Metallien hitsaus, leikkaus ja juotto

Maatalouskoneiden korjaamista, kaasuhitsausta ja leikkaamista käytetään laajalti.

Kertynyt tuotantokokemus on osoittanut, että propaani ja butaani ovat hyviä korvikkeita asetyleenille ja kerosiinille metallin liekkikäsittelyssä. Nesteytetty kaasu on halvempaa kuin asetyleeni ja propaanibutaani-happi-liekin leikkauslaatu on korkeampi kuin asetyleeniglysiinin. Talviolosuhteissa työskentelyssä kaasun hankkiminen kaasupulloista propaani-butaaniseoksella ei yleensä aiheuta ongelmia. Työskentely nesteytetyn kaasun avulla on paljon turvallisempaa kuin kalsiumkarbidin ja asetyleenin käyttö.

Kaasuhitsaus tuotetaan hitsausliekillä, joka syntyy hapen seoksen polttamisella palavalla kaasulla, joka voi olla nesteytetty kaasu (propaani- tai propaanibutaani-seos). Hitsausliekki, riippuen hapen ja propaanibutaanin suhteesta, on normaali, hapettava ja hiiltynyt.

Useimpien metallien hitsauksessa käytetään tavallista liekkiä, jossa on lievä ylimääräinen happi. Alhaisen hiilen teräsproaani-butaani-happi -seoksen hitsaus suoritetaan kaasun ja hapen välisellä suhteella 1: 3.

Vähentämällä propaanibutaanipitoisuutta tai lisäämällä hapen määrää saadaan hapettava liekki ja propaanibutaanin määrä kasvaa hiiltyvällä liekillä.

Kaasu-happi hitsaaminen ja metallin leikkaaminen voidaan suorittaa sekä työpajoissa että kenttäolosuhteissa, joissa käytetään tavallisesti yksittäisiä sylintereitä.

Pienen siirrettävän kaasun määrän vuoksi matkaviestintä voidaan käyttää ilman höyrystintä ilman lämpötilassa alle 25-30 ° C: seen. Kun kaasuverkossa on useampia virtoja, toisin sanoen valkoista merkitsevää kaasuvirtausta, voidaan käyttää ryhmäsylinteriasennusta.

Kaasut toimitetaan työpaikalla tai putkistolla paikallaan olevista säiliöistä tai terässylintereistä.

Nestekaasun paineen vähentämiseksi voidaan käyttää perinteisiä vaihteistoja, kuten RDK, RDG-6 ja muita.

Asetyleeninvaimenninta käytettäessä on välttämätöntä korvata trimmaus kaulusmutterilla, jossa on tulppa.

Vety, happi tai asetyleenin vaihteisto, jota käytetään nestekaasun paineen vähentämiseen ja painemittarin runko, on maalattu punaiseksi. Manometrin valintakiekolla sanat "vety", "happi", "asetyleeni" korvataan sanoilla "propaani".

Nesteytetyn kaasun vaihdelaatikoiden käsittelysäännöt ovat samat kuin hapen vaihteissa. Hapen ja vedyn vähennysventtiilien käyttäminen happea käytettäessä niitä nesteytettyihin kaasuihin räjähdyksen välttämiseksi on ehdottomasti kielletty.

Kaasunpoisto sylinteristä ilman vaihteistoa on kielletty.

Kun testataan kaasun leikkausasema kaasuverkosta, jossa kaasun paine on 1-5 kg ​​/ cm2, myös vähennysventtiilin asennus on välttämätöntä.

Propan-butaaniseoksissa työskentelyä varten on tarpeen tarkkailla tarkasti kumikalvoja, sillä kun poistat kaasusylinterin nestemäisessä muodossa ja tunkeutuvat vähennysventtiiliin, kumikalvo vähitellen vähenee ja tulee käyttökelvottomaksi.

Nesteytetyn kaasun vähennysventtiilien siirtokapasiteetti on RDK-00: lle 1,3; RD-1-0,25 - 5 m 3 / h.

Kiinnitä poltin (taskulamppu) sylinterille asennettuun vaihteistoon käyttäen GOST 8318-57: n mukaisia ​​kumi-letkuja, jotka on suunniteltu 10 kg / cm2: n käyttöpaineeksi.

Kaasuhitsaus taskulamppu on yksinkertainen ja se voidaan valmistaa kaikissa työpajoissa.

Hitsaamalla vähä hiiliteräksiä, joiden paksuus on 0,5-5 mm ja muut kaasujen liekinkäsittelyn metallit (juotto, lämmitys jne.) Käyttämällä propaania tai propaanibutaania palavana kaasuna, voit käyttää Ufa-hitsauspoltinta kuvan osoittamalla tavalla. 40.

Ufa-polttimen kärki eroaa olemassa olevista asetyleeniglyketyleistä, koska palavien kaasujen alustavan ja lopullisen kuumentamisen kammiot ovat läsnä ennen injektoria.

Valittaessa kaasua kaasuverkoista, joiden paine on 70 mm vettä. Art. jopa 10 tuhannen millimetrin vettä. Art. (1 kg / cm 2), vähennysventtiiliä ei saa asentaa, mutta asennetaan turvaventtiili.

Kaasuverkoissa kaasunpaine 70-200 mm vettä. Art. ZGG-3-vesitiiviste asennetaan VNIIavtogeenin suunnitteluun työtasolle alas. 200-1000 mm vettä. Art. VZND-3 avoimen tyyppiset vedensulkimet on asennettu siten, että niiden maksimikoko on 3 m 3 / h. Kun kaasun paine on 1000 - 7 000 mm vettä. ap. Suljetun tyypin (keskipaine ZSD-Z-07 ja korkea VES-10) vedenkorkit on asennettu 1,5 kg / cm 2 ja kapasiteetilla 3 ja 10 m 3 / h. Vedenportin muistokapasiteetin tulisi vastata mahdollisimman suurta kaasunpoistoa.

Kokoonpoltuva poltin on työnnetty putken pistorasiaan ja kiinnitetty mutterilla, ja etukäteen asbestisangan tulisi kääriä sekoittimen sekoitusreunan ja tiivistysalustan väliin.

Tämän toimenpiteen suorittamisen jälkeen voit avata venttiilit sylintereillä happea ja nesteytettyä kaasua ja avata sitten nesteytetyn kaasun ja hapen venttiilit tynnyriin ja sytyttää seoksen kärkeen. Polttimen polttamisen 2-3 minuutin kuluttua tarvittava liekki säädetään tynnyrin happi- ja kaasuventtiileillä. Liekin valinta tapahtuu muutamassa sekunnissa.

Happi ja propaani-butaani, jotka kulkevat putken läpi, venttiilit, tulevat sekoituskammioon. Osa seoksesta tulee polttimeen lämmittämään kammioa ja suurin osa seoksesta menee kuumennuskammioon, joka on täytetty katalysaattorilla (nikkeli nauha, jonka paksuus on 0,2 mm paksua, joka on valettu jouseksi), jossa se kuumennetaan 270 ° C: seen. Tämän jälkeen seos astuu kartioon ja suukappale. Palaminen tuottaa liekin, jonka lämpötila on jopa 3100 ° C, mikä riittää vähähiilisen teräksen hitsaukseen.

Hitsatun materiaalin paksuus riippuu hitsausta hapenpaineessa 3,5-5 kg ​​/ cm2 ja kaasun paine 0,8-1,3 kg / cm2. Pidennys letkun paine kasvaa hieman.

Polttimen liekin pituuden tulee olla 12-23 mm. Sen värin on oltava vaaleansininen.

Hitsaajan on seurattava prosessia hitsausalustassa ja tehtävä sulavan metallin tehostempaa sekoittamista. Liekki on pidettävä 60-80 asteen kulmassa metallipinnan suhteen, hitsaamalla vasemmalta oikealle ja puhaltamalla mahdolliset kuonat kylvystä (puhdistamattomat päät). Kun nauhoitetut päät kuonaustalletukset ovat merkityksettömiä.

Jos on tarpeen vaihtaa suuremman suukappaleen numero pienemmäksi, polttisarjaan on lisättävä sovitin.

Riippuen suukappaleen numero korvataan ja kärki. Suuremman suukappaleen määrä antaa suuremman kärjen numeron ja päinvastoin. Hapen ruiskutussuunta muuttuu vastaavasti.

On syytä mainita, että hitsauksen alussa hitsaamalla propaani-butaanihappossa teräksen hitsaajan alussa hitsatessa voi olla vaikeuksia ja haittoja, mutta hitsaaja pystyy sopeutumaan liekin varaan hitsattavan metallin paksuudesta hitsauksen ollessa normaali ja saumat ovat hyvät.

Käyttämällä hitsausta propaanibutaani-happiseoksella tiedetään, että voimakkaampaan höyrystämiseen on toivottavaa sijoittaa ilmapallo kuumennettuun huoneeseen.

VNIIavtogeenin tietojen perusteella voidaan saada hyviä tuloksia hiilen hiiliteräksen hitsauksessa käyttämällä SV-08GS- ja SV-082GS-luokkien täyttöviiraa.

Voidaan myös huomata, että propaani-butaani-happiseoksen propaanipitoisuuden kasvaessa hitsauksen laatu paranee.

Käytännöllisesti katsoen maakaasun propaani-butaani-happi -seosta voidaan käyttää hitsaamalla vesihöyry- ja kaasuputket, joiden halkaisija on 4 ", hiiliteräslevy, 5-6 mm paksuus, hitsaussäiliöt ja maitotölkit, maatalouskoneiden osat, siipien ja konepellin osat sekä juotos ei-rautametallit.

Alumiinin alhainen sulamispiste mahdollistaa maatalouden työpajojen olosuhteissa propaanibutaaniseosten käytön hitsauksessa.

Tšeljabinskin Inter-Branch-tutkimus-ja suunnitteluinstituutti automaatio-ja koneistus koneenrakennuksen teki sarjan kokeita propaani hitsaus ja leikkaus Stepnoy valtion maatila Chelyabinsk alueella. Nämä kokeet osoittivat, että propaanin käyttö asetyleenin sijasta antaa myönteisiä tuloksia.

Leikkaamista varten käytettiin PP-53-asetyleenileikkureita uudelleenkäsittelyllä (injektioruiskun ja sekoituskammion reiät kasvoivat vastaavasti 1 ja 3 mm: iin, ja sisä- ja ulko- suukappaleen rengasmainen rako kasvoi). Samanlaisia ​​muutoksia injektoriin ja sekoituskammioon tehtiin asetyleenipoltin GS-53: ssä (kärjen numero 5). Näiden muutosten ja propaanin käytön jälkeen oli mahdollista hitsata ei-rautametallit ja valurauta.

Propaani-happi-liekki tuotti Belorus-traktorin imusarjan alumiinilaippojen hitsauksen, alumiinisäiliöiden, putkistojen ja maitopurkamateriaalien korjauksen. Tuottavuus hitsaamalla alumiinilevyjä, joiden paksuus on 3-4 mm propaani-happi-liekillä, on suurempi kuin asetyleeniglysiinillä: 6 tuntia työtä 46 pog. m sauma.

Alumiinihitsauksen tärkein vaikeus, kuten tiedetään, on metallin pinnalla olevan tulenkestävien alumiinioksidien kalvon muodostaminen, mikä estää fuusioitumisen. Propaani-happi liekki ei heikennä näitä oksideja; ne ovat raskaampia kuin alumiini ja hukkuvat siihen. Korkean laadun saavuttamiseksi osan reunat harjataan teräksisellä harjalla ennen hitsausta; polttimen liekki olisi normaali. AF-4a-vuo levitetään merkin AD tai AK täyteainepalkkiin.

Alumiinista hitsattaessa jopa 3 mm: n paksuinen taskulamppu antaa vain eteenpäin suuntautuvan liikkeen, ja sen ansiosta se tekee värähteleviä liikkeitä, mikä poistaa kalvon ja kuonan ja helpottaa kaasukupujen kellumista pinnalla. Polttimen liekki suunnataan täyttötankoon 40-60 ° kulmassa ja samalla peittää hitsatut reunat.

Hitsauksen yhteydessä liekin ydin on oltava enintään 3 mm: n etäisyydellä kylvyn pinnasta. Kun nämä vaatimukset täyttyvät, hitsauksen laatu on korkea, huokoisuutta ei ole, ei muodostu kiteytymisraidoja. Proaanin ja asetyleenin hitsaamalla saatu alumiiniliitosten lujuus on lähes sama. Vaikka alumiinin lämmönjohtavuus on lähes 5 kertaa ja lämmönkestävyys on 2 kertaa suurempi kuin teräs, propaani-happi polttimen nro 5 voi hitsata alumiinirenkaita enintään 10-12 mm: n paksuudella ilman esilämmitystä.

Hitsausjohto. Lyijyhitsaus tapahtuu neutraalilla liekillä, jonka liekin kaltevuus on mahdollisimman pieni osaosan pinnalle. Kun metallin paksuus on yli 2 mm, sauma asetetaan päällekkäin useissa kerroksissa (jotkut osat ylittävät toisiaan).

Käytäntö on osoittanut, että lyijyn hitsaaminen propaani-happi-liekillä voidaan tehdä onnistuneesti polttimella polttoaineelle ja voiteluaineille uudelleenkäsittelyä varten. Hitsausaumat ovat melko korkealaatuisia. Tätä menetelmää on sovellettu menestyksekkäästi hitsattavien lyijyakkujen liittimien avulla.

Kuparihitsaus. Koska hitsauksen aikana on suuri kuparin lämpöjohtavuus, tarvitaan suuri lämmöntuotto, minkä vuoksi polttimen liekki on pidettävä kohtisuorassa hitsisauman pintaan nähden. Polttimo valitaan kahdelle suuremmalle numerolle kuin samaa paksuutta oleva hitsauspaneeli, ja joissakin tapauksissa hitsaaminen suoritetaan kahdella taskulampulla.

Hitsaus suoritetaan neutraalilla liekillä, jos mahdollista ilman keskeytyksiä. Reuna ja lanka on sulatettava samanaikaisesti. Älä tuo kylpyta hyvin liikkuvalle tilalle. Virtauksena käytetään boraksia tai boraaksin ja boorihapon seosta. Täyteaineena kuparilanka, joka on deoksidoitu fosforilla (fosforipitoisuus 0,03-0,08%) ja piin (piipitoisuus 0,5-1,0%), antaa hyviä tuloksia. Sauman parasta laatua, jonka paksuus on enintään 5 mm, tehdään taonta. Taonta tapahtuu kylmässä tilassa ja suurilla paksuuksilla - lämpötilassa 400 - 500 ° C. Haurastetun osan jäähdyttämisen jälkeen 500 ° C: seen haurastumisen vähentämiseksi tuote jäähdytetään nopeasti upottamalla veteen. Hitsausnopeus 4-5 mm paksuisten kuparilevyjen propaani-happi liekillä on sama kuin asetyleenihitsauksella.

Hitsaus messinki. Pronssi ja messinki ovat myös helposti hitsattavissa propaani-happi liekillä. Suurin vaikeus hitsaamalla messinkiä kaasun ja hapen liekillä on sinkin haihtuminen (jopa 20%), minkä seurauksena sauma on huokoista. Sinkkihiili, jonka propaani-happi liekki on alle 1%, niin että sauma on tiheää. Täytejohto on sama koostumus kuin perusmetalli. Fuusioitu poraus suositellaan fluokseksi. Täyttävän lankaosan LK-02-05 käyttö tunnetulla taitoilla on mahdollista hitsaamalla missä tahansa paikkasivussa.

Eräässä tilan tilalla tällä tavoin korvatut pronssirenkaat ja erilaiset messinkiosat on hitsattu pronssilla. Hitsauksen ja pinnoituksen laatu oli kaikissa tapauksissa hyvä.

Propaanibutaani-seokset ovat myös täyteisiä asetyleenin korvaavia aineita ja kun juotetaan PMC-54: n ja L-02: n kovien juotteiden kanssa.

Hitsaamalla valurauta. Harmaa valurautaa käytetään laajasti traktori- ja maatalouskoneosissa. Kaikkiin monimutkaisiin osiin valetaan valuraudasta sylinterilohkoja, lohkopäitä, kampikammioita, vaihteistoja ja kytkimiä, poisto- ja imuputkia, hihnapyörät, ketjupyörät ja useita muita osia.

Kuten on tiedossa, kun kyseessä on monimutkaisten geometristen muotojen, kuten lohkopäiden, korjaus, osan esilämmitys on tarpeen. Monet maatalouskoneiden osat - kannattimet, viput, arvokkaat tähdet - voidaan kuitenkin korjata ilman esilämmitystä.

Valuraudan hitsauksessa on suuri hiilen ja piin syövytys. Tästä syystä hitsaussaumoilla tulisi olla suuri määrä näitä elementtejä. Hyviä tuloksia saatiin käytettäessä moottorin käytettyjen valurautaisten männänrenkaita täyteaineena.

Hitsaamalla monimutkaisten valurautaosien vaurioita on suositeltavaa valmistaa valurauta hitsaamalla messinkiä. Pintaan perustuva grafiitti poistetaan polttamalla, hitsauspolttimella hapettavalla liekillä ja osa kuumennetaan 750-900 ° C: n lämpötilaan. Sitten korjattu paikka sprinkloidaan vuonolla ja peitetään messinkikerroksella. Juottamisen jälkeen osa peitetään asbestipinnalla ja hitaasti jäähdytetään. Tällöin osassa ei ole suurta rasitusta ja sauma on hyvin käsitelty.

Kuten käytännössä on osoitettu, propaania voidaan käyttää menestyksekkäästi valurautaosien korjaamiseen, pääasiassa hitsaamisparametreihin.

Metallin leikkaus. Leikkaamisen erottamiseksi nesteytetyn metallikaasun kanssa käytetään tyypin RZR-01-55, OZR ja RZP -tyyppisiä polttimoita sekä bensiinin ja kerosiinin polttimia.

Näiden leikkureiden puuttuessa voidaan käyttää tavallista UR-leikkuria lisäämällä injektorin aukon halkaisija 0,3-0,9 mm: iin.

Suukappaleen nro 1 sijasta tulisi käyttää suulaketta nro 2, jonka halkaisija on 5,5 mm, ja suukappaleen nro 2 sijasta tulisi käyttää suukappaleen nro 0,5 0,5 mm: n reiällä. Paksun levyn leikkaamiseksi injektorisuuttimen halkaisija nousee 0,95 mm: iin, ja ulomman suukappaleen reiän läpimitta - enintään 7 mm. Sekoituskammion kanavan halkaisija suuria paksuuksia leikattaessa voidaan nostaa 3 mm: iin.

Propaani-butaani-seosta käyttävien leikkureiden hoito on samanlainen kuin asetyleeni-happileikkureiden hoito.

Työpaikan valmistelu, vaihdelaatikot, letkut, taskulamppu ja polttimen valmistelu, tyhjennysliikkeet, vaihdelaatikon asennus, vesisulun täyttö, poltinten ja polttimon letkujen kiinnitys, polttimon, sytytyksen ja taskulampun ja polttimen sammutus varmistetaan samassa järjestyksessä kuin ja asetyleeni-happi leikkaus ja hitsaus.

Oikein säädetty liekki propaani-butaaniseoksen polttamisessa happivirrassa on selkeästi määritelty ydin, polttamalla rauhallisesti ja tasaisesti. Propaanibutaani-seoksen liekin pituus on suurempi kuin asetyleeni-happiseoksen liekin pituus.

Kuumennusliekettä säätelee leikkuri maksimilämpötilaan (hieman liikaa happea) suukappaleen liekin läpi.

Propaanibutaani-seoksen käyttö on mahdollista hiilen ja rakenteellisten (alhaisen seostettujen) terästen sekä valuraudan, kromi-nikkeliterästen ja muiden kuin rautametallien leikkaamiseen.

Hapen paine asetetaan leikattavan metallin paksuuteen 2 - 15 kg / cm 2 riippuen. Propaanibutaani-seoksen paine voi olla välillä 0,007 - 0,5 kg / cm2, pitkillä letkuilla ja kiinteissä verkkoissa - enintään 1 kg / cm2.

Leikkaaminen aloitetaan tavallisesti reunasta, joka on aiemmin puhdistettu likaa ja mittakaavaa. Jos on tarpeen aloittaa leikkaaminen keskeltä (suuri metallipaksuus), on tarpeen porata tai polttaa halkaisijaltaan 5-10 mm reikä.

Metallin kuumennusnopeuden lisäämiseksi alkuvaiheessa (pyöreillä metalliosilla) on välttämätöntä tehdä ylhäällä oleva taltta tai korvata leikattujen metallipalkin alussa. Esikuumennusliekki ensin lämmittää metallin leikkauksen alkaessa sen sytytyslämpötilaan (teräs 100-1200 ° C, vaalean punaista lämpöä), anna sitten happea leikkausvirta ja siirtää leikkuri leikkauslinjaa pitkin. Leikkuuterän etäisyys leikkauslinjasta on mahdollisimman tasainen. Tämän ehdon täyttämiseksi on tarpeen käyttää laitteita (ohjainlinja jne.). Polttimen erittäin suurella liikkumisnopeudella leikkaus voi pysähtyä ja pienellä nopeudella leikattavan metallin yläreunat sulatetaan.

Kun leikkaat putkia viisteeseen, leikkauspolttimen johtokulman tulee olla 5-10 ° ja putkien leikkaaminen ilman viistämistä 10-15 °.

Loppuosa teräsproaani-butaaniseoksen leikkausteknologiasta ei poikkea asetyleeni-happi-liekin leikkaustekniikasta.

Metallin hitsauksessa ja leikkaamisessa on noudatettava turvaohjeita.

Kuinka keittää propaania

Laaja propaanihitsaus on metallien aihiotyyppien yhdistelmä hitsaussäiliössä, joka muodostuu kuumentamalla kahden kaasun palavan seoksen korkean lämpötilan suihkulla.

Sen komponentteina käytetään tavallisesti asetyleeniä ja happea, ja jälkimmäinen toimii katalysaattorina, joka nopeuttaa hapettumisprosessia ja muodostaa hitsausvirran.

Joissakin tapauksissa propaani valitaan happipitoisen seoksen toiseksi komponentiksi, josta tämän menetelmän nimi on peräisin.

Prosessin periaatteet ja piirteet

Propaanin hitsaaminen alkaa siitä, että palava koostumus tulee taskulamppuin ja tapahtuu erityisellä kalibroidulla suuttimella paineen alaisena. Sitten hitsaaja sytyttää kaasun ja sytyttää sen jälkeen säätää seoksen paineen ja laadun rungossa olevien venttiilien avulla.

Erittäin ohut liekki, joka on peräisin suuttimesta, on ydin, talteenottovyöhyke ja toimiva taskulamppu. Korkein lämpötila kehittyy ytimessä; Kuitenkin itse propaanikaasuhitsaus tapahtuu sen ja talteenottovyöhykkeen välisessä raossa.

Samanaikaisesti, koska korkeat lämpötilat vaikuttavat käsiteltävään metalliin, hitsisauma on suojattu ei-toivottua kosketusta ilman kanssa.

Mahdollisuus pisteen käsittelyyn metallin ohut suihkussa mahdollistaa käytön propaani hitsausta ei vain alkuperäisen aihiot leikattu leikkaus, mutta myös useiden koriste-esineiden ja koristeet.

Tämän menetelmän mukainen hitsaus vaatii urakoitsijalta erityisiä taitoja, jotka voidaan hankkia vasta alustavan koulutuksen suorittamisen jälkeen ja sen jälkeen pitkän aikavälin käytännön työstä propaanin kanssa.

Hitsaustekniikka

Propaanihitsaukseen liittyy seuraavien kahden tekniikan käyttö:

  • aihioiden reunojen korkean lämpötilan lämmitys, niiden myöhempi sulaminen ja lopullinen liitos;
  • työsauman muodostuminen pinnoittamalla tai ruiskuttamalla.

Toisessa tapauksessa käytetään erityistä pehmeää metallia täyttävää lankaa, mikä on välttämätöntä sen varmistamiseksi, että hitsisauma pysyy täysin kyllästyneenä.

Kun työstetään ensimmäisellä menetelmällä, kuluu suuri määrä propaania, koska metallien reunojen sulattamiseen tarvitaan korkeita lämpötiloja. Siksi useimmiten etusija annetaan toiselle hitsaustekniikalle, jossa paljon vähemmän energiaa käytetään alhaalla sulavan metallin täyttöviiran lämmittämiseen.

Molemmat näistä lähestymistavoista, jotka toimivat propaanin kanssa, johtavat yleensä samaan tulokseen. Ne ovat kuitenkin olennaisesti erilaisia ​​kaasuseoksen kulutuksen, työn ja työn ajan funktionaalisuuden (toisin sanoen sen talouden kannalta).

Hitsaaminen pinnoittamalla säästää aikaa ja rahaa lisäksi lisää hitsin voimakkuutta ja näyttää enemmän esteettisesti miellyttävältä. Tätä tekniikkaa käytetään putkistojen asennuksessa ja järjestämisessä sekä hitsaamalla erilaisia ​​rakennusteknisiä tuotteita ja elementtejä.

Vahvuudet ja heikkoudet

Kaasuhitsauksen tärkeimmät edut (mukaan lukien hitsaaminen propaanilla ja hapella) ovat seuraavat:

  • riippumattomuus kiinteästä tai liikkuvasta virtalähteestä, joka vaatii keskitetyn tehon työstään. Kaasuhitsaus käyttäen propaania käytetään yleensä asennustöissä maaseutualueilla ja syrjäseuduilla, joissa ei ole jatkuvia energianlähteitä;
  • Propaani-hitsausmenetelmien asianmukainen soveltaminen ja kaikkien standardien mukaisten lämpötilajärjestelmien noudattaminen mahdollistavat korkealaatuisen hitsauksen hankkimisen ja palamisien muodostumisen välttämiseksi.
  • Kaasuhitsauslaitteistot (itse polttimet tai propaanipoltin, syöttöletkut ja kaasupullot, jotka on sijoitettu vaunuun) ovat riittävän liikkuvia ja käteviä paikallisten liikkeiden ja pitkän matkan kuljettamiseen.

Metallikappaleiden propaanin käsittelymenetelmän haittapuolena on asennustyön alhainen tuottavuus, suuri tarkkuus hitsaukseen tarvittava aika ja taitoja näiden toimintojen osalta. Tähän olisi lisättävä materiaalin kulutuksen lisääntyminen sekä korkean lämpötilajärjestelmän vaara, joka ottaa suuria osia hitsausvyöhykkeestä.

Polttimen laite

Propaanipoltin hitsaukseen koostuu kädensijasta, johon on sijoitettu venttiililaitteita, säätämällä kaasujen syöttöä ja sekoittamalla ne oikeaan osuuteen. Erityisten nippujen avulla niihin liitetään kaasun syöttöletkut, jotka täyttävät sovellettavat standardit (GOST 9356).

Tämän standardin mukaan kummassakin letkussa (hihoissa) on vaihdettava kärki, jossa on sekoituskammio, joka puolestaan ​​on varustettu sisäänrakennetulla suuttimella.

Hihan kammioon on merkitty kärjen tyyppi (numero) ja sen kaasun nimi, jota varten se on suunniteltu toimimaan. Venttiilien kätevä ja ergonominen rakenne mahdollistaa polttimen kahvan pitämisen yhdellä oikealla kädellä, kun taas toisella on kaikki tarvittavat työvaiheet hitsausprosessin aikana.

Tyypillisen kaasupolttimen kärki koostuu suukappaleesta, injektorista ja erityisestä syöttöputkesta. Suukappaleen ja injektorin reikien mitat (tarkemmin sanottuna niiden suhde) on suunniteltu näiden solmujen käyttämiseksi vain tietyntyyppiselle kaasulle (propaanille tai hapelle).

Propanipoltoksen liekkialueella kehittynyt lämpötila hapen kanssa voi nousta noin 2300 ° C: seen, ja siksi näiden esivalmistettujen rakenteiden suukappaleet tehdään useimmiten kuparista.

Tämä johtuu siitä, että kuparimateriaalit ovat lämpöä johtavampia (verrattuna esimerkiksi messinkipuukkeisiin) ja jäähtyvät nopeammin hitsausprosessin aikana.

Turvaohjeet

Koska kaasupoltin käsittely aiheuttaa suuria määriä vyöhykkeitä, joilla on korkea lämpötila, on aina muistettava turvallisuusohjeiden vaatimukset hitsauksen aikana.

Nykyisten standardien mukaan kaasuhitsaus toimii propaanin kanssa, joka on tarkoitettu käytettäväksi erityisesti suunnitelluissa käsineissä, jotka suojaavat kämmenet luotettavasti mahdollisilta palovammalta.

Lisäksi pitkäaikainen visuaalinen kosketus liekin ytimeen ei ole toivottavaa, koska lisääntyneet valot kuormitukset voivat vahingoittaa silmän sarveiskalvoa.

On ehdottoman kiellettyä koskettaa kaasulaitteita käsiin, jotka ovat likaisia ​​öljyyn, sillä voiteluaineiden ja hapen yhdistämisessä on mahdollista saada hetkellinen sytytys ja sylinterin hätätilan repeämä.

Erityistä huomiota on kiinnitettävä propaani- ja happipullojen säilytykseen, jotka yleensä sisältyvät tähän tarkoitukseen erityisesti valmistettuihin metallikauppoihin. Oletetaan, että pääsy tällaisiin varastoihin on tiukasti rajoitettu.

Muutamia sanoja voidaan sanoa propaanin leikkaamisen ja hitsauksen eduista. Tämän menetelmän mukaisesti organisoidun ja suoritetun työn laaja kokemus osoittaa menetelmän korkeat laatuindikaattorit ja sen asianmukaisen tason.

Tekijöitä, kuten mukavuuden ja kohtuuhintaisuuden, kustannustehokkuuden ja hitsauksen laadun ansiosta on mahdollista arvioida metallin aihioiden hitsaustekniikka propaanin kanssa, koska se ei ole mitenkään huonompi kuin klassinen sähkökaaren hitsaus.

Onko kysyttävää kaasuhitsauksesta! (Propaani / happi).

Joo, jos hän oli!) Vaikka olen ajatellut tehdä. Sen päälle tarvitaan 6-7 tuhatta ruplaa.

Sanychissa on käsikirja 2-3.

Voit myös ostaa sen manuaalisesti, mutta mielestäni on parempi tehdä se heti!

Sanych kirjoitti:
Kuuntele - mutta putket taivuttavat lämmityksen kaasulla tarpeen mukaan? Kaada hiekka putkeen, hukuttaa, taivuttaa tai vain lämmittää ja taivuttaa.
Sanokaamme siis putken f 20mm?

joskus voit "saada sen", mutta siististi, on olemassa sellaisia ​​tilanteita, joissa mikään muu kuin leikkuri voi.

No, kyllä ​​- putki epämiellyttävässä paikassa, jos haluat taivuttaa sen.

Andrej Eirig kirjoitti:
ota kuva tämän taskulähteen kärjestä
Millaista työtä testataan tämän polttimen, juottamalla tai hitsaamalla lämmittimenä?

kiitos
Nyt haluan varoittaa kaikkia! käyttäjät (jotka eivät tiedä tai eivät tiedä vielä), älä käytä asetyleenikaasua GZU-polttimiin

kotoa, osta happea ja palavaa kaasua varten mahdolliset venttiilit

Der kaffee mit den sahnen

Andrej Eirig kirjoitti:
kiitos
Nyt haluan varoittaa kaikkia! käyttäjät (jotka eivät tiedä tai eivät tiedä vielä), älä käytä asetyleenikaasua GZU-polttimiin

kotoa, osta happea ja palavaa kaasua varten mahdolliset venttiilit

Andrej Eirig kirjoitti:
Jos mahdollista, osta sulkuventtiilit happea varten

Pahoittelen luultavasti tyhmää kysymystä varten, mutta hapen ja propaanin mittauksille, joissa - CGF: ssä tai muualla?

"MPa" - megapaskal, "Bar" - palkki. Nämä ovat kaksi pääasiallista mittayksikköä, joista ensimmäinen käytetään lähinnä kotimaisissa manometreissä, toinen niistä tuodusta.

Homey kirjoitti:
Propaanin ja hapen sulkuventtiili on sama kuin miten? Tehtävällä heillä on sama ajatus, mutta paine on erilainen?

ulkonäöltään identtiset, värimerkinnät ovat erilaiset, kierreliitännät ovat erilaisia ​​(elementaarinen suojaus) et voi ruuvaa happea venttiiliin propaani-tilaan ja päin vastoin, ei voi ruuvaa palavaa kaasua happea, venttiilien käyttöpaine on erilainen

Der kaffee mit den sahnen

Lyapkin kirjoitti:
"MPa" - megapaskal, "Bar" - palkki. Nämä ovat kaksi pääasiallista mittayksikköä, joista ensimmäinen käytetään lähinnä kotimaisissa manometreissä, toinen niistä tuodusta.

vielä psi), vaikka ei todennäköisesti ole kyse propaanista ja hapettimista)

Ja onko signaalien suhde MPa: ssa ja CrS: ssä sama? Tai onko tarpeen painaa MPa enemmän (tai vähemmän?) Kuin CGS?

Sanych kirjoitti:
Ja onko signaalien suhde MPa: ssa ja CrS: ssä sama? Tai onko tarpeen painaa MPa enemmän (tai vähemmän?) Kuin CGS?

Esimerkki: 15 MPa = 150 kgf / neliösenttimetri

Der kaffee mit den sahnen

dyuke kirjoitti:
vielä psi), vaikka ei todennäköisesti ole kyse propaanista ja hapettimista)

Se koskee myös tällaisia, vain periaatteessa nämä ovat pendosia-vaihteita, joita ei useinkaan löydy täältä. Eurooppalaiset psi-manometrissä ovat laboratorio- ja muut erikoisvaihdot.

Andrej Eirig kirjoitti:
ulkonäöltään identtiset, värimerkinnät ovat erilaiset, kierreliitännät ovat erilaisia ​​(elementaarinen suojaus) et voi ruuvaa happea venttiiliin propaani-tilaan ja päin vastoin, ei voi ruuvaa palavaa kaasua happea, venttiilien käyttöpaine on erilainen

Kuinka kaasuhitsausta käytetään vain propaanikaasulla 50 l. (ilman happea)?

Mitä pitäisi ostaa?
(luultavasti vaihdelaatikko, korkeapaineletku)

tavoite:
juottaminen, lämpeneminen,
jos mahdollista, kaasuhitsaus

Hitsaaminen ilman happea ei todennäköisesti onnistu. Vain juottaminen ja sen jälkeen vain juotteen kovuus.
Lämpötila ilman happea on liian pieni.

Baho kirjoitti:
Hitsaaminen ilman happea ei todennäköisesti onnistu.

ei toimi, ja ilman vaihtoehtoja. pienten osien enimmäisjuotos kovalla juotoksella 900 ° C: een asti ja bitumien kattotyöt.

Hei kaikki Olen ollut voimalaitoksessa pitkään, mutta propaanin sekoittumiseen jopa unessa se ei tullut. Kytke poltin etenkin propaaniin ilman vaihteistoa, viholliset voivat neuvoa, etenkin aloittelija. Älä unohda, tuoressa pullossa paine 16 kg neliömetriä kohden. katso, jos letkut ovat babahnut ja sinulla on tulta. Taksikset ovat suoraan kytkettynä, kun katot on peitetty ja taskulamput eivät ole hitsattuja. Kemiallisesti asetyleeni C2H2 antaa paljon paremman suojan hitsausalustaan ​​johtuen suuremmasta osuudesta hiilidioksidia ja lämpötilan ollessa 3000 astetta. Nyt vertaa CH4, C2H6, C3H8, C4H10 vastaavasti metaania, etaania, propaania ja butaania. Kuten näette, vedyn ja hiilen välinen suhde on kaukana heistä, ja lämpötila on parhaimmillaan 2. Tässä vaiheessa poltetaan happea. Siksi saumat ovat paljon huonompia, vaan pikemminkin roskaa. Ja lopuksi, ei kukaan hölmö ostaisi kallista asetyleeniä, jos se olisi sama. Ja jos toistensa kanssa propaania kiehuu asetyleeniä, niin Nobel-palkinto on itkenyt pitkään aikaan, mikä säästää. Vilpittömästi. Victor.

Kuinka keittää propaania

# 1 OLSOR

# 2 kardaani

# 3 Smagin Stepan

# 4 OLSOR

  • jäsentä
  • 13 viestiä
  • Kaupunki: Kursk

Smagin Stepan (9. helmikuuta 2008, 22:45) kirjoitti:

# 5 GLOK

OLSOR (10. helmikuuta 2008, 09:14) kirjoitti:

Postia on muokattuGLOK: 10. helmikuuta 2008 - 12:15

# 6 yevogre

# 7 GLOK

# 8 Smagin Stepan

yevogre (10. helmikuuta 2008, 15:29) kirjoitti:

# 9 Petrov

OLSOR (9. helmikuuta 2008, 21:59) kirjoitti:

Post on muokattuPetov: 10. helmikuuta 2008 - 21:41

# 10 Ali Bastre

Venäjän federaation kaikkien osastojen osastopäällikkö.

  • jäsentä
  • 2740 viestiä
    • Kaupunki: Stary Oskol
    • Nimi: Vladimir Nikolaevich

    Hapen propaanihitsaus

    Propaani-butaani-happihitsaus

    Propaanibutaani-happihitsausta käytetään ei-kriittisiin osiin. Työskentelevien kaasujen paine polttimen tuloaukossa pidetään seuraavassa alueessa: propaanibutaani-seos 0,02 - 0,05 MPa, happea - 0,02 - 0,04 MPa, samalla kun ylläpitää työtekaasujen suhdetta -3,5: 4. Hitsauksessa ei voida hyväksyä käytettäväksi Sv-08 ja Sv-08A täyteaineina. Yleisimmin käytettyjä lankoja Sv-12GS, Sv-08G2S, Sv-08GS, hyvin deoksidisoiva hitsauskylpy.

    Täytejohto pidetään 35 - 40 ° kulmassa sauman akselille ja liekille - 45 ° -60 ° kulmassa. Liekin ytimen ja hitsisäiliön pinnan välinen etäisyys on säilytettävä 3-6 mm: n etäisyydellä ja täyttöjohdon sulatuspäähän 2-4 mm. Tärkeimmät propaani-butaani-happihitsauksen muodot on esitetty taulukossa 1. Taulukossa 2 on esitetty propaani-butaanihappiseosten materiaalien likimääräiset kulutusmäärät hitsattujen päittäisliitosten hitsauksessa pienen hiilen teräksistä.

    Taulukko 1. Propaani-butaani-happihitsauksen muodot

    Huomautus: propaanibutaani-happiseoksia ei käytetä yli 6 mm: n paksuisten terästen hitsaukseen.

    Taulukko 2. Aineiden kulutusmäärät

    Kaasujyrsintyypit ja propaani + happileikkurin käyttö

    Metallirakenteiden purkamista varten kaikentyyppisten valssattujen metallien leikkaaminen ennen koneistusta tai hitsausta edellyttää metallin leikkaamista. Ja jos pieni paksuuslevy tai profiili voidaan leikata mekaanisella työkalulla (manuaalisella, sähköisellä tai hydraulisella käyttölaitteella). Niinpä suuren paksuuden omaavien metallilevyjen kanssa tarvitaan leikkuupoltinta, tai autogeenia käytetään ammatillisessa slangissa.

    Tällaisten laitteiden erilaisten mallien mallit voivat poiketa vain koosta tai tietyistä yksityiskohdista, mutta toiminnan periaate on sama kaikille.

    Toiminnan periaate ja tyypit

    Riippumatta autogeenin koosta ja lämmityskaasuseoksen tyypistä, leikkaus tapahtuu metallin palamisesta puhtaassa hapessa, joka suihkutetaan suuttimen kautta työalueelle.

    Kaasun leikkaamisen tärkein ja perustavanlaatuinen edellytys on, että palamislämpötilan on oltava pienempi kuin sulamispiste. Muussa tapauksessa metallin, jolla ei ole aikaa alkaa polttaa, sulaa ja tyhjenee. Tämä tila vastaa vähähiilistä terästä ja ei-rautametalleja ja valurautaa - ei.

    Useimmat seosteräksestä valmistetut teräkset eivät myöskään sovellu kaasun leikkaamiseen - on seostuselementtien, hiilen ja epäpuhtauksien suurimpia sallittuja annoksia koskevia rajoituksia, joiden yläpuolella metalli polttaa happea epävakaaksi tai keskeytyy yleensä.

    Itse leikkausprosessi voidaan jakaa kahteen vaiheeseen:

    1. Osan rajoitusalue lämmitetään lämpötilaan, jossa metalli alkaa polttaa. Ja lämmitysliekin liekin saamiseksi osa teknisestä hapesta tiettyyn määrään sekoitetaan palavaan kaasuun.
    2. Kuumennetun metallin palaminen (hapettuminen) happivirrassa ja polttotuotteiden poisto leikkausvyöhykkeestä.

    Jos tarkastelemme ainoastaan ​​käsileikkureiden luokittelua, seuraavat ominaisuudet ovat olennaisen tärkeitä:

    • polttoaineen tyyppi, teho ja menetelmä kaasujen seoksen tuottamiseksi lämpöä liekille;
    • luokitus palavien kaasujen tyypin mukaan: asetyleeni, propaanibutaani, metaani, universaali, MAF.

    Vaikka kerosiinileikkurit ja kaasunleikkurit toimivat samoin kuin nesteenleikkauspolttimet.

    • Voimassa: pieni (leikkaaminen metalli paksuus 3 - 100 mm) - merkintä P1, keskipitkä (enintään 200 mm) - P2, korkea (enintään 300 mm) - P3. Näytteitä, joiden leikkauspaksuus on suurempi - jopa 500 mm.
    • Palavan kaasun valmistusmenetelmä: injektio ja suora ruiskutus.

    Ja jos ensimmäinen merkki vaikuttaa vain lämmitysliekin lämpötilaan ja teho vaikuttaa metallin raja-arvoon, niin kolmas merkki määräytyy leikkurin mallin mukaan.

    suunnittelu

    1. Injektori tai kaksoisputki, kaasuleikkuri - tämä on yleisin muotoilu. Leikkurin tekninen happi on jaettu kahteen virtaan.

    Osa virtauksesta ylemmän putken läpi liikkuu kärjen päähän ja lähtee sisäisen suukappaleen keskisuuttimen läpi suurella nopeudella. Tämä osa suunnittelusta vastaa prosessin leikkausvaiheesta. Ohjausventtiili tai vipuventtiili sijaitsee kotelon ulkopuolella.

    Toinen osa tulee injektoriin. Toiminnan periaate on, että ruiskutettu kaasu (happi) jättäen sekoituskammion korkeaan paineeseen ja suuriin nopeuksiin aikaansaa tyhjövyöhykkeen ja vetää palavaan (ulostyöntyneeseen) kaasuun reuna-aukkojen kautta. Sekoittamisen vuoksi nopeudet tasoitetaan ja kammion ulostulossa muodostuu kaasuseoksen virtaus nopeudella, joka on pienempi kuin ruiskutetun hapen nopeus, mutta korkeampi kuin poistetun palavan kaasun nopeus.

    Seuraavaksi kaasujen seos liikkuu alemman putken läpi kärjen päähän, pääsee suuttimien läpi sisemmän ja ulkoisen suukappaleen välissä ja muodostaa lämmitysliekin liekin. Jokaisella kanavalla on oma venttiili kehossa, joka säätelee hapen ja palavan kaasun syöttöä injektoriin.

    2. Virtauksettomalla tai kolmiputkisella leikkurilla on monimutkaisempi rakenne - sekä happivirrat että kaasun virtaus päähän erillisten putkien kautta.

    Lämpöseoksen seos tapahtuu pään sisäpuolella. Mutta juuri sekoituskammion puuttuminen, joka tarjoaa korkeamman turvallisuustason, ei luo edellytyksiä "käänteisvaikutukselle" (polttokaasujen leviäminen leikkurikanavissa ja putkissa vastakkaiseen suuntaan).

    Monimutkaisemman suunnittelun ja korkean hinnan lisäksi kolmiputkisen kaasulaitteen haittapuoli on se, että sen stabiili toiminta vaatii korkeampaa palavaa kaasua (ilman ejektion vaikutusta ja virtausnopeuden kasvua).

    Mitat ja paino

    Manuaalisen injektorikaivureikkurin mitat määritellään standardilla GOST 5191-79 ja riippuvat sen tehosta:

    • P1 - enintään 500 mm;
    • niiden ollessa Р2 ja Р3 ne ovat 580 mm. Mutta ne tuottavat myös "pitkänomaisia" malleja työskentelyyn erityisissä olosuhteissa.

    Kussakin teholuokassa on painorajoituksia: 1,0 ja 1,3 kg vastaavasti P1: lle ja P2 / P3: lle.

    Sama GOST määrittelee, että tyyppi P3 on happi-propaanileikkuri, ja P1 ja P2 voivat toimia minkä tyyppisellä palavalla kaasulla.

    Käsitettävän hapen ruiskutustyökalun erillinen luokka on plug-in-leikkureita, jotka on merkitty PB: llä.

    GOSTin mukaan ne on määritelty vihjeiksi leikkaamiseen hitsauspoltinta varten. Suunnittelun ero on se, että hapen erottaminen ja palavan seoksen sekoittaminen tapahtuu kärjessä, ja sillä on paljon pienempi koko ja paino kuin leikkuri. Niinpä RV1: n paino on 0,6 kg yläraja, ja РВ2 ja РВ3 - 0,7 kg.

    Mutta tällaista metallin leikkauspolttia ei voi tuskin kutsua - polttimen runko-osaan asennetussa työasennossa, sen mitat ja paino eivät ole yhtä erikoistunutta työkalua. Etuna on, että voit ostaa taskulampun, jossa on eri tyyppisiä vyöhykkeitä (hitsaus ja leikkaus), ja koko sarja sijoitetaan pieneen koteloon. Tai hanki leikkuri vanhaan polttimeen.

    Mutta tässä on yksi vivahde. Propaani on paljon halvempaa kuin asetyleeni. Siksi asetyleenin polttimen käyttökustannukset ovat huomattavasti korkeammat kuin happi-propaani. Ja metallihitsausta varten asetyleenipoltin on parempi, jossa liekkilämpötila on 300-400 suurempi kuin happi-propaanipoltin (puhtaasti propaanipolttimessa lämpötila on alle 2000 ° C).

    Koko "post" kompaktisuus manuaaliseen kaasun leikkaamiseen voidaan varmistaa vain kaasupulloilla.

    Kannettavat kaasunleikkurit

    Äskettäin näet ehdotukset kannettavien kaasunleikkureiden myyntiä varten, jotka ovat suuttimen pieni kaasupulloteline.

    Mutta ainakin ne asetetaan leikkureiksi, itse asiassa ne ovat taskulamput. Useimpien polttimon lämpötila ei ylitä 1300C. Vaikka on olemassa ammattimaisia ​​kannettavia leikkureita, joiden polttimolämpötila on 2000-2500 ° C (esimerkiksi Kovea KT-2610, kun käytetään MAPP-kaasuseosta), tämä on jo lähellä happi-propaanipolttimen lämmityslieksen lämpötilaa - 2700-2800 ° C.

    Joka tapauksessa teräksen "polttamisen" olosuhteiden luomiseksi ei ole pääleikkauskomponenttia - happea, jonka vuoksi metalli hapettuu.

    Kannettavat taskulamput voidaan leikata alhaalla sulavat metallit ja seokset: tina, alumiini, messinki, pronssi, kupari. Mutta heille ei ole kyse leikkaamisesta, vaan sulatuksesta. Siksi niitä käytetään usein pienten osien juottamiseen tai hitsaamiseen ei-rautametalleista (esim. Ilmastointilaitteiden ja jääkaappien korjauksessa), ja voit leikata sen käsikäyttöisellä sähkötyökalulla.

    Mitä etsit kun valitset kaasuletkun

    Jos "mennään" letkusta päähän, seuraava on tärkeää:

    • messinkiset nipat kestävät kauemmin kuin alumiini;
    • kahva materiaalin pitäisi olla alumiinia, muovi vuori vähemmän kestävä ja voi "kellua";
    • venttiilejä on pyöritettävä vaivattomasti;
    • leikkaavan hapen venttiilin kahvan suositeltu halkaisija - vähintään 40 mm;
    • vipumallit ovat helpompi käyttää ja säästää kaasua;
    • venttiilin karat: ruostumaton teräs - luotettavin (enintään 15 000 kierrosta), messinki - nopeasti hylätty (noin 500 sykliä) yhdistettynä - "keskimääräiset" indikaattorit;
    • kotelot ja putket - ruostumaton teräs, messinki, kupari;
    • asetyleenileikkureita varten, osia, jotka ovat kosketuksessa palavaan kaasuun sekoituskammioon, ei pitäisi tehdä kuparia tai seoksia, joiden pitoisuus on yli 65%;
    • kokoontaitettava rakenne mahdollistaa leikkaajan korjaamisen, ruiskutusyksikön puhdistukseen, kärkiputket;
    • vain kupari ulkokuori;
    • asetyleenileikkurin sisäinen suukappale - kupari, happi-propaani - voidaan valmistaa messinkiä;
    • Myyjällä on oltava varaosia ja tarvikkeita varastossa valitulle mallille.

    Kuinka käyttää happea propaanileikkuria

    • leikkaimen kanssa työskentelyn tulisi olla hitsaajan maski (tai erikoislasit);
    • suositellut vaatteet ja työhansineet, joissa on tulenkestäviä (syttymätön) ominaisuuksia;
    • autogeeni-liekin tulisi katsoa sivulle syöttöletkujen suhteen ja letkujen ei pitäisi häiritä leikkurin työtä;
    • kaasupullot sijaitsevat enintään viiden metrin päähän työpaikalle;
    • metallin leikkaus suoritetaan joko ulkoilmassa tai hyvin ilmastoidulla alueella.

    Pitkällä tauon jälkeen tai kun käynnistät uuden injektioruiskun, sinun on varmistettava, että kanavat ovat "puhtaita" ja injektorin happi aikaansaa tarvittavan laimennusasteen palavaan kaasuun.

    Ensin, kun venttiilit suljetaan leikkurilla ja sylintereillä, letku poistetaan leikkurista propaanilla. Sitten työpaine asetetaan happisylinteriin ja lämmitetyn hapen ja kaasun venttiili avataan leikkuriin. Injektorin toiminnan tarkistus tarkistetaan asettamalla sormi polttokaasun nippaan - ilman imua nännän reikään tulisi tuntua.

    Tämän jälkeen happi on suljettu ja letku propaanin kanssa on kytketty leikkuriin.

    Toiminnan järjestys, kun työskentelet leikkurin kanssa:

    • altistaa happipullon työpaine;
    • työnnä paine propaanisylinteriin (noin 10 kertaa pienempi kuin kaksiputken leikkaimen hapenpaine tai 5-kertainen kolmiputkileikkuri);
    • avaa venttiili, joka syöttää happea ja kaasua, sytyttää palavan kaasun ja muodostaa tarvittavan lämmitysliekin polttimen;
    • leikkuri on käyttövalmis ja metallin leikkaus tapahtuu haponkestävällä happiventtiilillä.

    Sammuta leikkuri seuraavassa järjestyksessä:

    • sulje leikkaavan hapen venttiili;
    • sulje lämmitysliekin venttiilit - ensimmäinen on palava kaasu, sitten happi;
    • sulje venttiilit sylintereissä;
    • ne vapauttavat kaasun letkuista, vuorotellen avaavat ja sulkevat molempien lämmitysseoksen venttiilit taskulamppuun.

    (1 arvostelu, keskiarvo: 5.00 / 5) Lataa.

    Kaasuhitsaus propaani.

    On käytännöllisesti katsoen mahdotonta kokata propaania (tarkemmin propaani-butaaniseos), erittäin hapettavaa liekkiä. Sauma on hyvin huokoista ja haurasta. Metallin paksumpi kuin 1 mm ei voi valmistaa. Propaanipolttimen käyttö on erittäin hyödyllistä, jos pistoke on lämmitettävä. Ruostumattomat mutterit, pultit, ruuvit on täysin irrotettu, menettelyn, lämmityksen ja jäähdytyksen jälkeen monta kertaa. Ja + juotos, melkein kuin hitsauksen lujuus, lähes kaikki juotetaan - kupari, teräs, ml. ruostumaton, valurauta.

    Lämpötila on jonkin verran heikko, vaikka messinkiä sen puhtaassa muodossa ei juotanut, vaan hopeatuotteen kanssa se oli propaanipoltin, joka juotti monia erilaisia ​​metalleja mutta enimmäkseen kupariputkia. Kannettava tehdasvalmisteinen 5l happea ja 5 litran kotitalous propaanikaasusylinteri, tankkauksessa ei ole ongelmia ja paino jopa 20 kg on erittäin kätevä. Voidaan käyttää lämmönlähteenä tulenkestävien juottojen HTS 2000 alumiinista ja seoksista HTS 528 valurauta, ruostumaton teräs. Ongelmia, jotka täyttävät ei-standardi-sylinteri, tarvitaan. Tavallisesti tyhjästä sylinteristä tehdään persoonaton korvaus täydessä sylinterissä. Sylinterit tarkistetaan ja tarkistetaan määräajoin (testataan korotetulla paineella) ja arvot hylätään. Epätyypilliset sylinterit täytetään kotona (autotallissa ja autossa, pohjaan) yksinkertaisella sovittimen letkulla. On syytä muistaa, että nämä sylinterit toimivat paineen alla, ja propaanibutaani-seos ja vieläkin enemmän maakaasu ovat erittäin aggressiivisia aineita. Ennemmin tai myöhemmin ero on väistämätön. Kysymys kuuluu, milloin ja miten se tapahtuu ja kuka juuri tappaa sen. Tilanne on samanlainen kuin happisäiliöt.

    Tässä tapausta monimutkaistaa korkeampi paine hapen sylinterissä ja vastaavasti suuri määrä uhreja ja tuhoutuminen räjähdyksen aikana.

    Propaanikaasuhitsauksen ainoana etuna on, että asetyleeni on vielä räjähtävämpi.

    Propaanin hitsaukseen tarvitaan erityistä pistoolia. Kasvava happipitoisuus niiden valmistamassa palavassa kaasuseoksessa mahdollistaa pohjan ja täyttömetallien palamislämpötilan hitsaukseen. Tarvitset taitoa ja koulutusta. Normaaleissa olosuhteissa propaania käytetään teräksen juottamiseen ja kaasun leikkaamiseen (paitsi ruostumatonta). Propaanibutaanin palamislämpötila on 2500-2700 verrattuna 3100-3200 asetyleenin kanssa. Ei-kriittisten osien mahdollinen hitsaus enintään 6 mm (teräs) paksuuteen, mieluiten oikealla saumalla. Haitat: tarpeeksi suuri osia vääristää, suurempi saumaus ja lämpöä vaurioitunut alue. Polttimon - jota säädät, on sellainen, vaikkakin hapettava, vaikkakin normaali, vaikkakin pelkistävä. Suurin osa polttimista ja leikkaajista on injektio. Ja polttimet, jotka toimivat sylintereistä ilman injektoria, en koskaan tavannut.

    Garage_Oxygenated Propane Soldering - DRIVE2

    Kun työskentelitte säiliön kanssa, oli paljon kysymyksiä siitä, miten ne juotivat mitä, jos voisin. Tämän seurauksena päätin saada oksipropaanipoltin, asetyleeni on vaarallisempi, en tarvitse kaasua hitsaukseen, mutta juottaminen tulenkestävien juottojen kanssa on varsin hyödyllistä, lisäksi on pullon happea, propaani on myös liesi, joten asia on pieni, menin ja ostin kaiken Ensimmäisessä kätevässä myymälässä on GZU-3-poltin, jossa on 4 kärkiä, 2 suurta propaanivaihteistoa ja happea, 30 metriä letkua, kiinnittimet maksoivat noin 5000r, loput vietiin messinkille, lasille ja muille hyödyllisille tavaroille. En voinut odottaa nopeasti ajaa Mutta tarkkuus on noudatettava vsetaki.Potom meni kokeilee erilaisia ​​juotosaineista sijoitettiin nippu jäähdytys, helppo juottaa mutta ei laske alle tavoitteitamme, haurastua. L63 messinki sulamispiste on korkea, sinkki syttyy galvanoidun juottamisen aikana, mutta se runtelee Castolin 18-juotteen kanssa, se on vain tai ilman virtausta, ja kaarteen kovuus on suurempi kuin metallin lujuus, sinkki ei pala, nyt olen tilannut joukon juottoja kokeisiin. Mielestäni juottaminen on monissa tapauksissa erittäin hyvä tapa korjata. Tuontimateriaalien hinta on valitettavasti pettymys, mutta en löytänyt tavanomaisia ​​venäläisiä koneenrakennukseen. galvanoitu teräs ei sovi castolin 18xfc galvanointi voidaan juottaa ja joustavuus korkeudella, mutta erittäin kallis

    Kokeiluversio, tulevaisuudessa ostoskoriin ja turvata ilmapallot välttämättä, hyvin, poissa itsestäsi rakastetuksi.

    Probnichki, nauti juotoksesta, pilkata rauhaset

    Lisää probnichki. Jotta olisin rehellinen, en odottanut, että se lämmetä niin nopeasti, kunnes se on punainen 2 sekuntia, sinun täytyy työskennellä laajalla marginaalilla ja minimaalisella kulutuksella.

    Juotosrenkaat valmistettu galvanoidusta taivutetusta käsin nauhoista, paksuus 1mm

    Ripattu, juottaminen ei vioittunut

    Näin kupariputki kuorisee galvanoinnista.

    Jälleen juotos Castolin 18

    juotos paikallaan

    Kerran kastoliini, mutta pinta puhdistettiin 80. hiekkapaperilla

    Castolin 18th jälleen, molempien osien juotospaikka puhdisti jyvän 60: ksi tutkapiirillä

    Hän tuskin lyö pois, juotos on ehjä, ei ole halkeamia taivutuksessa

    Juotettu juotos P-14, on erittäin helppo juottaa, mutta tuomita voimaa

    Pähkinä on myös juotettu p-14: lle juotoksella fluoksella, kuva on sama, yhteys on hauras

    Tässä ovat kastoliinipatat, jotka pakkaavat 10 baria 1000r

    Juottaminen propaanilla ja hapella

    Tänään on paljon hitsaustekniikkaa, ja useimmat - hyvin erilaiset. Monet niistä ovat hyvin yleisiä, ja monet ovat lähes tuntemattomia keskivertokuluttajalle. Mutta kaikkein yllättävintä tässä suhteessa on propaani-happi liekki hitsaustekniikka (Oxypropane hitsaus). Miksi hämmästyttävä? Kyllä, koska hänet tiedetään kaikille mahdottomaksi! Ja monet jopa kokeillut sitä, mutta eivät saavuttaneet mitään tuloksia.

    Kuitenkin propaanihitsaustekniikka on melko tehokas menetelmä metallihitsauksen toteuttamiseksi, klassisen nimityksen mukaisesti. Propaanin hitsausta ei käytetä vain käytännössä, koska sen valtavat edulliset kustannukset, kohtuuhintaisuus ja behemorostnosti (esimerkiksi sinun ei tarvitse vetää siltaa tai ostaa suurille rahoille, joka on kaikkein monimutkaisin epästabiileilla kaasupulloilla varustetuissa laitteissa), mutta on myös laajasti kuvattu monissa sääntely- ja metodologisissa asiakirjat - viitekirjat, oppikirjat, vierailla vieraissa, internetissä, kuvaukset, vain täynnä! Esimerkiksi kirjallisuudessa propaanihitsausta kuvataan mahdollisimman Glizmanenko-oppikirjassa "Metallien hitsaus ja leikkaaminen" s.167. Valtion standardeissa - propaanihitsaus prosessina on merkitty GOST 29297-92 "Hitsaus, korkea lämpötila ja matala lämpötila juottaminen, metallien juottaminen. Prosessien luettelo ja symbolit"

    Ja tässä ovat tärkeimmät subtleties, tietämättä, mitkä ihmiset kokeilla sitä ei toimi, niitä kuvataan tällä sivulla. Tässä on myös esitetty usein esitettyjä kysymyksiä ja vastauksia propaanihitsauksen aihepiiristä. (Säilyttämällä sääntöjenvastaisuutta täällä, kirjailija ensin pyytää anteeksi! Pian kaikki tilataan, kuten kirjassa). Ja jos sinulla on kysyttävää, voit saada vastauksia paikallisten alafoorumien sivulta.

    Ja mikä tärkeintä, haluan ilmoittaa, miksi tämä artikkeli kirjoitetaan lainkaan. Kun kiireellistä tarvetta jatkuvasti ja usein tuottaa metallirakenteita paikoissa, joissa oli vaikea päästä sähkön käyttöön (autotalli, koska se oli erikoista - se on!) Ja ilman hitsausta tietenkään et voi elää, etkä saa tarpeeksi asetyleeniä). Ja koska suurin osa hitsaajista käyttää tavallisimpia hitsausmenetelmiä (elektro- tai asetyleeni), niiden palveluiden kustannukset olivat yksinkertaisesti upeita, eikä vapaaehtoisia ole kovin helppoa. Oli tarpeen ostaa jotain riippumattomalle ja edulliselle hitsaukselle.

    Ja siksi, säästämättä aikaa, tämä pieni artikkeli on sirotella, siinä toivossa, että se myös auttaa joku säästää aikaa ja rahaa. Tai edes, ei jotain säästää, mutta ei jäädä ilman hitsausta lainkaan! Yandex osoittaa, että monet ihmiset ovat kiinnostuneita tällaisesta hitsauksesta. Sillä jos vain en ole, niin minä sitten, niitä ylimääräisiä 20 tuhatta, on epätodennäköistä, että rautapalkkini olisi yleisesti hitsattu. Ja sitten käytännössä ne, jotka näkivät paljon propaanihitsauksesta, ihmiset myös luotettavan palautteensa ja kommenttinsa avulla auttavat kehittämään hitsaustekniikan tiedettä. (Muuten, propaanin hitsaukseen käytettäviä laitteita parannetaan jatkuvasti ilman apua. Esimerkiksi nykyään ei ole enää 20 vuotta sitten kirjoitetuissa oppikirjoissa kuumennettuja polttimia ja yksittäisiä sammutusjäämiä).

    Yleensä se on propaanin ansiota, olen nyt vapaan hitsauksen omistaja! (No, melkein vapaa: niin paljon, että ei tarvinnut ottaa rahaa naapureilta)

    Hitsaaminen propaanilla, poltin GZU 3-02 (Armenia tai Donetsk) Kyllä, ja ilmeisesti Armenialainen näyttää olevan enemmän kuin se! Totuus Donmetovskaya on täysi bumble.GZU polttimet, lukemalla vanhoja kirjoja, jokainen haluaa nähdä esikatselu ja lämmitin, ja siellä vain mutta koska se ei ole ollenkaan kaartunut ja valmistaa periaatteessa - se on normaalia!), lanka on s08g2s. Kaikki luetteloidut laitteet ja materiaalit ovat saatavilla tänään kaikissa hitsaustiloissa. Ylhäältä esitän ensimmäiset hitsini, jotka on valmistettu hitsaamalla propaanilla (lanka Sv-08G2S, soihtu GZU 3-02): Propaanin hitsaus oli yksipuolinen. Siksi lähetän kuvia näytteistä hitsatun liitoksen takaosasta: Hitsaamalla propaanin kanssa näytteet on perinteisesti rikki kolmannella avaimella kaasuavain kanssa. Mitä havaittiin? Törmäys tapahtui lämpöä vaurioituneessa vyöhykkeessä. Tai pikemminkin hitsausmetallin ja näytteen metallin kosketuspaikassa. Tyypillisesti näytteen metallilevyn pinnan eheys osoittaa metallin aihion huonon fuusion ja hitsimetallin. Paljon vahvempi kuin ns. paikallista ylikuumenemista. Hitsaaminen ylikuumenemisen partaalla on hyvin vaikeaa! Mutta se on mahdollista. Loppusanat Avainvoima näytteiden rikkomatta:

    Lisäksi yksi hitsausmetallin tavanomaisista kontrollointimenetelmistä suoritettiin hiomalla hitsauspulloa hiekkapaperilla. Leikkauksessa sauma on ehdottomasti "monoliittinen", ilman sulkeumia tai aukkoja (huokoset). Muuten, sauma oli sahattu, ensimmäinen hitsaaja elämässä! Aikaa ja kokemusta sauman laatu ja kauneus paranevat paljon.

    Cookin kanssa propaani soihtu GZU 3-02, lanka s08g2s. Keitän itselleni ja naapureitani. Oikeilla suunnittelulaskelmilla saumat eivät onnistu!

    Kaadetaan propaanilla, poltin GZU 3-02, lanka Sv08g2s. Rakastin sitä. Asetyleeniin verrattuna havaitaan seuraavat erot: Positiivinen: - sauma on helpompi ja kauniimpi, ohut metalli poltetaan vähemmän, ei ole taaksepäin ajettavia tappoja, tappi on hyvin suljettu. Korkeat hiili- ja lejeerinki- teräkset valmistetaan paremmin. Negatiivinen: - hitsin vähäinen lujuus. On mahdotonta kokata ilman lankaa tai jopa "tasoittaa" valmiin sauman, hitsaaminen on mahdollista vain hitsauspuikolla (ilman sitä, metallin välissä ei ole "kiinni"). Ensimmäisen valokuvan näytteet onnistuttiin rikkomaan vain huipussa, kaasunavaimen numerolla 3 (noin 70 kg paino), mutta ne katkesi täsmälleen saumaa pitkin eikä metalliin (kuten asetyleenin saumaukseen).

    Toinen ominaisuus propaanihitsausta on vaikeampi valaista soihtu. Nimittäin: venttiilien pieni aukko, välittömästi tukahduttaa liekki. Ja lämmitetystä metallista - jostain syystä se ei syty. Yleensä propaanihitsaus on vaikeampaa! Hänen on paljon vaikeampaa oppia kokata kuin muulla hitsauksella. Mutta toisaalta, jos olet oppinut tekemään propaania, silloin kaikki käsiesi sauma tulee harppaukseksi. Svaschik Jumalalta, kokki kaiken ja kaikki!

    Olen käyttänyt propaania kolme vuotta. (taskulamppu GZU 3-02, lanka Sv-08G2S) keitin itseäni ja naapureitani. Sauma on heikompi kuin asetyleeni. Mutta se toimii laskettuna! (vahvuusvajeet kompensoidaan rakentavasti) Propaani happea kokkeja todella! Saumat ovat varmasti pahemmat kuin asetyleeni, mutta ne ovat normaalisti. Tässä tapauksessa tärkein taito. Monet yksinkertaisesti eivät ole tarpeeksi kärsivällisiä, sopeutumaan.

    Seuraavassa on muutamia ihmisiä, jotka sanovat - "Ei kärsivällisyyttä koskevissa tapauksissa, sinä maalaat, kun maalasit asetyleeniä, mutta esimerkiksi MAF, puhumattakaan propaanista, älä keitä itseäsi, kiinteää vaahtoa, propaanille ei ole riittävästi lämpötilaa ja puhtautta. Olen käyttänyt kaasua jo vuosia kotona ja pienissä asunnoissa, eikä kaasu ole vielä ohi. Mikä on talous propaanin kanssa, jota en ymmärrä. "

    Asetyleenipallo - tarpeeksi tuskin kahdelle happea varten. Ja se kannattaa tankata, niin rahaa, että on tarpeeksi kolme propaani hitsauspistettä, ja siellä on enemmän palontorjuntaventtiilejä! (joka muuten tapahtuu hitsaamalla propaanilla, eikä sitä tarvita ollenkaan, toisin kuin asetyleeni, joka usein kokee ilmapalloa ilmapallolle.) Ja niin että metalli ei vaahtoa, poltin tarvitsee erityisen (GZU: n) ja aina seostetun langan.

    Niiden ligato- reiden sisältö on suunnilleen sama. Ja muut tekijät, vahvuus sauma, lähes mitään vaikutusta. IMHO

    GZU3-02, Yandexissa on täynnä. Ota armenialainen, tarkistetaan. neljä kärkiä 980r. sen arvoinen. Viestin katseleminen Alexx_2010 (19. toukokuuta 2013 - 23:15) kirjoitti: "yksi miinus noutaa lanka" lanka Sv-08G2S, meidän hitsaustyössä, on kirjoitettu "propaanille" hintalappuilla. Muuten polttimessa en huomannut lämmitystä. Tavallinen poltin asetyleeni. Vain se taputtaa paljon vähemmän (se ei taputa lainkaan). Ja muuten tavallinen lanka, lanka 08 kykenee myös hyvin propaanin kanssa, mutta sammuttaa vaahdon vähemmän.

    "Muuten, Ukrainassa löysin 247 kappaletta kahdesta taskusta. Mitä kuulit heidän puolestaan?" Kyllä. Luin tyrnete. Ja kaupoissa meillä on. Mutta luulen, että olin onnekas siitä, että sain armenialaisen, ilman pöyhkeitä monta vuotta. Ja lisäksi, ukrainalainen, passissa, jotenkin taitavasti termi hitsaus on jätetty kuvauksessa! Saatat ajatella, että se on, eikä hitsausta lainkaan.

    Silti teollisuus ei pysy paikallaan! Täällä vanhoina päivinä propaani, joka oli keitetty tällaisilla polttimilla, lämmitettiin siellä, varaava pakokaasujärjestelmä oli järjestetty. Tänään on jo olemassa standardoituja laitteiden (polttimien) malleja hitsaamalla metalli propaanilla, ilman "drakonia" lämmitystä, joka ei ole vastaavalla tavalla helpompaa ja turvallisempaa. Joten voit, laskettu propaanikakku.

    Syynä on hapen - asetyleenin kulutus, suuressa säiliössä vain 5 litraa. Ja se maksaa 3 tonnia, yksi tankkaus. Ja propaani. Ja piirtää kaiken eri tavoin. Olen piirtänyt myös propaania, jo piirustus. Vain kuvat, jotka meillä on kanssasi, eroavat toisistaan, kuten avantgismi ja asetelma. Ja he tekevät samoja tehtäviä. Seitsemän vuotta propaanilla. Tarvitaan. Keitän itselleni ja naapureitani. Kone, autotalli, työkalut, ruukut, kiinnittimet. Ruostumaton teräs kokki, valurauta. Joillakin nivelillä ei ole vielä ollut yksittäistä hajotusta (pah-pah). Loppusanat Paitsi ne, jotka rikkoin testausta varten. Kaasupainike

    Käytän propaanihitsausta täydellisen vaihtoehtoisen puuttumisen yhteydessä. (asetyleeni tai seokset ovat kymmenen kertaa kalliimpia ja sekavammat ostoksissa) Tässä levinnyt saumani:

    Loppusanat Kuka huutaa "bang!", Pyydän sinua välittömästi asettamaan saumat. Mutta vain propaani! (Puoliautomaattinen ja armless kokki)

    Rakastan unta myös! En tiedä mitä tarkoitat kannattavuudella, mutta ilman sähköä - propaanihitsaus on halvin hitsaustyyppi! Ja ruoanlaitto ei ole ollenkaan vaikeaa, kun säädät. Kun kokemus ilmestyy, itse metallia tarttuu ja poltin syttyy helposti. Tässä on ihmisiä, joilla ei ole sähköä ja ylimääräistä taikinaa, kritiikkiä kunnioitetaan siitä, että Tipo "propaani ei ole hitsausta"! Ja ne vähenevät täysin ilman hitsausta. Aluksi olin myös arka, luin täällä ja siellä, kuin he eivät kyenneet propaanin kanssa, mutta jotkut kirjoittaisivat, että he kypsyisivät. Yritin sitä - se loi! Ja olen iloinen. Muuten propaanihitsaus mahdollistaa korkean hiiliteräksen hitsauksen jopa valurautaan saakka! Tässä on linkki http://delta-grup.ru/bibliot/24/34.htm polttimen kuvaukseen, jossa se on kirjoitettu valuraudasta. Myös kirjallisuudessa kuvataan propaanihitsausta (Textbook Glizmanenko "Metallien hitsaus ja leikkaaminen" s.167). Pystyin hitsaamaan jousen. Tuoreita valokuvia siitä, missä ruostumaton teräs on hitsattu (myöhemmin luen, jos yhdistelmä ei romahtaa työssä, se oli kuin puuvillanvilla.) Wire oli sekoittaa metalli suoraan saumaan tarttumaan yhteen.) Ja emaloitu pannut keitettiin ihanasti ollenkaan, tuhat kertaa helpompaa kuin juottamalla niitä. Tässä ovat kuvat:

    Tietenkin on asetyleeniä sisältäviä sylintereitä. Yksi huoltoasema - 3000 kustannuksia. Ja myös kaasua yhtä paljon kuin propaania 5 litran pullossa.

    Putki, lähes kaikki tietävät propaanin kiehuvan. Ja propaanista - he tietävät ehdottomasti kaikkia, jotka tietävät!

    Kun ei ole rahaa - propaani on parempi! Ja kun on rahaa, on parempi olla toimimatta lainkaan.

    Viisi keittäjää, joilla on bang! Ja lisäksi, ei suurin poltin, 2 №. Muuten, verrattuna asetyleenipolttoihin, samoja mittoja, suuria paksuuksia, minulla ei aina ollut tehoa. Ja tämä, huolimatta siitä, että propaanin lämpötila on alhaisempi. Ja propaani, suoraan paistettua! Todella ääretön paksuus pinnasta voi kiehua.

    Yritin kokata propaanikiskoa.

    "ja miten tulos on?" Tulos, se on todellista! Ja näytä. - Minulla ei ollut aikaa sekaantua hänen kanssaan. Jos se tulee uudelleen, olen varma, että lähetän sen tänne, koska kysymys on tullut esille. En välitä kuvista! Ja yleensä en ymmärrä, millaisia ​​epäilyjä ääretön paksuus voi olla? Mikä tahansa hitsaus, lukuun ottamatta asetyleeniä (polttimien vähäisen tehon vuoksi, vaikka olen nähnyt valtavia taskulampuja), voit hitsata sauman paksun raudan kappaleeseen.

    Tässä on paljon kiroilijoita lukemalla proshlovekovyh-oppikirjoja, kuten Glizmanenko tai Fayzulin, tai mikä on ärsyttävää heille - tietolomakkeessa GZU-2: ssä (joilla on lämmitettyjä säteittäisiä suuttimia, kuten suihkumoottori), on nyt huuhtoutunut kaikkiin kulmiin - että propaani ei voi leipoa paksuja metalleja! " Yleensä ei ole selvää, millainen fyysinen tekijä tällaiset päätelmät voivat perustua? Tässä minulla on esimerkiksi poltin GZU-3, jossa on neljä eri kokoista vinkkejä. Ja jos avaat venttiilin täyden kapasiteetin suurimmalla kärjellä, nro 4, sitten 10 mm paksu levy, jos sinä tyhjenät, voit polttaa sen! Katso kuva №1 vasemmassa sarakkeessa. Ja kuka huusi, ettet voi hitsata paksua metallia propaanilla? Helppoa! Kymmenen, reunojen viistona, yksisuuntainen sauma. Yksikertaisen sauman suhteellinen laatu paksumpiin osiin verrattuna ohutmetalliin on paljon suurempi! Koska lämpö on paljon suurempi, sauma-alueella (jolla on erittäin myönteinen vaikutus jatkuvuuteen). Ja seostetun metallin (lisäaineen määrä) suh- teessa jakaantumiseen on myös paljon suurempi. Ei ole lainkaan vaahtoa. Sauma on kiinteä. Puhdas hunaja.

    "Älä koskaan vertaile propaania asetyleenin kanssa" Ja miksi ei verrata sitä? Kuvassa viisi, haudutettu numero 2. Ei epätäydellinen fuusio ei ole näkyvissä. Ilmeisesti varastossa kaikki lämmitetty! Ja vielä vertailun tapahtuessa, - yksi silmukka, portilla, subvarivinen asetyleeni. Joten hän rikkoi vuosittain hitsauksen. Joka vuosi uudelleen podvarival. Ja kun vaihdoin propaaniin, söin sen kerran ja unohdin sen! Se toimii edelleen. Tästä johtuu johtopäätös - propaanin saumalla elastinen moduuli on vähemmän (kuten kävi ilmi). Dynaaminen kuorma pysyy parempana. Loppusanat Propaani- ja asetyleenipolttimissa minulla on hieman erilainen numerointi. Asetyleeniseoksessa oli № 1, 2, 3. Ja propaanissa - № 0, 1, 2, 3. Koossa 0, yksikön kanssa - sama. IMHO (ehkä jotain sekaisin) P.P.S. Mitä... näyttää sinun? Vain varmasti propaani! Erittäin mielenkiintoista nähdä.

    "Mitä mieltä olet mietinnöistä, sanot sen, että paitsi propaani on pahempi, mutta jopa sytyleeni parempi? Ymmärrän sinua oikein?" Mistä kirjoitan mitään? Kuvaan vain sen ansioita. Haluatko tietää puutteista?

    "Kerro minulle salaisuus?" Tärkein salaisuus taitoa! No, tarvitaan materiaaleja ja laitteita, kuten allekirjoituksessa.

    "Eivätkö he yrittäneet käyttää kaasua?" Mikä on sen kokeileminen? Kalliimpi kuin propaani, mutta pahempi kuin asetyleeni! Ja yrittää, ja jopa maksaa ilmapallo.

    "Voit taputtaa metallia, mutta sellainen sauma ei kestä pitkään - se hapettuu sekä sisästä että ulkopuolelta." Riippuu hitsaajaan. Kun laitat kätesi, mikään (ilman rikkomattomia testauslaitteita) ei eroa asetyleeniä! Laskennallisen lujuuden ja kimmokerroin (muuten muuten propaani jopa asetyleenin ulkopuolella - joustavampi).

    Minulla on tällainen hitsaus laittaa se lievästi. ei mene hyvin. Tämä tarkoittaa, että sinulla ei yksinkertaisesti ollut tarpeita. Hyvää uutta hitsausvuotta!

    Propaani piilee realistisesti: http://forum.ostmetal.info/group.php?groupid=17 sekä tavallisesta metallista ja ruostumattomasta teräksestä. Ja ruostumatonta myös säännöllistä metallia!

    "Foorumin kaverit sanovat, että propaani ei ole hitsausta. Se on kuin tapilla ladata yksinkertainen keppi ja yrittää kokata!" Että he avoimesti kovaa! Koska he eivät tiedä miten ja eivät halua oppia. On totta, että propaani kiehuu, vaikka samaa metallia oleva nauha onkin, vain sauma on heikko ja sinut kuluvat loppuun asti (se on huono kiinni). Johdossa mangaani varmistaa laatu. Lanka tarvitsee mangaanin Sv08G2S-seostuksella (tarkistetaan kirjallisuudessa ja testataan käytännössä! Tällaisella langalla juuri ennen silmäsi vaahto sammuu)

    Nepomnyu, kysymys saatiin tässä. Propaani sauma - kerosiini pitää täydellisesti! Jopa ei ole mielenkiintoista kuvata, mutta pannu on paikoillaan, se on kiehuva monen vuoden ajan eikä virtaudu http://forum.ostmetal.info/picture.php?groupid=17pictureid=8700

    "Onko kukaan kypsynyt tällaista propaanipaljakkia ja voinko ostaa sen nyt missä vai ei?" Siksi Lisätään palamisnopeutta ja liekinlämpötilaa propaani-butaani-happipolttimissa yhdellä suutinkärjellä, ennen kuin he lähtevät suukappaleesta, lisätään kaasujen lämmitystä ja sekoittamista. Tätä tarkoitusta varten VNIIAvtogenmashin kehittämä polttimet GZU-2-62 ja GZM-2-62M sisältävät erityisen tulistinlaitteen ja lämmityskammion, joka sijaitsee palavien seosputkien ja kärjen suukappaleen välissä (kuva 83, a). Suihkeesta 1 putken 5 kautta virtaava propaanibutaani-happi sekoittuu esilämmittimeen 3 ja menee kammioon 2. Seosvirtauksen osa (5-10%) tulee suuttimiin 4 kanavaan ja muodostaa kammion 2 lämmittimiä. Se kammio 2 on lämmitetty jopa 300-360 ° C: een ja polttaa suukappaleen 1 ulostulossa muodostaen terävän, terävästi määritetyn ytimen ja liekin. Tässä tapauksessa liekkilämpötila nousee noin 300-330 ° C: n lämpötilassa. Lämmityskammiot on valmistettu ruostumattomasta teräksestä IX18H9, koska messinki epäonnistuu nopeasti sinkin takia. Lämmittimien lämmittimet saattavat hitsata jopa 5 mm: n paksuisia teräsputkia propaani-butaani-happi-liekillä kaikissa tilan saumoissa sekä hitsauksessa. Propaanibutaanin sijasta voidaan käyttää muita korvaavia kaasuja: metaania, luonnollisia ja kaupallisia kaasuja.

    Ja miksi tarvitset tätä? Ei ole selvää, mistä juuri sinua kiinnostaa? Nykyaikaiset polttimet - paljon parempia tuloksia antavat enemmän turvaa (ei ylimääräisiä liekkilähtöjä) ja vähemmän kohinaa. Oletko Glizmanenasta, mikä on copy-paste-tekstin? Tämä on viimeinen vuosisata! Museossa ehkä vain koskettaa tätä. Ota GZU 3-02 Armenian tai Donetsk, äläkä irrota. Sata prosenttia - kaikki mitä saat!

    Lahden myymä lanka, hinta / kg. Hitsaustyössä. Sv08G2S. Minulla ei myöskään ole aina tarpeeksi rahaa laitteisiin (koska käytän propaania). Ja sitten ostin myös palosuojaventtiilit, haluan. Menossa tänä vuonna.

    "Mielenkiintoinen, ja jos ydinlanka? Mielestäni sauma on kauniimpaa." Kirjallisuudessa he kirjoittavat: "Eri läpiviennit, tässä tapauksessa ne auttavat paljon", mutta ei ollut mahdollista yrittää.

    "SV08G2C-hitsauslanka on kuparipäällystetty, sen pitäisi olla tällainen tai olla päällystämättömiä ja jopa hiukan kiillotettu, mikä valitaan?" Kuparipinnoitus ei johda ruostumattomaan varastointiin.

    "Mikä on suunnitelman keskimääräinen halkaisija putkien valmistamiseksi jopa 57?" Luulen, että halkaisijaltaan kaikki erikoiskuvioiset osat voidaan hitsata! Olen jopa yrittänyt keittää sitä, jopa nauhalla, samaa leikattua metallia. Yleensä myymälöissä en ole nähnyt muita halkaisijoita, paitsi f3 mm.

    Tärkeintä on, että teräksen laatu on noussut. HND, esimerkiksi kaasuhitsausta varten, ei ole ollenkaan jäätä. Välittyy välittömästi koko äänenvoimakkuuden. Loppusanat Itse asiassa hitsattu glushak ruosteesta - rots vuodessa. Tai kumia rikkoutuu, jos metalli on paksua levittää.

    Propaanihitsausta on kuvattu kirjallisuudessa ja sääntelyasiakirjoissa. Ja laatu on suhteellinen käsite. Esimerkiksi rakennusten rakenteiden asentamiseen kaikki kaasuhitsaus on huonolaatuista. Ja sitä ei voida soveltaa lain mukaan! Ja mitä meillä tämän takia nyt emme kutsu hitsaamaan? Tai kieltäytyä käyttämästä sitä?

    "Miksi väittää, että on tarpeen katkaista metalli saumasta ja tarkastella rakenteen rakennetta, mikä osoittaa metallin laadun, propaanin epäilemättä." Alhaisemman liekkilämpötilan aiheuttaa hitaasti lämpenemisen, mikä lisää metallin lämpövaikutusta, joten hihnoja ja jäännösjännityksiä on enemmän ". - hidas lämpeneminen, enemmän kuin kompensoi polttimen teho. Ja siksi. huolimatta alhaisemmasta hitsauslämpötilasta tuntuu siltä, ​​että propaani on voimakkaampi kuin asetyleeni (asetyleeni, se kyllä ​​"pieni asia"). Ensimmäisessä rikkoutumisessa oli selvästi lisääntynyt huokoisuus ja lujuusominaisuudet olivat alempia kuin asetyleeni (vaikkakin vain ensimmäiset testit romahtivat. Tällä hetkellä minulla on vahvempia ommeleita, rikkoisin heidät toisena päivänä ja minä jauhaa täsmälleen (tässä he keskustelivat foorumissa) ja voivat korjata tämän päätelmän ). Tämä kuitenkin pienentää sauman joustavaa moduulia. Käytännössä tämä ilmenee solmuissa, joissa on dynaamisia kuormia. Asetyleeni-yuzalilla portin silmukka oli hitsattava vuosittain - se hajosi. Ja propaani keitetty, ei vielä kokenut käsi, ja unohdin hänelle! Se toimii edelleen. Kannattimet ovat myös globaalilla, hyvin omituisella propaanisotilla, ne pitävät monta vuotta (pah-pah.) Tavallisesti lujuutta kompensoidaan sauman suuremmalla osuudella tai jopa (jos se on erittäin tärkeä) konstruktiivisesti viisteillä, kylkiluilla, päällyksillä, raajoilla tai muilla. Esimerkiksi joustavuus putosi puoliin, joten nyt se on kuin raketti, jossa on täplä. Kaipaavat miellyttävän propaanin ystävyys korkean hiilen ja seosterästen kanssa. Anteeksi asetyleenipallon myydään. Ja sitten tarkistetaan, myös asetyleeni, niin niin?

    Loppusanat Kyllä! Jopa niille, jotka eivät usko propaanihitsaukseen, on olemassa tapa - kysyä liikkeestä, jossa polttimet myyvät GZU: ta, onko hänelle todella syytä valmistaa jotain? He vakuuttavat viidessä sekunnissa, että se on todellista!

    Lisääntynyt sotku - ei huomannut. koska lämpötila ei ole pula (ks. yllä oleva viesti). Myös kaasunkulutuksen lisääntyminen ei huomannut. Sen sijaan päinvastoin, kallis asetyleenin jälkeen huomasin, että aloin saada paljon kaasua paljon enemmän! Taktallinen, kaikki on täysin sama kuin asetyleeni. Varsinkin kun olet tottunut siihen. Ja aluksi se tuntui vain pahalta. Juuri nyt kaikki on hienoa tahmeaa! Lainaus "Tämä ersatz-hitsaus voi korvata asetyleeniä?" Minä - todella korvattu! Ja se ei ole epäonnistunut. Naapurit ovat myös onnellisia. Olen tyytyväinen. (ainakin hitsaamalla zhopitsya ei Treba)

    Jos kuorma säilyy, tämä on jo sauma! Ei ole väliä, kuten tai pidä.