Ekstruuderit ja suulakepuristuslinjat

Tässä artikkelissa halutaan puhua siitä, mitä laitteiden raaka-aineita tarvitaan muoviputkien tuotannon avaamiseksi, ja - kuvaamaan yksityiskohtaisesti tekniikkaa putkien valmistukseen muovista.

Muoviputkien valmistus maassamme viime vuosina on kasvanut merkittävästi yksinkertaisen tuotantoteknologian ja kasvavan kysynnän ansiosta.

Muoviputkien valmistusprosessi

Muoviputkia käytetään viemäröinti- ja lämmitysjärjestelmissä, kaasu- ja vesihuollossa sekä "lattialämmityksessä", joka johtuu useista positiivisista ominaisuuksista:

  • Kestävyys ja ruostun ja mätä;
  • Kyky kestää jopa 160-170 ° lämpötiloja;
  • Muoviputket eivät vaikuta veden makuun ja laatuun;
  • Kalkkitalletusten puute;
  • Elinikä 50 vuotta ja yli;
  • Pieni paino jne.

Muoviputkien tuotannon tekniikkaa ja laitteita kehitetään jatkuvasti, joten voimme laajentaa putkien valikoimaa, koska kilpailu on riittävän korkea ja liiketoiminta onnistuu vain, jos korkealaatuisia putkia tuotetaan alhaisin kustannuksin.

ekstruuderin

Ekstruuderi - kone muoviputkien valmistukseen

Muoviputkien tuotantoon tarkoitettu raaka-aine voi olla:

  • Matala- ja korkeapainepolymeerit;
  • Polyvinyylikloridi;
  • polypropeeni;
  • Polybutyleeni jne.

Tuotantopohja on kone muoviputkien valmistamiseksi - ekstruuderi, suulakepuristusputket sulasta muovista.

Seuraavat suulakepuristustyypit ovat:

  • Ruuvi, joka toimii lihamyllyn tai juicer: n periaatteella;
  • Harjaton, käytetään putkien valmistukseen materiaalien sekoituksesta. Tällaisen suulakepuristimen päätyosa on levy;
  • Yhdistetty, jossa ruuviosa yhdistetään levyn kanssa.

Tärkeää: ruuviekstruuderit ovat yleisimpiä muoviputkien valmistuksessa.

Tuotantolaitteet

Täydellinen sykli muoviputkien tuotantolinja yhdessä ekstruuderin kanssa sisältää seuraavat laitteet:

  • Syöttöjärjestelmä;
  • Putki leikkaus kone;
  • Kalibrointi- ja jäähdytyslaitteet;
  • Vedä laite;
  • mikseri;
  • Kuljetinhihna;
  • Tyhjiö muotit;
  • Taajuusmuuttaja, joka suorittaa putken laskemista.

Raakat ovat raaka-aineita, kiinnittäen erityistä huomiota raaka-aineiden laatuun ja säilyvyyteen. Polypropeenilla ja polyetyleenillä ei ole lainkaan vanhentumispäivää, mikä tekee niistä kannattavimman materiaalin.

Polypropeenikopolymeeri on myös varsin kannattavaa, jonka kustannukset kilogrammalta ovat 50-70 r: n alueella. Usein käytettiin PND: tä jopa 32 p./kg: n halvemmalla hinnalla.

Tärkeää: Paras vaihtoehto omaan tuotantoon avautumisen yhteydessä on luoda toimituksia yhdeltä yritykseltä, sillä raaka-aineita vaihdettaessa on myös vaihdettava muoviputkien tuotantoa varten tarvittavat laitteet.

Tuotantoteknologia

Kuten edellä mainittiin, muoviputkien tuotantolinja toimii ekstruusiomenetelmällä. Tämä prosessi on suljettu jatkuva sykli, jota tarkastelemme yksityiskohtaisemmin esimerkkinä polyetyleeniputkien valmistamisesta.

Polyeteeni-vesiputkien tuotantoon käytettävät raaka-aineet ovat PE-80 ja PE-100 polyeteeniraaka-aineita, jotka täytetään tehtaalla erityisillä lisäaineilla, jotka parantavat merkittävästi materiaalin teknisiä ja toiminnallisia ominaisuuksia.

Muoviputkien valmistus sisältää suoraan seuraavat vaiheet:

  1. Polyetyleenirenkaiden automaattinen syöttö suulakepuristimen syöttösuppiloon, joka on sijoitettu materiaalisylinterin yläpuolelle.
  2. Sieltä rakeet siirtyvät materiaalisylinteriin, jossa ne sulavat.
  3. Ruuvin avulla pelletit siirretään suulakepuristusputkeen, joka muodostaa putken aihion.
  4. Materiaalisylinteriä lämmitetään rengaslämmittimillä, jotka on asennettu sylinterin ulkopintaan.
  5. Kun suulakepuristusputki kulkee, sula polyetyleeni valetaan putken aihioon.
  6. Seuraavaksi tyhjökalibraattori kalibroi työkappaleen ulkohalkaisijan mukaan, putken seinämän paksuuden säätö suoritetaan muuttamalla vetolaitteen nopeutta.
  7. Seuraavaksi putken aukko kulkee useita sarjaan järjestettyjä jäähdytyshuoneita ja jäähdytetään kokonaan.
  8. Leikkuulaitteen vetämisen jälkeen on leikattu haluttu putken pituus, jota mittarin mittari ohjaa.
  9. Lisäksi järjestyksen mukaisesti putki kierretään tai toimitetaan palasiksi.

Laadunhallinta

Tuotannossa tarvittavat laitteet

Tilauksen mukaisesti vaaditun polyeteeniputken valmistuksen jälkeen se siirretään laadunvalvontaosastolle teknisen valvontayksikön tarkastajan suorittamaan tarkastamaan tuotettujen putkien geometriset mitat, joihin kuuluvat seuraavat parametrit:

  • Putken ulkohalkaisija;
  • Seinämän paksuus;
  • Putkisegmenttien pituus;
  • Putken lujuus.

Laboratorion edustajat, jotka ohjaavat sääntelyasiakirjojen vaatimuksia, valitsevat valvontanäytteet kustakin valmis- tetusta putkista, jotta tuotteet voidaan suorittaa testaustesteissä erityisessä testauslaboratoriossa. Jos tämä putkierä on kaikkien tämän valvotun parametrin vaatimusten mukainen, laatuasiakirja on kirjoitettu ja lähetetty kuluttajalle.

Tärkeää: laadukkaiden tuotteiden tuotanto ja toimittaminen kuluttajille edellyttävät tämän teknologisen ketjun kaikkien osien mahdollisimman tarkkaa ja johdonmukaista työtä.

Yhteenvetona haluan lisätä, että muoviputkien tuotannon tekninen prosessi on automatisoitu ja optimoitu eikä edellytä suuria energian ja työvoimaresurssien kuluja. Lisäksi tämä tuotanto on käytännöllisesti katsoen jätteetöntä ja ympäristöystävällistä, ja myös melko kompakti - yhden tuotantolinjan pinta-ala on enintään 100 m 2.

Tiedot muoviputkien valmistuksesta - materiaalit ja laitteet, tekniikka

Artikkelissa käsitellään muoviputkien, tarvittavien laitteiden ja raaka-aineiden valmistuksen erityispiirteitä. Erikseen kappale on maalattu tuotantoteknologia.

Tällä hetkellä muoviputkien tuotanto kasvaa maassa. Tämä johtuu valmistuksen helppoudesta ja suuresta kysynnästä tämäntyyppiselle tuotteelle. Muoviputkia on kysyntää, kun asennetaan viemärijärjestelmät, veden ja kaasun syöttö, lämmitys ja "lämpimän lattian" järjestelmien asennus.

Tämä johtuu niiden toiminnallisista ominaisuuksista, erityisesti:

  • Luotettavuus, putkiston toimintaprosessissa ei ole merkkejä korroosiosta tai mätämisestä;
  • Täydellinen vaarattomuus ihmisille, ei vaikutusta veden laatuun ja makuun;
  • Helppous;
  • Kalkkitalletukset eivät kerääntyneet;
  • Kestävyys, käyttöikä ylittää 50 vuotta.

Muoviputkiekstruuderi

Muovituotteiden valmistukseen voidaan käyttää erilaisia ​​polymeerejä eri paineista, polybuteenista, polypropeenista ja vastaavista raaka-aineista.

Muoviputkikomponentti - ekstruuderi, joka pakottaa tuotteen sulan muovin läpi muodostusreiän läpi.

Ekstruuderit on jaettu kolmeen alalajiin:

  1. Kiertopultti Koneen toiminnan periaate on samanlainen kuin lihamylly tai juicer. Useimmiten muoviputkien valmistuksessa käytetään ruuviekstruudereita.
  2. Ilman ruuvi. Tämän tyyppistä suulakepuristinta käytetään putkien valmistuksessa materiaalin seoksesta. Levy toimii koneen tärkeimpänä elementtinä.
  3. Yhdistetty. Tässä koneessa ruuviosa yhdistetään levyn kanssa.

Vaaditut laitteet

Käännymme muoviputkien valmistukseen käytettävien laitteiden siirtämiseen. Kuten aikaisemmin sanottiin, prosessiin tarvitaan ekstruuderi. Mutta tämä ei ole kaikki, mitä tarvitaan.

  • Raaka-aineiden uudelleenohjausjärjestelmä;
  • mikseri;
  • Pinoava asema;
  • Leikkaus kone;
  • Kuljetinhihna;
  • Jäähdytys- ja kalibrointikylvyt;
  • Tyhjiö muotit;
  • Vetolaite.

Yleensä rakeistetut polymeerit ostavat tuotannossa. Erityisen huolellisesti sinun on valvottava niiden säilyvyysaikaa ja laatua. Polypropeeni ja polyeteeni näyttävät erityisen hyvin. Niillä on pisin säilyvyys, joten näitä materiaaleja pidetään kannattavimmiksi.

Myös polypropeenikopolymeerillä on suuri kysyntä putkien tuottamiseksi. Tämä johtuu alhaisesta hinnasta kilogrammalta. Ja kaikkein edullisin raaka-aine on matalapaineinen polyeteeni.

Tärkeä huomautus: mieluiten tällaisen liiketoiminnan avaamisen yhteydessä se ostetaan aina yhdestä tehtaasta, koska raaka-aineen muuttuessa tarvitset muita putkituotteiden varusteita. Ja tämä tilanne liittyy kaikenlaisiin tappioihin.

Tuotantoteknologia

Kuten jo on tullut selväksi, putkien valmistusmenetelmä muovista perustuu ekstruusiomenetelmään. Tämä on suljetun silmukan prosessi. Tarkastelemme sen vivahteita yksityiskohtaisesti, esimerkkeinä käytetään polyetyleenituotteita.

Muoviputkien tuotantoteknologian mukaan raaka-aine on polyeteenistä PE-80 ja PE-100, joka koostuu erityisistä lisäaineista. Avustuksella materiaalille annetaan tarvittavat ominaisuudet myöhempää käyttöä varten.

Muoviputkien tuotanto koostuu 9 peräkkäisestä vaiheesta. On erittäin tärkeää seurata prosessin laatua kussakin niistä.

  1. Ensinnäkin raaka-aine (rakeistettu polyeteeni) syötetään ekstruuderin syöttösäiliöön, joka sijaitsee materiaalisylinterin yläpuolella.
  2. Säiliöstä rakeet ohjataan materiaalisylinteriin myöhempää sulamista varten.
  3. Ruuvi ohjaa sula pelletti ekstruusioputkeen, jossa työkappaleen muodostus muodostuu.
  4. Materiaalipullon ulkopuolelle sijoitetut rengaslämmittimet alkavat kuumentaa sitä.
  5. Suulakeputkipäässä sula raaka-aine on aihion muoto.
  6. Tyhjiökalibraattori takaa tuotteen ulkoisen halkaisijan oikeellisuuden, seinämän paksuutta säädetään muuttamalla mekanismin vetolaitteen pyörimisnopeutta.
  7. Työkappale vähitellen jäähtyy ja upotetaan asennettuihin kylpyihin.
  8. Leikkuulaite leikkaa putken aihion halutun pituisen osan, jota ohjataan mittarin mittarin mukaan.
  9. Asiakkaan toiveiden mukaan lopullinen putki on joko pukeutunut laiturille tai toimitettu osina.

Laadunhallinta

Putkien valmistuksen jälkeen ne tulee lähettää laadunvalvontaosastoon, jossa tuotteiden geometriset mitat tarkistetaan.

Erityisesti mitataan seuraavat parametrit:

  • soikeus;
  • Tuotteiden ulkosivun halkaisija;
  • Leikattujen kappaleiden pituus;
  • Putken paksuus

Laboratorion työntekijät valitsevat sääntelyasiakirjojen määräysten mukaisesti vastaanotetuista eristä näytteitä tarkastettaviksi. Jos tutkittavat parametrit ovat normaaleja, laadun vaatimustenmukaisuusasiakirja on kiinnitetty erään. Sitten ne lähetetään asiakkaalle.

Erityistä huomiota on kiinnitettävä tuotteiden laatuun. Prosessin kaikkien osien johdonmukaista ja erittäin tarkkaa toimintaa tarvitaan. Ainoastaan ​​tällä tavalla on mahdollista toimittaa kuluttajille korkealaatuisia tuotteita tilauksen mukaisesti. Jos asiat menevät eri tavalla, liiketoiminta ei onnistu, ja sen omistaja kärsii tappioita.

Jos tiivistät kaikki edellä mainitut, on selvää, että muoviputkien valmistusprosessi erottaa ajattelutapa ja automaatio. Se ei vaadi merkittäviä kustannuksia resursseina ja ajankohtana. Muun muassa lähes olemattoman jätteen valmistuksessa ei ole kielteisiä vaikutuksia ympäristöön. Tuotantolinja sopii suhteellisen pieneen huoneeseen, sen pinta-ala on alle 100 neliömetriä.

Muoviputkien valmistusprosessi

Muoviputkien pääominaisuudet

Polyvinyylikloridi (PVC) putkia käytetään nykyään laajalti talouden eri sektoreilla, tietenkin suuressa määrin rakentamisessa. Tällainen putki korvasi metallin ja yhä enemmän syrjäyttää ne markkinoilta. Ei ole yllättävää, että yhä useammat ihmiset investoivat tämän liiketoiminnan kehittämiseen. Suurin kustannuserä on linja muoviputkien tuotannolle, mutta suorituskyky ja alhaiset kulutushyödykkeet palauttavat nopeasti investoinnin.

Muoviputket sopivat: putkistoihin, viemäreihin ja lämmitykseen

Muoviputkien suuri kysyntä johtuu useista erottavista ominaisuuksista:

  • ne eivät korroosiota;
  • keuhkot - 5-7 kertaa kevyempi kuin metalliosat;
  • korkeat ja matalat lämpötilat eivät vaikuta;
  • he eivät tallenna kalkkia;
  • pitkä käyttöikä - jopa 50 vuotta;
  • ne eivät vaikuta veden makuun.

Tällaiset laadulliset edut mahdollistavat putkien käytön lämmitys- ja viemärijärjestelmissä, vesi- ja kaasuputkijärjestelmissä.

Muoviputkien valmistusmenetelmä

PVC-putkien tuotantoprosessi on melko yksinkertainen, sillä tarvitaan raaka-aineita - rakeistettuja polymeerejä ja PVC-tuotantolinjaa. Yksi parhaista materiaaleista on polypropeenikopolymeeri. Ekstruuderiastian avulla pelletit sulavat korkeassa lämpötilassa. Polymeerimassaa pursotetaan käyttäen ruuviekstruuderin muovauspäätä. Tällaisen mekanismin toimintaperiaate muistuttaa lihamyllyä. Tämä on muotin alkuvaihe, joka korvataan työkappaleen vetämisellä ja sen jäähdytyksellä. Erityisissä kylvöissä aihio korkeapaineisen vaikutuksen alaisena läpäisee lopullisen muovauksen prosessin kalibrointilaitteella. Muovausmitat asetetaan automaattisesti ennen prosessin alkamista. Muoviputkien valmistuksen viimeinen vaihe on niiden leikkaaminen ja asentaminen.

Mekanismit, jotka muodostavat tuotantokoneen

Tuotantolinjan koostumus:

Vetolaite

  • bunkkeri raaka-aineisiin;
  • ekstruuderin;
  • putkipää;
  • vetää laite;
  • kylpy;
  • leikkausyksikkö;
  • muita lisälaitteita ja lisävarusteita.

Bunkkeri on säiliö, jossa on mittayksikkö, jossa raaka-aineet sijoitetaan. Usein bunkkeri korvataan suppilolla, ja raaka-aineet punnitaan erikseen, manuaalisesti.

Ekstruuderi koostuu pystysuorasta vaihteistosta, jossa on painelaakeri, sähkömoottori, pehmennetty sylinteri, sulkuliitin, sähkökaappi, jossa on automaattinen ohjausjärjestelmä. ominaisuudet:

  • mitat - 1900 * 1400 * 900;
  • paino - 950 kg;
  • tuottavuus - 30 - 75 kg / h;
  • teho - 30 kW.
PVC-putken ekstruuderi

Putkimaiseen päähän kuuluu kaksi lämpöohjausvyöhykettä, jotka on suunniteltu tulevan tuotteen läpimitan alkuvaiheeksi - 16 - 63 mm. Sitä varten tarvitaan lisää matriiseja sopivasta kaliberista.

Kylpyammeet jäähdytykseen - yksi tyhjiö-vesi, toinen vesi. Kylpyammeet on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, joka on täytetty vedellä, joka on varustettu vedellä ja tyhjiöpumpuilla. Kunkin kylvyn pituus on 4 m.

Muoviputkien tuottamiseen tarkoitettu vetolaite on yksi kehys, jossa on liikkuva ja kiinteä ristipää. Laitteessa on mittalaskuri ja leikkauslaite. Leikkaus suoritetaan telalla putken halkaisijalta. Vetomekanismia pyörii pneumaattisesti, ohjausnopeutta voidaan säätää 1 m / min 5 m / min.

Jos tuotantoon kuuluu pehmeiden polyeteenituotteiden valmistus, rataa täydentää rullaaja. Käämi on asennettu, sen halkaisija säädetään tarpeen mukaan ja käämitys suoritetaan pneumaattisen sylinterin avulla.

Aaltoputkien valmistaminen

Aallotetulla putkella on kohokuvio, joka muistuttaa harjanteen pituussuunnassa. Tämäntyyppisiä muoviputkia käytetään laajalti rakennusjärjestelmien - viemäröinti-, vesi-, sähkö- ja ilmanvaihdossa. Tämäntyyppisen tuotteen edut ovat sen monipuolisuus, helppous ja pienikokoisuus kuljetuksen aikana, muovattavuus, alhaiset kustannukset. Valmistusprosessi on samanlainen kuin perinteinen muoviputketekniikka, ja se toteutetaan aallotetun putken tuotantolinjan avulla. Tätä riviä täydennetään erityisellä laitteella - aallotuskoneella, joka määrittelee tuotannon yleisen luonteen. Aallotusaine sijaitsee lähellä ekstruuderin päätä ja se koostuu kahdesta puolimuotista, joissa on kanava jäähdytysveden virtaukselle. Työskentelyosassa molemmat puolimuodot sulautuvat muodostaen suljetun tilan.

Corrugator-käyttöjärjestelmä

Ekstruuderin aihio tulee työtilaan, jossa se puristetaan pintoja vasten ilmassa olevan paineen alaisena ja kovettuu ja asetetaan tietty muoto aallotukselle. Seuraavaksi putki on valmis käämitykseen. Toisin kuin PVC-putken tuotantolinja, kylvyt jäävät täällä, jäähdytys tapahtuu aallotuskoneessa. Linjan pääominaisuudet:

  • mitat - 9 * 1,9 * 2,5 m;
  • teho - 65 kW;
  • paino - 2,5 tonnia;
  • nopeus - 1 - 12 m / min;
  • tuottavuus - 60 - 80 kg / h;
  • valmiin tuotteen halkaisija - 16-63 mm;
  • kustannukset - 2 800 000 ruplaa.

Muoviputkien tuotannon kannattavuus

Tuotannon kannattavuuden laskemista tarkastellaan esimerkkinä PVC-putkien valmistuksessa, joka on 50 * 1,8 mm ja painaa yksi metri 0,6 kg.

PVC-putkissa ja liittimissä on monia kokoja.

Linjan tekninen kyky on 80 kg / h, joka on 133 m / h. Tarvittaessa tarvitaan 34 tonnia raaka-aineita edellyttäen, että laitteisto on täyteen kuormattu kuukaudessa, 95,760 metriä. Tällöin tarvitaan 34 tonnia raaka-ainetta, 44 kilogrammaa ruplaa kohti (brändi SG-5, Kiina), joka kuukausittaisen normin mukaan on 1 496 000 ruplaa. Neljän työntekijän palkka, kaksi per shift, on 70 tuhatta ruplaa. Voit myydä tuotteita 50 ruplan hintaan 1 metrillä - kuukausittaisen tuotoksen täysimääräinen toteutuminen, tulot ovat - 2 300 000 ruplaa - nettotulos - 750 000 ruplaa. Tätä määrää vähennetään vuokra-avaruuden, apuvälineiden, kuljetus- ja organisaatiokustannusten määrällä - noin 200 tuhatta. Se on edelleen 550 tuhatta ruplaa, joka kattaa pääomasijoitukset kuukausittain. Muoviputkien tuotantolinjalla 4 500 000 ruplan alkupääomaa varten takaisinmaksuaika on 12-18 kuukautta. Tällöin on välttämätöntä varmistaa valmiiden tuotteiden täydellinen toteutuminen, ja on parasta työskennellä alustavien tilausten perusteella, joten ylituotantoa ei ole.

Nykyinen osio

Varastossa

Putkenpuristuslinjat voidaan jakaa kehruusuulakkeiden avulla, jotka luokitellaan tuotteen muodon mukaan. Putkenmuodostuspäillä on pyöreä ulkonäkö ja niitä käytetään putkien, putkien ja letkujen valmistukseen sekä eristämiseen johtoihin.

Muoviputkien valmistuspuristuslinja koostuu seuraavista yksiköistä, mekanismeista ja laitteista:

  • ekstruuderi (yksi tai useampi riippuen vaaditusta putken kerrosten lukumäärästä);
  • hammaspyöräpumppu (sulapumppu);
  • die;
  • kalibrointireagenssina;
  • jäähdytyshaude (yksi tai kaksi);
  • lukituslaite;
  • mittauslaite;
  • leikkuri (saha- tai giljotiiniakselit);
  • rullaaja tai käsittelijä.

Suulakepuristuslinjojen tekniset ominaisuudet sileiden PVC-putkien (PVC)

Myös standardinmukaiset GF250- ja GF-500-laitteistoratkaisut.

Suulakepuristuslaitteiston valmistusprosessi voidaan lyhyesti kuvata seuraavalla tavalla. Raastetut raaka-aineet (polyeteeni, polypropyleeni, PVC, jne.) Syötetään putkien ekstruusiolinjan syöttösuppiloon, josta se tulee materiaalisylinteriin. Siinä se kuumennetaan sulamislämpötilaan, sekoitetaan ja siirretään muovauspään (muotti) tuloon syöttöruuvin avulla. Suulakepuristimen ulostulon on vastattava suuttimen tuloaukkoa. Jos ei ole yhteensopivaa, käytetään sovitinta. Sulan massan liikkumisreitti on suunniteltava siten, että sulan muovin poistuttuaan muodostuspäähän on tasainen nopeus. Tarkkuustuot- teiden tuottamiseen ekstruuderin suunnittelussa käytetään hammaspyöräpumppua (sulapumppua), joka jakaa muovin virtausnopeuden. Suulakepuristuksen muodostusalueen tuotoksen on vastattava lopullisen tuotteen muotoa. Suulakepuristuslinjassa putkien ja putkien tuottamiseksi pään sisäpuolella sulan materiaalin virtaus muodostaa renkaan. Tämän seurauksena saadaan putkimainen muoto.

Pienet koot (enintään 10 mm) valmistetaan tavallisesti "ei-pakotetun" suulakepuristuksen periaatteen mukaan. Tämä prosessi tapahtuu ilman lisälaitteita - kalibraattoreita. Kalibrointilaitteet ovat välttämättömiä suurten halkaisijoiden putkien valmistamiseksi. Nämä laitteet sijaitsevat välittömästi valupään takana. Ne viilentävät tuotetta ja antavat lopulta tarvittavan muodon ja koon. Kalibrointilaitteita ei ole mukana suulakepuristuslinjassa pienten läpimittaisten putkien valmistamiseksi.

Tuloksena olevan putken halkaisijaa ohjataan mittauslaitteella. Se voi olla sekä laser- että ultraäänilaite. Laserlaite antaa tarkempia mittauksia ja säätöä reaaliajassa. Myös putken seinämän paksuus määräytyy suulakepuristimen ja vetolaitteen nopeuden mukaan. Läpäisemättömin läpäisevän putken laitetta kierretään lauteihin tai leikataan leikkurilla. Leikkurin jälkeen käytetään pinoajaa, joka pneumaattisen työntämisen avulla sijoittaa putket erityisen lattiaan, joka on noin 6,5 - 7 m pitkä.

Useiden suulakepuristimien ja erikoistyökalun käyttö mahdollistaa monikerroksisten putkien tuottamisen. Suulakepuristimien määrä putkisuulakepuristuslinjassa liittyy suoraan tuotettujen putkien kerrosten määrään.

Aaltoputkien ja letkujen tuotantoon on pursotuslinjoja. Tällaisten tuotteiden valmistuksessa suulakepuristuslinjassa käytetään lisälaitetta - aallotusainetta. Se sijaitsee välittömästi muodostuspään takana ja suorittaa kalibraattorin ja aallotuksen toiminnot. Saat lisätietoja pursotuslinjasta aaltopahvin ja putkien valmistukseen polyeteenistä, polypropeenista, PVC: stä klikkaamalla linkkiä.

Jos päätät ostaa suulakepuristuslinjan putkien valmistukseen, ota yhteyttä yritykseemme. Teemme laitteiden valinnan, toimituksen, käyttöönoton, takuun ja takuupalvelun.

Etsitkö putkiekstruuderia?

Yksittäisen ekstruuderin muovisten (polyetyleeni-, polypropeeniputkien) tuotanto ei riitä. Tarvitaan suulakepuristuslinja, joka sisältää ekstruuderin lisäksi:

  • putken pää
  • työkalusarja
  • jäähdytysaltaat
  • vetävä laite
  • leikkauslaite
  • vastaanottava laite (valinnainen)
  • rullaaja (valinnainen)
  • merkki (valinnainen)

Tietenkin, jos tarvitset vain suulakepuristimen, ja muut laitteet ovat jo saatavilla tai itse valmistaa, voimme valmistaa ekstruuderin erikseen. Ota yhteyttä yksityiskohtiin.

Haluatko tietää lisää muoviputkien tuotantolinjoista?

Tarkista kunkin pursotuslinjan yksittäiset tarjoukset. Nykyään Poliprom Kuznetsk LLC: llä on kyky valmistaa ja toimittaa:

Putkilinjat

Line polypropeenin ja polyetyleeniputkien tuotantoon.

On mahdollista suorittaa eri kokoonpanoissa ja nimikkeistössä valmistettujen halkaisijoiden putkien 16-1600mm.

  • Automaattinen raaka-aineiden kuivaus, lastaus ja syöttöjärjestelmä
  • ekstruuderin
  • Merkintänauhan suulakepuristin
  • Suulakepää
  • Kylpykalibrointi
  • Jäähdytyskaappi määrästä 2-5 osaa
  • Vetolaite
  • Merkintälaite
  • Leikkauslaite
  • Stacker / bukhtonomotchik

Mahdollinen toteutus erilaisissa kokoonpanoissa ja nimikkeistössä, joiden halkaisija on OD 110-1200 mm ID 250-800

  • Automaattinen raaka-aineiden kuivaus, lastaus ja syöttöjärjestelmä
  • Suulakepuristus sisäkerroksesta
  • Työkalusovitin
  • Ulkokerroksen ekstruuderi
  • Ekstruuderinohjausjärjestelmä
  • Suulakepää
  • Gofrator
  • Truckee
  • Putken jäähdytyslaite
  • Ristikatkaisulaite
  • keräin
  • Kinel
  • Kaluga
  • Moskova
  • Toljatti
  • Krasnodar
  • Kungur
  • Maikop
  • Nizhny Novgorod
  • Kolchugino
  • Kazan
  • Novosibirsk
  • Penza
  • permanentti
  • Jekaterinburg
  • Rossosh
  • Rostov-on-Don
  • Syzran
  • Tomsk
  • Yurgamysh
  • Samara
  • Tver

DC-SABM-100 -puhaltimen suulakepuristuskone
tacho

DC-SABM-100 -puhaltimen suulakepuristuskone
DC-SABM-70
Varaosat murskaimeen
Puhalluskone DC-DSABM-110
TPA HJF-280: n syöttö ja käyttöönotto auton ilmastointilaitteen haihduttimen runkoon

Putken suulakepuristuslinja

Putkenpuristuslinjat ovat erityisiä suulakepuristuslaitteita laadukkaiden muoviputkien ja komposiittimateriaalien (PE, PP ja PVC) valmistukseen.

Ekstruusio linja polyeteenin ja polypropyleeniputkien tuottamiseen veden ja kaasun syöttämiseksi

Näitä linjoja käytetään viemäriputkien, vesijohtojen ja kaasujen tuottamiseen. Ekstruuderin ruuvi on varustettu sulkuvyöhykkeellä ja sekoitusvyöhykkeellä, ja sylinterillä on erityiset urat, jolloin saavutetaan hyvä pehmittäminen ja sekoittuminen.

Ekstruusio linja polyeteenin ja polypropyleeniputkien tuottamiseen veden ja kaasun syöttämiseksi

Näitä linjoja käytetään viemäriputkien, vesijohtojen ja kaasujen tuottamiseen. Ekstruuderin ruuvi on varustettu sulkuvyöhykkeellä ja sekoitusvyöhykkeellä, ja sylinterillä on erityiset urat, jolloin saavutetaan hyvä pehmittäminen ja sekoittuminen.

Lasikuituvahvisteinen putkenpuristuslinja (PPR-FPR-PPR)

Kolmikerroksiset putket, jotka on valmistettu PP-R (polypropyleenin satunnaiskopolymeeristä) lasikuituvahvistuksella, ovat mielenkiintoinen vaihtoehto perinteisille putkille kuuman ja kylmän veden kuljetukseen rakennusten lämmitys- ja terveysjärjestelmissä.

PVC-putken suulakepuristuslinja

Linjaa käytetään PVC-putkien valmistukseen. Putkia käytetään pääasiassa veden syöttöön ja tyhjennykseen.

Mikä on ekstruuderi ja suulakepuristus

Ekstruusio eliminoi aikaa vievää mekaanista käsittelyä tuotantosyklistä. Tämä on nopea ja edullinen tapa tuottaa kalvoja, putkia, profiileja ja muita tuotteita, joita valmistaa polymeerisista raaka-aineista. Artikkelissa kerromme mitä suulakepuristin on, miten polyetyleenin suulakepuristus tapahtuu, tarkastelemme ekstruusiotekniikan yksityiskohtia.

Mikä on polymeerisuulakepuristus?

Ekstruusion prosessi tapahtuu, kun polymeeriä kuumennetaan korkeintaan 250 ° C: n lämpötilaan. Tuotanto jatkuu 120 metrin / min nopeudella. Noin 30% polymeerien kokonaistilavuudesta prosessoidaan ekstruusiotekniikalla ekstruudereiden avulla. Yritetään ymmärtää tämän prosessin monimutkaisuus.

Polymeerin suulakepuristus on tekniikka muottipuristustuotteiden valmistamiseksi kestomuoveista ja niiden koostumuksista ruuvipuristimilla. Se suoritetaan lävistämällä (paineella) homogeeninen sula suulakepuristimen muottipään raon läpi.

Kaistaleella on tietty muoto, joka määrittää tuotteen - sivuraide, kalvo, PVC-ikkunaprofiili. Käytetyt raaka-aineet ovat polyeteeni PVD: n ja HDPE: n, polypropeenin, PVC: n, polystyreenin ja muiden polymeerien rakeet.

Ekstrudointi sisältää seuraavat vaiheet:

  1. saadaan homogeeninen sula ekstruuderissa;
  2. muovaus;
  3. tuotteen jäähdytys;
  4. jännitys ja käämitys (kalvot), leikkaus (profiili, putki).

Ekstruuderin laite ja toimintaperiaate, mitä se on

Jo se, että sanat "ekstruuderi" ja "pursotus" ovat samankaltaisia, käy ilmi, että suulakepuristin on suulakepuristuslinjan päätykappale.

Polymeerien suulakepuristimen pituus on tavanomaisesti jaettu kolmeen vyöhykkeeseen: kuormitus, sulatuspuristus ja annostelu.

  • Lastausalue Rakeet (jauhe, sekundaariset raaka-aineet) syötetään bunkkeriin painovoiman tai puristetun ilman paineen alaisena. Taajuusmuuttajan toiminnan ohjaama ruuvi pyörii ja tiivistää polymeerin pistokkeen tilaan, siirtää sen ekstruuderin kuumiin osiin.
  • Sulamisvyöhyke Tällöin vuorojen välinen askel alkaa laskea. Tämän seurauksena sama määrä polymeeria yrittää sopeutua pienentyneeseen tilaan. Korkki painetaan suulakepuristetun putken lämmitetyille seinille, sulaa, sulaa sekoitettuna. Haluamme selventää, että sulaminen tapahtuu pääasiassa lämmittimien takia (ne tehostavat prosessia vain), mutta kompaktiopolymeerin valtavia leikkausmuotoja aiheuttaen.
  • Annosvyöhyke. Suulakepuristimen ulostulossa polymeeri pakotetaan suodatinverkkojen läpi ja kulkee muodostusreiän läpi, jonka profiili riippuu tuotteen muodosta.

Se on tärkeää! Ekstruuderi voi vaihdella syöttöruuvin tyypin ja määrän mukaan. Saatavana: yksiruuvi-, kaksiruuvi- ja moniruuvi-, levy- ja monilevyekstruuderit.

Yhden ruuvin ekstruuderin suunnittelussa.

Paksuseinämäisen rungon sisällä putki pyörii - metallinen sauva kierteisellä käämityksellä. Ruuvi siirtää rakeet ekstruusiopäätä kohti. Rungon päällä on osia homutovy-lämmittimistä, jotka lämmittävät metallin ja sulattavat polymeerin, joka puristetaan ruuvilla putken sisäpinnalle. Laitteen "kuuma" osa asetetaan vesijäähdytteiseen koteloon ja lämmitetään lämpökotelolla ylhäältä.

Kalvonpuristus

Suosituimmat puristustuotteet, jotka saadaan puristamalla, ovat elokuvia. Ne on valmistettu polystyreeniä, polypropeenia, polyamidia, lavsia, polykarbonaattia, PVC: tä, mutta niistä suosituimpia ovat luonnollisesti ekstrudoituneet korkea- ja matalapainepolyeteenit. Heidän esimerkillään on, että pohdimme, mihin vaiheisiin tämä materiaali kulkee suulakepuristimen ulostulossa.

Kalvoa voidaan levittää kahdella tavalla:

  1. Joustavat hihat.
  2. Tasainen suulakepuristusmenetelmä.

Lue myös mitä vikoja voi esiintyä kalvonpuristamisen aikana ja miten niitä voidaan poistaa.

Joustavat hihat.

Polymeeri puhalletaan ulos kalvopuristimesta rengasmaisen raon läpi muodostuspäässä. Visuaalisesti näyttää siltä, ​​että jatkuva kalvosylinteri nousee kuviosta, joka on sisäpuolelta täytetty ilmalla. Ilmaa syötetään paineen alaisena karan läpi - reikä pään keskellä.

Jäähdytys polyeteenin suulakepuristuksen aikana riippuen holkin orientaatiosta voidaan valmistaa kahdesta kaaviosta:

  1. Jos holkki suuntautuu pystysuoraan ylös- tai vaakasuoraan, kalvoa puhaltaa ilmalla, joka kulkee jäähdytysrenkaiden läpi holkin kehän ympäri;

Jäähdytyksen jälkeen kalvo taitetaan erityisten poskien avulla kankaaseen ja vedetään ilmapuristintelojen läpi. Lopullinen materiaali lähetetään käämitykseen.

Mitä nopeammin jäähdytetään polyeteenin sula ekstruuderin ulostulossa, sitä suurempi kalvon läpinäkyvyys ja kiilto. Miksi tämä tapahtuu? Tosiasia on, että kalvon jäähdytyksen aikana muodostuu kahta tyyppiä olevia molekyylirakenteita: kiteinen ja amorfinen. Kun materiaali jäähdytetään hitaasti, polymeerimakromolekyyleillä on aikaa muodostaa kiteiksi ja ekstrudoitu kalvo on samea ja joustamaton, mutta kestävä. Nopealla jäähdytyksellä kiteillä ei ole aikaa liittää, ja niiden välinen tila täyttää amorfisidokset, mikä antaa kalvon läpinäkyvyyden, hyvän elastisuuden ja joustavuuden.

Tasainen suulakepuristusmenetelmä.

Litteän suulakepuristimen muotissa oleva reikä työstetään hyvin ohuen raon muodossa. Muotinpäästä tuleva kalvo tulee ulos tietyn paksuisen ja leveän jatkuvan rainan muodossa.

Litteän menetelmän avulla saatavan kalvon jäähdyttämiseksi on kaksi vaihtoehtoa:

  1. Ensimmäinen on, kun suulakepuristettu polyetyleeni välittömästi muovauksen jälkeen syötetään jäähdytysrummulle, jonka pintalämpötila pidetään 30... 50 ° C: ssa.
  2. Toinen vaihtoehto - kalvo kulkee kylvyn juoksevalla vedellä. Tällainen shokkijäähdytys mahdollistaa loistavan ja läpinäkyvän materiaalin saamisen, mutta siinä on joitain vivahteita. Kun kalvo menee veteen, se aiheuttaa aaltoja sen pinnalle, millä pisteillä on polyetyleeni.

Jäähdytyksen ja kuivauksen jälkeen polyeteeni vedetään kiristysrullien läpi ja menee käämitykseen.

Koekstruusio ja koekstruusio.

Co-extrusion on tekniikka, jota käytetään monikerroksisten elokuvien valmistamiseen.

Raaka-aineita voidaan käyttää: matala ja suuritiheyksinen polyeteeni, polypropeeni, polyamidikalvo ja muut polymeerit. Näiden muovien granulaatti sulatetaan eri suulakepuristimissa, minkä jälkeen se yhdistetään ja kulkee yhden muottiulokkeen (pää) läpi. Voimakkaan liimauksen vuoksi on välttämätöntä, että polymeerien molekyyliverkko on rakenteeltaan samanlainen. Mutta jos haluat sitoa estokerroksen, esimerkiksi EVOH ja lineaarinen polyeteeni, tarvitset erityisiä sitovia kopolymeerejä.

Co-ekstruusio-monikerroksisia kalvoja käytetään evakuoimaan tuotteita, kuten kuljetuspakkauksia, maatalouden kalvoa (puristamista varten, kalvoa, jolla on anti-vaahtovaikutus), farmaseuttisten valmisteiden pakkaamista.

Samanlaista tekniikkaa, jota kutsutaan koekstruusioksi, käytetään reunuslevyjen ja PVC-profiilien tekemiseen. Polyvinyylikloridi on profiilin perusta, se kestää noin 80% paneelin paksuudesta, loput 20% on akryyli. Kuten koekstruusiossa, käytetään kahden koekstruuderin työtä, jossa PVC ja akryyli sulatetaan erikseen. Nämä sulat yhdistetään uritetulla muotilla, josta ne tulevat valmiiksi hitsatuiksi tuotteiksi.

Sepelisikalvo ekstruusion jälkeen

Kalvon kemiallinen inertti ja alhaisen pintaenergian ansiosta se on immuuneja painamiseen tai mihin tahansa muuhun musteeseen. Polyeteenin pinnalla oleva pinnoite on mahdollista, jos sen pintaenergia on vähintään 10 dyne / cm korkeampi kuin levitetyn maalin energia. Muussa tapauksessa maali yksinkertaisesti kerätään pisaroittain. Voit "ladata" elokuvan kruunaamalla. Jokainen uurtava linja on varustettu koronapurkausaktivaattorilla, joka koostuu generaattorista, muuntajasta ja elektrodeista. Kun kalvo katoaa sähkömagneettiseen kenttään, sen pintaenergia kasvaa ja makromolekyylien ylempi kerros vaurioituu (mikro-etsaus).

Ekstruusiotekniikan sovellus

  • Kemianteollisuus. Lähes kaikki kestomuovit ja niiden koostumukset voidaan prosessoida ekstruusiolla valmiisiin tuotteisiin (kalvot, putket, eristyskuoret, sivuraide, levyt).
  • Rehun tuotanto. Rehun tuottamiseen tarkoitetut raakamaiset raaka-aineet tulevat suulakepuristimeen, jossa se tiivistyy, puristuu ja lämpökäsitellään jopa 200 ° C: n lämpötiloissa. Tämä käsittelymenetelmä lisää ravintoarvon ja sulavuuden, säilyttää vitamiiniensa ja estää mikro-organismien kasvua.
  • Brikettejä kiinteitä biopolttoaineita. Biomassan prosessointi (turve, hiilipöly, auringonkukankuori, sokerintuotantojätteet, soijapapu, sirut) ja puristamalla se pelleteiksi tai briketeiksi suoritetaan suulakepuristimissa;
  • Elintarviketeollisuus. Pasta, maissitikut ja hiutaleet, purukumi ja sirut, soijatuotteet - kaikki nämä tuotteet valmistetaan ruoan puristamalla.

Ekstruusiotuotannon kehitys on edennyt kolmessa suunnassa. Nämä ovat olemassa olevien laitteiden parantaminen, uusien polymeerikoostumusten käyttö, automaattisten valvontajärjestelmien parantaminen. Viimeinen suunta näyttää olevan kaikkein tärkein - nyt Venäjällä ilmestyi laitteita, jotka oli varustettu mikroprosessoriin perustuvilla automaattisilla valvontajärjestelmillä. Niiden avulla voit kontrolloida paitsi ekstruuderin työtä myös raaka-aineen valmistusta, kalibrointia ja viimeistelyä.

Nykyinen osio

Varastossa

Putkenpuristuslinjat voidaan jakaa kehruusuulakkeiden avulla, jotka luokitellaan tuotteen muodon mukaan. Putkenmuodostuspäillä on pyöreä ulkonäkö ja niitä käytetään putkien, putkien ja letkujen valmistukseen sekä eristämiseen johtoihin.

Muoviputkien valmistuspuristuslinja koostuu seuraavista yksiköistä, mekanismeista ja laitteista:

  • ekstruuderi (yksi tai useampi riippuen vaaditusta putken kerrosten lukumäärästä);
  • hammaspyöräpumppu (sulapumppu);
  • die;
  • kalibrointireagenssina;
  • jäähdytyshaude (yksi tai kaksi);
  • lukituslaite;
  • mittauslaite;
  • leikkuri (saha- tai giljotiiniakselit);
  • rullaaja tai käsittelijä.

Suulakepuristuslinjojen tekniset ominaisuudet sileiden PVC-putkien (PVC)

Myös standardinmukaiset GF250- ja GF-500-laitteistoratkaisut.

Suulakepuristuslaitteiston valmistusprosessi voidaan lyhyesti kuvata seuraavalla tavalla. Raastetut raaka-aineet (polyeteeni, polypropyleeni, PVC, jne.) Syötetään putkien ekstruusiolinjan syöttösuppiloon, josta se tulee materiaalisylinteriin. Siinä se kuumennetaan sulamislämpötilaan, sekoitetaan ja siirretään muovauspään (muotti) tuloon syöttöruuvin avulla. Suulakepuristimen ulostulon on vastattava suuttimen tuloaukkoa. Jos ei ole yhteensopivaa, käytetään sovitinta. Sulan massan liikkumisreitti on suunniteltava siten, että sulan muovin poistuttuaan muodostuspäähän on tasainen nopeus. Tarkkuustuot- teiden tuottamiseen ekstruuderin suunnittelussa käytetään hammaspyöräpumppua (sulapumppua), joka jakaa muovin virtausnopeuden. Suulakepuristuksen muodostusalueen tuotoksen on vastattava lopullisen tuotteen muotoa. Suulakepuristuslinjassa putkien ja putkien tuottamiseksi pään sisäpuolella sulan materiaalin virtaus muodostaa renkaan. Tämän seurauksena saadaan putkimainen muoto.

Pienet koot (enintään 10 mm) valmistetaan tavallisesti "ei-pakotetun" suulakepuristuksen periaatteen mukaan. Tämä prosessi tapahtuu ilman lisälaitteita - kalibraattoreita. Kalibrointilaitteet ovat välttämättömiä suurten halkaisijoiden putkien valmistamiseksi. Nämä laitteet sijaitsevat välittömästi valupään takana. Ne viilentävät tuotetta ja antavat lopulta tarvittavan muodon ja koon. Kalibrointilaitteita ei ole mukana suulakepuristuslinjassa pienten läpimittaisten putkien valmistamiseksi.

Tuloksena olevan putken halkaisijaa ohjataan mittauslaitteella. Se voi olla sekä laser- että ultraäänilaite. Laserlaite antaa tarkempia mittauksia ja säätöä reaaliajassa. Myös putken seinämän paksuus määräytyy suulakepuristimen ja vetolaitteen nopeuden mukaan. Läpäisemättömin läpäisevän putken laitetta kierretään lauteihin tai leikataan leikkurilla. Leikkurin jälkeen käytetään pinoajaa, joka pneumaattisen työntämisen avulla sijoittaa putket erityisen lattiaan, joka on noin 6,5 - 7 m pitkä.

Useiden suulakepuristimien ja erikoistyökalun käyttö mahdollistaa monikerroksisten putkien tuottamisen. Suulakepuristimien määrä putkisuulakepuristuslinjassa liittyy suoraan tuotettujen putkien kerrosten määrään.

Aaltoputkien ja letkujen tuotantoon on pursotuslinjoja. Tällaisten tuotteiden valmistuksessa suulakepuristuslinjassa käytetään lisälaitetta - aallotusainetta. Se sijaitsee välittömästi muodostuspään takana ja suorittaa kalibraattorin ja aallotuksen toiminnot. Saat lisätietoja pursotuslinjasta aaltopahvin ja putkien valmistukseen polyeteenistä, polypropeenista, PVC: stä klikkaamalla linkkiä.

Jos päätät ostaa suulakepuristuslinjan putkien valmistukseen, ota yhteyttä yritykseemme. Teemme laitteiden valinnan, toimituksen, käyttöönoton, takuun ja takuupalvelun.