Oma Master LLC PoliStyle

5. syyskuuta 2018

Artikkelit:

Teräsputkistojen asennus

Kaivannoissa asetetut teräsputket ovat korroosiota ja kulkevia virtoja (kaupunkiympäristössä), mikä lyhentää niiden käyttöikää. Teräsputkistojen suojaamiseksi korroosiolta suojaavat ne eristyksellä, ja kun kulkevien virtojen vaara on olemassa, käytetään muita sähköisiä suojausmenetelmiä (viemäröinti, katodi, projektori).

Teräsputken eristystyöt voidaan suorittaa:

  • stationaarisella pohjalla, jonka jälkeen alalla on hitsattu liitokset;
  • suoraan moottoritiellä (runkoputkistot).

Eristysmateriaaleina käytetään seuraavia materiaaleja: öljypitoumiaineita, muovipinnoitteita polymeeriliima-aineista jne. Polymeeristen liimanauhojen pinnoitteista on merkitty suuri suojaava kyky ja mahdollisuus koneistaa niiden käyttö.

Putkilinjan suoraa eristämistä edeltää pinnan puhdistaminen likaa, vaa'asta, ruosteesta, pölystä jne., Joka suoritetaan mekaanisella menetelmällä. Eristyspinnoitteet koostuvat pohjamaali, yhtä tai useampaa eristemateriaalikerrosta (mastinen, liimanauha), vahvistava (lasikuitu) ja käärintäkerros (voimapaperi, Brizol, vedeneristys).

Erityistä huomiota on kiinnitettävä turvallisuuteen eristettäessä putkistoja (bitumimastista levitetään 160 - 180 °: n lämpötilassa kuivaan alukkeeseen!). Älä levitä eristäviä pinnoitteita märälle pinnalle lumisateen, sateen, voimakkaan tuulen jne. Kohdalla!

Kaasuvirtausten vaikutus teräsputkeen on, että eristysvirheiden kohdissa virrat virtaavat putkesta, josta tulee anodi (+) ja tuhotaan aktiivisesti näissä paikoissa. Sähköisen suojan tehtävä kääntää putki anodista katodille (anodisointi - ionien periaate siirtyy anodista katodille).

Teräsputkien liittämisen tärkein menetelmä on hitsaus, joka voi olla sähkö- ja kaasu. Laippaliitäntä!

Sähköhitsaus liitoksista voi olla käsi ja automaattinen (vuon kerroksen alla tai suojatussa kaasumaisessa ympäristössä).

Katodisuojan järjestelmä:

1 - DC-lähde;

3 - eristysvauriot;

4 - vedenpoistoyhteys.

Ennen hitsausta putket puhdistetaan likaa (reunat (viisteet) ja niihin kiinnitetyt sisä- ja ulkopinnat ovat vähintään 10 mm leveitä) puhdistetaan metallista, reunojen muoto, päätypinnat jne. Tarkistetaan.

Hitsataan putket (osat) kypsyminen. Pukeutumisen ja puhdistuksen jälkeen ne keskittyvät kiinnittämällä tarvittavat välykset käyttämällä väliohjain (ulkoinen tai sisäinen), suorita kiinnitys ja hitsataan liitokset (hitsaaminen putkilla tai ilman niitä).

Hitsattujen liitosten lujuus tarkistetaan mekaanisilla ja fysikaalisilla menetelmillä, jotka on luonnollisesti helpompi tehdä tyhjän pohjan olosuhteissa, kun kokoonpanoa (enintään 36 m pitkä).

Putkien ja reittien toimittaminen reitille suoritetaan auto- tai traktoriputkistolla ja ruuveilla, jotka takaavat suojapinnoitteen turvallisuuden.

Tekniikan valinta teräsputkilinjan asennusta varten riippuu siitä, toimitetaanko raiteelle eristetyt tai eristämättömät putket (osat), jotka asennusmekanismit ovat rakennusyrityksen käyttöön.

Eristävien putkien asennus voidaan toteuttaa:

  1. yksittäiset putket tai profiileja, joissa on hitsaus- ja eristysliitokset;
  2. jatkuvan putkilinjan kokoaminen yksittäiset putket tai profiilit (ripset), jotka on pinottu vuoriin kaivannon yläpuolelle;
  3. jatkuvan putkilinjan kokoonpano yksittäisistä putkista tai osista (ripset) bermissa.

Jälkimmäisessä tapauksessa asennusta toteutetaan 3-4 putkenlaskualustalla, jotka sijaitsevat putkilinjaa pitkin 20-40 metrin etäisyydellä toisistaan ​​(putkien halkaisijan mukaan), jotta putkilinjaa ja sen eristystä ei vahingoiteta, putkilinjan talteenotto tapahtuu pehmeillä pyyheillä; nostetaan, siirretään ja laskee putkistoa varmistaen nosturien synkronisen käytön, eliminoimalla nykäyksiä, iskuja ja muita taivutuksia.

Runkoputkista laskettaessa on järkevää suorittaa työtä Yhdistetty menetelmä, jossa putkilinjan puhdistaminen, eristäminen ja sijoittaminen tapahtuu yhdellä integroidulla tiimalla, joka on varustettu nosturin putkistoilla, itsekannattujen puhdistus- ja eristyskoneiden (OM ja MI) avulla:

  • putkisto berm on hitsattu jatkuva lanka;
  • puhdistus- ja eristävät koneet asennetaan putkistoon, ne nostetaan pipelayereillä käyttäen johdinauto keskeyttää ja aloittaa koko sarakkeen liikkeen koko kompleksin koneistetun prosessin avulla.

Teräsputkien lieriöitä käytetään silloin, kun ne ovat tarpeen liittimien (venttiilien, pumppujen jne.) Liittämiseksi tai ahtaissa olosuhteissa työskentelyyn.

Kaasuhitsaus on rajoitettu matalapaineisiin putkiin, koska sen tuotannon aikana hiili, mangaani ja pii poltetaan metallista, mikä heikentää putkien mekaanisia, kemiallisia ja fysikaalisia ominaisuuksia.

Pumppujen juoksupyöräpumppujen ryhmästä eniten käytetty on keskipakopumppu, jolla on monia arvokkaita ominaisuuksia. Sitä käytetään lähes kaikilla teollisuudenaloilla - vesihuolto, jätevedenpuhdistus, lämmitysjärjestelmät, rakentaminen, öljyn kuljetus voimakkailla putkistoilla ja erityisesti kemianteollisuudessa.

  1. Spiraalin muotoinen elin (etana);
  2. Ajopää pyörivillä terillä;
  3. Imuputki imuventtiilillä;
  4. Ravintoainesäiliö;
  5. Poistoputki.

Energia siirretään nesteen virtaukseen sähkömoottorista juoksupyörän 2 avulla. Juoksupyörän pyörimisen myötä neste, joka täyttää terien väliset tilat, tulee myös kiertoon. Keskipakoisvoimien vaikutuksen alaisena kehittyminen samanaikaisesti neste siirtyy pyörän kehälle. Samanaikaisesti perifeerinen nopeus (suhteessa pyörimisnopeuteen) kasvaa. Seuraavaksi neste heitetään kotelon kierukanavaan (cochlea), juoksupyörän keskelle, kun tämä tapahtuu tyhjiössä. Tuloksena olevan painehäviön (ilmakehän välissä, joka vaikuttaa nesteen vapaaseen pinnalle syöttösäiliössä 4 ja tyhjennyksen juoksupyörän keskellä), neste nousee imujohtoa pitkin ja täyttää juoksupyörän. Juoksupyörä pyörii jatkuvasti vakiotaajuudella, joten neste imeytyy jatkuvasti juoksupyörään ja ulos siitä ulos. Juoksupyörän nestevirta kasvaa lähinnä perifeerisen nopeuden (kineettisen energian) kasvun takia. Tämän jälkeen nesteestä saatu kineettinen energia muunnetaan osittain potentiaaliksi (paineenergiaksi) kotelon kierukanavassa (cochlea), jonka poikkipinta kasvaa vähitellen kohti poistoaukkoa. Samalla nesteen nopeus pienenee ja paine nousee (Bernoullin yhtälön mukaan). Jos nesteen nopeutta ei vähennetä, tämä johtaa suuria painehäviöitä poistoputkeen 5 (muista, että painehäviöt pitkin pituutta ja paikalliset vastukset pyörteisen liikkeen aikana ovat verrannollisia virtausnopeuden neliöön) ja pumpussa oleva pumpputettu energia hukataan putkiston kohdistamattomaan lämmitykseen.

Keskipakopumput ennen käynnistystä on täytettävä pumpatulla nesteellä. Jotta nestettä ei pääse ravinnesäiliöön, kun pumppu ja imuputki täyttyvät, imuputken alapäähän asennetaan vastaanottoventtiili, joka kulkee nestettä vain yhdestä suunnasta pumpulle. Jos juoksupyörä ei ole täytetty nestemäisellä, ilmakehän ilmaa, jolla on pieni tiheys verrattuna pudotusnesteeseen, ei voida heittää ulos juoksupyörästä, siinä ei ole tyhjiötä ja näin ollen imuprosessissa tarvittava paine-ero.

Keskipakopumpun edut ja haitat

Keskipakopumput ovat laajalti käytössä kaikilla teollisuudenaloilla, ja monissa kemiallisissa laitoksissa mäntäpumput on kokonaan syrjäytetty. Tämä johtuu niiden suurista ansioista, joihin kuuluvat:

  • Tehokas ja tasainen syöttö.
  • Suunnittelun yksinkertaisuus, pienikokoisuus, helppo kytkentä taajuusmuuttajaan (ilman siirtomekanismeja - vaihdelaatikoita, variaattoreita jne.)
  • Helppo säätö ja huolto.
  • Kyky käsitellä saastuneita nesteitä (ilman venttiilejä, melko suuret aukot juoksupyörän ja kotelon välillä).
  • Inertiatiivisten voimien puuttuminen pumpun käytön aikana (siipipyörä pyörii tasaisesti), joten raskaita perustuksia ei tarvita.
  • Korkea luotettavuus ja kestävyys.

Keskipakopumpun haitat ovat:

  • Pienikokoinen pää (yksivaiheisessa rakenteessa ei tavallisesti ole yli 50 m). Korkeimman paineen aikaansaamiseksi käytetään monivaiheisia pumppuja, joilla on useita samanlaisia ​​pyöriä, jotka pyörivät yhteiseen akseliin. Neste, joka kulkee peräkkäin kaikkien pyörien läpi, saa päätä teoreettisesti yhtä suureksi kuin kunkin juoksupyörän tuottama pää. Siirryttäessä vaiheesta toiseen kuitenkin neste muuttaa toistuvasti nopeuden suunnan, joten paikallisen resistenssin energiahäviö on vähentynyt ja sen seurauksena tehokkuuden väheneminen. Lisäksi monivaiheisten pumppujen suunnittelu on paljon monimutkaisempaa kuin yksivaiheiset pumput.
  • Pumput eivät ole omavaraisia ​​(vaativat täyttämistä pumpattavalla nesteellä ennen käynnistystä).
  • Pumpun syöttö riippuu verkon resistanssista ja nestemäisen lisäaineen kytkemisen yhteydessä ja (tai) koko verkon vastuksen lisäämiseksi pumpun syöttö pienenee.

Steel Pipeline Technology

Pääteknisten laitteiden asennuksen, säätämisen ja kiinnityksen jälkeen ne aloittavat putkistojen asennuksen.

Aloita asennus ajoneuvoista tai koneista. Liitä ne suoraan putkilinjoihin jättäen putkien vapaat päät.

Kiinnitetyt solmut ja lohkot kiinnitetään väliaikaisesti eri elementteihin rakennusten tai tukirakenteiden kanssa konsoleissa, kannakkeissa ja suspensioissa, ja vasta sen jälkeen ne on kytketty laitteisiin. Jos putkistojen ryhmävarausta käytetään, laipat asennetaan razbezhkuin.

Ei-eristettyjen putkistojen vierekkäisten putkien ja putkien lämmöneristyskerroksen ulkopintojen väliset etäisyydet (kirkkaat), jos niitä ei ole merkitty asennuspiirustuksissa, eivät saa olla yhtä pieniä: putkissa, joiden kondensoitunut kulku on enintään 100 mm 90 mm, 125-350 mm 120 mm. 400 mm ja yli 150 mm.

Seinämän ja siihen lähinnä olevan putken välisen etäisyyden tulisi olla vähintään: putkissa, joiden kondensoituva kulku on enintään 100 mm 100 mm 125 - 200 mm 125 mm, 250 - 450 mm 150 mm, 500 mm ja yli 200 mm. Määritetyt etäisyydet on annettu ottaen huomioon laipojen asennus nimellispaineeseen 40 kgf / cm2 asti.

Kun laipat asennetaan suurempaan paineeseen, etäisyyksiä on lisättävä lisäämällä niiden ulkohalkaisijoiden ylitysmäärä. Putkien putkilinjan asennuksen aikana samassa tasossa olevien laippojen välisten etäisyyksien on oltava halkaisijaltaan vähintään 50-100 mm.

On suositeltavaa asentaa pystytyyppiset putkistot saraketyyppisiin laitteisiin ennen kuin laitteet nostetaan suunnitteluasentoon. Samalla ei ole tarvetta suorittaa monimutkaisia ​​kiipeilykohteita, kesto lyhenee huomattavasti ja asennustyön laatu paranee.

Useiden tilojen rakentamisen aikana asennetaan usein samankaltaisia ​​laitteita (lämmönvaihtimet, pumput, kompressorit, sumut, suodattimet). Tällöin valmistettujen komponenttien muutosten välttämiseksi on tarpeen tarkistaa laitteiston asennustarkkuus akseleissa, kaikkien laitteiden kohdistaminen ja niiden suunnittelumerkkien noudattaminen. Jos laitteiden tai rakennusten rakenteista poikkeaminen poikkeaa, putkilinjojen koko kompensoidaan suorilla osuuksilla.

Putkien kokoonpanoliitosten kokoaminen, jotka on tuotettu paikoillaan, eli asentamalla ne.

Hitsausputkien pituuden on oltava vähintään 100 mm putkistoille, joiden suurin läpimitta on 150 mm ja 200 mm. Putkilinjan täydellisen kokoonpanon jälkeen kokoonpanojen hitsatut liitokset on yhdistetty kiinnittimiin ja laippaliitokset kiinnityspulttien kohdalla.

Asennussysteemien kokoamisen jälkeen tarkista putkilinjan sijainti suunnassa ja pystysuorassa tasossa sekä suunnittelun kaltevuus. Hitsaa liitokset, asenna laakerit laipat, kiinnitä ja kiristä laippaliitäntöjen pultit koko kokoonpanon ja kohdistuksen jälkeen.

Putkien päiden välisten aukkojen ja putkistojen asennuksen aikana syntyvien putkien välisten ristiriitojen välttämiseksi on kiellettyä poistaa akseleiden lämmitys, venytys tai kaartaminen.

Jotta kaikki putkistohitokset olisivat käytettävissä tarkastusta varten, on suositeltavaa sijoittaa hitsatut liitokset vähintään 50 mm: n etäisyydelle tukeista, hitsattujen putkien pituussuuntaisista hitsauksista tarkastus- ja korjaustöissä. Esimerkiksi ylhäältä, jos hitsatussa putkessa on yksi sauma (ja sivut, jos hitsatussa putkessa on kaksi saumaa).

Lattiat, seinät, väliseinät ja muut rakennusrakenteet kulkevat putket tulee asentaa kasetteihin (putkilinjat, joiden putkilinjan halkaisija on halkaisijaltaan 510 mm) ja jotka ulottuvat 50100 mm: n etäisyydelle rakennusten rakenteista kumpaankin suuntaan.

Patruunaan liitetyssä putkilinjan osassa ei saa olla hitsattuja liitoksia. Patruunoiden asennus helpottaa putkien vaihtoa korjauksen aikana ja varmistaa niiden vapaan lineaarisen lämpötilan pidentymisen tuhoamatta rakenteita.

Kaasuputken ja patruunan väliset aukot molemmissa päissä on täytettävä palamattomalla materiaalilla (asbesti), joka mahdollistaa putkien liikkeen. Syttyvien työpajojen välissä on välttämätöntä varmistaa patruunoiden tiiviys. Tätä tarkoitusta varten sulkimet on järjestetty tällaisiin paikkoihin.

Teräsputkistojen asennus

Metal tänään on tärkein materiaali erilaisten mallien saamiseksi. Teräsputkia käytetään melko usein ja ne ovat metallin tuote.

Tällaisia ​​rakenteita on useita, jotka usein eroavat teknisissä parametreissä ja koossa. Ennen kuin ostat teräsputken, sinun tulee selkeyttää käyttöympäristöä, jotta luotettava rakenne saadaan jatkossa.

Tärkeimmät vivahteet

Pääputket käytetään teräsputkille, ja niitä voidaan käyttää myös lämmitysjärjestelmien järjestämiseen. Asennusprosessia voidaan kuvata useissa peräkkäisissä vaiheissa:

  1. Ensimmäinen on tietyn järjestelmän suunnittelu. Tällöin lasketaan kuormituslaskelmat ja valitaan sopivat putkikokot.
  2. Tässä vaiheessa tuote toimitetaan tulevan asennuksen paikalle. Tämä on erityisen tärkeää, kun putket ovat melko suuria ja sijaitsevat kaivannoissa.
  3. Viimeinen vaihe on järjestelmän organisointi ja kaikkien elementtien yhdistäminen yhdeksi ketjuksi. Samanaikaisesti käytetään erilaisia ​​tekniikoita riippuen putkilinjan asennusvaihtoehdosta.

Yhteysmenetelmät

Teräsputket toisiinsa voidaan liittää useisiin päätoimiin:

  • Säiettä. Tällainen yhteysmahdollisuus on mahdollista vain, jos on mahdollista tarkkailla paikan asemaa. Tällaiset toimet toteutetaan käyttämällä erikoistyökalua, joka voi leikata tiettyjä kokoisia putkia. Yhdisteen tehokkuuden lisäämiseksi asiantuntijat suosittelevat hylkeiden käyttöä, jotka ovat erikoispolymeerejä tai pellavan luonnollisia kuituja jne.
  • Laipat. Tällaiset mallit ovat erityisiä tyynyjä, joissa on kumitiivisteet. Liitos on tehty niiden avulla, esipinnoitetuiksi teräsputkille.
  • Kytkin. Tämä kytkentäversio toteutetaan tietyn tekniikan mukaisesti, mikä edellyttää kahden vierekkäisen elementin tasaista kohdistamista keskenään.
  • Hitsaus. Tämä kiinnitysmenetelmä on tärkein, ja sitä käytetään usein suuria putkilinjoja asennettaessa. On huomattava, että tällaisten teosten toteuttaminen jo edellyttää tiettyjä taitoja työskennellä tällaisen metallin kanssa.

Teräsputkien asentaminen on erittäin tärkeä menettelytapa, jonka pitäisi suorittaa vain tunnetut organisaatiot tai asiantuntijat.

Teräsputkien asennus lämmitykseen - edut ja haitat, ominaisuudet

Vaikka kaikenlaisia ​​putkituotteita on runsaasti nykyaikaisilla rakennusmarkkinoilla, teräsputket eivät ole vielä menettäneet merkitystään ja niitä käytetään useilla aloilla. Tämä pätee myös tilojen lämmitysjärjestelmiin, joissa polymeerimateriaaleista koostuvien putkien hallitsevuudesta huolimatta käytetään vielä "klassista" -versiota, jossa on teräslämmitysputkia.

Teräslämmitysputkien edut ja haitat

Teräsputket lämmitysjärjestelmien järjestämiseen ovat useita etuja, joista tärkeimmät ovat seuraavat:

  • lujuus ja mekaanisen rasituksen kestävyys;
  • kyky kestää hyvin korkeita lämpötiloja;
  • korkean paineen kestävyys putkien sisällä;
  • lämmityksen helppous, kun vesi jäätyy sisälle;
  • kohtuullinen hinta.

Mitä puutteista on, ne ovat myös olemassa, erityisesti:

  • teräsputkien asennuksen monimutkaisuus lämmitykseen;
  • laiton monimutkaisuus niissä paikoissa, joissa putkilinjan on oltava epätyypillinen;
  • lisälämmöneristyksen tarve (teräksen korkean lämmönjohtavuuden vuoksi);
  • alttius syövyttäville prosesseille;
  • suhteellisen lyhyt käyttöikä noin 15 vuotta.

Yleensä teräsputket ovat teknisiltä ominaisuuksiltaan alhaisempia eri polymeereistä valmistetuista putkituotteista, esimerkiksi polypropeenista, metallista muovista, ristisilloitetusta polyeteenistä valmistetuista putkista jne. Jotkin näistä haitoista poistavat useat tekniset menetelmät asennuksen aikana. Esimerkiksi, jos pituus lämmityslähteestä lämmityspatteriin on riittävän suuri, niin ne ovat huolellisesti eristettyjä, jotta vältettäisiin lämpöhäviöt putken kulkua pitkin.

Jos teräsputkien korroosionkestävyys on välttämätöntä, suosittelemme galvanointiprosessia. Tätä menetelmää käytetään melko usein, joten sitä on käsiteltävä tarkemmin.

Teräsputkien galvanointi lämmitykseen ja sinkittyjen putkien ominaisuudet

Galvanointimenetelmää käytetään usein metallikuumennusputkien asentamisessa, eikä vain teräsputkista, vaan myös valuraudasta ja muusta. Tällöin putket peitetään sinkkikerroksella, jotta korroosiota ei pääse alttiiksi vedelle, ilmalle tai kosteudelle.

Hapettumisen kohteena oleva sinkki on nopeasti peitetty oksidikalvolla, joka suojaa sitä edelleen kemiallisilta vuorovaikutuksilta. Tämän seurauksena galvanoidulla kerroksella päällystetty teräs tulee kestäviksi prosesseille, jotka aiheuttavat sen syöpymisen.

Galvanointi voidaan tehdä kahdella tavalla: diffuusio tai kuuma. Ensimmäinen menetelmä suoritetaan noin 400 ° C: n lämpötilassa. Se käyttää jauhemaista sinkkiä, jonka atomit hajoavat tunkeutumaan teräsputken kiteiseen rakenteeseen. Tämä edistää erittäin vahvan ja vakaan yhteyden muodostumista.

Kuumasinkitysmenetelmän osalta teräsputki upotetaan kokonaan sulaan sinkkiin 450 ° C: n lämpötilassa.

Galvanointiprosessin kautta teräsputket saavat korroosion ja sähkökemiallisen suojan. Tällaisilla putkilla varustettu lämmitysjärjestelmä voi kestää kauemmin ja tehokkaammin, mutta sen haittana on mahdottomuus käyttää pakkasnestettä pakastamista vastaan. Kuitenkin galvanoitujen putkien katsotaan olevan käytännöllisempää ja luotettavampaa kuin tavallinen teräs.

Teräslämmityksen putkistojen asennus

Lämpöputkien asentaminen teräsputkista voidaan suorittaa kahdella tavalla: kierteitys ja hitsaus. Molemmat menetelmät ovat melko luotettavia, mutta teknisesti erittäin monimutkaisia ​​ja siksi niiden toteuttaminen edellyttää ammattilaisten osallistumista.

Kun teräsputkia liitetään kierteitetyllä kierteellä, ensin liitettävien tuotteiden päihin on kierrettävä, minkä jälkeen ne on yhdistetty toisiinsa liittimien, liitososien, sgonovien ja muiden välituotteiden avulla, joiden laatua on kiinnitettävä erityistä huomiota.

Kierreyhteyksien pakollinen on käämityksen käyttö. Tätä tarkoitusta varten on parempi käyttää fum-nauhaa tai terveyssiteen lankaa. Liinavaatteita voidaan käyttää ruostumattomasta teräsputkesta.

Tavanomaisille teräsputkille pellavaa ei suositella käämityksenä, koska kierreyhteydessä jatkuva kosteus voi aiheuttaa korroosiota.

Vielä luotettavampi on yhteysmenetelmä hitsaamalla, mutta toisin kuin kierteitetyssä telakoinnissa, se on erottamaton, toisin sanoen purkaminen liitännästä on mahdotonta.

Teräsputkien hitsausprosessia voi suorittaa vain pätevät asiantuntijat. Tämä työ vaatii erityisiä hitsaustarvikkeita, joita on erittäin vaikea työskennellä ja joita ei ole saatavilla niille, joilla ei ole ammattitaitoa.

Yleensä hitsaustyön aikana on noudatettava seuraavia tärkeitä sääntöjä:

  • Teräsputkien kautta tapahtuvan lämmityksen asennus aloitetaan nousuputken asennuksella. ja sitten on nousupuolelta, että putkilinja on asetettava. Useimmissa tapauksissa asuinrakennusten työtä ei kuitenkaan tehdä tyhjästä, vaan se tulee alas vanhojen lämmityslaitosten korvaamiseen. Siksi tilanteesta riippuen hitsausprosessilla voi olla tiettyjä ominaisuuksia.
  • Galvanoituja teräsputkia hitsataan käyttämällä itsekeskeistä lankaa, jonka läpimitta on noin 1 millimetriä. Joissain tapauksissa on mahdollista käyttää enintään 3 millimetrin halkaisijaltaan rutiili- tai kalsiumfluoridipäällysteisiä elektrodeja.
  • Sinkittyjen teräsputkien liittäminen lämmitykseen, jonka kotona on tavallisesti halkaisija enintään 25 millimetriä, tehdään useimmiten päällekkäisyydellä. Tällaisten putkistojen kokoonpano päittäishitsauksen avulla suoritetaan vain yrityksissä.
  • Teräsputkien kiinnittämiseen käytettävän hitsin on oltava tasainen liitettävien tuotteiden pintaan nähden, eikä niissä saa olla säröjä, halkeamia tai muita vikoja tai puutteita (lue: "Vaihtoehdot sinkittyjen putkien hitsaamiseksi - menetelmät etuja ja haittoja").

Putken hitsauksen ominaisuudet vaikeasti tavoitettavissa paikoissa

Suurin vaikeus on lämmitysputkien hitsaus, joka sijaitsee lähellä huoneen seinämiä. Yleensä niin sijoitetut putket, jotka toimivat korkeassa paineessa.

Työskentely tällaisten putkien kanssa on seuraava:

  • Hitsausprosessi alkaa putken pohjasta.
  • Elektrodin sijoituksen on oltava kohtisuorassa hitsin suhteen. Kuitenkin hitsattaessa pystysuorassa olevat saumat, elektrodin asentoa muutetaan, ohjaamalla sitä ylöspäin tai käyttämällä pistehitsausta.
  • Vaaka-osuuksien hitsaaminen ei aiheuta erityisiä vaikeuksia, mutta hitsien on oltava huolellisesti ja tarkasti tehtyjä.
  • Työskentelyn jälkeen putkilinjan keskiosan alaosassa hitsattu sauma puhdistetaan kuonista, minkä jälkeen voit jatkaa työskentelyä putken vastakkaisella puolella aloittaen alhaaltapäin.
  • Paras vaihtoehto on yhdistää yhdellä korkealaatuisella saumalla, mutta työ voidaan tehdä myös asettamalla useita saumoja toisiinsa.
  • Sinkittyjen putkien hitsauksessa on pidettävä mielessä, että sinkin palaminen ja höyrystyminen tapahtuu 900 ° C: n lämpötilassa ja hitsauslämpötila on huomattavasti korkeampi kuin nämä luvut. Tästä syystä galvanoidun putken hitsausprosessin mukana seuraa sinkin pinnoitteen täydellinen häviäminen nivelissä ja hitsatut osat voidaan myöhemmin altistaa korroosiolle.

Kun otetaan huomioon teräsputkien tiettyjen puutteiden esiintyminen verrattuna nykyaikaisiin polymeerituotteisiin, valittaessa niitä lämmitysjärjestelmälle, yritä mahdollisimman paljon tekemään kaiken työn laadukkaasti ja luotettavasti. Tämä on mahdollista vain, jos putkiston manipulointi suoritetaan vain pätevien asiantuntijoiden kautta.

Ammattimaisuus teräsputkien asennuksessa tekee lämmitysjärjestelmän toimivuudesta ja tehokkuudesta samalla, kun saavutetaan huomattava käyttöiän pidentäminen ja mahdollisten ongelmien ja virheiden estäminen.

Teräsputkistojen asennus

Erityyppisten nesteiden tai kaasujen kuljetus tapahtuu tiettyjen putkilinjojen avulla. Nämä rakenteet voivat olla erilaisia ​​materiaaleja, joissa viimeinen paikka ei ole terästuotteiden käytössä.

Metalliputkien tyyppejä on runsaasti, ja niiden joukossa on putki PUF: ssä, jota käytetään erilaisten ongelmien ratkaisemiseen. Voit ostaa tällaisia ​​tuotteita erikoismyymälöissä tai suoraan valmistajalta.

Perusliitännät

Teräsputkien asennus tehdään liittämällä useita elementtejä tiettyyn järjestelmään. Näitä tuotteita voidaan käyttää putkien ja paikallisten putkien sijoittamiseen eri paineilla.

Nykyään teräsputkia on kolme pääasiallista tapaa:

  1. Hitsaus.
  2. Liitäntä kierteellä.
  3. Laipat.

Jokaisella niistä on omat edut ja haitat. Tarkastellaan tarkemmin, miten putket hitsataan.

Tätä varten käytä erityisiä elektrodeja. Tuotteen suuntaan voidaan käyttää erityisiä taivutusaineita tai valmiita kulmia.

Samanaikaisesti sauma puretaan ensin ja puhdistetaan. Sitten tapahtuu vain hitsaus. Ensinnäkin putkien liittäminen on takavarikoitu monissa paikoissa ympyrässä ja sitten kaikki muut toimet suoritetaan.

Hitsaaminen tapahtuu useita kertoja, jolloin kaikki kuonat poistetaan. Tämä yhteysmenetelmä mahdollistaa lähes homogeenisten yhdisteiden saamisen.

Vaihtoehtoisia laippoja ja lankoja

Toinen mahdollinen tapa saada laadukas rakenne on käyttää liitososia. Tämä menetelmä on samanlainen kuin muoviputkien liittäminen, mutta samaan aikaan lankaa leikataan kunkin teräsputken päähän ja vasta sen jälkeen kaikki liitokset tehdään.

Tällä menetelmällä voidaan yhdistää eri halkaisijoilla olevia putkia, mikä mahdollistaa tämän menetelmän käytön erilaisten ongelmien ratkaisemiseksi.

Laipallinen liitäntä on erikoismetallilevyjen käyttö, johon putken eri päät on sijoitettu. Tuotteen molemmat osat on kiinnitetty toisiinsa, ja paremman tiivisteen aikaansaamiseksi niiden välissä on erityinen tiiviste.

Käytä tätä menetelmää asennettaessa maanalaisia ​​putkia, koska ulkoasu on erittäin hankalaa eikä salli sen asentamista rakennuksiin.

Saat lisätietoja tästä teräksestä valmistetun putken asennuksesta:

Teräsputkistojen asennus

Yksittäisiä teräsputkia, joiden pituus on 24 m, ja jotka on asetettu bermille (vaakasuora lautanen rinteessä), työnnetään putkella varustettuun nosturiin kaivantoon, jossa ne kerätään ruuvilla laajennuksen avulla. Putkilinjan sijoittaminen on virtausmenetelmä, jossa on vaihe 192 m seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

  • kaivannon pohjan tasoitus ja kaivaus;
  • hammastavat osat ja laskemalla ne kaivantoon;
  • keskitysosat, niiden liittäminen ja varastotasojen asettaminen;
  • putkiliitosten hitsaus;
  • nivelten eristäminen;
  • inventory lezhk: n vapauttaminen, putken rakentaminen kaivannon pohjalta;
  • podbivka asetettu putkilinjan maahan.

Erottujen putkiosien purku kuorella. Ennen putken purkamisen aloittamista puretaan tarvittaessa kaivanto putkilinjan sijoittamiseksi kaistaleen pitkin reitin varrelle osien asettelua varten sekä tielle liikennevälineiden lähestyessä. Putkien eristettyjen osien kuljetusta varten käytetään putkimaisten putkien (pitkätyökalujen kuljetukseen tarkoitetut välineet) varustettuja erikoiskeinoja, joissa on putken alla oleva lovi, ja putkien välissä järjestetään pehmeitä tiivisteitä, jotka on valmistettu kateista, kumista, keinotekoisesta kumista jne. Ennen lastausta on tarkastettava tarkasti kiinnityslaitteiden huollettavuus, osien hionnan oikeellisuus ja osuuden liikuttaminen nosturi-putkikaivon puomiin.

Työskentely putkien eristettyjen osuuksien purkamiseksi radalla suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

  • kantaa ja asettaa puinen varaston pitkin kaivosta;
  • etureunat etukäteen osoittavat kuorma-auton pysäyttämispaikan osiin;
  • nosturi-levitin saapuu leikkauksen keskelle ja johtaa putken kulkuun pihdeillä;
  • putkikelaaja vapauttaa salvat, kun ristipää on liikutettu, pihdit suljetaan;
  • lohko nostetaan pletevozin yläpuolelle 0,5 metrin korkeudelle;
  • signaalilla pleyvoz-auto siirtyy seuraavaan purkamispaikkaan ja nosturi-lamppu liikuttaa osaa asennuspaikalle;
  • osa on asetettu vuoraukselle kulmassa kaivannon akseliin nähden ja nosturin putki siirtyy seuraavaan osaan.

Asettamalla osiot kaivantoon. Teräsputkien kokoonpanoja kaivannossa suoritetaan varastointiryhmissä seuraavassa järjestyksessä:

  • osa on hihnapyörtymällä ristikytkinten avulla ja siirretty työntöpaikalle;
  • putken pää, joka oli aikaisemmin asetettu varastopinnoille, puhdistetaan hiomakoneella, jossa hiomapyörä korvataan metallisella harjalla;
  • keskipistoke (putken keskittämiseen käytettävä laite) asetetaan putkelle kiristämättä sitä;
  • osa on laskettu kaivantoon, joka johdetaan keskitettyyn keskittimeen, koettimeen on asetettu aukko, keskitetty keskitin kiristetään ja sähköinen nosto alkaa;
  • samanaikaisesti suunnittelemaan kaivannon pohja ja repäisemään kaivo seuraavan kappaleen asettamiseksi;
  • pihnan kiinnittäminen sähkökoukkuihin, osa on sijoitettu varastopaikkaan, keskusyksikkö poistetaan ja poikittaisliike vapautetaan;
  • Siirtymisen lopussa varastotasot vapautuvat pitkin koko haltijan pituutta ja hitsattu ruoska lasketaan kaivannon pohjalle.

Sähkökaaren käsikäyttöinen ruuvitaltan hitsaus. Ennen teräsputkien liitosten hitsaamista on tarkastettava kokoonpanon oikeellisuus ja liitoksen kohdistaminen; valmistaa hitsauslaitteita ja säätää sen työtä; tarkista sähköjohtojen ja elektrodien pitimien eristykset sekä kaikkien koskettimien liitäntätiheys. Reunojen viereisten putkien sisä- ja ulkopinnat puhdistetaan metallilamppuun, jonka leveys on vähintään 10 mm.

Hitsausyksikön on oltava varustettu käynnistyssäätö- ja mittauslaitteilla, jotka mahdollistavat sen toiminnan jatkuvan tarkkailun. Putkilinjan hitsausprofiiliin kohdistuva työ suoritetaan samanaikaisesti tässä järjestyksessä kahdella nivelellä; hitsaaja saa sähköisen noston ainakin kuudella paikan päällä putken ympäryksestä; sauman pituuden tulisi olla 70-80 mm, korkeus 4 mm; sitten poistaa linkin keskitin pipeladerin avulla ja jatkaa sauman juurikerroksen hitsaamista. Hitsaus suoritetaan tasavirralla käänteisen napaisuuden avulla käyttäen UONI-13/45 -elektrodeja, joiden halkaisija on 2-3 mm 110-140 A: n virralla, elektrodin kallistuskulma liikkeen suunnassa on 14-15 ° pystysuoraan. Hitsattu juurikerros puhdistetaan kuonasta käsihiomakoneella, jossa hiomapyörä korvataan metallisella harjalla; Hitsaaja käyttää UONI-13/45 -elektrodia halkaisijaltaan 4 mm hitsaamalla keskimmäistä välikerrosta.

Kun säädin hitsausvirtaa ДРТ-300 М-säätimellä, se kypsää sauman, kunnes ensimmäinen hitsaaja antaa signaalin hänelle, tällä hetkellä, kun se on kokonaan valmistanut edellisen liitoksen; tällä signaalilla ensimmäinen hitsaaja siirtyy seuraavaan liitokseen ja etenee siihen tarttumiseen; Samanaikaisesti toinen hitsaaja ottaa ensimmäisen sijoi- tuksen ja sitoo liitoksen päähän, minkä jälkeen hitsausyksikköä siirretään seuraavan liitoksen suuntaan 24 m.

Teräsputkiliitosten korroosionkestävä eristys kaivannossa. Ennen nivelen eristyksen aloittamista on välttämätöntä toimittaa pohjamaali ja bitumimateriaali työmaalle, valmistella inventaariota ja työkaluja. Eristystyöntekijöitä on ohjattava bitumin sulatuskattilaan IST-ZB: n turvallisuus- ja käyttöohjeissa, ja heillä on oltava pääsy työhön ja vaatteisiin. Kokoonpanosilloitettujen liitosten eristys voidaan tehdä vain putkilinjan hydraulisessa testauksessa ja virheiden korjauksessa.

Teräsputkistojen liitosten eristäminen kaivannossa suoritetaan seuraavassa järjestyksessä: alusta, joka on valmistettu minkä tahansa brändin sulasta bitumista liuottamalla se suhteessa 1: 3 tilavuusprosentteina tai 1: 2 painon mukaan ja toimitettu suljetuissa astioissa reitille sekä sulatuskattilaan valmiin bitumimassan, joka on asetettu eristyspaikkaan; putken pinta puhdistetaan lian, vaakasuoran ja ruosteen leveydeltä 0,25 m: n etäisyydellä nivelestä molemmin puolin, tehdaseristyksen reunat leikataan 30 ° kulmassa; välittömästi maalinpoiston jälkeen puhdistettava ensin pohjamaali; valssatun eristemateriaalin valmistelu; alukkeen kuivaamisen jälkeen "tarttumattomaksi" lisätään kuumaa bitumimastetta (lämpötila 150-160 ° C); kerrosmateriaalilla liima kääritään lasikannella niin, että se imeytyy mastiksi, levitetään toinen kerros bitumimastille ja liitos kääritään brizolilla; liitosten kääriminen valssattujen materiaalien kanssa suoritetaan päällekkäisillä kierroksilla ja vastaavasti tehtaan eristys lähestyy 2-3 cm.

Teräsputkistojen asennus

Prosessiputkien asentaminen olisi toteutettava rakennusmääräysten ja määräysten (SNiP Sh-G.9-62) mukaisesti, jotka osoittavat päätepisteiden valmistuksen ja hyväksynnän, jotka koskevat kiinteiden prosessiputkien asentamista hiili- ja seostetut teräkset, ei-rautametallit ja seokset, valurauta, muovia ja lasia, jotka toimivat absoluuttisessa paineessa 35 mmHg. Art. jopa 700 kgf / cm2.

Asennuksen laajuus on yleensä noin 50% asennustyön kokonaistilavuudesta. Useimmat putkistot asetetaan ahtaissa olosuhteissa eri korkeuksissa korkeisiin rakennuksiin ja avoimiin alueisiin, telineisiin, lokeroihin ja tunneleihin. Prosessiputkien sisäpuolella on suuri määrä käytettyjä kokoja, putkiston osat, venttiilit ja kiinnittimet (taulukko 18).

Joten esimerkiksi putkilinjan tuotantoprosessin loppuun saattamiseksi on tarpeen lisätä jopa 42% putkien ja putkien eri osien putkien painosta. Tällaisten putkistojen monimutkainen kokoonpano aiheuttaa suuren määrän putkien, osien ja venttiilien liitoksia keskenään. Jokaisen 100 metrin pituisen putken pituuden on oltava keskimäärin jopa 80 hitsattua liitosta.

Esivalmistettujen kokoonpanojen, osien ja osien käyttö, jotka on valmistettu keskitetysti tehdasosien avulla putkien kiinnitysliikkeissä, mahdollistaa putkistojen asennuksen teknologian ja organisoinnin suuren yksinkertaistamisen ja kääntävät rakennustyöt kokoonpanoon. Tämä vähentää hitsaustyön määrää, joka aiemmin suoritettiin suoraan asennuspaikalla kertoimella 5-6. Samanaikaisesti putkien asennusaikaa pienennetään 3-4 kertaa (kun otetaan huomioon, että ne valmistetaan rinnakkain rakennustöiden kanssa). Työn asianmukainen organisointi edellyttää, että putkistojen kokoonpanot olisi jo valmistettu työpajoissa ja valmiissa muodossa saapua rakennustyömaalle asennusta varten, kun laitosrakenneosa on valmis. Ennen putkilinjojen asennusta on suoritettava seuraavat valmistelut:

- tutkinut yksityiskohtaisesti projektin ja teknisten työntekijöiden (päällikön, perämies, esimiehen) katkokset ja kaikki epäselvät asiat sovittiin asianomaisten organisaatioiden kanssa;

- kokoonpanot, elementit ja yksityiskohdat putkistoista, venttiileistä, joita ei ole asennettuina, tukeina ja suspensioina; niiden noudattaminen hankkeen vaatimusten tai teknisten edellytysten kanssa on varmistettu;

- rakennusten, rakenteiden ja rakenteiden rakentamisen valmiusaste on vahvistettu ja asiaa koskevat säädökset on laadittu. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä putkilinjan kiinnityspisteiden suunnittelumerkkien noudattamiseen.

- hyväksytty laitteisto putkistojen asennusta varten: tarkastetaan laitteiden ja laitteiden asennuksen oikeellisuus ja piirustusten noudattaminen, laitteiden liitososien sijainti, tyyppi ja mitat. Kaikki poikkeamat hankkeesta on kirjattava toimeen;

- putkilinjat on varustettu yksiköillä, elementeillä ja osilla, liittimillä, apumateriaaleilla; putkilinjat on toimitettava asennuspaikkaan;

- järjestetty ja valmistettu: esikokoonpanot, rakennustelineet ja lisävarusteet, kun työskentelet korkeudella; sähköä toimitettiin sähköhitsaamoihin, sähkötyökaluihin, sähkövinssiin ja yksittäisten asennuspaikkojen valaistukseen;

- erikoistuneilla työryhmillä on henkilöstö ja tarvittavat työkalut, kiinnikkeet ja asennusmekanismit;

- prikaatille tulevat työtulokset;

- työturvallisuutta ja työterveyttä koskevien sääntöjen mukaisesti toimitettiin tarvittavat työolot; opettaa työntekijöitä.

Teräsputkistojen asennustekniikka sisältää itse seuraavat toiminnot: putkilinjan reitin jakautuminen; tukien ja ripustusten asennus; yksiköiden ja lohkojen esikokoonpano; putken sijoittaminen, kokoaminen ja hitsaus; kompensoijien, venttiilien, viemäröintilaitteiden, ohjauslaitteiden ja automaation asennus; testaus valmiiden rivien toimittamisesta asiakkaalle.

1. Mitä valmistelutöitä olisi tehtävä ennen putkistojen asennusta?

2. Mitkä ovat sisäisten teknisten putkien ominaisuudet?

3. Luettelo putkistojen asennuksen aikana suoritetuista päätoimista.

Kaikki materiaalit "Putkistojen asennus":

Teräsputkistojen asennus

Putki on tekninen rakenne, jolla siirretään nestemäisiä tai kaasumaisia ​​aineita. Sintez TMK on kokenut kokemusta tämäntyyppisten yksiköiden kanssa työskentelystä valmistamalla suunnitteludokumentaatio, tutkimalla ja asentamalla teräsputkia.

"Synthesis TMK" asentaa putkilinjat energia-, petrokemian-, rakennus-, elintarvike- ja muilla teollisuudenaloilla.

Riippuen ratkaistavista tehtävistä on vesijohtoja, höyrylinjoja, öljyputkia, kaasuputkia, öljyputkia, öljyputkia sekä muita rakenteita. Pääsääntöisesti putkessa aineen liikkuminen johtuu putken poikkileikkausten paine-erosta. Teräsputkistojen asennus ja suunnittelu on tärkeä tehtävä, jota ammattilaiset käsittelevät.

Sintez TMK: n asiantuntijat ovat epäilemättä jälkimmäisiä, joilla on korkea pätevyys ja laaja kokemus putkistojen suunnittelusta ja asennuksesta. Yrityksen insinöörien ja asentajien ammattitaitoa vahvistavat tarvittavat asiakirjat ja useita hankkeita, jotka on toteutettu menestyksekkäästi vuosien varrella.

PIPELININ TYYPIT

Putkistojen laskentamenetelmän mukaan jaetaan seuraavasti:

  • Sisäinen (sijaitsee rakennusten ja rakennusten sisällä);
  • Ulkoinen (sijaitsee rakennusten ulkopuolella).

Myös putkilinjojen voi olla rannalla (ajetaan maanpinnan yläpuolelle tukeilla) ja maan alla (sijoitetaan maanpinnan alapuolelle kaivannoissa ja kanavissa). Riippuen siitä, mitä ongelma ratkaisee putkilinja, mikä on sen työympäristö, mikä paine ja lämpötila se toimii, suunnitteluvaiheessa olevat asiantuntijat valitsevat optimaalisen ratkaisun rakentamiseen ja rakentamiseen. Näin ollen eri putkilinjoilla on eri halkaisijat; rakenteet, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa, laajennetaan lämpölaajenemisesta ja vaativat asennuksen kompensoijia, joten on erityisen tärkeää laskea matkaviestimien ja kiinteiden tukien sijoittaminen. Kiinteiden tukien toiminta putkien säätämiseksi suunnittelutietojen mukaisesti sekä kuorman ottaminen ja putken materiaalin suojaaminen vaurioilta. Siirrettävät kannattimet voivat liikkua akselinsa ansiosta kompensoimalla putkien lämpölaajenemista, mikä sallii putkiston toimivan kunnolla pitkään ilman vaurioita.

Teknisten putkistojen suunnittelussa ja asennuksessa on otettava huomioon kaikki edellä mainitut vivahteet, jotka mahdollistavat työn laadullisesti ja ajallaan.

Kymmenet onnistuneesti toteutetut projektit vahvistavat korkeatasoisen pätevyyden ja ammattitaidon.

SÄHKÖJEN ASENTAMINEN TERÄSPIPEISTÄ

Saatuaan putkilinjan asennushakemuksen, Sintez TMK: n asiantuntijat saavat kaikki tarvittavat perustason tiedot asiakkaalta ratkaistakseen asetetut tehtävät pätevästi. Asiakirjat, jotka on toimitettava, ovat tekniset eritelmät, rakennuksen suunnitelmat, joissa asennus suoritetaan (jos puhutaan sisäisistä putkistoista) ja putkilinjoihin kytkettävän laitteen passi.

Saatujen tietojen pohjalta laaditaan projekti, sitten putkilinjan asennusta koskeva CPD, lasketaan teräsputkistojen asennuskustannukset, joka riippuu putken halkaisijasta ja pituudesta, tarvikkeiden valmistuksesta ja kiinnittimistä, järjestelmän putkiliitosten ominaisuuksista, hanojen määrästä ja eristysominaisuuksista. Myös suunnitteluvaiheessa otetaan huomioon teräksestä valmistettujen putkien korroosionkäsittelyn tarve (lisätä putken kestävyyttä ulkoisiin vaikutuksiin). Ulkoisten verkostojen hanke koostuu tekstiviestistä, joka kuvaa putken tulevaisuutta, profiilin suunniteltua asentoa, kanavien ja tukien suunnitteluratkaisuja, eritelmiä. Jos puhumme sisäisistä verkostoista, myös projektiin lisätään aksonometriaa, joka mahdollistaa putken tarkastelun kolmiulotteisessa kuvassa.

Tilaa teräsputken asennuspalvelu.

  • Työaika 15 (viisitoista) työpäivää.
  • Takuu suoritettuna 2 vuotta.
  • 10 insinöörien teknistä koulutusta, 7 asentajaa ja 5 hitsaajaa, joiden kokemus on 5 vuotta.
  • Vähennä teräsputkistojen asennuksen kustannuksia 15 prosenttiin.

Ota yhteyttä puhelimitse tai lähetä pyyntö sähköpostitse.
PPR-asiakkaan hyväksynnän ja hyväksynnän jälkeen tarvittavien putkien, varusteiden ja muiden osien hankinta suoritetaan suoraan terästeollisuuden prosessiputkistojen asennusta varten, joka suoritetaan tiukasti SNiP-, JV-, PB-, GOST- ja muiden sääntelyasiakirjojen mukaisesti (luettelo joistakin ohjeista, joita on ohjattava putkistojen asennuksen aikana tämän jakson lopussa).
Jokaisen organisaation putkistojen asennuksen loppuvaihe on testausvaihe. Tehtyjen töiden laatu tarkastetaan niiden toteuttamisvaiheessa sekä visuaalisilla että instrumentaalisilla menetelmillä laboratorion mukana. Esimerkiksi Sintez TMK: n laadun insinööri valvoo suoritettavien hitsien laatua, maaperän tiivistymisastetta ja työtekniikan noudattamista paitsi visuaalisesti myös mittauslaitteiden avulla. On huomattava, että korkeasti koulutettujen asiantuntijoiden osallistuminen, jonka tietämys on vahvistettu tarvittavilla asiakirjoilla ja sisäinen valvontajärjestelmä, mahdollistaa Synthesis TMK: n tarjoavan ennennäkemättömän palvelun laadun ja korkean tuotantokulttuurin työssä suoritetun työn sekä putkistojen asennuksessa että muiden teosten alalla, yhtiön vastuulla.

Sisäinen valvontajärjestelmä mahdollistaa Sintez TMK: n tarjoavan ennennäkemättömän tarjotun palvelun laadun.

Osana testia putkistoa testataan hydraulisesti ja pneumaattisesti kohotetussa paineessa (noin 1,5 kertaa työstään), minkä jälkeen painehäviö tarkistetaan 24 tunnin kuluttua. Niinpä tunnistetaan mahdolliset vuodot ja muut ongelmat. Jos testausvaiheessa kaikki toimii kunnolla, ei havaita painehäviötä, valtuutettujen edustajien toimeksianto allekirjoittaa hyväksymistodistuksen ja testaustodistuksen. Tämän jälkeen putki asetetaan käyttöön.

Työehtojen ja hintojen asettaminen teräsputkien putkistojen asennusta varten riippuu työn määrästä, viestinnän pituudesta, halkaisijasta ja käytetyistä putkista.

Insinöörit "Sintez TMK" suorittavat putkien laskennan ja suunnittelun, valvovat valmistusta, suorittavat tarkastuksen, suorittavat asianmukaiset dokumentaatiot ja panevat objektin toimintaan. Yksityiskohtaiset suunnitteluasiakirjat täyttävät putkilinjan suunnittelua koskevat pakolliset standardit. Yhtiöllä on kokemusta ruostumattoman teräksen putkistojen, HDPE: n ja muiden materiaalien suunnittelusta.

Teräsputkistojen asennus

Erityyppisten nesteiden tai kaasujen kuljetus tapahtuu tiettyjen putkilinjojen avulla. Nämä rakenteet voivat olla erilaisia ​​materiaaleja, joissa viimeinen paikka ei ole terästuotteiden käytössä.

Metalliputkien tyyppejä on runsaasti, ja niiden joukossa on putki PUF: ssä, jota käytetään erilaisten ongelmien ratkaisemiseen. Voit ostaa tällaisia ​​tuotteita erikoismyymälöissä tai suoraan valmistajalta.

Perusliitännät

Teräsputkien asennus tehdään liittämällä useita elementtejä tiettyyn järjestelmään. Näitä tuotteita voidaan käyttää putkien ja paikallisten putkien sijoittamiseen eri paineilla.

Nykyään teräsputkia on kolme pääasiallista tapaa:

  1. Hitsaus.
  2. Liitäntä kierteellä.
  3. Laipat.

Jokaisella niistä on omat edut ja haitat. Tarkastellaan tarkemmin, miten putket hitsataan.

Tätä varten käytä erityisiä elektrodeja. Tuotteen suuntaan voidaan käyttää erityisiä taivutusaineita tai valmiita kulmia.

Samanaikaisesti sauma puretaan ensin ja puhdistetaan. Sitten tapahtuu vain hitsaus. Ensinnäkin putkien liittäminen on takavarikoitu monissa paikoissa ympyrässä ja sitten kaikki muut toimet suoritetaan.

Hitsaaminen tapahtuu useita kertoja, jolloin kaikki kuonat poistetaan. Tämä yhteysmenetelmä mahdollistaa lähes homogeenisten yhdisteiden saamisen.

Vaihtoehtoisia laippoja ja lankoja

Toinen mahdollinen tapa saada laadukas rakenne on käyttää liitososia. Tämä menetelmä on samanlainen kuin muoviputkien liittäminen, mutta samaan aikaan lankaa leikataan kunkin teräsputken päähän ja vasta sen jälkeen kaikki liitokset tehdään.

Tällä menetelmällä voidaan yhdistää eri halkaisijoilla olevia putkia, mikä mahdollistaa tämän menetelmän käytön erilaisten ongelmien ratkaisemiseksi.

Laipallinen liitäntä on erikoismetallilevyjen käyttö, johon putken eri päät on sijoitettu. Tuotteen molemmat osat on kiinnitetty toisiinsa, ja paremman tiivisteen aikaansaamiseksi niiden välissä on erityinen tiiviste.

Käytä tätä menetelmää asennettaessa maanalaisia ​​putkia, koska ulkoasu on erittäin hankalaa eikä salli sen asentamista rakennuksiin.

Saat lisätietoja tästä teräksestä valmistetun putken asennuksesta:

Putkien asennustekniikka lämmitysjärjestelmään

Teräs on erinomainen ja yhteinen materiaali erityisesti veden ja lämmitysjärjestelmien rakentamisessa. Ja anna yhä enemmän uusia materiaaleja, mikä lisää suorituskykyominaisuuksia ja helpottaa asennusta, terästuotteet ovat edelleen erittäin suosittuja.

Teräslämmitysputket

Ja antakaamme, että tällaisilla osilla ei ole kovin pitkää käyttöikää, putket, jotka asennetaan jopa Neuvostoliiton aikoihin, toimivat varmasti monissa talouksissa, kumoavat tällaisen tuomion.

Siksi pidämme tätä materiaalia lämmitys- ja vesihuollon putkille ottaen huomioon asennuksen yksityiskohdat.

Teräslämmitysputket

Terästä käytetään laajasti pitkään lämmitykseen. Ne ovat erityisiä, koska ne kestävät huomattavia kuormituksia paineen alaisena ja altistumisen ulkopuolisille tekijöille. On myös tärkeää, että ne ovat halpoja.

Samalla metallituotteiden läpi voit ohittaa nesteen, jonka lämpötila ylittää sata astetta. Jos ne jäätyvät, niitä ei voida lämmittää edes avoimella liekillä.

Tietenkin tämä materiaali ja haitat eivät ole ilman:

  • Keskimääräinen käyttöikä (käyttöolosuhteista riippuen) on viisitoista vuotta.

Joissakin tapauksissa on järkevää korjata tiettyjä puutteita, jos se on tärkeätä. Esimerkiksi jos etäisyys lämmittimestä säteilijään on merkittävä. Lämmöneristys auttaa ylläpitämään lämpöä tekemällä järjestelmästä tehokkaamman.

Joissakin tapauksissa galvanointi säästää, mikä auttaa välttämään korroosiota. Tässä tapauksessa jäätymisenestoaineen käyttö ei kuitenkaan ole mahdollista.

Tarkastele näitä tuotteita tarkemmin.

Sinkittyjen putkien ominaisuudet

Nämä ovat sinkkipinnoitetut teräsputket korroosionkestävyyteen. Tämä mahdollistaa järjestelmän käyttöiän huomattavan lisäämisen.

Galvanoidut putket lämmitysjärjestelmille

On huomattava, että sinkkiä voidaan päällystää paitsi teräksellä myös valuraudalla.

Teräsputkien asennus lämmitykseen

Tällaisten tuotteiden liittäminen voidaan tehdä kahdella tavalla:

Ja tässä on syytä panna merkille, että jokaisella menetelmällä on omat subtletit ja vaikeudet, joten on mieluummin luotettava kaikki prosessit asiantuntijoille, jotka osaavat tehdä sen.

Lämmitysputken asennusjärjestelmä

Jos asennus on tehtävä omalla kädellä, sinun on ensin aloitettava laitteiden nousu ja pinoaminen. Jos asennus suoritetaan asunnossa, usein nämä osat on vaihdettava. Siksi, jos lämmitysjärjestelmä oli aiemmin asennettu, sinun tarvitsee tehdä vain hitsausta.

Sinkittyä terästä käytetään itsekeskeistä lankaa, jonka läpimitta on 0,8 - 1,2 mm. Joissain tapauksissa käytetään halkaisijaltaan 3 mm elektrodeja.

Teräsputkien hitsaus tehdään päällekkäin, jos niiden halkaisija on korkeintaan 2,5 cm. Muussa tapauksessa käytetään päittäisliitosmenetelmää.

Hitsauksen laatu on erittäin tärkeä. Tämä on tärkein tällaisten lämmitysosien asennuksen vaikeus. Varsinkin jos he ovat paineita.

Hitsaus alkaa keskeltä alareunasta. Elektrodi on pidettävä kohtisuorassa hitsin suhteen. Jos sauma suoritetaan pystyasennossa, elektrodin tulee olla kulmassa ylöspäin.

Vaakasuuntaiset osat on yhdistetty helpoin.

Hitsaaminen on suoritettava keittämällä metalli, mutta ei polttamalla sitä. Tätä varten sinun on valittava oikea brändi (koostumuksen tulisi olla sama kuin perusmetalli ja myös epäpuhtaudet, jotka parantavat hitsin ominaisuuksia), elektrodin halkaisija ja prosessitila. Hitsauksen jälkeen sauma on puhdistettava kuonasta.

Usein yksi sauma putkille, joita käytetään lämmitysjärjestelmissä. Vaikka voit tehdä kaksi.

Galvanoitujen putkien hitsaaminen suoritetaan suojakaasuympäristössä, koska muuten päällyste tuhoutuu ja siksi korroosiosuojausta ei ole.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut terästuotteet voidaan liittää kierteillä liittimien, akseleiden, kyynärpäiden ja muiden elementtien avulla.

Vesiputkien asennus

Ensimmäinen asia, joudut vaihtamaan venttiiliä. Irrota ja nollaa nousupinnat, irrota vanhat venttiilit.

Jotta varmistin pystytettäisiin oikein ylöspäin, on puhdistettava kaapelin avulla. Seuraavaksi käytämme metalliharjaa lankaan suojaamiseksi, tuulemme sen pellavalla kuivausöljyllä tai emalilla.

Tietenkin voit käyttää nauhaa FUM. Kuitenkin tässä suoritusmuodossa on vaara. Jos pienintäkään käänteessä on yhteys, virta kytkeytyy. Edellä oleva menetelmä on osoitettu eikä sillä ole tällaista haittapuolta.

Seuraavaksi tuuletamme venttiiliä ja kiristämme se säädettävällä jakoavainella erittäin huolellisesti.

Jos putkistoa käytetään useissa huoneissa, varmista, että seinän reikien halkaisija on riittävä. Tarvittaessa on parempi laajentaa niitä välittömästi.

Jos putkisto asennetaan laattojen alle, sinun on tehtävä urat.

suodattimet

Jotta varmistetaan, että kaikki vedenjakelujärjestelmään kytketyt laitteet toimivat pitkällä ja luotettavasti, on suositeltavaa asentaa karkeat suodattimet. Tämä on erityisen tärkeää, jos talossa on vedenlämmitin. Tämä on valmistajien pakollinen vaatimus.

Karkea ja hieno suodatin

Putkenvalmistus ja kokoonpano

Polypropeeni tai metallimuovi on paremmin leikattava paikalleen. Galvanoitu teräs on valmistettava etukäteen: leikata ja leikata kierteet.

Voit liittää yhteisen tee-yhteyden tai keräilijän kautta johdotukset yksittäisiin laitteisiin venttiileillä.

Asennusvaihtoehdot

Yhdistä, kuten jo todettiin, omalla kädelläsi voi olla hitsaamalla tai kierteillä.

Hitsausta varten on vielä parempi kääntyä hitsaajaan, ja kierteet voidaan leikata manuaalisesti tai sorvin avulla (jos sellainen on).

johtopäätös

Teräsputket ovat erinomainen yhteinen materiaali lämmitys- ja vesijärjestelmien rakentamiseen. Sinun on kuitenkin huolehdittava korroosionkestävyydestä, esimerkiksi galvanoidusta teräksestä.

Se lisää käyttöiän sekä laadukkaan asennuksen. Jos haluat tehdä kaiken itsellesi, voit myös nähdä videon ohjeet. Sitten putki ja lämmitys toimivat luotettavasti monien vuosien ajan.