Big Encyclopedia of Oil and Gas

Keksintö liittyy putkistojen rakentamiseen ja korjaamiseen. Menetelmässä, jossa käytetään mastisuojausta pääputkiston ulkopinnalla, joka koostuu mastin lämmityksestä lämpötilaan, joka varmistaa sen kiinnityksen putken pinnalle ja levittää sen kerros putken pinnalle, sijoitetaan vähintään kaksi kerrosta mastista, joista ensimmäinen on paksuus, joka on lähellä minimiä jossa on aikaansaatu putken pinnan jatkuva päällystys, levitetty mastikerros jäähdytetään, ja seuraavia kerroksia levitetään, erityisesti yksi, samalla kun varmistetaan sovitetun paksuuden paksuus Astiki rajoittamalla turvotus se, mikä vähentää lämpötilan mastiksi, myöhemmin levitetyt, verrattuna lämpötila mastiksin levitetään ensimmäisen kerroksen, mutta ei alle sen lämpötilan, joka takaa sen tarttuvuus ensimmäisen kerroksen mastiksi. 11 hv f-ly, 1 v.

Keksintö liittyy putkistojen rakentamiseen ja korjaamiseen, ja niitä voidaan käyttää putkistojen ulkopinnan käsittelykoneiden valmistuksessa.

Lähinnä keksintöä tekniseen ydinasemaan on menetelmä mastisuojauksen käyttämiseksi pääputken ulkopinnalle, joka koostuu kuumennetusta muovista lämpötilaan, joka varmistaa sen kiinnityksen putken pinnalle ja sijoittaa sen kerroksen putken pinnalle (katso RU-patentti nro 21 255199).

Tunnetussa menetelmässä on seuraavat haitat:

- alusmateriaalin alle, putkilinjan pintaan tarttuu huono tartunta (kiinni);

- kun masten ylikuumenee putkilinjan täyden kerroksen levittämisen jälkeen, se virtaa voimakkaasti muodostaen siten kerroksen epätasaisen paksuuden, mikä johtaa putken huonolaatuiseen eristykseen;

- Mastikerroksen laatua (täydellistä soveltamista) ei ole näkyvissä, koska se on lähes välittömästi kääritty nivelletulla verkolla ja kääreellä.

Keksinnön kohteena oleva ongelma on parantaa putken eristyksen laatua.

Tekninen tulos on aikaansaada mastikerroksen tasainen paksuus.

Tekninen tulos varmistetaan seuraavilla ominaisuuksilla:

- Menetelmä mastisen eristeen levittämiseksi pääputken ulkopinnalle, joka koostuu kuumennetusta mastista lämpötilaan, joka varmistaa sen kiinnityksen putken pinnalle ja levittää sen kerros putken pinnalle, tunnettu siitä, että ne levittävät vähintään kahta kerrosta mastista, ensimmäinen - paksuus, lähellä vähimmäismäärää, jossa on jatkuva pinnoite putken pinnasta, jäähdytetään levitetty kerros mastista ja levitetään sitten seuraavia kerroksia, erityisesti yksi, samalla varmistetaan yhtenäinen p vähentää levitetyn masten paksuutta rajoittamalla sen turvotusta, jolle myöhemmille kerroksille levitetyn masten lämpötilaa vähennetään verrattuna ensimmäisen kerroksen levittämän masten lämpötilaan, mutta ei alhaisempi kuin lämpötila, joka varmistaa sen kiinnittymisen ensimmäisen mastikerroksen kanssa.

Tämän lisäksi:

- ensimmäisen mastikerroksen levittämisen jälkeen toteutetaan sen laadunvalvonta;

- ennen ensimmäisen kerroksen levittämistä putken pintaa kuumennetaan;

- putken pinta lämmitetään lämpötilaan, joka on korkeampi kuin masten lämpötila;

- putken kiinnittämisen jälkeen putki kääritään vahvistusverkolla ja kääreellä;

- erilaiset kerrosmastit levitetään eri syöttöyksiköillä (ekstruuderit);

- ekstruuderit liikkuvat pitkin putkea synkronisesti, esimerkiksi osana yhtä laitetta;

- eri massiivikerroksia levitetään yhdellä ekstruuderilla sarjaan;

- ennen putken levittämistä putken pinta puhdistetaan;

- mastista levitetään kerroksella, joka kattaa putken koko ympärysmitta;

- putki putkea pitkin putkea;

- putkiliuos putkiin putken ympärille.

Keksinnön kohteena oleva ongelma ja tekninen tulos liittyvät toisiinsa seuraavalla tavalla.

Mastikerroksen tasainen paksuus estää mikropiirien ulkonäön putken pinnalla, jota ei ole päällystetty mastilla, ja antaa myös likimääräisen tasaisuuden eristysosien sähkönkestävyyttä, mikä heikentää putken korroosiota, mikä vuorostaan ​​parantaa putken eristyksen laatua.

Piirustusten lyhyt kuvaus

Piirustuksessa on esitetty kone, jolla päällystysputken ulkopintaan kiinnitetään mastisuojaus.

Keksintö voidaan toteuttaa seuraavalla tavalla.

Menetelmässä, jossa käytetään mastisuojausta pääputkiston ulkopinnalla, joka koostuu kuumennetusta muovista lämpötilaan, joka varmistaa sen kiinnityksen putken pinnalle ja levittää sen kerros putken pinnalle, laita ainakin kaksi kerrosta mastista, ensimmäinen paksuus, lähellä vähimmäismäärää, jolla varmistetaan putken pinnan jatkuva päällystäminen, levitetty mastikerros jäähdytetään, ja seuraavia kerroksia levitetään, erityisesti yksi, samalla aikaansaadaan yhtenäinen paksuus putken ympäryksen ympärillä ennoy mastiksi rajoittamalla turvotus se, mikä vähentää lämpötilan mastiksin sovelletaan seuraavien kerrosten, verrattuna lämpötilan mastiksin levitetään ensimmäisen kerroksen, mutta ei alle sen lämpötilan, joka takaa sen kiinnittyminen ensimmäisen kerroksen mastiksi (ks. piirustus).

- ensimmäisen mastikerroksen levittämisen jälkeen toteutetaan sen laadunvalvonta;

- ennen ensimmäisen kerroksen levittämistä putken pintaa kuumennetaan;

- putken pinta lämmitetään lämpötilaan, joka on korkeampi kuin masten lämpötila;

- putken kiinnittämisen jälkeen putki kääritään vahvistusverkolla ja kääreellä;

- erilaiset kerrosmastit levitetään eri syöttöyksiköillä (ekstruuderit);

- ekstruuderit liikkuvat pitkin putkea synkronisesti esimerkiksi osana yhtä laitetta;

- eri massiivikerroksia levitetään yhdellä ekstruuderilla sarjaan;

- ennen putken levittämistä putken pinta puhdistetaan;

- mastista levitetään kerroksella, joka kattaa putken koko ympärysmitta;

- putki putkea pitkin putkea;

- putkiliuos putkiin putken ympärille.

Täten keksinnön mukainen tarkoitus - sen käyttö menetelmänä mastisuorituksen aikaansaamiseksi pääputken ulkopinnalle - toteutetaan.

Tiedot, jotka vahvistavat mahdollisuuden saada teknisen tuloksen keksinnön toteuttamisessa (olennaisten ominaisuuksien syy-yhteydet määritellyllä teknisellä tuloksella), ovat seuraavat.

Kun vähintään kaksi kerrosmastia levitetään, ensimmäinen on lähellä minimipaksuutta, mikä takaa putken pinnan jatkuvan päällystämisen, jäähdyttää levitettyä mastikerrosta ja soveltaa sitten seuraavia kerroksia, erityisesti yhtä, samalla kun varmistetaan, että levitetyn masten paksuus on yhtenäinen putken ympäryksen ympärillä rajoittaa sen turvotusta, jonka myöhemmille kerroksille levitettävän masten lämpötilaa vähennetään verrattuna ensimmäisen kerroksen levittämään masten lämpötilaan, mutta ei pienempi kuin lämpötila, joka varmistaa sen tarttumisen ensimmäisellä kerroksella mastista, aikaansaa mastikerroksen tasaisen paksuuden.

Siksi olennaisten ominaisuuksien joukko riittää keksinnön aikaansaaman teknisen tuloksen saavuttamiseksi.

Kuvaus koneen mallin muunnoksesta mastisuojauksen käyttämiseksi pääputken ulkopinnalle.

Koneessa on rungon 1, kahden putken (ekstruuderin) pinnalla olevan mastisen syöttöjännitteen kaksi solmua ja vahvistusverkon ja kääreen 4 käämityksen mekanismi.

Täten ehdotettu menetelmä mastisuojauksen käyttämiseksi pääputkiston ulkopinnalla vastakohtana prototyypille parantaa putken laadun eristystä.

Ehdotetun menetelmän tehokkuus määräytyy koneen suunnittelun avulla mastisuojauksen käyttämiseksi pääputken ulkopinnalle.

1. Menetelmä eristysmassan eristämiseksi pääputken ulkopinnalle, joka koostuu kuumennetusta mastista lämpötilaan, joka varmistaa sen kiinnityksen putken pinnalle ja levittää sen kerros putken pinnalle, tunnettu siitä, että käytetään vähintään kahta kerrosta mastista ensimmäinen on lähellä vähimmäispaksuutta, jossa aikaansaadaan putken pinnan jatkuva päällystys, jäähdytetään käytetty mastikerros ja levitetään sitten seuraavia kerroksia, erityisesti yksi, samalla varmistetaan yhtenäinen kehämäinen Putket paksuus soveltaa kitti rajoittamalla sen valuminen, joka vähentää lämpötilan mastiksi, myöhemmin levitetyt, verrattuna lämpötila mastiksin levitetään ensimmäisen kerroksen, mutta ei alle sen lämpötilan, joka takaa sen tarttuvuus ensimmäisen kerroksen mastiksi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisen mastikerroksen levittämisen jälkeen sen sovelluksen laatua seurataan.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen ensimmäisen mastikerroksen levittämistä putken pinta lämmitetään.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putken pinta lämmitetään lämpötilaan, joka ylittää masten lämpötilan.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putken kiinnittämisen jälkeen putki kierretään vahvistusverkolla ja kääreellä.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erilaiset syöttöyksiköt - ekstruuderit, levittävät erilaiset mastikerrokset.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristimet liikkuvat pitkin putkea synkronisesti esimerkiksi osana yhtä laitetta.

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erilaiset mastikerrokset levitetään yhdellä ekstruuderilla sarjaan.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putken pinta puhdistetaan ennen mastin levittämistä.

10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mastista levitetään kerros, joka peittää putken koko ympärysmitta.

11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mastetta levitetään pitkin putkea.

12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mastetta levitetään putken ympäri kierukkamaisesti.

Teräsputkien VUS ja US korroosionkestävä eristys bitumipinnoitteella

Korroosionestoputkieristettä käytetään päällysteenä kaasu- ja öljyputkistoissa putkilinjojen rakentamisen aikana tai niiden nykyaikaistamisessa kenttäolosuhteissa. Vain niiden kestävyys, mutta myös käytön turvallisuus riippuu eristeen laadusta.

Eristysmateriaalit, erilaiset päällysteet, nauhat, mastit, kalvot ja paljon muuta auttavat sinua tekemään kaikenlaisia ​​laadukkaita tehtäviä - eristys putkille, pistorasioille, hanat, varusteet, säiliöt, säiliöt - sisään ja ulos.

Voit tutustua myös tuotestandardeihin:

Putken eriste luotettavasti suojaa korroosiota vastaan, sillä on korkea mekaaninen ja kemiallinen kestävyys, luotettavasti täyttää suojaavat toiminnot putkien eristämiseksi korkeissa lämpötiloissa ja kestää hankaavia aineita. Putken eristystä käytetään myös viallisten alueiden korjaamiseen ja mekaanisiin vaurioihin. Pinnoitteita voidaan soveltaa olemassa oleviin putkijohtoihin.

Putket VUS: ssa (mastiset asfaltit)

Päällystetyyppi: MASTIC

  1. Vahvistettu tyyppi. Rakennusnumero 13.
  2. Erittäin voimakas tyyppi. Rakennusnumero 7
  3. Eristettyjen teräsputkien halkaisijat: 57 mm - 2440 mm.

RAKENNUS erittäin lujitetun tyypin (MCC) tyyppiä olevan korroosionkestävän bitumipitoisen päällysteen päällysteen rakenne nro 7 GOST 9.602-89:

  • 1 kerros - pohjamaali (pohjamaali)
  • 2-kerros - kumi-bitumi-mastari MBR-90
  • 3 kerrosta vahvistava materiaali: kuitukangas
  • 4-kerros - kumi-bitumimastari MBR -90
  • 5 kerrosta vahvistava materiaali: kuitukangas
  • 6 kerros - ulompi kääre yhdessä kerroksessa (voimapaperi)
  • 7 kerros - ulkopakkaus yhdessä kerroksessa (voimapaperi)

Kokonaispaksuus 7,5 - 9,0 mm.

Sääntelyasiakirja: GOST 9.602-2005 (yhtenäinen korroosiota ja ikääntymistä suojaava järjestelmä, erittäin lujitetut suojapinnoitteet).

Teräsputkien tekninen kuvaus ja laajuus eristyksissä MAS (erittäin lujitettu kerros) bitumi tyyppi 5 (rakenne nro 7)

Päällyste, joka perustuu bitumimastille teräsputkille, joiden halkaisija on 57-2440 mm. koostuu useista vahvistetuista kerroksista kumipohjaista bitumimastaria MBR - 90, joka on sijoitettu putkeen pitkin bitumipohjaa. GOST 51164-98: n mukaan yleiset vaatimukset putkilinjan suojaamiseksi korroosiolta 57- 159 mm halkaisijaltaan putkien päällysteen paksuus on 7,5 mm, yli 159 mm - 9 mm.

Teräsputkia bitumimateriaalin eristyksessä 5 (erittäin lujitettu) käytetään kylmävesijohdotuksen, teknisten putkistojen (viemärijärjestelmän) maanalaisen ilmanvaihtoon.

Putket VUS: ssa (nauha-polyeteenipäällyste)

Päällystetyyppi: Polyeteeni nauha

  1. Vahvistettu tyyppi. Rakennusnumero 15.
  2. Erittäin voimakas tyyppi. Rakennusnumero 4, 5, 18.
  3. Eristettyjen teräsputkien halkaisija: 57 mm - 2020 mm

Tähän mennessä se on VUS: n ja tyypin US polyetyleenipinnoite, joka on tavallisin vedeneristyspäällyste ylittäen bitumiin tai muihin materiaaleihin perustuvan pinnoitteen monessa suhteessa:

  • kestävämmät ulkoiset mekaaniset rasitukset;
  • on korkea tarttuvuus putken pintaan sekä matala veden läpäisevyys ja veden imeytyminen;
  • putkien toiminta on ongelmatonta monta vuotta (40-50 vuotta);
  • tällainen eristys on tarkoitettu sekä maanalaisten että vedenalaisten putkien asennukselle sallitulla lämpötilan pitkällä aikavälillä miinus 60 ° C: stä plus 50 °: aan;
  • antavat suuren ohimenevän vastuksen, mikä takaa katodisen suojauksen tehokkaan tehokkuuden.

Sääntelyasiakirjat: GOST 9.602-2005 (yhtenäinen korroosiota ja ikääntymistä koskeva järjestelmä, erittäin lujitetuilla suojapinnoitteilla).

GOST R 51164-98 (TERÄSRYHMÄPUHELIMET Yleiset vaatimukset korroosiosuojauksesta)

Teräsputkia, joissa on teräsputki, jolla on erittäin voimakkaasti vahvistettu VUS-tyyppinen polymeerinauha, käytetään pääputkistojen ja niiden sivuliikkeiden rakentamisessa putkistojen välissä sijaitsevissa matalapaineputkissa, kaupunkien kaasu- ja vesiverkossa sekä julkisissa putkistoissa. Eristys vahvistettu polymeeriliimateippa - tehokas ja ensisijainen menetelmä putkistojen suojaamiseksi korroosiolta maailman käytännössä.

Verrattuna mastic-bitumin TYPE 5 ja muiden päällysteiden eristämiseen, polymeeriliimateipin / polymeeri-bituminauhan ja mahdollisen operatiivisen hallinnan mahdollisuus käytettäessä eristystä tehdasolosuhteissa on mahdollista saavuttaa huomattavasti korkealaatuisempia päällystysominaisuuksia, kuten ulkoisen mekaanisen vaurion, korkean tarttuvuuden putken pinnalle, alhaisen veden imeytymiselle ja läpäisevyydelle, mikä edistää pitkää (ainakin 30 vuotta) ja kaasun häiriöttömän toiminnan vuonna.
Vahvistetun tyypin eristämisen edut polymeerisen liimanauhan (FILLER 40-LI-63, polymeerinen bitumi "LITKOR") perusteella:

  • mekaanisten vaurioiden kestävyys,
  • alhainen veden imeytyminen ja läpäisevyys,
  • tarttuvuus ylittää selvästi sääntelyvaatimukset.

Kolmikerroksisia VUS-putkia käytettäessä käytetään verkkoja, joissa kantoaineen lämpötila on -40 ° C - +60 ° C. Eristys MAS-polymeerin pääominaisuudet eivät mene yli 50 vuoteen. Tuotantotekniikka ja käytetyt materiaalit täyttävät GOST 51164-98, GOST 9.602-2005 vaatimukset. Voidaan käyttää teräsputkia hyvin vahvistuvan polyeteeni-liimanauhan eristykseen jäteveden ja jäteveden puhdistamiseksi.

Kaikki tärkeimmät parametrit teräksisten putkien korroosionestopinnoitteista - adheesiota, paksuutta ja fyysistä jatkuvuutta - ohjaavat teknisen valvontalaboratorion erityiset testauslaitteet. Kutakin eristettyä teräsputkea varten myönnetään passi tai laatusertifikaatti.

RAKENTEINEN kolmikerroksinen, melko vahvistuvan vedenpitävän kalvon rakenne
perustuu polyeteeni-liimanauhaan POLYLEN 40-LI-63 Rakentamismäärä 4 GOST 9.602-89, GOST 51164-98

1 kerros - pohjamaali NK-50-aluke (1 kerros) - 1-6 mm paksuus.
2-kerroksinen kalvo POLYLEN 40-LI-63 (2 kerrosta) - paksuus 0,3-2,7 mm.
3-kerros - ulkopintakerros 40-OB-63 (1 kerros) - paksuus 2,2-3,5 mm.
Eristeiden kokonaispaksuus on 2,5 - 10,0 mm.

RAKENTEINEN kolmikerroksinen, melko vahvistuvan vedenpitävän kalvon rakenne
polymeeri-bituminauhan perusteella Litkor Construction №5 GOST 9.602-89, GOST 51164-98

1 kerros - pohjamaali NK-50 alusta 1 kerros - paksuus 1-6 mm.
2-kerros polymeeri-bitumi nauha LITKOR - 2 kerrosta - paksuus 2x2.0mm.
3 kerros - ulkopintakerros 40-OB-63 - 1 kerros - paksuus 2,2-3,5 mm.
Eristeiden kokonaispaksuus on 2,5 - 10,0 mm.

RAKENTEINEN kolmikerroksinen, melko vahvistuvan vedenpitävän kalvon rakenne
polyko- bitumisnaulan perusteella Litkor Construction No. 18 GOST 9.602-89, GOST 51164-98

1 kerros - pohjamaali NK-50 alusta 1 kerros - paksuus 1-6 mm.
2-kerros polymeeri-bitumi nauha LITKOR - 2 kerrosta - paksuus 2x1,5 mm.
3 kerros - ulkopintakerros 40-OB-63 - 1 kerros - paksuus 2,2-3,5 mm.
Eristeiden kokonaispaksuus on 2,5 - 10,0 mm.

Putkeneristysmastit

Putkeneristys mastiksella on yksi tärkeimmistä tavoista suojata putkistoja korroosiolta. Itse erikseen eristys mastiksella palvelee ensinnäkin ylimääräisten suojakerrosten levittämistä. Tämä voi olla uusien kerrostumien levittäminen mastiset ja rulla-nauhat materiaalit, jotka vaihtelevat voimapapereista ja päättyvät eri muunnelmia sisältävien polymeeri-bituminauha-aineiden kanssa.

Putkia voidaan myös eristää vain mastikerroksen avulla, vaikka niillä ei ole suurta haraketristikamia.

Päällyste, joka perustuu bitumimastisiin teräsputkille, joiden läpimitta on 57-1440 mm. koostuu useista vahvistetuista bitumi-kumimateriaalikerroksista, joita sovelletaan putkeen bitumin pohjamaalilla. GOST 51164-98: n mukaan yleiset vaatimukset putkistojen suojaamiseksi korroosiolta pinnoitteen paksuus putkille, joiden läpimitta on 57-159 mm, on 7,5 mm, yli 159 mm - 9 mm.

Teräsputkia bitumimateriaalin eristyksessä 5 (erittäin lujitettu) käytetään kylmävesijohdotuksen, teknisten putkistojen (viemärijärjestelmän) maanalaisen ilmanvaihtoon.

Teräsputkien ulkoista ruostesuojausta valmistetaan yhtiömme kaksikerroksisessa kolmikerroksisessa ja erilaisissa muissa versioissa, tyyppihyväksytyn eristeen Yhdysvalloissa ja vahvasti eristetyllä VUS: lla, ja se on suunniteltu suojaamaan teräsputkien ulkoista ulkopintaa korroosiolta ja tarpeen niiden rajoittamiseen.

"Kasvi eristävä korroosionesto tekniikka PolimerKOR" on toimi muissa eristys suojaavien pinnoitteiden terästä tai muuta metallia putki, putkiosat, mutkia, T ja putken osat, joiden sisähalkaisija on 45 mm 1720 mm. ja suojaa hitsatut liitokset eristemateriaaleineen, pinnoilla putkien, säiliöiden ja säiliöiden sisäpinta.

Olemme aina valmiita olemaan sinun hyödyllisiä ja luotettavia kumppaneitasi!

Eristys Korroosionestolaitoksen laitos

Erittäin lujitettu teräsputki (VSL): tyypit ja niiden ominaisuudet

Kaikki teräsputkien valmistajat asettavat itselleen ensisijaisen tehtävän - se on tehokkaasti suojattu putkien liikkuvilta materiaaleilta korroosion tuhoiselta vaikutukselta.

Tällä hetkellä taloudellisen hyödyn näkökulmasta lupaavin ja pitkäkestoisempi menetelmä on mahdollisuus pursotettua polyeteeniä, joka on hankkinut teräsputkien erittäin vahvistetun eristyksen nimen.

Tällainen teräsputkien pinnoite on osoittautunut niin hyvin, että se lyhyen ajan kuluessa johti nopeasti johtavien rakennusmateriaalien suosioasemiin.

Tämän tyyppiset päällysteet soveltuvat käytettäviksi näillä alueilla:

  • Maaputkessa, joka kuljettaa kaasua enintään 5,5 MPa: n paineessa.
  • Ne voidaan asentaa myös verkkoon, joka kuljettaa öljyä ja vettä.
  • Viemäriveden kuljetus.

Erittäin vahvistetuilla pinnoitteilla varustetuissa tuotteissa on erinomainen korroosiosuojaus ja ne täyttävät kaikki nykyiset sääntelykriteerit.

Teräsputkistojen erittäin parannettu käsittely luotettavuus on huomattavasti suurempi kuin muilla vastaavilla materiaaleilla.

Polyeteeniä levitetään vankalla pohjalla parantamaan eristemateriaalin tarttumista putkeen, mikä vähentää tuotteen herkkyyttä ulkoiselle mekaaniselle vaurioitumiselle, vähentää imeytyneen veden määrää ja parantaa vedenkestävyyttä.

Tuotelinjalle on ominaista pitkä käyttöikä, sen kesto on 30 vuotta tai enemmän. Tänä aikana linjaa ei tarvitse korjata ja putket korvata.

Tislattujen väliaineiden lämpötila-indikaattori näissä tuotteissa on alueella -40 - +80 astetta. Työpaine on 2,5-5,5 MPa. Näitä putkia voidaan suojata hyvin alhaisen lämpötilan vaikutuksesta eristämisen avulla.

Yhteenveto artikkelista

Erittäin vahva suoja

Erittäin lujitetun tyypin eristäminen tehokkaasti ratkaisee kaasuputken muodostumisen aiheuttamat ongelmat. Tämä ongelma on aina ollut akuutti.

Riippumatta mahdollisuudesta asentaa, putket vaikuttavat aina veteen ja happiin. Ja nämä ovat tärkeimmät tekijät, jotka aiheuttavat metallin korroosiota. Jos putki kulkee maan alla, se vaikuttaa myös pohjaveteen, ja ne ovat usein kemiallisesti aggressiivisia.

Jos tarkastellaan seuraavia menetelmiä MAS: n käyttämiseksi:

  1. Perinteinen vaihtoehto teräsputkistojärjestelmien vahvistamiselle on niiden käsittely bitumi- ja bitumikumimastisilla. Tähän hoitoon käytetään suojaavaa tai vahvistavaa pinnoitetta. Tämän käsittelyn normaali taso on parin mastikerrosten läsnäolo, jonka paksuus on 0,3 cm ja kerros - suoja Kraft - paperista.
  2. MAS: ssä mastista levitetään neljä kerrosta. Toinen ja kolmas kerros jakavat telan vahvistusmateriaalin. Pääteaineen, joka on suojattu mekaaniselta vaikutukselta, on rooli Kraft.
  3. Seuraava menetelmä on vielä parannettu käsittely, joka koostuu kuudesta kerroksesta ja parista vahvistuskerroksista. Suojakerrosten paksuus tässä suoritusmuodossa on 0,9 cm.

VUS GOST 9.602 2005


Eristysmateriaalien luomisen kentän kehittäminen ei pysy paikallaan. Tutkijat kehittävät jatkuvasti ja antavat mahdollisuuden luoda uusia rakennusmateriaaleja ja -tekniikoita suojaamaan niitä.

Tämä merkittävästi pidentää tuotteiden käyttöä. Siten putket, joilla oli erittäin korkea suoja näkyivät.

Eristys on vahvasti vahvistunut GOST 9.602 2005 on osoittautunut erittäin tehokkaaksi käytännössä. Tässä vaiheessa tällainen standardi tulee takaamaan korkealaatuiset tuotteet, jotka käytettävissä olevien ominaisuuksien mukaan ovat korkeammat kuin muut vastaavat vaihtoehdot.

Nykyaikaiset tuotetyypit GOST 9.602 2005 hyppivät nopeasti johtavaan paikkaan muun muassa teräsputkien suojan korroosiota vastaan. Niille on ominaista vähäinen kosteuden imeytyminen. Ja he voivat toimia ilman onnettomuutta yli viidenkymmenen vuoden ajan. Suuri transienttiresistenssi luo tehokkaan katodisen suojan.

Tämäntyyppisiä materiaaleja, joissa on kaksi- ja kolmikerroksinen pinta, käytetään eri moottoriteillä, mikä vähentää korjaustöiden kustannuksia ja työtä, joka liittyy vahingoittuneen putken kaivamiseen.

Putkistojärjestelmien eristyksen lisäksi käytetään myös kosketusvahvistusta. Pohjimmiltaan tässä tapauksessa on se, että korroosionkestävä pinnoite asetetaan linjoiden kiinnitysosille. Näiden elementtien tilavuus ei saa olla yli 53 cm.

Bituminen VUS

Erittäin lujitettua bitumieneristystä käytetään vedenpitävänä aineena ja keino estää runkorakenteiden korroosiota teräsputkista, joissa on kanavayhteisyyppisiä vesijohtoverkkoja ja teollisuusputkistoja.

Nykyisten pinnoitteiden pääasiallinen käyttöalue on syövyttävien muotojen estäminen pienten läpimittaisten putkien verkossa, jotka toimivat normaaleissa lämpötiloissa.

Bitumikäsittelyn monikerrosrakenne koostuu seuraavista:

  1. pohjamaali putken pinnalla;
  2. ensimmäinen kerros on vahvistettu lasikuitu;
  3. toinen kerros koostuu bitumimuovista, joka koostuu hydrofobisista materiaaleista;
  4. seuraava vahvikekerros koostuu lasikuidusta;
  5. pari tai yksi kerros voimapaperia.

Erittäin vahvistettu bitumipolymeerisuoja eroaa seuraavista eduista:

  1. Helppo sovellus.
  2. Suuri vahvuus.
  3. Kestävyys mekaanisiin vaurioihin.
  4. Katodisen kuorinnan kestävyys.
  5. Erinomaiset tartuntaominaisuudet teräsosille.
  6. Hapen ja veden vähimmäisläpäisevyys.
  7. Korroosionkestävyys.
  8. Lämpötilan muutosten siirrettävyys.

Korroosionesto UIC

Erittäin vahvistettu korroosionestopinta, joka on tehty nauha-polyeteenimateriaalista, ansaitsee erityistä huomiota. Se täyttää kaikki nykyaikaiset tekniset ja terveysvaatimukset.

Jos vertaamme tämän tyyppistä suojaa muiden kanssa, tässä tapauksessa liimausteippi-tekniikka mahdollistaa korkeamman pinnoituslaadun saavuttamisen. Tämä kasvaa:

  • vastus ulkoisesta mekaanisesta rasituksesta;
  • tarttuminen putken pintaan;
  • vedenkestävyys;
  • käyttöaika.

Näiden putkien tärkeimmät edut ovat:

  • Kestävyys mekaanisiin vaikutuksiin.
  • Hyvin pieni veden imeytyminen.
  • Adheesiot ylittävät vakioarvot huomattavasti.

Putkivalssaus, jossa on tällainen suoja, asetetaan verkkoon, jossa jäähdytysnesteen käyttölämpötila on -40... +60 astetta. Tämä suoja ei menetä teknisiä indikaattoreita puoli vuosisataa kohti.

Valmistusteknologia ja käytetyt raaka-aineet täyttävät kaikki lainsäädännölliset vaatimukset. Tällaisia ​​tuotteita löytyy viemäri- ja viemäröintijärjestelmistä.

Erittäin lujitetun tyypin korroosionkestävä eristys tulee järjestelmän luotettavaan suojaukseen ja takaa häiriöttömän toiminnan pitkän käyttöiän ajan.

Mitä tulee bitumi-polymeeriprosessointiin, se on hyvin todistettu. Näistä syistä sitä käytetään erilaisten maaperätyyppien kanssa. Tämän tyyppinen suoja mahdollistaa järjestelmän käytön lämpötiloissa -5 - +30 astetta.

Lujitetun tyypin käsittelypaksuus on neljästä kuuteen millimetriin ja hyvin vahvistetun tyyppisen suojan ominaispiirteenä on jopa yhdeksän millimetrin paksuus.

Sementtihiekkaviljelyjen käyttö: hiekoituseristys (CRI) ja sementtihiekkapäällystys (CPP) voidaan hyväksyä juomaveden toimittamiseen käytettäville teräsjärjestelmille ja taloudellisille putkistoille.

Tämä eristäminen palvelee vähintään 30 vuotta ja lisää tehokkaasti järjestelmän käyttöikää. Se myös vähentää korjauskustannuksia. Tämä on mahdollista siksi, että putkien sisäiset kerrostumat ja likaantuminen ovat lähes olemattomia.

Toinen etu tässä tapauksessa on veden hyvä laatu, joka ei menetä ominaisuuksiaan korroosion ja bakteerien läsnäollessa.

Kotelo teräksellä VUS: lla

Teräskotelo on erittäin lujitettu eristys, jota käytetään tilanteissa, joissa putki kulkee autojen tielle ja rautateiden raiteille.

Tällaisissa paikoissa putkilinjat on piilotettu putkikoteloon, joka on lujuuden osalta ylitettävä suojattavat putkistot.

Teräskotelot vaativat lisää mekaanista rasitusta ja lisäävät aikaa linjan käyttämiseen. VUS lisää teräskotelon suojaavia ominaisuuksia ja ekstrudoitua polyeteeniä kutsutaan yhtenä parhaista materiaaleista tähän tarkoitukseen.

Tämän materiaalin erottavat ominaisuudet ovat:

  1. veden absoluuttinen läpäisemättömyys;
  2. pieni paino;
  3. vastustuskyky muotin, sammion ja sienen kasvulle;
  4. säästää suorituskykyä eri lämpötiloissa;
  5. kulumiskestävyys;
  6. edullisia.

Valmistamalla VUS-kotelot, ne peitetään erikoisella liimalla, joka vahvistaa polymeerin ja teräksen liimausta. Sitten ekstrudoitua polyeteeniä levitetään kotelon pinnalle. Lopulliset tuotteet testataan perusteellisesti laboratoriossa.

Tapausten koot:

  • halkaisija 21,9 - 102 cm;
  • seinämän paksuus 0,5-1,8 cm.

Sääntöjen mukaan läpimitaltaan suojaavan suojuksen tulisi ylittää pääputki 20 cm: llä. Kaikki eri valmistajien tuotteet täyttävät maailmanlaajuisten vaatimusten vaatimukset, ja niitä voidaan soveltaa missä tahansa Venäjän alueella.

arvokkuus

Putkien valssatuista tuotevalikoimasta asetetaan hyvin vahvistettu putkilinjan eristys tehtaan tuotannon alalla.

Tämä tuotanto on tae lopputuotteen laadullisesta tuloksesta, jolle on ominaista yhtenäinen suorituskyky ja yhtenäisyys.

Melkein aina vahva eristys on monikerroksisten kerrosten päällyste, jossa pintakerros on polymeeri, jolla on seuraavat ominaisuudet:

  • Koska hän on ollut pitkään veteen, hän ei kaipaa sitä.
  • Biologisesti kestävä, mikä tarkoittaa, että se ei tuhoa homeen sienien, eliöiden vaikutusta maapallolla.
  • Lämmönkestävyys. Tämäntyyppinen eristys säilyttää ominaisuutensa myös äärimmäisen kylmässä, kun maaperä jäätyy kokonaan. Lämmitys ei myöskään muuta sen ominaisuuksia. Teräsputket tällaisen eristyksen alle eivät altistu harhailtaville aistimille. Ja ne ovat tärkein syy korroosiota aiheuttaville terästuotteille, jotka ovat maan alla.
  • Kärsinnän, tauon, kitkan ja tärinän kestävyys.
  • Kestävä ja kulutusta kestävä.
  • Pinnoitteen pieni paino, joka ei muuta koko rakenteen ja järjestelmän yksittäisten osien kokonaispainoa

Putki, jolla on tällainen suoja ilman korjausta, palvelee vähintään kolmekymmentä vuotta. Tänä aikana moottoritietä ei tarvitse korjata, materiaalin suojaavat ominaisuudet koko ajan pysyvät täysin.

Kun tämä aika päättyy, verkkoa on tarkasteltava. Paikat, joissa mekaaniset vauriot ja kuluminen muodostuvat, voidaan korjata helposti kaikissa olosuhteissa. Käytä näitä tarkoituksia varten erikoismateriaaleja polymeeristä: nauhat, alukkeet ja paljon muuta.

Sovellus VUS

Erittäin lujitetun eristeen levittämistä erotetaan useilla ominaisuuksilla. Ennen ekstrudoituneen polyeteenin pinnoitteen levittämistä kaikki verkon osat käsitellään.

Sen ensimmäinen vaihe on teräspinnan puhdistaminen ruosteisista muodostelmista, likaista ja maalijätteistä.

Poista tämä käyttämällä erityisiä haulikkoasennuksia. Valmistettujen osien valmistuttua on tarkasteltava huolellisesti. Tee jatkossa työt, jotka eivät sisällä virheitä, ja ne eroavat toisistaan ​​oikeilla geometrisilla muodoilla.

Erityisekoitukset pannaan putkenvalssaukseen, joka valmistettiin ja testattiin:

Nämä rahat tulevat parantamaan ekstrudoitua polyeteeniä kuorimisprosesseista ja tarjoavat erittäin pitkän käyttöiän erittäin vahvasti eristetyille tuotteille.

Tuotteet, jotka on ensin pinnoitettu, suoritetaan laboratoriokokein. Testipenkit tuovat maahan mahdollisimman reaaliaikaiset ehdot. Tuotteet, jotka ovat läpäisseet testit, stasis hankkii korkean laadun.

Järjestelmän turvallisuus ja luotettavuus riippuvat asennuksen aikana asennetuista laitteista ja komponenteista. Joissakin tapauksissa ja putken sijoittamisen maanalaisella menetelmällä käytetään lisäksi erittäin vahvasti teräsputkien eristystä.

Tällainen viimeistely on välttämätöntä kiinteälle teräsjärjestelmälle, joka joutuu toimimaan erittäin vaikeissa olosuhteissa. Tämäntyyppisen suojan ansiosta voit luotettavasti suojata teräsputkea ulkoiselta vaikutukselta.

3. Mastinen eristys

Tämäntyyppistä eristämistä käytetään yleensä eristämään putkia kuumilla ja kylmäpinnoilla. Korkealaatuisen eristyksen aikaansaamiseksi on välttämätöntä, että eristetuotteiden valmistuksessa eristetyt pinnat ovat omalla käyttölämpötilallaan, koska mahdollinen lämpötilaero pinnalla voi vaikuttaa eristeen laatuun.

Asbosurite on jauhemaista materiaalia, joka koostuu piimeistä ja pehmeistä asbestipinnoista. Käytetään mastiksi sekoitettaessa veteen. Käytetään rasvana ja pienten monimutkaisten pintojen rappauslaitteille. Poikkeuksena on, että asbossiitti on päällystetty päällysteenä mastiin ja täyttöeristykseen. Ilmaisee palamattomia materiaaleja, asbosuritiinin rajoittava lämpötila on 900 ° C.

Vaahtomuoveja valmistetaan fenoli-formaldehydihartsin perusteella. Käytetään rakennusten rakenteissa lämmöneristeenä ja päällyskerrostalojen lämpöeristyksen pääkerroksena. Materiaalin enimmäiskäyttölämpötila on -60 - +150 ° C. Pääasiassa on valmistettu putkien valmistus tehtaalla asennettujen fenolivaahtopäällysteiden eristämiseen lämmönsiirtoverkkoihin.

Mastinen eriste on tehty mastisista aineista, jotka perustuvat asbestikuituihin, polymeerimateriaaleihin, nestemäiseen lasiseen jne. Mastista levitetään vaakapinnoille nauhoina ilman lisäkiinnikkeitä pystypinnoilla - vain metalliristikkoon; silmän kiinnittäminen eristettyyn pintaan on samanlainen kuin täyttöeristykseen käytetty.

Putkilinjojen lämpöeristys on valmistettu jauhemaisista, rakeisista ja kuituisista materiaaleista - asbosuriteista, asbotrepla, soveltita jne., Jotka sekoitetaan veden kanssa suhteessa 1: 3,5 ja asbestin pakollisella lisäyksellä, kunnes mastiksi on homogeeninen, huokoinen ja muovinen; Mastista levitetään pinnalle metalliverkkoon, joka on yleensä sinkitty. Eristetyn pinnan materiaalista riippuen eristeen paksuus kiinnittyvä silmukka on kiinnitetty suunnitteluasentoon putkien eristettyyn pintaan hitsattujen kiinnittimien sekä kiristysrenkaiden, kiinnittimien ja sidosten avulla, jotka ovat kiinnitettyinä ja kiinnitettyinä eristettyyn pintaan jäykkyyden vuoksi ja jotka toimivat kiinnittäen yleisen levitettyjen suojaeristekerrosten paksuus.

Ensimmäinen kerros, kaikkein neste, jota kutsutaan suihkeeksi, levitetään kerroksella enintään 5 mm. Kun se kuivuu, pääeristekerros levitetään (yhdessä tai useammassa menetelmässä), joka tiivistetään ja tasoitetaan paksuuteen, joka on noin 10 mm pienempi kuin vaadittu. Viimeinen kerros, jonka paksuus on 5,20 mm, paksusta koostumuksesta, viedään edelliseen kerrokseen, joka ei ole vielä täysin kiinni; tätä kerrosta käytetään koko eristeen kohdistamiseen (kuva 20.1).

Ris.20.1. Masten eristyksen käyttö pinnalle: a - tasoitus kiskon alla; 6 - tasoitetaan kaavin avulla

Mastista voidaan käyttää sekä manuaalisesti että pneumaattisten päällirakenteiden avulla. Täydellisen kuivauksen jälkeen eriste on päällystetty kankaalla ja värjätty. Erotuksen edut - laitteen yksinkertaisuus, lujuus, kyky työskennellä minkä tahansa kokoonpanon pinnoille. Haitat - suuri työvoimakkuus, prosessin kesto kaikkien eristyskerrosten järjestelyt, käytettyjen ominaisuuksien epävakaus

materiaaleja. Näistä syistä tällä hetkellä ne pyrkivät suorittamaan suurimman osan eristetyistä tehtaalla, jotta rakennustyömaalla voidaan eristää vain putkilinjan liitäntäpisteet ja kaarevat osat. Lisäksi ulkoilman alla olevien putkien, tärinän alaisissa tiloissa, alueilla, joilla on suuri todennäköisyys mekaaniselle vaurioitumiselle ja ylimääräisen eristeen koskemattomuuden loukkaukset, peitetään suojaava metallikotelo.

Kuva 20.2. Insulation hladoprovoda jäykkä eristys tuotteet:

1-bitumimaali; 2- lämmöneristyssegmentit; 3-lankaiset renkaat; 4 - muovikalvo; 5 suojaava päällyste

Pintojen lämpöeristyksen asennus tekniikalla, jossa on negatiivisia lämpötiloja, takaa työn suorittamisen erityisen huolellisesti, jotta kosteuskerros jäätyy ja jäätyy käytön aikana. Eristysmateriaaleille sallitaan vain suljettu, hienojakoinen rakenne. Eristetyt pinnat ja metalliset osat

Eristyskiinnittimet on suojattava korroosiolta. Käytettäessä jäykkiä eristemateriaaleja ne liimataan bitumiliima-aineilla, jotka suorittavat korroosiosuojauksen toiminnan (kuva 20.2).

Käytettäessä putkilinjan eristysvastusta ulkoisiin vaikuttei- siin käytetään lisäpäällystettä, jossa on eristys synteettisten kalvojen tai lasikuitumateriaalien kanssa. Löytyi yleisesti käytetty foloitsolia (kuvio 20.3).

Kuva 20.3. Pinnoitusputkistot folsololilla:

1-eristävä kerros; 2 - folgoisoli; 3-siteet

Artikkelit

Putkistojen suojaus korroosiota vastaan ​​käyttäen moderneja eristyspinnoitteita

Öljyn, kaasun ja öljytuotteiden kuljetus putkilinjoilla on tehokkain ja turvallinen tapa kuljettaa niitä pitkiä matkoja. Tätä menetelmää öljyn ja kaasun tuottamiseksi tuotantoalueilta kuluttajille on käytetty jo yli 100 vuotta. Putkien kestävyys ja häiriötön toiminta riippuvat suoraan korroosiosuojan tehokkuudesta. Korroosiovaurioiden riskin minimoimiseksi putkistot on suojattu korroosionestopinnoitteilla ja lisäksi sähkökemiallisen suojan (ECP) avulla. Samanaikaisesti eristävät päällysteet antavat primäärisen ("passiivisen") suojan putkilinjoilta korroosiolta ja suorittavat "diffuusionesteen" toiminnon, jolla estetään korroosiota aiheuttavien aineiden (veden, ilman hapen) pääsy metalliin. Kun pinnoitteessa ilmenee vikoja, annetaan putkistojen katodisuojausjärjestelmä - "aktiivinen" suoja korroosiota vastaan.

Jotta suojaava pinnoite pystyy tehokkaasti suorittamaan tehtävänsä, sen on täytettävä useita vaatimuksia, jotka ovat pääasiassa: matala kosteus-happiläpäisevyys, korkeat mekaaniset ominaisuudet, korkea ja stabiili pinnoitteen teräsrakenteessa, katodisen delaminaation kestävyys, hyvä dielektrisyysominaisuudet, stabiilisuus pinnoitteet UV-ja lämpö vanhenemiseen. Eristyspinnoitteiden on tehtävä toimintojaan laajalla lämpötila-alueella putkien rakentamiseen ja toimintaan ja varmistettava niiden suoja korroosiolta mahdollisimman pitkän käyttöiän ajan.

Suojapinnoitteiden käytön historia putkilinjoille on yli 100 vuotta vanha, mutta toistaiseksi kaikki tämän alan kysymykset eivät ole onnistuneet ratkaisemaan. Toisaalta putkilinjojen suojapinnoitteiden laatu paranee jatkuvasti melkein kymmenen vuoden välein, uusia eristysmateriaaleja, uusia tekniikoita ja laitteita pinnoitteiden käyttämiseksi putkiin tehdas- ja reittiolosuhteissa. Toisaalta putkistojen rakentamisen ja käytön edellytykset ovat yhä kireämpiä (putkilinjan rakentaminen Far North, Länsi-Siperiassa, offshore-öljy- ja kaasukenttien kehittäminen, syväveden sijoittaminen, putkiosien rakentaminen käyttäen suuntaa poraamista, mikrotunnusta, putkistojen toiminta jopa 100 ° С: n ja sitä korkeammissa lämpötiloissa jne.).

Tarkastelkaamme nykyaikaisten korroosionestopäällysteiden päätyyppejä tehtaiden ja trass putkien osalta, niiden eduista, haitoista ja laajuudesta.

Vedeneristysputkistojen korroosionestopinnoitteet

Tällä hetkellä putkilinjauksessa käytetään useimpia suojapinnoitteita kolmeen reittiolosuhteeseen:
a) bitumimastopäällysteet;
b) polymeeriset nauhapinnoitteet;
c) yhdistetyt mastitori-pinnoitteet (Plastobit-tyyppiset päällysteet).

Useiden vuosikymmenien ajan bitumimasipäällyste oli kotitalouksien putkilinjojen ulkoisen suojapäällystyksen päätyyppi. Bitumipinnoitteiden etujen pitäisi johtua niiden alhaisista kustannuksista, laaja käyttökokemus ja melko yksinkertainen soveltamisen tekniikka tehdas- ja maantieolosuhteissa. Bitumiset päällysteet ovat läpäiseviä sähköisten suojausvirtojen suhteen, toimivat hyvin yhdessä sähkökemiallisen suojan kanssa. GOST R 51164-98 -standardin "Teräsputkistojen yleiset vaatimukset" korroosiosuojauksen yleiset vaatimukset "bitumimainen päällysteen rakenne koostuu bitumikerroksen tai bitumipolymeeripohjamaalin (bensiinin bitumin liuos), kaksi tai kolme kerrosta bitumimateriaalia, joka on armatemateriaali (lasikuitu tai lasikuitu) ja suojakääreen ulompi kerros. Aikaisemmin suojakääreinä käytettiin kääreitä "Brizol", "hydro-insol" jne. Bitumikumialustaan ​​tai kraftpaperiin. Nykyisin käytetään pääasiassa polymeerisiä suojaavia pinnoitteita, joiden paksuus on vähintään 0,5 mm, alukkeen on bitumi tai bitumipolymeeri, kerros mastiksi on bitumi tai bitumipolymeeri, kerros vahvistusmateriaalia (lasikuitu- tai lasikuituverkko), toinen eristävä mastikerros, toinen vahvistusmateriaalikerros, suojaavan polymeerikääreen ulkopinta. Lujitetun tyypin bitumipäällysteen kokonaispaksuus on vähintään 6,0 mm ja normaalin tyypin reittityypin kattaminen - vähintään 4,0 mm.

Eristeaineina käytetään bitumi-mastisia pinnoitteita: bitumi-kumin mastiksit, bitumipolymeerimastit (polyeteenin lisäaineet, ataktinen polypropeeni), bitumimastiset lisäaineet, termoplastiset elastomeerit, mastit Asmol-hartsiyhdisteiden perusteella. Viime vuosina on tullut esiin koko joukko uuden sukupolven bitumimastikoita, joilla on parannetut ominaisuudet.

Bitumipinnoitteiden päähaasteet ovat: kapea käyttölämpötila (miinus 10: stä plus 40 ° C: een), ei riittävän suurta iskulujuutta ja murtumiskestävyyttä, kohonnut kosteuspitoisuus ja pinnoitteiden vähäinen biostabiliteetti. Bitumipinnoitteiden käyttöikä on rajallinen ja yleensä enintään 10-15 vuotta. Bitumipinnoitteiden suositeltu käyttöalue on suoja pienten ja keskisuurten läpimittojen putkistojen korroosiota vastaan, jotka toimivat normaaleissa käyttölämpötiloissa. GOST R 51164-98: n vaatimusten mukaisesti bitumipinnoitteiden käyttö rajoittuu putken halkaisijoihin, joiden korkeus on enintään 820 mm ja käyttölämpötilojen ollessa enintään +40 ° C.

Polymeeriset nauhapinnoitteet

Ulkomaisia ​​polymeeripinnoitteita alettiin soveltaa 60-luvun alussa. viime vuosisadalla. Maassamme polymeeripinnoitteiden käytön huippu putosi 70-80 vuoteen pitkien kaasuputkien koko verkon rakentamisen aikana. Tähän mennessä venäläisten kaasuputkien polymeeripinnoitteiden osuus on 60-65 prosenttia niiden kokonaispituudesta.

GOST R 51164-98: n mukaisen jäljitettävän polymeeriseipin pinnoituksen rakenne koostuu kerroksesta liima-alukkeesta, 1 kerros polymeerieristysnauhaa, jonka paksuus on vähintään 0,6 mm ja 1 kerros suojaavaa polymeerikäämiä, joiden paksuus on vähintään 0,6 mm. Kokonaispäällysteen paksuus on vähintään 1,2 mm.

Tehtaan putkieristyksellä eristysnauhan ja kääreen kerrosten määrä kasvaa. Pinnoitteen kokonaispaksuus tulisi olla: vähintään 1,2 mm - putkille, joiden läpimitta on enintään 273 mm, vähintään 1,8 mm - putkille, joiden halkaisija on enintään 530 mm ja vähintään 2,4 mm - putkille, joiden halkaisija on enintään 820 mm.

GOST R 51164-98: n käyttöönoton jälkeen 1.7.1999 alkaen liimapolymeerinauhojen käyttö putkijohtojen reitin eristämiseen rajoittuu putkien halkaisijoihin, joiden korkeus on enintään 820 mm ja käyttölämpötilojen ollessa enintään 40 ° C. Öljy- ja maaöljyputkistoissa saa käyttää putken sovelluksen nauhapinnoitteita eristettäessä putkia, joiden läpimitta on enintään 1420 mm, mutta päällysteen kokonaispaksuuden on oltava vähintään 1,8 mm (2 kerrosa polymeerinauhaa ja 1 kerros suojaavaa päällystä).

Polymeerisen nauhan pinnoitusjärjestelmässä eristysnauhan ja suojaavan kääreen toiminnot ovat erilaisia. Eristysnauha antaa päällysteen tarttumisen teräkseen (vähintään 2 kg / cm leveä), katodisen kuorinnan vastustuskyky toimii suojaavana estona, joka estää veden, maaperäelektrolyytin ja hapen pääsyn putkien pinnalle, ts. syövyttäviä aineita. Suojakääre toimii pääasiassa pinnoitteen mekaanisen iskunkestävyyden lisäämiseksi. Se suojaa teipin päällystettä vaurioilta, kun putkilinja asetetaan kaivantoon ja täytetään se maaperällä sekä putken kutistumisen ja teknologisen kehityksen aikana.

Polymeeriset nauhat, suojaavat kääreet toimitetaan täydellisenä tehdyllä adhesiivisella pohjamaalilla.

Tällä hetkellä käytetään lähinnä OAO Pipe Insulation -tuotteen (Novokuybyshevsk, Samara Region) tuottamia eristemateriaaleja putkien ulkoiseen eristämiseen: tyypin P-001, NK-50, polymeerinauhat tyyppiä NK PEL- 45 "," NKPEL-63 "," Polylen "," LDP ", suojakääre" Polylen O ". Polymeeripinnoitteiden päällystämiseen käytettävien eristemateriaalien tärkeimmät ulkomaiset toimittajat ovat seuraavat yritykset: Polyken Pipeline Coating Systems (Yhdysvallat), Altene (Italia), Nitto Denko Corporation, Furukawa Electric (Japani).

Teippipinnoitteiden etuja ovat: niiden valmistuksen korkea valmistettavuus putkiin tehtaalla ja reittiolosuhteissa, hyvät dielektriset ominaisuudet, matala kosteus hapen läpäisevyys ja melko laaja käyttölämpötila-alue.

Polymeeristen nauhapinnoitteiden tärkeimmät haitat ovat: heikko vastustuskyky leikkaukselle maaperän saostumisen vaikutuksesta, pinnoitteiden vähäinen iskunkestävyys, ECP-seulonta ja pinnoitteen liimapintakerroksen vähäinen bioproofness.

Kotimaisten kaasu- ja öljyputkien käyttökokemukset osoittivat, että 1020 mm: n tai sitä suuremmilla putkistoilla olevien polymeeristen nauhojen pinnoitteiden käyttöikä on 7-15 vuotta eli 2-4 kertaa pienempi kuin tärkeimpien putkijohtojen (vähintään 33 vuotta) vakioarvon aleneminen. Tällä hetkellä Gazprom tekee laajamittaisia ​​töitä putkien asennuksen korjaamiseksi ja eristämiseksi ulkoisten polymeeripinnoitteiden kanssa 20-30 vuoden toiminnan jälkeen.

Yhdistetty mastitori-pinnoite

Plastobit-tyyppinen yhdistelmämaali-pinnoite on erittäin suosittu venäläisten öljyteollisuuden työntekijöiden keskuudessa. Rakenteellisesti päällyste koostuu liima-ainekerroksesta, eristävästä mastikerroksesta, joka perustuu bitumiin tai asfalttihartsiyhdisteisiin, eristyspolymeerinauhan kerros vähintään 0,4 mm paksu ja kerros polymeerisuojapäällystä vähintään 0,5 mm paksu. Yhdistetyn mastoteipin pinnoitteen kokonaispaksuus on vähintään 4,0 mm.

Kun käytetään eristävää bitumimastaria talvella, se yleensä pehmitetään, lisätään erikoisöljyjä lisäaineita, jotka estävät masticin haurastumisesta negatiivisissa ympäristön lämpötiloissa. Pohjamaalilla levitetty bitumipintainen materiaali mahdollistaa pinnoitteen tarttumisen teräkseen ja se on pinnoitteen pääeristekerros. Polymeerinauha ja suojapäällyste lisää pinnoitteen mekaanisia ominaisuuksia ja iskulujuutta, varmistavat eristävän mastikerroksen tasaisen jakautumisen putken ympärille ja pituudelle.

Yhdistettyjen pinnoitteiden, kuten "Plastobit", käytännöllinen käyttö vahvisti suhteellisen korkeat suojaavat ja toiminnalliset ominaisuudet. Tämäntyyppistä pinnoitetta käytetään nykyisin useimmin olemassa olevien putkistojen korjaamiseen ja uudelleenerottamiseen bitumipinnoitteilla. Samanaikaisesti bitumiteippipinnoitteen rakentamisessa käytetään pääasiassa polyeteenieristettyjä lämpökutistuvia nauhoja, joilla on korkea lämmönkestävyys ja korkeat mekaaniset ominaisuudet, ja eristäviä mastoaineita käytetään uuden sukupolven erikoismuutoksilla varustetulla bitumimastikalla.

Yhdistetyn mastoteipin päällysteen pääasialliset haitat ovat samat kuin bitumipinnoitteiden pinnoitteet - riittämätön leveä käyttölämpötila-alue (miinus 10 - + 40 ° C) ja ominaisuuksien riittämätön korkea fysikaalinen ja mekaaninen ominaisuus (iskulujuus, murtolujuus jne. )..

Pinnoitustekniikka valtatie-olosuhteissa

Suojavaipan ja polymeeripinnoitteiden käyttö reittiolosuhteissa suoritetaan putkien hitsauksen ja hitsattujen liitosten hallinnan jälkeen. Pinnoitteiden levittämistä varten käytetään liikkuvia koneistettuja sarakkeita, mukaan lukien: putkenlasutuskoneet ja niihin kiinnitetyt tekniset laitteet (puhdistus- ja eristyskoneet, yhdistelmät jne.), Jotka liikkuvat pitkin putkea, joka on hitsattu "narulla" ja jotka suorittavat harjoitustoimenpiteitä, niillä on suojapinnoite. Talvella työskentelevässä laitteistossa lisätään myös liikkuvan uunin lämmitys- ja kuivauslaitteistoon.

Käytettäessä bitumipäällysteitä osana koneistettuja pylväitä käytetään myös bitumisulatuskaasuja ja erityisiä eristyskoneita. Ennen pinnoitusta putket puhdistetaan lian, ruosteen, löyhän mittakaavan mukaan. Putkien pintaa puhdistetaan kaapimet, mekaaniset harjat ja neulat. Putket pohjustetaan kaatamalla mitattava määrä liima-aluketta putkien pinnalle ja sitten hankaamalla se teleskooppipyyhkeellä. Pohjustettuihin putkiin levitetään kuumaa bitumimastia kerros eristyskoneella, minkä jälkeen putkistoon lisätään lujitusmateriaali (lasikuitukangas), toinen bitumimateriaalikerros ja ulkokerroksen kerros. Nauhapäällysteet levitetään putkilinjoille kierukan kierrättämiseksi eristysnauhakerroksen pohjamaalatuilla putkilla ja suojakerroksen kerroksella tietyllä jännitysvoimalla ja päällekkäisyydellä.

Käytännön kokemus on osoittanut, että vaikka eristystyön suhteellisen korkea koneistustyö valtatie-olosuhteissa, tämä eristysmenetelmä ei tarjoa putkien suojapinnoitteiden korkealaatuista pinnoitusta. Tämä johtuu sääolosuhteiden vaikutuksesta, työkalujen puutteesta ja käytännön prosessin säätötavoista sekä tarpeeton bitumi- ja teippipinnoitteiden mekaanisista ja suojaavista ominaisuuksista.

Putkien ulkoisen eristämisprosessin siirtäminen reitiltä tehtaalle tai perusolosuhteet paitsi nopeutti putkien rakentamisen vauhtia myös parantaen merkittävästi niiden korroosiosuojauksen laatua ja luotettavuutta. Putkien tehdaseristyksessä sääolosuhteet eivät vaikuta työn laatuun, jatkuva prosessinohjaus suoritetaan. Lisäksi eristettäessä putkia tehtaassa on mahdollista käyttää nykyaikaisia ​​eristysmateriaaleja ja -teknologioita niiden käyttöön, joita ei voida toteuttaa reititysputkien eristyksellä.

Factory Pipe Covers

Seuraavia päällystystyyppejä käytetään useimmiten putkien ulkolämpöeristykseen:
a) tehdasepoksipäällyste;
b) tehtaan polyeteenipäällyste;
c) tehtaan polypropeenipäällyste;
g) tehtaalla yhdistetty nauha-polyeteenipäällyste.

Tällaiset päällysteet täyttävät nykyaikaiset tekniset vaatimukset ja tarjoavat pitkäaikaisen, tehokkaan putkilinjojen suojauksen maaperän korroosiolta.

Eri maissa suositaan eri tyyppisiä tehdas pinnoitteita. Yhdysvalloissa, Englannissa ja Kanadassa epoksiputkipinnoitteet ovat suosituimpia, Euroopassa, Japanissa ja Venäjällä suositaan tehdaspinnoitteita, jotka perustuvat ekstrudoituun polyeteeniin. Polypropeenipäällysteitä käytetään yleensä offshore-putkistojen ja kuumien (80-110 ° C) putkien eristämiseen. Yhdistettyjä nauha-polyeteenipäällysteitä käytetään pääasiassa pienten ja keskisuurten läpimittojen putkien eristämiseen, joiden käyttölämpötilat ovat jopa + 40 ° C.

Tehtaan polyeteenipäällyste

Ensimmäistä kertaa polyeteenijauheeseen perustuvaa yksikerroksista polyetyleeniputkipinnoitetta käytettiin 50-luvun lopulla ja 60-luvun alussa. viime vuosisadalla. Tekniikka yksikerroksisen polyetyleenipäällysteen levittämisestä on samanlainen kuin tekniikka, jossa levitetään jauhemaaleille tarkoitettuja pinnoitteita. Koska tarttuvuuden alhainen vedenkestävyys ja katodisen kuorinnan vastustuskyky johtuvat yksikerroksisista polyeteenipinnoitteista, niitä ei ole käytetty laajalti. Ne korvattiin kaksikerroksisilla päällysteillä "pehmeällä" liimapinnoitteella. Tällaisen päällysteen muodostamisessa liimakerroksena käytettiin pinnoitekerroksen päälle levitettyjä eristäviä bitumi-kumin mastisia ("pehmeitä" liimoja), joiden paksuus oli 150-300 μm, ja ekstrudoitua polyeteeniä, jonka paksuus oli vähintään 2,0-3,0, käytettiin ulkoisena iskeytymiskerroksena. mm.

BASF: n (Saksa) jälkeen kehitettiin etyleenin ja akryylihappoesterin ("Lucalen") kopolymeeri, joka testattiin ensin tehtaan polyeteeniputkipinnoitteen suunnittelussa kuumasulatuspolymeeriliima-aluskerroksena, kaksikerroksinen polyetyleenipinnoite lisättiin putkilinjan rakentamiseen "jäykällä" liimakerroksella. Myöhemmin kehitettiin useita kuumasulatemateriaaleja, jotka perustuivat eteenin ja vinyyliasetaatin, eteeni- ja akrylaatin kopolymeereihin. Kaksikerroksisia polyeteenipinnoitteita käytetään hyvin laajasti ja monien vuosien ajan on tullut tärkeimmät tehdasputkipinnoitteet.

Rakenteellisesti kaksikerroksinen polyetyleenipäällyste koostuu adheesiosubstraatista, joka perustuu kuumasulatuspolymeerikoostumukseen, jonka paksuus on 250-400 um ja ulkopinnoite, jonka paksuus on 1,6 mm - 3,0 mm. Putken halkaisijoiden mukaan kokonais pinnoitteen paksuus on vähintään 2,0 (putkille, joiden läpimitta on enintään 273 mm) ja vähintään 3,0 mm (putkissa, joiden halkaisija on 1020 mm tai enemmän).

Kaksikerroksisten polyeteenipäällysteiden levittämistä varten käytetään sekä kotimaisia ​​että maahantuotuja eristemateriaaleja (kuumasulatemateriaaleja, jotka perustuvat kopolymeereihin - liimakerroksen levittämiseen ja lämpöä stabiloidun polyeteenin koostumukseen - ulkokerroksen levittämiseen). Kaksikerroksisten polyetyleenipäällysteiden kestävyyden lisäämiseksi veden vaikutukseen ja katodisen kuorinnan resistenssin kohotetuissa lämpötiloissa puhdistettujen putkien pinta käsitellään (passivoidaan) kromaatin liuoksella. Eristysmateriaalien oikealla valinnalla kaksikerroksisella polyeteenipinnoitteella on melko korkeat ominaisuudet ja täyttää tehtaan putkipinnoitteiden tekniset vaatimukset. Se pystyy suojaamaan putkistoja korroosiolta jopa 30 vuoden ajan ja enemmän.

Tehokkaampi ulkopuolinen korroosionestopinnoite on tehtaan kolmikerroksinen polyetyleeniputkipinnoite, jonka muoto eroaa kaksikerroksisesta polyeteenipäällysteestä toisen kerroksen - epoksipohjamaalin läsnäollessa. Epoksikerros antaa päällysteen lisääntyneen tarttuvuuden teräkseen, tarttuvuuden veden kestävyyteen ja päällysteen resistenssiin katodiseen kuorintaan. Polymeeriliima-alikerros on toinen, välikerros kolmikerroksisen päällysteen muodostamisessa. Sen tehtävänä on aikaansaada adheesiota polyeteenin ulkokerroksen ja sisemmän epoksikerroksen välillä. Ulkopuolisella polyetyleenikuorella on alhainen veden happea läpäisevä ominaisuus, se suorittaa "diffuusionesteen" toiminnot ja antaa päällysteen korkean mekaanisen ja iskunkestävyyden. Kaikkien kolmen päällystekerroksen yhdistelmä tekee kolmikerroksisesta polyeteenipäällysteestä yhden tehokkaimmista ulkoisista suojapinnoitteista putkistoihin.

Kolmikerroksinen päällyste kehitettiin Saksassa ja otettiin käyttöön putkilinjan rakentamisessa 80-luvun alussa. Nykyään tämä pinnoite on suosituin ja laajalti käytetty tehtaan putken päällyste.

Venäjällä tehtaan kolmikerroksisen polyeteeniputkieristyksen teknologia otettiin käyttöön ensimmäisen kerran vuonna 1999 Volzhsky Pipe Plantissa. Vuonna 2000 käynnistettiin kolmikerroksisen putkieristyksen tuotanto Chelyabinskin putkitehtaalla OJSC: ssä, Vyksa Steel Works OJSC: ssä, Moscow Experimental Pipeline Combining Plant SUE: ssä. Tähän mennessä on myös hallittu NEGAS CJSC: n (Penza), Truboplast Enterprise LLC: n (Jekaterinburg), KZIT Insulation Pipe Plant LLC: n (Kopeysk, Chelyabinsk Region), LLC: n "Ust-Labinskgazstroy".

Kolmikerroksinen polyetyleenipinnoite täyttää nykyaikaisimmat tekniset vaatimukset ja pystyy suojaamaan tehokkaasti putkistoja korroosiolta pitkäksi ajaksi (jopa 40-50 vuotta).

Kolmikerroksisen polyeteenipinnoitteen levittämistä varten käytetään erityisesti valittuja eristysmateriaalien järjestelmiä: epoksijauhemaaleja, liimapolymeerikoostumuksia, lämpöä stabiloituja polyeteeniyhdistelmiä, joiden matalat, suuret ja keskitiheydet ovat tiheitä. Tällä hetkellä käytettäessä kolmikerroksisia polyeteenipäällysteitä venäläisille yrityksille käytetään ainoastaan ​​tuodut eristemateriaalit: 3M (USA), BASF Coatings (Saksa), BS Coatings (Ranska), DuPont (Kanada) ); Borealis, Basell Polyolefins (Saksa), Atofina (Ranska) jne. toimittama liima- ja polyeteeniyhdistelmät.

CJSC ANCORT tekee työtä kolmikerroksisten polyeteeniputkipinnoitteiden valintaa, monimutkaista testausta ja käyttöönottoa varten.

Tehdas polypropyleenipinnoite

Euroopassa suulakepuristettua polypropeenia sisältävien putkien tehdaspinnoitteet käyttävät 7-10% putkien tuotannon tilavuudesta tehtaan polyeteenipinnoitteella.

Polypropeenipinnoitteella on suuri lämmönkestävyys, korkea mekaaninen, iskunkestävyys, iskunkestävyys ja hankauksen kuluminen.

Polypropeenipinnoitteiden pääasiallinen käyttöalue on "kuumien" (enintään 110-140 ° C) putkilinja-anturien suojaus, suojelu meri-, offshore-, putkilinja-, vedenalaisista siirtymistä, putkilinjan osista, jotka on rakennettu "suljetuilla" kalteva poraus jne.).

Tehdasvalmisteisen polypropeenipäällysteen rakenne on samanlainen kuin tehtaan kolmikerroksisen polyeteeniputkipinnoitteen. Päällystämiseen käytetään epoksihartseja, kuumasulatuspolymeerikoostumuksia ja lämpöstabiloituja polypropeenikoostumuksia. Polypropeenipäällysteen iskunkestävyyden ansiosta sen paksuus voi olla 20-25% pienempi kuin polyetyleeniputken paksuus (1,8 - 2,5 mm).

Polypropeenipinnoitteet ovat yleensä valkoisia, koska titaanidioksidia käytetään pääasiallisena valon stabilisaattorina.

Polypropeenipinnoitteiden haitat ovat niiden vähentynyt roiskeenkestävyys. Standardipolypropeenipinnoitetta suositellaan käytettäviksi putkilinjan rakentamislämpötiloissa alle 10 ° C: seen ja ympäristön lämpötila eristettyjen putkien varastoinnin aikana ei saa olla pienempi kuin miinus 20 ° С. Erityisesti suunniteltua, pakkasenkestävää polypropeenipäällystettä voidaan käyttää putkilinjan rakentamislämpötiloissa aina miinus 30 ° C: seen ja eristettyjen putkien varastointilämpötilojen ollessa enintään 40 ° С.

Käytettäessä tehtaan polypropeenipinnoitteita käytetään Borealis, Basell Polyolefins toimittamaa 3M (USA), BASF Coatings (Saksa), liima- ja polypropeenikoostumuksia toimittavat jauhepohjaiset epoksimaalit. Kaksikerroksisten ja kolmikerroksisten polypropeenipäällysteisten putkien tehtaan eristys teknologiaa hallittiin valtion omistama yksikkö Moscow Experimental Pipe Processing Plant ja Vyksa Steel Works. Vuonna 2004 on tarkoitus ottaa käyttöön teknologia, jossa käytetään tehtaan polypropeenipäällystystä Chelyabinsk Tube Rolling Plant OJSC: n ja Volzhsky Pipe Plant OJSC: n laitteistoon.

Tehdas yhdistetty nauha-polyeteenipäällyste

Viime vuosina pienten ja keskisuurten läpimittojen putkistojen (jopa 530 mm) korroosiosuojausta varten on käytetty melkoisesti ja menestyksekkäästi yhdistettyä nauha-polyetyleeniä. Yhdistetty nauha-polyeteenipäällyste levitetään putkiin tehdas- tai perusolosuhteissa. Rakenteellisesti päällyste koostuu kerroksesta tarttumista (aluke määrä - 80-100 g / m2) kerroksen tukena polyetyleeninauhaa (paksuus 0,45-0,63 mm) ja ulompi kerros puriste, joka perustuu polyeteeni (paksuus 1,5 mm 2, 5 mm). Yhdistetyn nauha-polyetyleenipinnoitteen kokonaispaksuus on 2,2 - 3,0 mm.

Yhdistetyn pinnoitteen suunnittelussa liima-alukkeella levitettävä polyeteeni nauha suorittaa pääeristysfunktiot ja ulompi polyetyleenikerros suojaa teipin pinnoitetta mekaanisilta vaurioilta eristettyjen putkien kuljetuksen, lastaamisen ja purkamisen aikana rakennus- ja asennustöiden aikana.

Liima-aineita voidaan käyttää eristysmateriaaleina yhdistettyjen pinnoitteiden levittämiseen: Polyken Pipeline Coating Systems (USA), Altene (Italia), Nitto Denko Corporation (Japani) tai vastaavia kotimaisia ​​materiaaleja "NC-50", "P-001" eristysnauhat "NC-45 PEL", "NC-63 PEL", "Polylen" valmistettu "Truboizolyatsiya" (Novokuybyshevsk Samara reg.).

Ominaisuuksiin nähden yhdistetty nauha-polyeteenipäällyste on huonompi kuin tehtaan kaksikerroksiset ja kolmikerroksiset polyetyleeniputkipinnoitteet, mutta samaan aikaan huomattavasti ylittävät bitumi-mastiset ja polymeeriputkipinnoitteet. Pinnoite sisältyy Venäjän standardiin GOST R 51164-98. Tällä hetkellä yhdistettyä nauha-polyeteenipäällystettä käytetään pääasiassa öljy- ja kaasuputken sekoitteiden ulkoiseen eristämiseen sekä matalapaineisten välisovelluskaasuputkien rakentamiseen.

Kasvien pinnoitustekniikka

Ulkoisten suojapinnoitteiden soveltaminen tehdasputkistoihin suoritetaan virtausmekaniikalla varustettujen linjojen avulla. Rakenne virtaus eristäminen linjat putket sisältää: rullakuljettimet kuljettimet perekladchiki putkienpuhdistukseen yksikköä (sinkopuhdistus tai shot-puhallus asennus), prosessi lämmitys putkiuuniin (induktio-translaation tai kaasu), laskeuma solmu epoksimaalattua pursottimet liiman alakerroksen ja ulkokerros pinnoitteet, pakkauslaitteet, vesijäähdytteiset eristetyt putket, pinnoitteen laadunvalvontajärjestelmät Putkieristyksen tuotantolinjojen laitteet riippuvat tehtaan päällysteen tyypistä ja eristettävien putkien halkaisijoista.

Soveltettaessa ulkopintoja epoksipinnoitteille, putket, jotka on han- kittu hankaavalla puhdistuksella, kuumennetaan jatkuvassa uunissa 200-240 ° C: n lämpötilaan, jonka jälkeen ne ruiskutetaan epoksijauhemaalilla erityisessä kammiossa sähköstaattisessa kentässä. Kun kosketetaan putkien kuumaa pintaa, epoksimaali sulatetaan ja kovetetaan muodostaen suojapinnoitteen.

Putkiin voidaan soveltaa kaksikerroksisia ja kolmikerroksisia polyeteenipäällysteitä kahdella menetelmällä: "rengas" -puristusmenetelmällä tai liima-aineen ja polyeteenikoostumusten sivusuuntaisella "tasaisella" suulakepuristuksella. Pienten ja keskisuurten läpimittojen putkille edullinen pinnoitusmenetelmä on "rengas" -suulakepuristuksen menetelmä. Tässä menetelmässä eristäminen aiemmin puhdistettu ja kuumennetaan ennalta määrättyyn lämpötilaan (180-220 ° C) putkien eristys tulojohtoon ilman kierto, rengasmaisen kaksinkertainen ekstruuderipään levitettiin peräkkäin: sulattamiseksi sulateliimahartsin koostumus (liima alikerros) ja polyeteeni sulaa (ulompi suojaava kerros). Suulakepuristimen rengasmaisen muotin ja eristettyjen putkien ("evakuointi") välille syntyy alennettu paine, jonka seurauksena kaksikerroksinen pinnoite sopii tiiviisti eristettyjen putkien pinnalle koko pituudeltaan ja kehästään. Polyeteenipinnoitetta käytettäessä tätä tekniikkaa käyttämällä varmistetaan putken eristyksen suurin tehokkuus, joka voi saavuttaa 15-20 napp. m / min

Kun käytetään menetelmää puolella "ploskoschelevoy" puristamiseen kaksi-kerros polyeteeniä levitetään pyörivien ja luennan liikkuvat läpi putkien kaksi ekstruuderia (Puristimen liiman ja ekstruuderin soveltamista polyeteeni) on varustettu "ploskoschelevymi" die päätä. Kun tämä sulaa liima ja muovikoostumuksia muodossa suulakepuristettujen kaistaleiden spiraalimaisesti puhdistetaan ja lämmitetään ennalta määrättyyn lämpötilaan putken limittäin yhden (sulaa liimaa) tai enemmän (sula polyeteeni) kerrokset. Kun putki on päällystetty putkien päällä putken pinnalle erikoisrullilla. Eristetyt putket tulevat veden jäähdytystunneliin, jossa päällyste jäähdytetään haluttuun lämpötilaan ja sitten putket hajotetaan linjaa pitkin ja syötetään valmiiden tuotteiden telineeseen siirtolaatikoilla. Tällä eristysmenetelmällä päällyste voidaan levittää putkille, joiden halkaisija on 57 - 1420 mm, ja eristysprosessin suorituskyky ei periaatteessa ole yli 5-7 juoksumetriä. m / min

Kolmikerroksiset polyetyleeni- ja kolmi- kertaiset polypropeenipinnoitteet levitetään putkiin saman tekniikan mukaisesti kuin kaksikerroksisen päällysteen levittäminen, lukuunottamatta ylimääräisen operaation käyttöönottoa jalostusketjussa - epoksipohjakerroksen levittämistä. Epoksipohjamaalaus, jonka paksuus on 80 - 200 μm, levitetään putkiin, joka puhdistetaan ja kuumennetaan haluttuun lämpötilaan ruiskuttamalla epoksijauhemaalia, minkä jälkeen pohjustetut putket levitetään peräkkäin sulateliiman ja polyeteenikoostumuksen sulattamiseen.

Yhdistetyn nauha-polyeteenipäällysteen putkille levittämällä putkien ulkopinnan harjat puhdistetaan etukäteen. Putkien teknistä lämmitystä ei suoriteta. Bitumipolymeeripäällyste aluksi levitetään puhdistetuille putkille ja sitten alukkeen kuivauksen jälkeen päällepuhallettuihin putkiin lisätään päällekkäin eristettyä nauhaa ja ekstrudoitua polyeteeniä oleva ulompi suojakerros. Polyeteenikerros rullataan putkien pinnalle elastisella telalla, jonka jälkeen eristetyt putket jäähdytetään vesijäähdytyskammioon.