Millaista koteloa tarvitaan tylsistyneille paaluille - tyypit, käyttöominaisuudet, valintasäännöt

Koteloidun reiän avulla voit saada paitsi laadukkaan ja kestävän pohjan rakennuksellemme, mutta myös poistaa pinoja korjauksen aikana. Porauslautatangon tekniikkaa, jossa on kotelo, käytetään tavallisesti vaikeissa maissa, minkä vuoksi rakentamisen alkuvaiheen toteuttamisen ehtoja havaitaan huomattavasti.

Mitkä ovat paalunpakkaukset

Porotettujen paalujen käyttö on tehokkain tapa järjestää syvä säätiö. Asennuksen aikana poraus suoritetaan vaaditulla syvyydellä, jossa paalun akseli on varustettu alemmalla osalla. Tämän ansiosta betoniseos, maaperä ja hiekka voidaan täyttää.

Erityisen porauslaitteiden käyttö kallion kaaressa auttaa saamaan samanlaisen "laajenemisen" alemmalla segmentillä. Tulevaisuudessa betonielementti sekaantuu, mihin voidaan käyttää myös suuntavilkkainta kiven tiivistämiseen.

Maaperään sylinterinmuotoisten ontelojen aikaansaamiseksi käytetään erilaisia ​​menetelmiä, jotka saivat aikaan seuraavanlaisen paalupakkausten luokittelun:

  • Tylsää.
  • Sandy.
  • Maaperä-betoni.
  • Pnevmonabivnaya.
  • Usein murskattu.
  • Vibrotrambovannaya.

Sopivan vaihtoehdon valinnassa tärkein kriteeri oli aina maatyyppi rakennustyömaalla. Nykyaikaisen tekniikan ansiosta nyt voidaan käyttää samaa menetelmää, riippumatta siitä, millainen maaperä on.

Menetelmän tehokkuuden testaamista tekevät asiantuntijat:

  • Kaivon seiniä ei ole vahvistettu.
  • Vahvistaa porattu runko käyttää mutaa.
  • Käytetään kotelotuotteita.

Mikä on kotelo?

Koteloputkien avulla on mahdollista saada kaivoja eri toiminnallisiin tarkoituksiin. Niitä käytetään rakentamisessa, öljyntuotannossa, juomaveden poistamisessa. Tämän tuotteen vapauttamisen myötä ulkomaiset ja kotimaiset yritykset ohjaavat GOST 632-80. Koteloputkien varustamiseen käytetään tiettyä muotoa, jossa olemassa oleva valmistettu liitoskappale tekee yhteyksistä helpompaa. Joissakin tilanteissa voit käyttää hitsausta tai telakointiin erityisiä kiinnitysliittimiä.

Tällaisten putkien valmistukseen käytetään erilaisia ​​materiaaleja, mutta pääasiassa puhutaan asbestisementistä, ruostumattomasta teräksestä ja muovituotteista. Valuraudasta, puusta ja eräistä polymeereistä voidaan tuottaa heikosti vahvoja voimaa kotitalouksille. Kaikkien tällaisten tuotteiden kohdalla on sama tarkoitus - suojata valmiin kaivon maaperän irtoamisesta ja tulvista sedimentillä ja pohjavedellä. Pinoille tarkoitetut pinoamiset mahdollistavat rakennustoiminnan ulkoisista olosuhteista riippumatta. Samaan aikaan ne jätetään tilapäisesti maahan tai poistetaan kaivoista: näitä tuotteita kutsutaan "inventaariksi". Porauskaivot vaativat isku- tai pyörivän tyyppisiä erikoismekanismeja.

Koteloputket eroavat toisistaan ​​muodoltaan, halkaisijaltaan, ovaltiltaan, rajaukseltaan, epätäsmälliseltä, mikä määräytyy seuraavien standardien mukaan:

  • Putkille 33,5 mm - 89 mm - 0,3 mm: n sisällä.
  • Putkien halkaisija 108 mm - 146 mm - 0,5 mm: n sisällä.
  • Suuremmilla ympärysputkilla sallitaan virhe yli 0,7 mm.

Asbestisementin porausputkien porausputki on tavallisesti paksumpainen: se on kaikkein haavoittuva kaikista tämäntyyppisistä tuotteista. Sen suosio johtuu tuotteiden halvemisesta ja edullisuudesta, mutta kokemattomilla työntekijöillä saattaa olla tiettyjä porausongelmia. Kotelotuotteen asennusta varten on joitakin vaiheittaisia ​​ominaisuuksia, koska jokainen seuraava putki on kiinnitettävä edelliseen. Katso myös: "Kotelotyypit ja niiden käyttöä koskevat säännöt."

Lisäksi paalujen järjestelyn jälkeen ne voidaan poistaa pintaan tai jättää maahan. Tämän hetken on välttämättä korjattava teknisten töiden lokit ja kunkin kollin hyväksyntätodistus. Porausreikä on välttämättä puhdistettava maasta. Tämä tehdään erikoisporalla tai Kelly-palkilla, jossa on säädettävät tartuntapultit.

Tyylikkään teknologian edut

Kotelon avulla saavutetaan maaperän seinien luotettava vahvistaminen kaivojen sisällä. Tällaisten tuotteiden koostumus sisältää jäykästi liitetyt osat. Tämä tekniikka on käytännöllinen tehokkuus paitsi ongelmallisen maaperän läsnäollessa, mutta myös silloin, kun rakentaminen toteutetaan suuressa kaupungissa rajallisella alueella.

Seuraavat tekijät vaikuttavat suoraan asennustyön ajan ja kustannuksiin:

  1. Missä kunnossa porausmekanismit ovat.
  2. Vaadittavat mitat.
  3. Maaperän tyyppi rakennuspaikalla.

Itse kyllästyneiden paalujen ja koteloiden tekniikka ei ole kovin monimutkainen. Jos haluat muodostaa syviä tankoja, käytä porausakselin asteittaista muodostumista, joka yhdistää putket toisiinsa. Tällöin kuorituotteet on valmistuksen materiaalista riippumatta tiukasti kiinnitettävä läpäisevyyden aikana. Katso myös: "Porausputkien tyypit, ominaisuudet, käyttöominaisuudet".

Suorituskykyä koskevat säännöt

Työjärjestys:

  • Valmistetussa paikassa suoritetaan porauslaitteiden asennus jauheen valmistukseen projektissa määritettyjen mittojen mukaan.
  • Muovi- ja metalliputkistoissa käytetään ruuviputkea. Tarvittavan tason parametrit sisältävät myös projektin dokumentaation.
  • Yksittäisten osien kiinnittämiseksi keskenään käytetään tämän tyyppisten putkien ominaispiirteitä (niin kutsuttu "etukäynnistys").
  • Porauspään muodostamisen jälkeen maaperä otetaan näytteeksi ja murenee työn aikana.
  • Valmis kaivos on varustettu paalujen vahvistimella.
  • Betoniputkia käytetään valmistetun sementti-hiekkaseoksen panospohjaiseen syöttöön. Tätä prosessia kutsutaan paalupakkaukseksi.
  • Kun poimitaan osiot kuopasta, on tärkeää seurata vuorotellen.

Mikä hyvä on turvallinen tapa käyttää tylsistyneitä paaluja ja koteloa:

  • Se avaa mahdollisuuden toteuttaa rakennustyöt lähellä olemassa olevia rakenteita, koska kaivamisessa ei ole iskutilanteita ja tärinää.
  • Voit työskennellä monimutkaisilla maaperillä - veden kyllästyneellä, heikolla, murentavalla, suolaliuoksella, nesteillä.
  • Täydellinen pystysuora ja korkealaatuiset poraustilat ovat taatut.
  • Porausmekanismeilla on korkea suorituskyky.
  • On mahdollista työskennellä syvyyksissä, kun ne ovat päällekkäisillä horisontilla.
  • Pile-työ on turvallista.
  • Hyvät kaivokset on luotettavasti suojattu romahtamisesta kaikissa teknologian toteutuksen vaiheissa.
  • Porausakseli on suojattu pohjavedestä.
  • Betoniliuoksen tehokkaat tulvat ilman kaulaa mahdollistavat melkein kokonaan materiaalihävikin.
  • Häiriöt asennuksen aikana vähennetään.
  • Poraus mahdollistaa porauksen ja laajentamisen sekä lohkojen ja karkeiden jakeiden poiston hautaamisen aikana.
  • Kyky seurata jatkuvasti suunnitteluparametrien noudattamista.
  • Valmis hyvin omistaa mahdollisimman laajan toimintakyvyn. Tämä saavutetaan erittäin korkealaatuisten seinien avulla.

Koteloputket voidaan myös valmistaa seuraavista lajikkeista:

  1. LDPE - korkeapainepolyeteeni.
  2. HDPE - matalapaineinen polyeteeni.
  3. PNP - matalatiheyksinen polyeteeni.
  4. PVC - polyvinyylikloridi.

Seinäpaksuus näissä tuotteissa ei tavallisesti ole yli 40 mm. Lue myös: "Kuinka vedä putki pois maasta - keinoja kuoren irrottamiseen kuopista".

Muovikotelon edut:

  • Yksittäisten osien nivelten hyvä tiiviys.
  • Erinomainen korroosionkestävyys.
  • Muoviputkien hinta on huomattavasti alhaisempi kuin vastaavissa metallituotteissa.
  • Kevyt paino
  • Kyky sietää kemiallisia ja muita aggressiivisia vaikutuksia.
  • Työskentely muoviputkien kanssa tapahtuu hyvin nopeasti, mikä helpottaa erillisten osien helppoon liittäminen niiden väliin.

Näiden tuotteiden ainoa heikkous on niiden pieni vahvuus: niiden rehellisyyden tuhoamiseksi riittää korostaa isku terävällä esineellä. Siksi kannattaa olla käyttämättä muoviputkia LBP-koteloon. Tämän edullisen ja käytännöllisen tuotteen pääasiallisena soveltamisalueena on yksityisten talojen vesihuoltojärjestelmien järjestäminen.

Työn ominaisuudet eri maissa

Jos alueella on luonnollista tai teollista alkuperää olevat aggressiiviset vedet, on parempi toteuttaa tylsät työt asbestisementtiputkilla. Porausakselin vahvistamista ei suoriteta tapauksissa, joissa on turvotus ja tulenkestävät maaperät.

Vaikeat geologiset olosuhteet vaativat kotelon käyttämistä tylsistyneissä paaluissa. Tämä pätee erityisesti alueisiin, joissa tapahtuu maanvyörymiä ja lumivyöryjä: tässä tapauksessa koteloputket jäävät maahan. Jos liiallinen kosteuspaine on läsnä, kaivon seinät läpikäyvät lisävahvistusta. Katso myös: "Kotelon PND tyypit - valitse sopivat putket, eristys ja asennus kaivoon".

Näissä olosuhteissa on suositeltavaa pidättäytyä käyttämästä edellä kuvattua tekniikkaa. Kun työ on valmis, putkenosien purkaminen suoritetaan. Joskus hanke vaatii jättämään ne maaperään: tämä tehdään siten, että lisäksi suojataan betonin paikkoja maaperän vaikutuksilta geologisella ja seismisellä alueella.

Kuinka valita halkaisijan kotelon

Erikoisluettelot sisältävät luettelon kuoren halkaisijoista porotalouksista. Näiden parametrien ilmaisemiseksi on erityinen merkintä; kuvaa myös niiden teknistä dokumentaatiota ulkoisesta ja sisäisestä halkaisijasta. Tämä mahdollistaa hyvin varustettujen putkien säätämisen tarkasti, mihin on olemassa tiettyjä kansainvälisiä standardeja. Ulkohalkaisijan merkitsemistä varten voidaan käyttää 620 - 2500 mm: n sisäisiä halkaisijoita - 640 - 2580 mm.

Vedenpohjan tuottavuuden lisäämiseksi merkittävän halkaisijan putkien hankkiminen ei ole aina hyvä vaihtoehto - se ei voi vieläkään kulkea enemmän vettä kuin pystyy hyväksymään ulkoisen vesihuoltojärjestelmän tai sijoittamaan vesipiirin. Kun valitaan sopivan halkaisijan omaava tuote, on tärkeää saavuttaa kaivon virtausominaisuuksien noudattaminen.

Poraustoimintojen aikana on suositeltavaa tehdä usein taukoja porauksen nostamiseen ja irrotettavan maaperän vetämiseen. Kun poraustyö on valmis, maaperälietteen poistamiseksi ja pumppaamiseksi se kestää noin kolme päivää. Nämä pakolliset toimenpiteet edistävät parhaalla mahdollisella tavalla tarvittavaa laajentamista: sen seurauksena vesi voi virrata kaivoon suuremmalla tilavuudella.

Suurten kaivojen valmistukseen jopa 15 metriä maadoitetuille paaluille, joissa on koteloputki, voidaan vuokrata laitteita. Se koostuu porauksesta, työntöjalasta, pyörivästä portista ja putkien kiinnityselementeistä. Samaa poraustekniikkaa käytetään, kun perustus on asetettu: paras tapa sopii seinien vahvistamiseen. Jos tällaiset tapahtumat näyttävät vaikealta itsensä toteutumiselle, se voidaan rajoittaa vain sivuston valmisteluun, jossa kutsutaan erikoistyöryhmä pääteoksille.

Tällaisten palvelujen hinnat voivat vaihdella, mihin vaikuttavat useat tekijät. Työn toteuttaja toimittaa tavallisesti arvioita ja raportointitietoja paikallisista hinnoista. Ne sisältävät hankinta- ja kuljetuskustannukset tarvittavista materiaaleista työpaikalla.

Porotettujen paalujen asennuksen kustannukset sisältävät seuraavat erät:

  • Hankkeen dokumentaation kehittäminen.
  • Materiaali, josta putki on tehty.
  • Tässä tapauksessa käytetty tekniikka.
  • Porauksen syvyys ja leveys.
  • Sivuston geologiset ominaisuudet.
  • Vaatimukset, jotka koskevat tilauksen toteutuksen nopeutta.
  • Laitteen kunto.
  • Kuinka monta kaivoa tarvitaan.

Jokaisella menetelmällä on sen edut ja haitat, jotka otetaan huomioon optimaalisen vaihtoehdon valinnassa tietyssä tapauksessa. Betoniporaus tässä tapauksessa on erittäin monipuolinen menetelmä, joten se on suositeltavaa useimmissa tilanteissa.

Nyrkkeät paalut, joissa päällyste on perustekniikan menetelmä

Jos uuden rakenteen perustana on tarkoitus luoda olosuhteissa, joissa maaperän liikkuminen on todennäköistä, tai alueen tiheä kehittyminen, on järkevää käyttää tylsistyneitä paaluja kotelossa. Tämä tekniikka on tunnustettu yhdeksi turvallisimmista.

1 Tekniikan järjestely tylsät paalut kotelolla

Eri kokoisia ja muotoisia koteloputkia voidaan käyttää porotettujen paalujen järjestämiseen. Johtuen siitä, että niillä kaikilla on pitkät tangot, on kiinteä kiinnitys putkistojen rakenteeseen. Meille kiinnostavan tekniikan käyttöön perustuvien säätiöiden teknologia on melko yksinkertainen. Se koostuu useista vaiheista.

Ensinnäkin erikoisporauslaitteisto asetetaan poraukseen valittuun paikkaan. Sen avulla porataan syvennys ja leveys kaivo. Sitten kotelo upotetaan ennalta määrättyyn merkkiin (lasketaan etukäteen ja tuodaan projektiin). Tee sitten seuraavat toimet:

  • poista murskama maa putken ontelosta;
  • vahvistuskori on laskettu puhdistettuun onteloon;
  • betonisekoittimesta (erityinen automaattinen sekoittimella) betoni syötetään kaivoon vaaditussa määrässä (tätä prosessia kutsutaan pakkaukseksi asiantuntijoiden kielellä);
  • Putken osat erotetaan kuopasta.

Poraustyyppisten pölkkyjen perustuksen rakentamisen tekniikka, jossa käytetään koteloputkirakenteita, näyttää täsmälleen samanlaiselta. On selvää, että prosessilla on useita piirteitä, joita kuvataan alla.

2 Edut päällystyspillojen käyttämisestä

Edellä kuvatulla tekniikalla on sellaisia ​​keskeisiä etuja:

  • korkealaatuiset ja nopeasti täytettävät kuopat betoniliuoksella;
  • tapahtuman kaikkien vaiheiden turvallisuus;
  • suurin sallittu kannatuskapasiteetti (erittäin korkea) paalut;
  • kyky suorittaa prosessi heikossa, veteen kyllästyneessä maaperässä;
  • tarkka valvonta (tehtäessä töitä), jotka koskevat suunnittelun ja todellisten geologisten ja teknisten olosuhteiden noudattamista;
  • kyky uuttaa poraamalla suuria kiviä ja lohkareita;
  • värähtelyn ja dynaamisten maa-tärinöiden puute.

Lisäksi tämä tekniikka poistaa ns. "Kaulojen" esiintymisen todennäköisyydellä kaivoon (jos se sisältää vahvikekaasun). Se tarjoaa mahdollisuuden hallita porausoperaatiota, kun laakerikerros on saavutettu, takaa reiän seinämien täydellisen suojan maaperän romahtamisesta, estää vaarallisten maalien (esimerkiksi kelluvan) näköalat. Huomaamme erikseen, että koteloputkien tylsät rakenteet saavat toimia lähes kaikissa ilmasto-olosuhteissa.

3 Jotkin kotelon käyttöominaisuudet

Sellaisten putkirakenteiden ymmärtävät erikoistuotteita, jotka pystyvät tehokkaasti estämään maan putoamisen seinistä. Niitä käytetään erittäin aktiivisesti teollisissa ja siviilikäyttöisissä rakennuksissa veden, kaasun, öljyn ja muiden kaivojen kiinnittämiseksi luotettavasti. Ne osoittavat tehokkuutensa paaluille. Kotelorakenteiden asennus tehdään jaksoittain. Erilliset profiilit on liitetty toisiinsa erityisten liitoskappaleiden avulla (Betono, Kato ja muut) tai sähkökaaren hitsaamalla.

Säätiön lopussa nämä osat poistetaan useimmissa tapauksissa. Mutta joissakin tapauksissa ne jätetään, jos hanke sitä vaatii. Koteloputkilla on eri halkaisijat (ulkoinen ja sisäinen), minkä ansiosta niiden ihanteelliset mitat voidaan valita tietyn säätiön järjestämiseksi. Putkien ulkoiset osat yhteisistä kansainvälisistä standardeista LEFFER ja BAUER vaihtelevat välillä 620 - 2500 millimetriä, sisäiset - 640 - 2580 millimetriä.

Kotelon upotus suoritetaan seuraavilla tavoilla: ajettaessa putkea; käyttäen värähtelevää pöytää (erikoislaitteet putkien liittämiseksi maaperään); käyttäen porauslaitteita. Samaan aikaan maaperän poraamisen toiminta voidaan suorittaa iskun tai kiertämisen avulla.

Kiertotekniikka olettaa, että yksi osio otetaan geometristen parametriensa mukaan, suoritetaan johtaja-kaivo ja sitten tämä osa lasketaan tuloksena olevaan reikään.

Tämän jälkeen prosessi toistuu - ota toinen osa, mittaa mitat, suorita poraus ja aseta putki. Toimenpide kestää, kunnes koko rakenne on upotettu haluttuun kohtaan. Uppoamismenetelmä on pohjimmiltaan erilainen. Kotelo kulkee sen kanssa jonkin verran etukäteen suhteessa teurastukseen tai sen jälkeen (riippuen maapallon maapallon muuttujista). Tarvittaessa asennus toteutetaan tai putkiosat laajennetaan.

4 suosituksia tylsistyneiden rakenteiden käytöstä

Pilejä voidaan asentaa kiinnittämättä seiniä tapauksissa, joissa maaperällä on tulenkestävä ja kova luonne (esimerkiksi turvotus- tai savimaata) sekä kokonaispituus enintään 30 metrin paaluilla. Kiinnittimien tuotteita tulisi kuitenkin käyttää, kun säätö on järjestetty:

  • alueilla, joilla on maanvyörymän maaperäilmiöitä;
  • ahtaissa olosuhteissa;
  • vaikeissa geologisissa olosuhteissa.

Ei ole toivottavaa käyttää kuvattua tekniikkaa perustustyöhön, jossa kaivon seinämien vahvistaminen ylimääräisen veden paineen kanssa on välttämätöntä.

Porakoneiden asennustekniikka kotelolla

Raskaan ja heikkon maaperän luotettavia säätölaitteita käytettäessä kuoren putkia käytetään porotetuille paaluille estääkseen kaivon seinämien irtoamisen porauksen, betoniliitoksen ja betoniliuoksen kaatamisen aikana. MFT-tekniikka tuli öljy- ja kaasuteollisuuden mökkien yksilölliseen rakentamiseen, jossa pitkäksi ajaksi se osoittautui luotettavaksi tavaksi saada taattu tulos vaikeissa geologisissa olosuhteissa. Sopivilla teknisillä laitteilla porakoneella on kaikki halkaisijat.

Kotelon tarve

Kiinteän tuen muodostaminen rakennukselle murskaavassa tai ylikyllästyssä kaivossa mahdollistaa porakaivojen asentamisen koteloon, joka voidaan poistaa tai jättää kuoreksi.

Teräsputken korkeus on niin suuri, että se on helppo päästä maaperään maaperään ilman muodonmuutosta ja pitää sisäinen tila irtoamasta maata siihen.

Jos halkaisijaltaan vaaditaan pitkä kara, niin yksittäiset elementit valmistetaan ja kootaan kappaleisiin, jotka soveltuvat kuljetukseen, varastointiin ja nostamiseen porauslaitteistolla.

Yksittäisten osien yhteys rakentuu rakentavasti kolmella tavalla:

  • hitsaamalla;
  • lanka;
  • erityiset kiinnikkeet (kiinnikkeet).

Kierteisiä liitäntöjä käytetään silloin, kun taivutusmuodotus on mahdollista - suhteellisen pienien halkaisijoiden pitkien putkiosien lujuuden lisääminen, kuten tässä kuvassa näkyy:

Lankan lisäksi kumpaankin liitäntään lujitetaan hitsauskone, jossa on jäykistysrivat, jotta estetään kelaus alustettaessa tai irrotettaessa koteloa laastin kaatamisen jälkeen.

Kiinnityspihdeitä käytetään inventaariossa, johon rakennuttaja käyttää toistuvasti. Ne peittävät tiiviisti nivelten ja niillä on ruuvi lukitusruuvit, jotka kulkevat molempien lenkkien läpi.

Porakoneiden asentamisen edut kuoren avulla ovat seuraavat:

  • suurin sallittu kantavuus;
  • korkealaatuiset ja nopeat toteutukset töiden täyttämiseksi betoniratkaisulla;
  • kyky suorittaa työtä liikkuvissa ja veteen kyllästetyissä maissa;
  • työn suorituskyvyn jatkuva seuranta suunnitteluvaatimusten ja todellisten geologisten ja teknisten olosuhteiden mukaisesti;
  • louhinta suurien kivien rungosta porauksen aikana;
  • tärinän ja leikkauksen (vaakasuoran) maaperän tärinä;
  • kunkin vaiheen suorituskyvyn turvallisuutta.

Lisäksi tämä tekniikka poistaa mahdollisuuden ns. "Kaulojen" esiintymiseen missään paikassa (betonipainon kapea osa) asennettaessa lujittavaa häkkiä, ohjaa laakerikiviä, peittää katseet, joilla maaperä on vaarallinen käyttäytymisessä (esimerkiksi mudit). Kuitenkin koteloputkien tylsät kannat tukevat lähes kaikissa ilmastovyöhykkeissä.

Tuntemattomien paalujen ominaisuudet

Poraamattomien paalujen perustuksen rakentamiseen, jotka on myöhemmin yhdistetty grillauslaitteella, käytetään eri pituisia vaippaputkia, Ø ja rakenteita. Vapailla maaperillä niiden on oltava riittävän pitkiä, jotta ne kiinnittävät tukirakennetta niihin rakennettavaan taloon.

Standardoitujen rakennusprojektien paalujen parametrit on esitetty taulukossa:

Pituusvälillä (myöhemmällä nauhankiinnityksellä) on oltava vähintään 3 Ø tukia. Tällöin valittu etäisyys voi olla 5 Ø, jos grillin lujuus on sallittu.

Kotelon putket eroavat toisistaan ​​muodon, Ø: n, rajauksen, ovaliteetin, ei-suoruuden mukaan ja vastaavat seuraavia standardin mukaisia ​​toleransseja:

  1. putkille Ø 33,5 mm - Ø89 mm poikkeamat enintään 0,3 mm;
  2. Ø108 mm - Ø146 mm - enintään 0,5 mm;
  3. putkissa, joiden poikkileikkaus on suurempi, voi olla virhe yli 0,7 mm.

Koteloputket porakoneen asbestisementin muodostumiseen ovat pääsääntöisesti paksut, mutta samalla materiaali on hauraampi verrattuna muihin raaka-aineisiin tämän tyyppisiin tuotteisiin. Asbestisementin suosio selittyy tämän tuotteen alhaisilla kustannuksilla ja esiintyvyydellä, mutta kokemattomalle esiintyjälle saattaa olla ongelmia porauksessa riittävän suurelle syvyydelle. Koteloprofiilien vaiheittaisen asennuksen prosessissa keskeinen asia on elementtien kiinnittäminen ja porauksen työ kanavan sisällä.

Tämä on mitä valmis tylsistyneitä paaluilla näyttää.

Tässä valokuvassa on pile-ready porattu säätiö:

Yksittäisissä tapauksissa laskutoimittajan on suoritettava laskenta tietyn alueen teknisten ja geologisten tutkimusten perusteella. Laskennan ominaispiirteet ja vaatimukset, joita on noudatettava perustuksen suunnittelussa tylsistyneiden paalujen avulla, on annettu SNiP 2.02.03-85: ssä.

Tekniikka toimii

Poraamattomien paalujen laitteiden käytettyä tekniikkaa on useita peräkkäisiä vaiheita, jotka eivät edusta laitteiden läsnäollessa suurta monimutkaisuutta.

Tuloksena olevien tukien suunnittelun erot ovat seuraavat:

  1. Kun betoni on valettu, teräksinen kotelo poistetaan kuopasta putkista.
  2. Koteloputki pysyy maassa ja toimii kotelona sementtilaastille. Tämän tekniikan ainoa haittapuoli on se, ettei pohjaveden mahdollinen tunkeutuminen onteloon ole hallinnassa, minkä seurauksena betonin osuuden eroosion riski kasvaa, joka ei ole voittanut voimaa. Suojattaessa maaperän veden tällaisia ​​vaikutuksia, erityisiä lisäaineita lisätään sementtiseokseen - stabilisaattoreihin.
  3. Kasa on tehty laajenemalla alaosassa (kantapää) tai ilman sitä. Tynnyriä laajennetaan erikoisporalla (Kelly-palkki) tai koteloa nostetaan jopa 0,5 m: iin betonin alkuperäisen toimituksen aikana, joka on laajempi kuin sisäpinnan halkaisija.
Kantaelementtien valmistuksen kaavio

Tukemattomilla paaluilla, joilla on tukin laajeneminen, on suurempi kantavuus kuin sylinterimäisiin rakenteisiin ja heikkoon maaperään. Mutta jos et vieläkään pysty tukemaan sarakkeen alustaa - paaluu roikkuu (jakaa kuormituksen sivupinnan kitkan avulla), on parasta tehdä parillisia sarakkeita, joten tietyissä tilanteissa uskotaan, että on parempi käyttää lyhyitä paaluita pohja- tai pitkillä sylinterimäisillä sarakkeilla.

Käytä porakoneessa erilaisia ​​upotusmenetelmiä:

  • iskunvaimennus, jossa samanaikaisesti porauksen kanssa paine kohdistetaan uloimpaan osaan hydraulisten nostimien avulla, peräkkäin ajettaessa inkrementaalisia osia kaivoon;
  • pyörii (ensimmäinen osa työnnetään valmiiseen onteloon ja sitten poraus jatkuu sen läpi ja osa upotetaan samanaikaisesti maaperän louhinnan kanssa).

Iskulaitteen valinta riippuu alueen maaperän laadusta, ja terien sijaan täryttimiä voidaan käyttää upotettaessa ja irrottamaan paalut paikoilleen.

Laitteet asennetaan poraukseen merkittyyn paikkaan. Kaivo porataan ennalta määritettyyn syvyyteen ja osaan. Kasausputki putoaa haluttuun merkintään (se on mainittu luonnoksessa). Suorita sitten seuraavat toimet:

  • poistetaan maa putkesta;
  • lujittavan rungon alapuolella,
  • palvelee betonia letkun tai alustojen kautta riittävä määrä (tiiviste);
  • kotelo-osat poistetaan peräkkäin täytetystä kaivoista.

Tässä kuvassa näkyy toimintojen järjestys, kun poraus kotelolla 530 mm 7 m: n syvyyteen lähellä asuinrakennusta.

koulutus

Kunkin elementin kiinnitysprosessi suoritetaan nopeasti ja jatkuvasti. Seuraavat materiaalit, työkalut ja laitteet valmistetaan suoraan rakennustyömaalla ennen työn aloittamista:

  • betonisekoitin;
  • annostussuppilo;
  • täristin paalujen upottamista ja vetämistä varten;
  • komposiitti tärinäydin;
  • laajentava paalun kantapää;
  • runkokehys, joka on hitsattu vahvikkeista;
  • kotelointiputket;
  • savi ratkaisu;
  • laudat kourujen valmistukseen;
  • joukko pikalukituspihdit;
  • jalka venttiili;
  • pääjohdin.

Automaattisten laitteiden käyttö nopeuttaa merkittävästi kaikkia rakennusvaiheita, säästää työvoimaresursseja.

Ei-noutamattomat särmäysputket

Jos projektin mukaista putken putkea ei ole poistettava, se voidaan tehdä erityisversiossa, mikä helpottaa ruuvaamista ja vaikeuttaa pohjaveden tunkeutumista tässä kuviossa esitettyyn sementtilaastiaan.

Siinä tapauksessa, että koteloa ei poisteta työn päätyttyä, tämä on pakollinen merkintä rakennuksen rakennusteknisten asiakirjojen osalta.

vahvistaminen

Kun kotelo on kokonaan laskettu laskettuun syvyyteen, niihin on asennettu vahvistushäkki. Merkittävä pituus betonielementtiä ei ole asetettu pinoon koko pituudelta vaan vain yläosaan. Samanaikaisesti betonin suojakerroksen paksuus säilyy kaikesta ulkotilasta alle 7 cm: n etäisyydelle koteloelementtien sisäpinnasta. Kehys koostuu vähintään 6 pituusakseliin Ø 18 mm luokasta A3. Suunnittelua on vahvistettava edelleen metallirenkailla, joiden paksuus on 9 mm, leveys 6 - 9 cm.

Symmetrinen runko Ø vähemmän putkea

Asennukseen valmistetut kehykset näyttävät tässä kuvassa.

Kehyksen yläosa jätetään betonipinnan yläpuolelle varmistaakseen yhteyden talon pohjan grillauksen kanssa.

Rostverk voidaan asentaa, kun valettu betoni saavuttaa vakiintuneen lujuuden (noin 80%). Tämä kestää vähintään 25-30 päivää. Erikseen seisovien tukien grillausliitäntä tukee kuorman tasaista jakoa pohjaan.

Teollisen tylsistyneen teknologian ominaisuudet

Massarakenteessa porakoneita, joissa on kotelo, valmistetaan vakiintuneiden standardien mukaisella tekniikalla.

Kansainväliset standardit edellyttävät kuoriputkien käyttöä, joiden sisäinen poikkileikkaus on 620 - 2500 mm ja ulkoinen osa 640 - 2580 mm. Putken kokonaispituus saa olla enintään 30 m.

Ammattilaiset käyttävät varastokoteloa varmistaen minkä tahansa monimutkaisuuden kiviä. Esimerkki tämän valokuvan ensimmäisestä osasta.

Leikkuupäällysteinen varastoputki

Ei-irrotettavia rakenteita käytetään paikoissa, joissa on savea, hiekka, hiekkametsät, alueet, joissa korkea pohjavesi tuhoaa maaperän seinämät ja estää konkreettisen massan kovettumiselta juuri sen jälkeen, kun se on syötetty kaivoon.

Kaikki toiminnot on toimitettava työn suunnitteluvaiheessa.

Tätä tarkoitusta varten laaditaan prosessikartta, joka on tarkoitettu tylsistyneille paaluille ja jossa on täydellinen kuvaus kaikista olennaisista pisteistä ja näytteistä tarvittavista asiakirjoista.

Jokaisen tuen asennuksessa suoritetaan toimintavaihtoehto, joka vahvistaa saavutetut parametrit jossakin virtakaavion jaksossa esitetyistä sallituista poikkeamisista.

Lopullisen paalusäätiön hyväksyminen laaditaan asiakirjalla, johon on liitetty seuraavat asiakirjat:

  • valmistajan tarjoama ennakkotietokanta;
  • passi konkreettisille tylsistyneille paaluille, monoliittinen grillata;
  • täytettyjen paalujen lujittavien häkkien hyväksymisasiat, monoliittiset grillat;
  • paalikentän laittaminen, valmiin grillata;
  • tulokset valmistettujen paalujen dynaamisista, staattisista testeistä.

Tekninen kartta sisältää osiot, joissa esitetään työn organisointitoimenpiteet, kaikkien laskettujen indikaattorien perustelut, laadunvalvonnan, työsuojelun ja ympäristönsuojelun toimenpiteet.

valinta

Talonrakentamiseen, VPT-tekniikalla käytettävien kyllästyisten paalujen rakentaminen on yksi tehokkaimmista tavoista rakentaa luotettavaa tukea. Erikoisvarusteiden ja -laitteiden tarpeisiin liittyvät kulut sittemmin päällekkäin luotettavuuden ja pitkäaikaisen ongelmattoman toiminnan kanssa.

Jos pohjavedessä on teollisuusperäisiä aggressiivisia jätevesiä, porauslaite on hävitettävä.

Savi-, tulenkestävät maaperät (niiden virtaavuuden puuttuessa) aikaansaadaan tylsyytyneitä rakenteita ilman koteloa, joka muodostaa kaivon seinämän maapallolta itseensä poralla.

Kaikkien tietyn alueen ominaisuuksia on tarkasteltava yksittäisten asuntorakentamisen suunnittelun vaiheessa, punnittava kaikki positiiviset ja negatiiviset puolet, jotta voidaan määrittää sopivin säätiö, joka perustuu perusteellisen geologisen tilan analyysiin.

Typerä paalut: laitetekniikka ja laskenta

Poraamattujen paalujen ryhmä sisältää kaikki paalarakenteet, joiden osalta on tarpeen soveltaa kaivojen alustavaa porausta myöhempään betonitointiprosessiin. Valmistusteknologialla on paljon vaihtoehtoja, joista jokainen on osoitettu sovellettavaksi tiettyihin olosuhteisiin.

Kotelo kyllästyille paaluille

Käyttö oletetaan kahdessa versiossa:

  1. Koteloputkien perustuksen valmistaminen ovat metallituotteita, jotka upotetaan kaivoon ja mahdollistavat koko rakenteen merkittävän vahvistamisen. On tekniikoita, joissa putki poistetaan kaatamisen jälkeen. Tekniikkaa käytetään rakennusten rakentamisessa olosuhteissa, joissa rakennusten tiheys on pieni, jotta vierekkäisten rakennusten vaurioitumisriski minimoidaan.
  2. Ilman koteloputkia - tekniikka käyttää savi talkin soveltamista, joka vahvistaa kaivon seiniä ja estää niiden irtoamista. Useimmiten tämä tyyppi sopii paalikentän luomiseen olemassa olevan säätiön vahvistamiseksi.

Pohjaveden rakentamisessa ongelmatilanteissa SNiP 2.02.03-85 säätää ainoastaan ​​teräsputkien käyttöä, jotka vastustavat erilaisia ​​kuormia. Tuotteiden käyttöikä on 50 vuotta, mutta haittoja on:

  1. Herkkyys korroosioprosesseille, mikä vähentää putkien käyttöikää;
  2. Putkien kustannukset ovat melko korkeat.

Maalatut paalut

Tämäntyyppisen paalusäätiön aikaansaamiseksi valmistetaan ja käytetään monoliittista betonirakenteita, jotka on yhdistetty, valmiiksi tehdyt (teräsbetonista). Jälkimmäiset tehdään usein kantapään laajentamisen myötä, mikä näkyy rakentamisessa ongelmatilanteissa, joissa pääkokoonpano on savi ja liepeä. Kallistuksen laajentaminen mahdollistaa paaluselementin kantokyvyn parantamisen, mutta kallioisella maaperällä tätä teknologista menetelmää ei käytetä.

Vihje! Valmiit koukut paikoilleen voidaan tehdä koko pino-rungon koko pituudelta, mutta säästämiseksi on sallittua vahvistaa vain alueita, jotka havaitsevat kuorman päämasin ja taivutusmomentit.

Poraamattomien paalujen tyyppien määrittämisessä on tarpeen ohjata GOST 19804.2-79; GOST 10060.0-95. Eniten käytettyjä ovat tylsät, ruskeat leikkaavat, palstoitetut paalut. Poraussäätiöihin kuuluu myös alaslaskorakenteita: kuopat, täynnä murskattua kivilouhinta kerros-kerroksen tiivistämisen avulla, tukee laajennettua kantapäätä, jonka valmistukseen käytetään räjäytystoimintoja ja onteloita, jotka on valmistettu käyttäen ydintä.

Pahaavat paalut

Nämä ovat rakenteita, kuten vahvistettua betonia, joita käytetään laajasti järjestelyn yksinkertaisuuden ansiosta. Niiden avulla voidaan vahvistaa nykyisiä säätiöitä ja rakennusalustoja rajoitetusti. Etuna on naapurirakennusten vähäinen dynaaminen kuorma, kadonneiden vaikutusten puuttuminen tielle, maanalainen viestintä. Lisäksi säätiön valmistustekniikka mahdollistaa kohteen toimivan normaalisti korjaustöiden aikana.

Se on tärkeää! Ihanteellinen perusta tämäntyyppisille paaluille ovat tiheät hiekat ja maaperä, jossa on keskikokoisia jakeita sisältäviä karkeita kiviä. Kuitenkin paalujen käyttö on sallittua mistä tahansa ongelmallisesta maaperästä.

Kuopat tehdään porauslaitteilla, kun tarvittava syvyys saavutetaan, porata poistetaan ja kaivo vahvistetaan esivalmistetulla kehyksellä ja täytetään sitten betonin seoksella. Voiteluaineet voidaan valmistaa seuraavien tekniikoiden avulla:

  • Kotelon käyttö;
  • Käyttäen savimassaa;
  • Syöttöruuvin avulla;
  • Kaksinkertaisen pyörittäjän käyttö;
  • Maaperän tiivistymisen kautta.

Porauspallojen edut:

  1. Kyky valmistaa paikan päällä;
  2. Pitkä käyttöikä;
  3. Hankkeen suhteellinen halpa;
  4. Pohjan korkea kantavuus;
  5. Paksuuden vaihtelu;
  6. Raskaslaitteiden käyttöä koskevat vähimmäisvaatimukset (joskus voit tehdä ilman sitä);
  7. Laaja valikoima sovelluksia.

On kuitenkin haittoja:

  • Leikkuukapasiteetti on alhaalla suhteessa nauhan ja levyn perustuksiin;
  • Lisääntyneet työvoimakustannukset;
  • Paalujen valmistuksen monimutkaisuus veteen kyllästetyillä mailla.

Ruskeat paalut

Nämä ovat rakenteita, joiden asennustekniikka toistaa porattuja pinoelementtejä. Ero on se, että tylsäelementit asennetaan "nolla" -vaiheella, eli ne edustavat rakenteellisten kappaleiden kiinteää seinämää, joka palvelee maaperän täydellistä tukea. Käytetään maanalaisten pysäköintialueiden, tunneleiden, siirtymien rakentamiseen. Tämän tyyppinen SNiP 2.02.01-83 mukainen rakenne on sallittu matalalla syvyydellä - enintään 30 metriä.

Roll paalut

Tämän tyyppistä perustusta käytetään pystysuorassa ja horisontaalisessa kuormituksessa lähimpien rakennusten pohjavedestä. Tätä menetelmää käytetään pääsääntöisesti rajoitetun tilan rakentamisessa sekä erittäin syvien kaivojen asentamista varten pintareitojen leikkaamiseksi maaperään, jossa on kiinteät suuret murto-osuudet.

Teknologian edut ovat seuraavat indikaattorit:

  • Kyky työskennellä tiheissä rakennusolosuhteissa;
  • Ei ole tarpeen järjestää ylimääräisiä viemäröintiä, viemäröintiä;
  • On helppoa tehdä kalkitut paalut työvoimakustannuksina ja nopeasti ajallaan.

Tekniikka luoda tylsistyneitä paaluita

Jotta laskelmat ja talon rakentaminen näillä perusteilla olisivat oikeita, GOST 12730.0-78 on tarpeen ohjata; GOST 12730.4-78; GOST 12730.5-84 sekä TP 100-99. Nämä sääntelyasiakirjat määrittävät valmiiden ja valmistettujen paalainelementtien parametrit. Vähitellen tekniikka näyttää tältä:

  1. Rakennuspaikka on etukäteen merkitty tapilla, ja laskimo on kiristetty paalujen sijainnin osoittamiseksi.

Se on tärkeää! Paikkojen merkintä suoritetaan siten, että projektin mukaan porojen reikien kohdalla porojen reikien kohdalla porataan reikiä. Esimerkiksi: paalujen keskipisteiden välinen ehdollinen etäisyys 250 mm halkaisijaltaan on 2 metriä, ääripisteiden välinen etäisyys on 175 cm.

  1. Merkitse kuopan porauspaikka käyttäen laskulinjaa, joka lasketaan laskimosta maahan. Kiinnitä kiinnitysnippa.
  2. Irrota suonet saadaksesi tontti tarkkoja merkkejä poraus kaivoja.

Voit tehdä paaluilla puutarhaporaa, mutta helpoin tapa tehdä tämä on poran TISE tai kaasuporakone. Pallojen läpimitan laskeminen SNiP: n ja GOST: n mukaan on seuraava:

Yleensä SNiP-tietoja käytetään laskelmiin vain kussakin yksittäistapauksessa vaaditun kyllästetyn paalin kantavuuden perusteella. Pallon syvyyden tulisi olla vähintään 30 cm maanpinnan alapuolella, minkä vuoksi on tarpeen aloittaa porauskaivokset ja täyttää ne konkreettisella tavalla, mutta käytännössä ja perustettaessa omia käsiäsi tämä vaihtoehto ei ole hyväksyttävää: valmiit kaivokset voivat murentua poraamalla jäljellä olevat reiät.

Vihje! Kuopan kantapää on helpointa käyttää TISE-porata, jonka ansiosta alaosa voidaan laajentaa 35-50 cm.

On myös vähemmän työläs tapa, jos otat bajonettihevonen 10 cm leveällä reunalla, pidennä kahvaa niin, että se saavuttaa akselin pohjan. Täten osoittautuu hyvä työkalu maata leikkaamiseksi reiän seinistä halutun halkaisijan saamiseksi.

Perustan kantavuuden lisäämiseksi tarvitaan vahvistus. Poraamattomien paalujen vahvistamista käytetään säätiön järjestelemiseen maaperässä, jossa on epävakautta ja liikkumisriskiä - tällaiset lujitushäkit lisäävät paalujen vastustuskykyä rikki. Mutta vahvistaminen on helppoa: ota oikea määrä 10-12 mm halkaisijaltaan vahvistavia sauvoja, kiinnitä tangot runkoon neulomalla tai hitsaamalla.

Se kestää vain upottaa kotelo kaivon pohjaan, kaataa seos kolmasosalla, nosta putki, tiivistä betoni, täytä seos kolmasosaan, unohtamatta raudoitusta, tampaa, täytä betonikerros ja suorita korkki. On syytä muistaa, että tangot, jotka ovat tylsistyneitä paikkoja, upotetaan siten, että nipun tangot, joissa on grillata, tulevat ulos.

Pääominaisuuksien laskeminen

Tärkeimpien ominaisuuksien laskentamassan laskeminen tehdään etukäteen, mihin hyväksytään seuraavat tekijät:

  1. Kuormituskyky Riippuu postin koosta. Jos tämä osa on 300 mm, se kestää 1,7 tonnin kuorman, 450 mm halkaisijan muotoilu kestää 4,3 tonnia.
  2. Optimaalinen etäisyys. Se lasketaan rakenteen kokonaismassan ja lasketun laakerikapasiteetin perusteella, jonka mukaan valmistettu kyllästynyt paalu kestää.
  3. Valmistusmateriaali. Valinta betonimerkin - tärkein indikaattori voimaa. SNiP: n määräykset suosittelevat betoniporan tylsistyneiden paalujen valmistusta M200: sta ja uudemmilta.

Vihje! Jotkut ammattilaiset sallivat betonilaatua M100. Esimerkiksi 200 mm: n sivulle ja 400 cm2: n neliöleikkuupuikolle on ominaista 40 tonnia, mikä riittää yksityisten asuntojen rakentamiseen.

  1. Pahvan kantavuus määräytyy sen mukaan, mistä taulukosta on edellä annettu taulukko. Pinoiden suurin askel on 2 metriä, minimi on yhtä kuin kaavan Reikien halkaisija X3.

Jotta ymmärtäisit perusteet, katso piirros alla. On huomattava, että tärkeä tekijä on pinoelementin poikkipinta-ala ja muoto. Erityisesti se voi olla sylinterimäinen muotoilu, jossa on laajempi kantapää, ja erityisiä laajennuksia voidaan luoda lisävoiman lisäämiseksi.

Pituuden laskeminen antaa likimääräisen taulukon:

Vihje! Porauksen käyttö antaa kaivoja, joiden läpimitta on 200, 300, 400 mm. Pituus määräytyy sarjan porareilla.

Fundex-teknologia

Fundex-teknologian soveltaminen on yksinkertaisin ja lempein tapa järjestää poranterät. Menetelmässä käytetään puristetun putken suojaamista kadonneen kärjen kanssa. Näin ollen Fundex-teknologialla ei ole maaperän samentumisriskiä, ​​ja valmistettavan elementin halkaisija voi olla 200-500 mm. Tärkeintä on, että tehdyt kuopat eivät vaikuta lähistöllä oleviin rakennuksiin, koska maaperän levottomuus ei ilmene. Fundex-menetelmän käyttö maaperään on esitetty paitsi maaperässä, jossa tiheän hiekan kerrokset ovat leveydeltään yli 2,5 metriä. Porausrumpujen tyypin etuja Fundex-menetelmällä on lukuisia:

  1. Korkea suorituskyky;
  2. Hallitsemaan putken upottamista;
  3. Maaperää ei tarvitse poistaa;
  4. Vähentynyt melutaso.

Poraamattomien paalujen koekappale, jonka staattinen kuormitus on lisääntynyt, vahvisti elementtien suuri kantavuus (jopa 400 tonnia), joka tärinän ja melun puuttuessa täydentää Fundex-teknologian käyttöä. Pallojen pituus on rajoitettu 31 metriin, halkaisija 200-520 mm. Tuotanto tapahtuu pyörimis-puristustoiminnan avulla, jolloin tulevan elementin pohja muuttuu kadonneeksi valuraudasta, joka jätetään maan syvyyteen. Tämän jälkeen liuos, joka täyttää jokaisen millimetrin tilan, syötetään tiivistettyyn maaperään, kun taas lujitushäkki pysyy myös ontelossa. Fundex-teknologian avulla käytettävien paalujen valmistuskustannukset määräytyvät monien tekijöiden perusteella ja vaihtelevat 20 dollaria / m / vr.

Paalunvalmistajat tarjoavat erilaisia ​​perustuksia. Kuitenkin ennen kuin valitset yhden tai toisen sopimuspuolen, on tarpeen tarkistaa ainakin piirros paalun elementistä, jonka he tarjoavat sinulle ja valmistusteollisuudelle. Epätoivottujen yritysten pääasialliset virheet liittyvät elementtien lukumäärän virheelliseen laskemiseen, kantavuuden määrittämiseen ja huonolaatuisen betonin käyttöön. Ja nämä ovat tärkeimpiä ominaisuuksia, jotka voivat vaikuttaa tukikohdan käytännöllisyyteen ja lujuuteen, jota ruskea perustus ei salli.

Varastokotelon putket - tyypit (alue) ja ominaisuudet, käyttö porakoneita varten

Kassakaapin varastoputket ovat eräänlaista poraustyökalua, ja niitä käytetään rakennusteollisuudessa rakentaa pohjatukit tylsistä paaluista (BNS). Ne suojaavat kaivojen seiniä romahduksesta ja maan massojen virrasta, auttavat parantamaan paalujen parametreja ja parantamaan betonin laadun laatua.

Voidaan käyttää poraamiseen vaihtelevalla monimutkaisella maaperällä: tyydyttää kosteutta, löysää, turvetta, heilua ja muita heikkoja maaperä.

Lisäksi tekniikka itsessään upottaa paaluja porauslauttoja käyttämällä - melua ja ei tuhoa lähistöllä olevia maaperäryhmiä, joten sitä voidaan käyttää läheisessä kehityksessä.

Tuotetyyppejä ja määrittelyvaatimuksia

Työkappaleissa käytettävät varastokotelot ovat useita vaatimuksia, joiden mukaan niiden on täytettävä seuraavat vaatimukset:

  • ei ole poikkeamia geometrisiin mittoihin, jotka ylittävät sallitun normisarjan;
  • kestämään suuria tehontarpeita, sekä pitkittäisiä että poikittain;
  • on edullinen ja luotettava järjestelmä yhdistää yksittäinen sarake erillisistä osista;
  • on korkea korroosionkestävyys.

Varastokotelon putket valmistetaan eri materiaaleista:

  • ei-pehmitetty polyvinyylikloridi;
  • matalapaineinen polyeteeni;
  • polypropeeni;
  • musta ja korkea seosteräs.

Mutta ennen kaikkea nämä vaatimukset täyttyvät teräsputkituotteilla, jotka pystyvät kestämään suuria kuormituksia ja joilla on suuri lujuus ja tiiviys liitoselementtejä pitkiä pylväitä varten.

Lisäksi porauskoneiden pääpuisto on sovitettu teräs- tuotteiden valmistukseen.

Terästuotteiden tyypit

Valmistajat tarjoavat kaksi erilaista teräsputkea poraukseen:

  • yksipuolinen seinä (caseing) - vakiomallinen muotoilu. Yhden seinän rakenteen omaavien varastokoteloputkien ominaispiirteitä ovat korkea kokoonpanokelpoisuus, betoniliuoksen nopeutettu kuormaus ja pumppaus, mikä vähentää tylsistyneiden töiden suorittamiseen tarvittavaa aikaa;
  • kaksoisseinäiset - parannetut muutokset. Korkean kuormituksen kestävyys on kaksikerroksinen seinämä, joka koostuu sileästä kerroksesta sisäpuolelta ja joka on vahvistettu kierteillä varustetuilla putkien jäykkyydellä ulkopuolelta.

Kummankin tyyppisiä putkia tuotetaan eri pituusalueilla 1-6 mm ja sopivat yhteen:

  • hitsattu;
  • Bauer-tyyppinen pultti;
  • Benoto, Casagrande, Kato jne.

Jos putkistoon yhdistetään eri halkaisijaltaan putkia, kun järjestetään tylsistyneitä paaluja, käytetään alentamista.

Porausyksikön pyörimisakselin ja kotelon välillä tapahtuvaan tiedonsiirtoon käytetään erityisadapteria - Dreyteller.

Hyvin kotelo

Poraamattomien paalujen rakentamisessa koteloputket jätetään reikään tai poistetaan kokonaan kaivojen täytön aikana betoniliuoksella.

Poraustoimet toteutetaan kahdella tavalla:

  • törmäys - kun reiän kehittyminen toteutetaan terävällä sisäänsyöttöllä maaperään, jossa on sarjaan seuraavia osia;
  • pyörivä - ensin viedään johtava kaivo, joka vastaa rekisterikotelon yhden osan pituutta ja sitten itse kotelo sijoitetaan siihen. Kun toinen osa on porattu, seuraava elementti kasvaa ja upotetaan.

Useita etuja porakoneen kotelon suojauksessa

  • Dynaamisten ja värähtelevien voimien vaikutus kertyy porausalueelle eikä aiheuta haittaa lähialueiden ryhmälle.
  • Luotettavat modernit porauslautat mahdollistavat tarkan hallinnan hetkessä, kun pohjakerroksen katto ja kaivojen parametrit saavutetaan.
  • Mahdollisuus laajentaa porakoneen istutusosaa hyödyntäen sen kantokykyä täysimääräisesti.
  • Määritä edellytykset, joilla seurataan geofyysisten olosuhteiden tosiasioiden noudattamista laitoksessa hankkeen tietojen kanssa.

BNS: n rakentaminen

Sen jälkeen, kun kaivo on haudattu suunnittelumerkin tasolle, tukirunko asennetaan sen kuoppaan, sitten kasvot puhdistetaan, rungon olosuhteet ja parametrit tarkistetaan, lujitushihna asennetaan ja paalu on betonoitu.

Betonin syöttö kaivon sisäpuolelle suoritetaan käyttämällä inventaariobetoniputkia. Betoniseoksen kaatumishetkellä kaivoon tapahtuu vaiheen asteittainen poisto. Samalla ne tekevät suuren määrän edestakaisia ​​ja kevyitä pyöreitä liikkeitä, jotka takaavat konkreettisen massan tiivistymisen.

Laite valmistuu muodostamalla karkaisijohdinpään kyllästetyt paalut.

Laitteiston kustannukset

Hintojen muodostumiseen vaikuttaa metallin koko, valmistusmateriaalin ominaisuudet ja telakointiosan tyyppi. Siten voidaan ostaa varastokotelo, jonka halkaisija on 600 mm, hintaan 2 800 - 2 900 dollaria yksikköä kohti, suuren halkaisijan omaavan 1500 mm: n pituisen auton paksumpi seinä - hintaan 4,100 dollaria kappaleelta.

Kotelo porakoneiden halkaisijoille

Paha-paaluja kutsutaan valmiiksi tehdyiksi kaivoiksi, jotka on täytetty teräsbetonilla. Kun betoni kiinteytyy maahan, muodostuu lujitettu betoniterä, jolla on suuri kantavuus, upotettuna ilman paalulaitteita ja muita paalutuslaitteita. Tämän menetelmän suurin etu on värähtelyjen puuttuminen upotuksen aikana. Tärinän kuormituksia ei ole maassa - ei ole vaaraa läheisille rakenteille ja maisemalle kokonaisuudessaan. Tämä on perustavanlaatuinen ero tylsistyneiden paalujen ja kaikkien muiden (paitsi ruuvi) paaluilla.

Ruuvat metallipallot upotetaan ruuvaamalla, tämä on myös turvallinen menetelmä maastoon. Niiden mitat ovat kuitenkin rajalliset, mikä tarkoittaa, että niiden kantokyky on rajallinen (useimmiten ruuveja käytetään yksityisten talojen rakentamiseen).

Esimerkkejä (kaivoosa - 10 - 50 cm):

  • sora ja karkea hiekka - paalujen sallittu kuormitus on 275 - 8831 kg;
  • keskikokoinen hiekka - 196 - 6869;
  • pieni matala kosteus - 157 - 5888;
  • pieni veden kyllästetty - 196 - 6869;
  • kova savi - 236-11775;
  • muovi savi - 79-5888;
  • karkea sora, sora jne. - 393-11775.

Nämä kaksi piirrettä selittävät pääasiassa tylsistyneiden paalujen tärkeimmät tavoitteet: asuinrakennusten korkeatasoiset rakennukset, kaupungin rankat tuotantorakennukset ja tiheän teollisen kehityksen alueet.

Jos otat meihin yhteyttä, laskemme sinulle odotettavissa olevat kuormat laitoksessasi ja voimme valita sellaisen säätiön tyypin, joka sopii ominaisuuksiin ja kustannuksiin.

Tarjoamme asiakkaillemme kaikenlaisia ​​porotettujen paalujen asentamista.

Kokemuksemme on yli 10 vuotta.

Kun on tarpeen asentaa tylsät paalut koteloon

Maaperästä riippuen käytämme yhtä kolmesta menetelmästä tylsistyneiden paalujen asettamiseksi:

  • kuiva. Kaivo on porattu, vahvistettu, betoni. Tekniikka soveltuu tiheille, huonosti kasteltuneille maille, kun kaivon seinät eivät murene, vesi ei tunkeudu sisään;
  • savi ratkaisu. Pese kuoppa tiksotrooppisella liuoksella. Se asettuu seinille, muodostaen vedenpitävän kalvon. Menetelmää käytetään kohtuullisen tiheille kohtalaisesti kasteltuihin maaperään;
  • häiritseviä putkia. Poraamisprosessissa upotetaan kuoriputki kaivoon. Hankkeesta riippuen putki joko poistetaan tangon täyttöprosessissa betonilla tai pysyy kuopassa (erityisesti epävakaissa maissa, joissa on voimakkaat vedenalaiset virtaukset).

Itse asiassa kotelo on irrotettava tai ei-irrotettava muottirakenne betonivahalle. Menetelmä soveltuu löysäksi ja tulviksi maaperäksi. Tiheä kuiva käyttö on yleensä kannattamatonta.

Näin ollen koteloiminnot ovat seuraavat:

  • kaivonporauksen suoja maaperän putoamiselta huonon liitettävyyden ja viereisen maaperän paineen vuoksi;
  • reiän seinien suojautuminen pohjaveden eroosiosta;
  • seinien suojaus metalliseinien tuhoutumiselta vahvistusprosessissa.

Teemme asentamasta tylsistyneitä paaluita kaikilla alueilla, myös Moskovan alueella. Laitteemme avulla voit asentaa paalut mihin tahansa maaperään. Soita 8 (495) 133-87-71, 8 (495) 532-51-90, puhumme tarkemmin.

Poraustyyppisten paalujen tekniikka, jossa on kotelo

Putkiosat on liitetty hitsaamalla, kierteillä tai erityisellä lukituksella (varastokotelo porattu paaluilla). Pino toteutetaan osissa:

  • Ensimmäisen osan poraus, joka vastaa putkiosuuden pituutta.
  • Toisen osan rakentaminen.
  • Poraus samanaikaisesti upottamalla toinen fragmentti.
  • Jäljellä olevien osien upottaminen suunnittelun syvyysmerkkiin.
  • Huone hyvin varustetuissa huoneissa.
  • Kaada betonia putken poistamisen aikana. Osat poistetaan, kun ne lähtevät maasta.

Jos putki on huonosti sijoitettu maanpinnalle omalla painollaan, tekniikka porakoneiden asettamiseksi koteloputken avulla mahdollistaa seuraavat menetelmät nopeuttamaan prosessia:

  • mekaaninen sisennys paalutuslaitteiden avulla;
  • tärisevä sisennys käyttäen tärinänvaimenninta;
  • sisennys vuorotellen (drayteyl).

Säätiön vakauden lisäämiseksi teemme myös paaluja, joiden pohjan laajentaminen.

Pohja (kenkä) on valmistettu päärungon puolikkaasta ja kolmesta halkaisijasta. Kaivon pohjassa oleva vapaa ontelo suoritetaan:

  • mekaanisesti: poraustyökalulla on sisäänrakennettu veitsi, jota voidaan työntää, kun tynnyri saavuttaa halutun syvyyden merkin;
  • räjähtävä (naamiointi): maaperä tuhoutuu toistuvalla altistuksella sähköpulssille.

Laajennuksen läsnä ollessa päärunko vahvistetaan ja betonoidaan vasta kun "kenkä" jähmettyy.

Betonipilarit itse - vain puolet töistä. Rakennuksen / rakennuksen valmiin pohjan ovat tylsät paalut, joissa on kotelo ja grillata. Grilli on teräsbetonipalkki tai -laatta, jonka tarkoituksena on sitoa paalut kiinteään rakenteeseen ja jakaa rakennuksen paino niiden väliin. Teemme teippikiinnitys seuraavassa järjestyksessä:

  • Kytketään lujitustangot, jotka ulkonevat paalun kärjistä vaakasuorilla tankoilla. Yhteensä on oltava kaksi vaakasuoraa tasoa: viisi senttiä grillatahon ylä- ja alapäältä. Viiden senttimetrin betonikerros riittää suojaamaan raudoitusta ulkoisilta vaikutuksilta (so. Korroosiolta). Tasojen välissä on pystypalkit.
  • Asennusmateriaali asennetaan nauhan leveyden ja korkeuden mukaan. Korkeus määräytyy suunnittelulaskelmien mukaan ja riippuu tulevan rakenteen massasta. Leveys ei ole pienempi kuin tuleva seinä.
  • Täytä muottiin betoni. Kovettumisaika on vähintään kaksi viikkoa lämpimällä säällä, kuukaudessa kylmällä säällä (aika, jonka aikana betoni saa voimaa, jonka aikana on jo mahdollista rakentaa lisää).

Käytämme eri kokoisia ja muotoisia koteloputkia. Yleisesti kansainvälisten standardien mukaan kotelon poikkileikkaus voi olla 620-2500 millimetriä ulkoreunaa pitkin ja 640-2580 millimetriä sisäreunaa pitkin. Jos kaivon suuri pituus on suunniteltu, käytämme erillisiä putkipaloja, joita pidetään yhdessä sähkökaaren hitsauksen tai erityisten kiinnittimien kanssa. Mutta on myös rajoituksia - putken kokonaispituus ei voi olla yli 30 metriä.

Tutustu videokuvan koteloon poraamattomien paalujen tekniikkaan:

SNiP poraamalla paaluja kotelossa

Kun rakennetaan kyllästynyttä kaivoa koteloputken kanssa, ohjaamme SNiP: n yleisiä standardeja paaluperusteissa ja maanrakennuksissa:

  • 03.85 - säätää pölkkipohjien rakentamista;
  • 01.87 - perustukset ja maanrakennustyöt;
  • 01.84 - betonirakenteet ja teräsbetoni.

Teräskotelo porakoneille - GOST 632-80. Vakiokotelon halkaisijat porattujen paalujen osalta:

  • ulompi 62 - 167 cm;
  • sisäinen 54-158.

Kotelo-osan massa, jonka paksuus on 1 metrin pituinen, 440 - 1740 kilogrammaa ja 6 metriä - 2220 - 8100. Putken seinämän paksuus pienempi halkaisija 40 millimetriä ja suuret 50 astetta.

Kotelon kotelon liikevaihto laitteessa, joka on tylsyytetty paaluista ottaen huomioon häviöt, riippuu kuopan syvyydestä:

  • jopa 100 metriä - 10 kierrosta;
  • jopa 200 - 7;
  • yli 200 - 5.

Voit tilata avaimet käteen avautuvat paalut ja muut alustat meiltä.

Porakoneiden hinta, jossa kotelo

PSK: n "Säätiöt ja säätiöt" on mukana perustamalla perustuksia ja aidoja Moskovan alueella ja muilla Venäjän federaation alueilla. Porrastetun kellarin kustannukset riippuvat seuraavista tekijöistä:

  • maaperän ominaisuudet;
  • kohteen etäisyys;
  • työolot - helpotuksen monimutkaisuus jne.
  • hyvin parametrit (syvyys ja osa), grillage parametrit. Betonin määrä ja raudoituksen määrä riippuvat näistä luvuista;
  • lisätoimenpiteitä maaperän lujittamiseksi;
  • työn kiireellisyys.