantoteknologian muutoksia ja edelleen massatuotannon prosessia vähintään:

- kerran kuukaudessa - putkille, joiden läpimitta on 300 mm;

- kerran joka kolmas kuukausi - " "400 - 1000 mm;

- kerran kuudessa kuukaudessa - " "sv. 1200 mm.

Kutakin tuotemerkkiä olevan putken putki tai fragmentti, joka on valittu yhdestä erästä, kohdistetaan kuormitustestiin.

Jos saavutetaan epätyydyttäviä tuloksia, testi toistetaan kaksoisputkien määrällä. Jos toistuvia testejä ei saada tyydyttävästi, erää ei pidetä testin lävitse ja putket siirretään alemman ryhmän kuljetuskapasiteettiin, ja ensimmäisen ryhmän putket otetaan yksitellen.

Sarjatuotannon prosessissa putkien määräaikaistestaus kuormituksella niiden lujuuden ja halkeamiskestävyyden kontrolloimiseksi ei saa suorittaa, jos näiden indikaattorien rikkomaton testaus suoritetaan GOST 13015: n mukaisesti.

6.4 Putkien vesitiiviyden testaus sekä betoniputket vedenpitävyyteen ja veden imeyttämiseen tehdään ennen massatuotannon aloittamista ja vähintään kerran 3 kuukauden kuluttua.

Kaksi putkea, jotka on valittu yhdestä erästä, altistetaan veden kestävälle testille.

Jos epätyydyttäviä tuloksia saadaan testattaessa vähintään yhtä putkea, testi toistetaan kahdesti putkien lukumäärän perusteella. Jos toistuvat testit eivät ole tyydyttäviä, erän katsotaan epäonnistuneen testiä ja putket otetaan erikseen.

150 mm: n seinän paksuuden omaavien putkien sarjatuotantoprosessissa säännöllisiä testejä vedenpitävyydelle ei suoriteta, jos tarvittavat indikaattorit vedenpitävyyteen ja putkien veden absorptioon annetaan.

6.5 Säännölliset testit luonnollisten radionuklidien konkreettisesta aktiivisesta aktiivisuudesta betoniin tehdään betonikoostumuksen alkuvaiheessa sekä käytettävien materiaalien laadun muuttuessa, jos luonnon radionuklidien erityinen tehokas aktiivisuus ylittää aiemmin käytettyjen materiaalien vastaavat ominaisuudet.

6.6 Putkien hyväksyminen betonivahvuuden (puristuslujuuden ja karheuden lujuuden luokka) mukaan, lujitemuovien yhteensopivuus työpiirustuksilla, hitsattujen liitosten vahvuus, geometristen parametrien tarkkuus, betonikerroksen paksuus työvahvikkeeseen, halkeaman aukon leveys ja betonipintojen laatu perustuvat tuloksiin hyväksymiskokeita.

6.7 Putkien hyväksyminen geometristen parametrien tarkkuuden, betonin suojakerroksen paksuuteen työvahvistukseen, betonipintojen laatuun sekä pultin ja holkkiosan päiden pinnan lisäksi on tehtävä mittauksen ohjaama halkeamisnopeuden leveys yhden näytteenoton avulla.

6.8 TB-tyyppisten putkien hyväksyntä pistokkeen ja holkkiosan pään pinnan koon ja laadun, upotettujen osien läsnäolon, merkintöjen ja merkkien oikeellisuuden, kuoren ja säiliökeskusten merkkien (mikäli ne on esitetty työpiirustuksissa) kaikenlaisten putkien osalta, on suoritettava tulosten mukaan täydellinen valvonta.

6.9 Jokaisen putkierän mukana on oltava GOST 13015 -standardin mukainen laatusertifikaatti, johon on kuuluttava:

- valmistajan nimi ja osoite;

- asiakirjan numero ja päivämäärä;

- putken nimi ja brändi;

- kunkin merkin putkien lukumäärä;

- betonin puristuslujuusluokka;

- betonin lujuus;

- betonilaatu vedenkestävyydelle;

- betonilämpötila (kuten asiakkaan pyynnöstä).

7.1 Putkien testaus kuormituksella niiden lujuuden ja halkeamiskestävyyden hallitsemiseksi on suoritettava GOST 8829: n ja tämän standardin mukaisten standardien mukaisesti (ks. Lisäyksen B kuvissa B.1 ja B.2) työpiirustuksissa ilmoitetuille kuormille.

7.1.1 Testataan yksi putki tai sen sylinterimäisestä osasta leikattu vähintään 1 metrin pituinen kappale. Testattaessa voidaan käyttää putkea, joka on läpäissyt hydrostaattisen vesitiiviin testiin.

7.1.2 Putket on asennettava vaakasuoraan kahdelle puupalkille, jotka on sijoitettu kiinteästi asennetun putken pituusakselin suuntaisesti. Putken yläosaan sylinterimäisen osan yläosaa pitkin aseta puupalkki ja asenna siihen teräs. Puupalkin mitat - taulukon 3 mukaan.

Taulukko 3 - Puupalkkien mitat putkien testaukseen

Putken nimellinen halkaisija dminä

GOST-putket vahvistettu betoni vapaata

VOIMATTOMAT BETONIN SÄHKÖT

Vahvistetut paineilmanputket. tekniset tiedot

Johdanto Päivämäärä 2013-01-01


GOST 1.0-92 "Interstate Standardization System. Basic Provisions" ja ISC 1.01-0-2009 * "Rakennusalan valtioiden välisten lakisääteisten asiakirjojen järjestelmä, perusasetukset ja perusmenettelyt"
________________
* Asiakirjaa ei ole annettu. Saat lisätietoja napsauttamalla tätä. - Huomioi tietokannan valmistaja.

1 KEHITYS suljetun osakeyhtiön "VNIIzhelezobeton" (JSC "VNIIzhelezobeton", Venäjä, Moskova), johon osallistui "BelNIIS-instituutti" (Valko-Venäjä, Minsk)

2 JOHDANTO teknisen standardointikomitean TC 465 "Rakentaminen"

3 VALTUUTETTU: Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (Pöytäkirjat 8. joulukuuta 2011 N 39)

Maa lyhyt nimi MK (ISO 3166) 004-97

Lyhennetty valtion rakennushallinnan nimi

Arkkitehtuurin ja rakentamisen ministeriö

Arkkitehtuurin ja rakentamisen valtion virasto

Rakennus- ja aluekehitysvirasto

Venäjän aluekehitysministeriön arkkitehtuurin, rakentamisen ja kaupunkisuunnittelun osasto

Rakennus- ja arkkitehtuurivirasto Tadžikistanin hallituksen alaisuudessa

Rakennus-, arkkitehtuuri- ja asuntoministeriö

(Tarkistus IUS N 4-2016).

4 Teknisen sääntelyn ja metrologian liittovaltion viraston 24.5.2012 N 76 -standardin mukaan valtiontason standardi GOST 6482-2011 otettiin käyttöön Venäjän federaation kansallisena standardina 1. tammikuuta 2013.


Tietoja tämän standardin voimaantulosta (irtisanominen) julkaistaan ​​indeksissä "Kansalliset standardit".

Tietokannan valmistajan muuttaminen.

Muutettu N 1 (sellaisena kuin se on muutettuna, julkaistu IUS N 6, 2017), joka hyväksyttiin ja pannaan täytäntöön Rosstandartin määräyksellä 26.9.2016 N 1216-st alkaen 1.1.2017

1 Soveltamisala

1 Soveltamisala


Tämä standardi koskee paineettomia teräsputkia (jäljempänä "putket"), jotka on tarkoitettu maanalaisten, teollisten ja ilmakehään joutuvien jätevesien kuljettamiseen maanalaisten putkien kautta, mukaan lukien aggressiivisen jäteveden läsnäollessa.

2 Normatiiviset viitteet


Tässä standardissa käytetään viittauksia seuraaviin valtioidenvälisiin standardeihin:

Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Yleiset terveys- ja hygieniavaatimukset työalueen ilmalle

Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Haitalliset aineet. Luokitus ja yleiset turvallisuusvaatimukset

Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Sähköturvallisuus. Yleiset vaatimukset ja suojatyyppien nimikkeistö

Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Sähköturvallisuus. Suojaava maadoitus, häviäminen

Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Tuotantolaitteet. Yleiset turvallisuusvaatimukset

Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Tuotantoprosessit. Yleiset turvallisuusvaatimukset

Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Ilmanvaihtojärjestelmät. Yleiset vaatimukset

Säännöt teollisuusyritysten sallimien päästöjen määrittämiseksi

Kuumavalssattu teräs betoniterästen vahvistamiseen. Tekniset olosuhteet

Vähä hiilidioksidipäällysteinen kylmävedetty teräslanka betonirakenteiden vahvistamiseen. Tekniset olosuhteet

Murskattu kivi ja sora tiheistä kiveistä rakennustöihin. Tekniset olosuhteet

Hiekka rakennustöille. Tekniset olosuhteet

Rakennustuotteet, betoniteräs- ja betonituotanto. Testausmenetelmät lastaamiseksi. Sääntöjä halkeaman kestävyyden lujuuden, jäykkyyden arvioimiseksi

Betonit. Menetelmät jäätymisvastuksen määrittämiseksi

Portland-sementti ja kuona portland-sementti. Tekniset olosuhteet

Betonit. Menetelmät kontrollinäytteiden lujuuden määrittämiseksi

Vahvisteet ja upotetut tuotteet, niiden hitsatut, neulotut ja mekaaniset liitokset raudoitetuille betonirakenteille. Yleiset tekniset edellytykset

Betonit. Yleiset vaatimukset menetelmiä tiheyden, kosteuden, veden imeytymisen, huokoisuuden ja veden kestävyyden määrittämiseksi

Betonit. Menetelmä veden absorption määrittämiseksi

Betonit. Menetelmät veden kestävyyden määrittämiseksi

Betoni- ja teräsbetonituotteet rakentamiseen. Yleiset tekniset vaatimukset. Hyväksynnän, merkinnän, kuljetuksen ja varastoinnin säännöt

Hitsatun raudoituksen ja suljettujen betoniteräsrakenteiden liitokset. Tyypit, mallit ja koot

Matala paine polyeteeni. Tekniset olosuhteet

Betonit. Ultraäänivahvuuden testausmenetelmä

Rakenteet ja tuotteet betoniteräksestä. Säteilymenetelmä betonin suojakerroksen paksuuden, raudoituksen koon ja sijainnin määrittämiseksi

Betonit. Säännökset voiman hallintaa ja arviointia varten

Betonit. Vahvuuden määrittäminen mekaanisilla menetel- millä, jotka eivät ole tuhoisat

Mailla. Laboratoriomenetelmä maksimitiheyden määrittämiseksi

Vahvistetut betonirakenteet. Magneettinen menetelmä betonin suojakerroksen paksuuden ja raudoituksen sijainnin määrittämiseksi

Rakenteet ja betoni- ja betonityöryhmien tuotteet. Legend (tuotemerkki)

Vesi betoniin ja laastiin. Tekniset olosuhteet

Lujitettujen betonipattereiden linkit teiden ja rautateiden pinnalla. Yleiset tekniset edellytykset

Suurennuslasit. Tyypit, perusparametrit. Yleiset tekniset vaatimukset

Järjestelmä geometristen parametrien tarkkuuden varmistamiseksi rakentamisessa. Säännöt mittausten tekemiseksi. Yleiset säännökset

Järjestelmä geometristen parametrien tarkkuuden varmistamiseksi rakentamisessa. Säännöt mittausten tekemiseksi. Tehdasvalmisteiden osat

Betoni raskas ja hienorakeinen. Tekniset olosuhteet

Polypropeeni ja propeenin kopolymeerit. Tekniset olosuhteet

Rakennusmateriaalit ja tuotteet. Luonnon radionuklidien spesifisen tehokkaan aktiivisuuden määrittäminen

Betoni- ja betoniteräsrakenteiden suojaus korroosiolta. Yleiset tekniset vaatimukset


Huomautus - Tätä standardia käytettäessä on suositeltavaa tarkistaa vertailustandardien toiminta julkisessa tiedotusjärjestelmässä - Internetin teknisen sääntelyn ja metrologian viraston virallisella verkkosivustolla tai vuosittain julkaistulla tietosivulla "National Standards", joka julkaistaan ​​kuluvan vuoden tammikuun 1. päivästä alkaen, ja kuluvan vuoden aikana julkaistujen kuukausittaisten julkaistujen informaatiomerkkien mukaan. Jos vertailustandardi korvataan (muokataan), tätä standardia käyttäessä tulisi ohjata korvaava (muunnettu) standardi. Jos vertailustandardi peruutetaan korvaamatta sitä, siihen viitataan siinä osassa, joka ei vaikuta tähän viittaukseen.

3 Ehdot ja määritelmät


Tässä standardissa käytetään seuraavia termejä vastaaviin määritelmiin:

3.1 Värinpuristus: Progressiivinen tehokas menetelmä putkien valmistamiseksi jäykistä betoniseoksista välittömästi puristamalla, jolle on ominaista alhainen energiankulutus ja metallin kulutus, ja varmistaa korkeiden fysikaalis-mekaanisten ominaisuuksien tuottaminen.

3.2 putken nimelliskanavan läpimitta: putken poikkileikkauksen geometrinen parametri, joka vastaa putken hydraulisen laskennan käyttämää nimellistä pyöreää väylää (ei oteta huomioon toleransseja).

3.3 lokero: putken alaosa työasennossa, joka sijaitsee symmetrisesti suhteessa pystysuoraan halkaisijaan.

3.4 Radiaalipuristus: Suorituskykyinen menetelmä putkien valmistamiseksi jäykästä betoniseoksesta välittömästi puristamalla, jolle on ominaista matala energiaintensiteetti ja metallipitoisuus.

3.5 Tehokas putkipituus: Putkiston pituus on tosiasiallisesti otettu huomioon putkien suunnittelussa ja asennuksessa.

3.6 Runkopinnat: Putkien päätyosien pinnat, jotka ovat toisiinsa yhdistettyjä putkistojen asennuksen aikana.

3.7 putket ovat bell-muotoisia: putket, joissa on toinen pää pistorasiaan ja toisessa päässä oleva holkkiosa, joka tulee pistorasiaan, kun putkilinja on asennettu.

3.8 Paineettomat putket: Putket, jotka on tarkoitettu sellaisten putkistojen rakentamiseen, joiden kautta nesteitä kuljetetaan painovoimalla, epätäydellisellä osuudella (enintään 0,95 putken sisähalkaisijasta).

3.9 putket, joissa on pohjat: putket, joiden työpisteessä on tasainen pinta tai muut ääriviivat alhaalta.

3.10 saumaputket: Putket, joissa on toisiinsa liittävät pinnat putkien seinämän paksuuden sisäpuolella.

3.11 Kuoret: Työkappaleen yläosa, joka sijaitsee symmetrisesti suhteessa pystysuoraan halkaisijaan.

4 Tekniset vaatimukset

4.1 Luokittelu, perusparametrit ja mitat

4.1.1 Putkien, joiden lieriömäinen läpivientiaukon muoto riippuu ulkoisesta geometrisesta muodosta ja liitoksen tyypistä, jaetaan seuraaviin tyyppeihin:

4.1.2 Laakerikapasiteetin mukaiset putket on jaettu viiteen ryhmään:

1 - kun putken päälieriömäisen osan yläosaan maaperän täyttymisen laskettu korkeus on enintään 2 m;

4.1.3 Puskuriliitoksen geometriset mitat, muoto ja mitat, betonin ja teräksen virtausnopeudet on osoitettava työpiirustuksissa. Kaikenlaisten putkien ulkonäkö ja muoto esitetään lisäyksessä A.

4.1.4 Nimellisputken läpimitan on oltava 300; 400; 500; 600; 800; 1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2200; 2400 ja 3000 mm.

4.1.5 Putkien geometriset parametrit on määritettävä työpiirustuksissa. Suositeltavat perusputkikoot on esitetty liitteessä B.

4.1.6 Putkien käyttökelpoisen pituuden on oltava 500 mm: n monikerta ja vähintään 1,5 m putkille, joiden läpimitta on 300 mm; 2,0 m - putkille, joiden läpimitta on 400-500; 2,5 m - putkille, joiden läpimitta on 600 - 2400 mm; Putkien pituus, joiden läpimitta on yli 2,4 m, määräytyy valmistajan ja kuluttajan kanssa sovitulla tavalla.

4.1.7 Putkien arvot on nimetty GOST 23009: n vaatimusten mukaisesti.

TB 80.25-3-P GOST 6482-2011

4.2 Teknologiset ja suunnittelun toiminnalliset vaatimukset

4.2.1 Aggressiivisissa ympäristöissä käytettävien putkien on täytettävä hankesuunnittelussa vahvistetut lisävaatimukset ottaen huomioon suositukset [1] ja [2].

4.2.2 Putkia voidaan käyttää alueilla, joiden ulkolämpötila on keskimäärin kylmimpien viiden päivän ajan - ei alle 40 ° С, ja jonka suojaus on 0,92 *.
______________
* Venäjän federaation alueella on yhteisyrityksiä 131.13330.2012 "SNiP 23-01-99 *. Rakennusten klimatologia".

4.2.3 Putkien käyttö epäpuhtausalueilla ja alueilla, joilla on yli 8 pistettä yli [8]: n mukaan, ei ole sallittua.

4.2.4 Alueilla, joissa on 7 ja 8 pisteen seismisyyksiä, voidaan käyttää vain putkia, jotka on liitetty käyttäen kumitiivisteitä.

4.2.5 Kun putkistot putoavat putkistoissa, jotka ovat räjähtäviä ja voimakkaasti sulkeutuneita, sekä ryhmiin III-V kuuluvien räjähdysmaiden (luokituksen [5] mukaan), on tarpeen tarjota erityisiä teknisiä toimenpiteitä putkihankkeissa, jotka sulkevat tällaisten maaperän vaikutukset putkiin.

4.2.6 Putket on valmistettava tämän standardin vaatimusten mukaisesti prosessidokumentaatiolle ja käyttöpiirustuksille, jotka on hyväksytty määrätyllä tavalla.

4.2.7 Putkille suositellaan korkean suorituskyvyn vibropressointi- ja radiaalipuristusmenetelmiä.

4.2.8 Putkien lujuusominaisuuksien tulee varmistaa, että ne toimivat maaperän täytön suunnittelukorkeudessa seuraavissa olosuhteissa:

4.2.9 Putkien on täytettävä ensimmäisen ja toisen ryhmän rajoitustilojen laskennan vaatimukset. Putkien laskeminen on suoritettava [7]: n mukaisesti.

4.2.10 Putkien laskemisessa on suositeltavaa määrittää maan kuormien arvot menetelmän [8] mukaisesti.

4.2.11 Putkirakenteessa, jossa käytetään tämän standardin vaatimusten mukaisesti valmistettuja putkia, on oltava ohjeet muotoiltujen elementtien (kyynärpäät, kartiomaiset adapterit, liittimet) käyttöön.

4.2.12 Putkiston suunnitteluasiakirjoissa määritetään upotettujen osien asentaminen putkiin, jotka suojaavat sähkökorroosiota vastaan.

4.2.13 Putkien on oltava vahvoja ja halkeamia kestäviä ja testattaessa niiden kuormitusta kestävät GOST 8829: n vaatimusten mukaisesti määritellyt testikuormitukset, jotka on määritelty putkien työpiirustuksissa.

4.2.12, 4.2.13 (uudistettu versio, versio N 1).

4.2.14 Putkien laatu vedenkestävyyden suhteen on vahvistettava niiden testitulosten perusteella, joiden sisäinen hydrostaattinen paine on 0,05 MPa.

4.2.15 Putkien arvioitu käyttöikä on vähintään 50 vuotta.

4.3 Konkreettiset vaatimukset

4.3.1 Putkien valmistuksessa tulee käyttää raskaita ja hienorakeisia betonityyppejä GOST 26633 -luokkien mukaisesti, joiden puristuslujuusluokka on vähintään B30.

4.3.2 Betonin valmistuksessa käytettävien materiaalien laadun on oltava tämän standardin mukaisten teknisten vaatimusten mukainen ja täytettävä seuraavat vaatimukset:

4.3.3 Betonin vapautumislujuuden tulisi olla vähintään 70 prosenttia suunnittelusta lämpimänä ja 90 prosenttia kylmäkausina.

4.3.4 Betonin todellisen lujuuden (myynti ja hankkeen aikakauden) on oltava vaaditun GOST 18105 -standardin mukainen, riippuen betonin normalisoituneesta lujuudesta ja saavutetun betonitehon yhdenmukaisuudesta.

4.3.5 Betonin vedenkestävyyden on oltava projektidokumentaation mukaisen konkreettisen vedenpitävyyden mukainen tietylle rakenteelle, joka on määritelty tuotantotilauksessa eikä pienempi kuin W6 putkilla, jotka on valmistettu vibropressoimalla, eikä alhaisempi kuin W4 muille tekniikoille valmistettujen putkien osalta.

4.3.6 Betonin roiskeenkestävyyden on vastattava tietyn rakenteen projektidokumentaation mukaista betonipäästötasoa, ja se on ilmoitettava putkien valmistuksessa.

4.3.7 Betoniputkien veden imeytyminen ei saa ylittää 6 painoprosenttia.

4.4 Vaatimukset terästen ja tuotteiden vahvistamiseksi

4.4.1 Putkien vahvistaminen suoritetaan suunnitellulla tavalla hyväksytyillä putkistoilla.

4.4.2 Putket vahvistetaan hitsatuilla spiraalikehyksillä: yksi sylinterimäinen tai elliptinen tai kaksoislieriömäinen.

4.4.3 Hitsatut vahvisteet ja upotetut tuotteet on täytettävä GOST 10922: n ja GOST 14098: n vaatimukset.

4.4.4 Lujitteen ja sulautettujen tuotteiden muoto ja mitat on määriteltävä työpiirustuksissa.

4.4.5 Putkirakenteiden osalta GOST 5781 (pitkittäisjakaumavaippa) ja lujitemuovilangan (GOST 6727 ja A500 ja B500) mukaiset lujitustangot А240 (AI) ja А400 (AIII) luokkien mukaisesti [18 ] (kierre).

4.4.6 Sulautettujen tuotteiden valmistukseen putkien suojaamiseksi sähkökorroosiolta tulee käyttää lujittavia teräksiä ja valssattuja tuotteita sovellettavien sääntelyasiakirjojen ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

4.4.7 Poikkeamat kehyksen nimellishalkaisijasta eivät saa ylittää:

4.4.8 Poikkeamat kehyksen nimelliskuvasta ja spiraalivahvikkeen korkeudesta eivät saa olla yli ± 5 mm. Spiraalivoimalan vaiheiden lukumäärä ei saa ylittää ± 1.

4.5 Putkien ja niiden tiivistämiseen käytettävien materiaalien päittäisliitoksen vaatimukset

4.5.1 Puskuriliitoksen suunnittelun tulisi varmistaa sen tiiviys ja erottamattomuus käytön aikana.

4.5.2 Putkien tiivistysrenkaiden tiivistämiseen käytetään elastomeerisista materiaaleista valmistettuja tiivistysrenkaita, kuten pyöreitä tai puolisuunnikkaan muotoisia poikkileikkauksia, tiivistysaineita ja muita materiaaleja, jotka täyttävät asiaa koskevien säädösten vaatimukset.

4.5.3 Putkien takapintojen välisen raon minimi nimelliskoko on oltava vähintään 12 mm putkille, joiden halkaisija on 300-800 mm. 14 mm - putkille, joiden halkaisija on 1000-1500 mm; 16 mm - putkille, joiden halkaisija on 1600-2000 mm; 18 mm - putkille, joiden halkaisija on 2200-2400 mm ja 24 mm - halkaisijaltaan 3000 mm putkille.

4.5.4 Tiivisterenkaiden nimellishalkaisijan (paksuus) on oltava sellainen, että putkien asentamisen jälkeen (ottaen huomioon hylsy- ja holkkien vastakkaisten pintojen toleranssit) pyöreän poikkileikkauksen tiivistysmansetti puristetaan 25 prosentista 45 prosenttiin nimellishalkaisijasta ja 25% - 50% sen paksuudesta.

4.5.5 Putkien päittäisliitoksen on varmistettava putkilinjan pyöriminen vähintään 1 ° 30 'kulmassa.

4.6 Lisävaatimukset aggressiivisissa ympäristöissä käytettäville putkille

4.6.1 Jos aggressiiviselle ja biologisesti aktiiviselle välineelle altistuvissa olosuhteissa käytettäväksi tarkoitettujen putkien tiivistysmateriaalien loppuun saattaminen on täytettävä GOST 31384 -standardin mukaisesti hanketoimissa vahvistetut lisävaatimukset.

4.6.2 Putkissa, joita käytetään erittäin syövyttävissä ympäristöissä, on oltava sisäinen suojapinnoite, jonka tyyppisten ja teknisten ominaisuuksien on vastattava työpiirustuksissa tai projektiasiakirjoissa määriteltyjä ja putkistonvalmistuksessa määriteltyjä.

4.6.3 4.6.2 kohdassa kuvatuissa putkissa, joita käytetään erittäin syövyttävien nesteiden kuljetuksessa käytettävillä jätevesien keräilijöillä sekä niiden sisältämän keskipitkän ja erittäin aggressiivisen kaasumaisen väliaineen läsnä ollessa sisäpuolisessa suojapinnoitteessa käytettävän materiaalin pitäisi olla kemiallinen kestävyys, joka ei ole pienempi kuin kuin GOST 16338: n tai polypropyleenin (PP) mukaisen polyeteenin (PE) ja GOST 26996: n mukaisen polypropyleenin (PP) kanssa, ja niiden levymäpaksuus on vähintään 3 mm.

4.7 Putkien valmistuksen tarkkuuden vaatimukset

4.7.1 Putkien geometristen mittojen todellisten poikkeamien arvot eivät saa ylittää taulukossa 1 esitettyjä enimmäispoikkeamia.

Rajoita poikkeamat nimellisputkikoosta

TB: n, TBP: n, TS: n ja TSP: n tyypit

Putken nimellinen halkaisija

4.7.2 Poikkeamat putken pituussuuntaisen osan profiilin suorasta (mitattuna lieriömäisen osan generaattorilla) ei saa ylittää:

4.7.3 Kaikkien tyyppisten betoniputkien ja teräsbetoniputkien päiden ja sivupintojen poikkeamat eivät saa ylittää seuraavia arvoja:

400; 500 ja 600 mm -

1200; 1400; 1500; 1600 ja 1800 mm -

2000; 2200; 2400 ja 3000 mm -

4.7.4 Työvahvikkeen suojakerroksen paksuus on otettava ohjeiden [1] ja [7] mukaan, mutta ei vähemmän:

15 mm - putkiston ulkopinnalle sijoitetuissa liittimissä;

20 mm - putkien sisäpinnalle sijoitetuista liittimistä.

4.7.5 Putkien muodostaminen pystysuoraan asentoon saa levätä lieriömäisiä raudoituskoteloita lomakepalve- lissa. Samanaikaisesti pitkittäisten (jakautumisten) vahvistuspalkkien päiden suojaamiseksi korroosiolta ne on päällystettävä bitumimaalilla 25-30 mm: n päissä.

4.7.6 Suojakerroksen paksuuden varmistaminen ennen raudoitusta on kiinnitettävä putkikehykseen muovi- tai betonipidikkeillä. Kiinnikkeet asennetaan kehyksen ympärille 500-600 mm: n etäisyydelle, mutta vähintään 4 kpl. 90 ° kulmassa toisistaan ​​ja pituudeltaan - vähintään 1000 mm.

4.7.7 Teräsraudat (kiinnikkeet, kiinnittimet), jotka on suunniteltu yhdistämään vahvistuslieriömäiset kehykset toisiinsa (kun vahvistetaan putkistoja, joissa on kaksinkertainen spiraalikehys), on asennettava rungon kehän ympärille kahden pitkittäisakselin vaiheen jälkeen:


Sen saa käyttää muita kiinnittimiä, jotka mahdollistavat kehysten keskinäisen kiinnittymisen lisäämättä teräksen kulutusta.

4.8 Pinnan laadun vaatimukset

4.8.1 Putkien ja niiden päiden betonipintojen nielujen, paikallisten sisääntulojen ja ontelojen mitat sekä päistään leikattujen betonireunojen mitat eivät saa ylittää taulukossa 2 esitettyjä arvoja.

Suurin sallittu ulottuvuus

kiillotettu betoni (hihnat)

paikalliset nuput (korkeus) ja kourut (syvyys)

Kokonaispituus 1 m: n kyljessä

1 Ulkoinen ja sisäinen

2 Putki putkissa TB, TBP, TS ja TSP

4.8.2 Kutistumisen ja teknisten halkeamien aukon leveys saa olla enintään 0,1 mm.

4.9 Täydellisyys


Putkien valmistajien olisi toimitettava kuluttajille tyypin TB, TBP, TS ja TSP sekä elastomeeristen materiaalien tiivistysrenkaat. Yhteensovittamalla kuluttajien toimittamia putkia ilman tiivistysrenkaita on sallittua.

4.10 Merkinnät

4.10.1 Putkien merkintä - GOST 13015 mukaisesti.

4.10.2 Merkintöjä käytetään vedenpitävällä mustalla maalilla (merkitty) pistorasian ulkopinnalle tai taitoputken päistä.

4.10.3 Esimerkkitapauksissa, joissa työpiirustukset määrittävät esimerkiksi verkkojen sisältävien putkien lisävahvistuksen, asennetaan GOST 13015: n mukaiset asennusriskit putken holkin osan ulkopintaan ilman pohjaa, joka osoittaa kuorien ja putkikotelon asennon. Testin pituuden tulisi olla 100-150 mm.

4.10.4 Putkistossa on oltava merkintä hyllykeskuksen ja lokeron keskuksista, jos ne on esitetty työpiirustuksissa.

5 Turvallisuus- ja ympäristövaatimukset

5.1 Tämän standardin mukaisesti valmistetut putket (ks. Kohta 4.2) koskevat palo- ja räjähdyssuojattuja rakennustuotteita.

5.2 Raskasbetoniputket kuuluvat neljänteen vaaraluokkaan (vaaralliset aineet) GOST 12.1.007: n mukaan.

5.3 Säilytys- ja käyttöolosuhteissa putket eivät aiheuta myrkyllisiä aineita ympäristöön eikä niillä ole suoraa kosketusta haitallista vaikutusta ihmiskehoon. Niiden kanssa työskentely ei edellytä erityisten henkilökohtaisten suojavarusteiden käyttöä.

5.4 Haitallisten aineiden hygieeninen valvonta työskentelyalueen ilmassa määritetään erityismenetelmillä ja toteutetaan terveyssääntöjen mukaisesti [10].

5.5 Optimaaliset mikroilmaparametrit teollisuuslaitosten työpaikoilla on vastattava [12] (taulukko 1) annettuja arvoja.

5.6 Tiloissa, joissa putkituotantoa on parhaillaan käynnissä, on oltava [13], GOST 12.4.021: n mukainen syöttö- ja poistoilmastointi, päästettyjen haitallisten aineiden pitoisuus pitoisuuksina, jotka eivät ylitä suurinta sallittua pitoisuutta (MAC) työtilan ilmassa teollisuustiloihin - vaatimusten mukaisesti [11]. Tilat olisi varustettava juomavedellä GOST 23732 mukaisesti ja varustettava yhteisyrityksen vaatimusten mukaisesti *.
______________
* Venäjän federaation alueella toimii SP 131.13330.2012 "SNiP 23-01-99 * Rakentamisen ilmasto".

5.7 Tuotantolaitteiden on täytettävä GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, GOST 12.1.019, GOST 12.1.030 ja [14] vaatimukset.

5.8 Tuotantotilojen vastaava äänitaso ei saa olla yli 80 dBA: n [15]: n vaatimusten mukaisesti.

5.9 Säteilyturvallisuusstandardien on oltava [16]: n vaatimusten mukaiset. Putkien valmistukseen käytettävien materiaalien säteilyhygieninen arviointi suoritetaan näiden materiaalien toimittajien antamien laatuasiakirjojen mukaisesti.

5.10 Niiden 18-vuotiaiden tai sitä vanhempien, jotka ovat läpäisseet alustavan lääkärintarkastuksen sekä ammatillisen koulutuksen, työtapaturmien ja työhygienian induktiokoulutuksen, on sallittua työskennellä putkien valmistuksessa. Työpaikkojen tiedotustilaisuus ja työntekijöiden tietämyksen suojaaminen työvoiman suojelusta ja prosessien turvallisesta toteuttamisesta - vähintään kerran kuudessa kuukaudessa.

5.11 Ilman pilaantumisen estämiseksi on järjestettävä GOST 17.2.3.02 ja [17] mukaisesti vahvistetun menettelyn mukaisesti hyväksyttyjen haitallisten aineiden enimmäispitoisuuden ja pitoisuuden (PDV ja MPC) noudattamisen jatkuva seuranta.

5.12 Putkien tuottaminen vibropressoimalla, säteittäisellä puristuksella ja värähtelyllä on jätettä. Putkien valmistuksessa sentrifugoimalla on ryhdyttävä toimenpiteisiin lietteen hävittämiseksi esimerkiksi lisäämällä se betoniseokseen.

5.13 Tuotannon järjestämisen yhteydessä valmistajan on suoritettava täysi valikoima tämän standardin mukaisia ​​hyväksymistestejä (ks. Kohta 6).

6 Hyväksymissäännöt

6.1 Putkien hyväksyminen on suoritettava erissä GOST 13015: n ja tämän standardin vaatimusten mukaisesti. Lähetys sisältää samantyyppisiä putkia, joita valmistaa peräkkäin yritys, joka käyttää samaa tekniikkaa saman tyyppisistä ja laadukkaista materiaaleista enintään yhdeksi kuukaudeksi.