Kuinka keittää sinkittyjä putkia

Nykyään monet alat ja rakentaminen käyttävät usein galvanoitua terästä, jota pidetään erinomaisena rakennemateriaalina. Tällainen teräs on korroosionkestäviä ja samaan aikaan suhteellisen halpa (suhteessa ruostumattomaan teräkseen). Lisäksi galvanoidut putket ovat erittäin houkuttelevia, mikä mahdollistaa niiden käytön erilaisissa suunnitteluideoissa. Galvanoitujen putkien liittämistä varten käytetään lähes kaikissa tapauksissa hitsausta. Hitsatut galvanoidut putket eivät ole vaikeita, mutta niillä on omat spesifiset vivahteet, jotka sinun tulisi tuntea ennen hitsauksen aloittamista.

Galvanointiputkien tekniikan kaavio.

Sinkitty teräsmenetelmät

Teräspinnalle on useita tapoja levittää sinkkiä. Yleisimpiä ovat tällaiset menetelmät:

  • galvaaninen menetelmä;
  • ruiskuttamalla;
  • kuumasinkitys.

Galvanointimenetelmä

Galvaaninen päällystysmenetelmä on prosessointimenetelmä, joka suojaa metallia tuotteesta sähkövirran avulla. Tämä menetelmä on hyvin yleinen, koska sen avulla saat hyvänlaatuisen suojapinnoitteen, vaihdat helposti suojakerroksen paksuutta ja käytät varovasti vähän sähköstaattisia (sinkkiä) sisältäviä ei-rautametalleja. Tämä ei ole paras tapa lisätä vastustuskykyä hankauspintojen asettamiseen. Mutta tämä menetelmä on yksinkertainen, tekninen ja mahdollistaa työn erittäin tarkasti.

ruiskuttamalla

Sinkkipinnoitusmenetelmä.

Menetelmässä ruiskutetaan sulaa metallia erityisistä sähkökaarista tai kaasun liekinaseista päällystettävälle pinnalle. Sinkkajohto asetetaan ruiskupistooliin, sulatetaan ja ruiskutetaan tuotteeseen. Sinkin sulatetut pisarat pinnalla kiinteytyvät tulossa pieniksi hiutaleiksi, jotka muodostavat päällysteen. Tämän galvanointimenetelmän käyttämiseksi ei tarvita energiaa kuluttavia ja suuria laitteita (esimerkiksi kylpyjä). Ruiskutusta voidaan käyttää paitsi työpajan olosuhteissa myös kenttäolosuhteissa suoraan asennuksen aikana.

Kuumasinkitty

Kuumasinkitystä terästä koskeva kaavio.

Kuumasinkitystä pidetään suurimpana mittakaavana sinkkipäällysteen levittämiseen teräksestä. Sitä käytetään lyhyen aikavälin upottamalla kylpyyn, jossa on sulatettu sinkki (sinkkilämpötila on noin 500-520 astetta) aiemmin syöksyistä tai mekaanisesti puhdistetuista rasvattomista rautametallikytkennöistä. Ennen upottamista sinkkisulatteeseen tuotteissa tapahtuu vuoto ja valmisteleva lämmitys. Kun tuotteet irrotetaan sulasta, niitä sentrifugoidaan jäähdyttämiseksi ja ylimääräisen sinkin poistamiseksi. Tällainen galvanointi on hyvin yleistä. Se on ainutlaatuinen, koska se luo kaksinkertaisen ruosteenestoainetta: itse kuori ja mahdollisuus katodisen teräksen vähentämiseen, jos sinkkipinnoite on vaurioitunut.

Teräspinnalle levitetyn sinkkikerroksen paksuus voi vaihdella 2 - 150 mikronia.

Galvanoitujen putkien liitännän ominaisuudet

Nykyään sinkittyjä putkia käytetään usein viestintävälineissä. Mutta tällaiset putket ovat melko ongelmallisia yhteyden muodostamiseksi toisiinsa langoilla. Syy tähän on materiaalin ominaispiirteet, joista tällaiset putket valmistetaan. Ja siksi galvanoidut putket kierteisellä liitoksella - ilmiö on hyvin harvinaista, koska tässä tapauksessa suoritettujen töiden kustannukset lisääntyvät useita kertoja.

Kaaviot putkien leikkausmenetelmistä ennen hitsausta.

Suuremmassa määrin perinteistä hitsausta käytetään sinkittyjen putkien liittämiseen. Vaikka voi olla vaara, että putkien sinkkipäällyste saattaa rikkoa hitsauspisteissä, ja tämä voi usein johtaa korroosiota. Sinkki voi suojata pieniä galvanoitujen putkikatodien pinnoitettuja alueita (siirtyminen suojakerroksen näille alueille sähkökemiallisella menetelmällä). Jos tällaiset alueet ovat suurikokoisia, katodin siirto tulee melko ongelmalliseksi eikä pintoja voida suojata korroosion vaikutuksilta.

Sinkitty putkihitsaus

Kun galvanoidut putket hitsautuvat, käytetään erityistä tekniikkaa, jonka avulla nivelet voidaan saavuttaa häiritsemättä putkien sinkkipäällystystä. Putkien liitoskohtaa kohdistetaan vuoto, joka on tarpeen suojaamaan sinkkipäällysteen kuormitusta vastaan. Tällainen päällystys fluoksikerroksen vaikutuksesta, joka esikuumennetaan viskoosi-nestemäiseen tilaan, kulkee sulatusvaiheeseen ilman häipymistä tai haihtumista. Hitsauksen jälkeen tämä suojaa korkeaa suojaa korroosioprosesseilta.

Juotosputkien vaiheet.

Tätä menetelmää voidaan käyttää myös hitsaamalla putkia veden toimittamiseen. Tutkimukset osoittavat, että putken keskellä oleva vuo ei voi vaikuttaa haitallisesti ihmisten terveyteen, koska se liukenee veteen.

Kuten kaikentyyppisissä hitsauksissa, galvanoitujen putkien kiehuminen edellyttää varotoimenpiteiden noudattamista: paikan, jossa hitsaaminen suoritetaan, on oltava varustettu ilmanvaihtojärjestelmällä. Jos tämä laiminlyödään, hitsaaja voi tukahduttaa sinkkihöyryjä tai saada hengityselinten elinten sairauksia.

Elektrodeja tarvitaan galvanoidun ruoan valmistuksessa

Koska sinkin kiehumispiste on 906 astetta, se on voimakkaan haihdutuksen omaava hitsauksen aikana. Intensiivisen haihdutuksen aikana sinkki voi päästä hitsisaumaan hitsauksen aikana, minkä seurauksena hitsille muodostuu kiteytysahkoja ja huokoset. Siksi sinkkikerros on puhdistettava hitsauspisteistä.

Joskus ei ole mahdollisuutta poistaa sinkkikerrosta ja on välttämätöntä käyttää menetelmiä, jotka mahdollistavat oikean hitsauksen. Jos työskentelet manuaalisen kaarihitsauksen avulla, sinun on huolehdittava oikean elektrodin valinnasta.

Hiiliteräksillä hitsauksen aikana rutiilipäällysteiset elektrodit sopivat parhaiten. Teräsputkien hitsaaminen alhaisista seostetuista teräksistä tehdään elektrodeilla, joissa pääpäällyste on.

Putkiliitosten kokoonpanojärjestelmä hitsaamalla.

Saumattomien putkien hitsatun kulman ja päittäishitsausten välttämiseksi on välttämätöntä vähentää hitsausnopeutta ja lisätä virtaa. Sinkillä ei ole suurta vaikutusta saumojen luonteeseen vain putkien käyttöolosuhteissa positiivisissa lämpötiloissa.

Käytä juotosmenetelmää sinkittyjen putkien liittämiseen sinkkikerrosta vahingoittamatta. Samalla saumalla on erittäin suuret ominaisuudet (tiiviys ja korroosionkestävyys), asennuksen hinta ja aika vähenevät useita kertoja. Saumojen saamiseksi tämän menetelmän avulla on valittava elektrodit ja juotos, jotka on päällystetty fluoksella. Tavalliset galvanoidut putket vesiputkiin on hitsattu täydellisesti tavanomaisella elektrodilla.

Galvanoitujen putkien hitsaussäännöt

Sinkittyjen putkien korkealaatuisen hitsauksen tekemiseksi sinun on noudatettava tiettyjä sääntöjä:

Eri halkaisijoiden hitsausputket.

  1. Hitsauksen aikana sinun on tarkkailtava tarkasti sinkkiä - sen ei pidä ylikuumentua. Tällainen tila on välttämätön korroosiosuojauksen varmistamiseksi.
  2. Galvanoitujen putkien liittämiseen suunnitellut paikat on leikattava metallin läpikuultavuuteen ja rasvattava. Sinkin suojaamiseksi, kun sitä kuumennetaan, on välttämätöntä levittää vuon kerros liitoskohtiin. Käytetyn vuon määrän tulisi olla kaksinkertainen normaalin juotoksen edellyttämän virtauksen määrään nähden.
  3. Materiaaleille, joiden seinämän paksuus on alle 3 mm, ei tarvita erikoisreunanvalmistusta. Niillä pitäisi olla viistejä ja haukkoja.
  4. Sytytystulppien hitsauksen pitäisi olla yksi tai kaksi numeroa vähemmän kuin vastaavanlaisen teräsputkien hitsauksessa käytettävä taskulamppu.
  5. Kaasulelu on tarpeen altistaa siten, että pieni ylimääräinen happi säilyy.
  6. Kaikki aihiot on esilämmitet- tävä huomattavaan leveyteen.
  7. Päällysteellä päällystetty baari asetetaan liittimeen ja sulatetaan soihtuvalolla. Polttimen tuli on suunnattava tarkasti sauvaan eikä itse materiaaliin.
  8. Hitsauksen lopettamisen jälkeen virtaus on poistettava.

Sinänsä galvanoitujen putkien ruiskuttaminen on melko yksinkertainen prosessi, mutta hitsaajan on tunnettava säännöt sellaisen monimutkaisen metallin käsittelemiseksi kuin sinkki.

Sinkityjen putkien hitsauksen jälkeen tehty työ

Sinkityn levyn rakenne.

Hitsausmetallin resistanssin lisäämiseksi halkeamien muodostumiseen galvanoidun teräksen hitsauksen aikana on välttämätöntä pienentää silikonipitoisuutta saumoissa käyttämällä erityisiä hitsausmateriaaleja.

Hitsauksen lopussa on tarpeen peittää sauman pinta suojaavalla kerroksella ja palauttaa se lämpöä vaurioituneelle vyöhykkeelle, jossa se on rikkoutunut. Suojakerroksen on täytettävä seuraavat vaatimukset:

Pysykää hyvin epäjalolla metallilla.

Suuri korroosionkestävyys (ei alhaisempi kuin galvanoidusta metallista).

Mahdollisuus sen täytäntöönpanoon ilman korkeatasoisia työntekijöitä ja monimutkaisia ​​suuria laitteita.

Tällainen pinnoite voi olla maali, joka sisältää vähintään 94% sinkkipölyä, joka on valmistettu hartsista saippuoitumattomasta sitovasta synteettisestä aineesta (kloorattu kumi, polystyreeni, epoksihartsi jne.). Sitä käytetään helposti harjalla eikä se pääse virtaamaan pystysuorilla tasoilla.

Käytetään myös pinnoittamista sinkkikaarilla, jossa on 99,99% sinkkiä tai sinkki-kadmiumpuomia.

Vaihtoehdot sinkittyjen putkien hitsaukseen - menetelmät etuja ja haittoja

Galvanoituja teräsputkia käytetään laajalti erilaisten viestintämuotojen asettamiseen ja erilaisten metallirakenteiden rakentamiseen, koska niillä on hyvät suorituskykyominaisuudet. Tällaisten tuotteiden asennus voidaan tehdä usealla eri tavalla. Tämä materiaali kertoo kuinka voit hitsata sinkitty putki ja mitä prosessin ominaisuuksia voi olla tärkeä prosessi.

Menetelmät galvanoitujen teräsputkien hitsaamiseksi

Metallituotteiden sähköhitsauksen tekniikka takaa hitsauspinnan lämmittämisen 1200 asteeseen, kun taas sinkin kiehumispiste on vain 906 astetta. Tällainen suorituskyvyn ero joissakin tapauksissa johtaa sinkkikerroksen palamiseen.

Galvanoitujen putkien hitsausprosessin epätoivottuja seurauksia ovat:

  1. Sinkkikaasut ovat erittäin haitallisia terveydelle. Jos huone ei ole hyvin ilmastoitu, hengitettävät höyryt voivat johtaa työntekijän myrkytykseen tai väliaikaiseen hengittämiseen.
  2. Hitsisaumalla oleva sinkkikerros häiriintyy käytön aikana, jotta korroosioprosessit voivat alkaa tässä vaiheessa.
  3. Jos galvanoidun putken hitsausprosessin aikana elektrodi sinkki haihtuu nopeasti, putken pinta voi peittyä huokosilla ja halkeilla. Tämän seurauksena sauma ei ole tiukka ja kestävä.

Siksi turvallisuusstandardien noudattaminen työskennellessä näiden tuotteiden kanssa on välttämätöntä. Henkilö on suojattava erityisellä hengityssuojaimella ja dielektrisestä materiaalista valmistetulla naamalla. Kädet asetetaan kumipinnoille, joissa on eristävä liina.

Jos esikäsität putken työpinnan kloorivetyhapolla, voidaan välttää sinkkikerroksen vaahtoamista. Huomaa, että on suositeltavaa, ettei sinkkipäällyste pääse haihtumaan, jotta korroosionestoputki ei riipu. Tämä voidaan saavuttaa useilla hitsausmenetelmillä.

Ensimmäinen menetelmä on puhdistaa mekaanisesti galvanoidusta kerroksesta hankaavalla pyörällä höyryllä tai metallisella harjalla. Kaikki muut hitsaustyöt suoritetaan tavallisten mustien putkien kanssa. Tämän tekniikan haitta on poistaa sinkkipinnoitteen aikaansaama korroosiosuoja niin, että tällaisen putken käyttöikä on huomattavasti pienempi (lue: "Putkien hitsaustekniikat - menetelmät etuja ja haittoja"). Nesteestä tapahtuvan kosketuksen takia tällainen putki alkaa nopeasti ruostua ja hyvin pian se on korjattava tai korvattava kokonaan, mikä aiheuttaa lisää työvoimaa, materiaalia ja aikaa.

Jos pinta-alasta, jossa ei ole sinkkikerrosta, on kuitenkin pieni, se voidaan suojata katodimenetelmällä - sinkkiä levitetään puhdistetulle alueelle sähkökemiallisella menetelmällä (lue: "Vaihtoehdot katodisen suojan putkistoille - menetelmät etuja ja haittoja")

Vaihtoehtoinen tekniikka galvanoidun putken hitsaamiseksi on erikoiskourujen käyttö juottamiseen. Tällöin sinkkipinnoitetta ei tarvitse poistaa. Tätä menetelmää käytetään laajalti tilanteissa, joissa putken puhdistaminen on mahdotonta. Putkiliitäntä vaatii UTP 1 -lejeeringin ja HLS-B-vuon. On huomionarvoista, että virtaus liukenee täysin kosketukseen veden kanssa, se on terveydelle vaaratonta, joten tämä menetelmä on täysin hyväksyttävissä asennettaessa putkistoja.

Sähkösinkittyjen putkien hitsausmenetelmä käyttäen vuotoa

Ennen galvanoidun putken kiehu- mista kiehuvilla sähköhitsauksilla putkien reunat on puhdistettava korkeaan sävyyn ja rasvanpoistoon; ). Valmistetut putkiosat on lämmitettävä 20-30 cm pitkäksi tulevan sauman molemmille puolille. Samanaikaisesti ei ole tarvetta tehdä manipulointeja putkien reunojen kanssa, joiden seinämän paksuus ei ole yli 3 mm, joten liitoskappale on laadukas. Tällöin päiden välinen rako on 2-3 mm. Jos putken seinät ovat paksumpia, aukon koko voi jäädä samaksi, mutta avautumiskulma on 80-90 astetta, ja se on 1-1,5 mm: n korkeudella.

Ennen hitsausta virtaus on lämmitettävä tilaan, joka on keskipitkällä ja nestemäisellä aineella, ja sen jälkeen levitetään tulevan nivelen paikkaan melko paksun kerroksen kohdalla. Samanaikaisesti sinkittyjen putkien liittämiseen tarvitaan kaksinkertainen virtaus kuin tavallisen teräsputkiston kanssa. Virtauksen päätehtävä on poistaa ylimääräinen lämpö hitsausprosessin aikana siten, että sinkkikerros ei kiehu, eikä se alkota haihtua putken reunasta.

Kuumennettaessa flux vaihtaa väriä - ensin, keltaisesta valkoiseksi, ja siitä tulee sitten täysin läpinäkyvä. Tämä tarkoittaa, että voit aloittaa juotosputket.

Huomaa, että suuttimen koko polttimessa riippuu galvanoidun putken seinämän paksuudesta.

Erityisesti jos putken seinämän paksuus on 2-6 mm: n etäisyydellä ja sen poikkipinta-ala ei ole yli 250 mm, niin suuttimen, jonka halkaisija on 1-2 mm, riittää. Tämä koskee muun muassa putkistojen täyttöä.

Jos galvanoidun putken halkaisija on yli 250 mm ja seinien paksuus on yli 2-6 mm, tarvitset soittimen, jonka suutin on 2-4 mm.

Tämä tarkka huomio kiinnitetään polttimen suuttimeen, koska sen liian suuri halkaisija johtaa työpinnan ylikuumenemiseen, minkä seurauksena sinkki alkaa haihtua. Lisäksi sulan sinkin läsnäolo putken pinnalla johtaa huokosten muodostumiseen, mikä vähentää tuotteen vastustuskykyä korroosiota vastaan ​​ja pienentää sen käyttöikää.

Päinvastoin, polttimen suuttimen liian pieni halkaisija ei salli metallin kuumennusta hitsaukseen tarvittavaan lämpötilaan, mikä väistämättä johtaa juotteen tarttumiseen.

Juotos galvanoidut putket tuottavat asetyleenin happea liekkiin, säädetään ylimääräisen hapen avulla. Tämä tehdään niin, että juotosvaiheen aikana, kun juote vuorovaikuttaa piin kanssa, sen oksidi muodostuu, mikä estää sinkin haihtumisen.

Huomaa, että polttimen liekin on oltava vakaa ja se on kohdistettava työkappaleiden ja reunojen väliin. Muuten risteyksessä oleva putki saattaa ylikuumentua.

Paras tapa hitsata sinkitty putki kaasupoltinta käytettäessä on "vasen" tekniikka, eli sijoitetaan juote liekin eteen niin, että se ei putoa metallipinnalle. Höyrystyshitsauksen aikana polttimen pitää olla 70-75 asteen kulmassa. Jos tarvitset täyttösauman, kaltevuuskulma on 15-30º. Hitsausalusta on helpointa tarkkailla, jos poltin on alemmassa asennossa, vaikka se ei ole kriittinen.

Yhden passin yhteydessä voidaan liittää putkia, joiden läpimitta on enintään 4 mm, mutta suurien halkaisijoiden tuotteille tarvitaan monipäästöhitsaus.

Työn lopussa poista kaikki ylimääräinen juote metallisella harjalla ja vedellä. Varmista, ettet vahingoita sinkkipinnoitetta. Putken sisäpuolella jätetään vettä päivälle ja pestään.

Jos ne on tehty oikein, saumat ovat korkealaatuisia eivätkä ne edellytä lisäeristystä korroosiota vastaan.

Putkien liittäminen sinkkipäällysteellä manuaalisella kaarihitsauksella

Voit estää huokosten esiintymisen päittäishihnoissa ja fileihitsauksissa, on mahdollista lisätä virtaa ja vähentää hitsausnopeutta. Tämä vaatii sinkittyjen putkien elektrodit, jotka valitaan teräksestä riippuen. Erityisesti elektrodien merkki teräksisten sinkittyjen putkien hitsaukseen valitaan rutiilipäällysteellä. Ja jos putkille käytetään matala-seostettua terästä, niin elektrodit, joissa pääpäällyste ovat sopivia.

Rutiilipäällysteiset elektrodit ovat koko lista etuja:

  1. Koska titaanioksidi on läsnä elektrodissa, kaari voidaan sytyttää helposti ja nopeasti myös, toistuvasti.
  2. Tällaisella kaarella varustetut hitsaukset ovat sinetöityjä, kestäviä ja erittäin korkealaatuisia ilman vikoja.
  3. Työn aikana käytännössä ei ole roiskeita, joten materiaalin menetys on vähäpätöinen.

Rutyylielektrodipinnoitteen koostumuksessa voi olla rautajauheen sulkeutumista. Se auttaa vähentämään hiilen osuutta sinkkikerroksessa ja lisää krakkauskestävyyttä.

On huomattava, että hitsaustöiden suorittaminen sähköhitsauksella edellyttää vähintään käytännön kokemusta (lisätietoja: "Kuinka hitsaa sähköputket oikein - askel askeleelta"). Elektrodin ulkopuolisen päällysteen lisäksi valokaaren teho vaikuttaa myös sen paksuuteen. Erityisesti liian paksuinen elektrodi tuottaa kaaren, joka polttaa nopeasti materiaalin läpi. Päinvastoin, liian ohut elektrodi ei todennäköisesti kykene suorittamaan riittävän voimakasta ja laadukasta saumaa. Koska suurin osa töistä tehdään putkilla, joiden seinämän paksuus on 1,5-5 mm, elektrodin optimaalinen halkaisija on 2-3 mm.

Merkittävä osa hitsausprosessissa on elektrodin nopeus, joka kulkee pinnan yli. Jos teet sen liian hitaasti, on korkea todennäköisyys polttaa putkea. Ja jos elektrodin nopeus on suurempi kuin on tarpeen, hitsaus on hauras. Valitse paras mahdollinen nopeus.

Älä unohda viimeistellä hitsit käsitellä saumoja koostumuksella korroosiota vastaan.

Korroosionestoaineen on täytettävä seuraavat parametrit:

  • on hyvä pito;
  • suojaavat sinkkipäällystystä vastaan ​​hapetusta vastaan;
  • olla mukava ja helppo asentaa ilman erikoistyökaluja.

Hyvä vaihtoehto sinkittyjen tuotteiden suojaamiseksi pidetään erityisenä maalina, joka sisältää noin 94% sinkkipölyä. Tämä koostumus on helppo levittää ja se pysyy hyvin pystysuorassa pinnalla kosteudenmukainen sitoutumisominaisuuksien vuoksi.

Vaihtoehtoinen menetelmä pinnan korroosionestoon on pinnoittamalla lanka, joka sisältää 99,99% sinkki- tai sinkki-kadmiumpuomia.

Muut galvanoidun telakoinnin menetelmät

Toinen tapa liittää sinkitty putket kuumentamatta niitä on kierretty telakointi. On sangen vaikeata leikata kierteitä sinkittyihin putkiin, joten tätä menetelmää käytetään lähinnä tuotteilla, joilla on pieni poikkileikkaus. Lisäksi tämä menetelmä on kalliimpi verrattuna perinteiseen hitsaukseen. Toinen tärkeä seikka on se, että sinkkikerros tuhoutuu päänvientipisteessä, joten putki alkaa ruostua nopeammin.

Vesihuoltoon ja lämmitykseen liittyvien yhteyksien kokoonpanossa voidaan käyttää hitsattuja putkisarjoja, joissa on varusteita, jotka muistuttavat suunnittelijan. Tässä sarjassa on erityinen kytkin tiivistysrenkaalla, joka on kiinnitetty uraan pitkin putken reunoja pulttien avulla. Vaikka tämä putken kokoonpanojärjestelmä ei ole vielä varsin yleinen tilassamme, se tarjoaa kiinteän yhteyden ja toimii hyvin nopeasti.

Yhteenvetona voidaan sanoa, että vastaus kysymykseen siitä, voidaanko sinkitty putket hitsata, on positiivinen, edellyttäen, että noudatetaan turvallisuustoimenpiteitä ja työn suorituskykyä sekä kokemusta. Muista, että on erittäin tärkeää välttää putkien ylikuumentuminen ja sinkin haihtuminen. Näiden ilmiöiden estämiseksi voit käyttää fluidi- ja rutiilisähköä. Vaihtoehtoiset putkijohtomenetelmät, vaikka niillä on oikeus elämään, ovat kuitenkin paljon kalliimpia.

Hitsaamalla galvanoituja metalliputkia keinona liittää ne

Korkean suorituskyvyn ja alhaisen kustannustason ansiosta galvanoidusta teräksestä käytetään laajasti putkien sijoittamista ja rakenteiden luomista eri tarkoituksiin. Perinteinen menetelmä metallituotteiden liittämiseksi on sinkittyjen putkien hitsaus. Tässä prosessissa on useita ominaisuuksia, jotka on otettava huomioon.

Hitsaus sinkitty putket on helppo prosessi, mutta sinun täytyy tietää yksityiskohdat työskennellä tällaista materiaalia.

Voiko galvanoidut putket hitsata? Hitsausmenetelmät

Kun lämpö sidotaan, metallipinta sauman paikalla altistuu noin 1 200 asteen lämpötiloille, kun taas sinkki kiehuu 906 asteen celsiusasteella. Siksi hitsausprosessin aikana sinkkipinnoite palovammoja. Seuraavat negatiiviset ilmiöt liittyvät tähän näkökohtaan:

  1. Sinkki kaasumaisessa tilassa on hyvin epäterveellistä. Ilman tehokasta ilmanvaihtoa hitsauksen myrkytys ja tilapäinen tukehtuminen ovat suuria.
  2. Hitsaussaumalla sinkkipäällyste rikkoutuu ja korroosiosuoja menetetään.
  3. Sinkin voimakas haihtuminen hitsauksen aikana vaikuttaa huokosten ja kiteytyvien välikappaleiden esiintymiseen. Tuloksena oleva liitos on epäluotettavaa sen alhaisen lujuuden vuoksi.

Edellä esitetyn perusteella hitsaajan on välttämättä noudatettava lisääntyneitä turvatoimia. Keiton aikana erityistä hengityssuojainta ja kasvot, jotka on valmistettu dielektrisistä materiaaleista, kuluvat kasvoihin. Käsiensuojaus on varustettu kumihansuilla, jotka on päällystetty lämpöä eristävällä kankaalla. Sinkkikerroksen tarpeettoman vaahtoamisen välttämiseksi käyttöliittymän pinnan käsittely suolahapolla mahdollistaa. Työn laadun tuloksena on välttämätöntä välttää sinkkikerroksen haihtuminen. Tämä tila voidaan varustaa useilla hitsausvaihtoehdoilla.

Ensimmäinen menetelmä on puhdistaa mekaanisesti hankaavalla höyrytyspyörällä tai metallisella harjalla sinkin lämpöä heikentävällä vyöhykkeellä. Tällöin lisää galvanoidusta hitsauksesta tavallista mustia putkia. Kielteinen seikka on se, että sinkkittömästä saumasta riistetään korroosiosuoja ja sillä on kielteinen vaikutus tuotteen käyttöikään. Kosteusaltistumisen seurauksena putki nopeasti ruostuu ja vaurioitunut alue joutuu korvaamaan. Tämä tarkoittaa sitä, että tulevaisuudessa tulee olemaan lisäkustannuksia ja väliaikaisia ​​kustannuksia rakenteen uudelleenkäsittelyä varten.

Hitsausalueen puhdistaminen ennen työn aloittamista estää sinkin haihtumasta putken pintaa.

Kiinnitä huomiota! Pieni pinta-ala ilman korroosionestokerrosta voidaan suojata katodilla (sinkki siirretään paljaalle vyöhykkeelle sähkökemiallisilla keinoilla).

On mahdollista saavuttaa korkealaatuisia hitsattuja liitoksia vahingoittamatta korroosionestopinnoitetta käyttämällä erikoisvirtoja juottamisen aikana. Tätä tekniikkaa voidaan soveltaa tapauksissa, joissa sinkkiliitosten puhdistaminen on teknisesti mahdotonta. Liitettäessä ne käyttävät HLS-B flux- ja UTP 1 -lejeerinkiä. Menetelmä on optimaalinen ruoanvalmistukseen vesihuollossa. Vuo ei ole terveydelle haitallista, koska se on täysin liuennut vesiympäristöön ilman haitallisten yhdisteiden muodostumista.

Kuinka keittää galvanoidut putket fluoksella

Putken reunat ennen liittämistä esipoltettua ja puhdistettua metallisen kiillon tilaan. Puhdistus ei ole tarpeen ainoastaan ​​ulkopinnan, vaan myös sisäpuolella. Aihiot esilämmitetään 20-30 cm: n pituudelle suunnitellun liitoksen kummallekin puolelle. Tehokkaaseen hitsaukseen enintään 3 mm: n seinämän paksuudelle ei ole tarvetta tiettyä reunalistusta varten. Tässä tapauksessa päiden välisen raon leveys on 2-3 mm. Paksumpiin putkiin tehdään 80-90 asteen avautumiskulma ja 1-1,5 mm: n repäisykorkeus. Eri leveys on samanlainen.

Flux kuumennetaan väliaineeseen nestemäisten ja kiinteiden tilojen välillä ja levitetään paksulle kerrokselle yhdisteen pinnalla. Käytetyn materiaalin määrä on kaksinkertainen tavanomaisten terästuotteiden hitsaukseen verrattuna. Fluidin tarkoitus on saada ylimääräinen lämpö hitsauskoneelta, mikä estää sinkin haihtumisen reunasta.

Kuumennettaessa vuo muuttuu väriltään keltaisesta valkoiseksi ja kun liitos saavuttaa juotoslämpötilan, se muuttuu läpinäkyviksi. Niinpä fluoksina voit määrittää juotoksen alkamisajan.

Polttimen suuttimen kokoa juotettavaksi sinun on rakennettava galvanoidun tuotteen seinämän paksuuteen. Koko-suhde on esitetty taulukossa №1.

Taulukko 1

Kun sinkitys sinkitty, sovelletaan seuraavaa sääntöä: polttimen suuttimen tulee olla kooltaan pienempi kuin tavanomaisen saman kokoisen teräsputken kytkemisen yhteydessä.

Korkealaatuisen galvanoidun putken hitsaukseen on äärimmäisen tärkeää valita sopiva koko poltin ja sätä liekki kunnolla.

Miksi on niin tärkeää valita oikea suutin? Liian suuren muunnelman käyttäminen johtaa työkappaleen ylikuumenemiseen ja sinkki haihtuu. Tämä tarkoittaa, että sen korroosionkestävyys ja lujuusominaisuudet heikkenevät (sulanut sinkki johtaa huokosten muodostumiseen). Suuttimen riittämättömän koon tapauksessa metallin pinta ei lämmitä haluttuun lämpötilaan, mikä saa juotoksen tarttumaan siihen.

Juotosprosessin aikana käytetään asetyleeni-happilientä, joka altistuu ylimäärälle happea. Ylimääräistä happea tarvitaan niin, että kun juotosaine sulattaa, kun se reagoi sytyttimen kanssa, sen oksidi muodostuu. Se on piioksidi, joka estää sinkin sähkön haihtumista.

Se on tärkeää! Se on säädettävä hyvin ja varmistettava polttimen liekin vakaus. Lämmön tulisi keskittyä työkappaleiden reunoihin ja rakoon. Ajoittainen liekki aiheuttaa putkiosan ylikuumenemisen liitoksen lähellä.

Hitsausta kaasujousella on parasta käyttää tekniikkaa "vasemmalle" eli sijoittaa palkki liekin eteen. Tällöin tulipalo laskee juotostangolle eikä metallipinnalle. Hitsaustyön aikana polttimen on oltava kalteva 70-75 asteen kulmassa. Täytesäiliön kulman tulisi olla 15-30º. Poltin voidaan sijoittaa mihin tahansa tilaan, mutta sopivin on pohja, se on kätevää noudattaa hitsauskylpyä. Yhden läpikulun yhteydessä tapahtuu putken liitäntä 4 mm: n paksuiseksi. Jos paksuusarvo on suurempi, käytetään monipäästöhitsausta.

Liittymisen jälkeen hitsattu sauma puhdistetaan ylimääräisestä juotosmateriaalista. Ulkopuolella putki pestään vedellä ja kulkee metalliharjalla. On tärkeää, ettei se liikaa, jotta sinkkiä ei vahingoiteta. Sisäkuori on täytettävä vedellä päivällä ja huuhdeltava.

Oikein suoritettu galvanoidun putken juottaminen mahdollistaa liitospintoja, jotka eivät vaadi lisäkorroosiosuojausta.

Oikein tehty sauma ei vaadi lisäkäsittelyä.

Manuaalinen sähkökaarihitsaus galvanoidusta putkesta

Hitsauksen nopeuden pienentäminen ja virran lisääminen mahdollistavat huokosten muodostumisen nurkissa ja päittäisliitoksissa. Tällaiset olosuhteet voidaan varmistaa erikoistuneiden elektrodien avulla. On erityisen tärkeää tehdä oikea valinta galvanoidun putken keittämiseksi teräksestä riippuen. Kun galvanoituja hiilikuituja liitetään manuaalisella kaarihitsauksella, sinun on pysyttävä elektrodilla rutiilipinnoitteella. Alhaisten seostettujen terästen osalta on mahdollista käyttää elektrodeja peruspäällysteellä. Rutile-elektrodeilla on useita etuja:

  1. Elektrodin koostumus sisältää titaanioksidia, jonka avulla voit nopeasti ja helposti aloittaa kaaren sekä ensimmäistä kertaa että uudestaan.
  2. Tuloksena oleva hitsauskaari tarjoaa korkealaatuisia, hermeettisiä hitsauksia ilman halkeamia, joilla on suuri väsymislujuus.
  3. Sulatetun materiaalin menetykset roiskumisen vuoksi ovat vähäisiä.

Rutyylielektrodipäällyste voi sisältää jotain rautajauhetta. Tämä mahdollistaa hiilen ominaispainon pienentämisen sinkkikerroksessa ja lisää krakkausvastusta.

Sähkösuodattujen putkien sähköhitsaus vaatii vähintään hitsaajan kokemusta. Elektrodin päällysteen lisäksi sen paksuus on tärkeä rooli. Kaaren teho riippuu elektrodin koosta. Liian paksun elektrodin valinta voi johtaa polttamiseen ja liian ohueksi heikoksi liitoksen lujuusominaisuuksiksi. Profiilituotteiden tavallisimmat seinämäpaksuus on 1,5-5 mm, joten sinun kannattaa valita halkaisijaltaan 2 tai 3 mm oleva elektrodi.

Hitsausprosessin aikana elektrodin liikkeen nopeus metallilla on erityisen tärkeä. Hiljaisessa vauhdissa on vaara polttaa putki, liian nopea tahti ei tarjoa tarvittavaa laatua nivel. Sopiva nopeus syntyy koulutuksen aikana.

Kiinnitä huomiota! Hitsauksen päätyttyä liitoksella ja lämpöä heikentävillä vyöhykkeillä on käsiteltävä korroosionestoaineella.

Suojaavalla aineella on oltava seuraavat ominaisuudet:

  • korkea tartunta metallipintaan;
  • korroosionkestävyys sinkin tasolla;
  • helppokäyttöisyys ilman korkean teknologian kalliita laitteita.

Suojakerroksena maali, joka sisältää vähintään 94% sinkin pölyä, on suositellut hyvin. Tuotannossa käytetään synteettisiä sidonta-aineita, joten se pysyy pystypinnoilla ja on helppo käyttää.

Kokeneet hitsaajat käyttävät rutileelektrodeja sinkittyjen putkien hitsaukseen.

Toinen tapa palauttaa pinta on peittää 99,99% sinkkijohdin, joka sisältää 99,99% sinkkiä. Sinkki-kadmiumvavat sopivat myös tähän rooliin.

Vaihtoehtoiset tapit galvanoidun putken liittämiseen

Galvanointi ilman lämpöaltistusta voidaan yhdistää kierteillä. Sovelluksen monimutkaisuudesta johtuen käytetään vain pienten läpimitan putkissa. Tällaisen yhteyden negatiivinen piste on korkeat työn kustannukset verrattuna perinteiseen hitsaukseen. On myös syytä huomata, että leikkausprosessin liitoskohdassa sinkkikerros vaurioituu. Tällöin liitännän putki todennäköisemmin syöpyy.

Vesihuoltoon, lämmönjakeluun ja muihin teknisiin verkkoihin voidaan käyttää tehdashitsausta olevia, ei-hitsattuja järjestelmiä, jotka on koottu suunnittelijan periaatteen mukaisesti. Tehdasvalmisteisessa sarjassa on kytkin, jossa on tiiviste, joka on kiinnitetty uraan putken reunoissa. Tämä menetelmä on varsin uusi CIS-maille, ja sen tärkeimmät edut ovat nopea asennus ja luotettava yhteys.

Yhteenvetona huomaamme, että hitsatulla liitoksella saadaan aikaan laadukkaita saumoja, joissa noudatetaan tiukasti kaikkia sääntöjä. Ensinnäkin on vältettävä sähkön ylikuumenemista ja haihtumista, mikä on saavutettavissa vain erityisten rutiilien elektrodien ja virtauksen avulla. Hitsaajan pätevyydellä on suuri merkitys, kuten sähkökaari- ja kaasuhitsauksessa. Muut putkimenetelmät eivät ole niin suosittuja hitsauksen alhaisimmista kustannuksista johtuen.

Kuinka hitsata sinkittyä metallia

Metallipintojen sinkkipinnoitus on suosittu ja kustannustehokas tapa suojata hapettumisilta. Tämän seurauksena muodostuu sinkki- kerros, jolla on vahva oksidikalvo.

Sinkkioksidit, toisin kuin samankaltaiset rautayhdisteet, ovat tiheä rakenne pienimmillä pienimmillä huokosilla. Ympäristön kosteus ja happi eivät pääse tunkeutumaan mikrosoluun ja aiheuttavat vaurioita. Mutta hitsaaminen sinkitty ilman erityistä osaamista ja taitoja on tietty monimutkaisuus.

Materiaaliominaisuudet

On olemassa useita galvanointitekniikoita, joilla on erilainen suojauspinnoite. Muodostuneen kerroksen paksuus vaihtelee välillä 2 mikronia ja maksimiarvoa 150 mikronia.

Kaikkien galvanoidun tuotteen, esimerkiksi levyn, hitsaamiseksi metallia kuumennetaan yli 1000 ° C: n lämpötilaan. Prosessin mukana ovat negatiiviset ilmiöt:

  • Sinkki menee ensin nestefaasiin, sitten kaasumaiseen tilaan. Sen sulamispiste on 906 ° C;
  • höyryt tunkeutuvat paitsi ilman, mutta myös pohjaan, häiritsevät perusmetallin rakennetta;
  • Höyrystyneet hiukkaset rikkovat galvanoidun sauman laatua.

Suurin vaara on myrkyllinen höyry. Galvanointi hitsauksen aikana on haitallista terveydelle. Työpaikalla on oltava voimakas tuuletus hitsausvyöhykkeellä ja huoneen tehokas yleinen tuuletus.

Pinnoituksen poisto

On olemassa useita menetelmiä hitsaamalla galvanoitua. Valinta riippuu metallin laadusta, sen päällysteen paksuudesta ja mahdollisuuksista käyttää rakennetta.

Helpoin tapa poistaa galvanoidun pintakerroksen mekaanisesti. Tähän sopii kova hankausaine. Galvanisaatio puhdistuksessa vaatii paljon työtä.

Voit poistaa kerroksen lämpöllä, mutta kuumennettaessa voi taas olla haitallinen haihtuminen. On olemassa kemiallisia tapoja poistaa pinnoite tulevien saumojen kohdalta.

Pelot aiheuttavat suojaamattomien metallialueiden jäännöksiä lähellä saumaa. Galvanointi tällaisilla altistuilla alueilla voi tulevaisuudessa altistua korroosiolle, mikä vahingoittaa koko rakennetta.

Elektrodin valinta

Jos ulkokerroksen poistaminen on teknisesti mahdotonta, voit käyttää muuta lähestymistapaa, jonka paksuus on enintään 15 mikronia.

Ruostumatonta sinkittyä terästä, jolla on alhainen hiilipitoisuus, voidaan suorittaa rutiilipinnoitetuilla elektrodeilla (ANO-4, MP-3, OZS-4). Niissä oleva titaanioksidi yksinkertaistaa kaaren alkupäätä ja uudelleensytytystä, vähentää roiskeiden muodostumisen aiheuttamia menetyksiä, takaa sauman lujuuden ja tiiviyden.

Liimalla alhaisen seosmetallin teräkset hitsaamalla tarvitaan elektrodit voimakkaasti perusvirtauksilla (UONI-13/45, UONI-13/55, DSC-50). Höyryjen muodostumisen estämiseksi on hitsausvirran voimakkuutta lisättävä 10 - 50 A.

Prosessi on suoritettava huolellisesti, mikä pienentää nopeutta 10 - 20% verrattuna perinteiseen hitsaukseen. Galvanoinnin käyttö hitsauksen aikana vaatii erityisosaamista. On tarpeen nostaa noin 2 kertaa yhdistettyjen reunojen välinen etäisyys. Kaikkien vaatimusten täyttämiseksi saat hyvän hitsauksen.

Kun pinnoitekerroksen paksuus on yli 15 mikronia mutta alle 40 mikronia, toinen tekniikka on tehokas. On välttämätöntä vaihtaa kääntöliike palautuselektrodin kanssa, kunnes galvanointi tyhjennetään.

On tärkeää keskittyä vaadittuihin rajoihin, jotta ne eivät vahingoita vierekkäisten alueiden kerrosta. Tämä tehokas puhdistusmenetelmä antaa vahvan sauman.

Puoliautomaattinen käyttö

Hyvä tulos saavutetaan hitsaamalla galvanointi puoliautomaattisella laitteella, jossa on oikein valittuja lisäaineita. Harjoittelu vahvisti kuparin sisältävien lisäaineiden tehokkuuden yhdessä piin, alumiinin tai mangaanin kanssa. Nämä voivat olla seuraavia aineita: CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn. Komponenttien suhde riippuu liitoksen lujuudesta ja myöhemmästä koneistuksesta.

Kuparin ja piin yhdistelmä, joka sisältää sinkkiä, edistää erittäin kestävän, mutta helposti työstetyn hitsauksen muodostumista.

Kuparia ja alumiinia sisältävä epäorgaaninen komposiitti on ensisijaisesti suositeltava tuotteille, jotka sisältävät alumiinia hitsatuissa rakenteissa.

Kuparista, piistä ja mangaanista koostuva kolmikomponenttinen aine tarjoaa sauman, jolla on suurempi lujuus. Sen jälkeen prosessia varten sinun on tehtävä merkittäviä ponnistuksia.

Kupari sulaa lämpötilassa, joka on alhaisempi kuin terässeosten sulamispiste. Siksi tällainen sinkitty hitsaus muistuttaa paljon juottamista.

Lanka lisäaineena tulee virrata työskentelyalueelle sujuvasti ja tarkasti kosketuskeskuksen päähän. Syöttöön on parempi käyttää 4-rullalaitetta, ja kärki on valittava huolella kooltaan.

Jos kaikki tehdään asiantuntevasti ammattimaisesti, niin perusmetalli ja sauma ovat korroosiolta suojattuja, ja niillä on alhainen hitsauskustannukset.

Työalue puhdistetaan tarkasti määrätyissä kooissa. Materiaalien roiskeita ei tapahdu, kun ne kuumennetaan hitsauslämpötilaan. Galvanointi tässä tapauksessa on hitsattu tiukasti.

Jotta varmistat prosessin vakauden, valitse huolellisesti virtalähde, säätötilat. Pinnoitteen maksimaalinen laatu galvanoinnissa saavutetaan pulssivirralla argonin inertissä atmosfäärissä. Heliumia, hiilidioksidia tai muita inerttejä kaasumaisia ​​aineita voidaan myös käyttää suojakaasuna.

Pistemenetelmä

Autoteollisuudessa käytetään yleisesti galvanointia Al-, Mn- ja Si-lisäaineilla (ns. TRIP-teräs). Materiaalit hitsataan menestyksekkäästi kestävään pistehitsaukseen.

Kun sarjaoperaatiot suoritetaan viiteindikaattoreiden mukaisesti, elektrodien muoto ja mitat valitaan ottaen huomioon galvanoidun materiaalin paksuus.

Kehittyvä risteyskohta on kestävä, mikä on korkeampi kuin alkuperäiset arkit. Kun tarkistat sauman tauon aikana, katkoviiva ei kulje pitkin hitsauspistettä, vaan sen vieressä.

Taajuusmuuttajatyyppiset hitsauskoneet, jotka toimivat suorasta tai vaihtovirrasta. Menetelmä, joka tarjoaa hyviä tuloksia, vaatii runsaasti energiaa.

Suositut kosketuslaitteistot, jotka toimittavat kolmen tyyppisiä pulsseja: työskentelyalueen esilämmitys, suoraan hitsattava sinkitty teräs ja sen jälkeinen lämpökäsittely.

Pistehitsauksessa kaikki materiaalit, mukaan lukien galvanoidut elektrodit, kuluvat huomattavasti. Siksi hitsaajien kiinteissä työpisteissä on automaattinen mahdollisuus säätää tilaa ja säätää prosessia kokonaisuutena.

Manuaalisessa tekniikassa tämä on käytännössä epärealistista. Yhden syklin aikana sauman kokoa ja muotoa ei voida hyväksyä. Pistehitsaus teollisuusvirroissa suoritetaan nykyaikaisilla, täysin automatisoituilla laitteilla.

Kuinka hitsata putket

Sinkkipäällysteiden metalliseosputkistojen asennus- ja korjausmenetelmät ovat samat kuin muiden tuotteiden kanssa.

Voit käyttää vuotoja. Ensinnäkin hitsattavat putket tulee puhdistaa hyvin sisä- ja ulkopuolelta, sitten lämmittää. Jos halkaisija ei ole yli 3 mm, reunoja ei voida käsitellä erityisellä tavalla.

Suurissa halkaisijoissa olevat reunat avautuvat 90 astetta ja tylsiä 1,5 mm. Kuution leveys, kun molemmissa tapauksissa hitsataan 2-3 mm. Pehmennetty vuo levitetään galvanoidulle pinnalle kaksinkertaisella ylimäärällä verrattuna päällystämättömiin teräsputkiin käytettyyn määrään.

Jos putken halkaisija on enintään 250 mm ja metallipaksuus on 6 mm, valitse suutin, jonka koko on enintään 2 mm. Paksun metallin laajempien putkien hitsaukseen tarvitaan suuttimia, joiden koko on 2 mm - 4 mm.

Hyvälaatuinen nopea suorituskyky mahdollistaa minkä tahansa putken sähkösuihkutuksen sinkkipinnoitteella. Hitsaajan korkea pätevyys, oikea elektrodien valinta, prosessin optimaalinen nopeus takaa galvanoidun liitoksen laadun. Hapetusprosessien ehkäisemiseksi työn päätyttyä hitsauskohta ja viereiset alueet on käsiteltävä erityisillä yhdisteillä.

Kuinka hitsata sinkittyä metallia?

Hitsatut sinkityt osat - ei ole harvinainen prosessi missään hitsauskonsernissa. Sinkki - sinkkikerros, joka peittää erilaisia ​​teräslajeja. Sinnalla on monia etuja, galvanoitujen osien ominaisuudet ovat hyvät, heikosti alttiina korroosiolle ja yleensä pidempään. Tällöin galvanointia voidaan käyttää sekä monimutkaisten metallirakenteiden valmistuksessa että kotitaloustuot- teiden valmistuksessa.

Mutta sinun on ymmärrettävä, että sinkillä on useita sen ominaispiirteitä, jotka vaikeuttavat hitsausta. Lisäksi nykyaikaisessa valmistuksessa hitsaajille asetetaan erittäin suuria vaatimuksia työn laadusta ja virheiden määrästä. Ja jos yhdessä tapauksessa sinut ammuttiin ammattimaisella hitsauskoneella galvanoidusta metallista, muussa tapauksessa virheet ovat väistämätöntä. Tässä artikkelissa kuvataan lyhyesti, miten galvanoimalla ei vain nopeasti vaan myös laadullisesti.

Yleistä tietoa

Joten, kuten edellä olemme jo kirjoittaneet, galvanointi on metalli suojaa vahingoilta ja korroosiolta. Samalla sinkin kerros voi vaihdella välillä 1 - 20 mikrometriä. Mitä suurempi kerros, sitä parempi suojelu.

Muuten, se on korroosionkestäviä ominaisuuksia sinkin jotka ovat tehokkaimpia. Vaikka raaputatte metallia tai jätätte hampaisiin, korroosiota muodostuu vähäisellä todennäköisyydellä. Tästä syystä metalli on usein sinkkiä autojen ja alusten valmistuksessa.

Galvanointi suojaa metallia korroosiolta, mutta sillä on myös monia muita etuja. Kun galvanointi toimii, metallia ei käytännössä ole suihkutettu, mikä on erittäin kätevää varsinkin aloittelijoille. Myös saumanmuodostusvyöhykkeessä saadaan metallin ylimääräinen katodinen suojaus. Lisäksi valmis sauma ei vaadi aikaa vievää käsittelyä.

Hitsausominaisuudet

Hitsattu sinkityt teräs ei ole helppo prosessi. Tämä johtuu sinkin erityispiirteistä, jotka on otettava huomioon laadukkaiden töiden suorittamiseksi. Ensinnäkin aloittelijoille on usein vaikea löytää optimaalinen lämpötila, jolla galvanoidusta hitsauksesta on mahdollista. Sinkin kerros voi alkaa sulaa jo noin 400 asteen lämpötilassa, mutta jos liikaa sitä liikaa, sinkki voi alkaa haihtua.

Tämä ominaisuus estää huomattavasti korkealaatuisen sauman muodostumista. Kaari syttyy lämpöä ja voi nopeasti haihtua sinkkikerrosta. Tämän seurauksena sauma on huokoista ja halkeilua, ja työvaiheessa kaari polttaa äärimmäisen epävakaa.

Et pysty ratkaisemaan tätä ongelmaa asettamalla hitsaustilaa tai käyttämällä taitojasi. Ainoa ratkaisu on käyttää joko erikoispinnoitettuja elektrodeja (jos se on invertterihitsausta) tai täytejohtoa ja suojakaasua.

Jos sauman laatu on ensi sijassa, suosittelemme keittämistä kaasusäiliöön ja lanka. Lanka voi olla kuparia, piitä, alumiinia ja pronssia. Voit myös käyttää suurta määrää kuparia, joka koostuu kuparista. Tällainen sinkitty teräs hitsauslanka on osoittautunut työssä.

Expendables

Kuten ymmärrät, kulutustarvikkeilla on tärkein rooli galvanoitujen osien hitsauksessa. Riippumatta kuinka ammattimainen hitsauskoneesi voi olla, et yksinkertaisesti voi tehdä oikeaa saumaa, jos otat sopimattomia kulutustarvikkeita. Seuraavaksi puhutaan täyteaineesta ja elektrodeista, jotka yksinkertaistavat sinkkituotteiden hitsausprosessia.

Kun valitset langan, kiinnitä huomiota sen alhaiseen sulamispisteeseen. Tyypillisesti tämä lanka sisältää runsaasti kuparia. Suosittelemme täytejohtoa, jonka sulamispiste on 900-1100 astetta. Kun työtä tällaisella langalla, itse täyteaine sulaa, mutta teräs ei pääse. Tämä lähestymistapa näyttää enemmän juottamisesta kuin hitsauksesta, mutta usko minua, yhteys on erittäin vahva.

Suosituin lanka galvanoitujen osien hitsaukseen on CuSi3. Sen avulla saatu sauma ei ole vahvin, mutta silloin on kätevää työskennellä sen kanssa ja koneistaa se. Koska tällaisen langan koostumuksessa oleva pii alkaa levitä sulamisen aikana, tarkkaile, mitkä seostavat aineet ovat tämän täyteaineen koostumuksessa.

Myös CuAl8- ja CuSi2Mn-johtimia käytetään usein. CuSi2Mn muodostaa erittäin vahvan sauman (edellyttäen, että koostumuksessa on mangaania), mutta sitä on hyvin vaikea käsitellä. Käsittely vie paljon enemmän aikaa ja vaivaa. CuAl8: a käytetään hitsaamalla metalleja, jotka on päällystetty sinkin ja alumiinin kanssa.

Suosittelemme käyttämään lyhyttä kaaria juotosprosessissa. Joten se polttaa paljon vakaampaa. Jos käytät pitkää kaaria, se on epästabiili sinkkihöyryjen vuoksi. Tämä ongelma on erityisen vaikea ratkaista hitsaamalla osia paksulla sinkkikerroksella.

Varmista, ettei metallia suihkutta. Tätä varten voit kokata menetelmän käytettäessä lyhytaikaista pulssia. No, suojaava kaasu yksinkertaistaa edelleen hitsausprosessia.

Hitsaustekniikka edellyttää myös hitsauslaitteen oikeaa asettamista. Suosittelemme pienen ampeerimäärän asettamista, mikä auttaa pitämään hitsauskaaren pituuden ja vakauden hallinnassa. Pienellä virralla metalli ei ylikuumenta, ja sen kanssa sinkki ei haihdu suuria määriä. Sinulla on jo parempaa laatua asettamalla pieni ampeeri.

Jos valmis puoliautomaattinen, valitse sitten "Synergic" -tila. Tämä asetus ei ole kaikissa hitsaajissa, mutta älä laiminlyö sitä, jos koneesi voi toimia tässä tilassa. Sen avulla voit säätää automaattisesti useita hitsausparametreja ja parantaa hitsauksen laatua.

Tämän tilan ydin on äärimmäisen yksinkertainen: valmistaja valitsee tehtaalla optimaaliset asetukset eri tyyppisille täyteaineille ja kokoaa ne ns. Esiasetuksiin (joukko asetuksia, jotka voidaan valita yhdellä painikkeella). Sinun tarvitsee vain valita yksi esiasetus ja laite valitsee loput asetukset itse. Joten yksinkertaistat ja optimoitat työtäsi, vietät enemmän aikaa sauman muodostumiseen kuin hitsaajan asettamiseen, ja tämä on erittäin tärkeää.

Jos päätät käyttää invertteria ja elektrodeja galvanoidusta teräksestä, voit käyttää vavat, jotka on suunniteltu vähähiilisten ja vähän seostettujen terästen hitsaukseen. Tällaiset elektrodit ovat usein rutiilipäällysteitä, ja tämä on suuri plus. Kokemuksemme mukaan voimme ostaa turvallisesti seuraavia elektrodeja: ANO-4, MP-3, OZS-4, UONI-13/45, UONI-13/55, DSK-50. Löydät ne helposti useimmissa erikoisliikkeissä. Ne ovat edullisia ja tarjoavat samalla hitsatun liitoksen tyydyttävän laadun.

Sen sijaan, että päätettäisiin

Riippumatta siitä, mitä sinun tarvitsee tehdä: hitsaamalla galvanoidusta invertteristä tai galvanoidusta metallista hitsaamalla puoliautomaattisella koneella, sinun on joka tapauksessa noudatettava tekniikkaa ja lue huolellisesti kunkin osan mukana olevat asiakirjat. Käytä vain ammattilaistarvikkeita ja laadukkaita tarvikkeita. Älä yritä säästää, sillä lopulta huonolaatuiset johdot ja elektrodit vähentävät kaikkia ponnisteluja nollaan.

Älä unohda hitsin tarkastusta hitsauksen jälkeen, silmämääräinen tarkastus auttaa tunnistamaan ilmeiset puutteet ja korjaamaan ne. Jaa huomautuksesi kokemuksestasi galvanoidussa metallihitsauksessa, tämä tieto on hyödyllinen lukijoillemme. Onnea teoksessa!

Kuinka voin hitsata sinkittyä putkea?

Hitsaus on yksi luotettavien ja yksinkertaisten menetelmien yhdistämisestä metallituotteisiin. Se on laajalti levinnyt kaikilla teollisuudenaloilla. Hitsaustekniikkaa ei käytetä vain silloin, kun liitettävien metallisten osien päitä ei voida sallia. Ne on liitetty toisiinsa pulttien, kierteitettyjen kiinnittimien avulla. Putkistoja asennettaessa erikoispinnoitettujen putkien hitsaaminen on optimaalisin ja edullisin tapa liittää yksittäiset putket toisiinsa.

Sinkitty putkistotekniikka

Hitsausta käytetään metallipintojen liittämiseen, hitsinmuodostusalueen materiaalia kuumennetaan noin 1200 asteen lämpötilaan ja sinkin kiehumispiste on 906 astetta. Niinpä sinkin pinnoite hitsausprosessin aikana palovammoja.

Sinkin haihtumiseen liittyvät negatiivit

  • Vahva haihtuminen sinkin hitsausprosessissa edistää metallien, huokosten halkeamien muodostumista. Tuloksena hitsattu liitos heikkolaatuinen, riittämättömästi voimakas.
  • Sinkkikaasut ovat haitallisia ihmisten terveydelle - myrkytystä voidaan saada. Siksi galvanoitujen aihioiden hitsaustyöpaikalla on oltava tehokas ilmanvaihtojärjestelmä, jolla estetään työntekijöiden myrkytys ja tukahduttaminen.
  • Hitsausaumalla ei ole sinkkipinnoitetta, jonka seurauksena se altistuu korroosiolle.

Hitsaajan työskennellessä sinkittyjen materiaalien kanssa SNiP: n vaatimusten mukaisesti on käytettävä erityistä suojavarustusta:

  • hengityssuojain;
  • dielektrisestä materiaalista valmistettu suojamaskki;
  • kumihanskat erityisellä lämpöeristekankaalla.

Sinkkipinnoitteen vaahdotuksen estämiseksi (estetään) on suositeltavaa prosessoida materiaali liitoksissa suolahapolla. Ja saadakseen korkealaatuisen hitsauksen tuloksen, sinkin haihduttaminen ei ole sallittua. Tämän edellytyksen saavuttamiseksi kahdella tavalla:

  • Ensimmäinen vaihtoehto on poistaa sinkkipinnoite mekaanisesti hitsin läpikulkukohdassa. Tätä varten voit käyttää metalliharjaa tai hiontapyörää, jolla on höyryä. Tämän seurauksena galvanoidut putket hitsataan tavalliseksi pinnoitetuksi metalliksi. Tällöin yhdistävää saumaa oleva tuote ei ole suojattu korroosiolta, mikä lyhentää merkittävästi rakenteen käyttöikää. Jos kosteutta pääsee tuotteeseen tällä alueella, se nopeasti ruostuu, jolloin sen korvaaminen on tarpeen. Ja tämä, yleensä, lisää taloudellisia investointeja, aikaa kustannuksia.
  • Toinen vaihtoehto on, kun sinkkipäällysteiden tuotteiden liitoksen puhdistaminen on teknisesti mahdotonta. Korkealaatuiset hitsatut liitokset ilman vahinkoa korroosionestokerrokselle saadaan erikoisvirtauksilla. Tämä tekniikka on tärkeää hitsaamalla vesihuoltojärjestelmiä.

Flux on täysin turvallinen ihmisten terveydelle. Se liukenee veteen täydellisesti, mutta ei muodosta haitallisia yhdisteitä.

Teknologiset vivahteet

Sinkittyjen putkien hitsaustekniikkaa käytetään SNiP: n mukaan pinnoitettujen elementtien hitsaukseen korroosionestopinnoitteella, joka mahdollistaa yksittäisten elementtien liittämisen vahingoittamatta suojaavaa kerrosta. Tätä tarkoitusta varten käytetään erikoistunutta vuota, joka estää sinkin palamista hitsausprosessissa.

Tämä tekniikka on seuraava:

  • Sulatettu vuo levitetään kahden galvanoidun putken telakointiosaan.
  • Hitsausprosessissa galvanointi fluoksessa sulaa vain, mutta ei palamaan, ei haihdu.
  • Yhteyden tuloksena tällä tavalla - suojaava korroosionestopinnoite pysyy ehjänä.