Veden ja kaasuputkien valikoima - tuotanto, ominaisuudet, valintaperusteet

Vesi- ja kaasujärjestelmät asennetaan AIV-putken avulla. Lyhennetyllä nimellä on transkriptiovesi kaasu. Nykyaikaisilla markkinoilla on laaja valikoima eri valmistajien putkia. Niiden tuotanto tapahtuu useilla eri materiaaleilla. Rakennus- ja korjausyrityksille sekä asunto- ja kunnallispalveluihin liittyvien organisaatioiden osalta on kuitenkin suositeltavaa käyttää teräsputkituotteita.

Mikä on syy veden- ja kaasuputkien suosioon?

Tekniikan mukaan AIV-putki tulisi tuottaa vain erikoisterässeosten avulla, mikä tekee tuotteista suosittuja. On hyvin yksinkertaista selittää tämä seikka: jopa polypropeeniputkien poikkeukselliset ominaisuudet saavat käytön rajoitetuksi. Esimerkiksi polypropyleeniputkien käsittelyssä ulkoilmasta voi tulla negatiivisten ympäristötekijöiden lähde.

Lisäksi on määräyksiä, jotka käyttävät vain korkean lujuuden omaavia teräsputkia kaasuputkien asennukseen. Siksi kaasuputki on välttämätön avustaja kaikissa kaasuteollisuudessa.

Putken valmistusprosessi

Vesi- ja kaasuputkien valmistusprosessissa käytetty pääaine on hiiliteräs.

Tällaisten putkien tuotanto on seuraava:

  • Kaistaleita valmistellaan - teräksisiä aihioita metallisten kaistaleiden muodossa, joiden mitat ovat pituudet, paksuus ja leveys.
  • Valmistettujen elementtien erikoislaitteiden avulla muodostetaan putket.
  • Nauhojen liitosreunat hitsataan sähköhitsauskoneella.

VGP-putkiston valmistusprosessia ohjaa GOST 3262-75.

Koska tällaisten putkien toiminta suoritetaan erityisolosuhteissa, luotettavan hitsauksen on oltava riittävän korkeat laatuominaisuudet. Sen vuoksi paikka, jossa yhdiste muodostetaan, tarkistetaan käyttämällä röntgenohjausmenetelmää.

VGP: n luokkaan kuuluvien putkien käyttöjaksojen kesto riippuu monista tekijöistä. Käyttöedellytyksillä ja toimivien aineiden ominaisuuksilla on erityinen vaikutus. Tosiasia on, että näiden aineiden kemiallinen aktiivisuus voi olla melko korkea.

VGP-putkituotteiden valintaperusteet

Valitessaan teräsveden ja kaasuputkien loppukäyttäjä on erityinen tehtävä, jonka ratkaisemiseksi tuotteilla on oltava erityiset suorituskykyindikaattorit.

Jotta tällaisen materiaalin paras valinta olisi mahdollista ja sitä sovelletaan pääkohdan mukaan, on tunnettava ja ymmärrettävä SGP-putken tuotevalikoima. Tärkeimmät parametrit, joilla putkituotteet luokitellaan, määritellään GOST 3262-75: ssä.

Vesikaasuputkien erottaminen suoritetaan valmistusmateriaalin, valmistus- ja käsittelymenetelmien mukaan.

Tältä osin erotetaan seuraavat putkityypit:

  • Tuotteet, joiden valmistukseen käytettiin rautametallista suojaamatonta pintaa.
  • Tuotteet galvanoituun pintaan.

Putki, jossa sisä- ja ulkopinta käsitellään ohuella sinkki- kerroksella, on ulkoisen eron tavallisesta putkesta. Lisäksi tällainen pintakäsittely tarjoaa putken luotettavan suojauksen aggressiivisilta ympäristövaikutuksilta. Sinkin kemialliset ominaisuudet mahdollistavat päällysteen, jopa ohuen kerroksen, vastustuskyvyn korroosiota vastaan. Tästä johtuen VGP-putken toiminta on mahdollista vaikeimmissa olosuhteissa pitkään. Katso myös: "Pipe VGP - veden ja kaasuputkien ominaisuudet ja edut."

Galvanoitujen putkien ja rautametalliputkien tärkeiden parametrien joukossa on syytä huomioida teräsveden ja kaasuputkien geometriset mitat. Näihin kuuluvat seinien paksuus ja ehdollinen kulku, jossa on lyhytnimi DU.

Galvanoidun putken alue, luetellut parametrit sekä AIV-luokan putkien halkaisija säädetään erityisellä standardilla. Riippuen kauko-ohjaimen koosta ja ulkohalkaisijasta, putkiseinien paksuus ja yhden metrin materiaalin paino ovat säädettävissä. Esimerkiksi 17 mm: n ulkohalkaisijalle ja 10 mm: n ehdolliselle kulkutietulle lujitetulle tuoteryhmälle kuuluva putki voi olla seinämän paksuus enintään 2,8 mm. Samaan aikaan yhden putkilinjan massa ei saa ylittää 0,98 kg.

Tuotantokuljettimen poistuttua AIV: n luokkaan kuuluvat putket valmistetaan kahdessa muunnoksessa:

  • Tuotteet, joissa ei ole lankaa.
  • Putket, joissa on päättyneet langat kummassakin päässä, leikkaamalla tai pyörtämällä.

Jokaisella putkityypillä on oma symboli, jonka ansiosta kuluttaja voi helposti tunnistaa tuotteen tarkan halkaisijan. Esimerkiksi putken VGP DU 50 nimeäminen dekoodataan kaasuputkena, jonka halkaisija on 50 millimetriä.

Putkien jako niiden tarkkuusluokan mukaan

Teräsvesi- ja kaasuputkien valikoima erottelee tarkkuusluokasta riippuen kaksi luokkaa.

Ensimmäinen luokka ovat putket, jotka on valmistettu tavallisella tarkkuudella. Niiden tuotanto ei edellytä erityisiä vaatimuksia valmistusmateriaalin kemiallisesta koostumuksesta ja sen mekaanisista ominaisuuksista. Tätä putkityyppiä voidaan käyttää kotitalouskäyttöön tarkoitettujen kaasu- ja vesiliikennejärjestelmien käyttöön.

Toinen luokka VGP-putket ovat parempia tarkkuustarvikkeita. Näihin kuuluvat galvanoidut vesi- ja kaasuputket. Suureen tarkkuuden omaavien putkien valmistukseen materiaalin kemiallinen koostumus tuotteiden valmistukseen sekä jokainen monista mekaanisista ominaisuuksista. Mainittujen parametrien on täytettävä tietyt standardit. Tästä johtuen korkean tarkkuuden vesikaasuputkea voidaan käyttää teollisuusputkistojen asennukseen, mikä on kasvanut kestävyyden ja luotettavuuden parantamiseksi. Katso myös: "Veden ja kaasuputkien ominaisuudet - AIV, tyypit ja sovellukset".

Lisäasetukset

Edellä mainittujen parametrien lisäksi GOST putken pituus VGP. Asiakirjan mukaan putki voi kuulua johonkin seuraavista luokista:

  • Mitatun pituisen putken pituus on 4-12 metriä.
  • Putken pituus, mitattu pituus.
  • Mittamittaisen pituuden omaavat putket, joiden parametri on mitatun arvon rajoissa.

Nämä parametrit antavat kuluttajalle mahdollisuuden ostaa tarkoituksenmukaisen luokan tuotteita sopivan tehtävän suorittamiseksi. Katso myös: "Minkälaiset teräksiset hitsatut vesi- ja kaasuputket ovat tyyppejä ja käyttötarkoituksia?"

VGP-putken ostamisessa kuluttajan on otettava huomioon, että sen hinta ei riipu pituudesta vaan painosta. On myös syytä muistaa, että sinkitty putki painaa enemmän kuin rautametalliputki. Tämä ero on 3%.

Galvanoitujen ja galvanoidumattomien putkien tuotannon teräksen on oltava GOST 1050 -standardin mukainen. Sitä ei kuitenkaan standardoida materiaalin kemiallista koostumusta eikä sen mekaanisia ominaisuuksia koskevia standardeja ole. VGP: n luokkaan kuuluvien putkimuotojen liittäminen muovauksen jälkeen tulisi suorittaa vahvistuvan sauman avulla.

Musta-teräksestä valmistettu vesikaasuputki tarjoaa tuotteita, joissa on useita vaihtoehtoja seinämän paksuuteen.

Tästä riippuen putki voi sisältää:

  • Helppoa.
  • Tavalliseen luokkaan.
  • Vahvistettuihin tuotteisiin.

GOST 3262-75: ssa määritellään tällaisten putkien seinämän paksuuden vaatimukset. Veden ja kaasuputkien alue on muodostettu tämän asiakirjan mukaisesti. Lisäksi tässä standardissa säännellään muita parametreja, joihin vesi- ja kaasuputket on täytettävä.

Erityisesti puhumme putken ulkohalkaisijasta, sen ehdollisesta kulkeutumisesta ja yhden lineaarisen mittarin arvioidusta massasta. Esimerkiksi 32 mm: n ulkohalkaisijaltaan sallitun nimelliskoko on 25 mm. Tällöin tällaisen tuotteen seinämän paksuus ei saa olla yli 2,8 mm, ja yhden lineaarisen putken painon on vastattava 2,02 kg.

Jokaista kaasuputkijoukkoa voidaan käyttää tietyllä käyttöpaineella. Esimerkiksi vaaleille tuoteryhmille kuuluvien putkien toiminta on mahdollista enintään 25 kgf / cm2: n paineessa ja paine normaalikäytössä vahvistetun luokan putkelle ei saisi ylittää 32 kgf / cm2.

Asiakkaan mukavuuden vuoksi vesi- ja kaasuputket voivat olla pitkiä tai lyhyitä säikeitä päissä. Samanaikaisesti mukana toimitetuilla galvanoiduilla tuotteilla on langan lisäksi liitännät niiden asennukseen.

Sähköhitsausputket VGP

Vesi- ja kaasuputkituotteita, joiden valmistuksessa käytetään sähköhitsauslaitteita, käytetään nestemäisten ja kaasumaisten väliaineiden kuljettamiseen tarkoitetuissa kokoonpanojärjestelmissä. Tällaiset putket on valmistettu erikoisteräksistä, jotka soveltuvat täydellisesti hitsaukseen. Näiden tuotteiden erottuva piirre on mahdollisuus lämpökäsittelyyn asennuksen lopussa. Kaikki riippuu putken tarkoituksesta ja sen käyttöolosuhteista.

Sähköhitsausputkien mitatun pituuden on oltava vähintään 9 tai yli 11,7 m. Mittamittaisten tuotteiden on vastattava tavanomaisia ​​mitattujen arvojen parametreja - 4 - 12 m.

Tällöin standardissa säädetään AIV-luokan sähköhitsausputkimaisten materiaalien koon toleransseista. Ne ovat riippuvaisia ​​tuotteiden pituudesta ja halkaisijasta.

Asiakkaan pyynnöstä putkierillä voi olla seuraavat virheet:

  • Enintään 5% pituudesta - tuotteille, joiden parametri on 1,5-4 metriä.
  • Enintän 10%: n sallitaan vähentää galvanoitujen teräsputkituotteiden halkaisijaa edellyttäen, että putken päissä olevaa lankaa sovelletaan knurlingin menetelmällä.

AIV-luokan putken paino, jonka valmistuksessa käytettiin terästä, jonka tiheys oli 7,85 g / cm 3, lasketaan yleisesti hyväksytyn menetelmän mukaisesti. Joten yksi kierros putki, jonka halkaisija on 4 tuumaa, nimellinen kulku 114 mm ja seinämän paksuus 5 mm painavat noin 13,5 kg.

Putkilinjan kokoonpanossa vesijohtojen ja kaasuputkien liittäminen suoritetaan seuraavilla tavoilla:

  • Käyttämällä laitteita sähkö- tai kaasuhitsaukseen.
  • Erilaiset liitäntäelementit - liitoskappaleet, kulmat tai neulat.

Metallituotteisiin verrattuna modernit putket, jotka on valmistettu käyttäen erilaisia ​​polymeerejä ja komposiittimateriaaleja, ovat näkyvämpiä ja suhteellisen edullisia. Kuitenkin teräsputkituotteet ovat kysyntää ja saavat jopa suurta suosiota. Tämä johtuu teräsputken korkeasta lujuudesta ja luotettavuudesta sekä sen ainutlaatuisista suorituskyvyn ominaisuuksista.

GOST 3262 75: hitsatut teräsputket vesi- ja kaasuputkistoihin

GOST 3262 75 koskee sinkittyjä ja ei-galvanoituja hitsattuja teräsputkia, joissa ei ole lankoja ja joissa on valssattuja tai leikattuja lieriömäisiä lankoja. Niiden soveltamisala - vesi- ja kaasuputket, lämmitysjärjestelmät sekä kaasu- ja vesirakenteiden osat.

Teräs hitsattuja putkia käytetään veden ja kaasuputkien asentamiseen

Vesikaasuputken GOST 3262 75 alue

Tämän sääntelyasiakirjan vaatimusten mukaisesti putket valmistetaan taulukossa 1 esitetyn painon ja mitan mukaan. Geometristen mittojen mittayksikkö on millimetriä.

Taulukko 1

Laskettaessa 1 m: n tuotemassan perustana pidettiin teräs- tiheys, joka oli 7,85 g / cm3. Galvanoidut putket ovat kevyempiä kuin galvanoitu vesikaasuputki GOST 3262 75 3%.

Suurin poikkeama painon mukaan asiakkaan pyynnöstä saa olla enintään:

  • erilliselle putkelle + 10%;
  • puolueelle + 7,5%.

Edellä esitetyn alueen GOST 3262 75 mukaisten veden ja kaasuputkien teräsputkien tuotanto suoritetaan GOST 1050: n ja GOST 380: n mukaisista teräksistä ilman kemiallista koostumusta ja mekaanisia ominaisuuksia standardoimalla. Kaasu- ja vesirakenteiden putket valmistetaan GOST 1050: n mukaisesti.

Kaasu- ja vesiterästuotteiden tekniset ominaisuudet GOST 3262 75

Teräsvesiputken GOST 3262 75 pituus on 4m≤ L ≤12m.

Teräsputket mitataan ja mittaamaton pituus

Jos tätä parametria käytetään kriteerinä, nämä tuotteet ovat:

  • mittaamaton pituus. Enintään 5 prosenttia tuotteista, joiden pituus on 1,5m ≤ L1 ≤ 4m, sallitaan tämän alueen putkissa.
  • useita mitattuja tai mitattuja pituuksia. GOST 3262 75: n vaatimusten mukaisen pitkittäispoikkeaman arvo koko pituudelle voi ylittää nimellisarvon 10 senttimetrillä, jonka suuruus on enintään 5 millimetriä.

Kaikki sallitut poikkeamat ovat tiukasti valtion säädösten mukaisia ​​ja jos poikkeamia on enemmän kuin sallitut, tuote katsotaan avioliitoksi.

Se on tärkeää! Jos lankaa kierretään, teräsvesikaasuputken GOST 3262 75 sisäisen halkaisijan pienennys sallitaan enintään 10 prosenttia lankaa pitkin.

Putkikokojen rajoittavat poikkeamat ovat taulukossa 2.

Taulukko 2

"Pipe Curvature" -ilmaisin per 1 metrin pituinen GOST 3262 75: n mukaan ei ylitä:

  • 2 mm, ehdollinen kulku enintään 20 mm;
  • 1,5 mm, jos ehdollinen kanava on suurempi kuin 20 mm.

Kaasu- ja kaasuputken GOST 3262 75 yksi tärkeimmistä teknisistä ominaisuuksista on painekestävyys. Tyypistä riippuen tämän tyyppinen tuote kestää:

  • vahvistettu putki - 3,1 MPa;
  • putki on sileä ja kevyt - 2,4 MPa.

Vaatimukset galvanoidusta teräksestä valmistetusta vedestä ja putkista GOST 3262 75

Sinkkipinnoitteen paksuuden koko tämän putken putken pinnan on oltava vähintään 30 mikronia. Sen poissaolo sallitaan tuotteiden kierteissä ja päissä. Sinkitty pinnalla ei saa olla sulkeumia (poltettu varaus, oksidit, kova sinkki), rakkuloita ja päällysteen hiutalevyjä teräksestä.

Merkittävät sinkin virtaukset tietyissä paikoissa ja karheus, sallitut tuotteet, joissa on nostolaitteita ja paikallisia vuotoja, ovat sallittuja.

GOST 3262 75: n galvanoidun teräksen vesikaasuputken erillisiä osia voidaan oikaista, jos niissä ei ole sinkkipinnoitekerrosta korkeintaan 0,5% kokonaispinta-alasta. Toimenpide on tarpeen GOST 9.307: n vaatimusten mukaisesti.

Jos ehdollinen kanava ei ylitä 40 millimetriä, galvanoidun putken on läpäistä taivutuskoe, joka on tehty karan ympäri, jonka läpimitta on 2,5 * DВн, jossa Dвн. - testatuotteen ulkohalkaisija.

Teräsputkien testaus jakeluun tapahtuu kartiomaisten kartioiden avulla

Tämän menetelmän lisäksi on tiukempi tekniikka putkien teknisten ominaisuuksien tarkastamiseksi. Sitä kutsutaan "Testaus jakelulle" ilmaistuna prosentteina ja määrittää putken kyvyn laajentua, kunnes halkeamat ilmenevät, kun kartion muotoinen kappale liikkuu aukossaan. Ehdollisen läpikulun ollessa 15... 50 millimetriä, tämän indikaattorin arvon on oltava vähintään 7 prosenttia. Putkissa, joiden ehdollinen kulku ylittää 65 millimetriä, on vähintään 4 prosenttia.

Hyödyllistä tietoa! Edellä mainitut testimenetelmät ovat erityisen tärkeitä galvanoidun veden kaasuputkessa GOST 3262 75. Päällystekerroksen hävittäminen poistaakin monet houkuttelevista teknisistä ominaisuuksista, joista kuluttaja ostaa sekä teräs- että kaasuputket.

Galvanoitu putki, joka on valmistettu GOST 3262-75: n vaatimusten mukaisesti, takaa kaasuputken luotettavuuden ja kestävyyden mihin tarkoitukseen tahansa.

UNIONIN VALTIONSÄÄNNÖT SSR

Tekniset tiedot Vesihuolto- ja kaasutoimitukset

Johdanto Päivämäärä: 01.1.77

Tämä standardi koskee galvanoimattomia ja galvanoituja teräksisiä hitsattuja putkia, joissa on leikatut tai valssatut lieriömäiset kierteet ja kierteet, joita käytetään vesi- ja kaasuputkistoissa, lämmitysjärjestelmissä sekä vesi- ja kaasuputkirakenteiden osissa.

(Modified edition, muutokset nro 2, 3, 5).

1. SORTAA

1.1. Putket valmistetaan koon ja painon mukaan taulukossa. 1.

Kuluttajan pyynnöstä kevyet putket, jotka on suunniteltu lankailuun, valmistetaan taulukon 2 mittojen ja painon mukaan.

1.2. Putken pituus valmistetaan 4 - 12 m:

a) mitattu tai moninkertainen mitattu pituus kullekin 5 mm: n leikkaukselle ja enimmäispituudeksi 10 mm;

b) mittaamaton pituus.

Valmistajan ja kuluttajan suostumuksella enintään 5% putkista, joiden pituus on 1,5-4 m, on sallittua epäsäännöllisten putkien erissä.

(Uudistettu versio, versio 3, 4).

1. Putkessa pyöristysmenetelmällä valmistetusta langasta sen sisähalkaisija voidaan pienentää 10 prosenttiin kierteen koko pituudelta.

2. Putkien massa on 1 m, jonka teräspaino on 7,85 g / cm3. Galvanoidut putket ovat 3% raskaampia kuin galvanoidut putket.

(Uudistettu versio, versio 1, 3)

1.3. Putkikokojen raja-arvot eivät saa ylittää taulukossa 1 esitettyjä. 3.

1. Suurin poikkeama seinämän paksuuden positiiviselle puolelle rajoittaa putkien massan maksimi poikkeamat.

2. Vesiputkistoihin, kaasuputkiin ja lämmitysjärjestelmiin käytetään tavanomaisia ​​valmistustarkkuusputkia. Vety- ja kaasuputkirakenteiden osia käytetään suurempien valmistustarkkuusputkien avulla.

(Uudistettu versio, versio 3).

1.4. Putkien maksimipoikkeamat eivät saa ylittää + 8%.

Kuluttajan pyynnöstä suurimmat poikkeamat painon mukaan eivät saa ylittää:

+ 7,5% - puolueelle;

+ 10% - erilliselle putkelle.

(Modified edition, muutokset nro 2, 5).

1.5. Putkien kaarevuus 1 m: n pituudelta saa olla enintään:

2 mm - ehdolliseen kulkuun 20 mm asti;

1,5 mm - kun ehdollinen läpimitta on yli 20 mm.

1.6. Putkikierteet voivat olla pitkiä tai lyhyitä. Langan vaatimusten on vastattava taulukossa 3 määriteltyjä vaatimuksia. 4.

1.7. Kuluttajan pyynnöstä 6, 8, 10, 15 ja 20 mm ehdollinen kulku putoaa mellakoihin.

Selitysesimerkkejä

Putki on tavallinen, ei-galvanoitu, tavanomainen valmistustarkkuus, mittaamaton pituus, ehdollinen kulku 20 mm, seinämän paksuus 2,8 mm, ilman lankaa ja ilman kytkentää:

Putki 20 × 2.8 GOST 3262-75

Putki M-20 × 2.8 GOST 3262-75

Sama, mitattu pituus, kierteellä:

Putki Р-20 × 2.8 - 4000 GOST 3262-75

Sama, sinkkipinnoitus, mittamaton pituus, kierteellä:

Putki Ts-R-20 × 2.8 GOST 3262-75

Sama, sinkkipinnoitteella, mittauspituus, kierteellä:

Putki Ts-R-20 × 2.8 - 4000 GOST 3262-75

Putkille, jotka kiertävät merkkiin sanan "putken" jälkeen, on merkintä H.

Putkille, joilla on pitkä lanka sanan "putken" jälkeen, merkitsee kirjainta D.

Putkille, joiden tuotantotarkkuus on suurempi, kirjain P. on merkitty symbolissa ehdollisen kanavan koon jälkeen.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1. Putket valmistetaan tämän standardin vaatimusten mukaisesti ja GOST 380-88: n ja GOST 1050-88: n mukaisesti hyväksytyillä teräslajeilla hyväksytyillä teknisillä määräyksillä ilman mekaanisten ominaisuuksien ja kemiallisen koostumuksen standardointia.

Putket vesi- ja kaasurakenteiden osille ovat terästä GOST 1050-88: n mukaan.

2.2. Kuluttajan pyynnöstä hitsattavien putkien päissä, joiden seinämän paksuus on vähintään 5 mm, viisteitä on leikattava 35-40 asteen kulmassa putken päähän. Samanaikaisesti tulisi jättää 1-3 mm leveä päätyrengas.

Kuluttajan pyynnöstä tavallisiin ja vahvistettuihin putkiin, joissa on yli 10 mm: n ehdollinen läpivienti, levitetään putken molempiin päihin.

2,1; 2.2. (Uudistettu versio, versio 3, 4).

2.3. Kuluttajan pyynnöstä putket täydennetään GOST 8944-75: n, GOST 8954-75: n, GOST 8965-75: n ja GOST 8966-75: n mukaisesti valmistetuilla liittimillä yhdellä kytkimellä kunkin putken osalta.

(Uudistettu versio, versio 3).

2.4. Putkien pinnalla ei ole sallittua halkeamia, kaappeja, kohoumia ja auringonlaskuja.

Putkien päädyillä ei sallita delaminaatiota.

Erityyppiset hampaat, soutu, vaarat, jäljitystulokset ja muut valmistusmenetelmän aiheuttamat virheet sallitaan, jos ne eivät poista seinämän paksuutta pienimmän ulottuvuuden ylitse, samoin kuin mittakaava, joka ei häiritse tarkastusta.

Uunin hitsauksen menetelmällä tehdyillä putkilla on sallittu halkaisijaltaan 0,5 mm: n ulkohalkaisijan pienennys, jos tässä kohdassa sisemmällä halkaisijalla on pehmeä sakeus enintään 1,0 mm.

(Uudistettu versio, versio 3, 4).

2.5. Kuluttajan pyynnöstä, putkissa, joiden putki on vähintään 20 mm putkien sauman sisäpinnalla, rakoja on leikattava tai litistettävä, ja porauksen tai sen raiteiden korkeus saa olla enintään 0,5 mm.

Kuluttajan pyynnöstä on sallittua, että putkissa, joiden kondensoitava läpikulku on yli 15 mm ja jotka on valmistettu uunitekniikalla ja kuuman vähennyksen menetelmällä, saumavyöhykkeen putkien sisäpinnalle sallitaan kevyesti paksuuntuminen, jonka korkeus on enintään 0,5 mm.

(Modified edition, muutokset nro 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Putken päät on leikattava oikeaan kulmaan. Pallon viisteen määrä on enintään 2 ° Burr-jäännökset eivät saa olla yli 0,5 mm. Porausten poistamisessa sallittiin päiden pyöristäminen (pyöristäminen). Putken leikkaus tehtaalla on sallittua.

Valmistajan ja kuluttajan suostumuksella 6-25 mm: n ehdolliseen läpikulkevaan putkeen, joka on valmistettu uunitekniikalla, sallitaan enintään 1 mm: n pursot.

(Modified edition, muutokset nro 4, 6).

2.7. Galvanoitujen putkien tulee olla kiinteä sinkkipinnoite koko pinnalla, vähintään 30 mikronin paksuinen. Sinkkipinnoitteen puuttuminen päistä ja putkista on sallittu.

Läpipainopakkaukset ja ulkopuoliset sulkeumat (kova sinkki, oksidit, päällystetty varaus), päällysteen kuorinta epäjalosta metallista eivät ole sallittuja galvanoitujen putkien pinnalle.

Erilliset vuonipisteet ja jäljet ​​tarttumisputkista, karheus ja pienet paikalliset sinkkivirtaukset sallitaan.

Sen on sallittava korjata yksittäiset galvanoidut alueet 0,5 prosenttiin putken ulkopinnasta GOST 9.307-89 mukaisesti.

(Uudistettu versio, versio 3, 4).

2.8. Putkien on kestettävä hydraulipaine:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - putket, tavalliset ja kevyet;

3,1 MPa (32 kgf / cm2) - vahvistetut putket.

Kuluttajan pyynnöstä putkien on kestettävä hydraulinen paine 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Modified edition, muutokset nro 2, 3, 5).

2.9. Putkissa, joiden kondensoituva kulku on enintään 40 mm, on kestettävä taivutesti karan ympärillä, jonka säde on 2,5 ulkohalkaisija ja 50 mm: n nimellisvirta, karaa, jonka säde on 3,5 ulkoläpimitta.

Kuluttajaputkien pyynnöstä on kestettävä testi jakelulle:

putkille, joiden ehdollinen kulku on 15 - 50 mm - vähintään 7%;

putkille, joiden ehdollinen kulku on vähintään 65 - vähintään 4%.

Kuluttajan pyynnöstä putkien on kestettävä tasoitustesti jopa 2 / välimatkan päässä litteiden pintojen välillä.3 putkien ulkohalkaisija.

(Modified edition, muutokset nro 2, 3, 5).

2.10. Kuluttajan pyynnöstä putkien mekaaniset ominaisuudet veden ja kaasuputkirakenteiden osalta ovat GOST 1050-88: n mukaisia.

2.11. Putkikierteiden on oltava puhtaita, virheitä ja purseita ja GOST 6357-81 -standardin mukaisia, tarkkuusluokka B.

Lieriömäisten kierteiden putkia käytetään tiivisteiden kokoamiseen.

2,10; 2.11. (Uudistettu versio, versio 3, 4).

2.12. Sauman paikalla on langan leveys, jos langan profiilin normaalikorkeus ei ylitä 15% ja kuluttajan pyynnöstä enintään 10%.

Sallitaan lanka kierteillä rikki (hienonnettu) tai epätäydellinen (kiertynyt) lanka edellyttäen, että niiden kokonaispituus ei ylitä 10% vaaditusta langan pituudesta ja kuluttajan pyynnöstä saa olla enintään 5%.

(Modified edition, muutokset nro 2, 3, 5).

2.13. Lanka on sallittua vähentää langan käyttökelpoista pituutta (ilman juoksua) jopa 15% verrattuna taulukkoon. 4, ja kuluttajan pyynnöstä jopa 10%.

(Modified edition, muutokset nro 2, 3, 5).

2.14. Kierteitys galvanoitujen putkien päälle suoritetaan galvanoinnin jälkeen.

2.15. (Poistettu, versio nro 3).

2.16. Kuluttajan pyynnöstä putkihitseille tehdään rikkomattomia testausmenetelmiä.

(Muutettu painos, tarkistus 5).

3. HYVÄKSYMISSÄÄNNÖT

3.1. Putket hyväksytään erissä. Erän tulee koostua samankokoisista putkista, yhdestä brändistä ja niihin on liitettävä yksi GOST 10692-80: n mukainen laatuselvitys, johon on lisätty putkia, jotka on tarkoitettu GOST 1050-88: n mukaisten teräksestä valmistettujen vesi- ja kaasuputkien valmistukseen: kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet terästä työkappaleen valmistajan laatusertifikaatin mukaisesti.

Erän paino on enintään 60 tonnia.

(Uudistettu versio, versio 3, 4).

3.2. Tarkista, että pinta, mitat ja kaarevuus kohdistuvat jokaiseen putkierään.

Sallitaan soveltaa GOST 18242-72: n mukaisia ​​tilastollisia säätömenetelmiä normaalilla tasolla. Valvontasuunnitelmat vahvistetaan valmistajan suostumuksella kuluttajan kanssa.

Putken ulkohalkaisija tarkastetaan vähintään 15 mm: n etäisyydellä putken päästä.

(Modified edition, muutokset nro 3, 4, 5).

3.3. Langan parametrien säätämiseksi mekaaniset ominaisuudet saavat kertymän, tasoituksen, taivutuksen testauksen, sisäpuolisen särmän korkeuden, purskeiden, oikean kulman ja viistokerroksen (putkille, joissa on viistetyt reunat) enintään 1%, mutta vähintään kahdesta putkesta erästä, ja jatkuvaa uunahitsausta varten valmistetuille putkille kaksi putkea erästä.

(Uudistettu versio, versio 3, 4).

3.4. Kaikille putkille tehdään massaohjaus.

(Uudistettu versio, versio 3).

3.5. Hydraulinen paine testi tehdään jokaiselle putkelle. Hitsauksen 100-prosenttisella laadunvalvonnalla rikkomattomat menetelmät sallivat hydraulisen paineen testaamisen. Tällöin putkien kyky kestää testin hydraulipaine on taattu.

(Muutettu painos, tarkistus 6).

3.6. Sinkkipinnoitteen paksuuden tarkastamiseksi ulkopinnalla ja sisäpinnan esteettömissä paikoissa erästä otetaan kaksi putkea.

(Muutettu painos, tarkistus 2).

3.7. Jos epätyydyttävät testitulokset saadaan vähintään yhdestä indikaattorista, se toistetaan kaksoisnäytteenä.

Toistettujen testien tulokset koskevat koko erää.

4. TESTAUSMENETELMÄT

4.1. Laadunvalvontaa varten yksi näyte leikataan kustakin valituista putkista kussakin testityypissä.

Vetolujuustesti suoritetaan GOST 10006-80 mukaisesti. Vetolujuuden testauksen asemesta on sallittua kontrolloida mekaanisia ominaisuuksia rikkomattomilla menetelmillä.

(Modified edition, muutokset nro 3, 6).

4.2. Visuaalisesti tuotettujen putkien pinnan tarkastaminen.

4.3. Hydraulinen testaus suoritetaan GOST 3845-75 mukaan, jonka altistus on vähintään 5 sekunnin testipaineessa.

4.4. Taivutuskoe suoritetaan GOST 3728-78 mukaisesti. Galvanoituja putkia testataan ennen pinnoitusta.

(Uudistettu versio, versio 3).

4.4a. Jakelu testi suoritetaan GOST 8694-75 mukaisesti kartiomainen kartio, jonka kartiokulma on 6 °.

Testi karalla, jonka kartiokulma on 30 °, sallitaan.

(Uudistettu versio, versio 3, 4).

4.4b. Litteä testi suoritetaan GOST 8695-75: n mukaan.

(Uudistettu versio, versio 3).

4.4V. Hitsaustarkastus suoritetaan rikkomattomilla menetelmillä normatiivisen teknisen dokumentaation mukaisesti.

(Lisätään lisäksi tarkistus 3).

4.5. Sinkkipinnoitteen paksuutta ulkopinnalle ja sisäpinnan esteettömille paikoille ohjataan GOST 9.301-86 ja GOST 9.302-88 mukaan sekä MT-41NT, MTZON tai tyypin "Impulse" -laitteilla normatiivisen teknisen dokumentaation mukaisesti.

4.6. Lanka tarkistetaan kierteillä varustetuilla mittausrenkailla GOST 2533-88 (kolmas tarkkuusluokka) mukaisesti.

Samanaikaisesti langan läpäisemättömän mittausrenkaan ruuvaaminen ei saa olla enempää kuin kolme kierrosta.

(Uudistettu versio, versio 3, 4).

4.7. Putkien kaarevuutta ohjataan GOST 8026-92: n mukaisella kalibrointiviivalla ja TU 2-034-225-87: n mukaisten koettimien avulla.

(Muutettu painos, muutokset nro 3, 5).

4.8. Oikean putken päiden kulmaa ohjataan 90 ° kulmalla, jonka koko on 160 x 100 mm luokasta 3 GOST 3749-77, lautasen mittareita, jotka on asetettu 4 TU 2-034-225-87 tai GOST 5378-88: n kulmakappaleen. Viistokerroksen kulmaa ohjataan GOST 5378-88: n mukaisella goniometrillä.

(Modified edition, muutokset nro 3, 6).

4.9. Ulkohalkaisijan tarkastus suoritetaan sileillä mikrometreillä GOST 6507-90 mukaan, kaliipin kannattimet GOST 2216-84 tai GOST 18360-93 mukaan.

Seinämän paksuus, sisäisen salaman korkeus ja harjojen korkeus mitataan GOST 6507-90: n mukaisella mikrometrillä tai putken molemmissa päissä GOST 11358-89 mukaisella seinämittarilla.

Putken pituus mitataan GOST 7502-98: n mukaisella nauhamittauksella. Kierteen ohjauskalibrointi GOST 2533-88: n mukaan.

Putkilinjan painonohjaus suoritetaan enintään 10 tonnin asteikolla, jonka jakohinta on korkeintaan 20 kg.

(Modified edition, muutokset nro 3, 4, 5, 6).

4.10. Hitsaustarkastus tehdään teknisten asiakirjojen mukaisesti rikkomattomilla menetelmillä.

(Lisätään lisäksi tarkistus. № 4).

5. MERKINTÄ, PAKKAAMINEN, KULJETUS JA VARASTOINTI

5.1. Merkintä, pakkaaminen, kuljetus ja varastointi suoritetaan GOST 10692-80: n mukaisesti lisäyksenä.

5.1.1. Putkikierteet on suojattava mekaanisesta vaurioitumiselta ja korroosiolta voiteluainetta koskevien määräysten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

Sec. 5. (Muutettu painos, tarkistus 3).

TIETOJEN TIEDOT

1. KEHITTÄVÄT JA ESITTELYN Neuvostoliiton rautametallurgian ministeriö

Vihje, parranajo, Cand. tehn. sciences, V.M. Vorona, cand. tehn. Sciences, Yu. M. Mironov, Cand. tehn. Nuk, A.I. Postolova

2. Hyväksyttiin ja otettiin käyttöön syyskuun 11. päivänä 2015 annetun päätöslauselman N: o 2379

3. Tarkastusaika 5 vuotta

4. VZAMEN GOST 3262-62

5. VIITTAUSSÄÄNNÖKSET TEKNISET ASIAKIRJAT

Vesi ja kaasu sinkitty teräsputki (VGP): mittari, halkaisijat

Kaupunkien ja lähialueiden kaduilla kävelemällä voidaan havaita paljain silmin pitkiä putkijärjestelmiä, jotka ulottuvat satoille tai jopa tuhansille kilometreille. Nämä viestinnät ovat tärkeässä asemassa väestön elintärkeän toiminnan ylläpitämisessä. Ei ole mikään salaisuus, että tällaiset massiiviset rakenteet toimivat lämmitys- ja vesihuoltojärjestelminä asuin- ja teollisuuskompleksien kannalta. Viestinnän tärkein osa on vesi- ja kaasuputket.

Mikä tämä on?

Tarkasteltaessa sanakirjaa voit helposti ymmärtää, mitä piilee tässä termissä, nimittäin vesi- ja kaasuputket ovat korkealuokkaisista materiaaleista valmistettuja tuotteita, joiden tuotanto tapahtuu erikoistuneissa putkimyllyissä kaupoissa kehittyneiden tekniikoiden avulla. Koko tarvittavan tuotteen luomisprosessi ei ole monimutkainen ja vie hyvin vähän aikaa.

tuotanto

Tällä hetkellä teollisuuslaitoksissa veden ja kaasuputkien tuotannon teknologiat noudattavat seuraavia vaiheita:
• kaistaleiden valmistelu (ns. Erikoismetalli aihiot, joita käytetään putkien valmistukseen);
• muovaustuotteet (muoto ja koko riippuvat asiakkaan toiveista);
• hitsauksen muodostuminen (tämä prosessi on aikaa vievää);
• lopputuotteen laadun arviointi (lopputuloksen ei ainoastaan ​​tarvitse täyttää asiakkaan toiveita vaan myös GOSTin vaatimuksia).

Veden ja kaasuputkien tuotanto

Tuotannon loppuvaiheessa vesi- ja kaasuputket edellyttävät pakollista lämpökäsittelyä, mikä mahdollistaa tuotteen riittävän kestävyyden ja kestävyyden ulkoisten tekijöiden suhteen ja lisää käyttöominaisuuksia.
Laadunarviointi merkitsee pakollisen radiologisen tarkastelun hitsauksesta murtumien esiintymiseksi. Siten viimeisen tuotantovaiheen johdosta lopputuotetta tarkistetaan valtion normien noudattamiseksi.

Tällä hetkellä on useita tyyppisiä aineiston luokituksia:
• tuotteen paksuus;
• laajuuden mukaan;
• putkien tuottamiseen valitusta materiaalista;
• lujuus (kevyt, keskisuuri, vahvistettu).

teräsvesikaasuputken halkaisijat

Niinpä lajin luokittelun ensimmäisessä versiossa erotetaan:
• ohutseinäiset teräsputket;
• kohtalainen;
• paksu seinämä.
Kaikki kyseisen materiaalin tuottamiseen tai työskentelyyn osallistuvat henkilöt sanovat, että tällaista jakoa ominaisuuksien perusteella voidaan pitää ehdollisena, koska useimmat indikaattorit ovat toisiinsa liittyviä ominaisuuksia. Esimerkiksi vesijohtoyhteyksien rakentamiseksi valitaan galvanoitu vesi- ja kaasuputki, ja rautametallien tuotteet sopivat viemärijärjestelmään.

GOST ja lajitelma

Siksi kaikki nämä luokitukset ovat toisiinsa sidoksissa ja riippuvat tuotteen perusominaisuuksista. Valtion standardistandardien mukaan kaasun ja veden sinkittyjen teräsputkien (VGP) on täytettävä seuraavat standardit:
• tuotteen pituus vaihtelee 4 - 12 m;
• putken halkaisija vaihtelee 10-80 mm;
• Seinämän paksuus ei saa ylittää 4,5 mm, samaan aikaan se voi olla pienempi kuin 2,5 mm.

Siksi on suositeltavaa käyttää tietylle toiminnolle sopivia putkia. Esimerkiksi jos on välttämätöntä kuljettaa aggressiivisia nesteitä, jotka voivat tuhota viestintäjärjestelmän, on suositeltavaa käyttää vahvistettuja tuotteita. Ne puolestaan ​​sisältävät galvanoituja komponentteja. Ei ole mikään salaisuus, että sinkkiä pidetään melko kestävänä materiaalina. Siksi galvanoidut putket ovat luotettavia ja kestäviä materiaaleja. Sitä käytetään SES-standardien mukaisesti kaasun tarjontaan ja kylmään vedenjakeluun. Loppujen lopuksi sinkki, joka on osa putkea, toimii eräänlaisena vedenpuhdistusaineena.

edut

On myös tunnettua, että galvanoidut vesi- ja kaasuputket kestävät enemmän paineita kuin sinkittämättömät (rautametallit), joten ensimmäinen materiaalityyppi on yleistynyt ympäri maailmaa.

Putkien VGP mitat ja paino GOST: n mukaan

Kun otetaan huomioon tuotteen ominaisuudet, voit turvallisesti sanoa, että tietyn halutun pituisen aineen polun luomiseksi putket on yhdistettävä toisiinsa. Ei ole mikään salaisuus, että teräksen komponenttien liittämismenetelmä on työläs ja vaatii tiettyä tietämystä. Vuosisadalla
Halutun putken pituuden saavuttamiseksi on kaksi menetelmää:
• hitsausosat;
• tuotteiden liittäminen putkien ja liittimien erikoisliittimiin.

Veden ja kaasuputkien liittäminen

Hitsaamalla tarkoitetaan sähköisen impulssin käyttöä. Lopuksi muodostuu vahva sauma tuotteen käyttöliittymän paikassa, joka parametreissään täyttää standardit. Toista menetelmää käytetään laajalti sen kestävyyden ja lisääntymiskyvyn vuoksi. Tällaisen kierteisen liitännän hinta kuitenkin on hieman suurempi kuin hitsaaminen.

vesi-teräsputki, tuotanto

Tekniset tiedot

Tutkittuaan materiaalin tuotannon prosessi, jossa arvioidaan koko käyttöalue, on syytä mainita tärkeimmät ominaisuudet. Veden ja kaasuputkien laajaan käyttöön liittyvät edut ovat seuraavat:
• kulutushyödykkeiden saatavuus;
• tuotteen suhteellisen alhainen hinta;
• monipuolisuus (tämä indikaattori merkitsee mahdollisuutta käyttää putkia monilla ihmisen toiminnan aloilla eli erilaisten putkistojen asennukseen lentokoneiden valmistuksessa, koneenrakennuksessa ja muilla teollisuudenaloilla);
• kyky kestää suurta painetta;
• kestävyys;
• Korroosionkestävyys, joka mahdollistaa putkien käytön teollisessa mittakaavassa.
Veden ja kaasuputkien vertaileminen analogeilla, esimerkiksi saumattomilla tuotteilla, voidaan päätellä, että pääominaisuuksiin liittyvien indikaattoreiden vaihtelu on pieni. Siksi, koska erot ovat vähäisiä, tällaisia ​​materiaaleja voidaan pitää keskenään vaihdettavissa. Kuitenkin veden ja kaasuputkien erottamiskyky, joka antaa heille mahdollisuuden hallita johtavaa asemaa globaaleilla markkinoilla, on tuotteen kohtuuhintainen hinta.

Kaasuvillan mineraalivillan lämmöneristyssylinterit putkille

Melueristys nousevat huoneistossa omiin käsiinsä

1. SORTAA

1.1. Putket valmistetaan koon ja painon mukaan taulukossa. 1.

Kuluttajan pyynnöstä kevyet putket, jotka on suunniteltu lankoja varten, valmistetaan taulukossa 1 esitetyistä mitoista ja painosta. 2.

1.2. Putken pituus valmistetaan 4 - 12 m:

mitattu tai moninkertainen mitattu pituus, joka on 5 mm: n leikkaukselle ja koko pituudelle maksimipoikkeama plus 10 mm;

Valmistajan ja kuluttajan suostumuksella enintään 5% putkista, joiden pituus on 1,5-4 m, on sallittua epäsäännöllisten putkien erissä.

(Uudistettu versio, versio 3, 4).

Koot mm

Putken seinämän paksuus

Paino 1 m putkista, kg

Paino 1 m putkista, kg

1. Putkessa pyöristysmenetelmällä valmistetusta langasta sen sisähalkaisija voidaan pienentää 10 prosenttiin kierteen koko pituudelta.

2. Putkien massa on 1 m, jonka teräspaino on 7,85 g / cm3. Galvanoidut putket ovat 3% raskaampia kuin galvanoidut putket.

1.3. Putkikokojen raja-arvot eivät saa ylittää taulukossa 1 esitettyjä. 3.

Poikkeusrajat tarkkuusvalmistusputkille

Ulkohalkaisija ja ehdollinen kulku:

Ulkohalkaisija ehdollisen kulun kanssa: yli 40 mm

1. Suurin poikkeama seinämän paksuuden positiiviselle puolelle rajoittaa putkien massan maksimi poikkeamat.

2. Vesiputkistoihin, kaasuputkiin ja lämmitysjärjestelmiin käytetään tavanomaisia ​​valmistustarkkuusputkia. Vety- ja kaasuputkirakenteiden osia käytetään suurempien valmistustarkkuusputkien avulla.

(Uudistettu versio, versio 3).

1.4. Putkien maksimipoikkeamat eivät saa ylittää + 8%.

Kuluttajan pyynnöstä suurimmat poikkeamat painon mukaan eivät saa ylittää:

+ 7,5% - puolueelle;

+ 10% - erilliselle putkelle.

(Modified edition, muutokset nro 2, 5).

1.5. Putkien kaarevuus 1 m: n pituudelta saa olla enintään:

2 mm - ehdolliseen kulkuun 20 mm asti;

1,5 mm - kun ehdollinen läpimitta on yli 20 mm.

1.6. Putkikierteet voivat olla pitkiä tai lyhyitä. Langan vaatimusten on vastattava taulukossa 3 määriteltyjä vaatimuksia. 4.

Ehdollinen pass, mm

Ehdollisessa kulkukohdassa olevien kierteiden määrä

Kierteen pituus juoksu, mm

Ehdollinen pass, mm

Ehdollisessa kulkukohdassa olevien kierteiden määrä

Kierteen pituus juoksu, mm

1.7. Kuluttajan pyynnöstä 6, 8, 10, 15 ja 20 mm ehdollinen kulku putoaa mellakoihin.

Selitysesimerkkejä

Putki on tavallinen, ei-galvanoitu, tavanomainen valmistustarkkuus, mittaamaton pituus, ehdollinen kulku 20 mm, seinämän paksuus 2,8 mm, ilman lankaa ja ilman kytkentää:

Sama, mitattu pituus, kierteellä:

Putki Р-20 '2,8 - 4000 GOST 3262-75

Sama, sinkkipinnoitus, mittamaton pituus, kierteellä:

Sama, sinkkipinnoitteella, mittauspituus, kierteellä:

Putki Ts-R-20 '2,8 - 4000 GOST 3262-75

Putkille, jotka kiertävät merkkiin sanan "putken" jälkeen, on merkintä H.

Putkille, joilla on pitkä lanka sanan "putken" jälkeen, merkitsee kirjainta D.

Putkille, joiden tuotantotarkkuus on suurempi, kirjain P. on merkitty symbolissa ehdollisen kanavan koon jälkeen.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1. Putket valmistetaan tämän standardin vaatimusten mukaisesti ja GOST 380: n ja GOST 1050: n mukaisesti hyväksytyillä teräslajeilla hyväksytyillä teknisillä määräyksillä ilman mekaanisten ominaisuuksien ja kemiallisen koostumuksen standardointia.

Putket vesi- ja kaasurakenteiden osiin on valmistettu teräksestä GOST 1050: n mukaan.

2.2. Kuluttajan pyynnöstä hitsattavien putkien päissä, joiden seinämän paksuus on vähintään 5 mm, viisteitä on leikattava 35-40 asteen kulmassa putken päähän. Samanaikaisesti tulisi jättää 1-3 mm leveä päätyrengas.

Kuluttajan pyynnöstä tavallisiin ja vahvistettuihin putkiin, joissa on yli 10 mm: n ehdollinen läpivienti, levitetään putken molempiin päihin.

2,1; 2.2. (Uudistettu versio, versio 3, 4).

2.3. Kuluttajan pyynnöstä putket täydennetään GOST 8944: n, GOST 8954: n, GOST 8965: n ja GOST 8966: n mukaisesti valmistetuilla liittimillä yhdellä putkiliitoksella.

(Uudistettu versio, versio 3).

2.4. Putkien pinnalla ei ole sallittua halkeamia, kaappeja, kohoumia ja auringonlaskuja.

Putkien päädyillä ei sallita delaminaatiota.

Erityyppiset hampaat, soutu, vaarat, jäljitystulokset ja muut valmistusmenetelmän aiheuttamat virheet sallitaan, jos ne eivät poista seinämän paksuutta pienimmän ulottuvuuden ylitse, samoin kuin mittakaava, joka ei häiritse tarkastusta.

Uunin hitsauksen menetelmällä tehdyillä putkilla on sallittu halkaisijaltaan 0,5 mm: n ulkohalkaisijan pienennys, jos tässä kohdassa sisemmällä halkaisijalla on pehmeä sakeus enintään 1,0 mm.

(Uudistettu versio, versio 3, 4).

2.5. Kuluttajan pyynnöstä, putkissa, joiden putki on vähintään 20 mm putkien sauman sisäpinnalla, rakoja on leikattava tai litistettävä, ja porauksen tai sen raiteiden korkeus saa olla enintään 0,5 mm.

Kuluttajan pyynnöstä on sallittua, että putkissa, joiden kondensoitava läpikulku on yli 15 mm ja jotka on valmistettu uunitekniikalla ja kuuman vähennyksen menetelmällä, saumavyöhykkeen putkien sisäpinnalle sallitaan kevyesti paksuuntuminen, jonka korkeus on enintään 0,5 mm.

(Modified edition, muutokset nro 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Putken päät on leikattava oikeaan kulmaan. Pallon viisteen määrä on enintään 2 °. Burr-jäännökset eivät saa olla yli 0,5 mm. Porausten poistamisessa sallittiin päiden pyöristäminen (pyöristäminen). Putken leikkaus tehtaalla on sallittua.

Valmistajan ja kuluttajan suostumuksella 6-25 mm: n ehdolliseen läpikulkevaan putkeen, joka on valmistettu uunitekniikalla, sallitaan enintään 1 mm: n pursot.

(Modified edition, muutokset nro 4, 6).

2.7. Galvanoitujen putkien tulee olla kiinteä sinkkipinnoite koko pinnalla, vähintään 30 mikronin paksuinen. Sinkkipinnoitteen puuttuminen päistä ja putkista on sallittu.

Läpipainopakkaukset ja ulkopuoliset sulkeumat (kova sinkki, oksidit, päällystetty varaus), päällysteen kuorinta epäjalosta metallista eivät ole sallittuja galvanoitujen putkien pinnalle.

Erilliset vuonipisteet ja jäljet ​​tarttumisputkista, karheus ja pienet paikalliset sinkkivirtaukset sallitaan.

On sallittua korjata yksittäiset galvanoidut alueet 0,5 prosenttiin putken ulkopinnasta GOST 9.307: n mukaisesti.

(Uudistettu versio, versio 3, 4).

2.8. Putkien on kestettävä hydraulipaine:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - putket, tavalliset ja kevyet;

3,1 MPa (32 kgf / cm2) - vahvistetut putket.

Kuluttajan pyynnöstä putkien on kestettävä hydraulinen paine 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

2.9. Putkissa, joiden kondensoituva kulku on enintään 40 mm, on kestettävä taivutesti karan ympärillä, jonka säde on 2,5 ulkohalkaisija ja 50 mm: n nimellisvirta, karaa, jonka säde on 3,5 ulkoläpimitta.

Kuluttajaputkien pyynnöstä on kestettävä testi jakelulle:

putkille, joiden ehdollinen kulku on 15 - 50 mm - vähintään 7%;

putkille, joiden ehdollinen kulku on vähintään 65 - vähintään 4%.

Kuluttajan pyynnöstä putkien on kestettävä tasoitustesti jopa 2 / välimatkan päässä litteiden pintojen välillä.3 putkien ulkohalkaisija.

2,8, 2,9. (Modified edition, muutokset nro 2, 3, 5).

2.10. Kuluttajan pyynnöstä putkien mekaaniset ominaisuudet veden ja kaasujen rakenteiden osille ovat GOST 1050: n mukaisia.

Lieriömäisten kierteiden putkia käytetään tiivisteiden kokoamiseen.

2,10; 2.11. (Uudistettu versio, versio 3, 4).

2.12. Sauman paikalla on langan leveys, jos langan profiilin normaalikorkeus ei ylitä 15% ja kuluttajan pyynnöstä enintään 10%.

Sallitaan lanka kierteillä rikki (hienonnettu) tai epätäydellinen (kiertynyt) lanka edellyttäen, että niiden kokonaispituus ei ylitä 10% vaaditusta langan pituudesta ja kuluttajan pyynnöstä saa olla enintään 5%.

2.13. Lanka on sallittua vähentää langan käyttökelpoista pituutta (ilman juoksua) jopa 15% verrattuna taulukkoon. 4, ja kuluttajan pyynnöstä jopa 10%.

2.12, 2.13. (Modified edition, muutokset nro 2, 3, 5).

2.14. Kierteitys galvanoitujen putkien päälle suoritetaan galvanoinnin jälkeen.

2.15. (Poistettu, versio nro 3).

2.16. Kuluttajan pyynnöstä putkihitseille tehdään rikkomattomia testausmenetelmiä.

(Muutettu painos, tarkistus 5).

3. HYVÄKSYMISSÄÄNNÖT

3.1. Putket hyväksytään erissä. Erän on koostuttava samankokoisista putkista, brändistä ja sen mukana on oltava yksi GOST 10692: n mukaisen laatuselvitys, johon on lisätty putkistoja, jotka on tarkoitettu veden ja kaasurakenteiden valmistukseen GOST 1050 -standardin mukaan: teräksen kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet työkappaleen valmistajan laatusertifikaatti.

Erän paino on enintään 60 tonnia.

(Uudistettu versio, versio 3, 4).

3.2. Tarkista, että pinta, mitat ja kaarevuus kohdistuvat jokaiseen putkierään.

Sallitaan soveltaa GOST 18242: n mukaisia ​​tilastollisia säätömenetelmiä normaalin tason kanssa. Valvontasuunnitelmat vahvistetaan valmistajan suostumuksella kuluttajan kanssa.

Putken ulkohalkaisija tarkastetaan vähintään 15 mm: n etäisyydellä putken päästä.

(Modified edition, muutokset nro 3, 4, 5).

3.3. Langan parametrien säätämiseksi mekaaniset ominaisuudet saavat kertymän, tasoituksen, taivutuksen testauksen, sisäpuolisen särmän korkeuden, purskeiden, oikean kulman ja viistokerroksen (putkille, joissa on viistetyt reunat) enintään 1%, mutta vähintään kahdesta putkesta erästä, ja jatkuvaa uunahitsausta varten valmistetuille putkille kaksi putkea erästä.

(Uudistettu versio, versio 3, 4).

3.4. Kaikille putkille tehdään massaohjaus.

(Uudistettu versio, versio 3).

3.5. Hydraulinen paine testi tehdään jokaiselle putkelle. Hitsauksen 100-prosenttisella laadunvalvonnalla rikkomattomat menetelmät sallivat hydraulisen paineen testaamisen. Tällöin putkien kyky kestää testin hydraulipaine on taattu.

(Muutettu painos, tarkistus 6).

3.6. Sinkkipinnoitteen paksuuden tarkastamiseksi ulkopinnalla ja sisäpinnan esteettömissä paikoissa erästä otetaan kaksi putkea.

(Muutettu painos, tarkistus 2).

3.7. Jos epätyydyttävät testitulokset saadaan vähintään yhdestä indikaattorista, se toistetaan kaksoisnäytteenä.

Toistettujen testien tulokset koskevat koko erää.

4. TESTAUSMENETELMÄT

4.1. Laadunvalvontaa varten yksi näyte leikataan kustakin valituista putkista kussakin testityypissä.

Vetolujuustesti suoritetaan GOST 10006: n mukaan. Vetolujuuden testauksen sijasta saa kontrolloida mekaanisia ominaisuuksia rikkomattomilla menetelmillä.

(Modified edition, muutokset nro 3, 6).

4.2. Visuaalisesti tuotettujen putkien pinnan tarkastaminen.

4.3. Hydraulinen testaus suoritetaan GOST 3845 -standardin mukaisesti ja altistuminen koepaineessa on vähintään 5 s.

4.4. Taivutustestit suoritetaan GOST 3728: n mukaan. Galvanoitu putki testataan ennen pinnoitusta.

(Uudistettu versio, versio 3).

4.4a. Jakelu testi suoritetaan GOST 8694: n mukaisesti kartiomaisella karalla, jonka kartiokulma on 6 °.

Testi karalla, jonka kartiokulma on 30 °, sallitaan.

(Uudistettu versio, versio 3, 4).

4.4b. Litteä testi suoritetaan GOST 8695: n mukaan.

(Uudistettu versio, versio 3).

4.4V. Hitsaustarkastus suoritetaan rikkomattomilla menetelmillä normatiivisen teknisen dokumentaation mukaisesti.

(Lisätään lisäksi tarkistus 3).

4.5. Sinkkipinnoitteen paksuutta ulkopinnalle ja sisäpinnan esteettömille paikoille ohjataan GOST 9.301 ja GOST 9.302 mukaan sekä MT-41NTS, MTZON tai tyypin "Impulse" -tyyppisten instrumenttien mukaan normatiivisen teknisen dokumentaation mukaisesti.

Samanaikaisesti langan läpäisemättömän mittausrenkaan ruuvaaminen ei saa olla enempää kuin kolme kierrosta.

(Uudistettu versio, versio 3, 4).

(Muutettu painos, muutokset nro 3, 5).

4.8. Putkien päiden oikeaa kulmaa ohjataan 90 °: n kulmalla GOST 3749: n luokan 3 160 "100 mm: n kanssa, jossa lamelliset koettimet 4: n mukaan ND: n tai GOST 5378: n goniometrin mukaan. Viistokulmaa ohjataan GOST 5378: n mukaisella goniometrillä

(Modified edition, muutokset nro 3, 6).

Seinämän paksuus, sisäisen salaman korkeus ja purseiden korkeus mitataan GOST 6507-90: n mukaisella mikrometrillä tai GOST 11358: n mukaisella seinämittarilla putken molemmissa päissä.

Putken pituus mitataan GOST 7502: n mukaisella nauhamittauksella. Lankaa ohjataan GOST 2533: n mukaisilla mittareilla.

Putkilinjan painonohjaus suoritetaan enintään 10 tonnin asteikolla, jonka jakohinta on korkeintaan 20 kg.

(Modified edition, muutokset nro 3, 4, 5, 6).

4.10. Hitsaustarkastus tehdään teknisten asiakirjojen mukaisesti rikkomattomilla menetelmillä.

(Lisätään lisäksi tarkistus. № 4).

5. MERKINTÄ, PAKKAAMINEN, KULJETUS JA VARASTOINTI

5.1. Merkintä, pakkaaminen, kuljetus ja varastointi suoritetaan GOST 10692: n mukaan lisäyksenä.

5.1.1. Putkikierteet on suojattava mekaanisesta vaurioitumiselta ja korroosiolta voiteluainetta koskevien määräysten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

Sec. 5. (Muutettu painos, tarkistus 3).

TIETOJEN TIEDOT

1. KEHITTÄVÄT JA ESITTELYN Neuvostoliiton rautametallurgian ministeriö

Vihje, parranajo, Cand. tehn. sciences, V.M. Vorona, cand. tehn. Sciences, Yu. M. Mironov, Cand. tehn. Nuk, A.I. Postolova

2. Hyväksyttiin ja otettiin käyttöön syyskuun 11. päivänä 2015 annetun päätöslauselman N: o 2379

3. Tarkastusaika 5 vuotta

4. VZAMEN GOST 3262-62

5. VIITTAUSSÄÄNNÖKSET TEKNISET ASIAKIRJAT