valtuutus

Analyysi vertailukustannuksista maanalaisten kaasuputkien rakentamisessa teräs- ja polyeteenimateriaaleista Lenoblgaz OJSC: n Oblgazremstroyn kokemuksen perusteella voi päätellä, että rahoitus-, työ- ja koneaikakustannuksissa on merkittäviä säästöjä. Samaan aikaan rakennuskulttuuri, valmistettavuus ja houkuttelevuus rakennus- ja kokoonpanotyöhön ovat kasvussa.

Maanalaisen teräksen ja polyetyleenikaasuputkien rakentamisen kaikissa vaiheissa on varmistettava kaikentyyppisten töiden ja materiaalien vertailu ja laskenta.

Työn kustannukset laskettiin vuoden 1984 hintoina ja siirrettiin vuoden 1998 hintoihin perustuen aluekeskuksen rakennus- ja indeksointikeskuksen kehittämiin indekseihin 1. joulukuuta 1997 alkaen.

Vertailun vuoksi taulukossa on kaksi arviota polyeteeniputkilinjan rakentamisesta (paikallinen arvio 2a - kaasuputkilinjan sijoittaminen kapeaan kaivantoon, paikallinen arvio 4a - putkilinjan rakentaminen laajaan kaivantoon) ja arviot putkilinjan rakentamisesta teräsputkista. Putkilinjan lineaarinen osa on lähtökohtana ilman venttiilien ja ohjauslaitteiden asennuksen kustannuksia.

Alla olevista tiedoista voidaan nähdä, että polyeteenikaasuputkien asentaminen on paljon halvempaa asiakkaille kuin teräskaasuputkien rakentaminen.

Putkien rakentaminen polyeteeniputkista

Etusivu> Oppaat> Rakentaminen

- teräsosan lämmitys

- yhdistelmämetalli ja PE-alue

- kiristetään ylimääräisen PE-käämin liitäntävyöhykkeellä, jolla on ulkoinen side.

Kuuma rakentaminen

PE-alueen valmistelu: sisäkiinnike poistetaan 40-50 asteen kulmassa

puolet seinämän paksuudesta. Metalliprofiili: työnnä leikkauspää ja ulkoinen sovellus

Ullat, joiden syvyys on 0,5 - 1,5 mm

Nokka on muodostettu tuomalla metallia muodostavan karan päähän sisäinen lämmitetty PE syvyyteen 1,2 De.

Kun yhdiste valmistetaan, teräsalue päällystetään bitumipohjamaalilla ja PE on merkitty.

Toimialat Omat sivut tarjotaan yksittäisille kuluttajille.

Teema 8. Laitteen polyetyleenitulot

1. Pienen läpimitan omaavien (De 20-40mm) polyeteeniputkien päätavoite on kaasun toimittaminen suoraan kuluttajalle, eli talon tuotantopanosten toteutus. Edullisin menetelmä lähestyä polyetyleenikaasuputkistoja taloon teräslevyjen korroosion vaurioitumisen ja taloudellisen toteutettavuuden torjumiseksi on käyttää polyetyleeniputkien tuotantoa kaasutetun rakennuksen seinään tai toisin sanoen asentaa seinätuloja. On totta, että laitteen seinätulojen mahdollisuus suurelta osin riippuvat maaperän olosuhteista.

Polyetyleeniputkien kaasuputkien etuna on poistaa teräksisten osien tuhoutumisen riski sähkökemiallisen korroosion vaikutuksesta.

Haittoihin kuuluu myös mekaanisten vaurioiden ja lämpöalttiuden vaara, jos rakennuksen palo syttyy, sekä polyeteeniputkien muodonmuutoksen mahdollisuus.

Kaikki polyeteenisuojusmallit olisi katsottava ensisijaisesti turvallisen käytön ehdoista.

Tässä suhteessa polyeteeniputkistoissa sääntelyvaatimuksissa säädetään:

- polyeteeniputkien tehon suurin sallittu korkeus maadoitettujen nollamerkkien tasolla;

- suojakotelon asennus;

- kaasutetun rakennuksen tai tulon mahdollisten lineaaristen muodonmuutosten kompensointi.

Sisääntulon korkeuden rajoittaminen johtuu tarpeesta varmistaa vaaditut lämpöolosuhteet polyeteeniputkien käytön aikana (ei -15 ° C alle talvella ja korkeintaan + 30 ° C kesällä). Tämä tila tuottaa ympäröivän maaperän kertymisominaisuudet, joihin ei kohdistu äkillisiä lämpötilan muutoksia, kun ulkolämpötila laskee tai nousee. Pääsääntöisesti vain, jos kaasua toimitetaan rakennuksissa alueilla, joiden lämpötila on alle -25 ° C, polyeteenin sisääntulon pystysuora osa on tehtävä eristyksellä.

Epäpuhtauttavia tai hitaasti polttavia materiaaleja käytetään eristeinä - mineraalivilla GOST 9573-82 mukaan, GOST 10832-83 jne., Perliittihiekka jne., Jotka takaavat kaasun diffuusion ja sen läpäisyn valvontahuoneen tai kotelon aukon kautta.

Seinän sisääntuloja rakennettaessa polyeteeniputket, jotka lähtevät maapallolta yhdessä polyeteeni-teräskytkentäyksikön kanssa, on suljettu suojakoteloon, joka on tehty kaasuputken halkaisijaltaan suuremmista putkista.

Tapaus suorittaa useita toimintoja kerralla. Se suojaa kaasuputkea mekaanisilta vaurioilta ja iskuilta, g se lisää syöttöaukon palonkestävyyttä, estää polyeteenin haurastumista negatiivisissa ulkolämpötiloissa, estää polyeteenin kuumenemisen vuoden kuumina kuukausina ja siihen liittyvä putkikapasiteetin väheneminen varmistaa, että kaasu pääsee vuotamaan rakennuksen pohjan vyöhykkeen ulkopuolella.

Suojakotelon materiaalin määrittämisessä on otettava huomioon aikakertoimen, jonka aikana polyeteeniputkia voidaan käyttää (vähintään 50 vuotta). Siksi on välttämätöntä pyrkiä varmistamaan tapauksen käyttö korvaamatta osia ajaksi, joka on verrattavissa putkilinjan toiminta-aikaan. On loogista suorittaa kotelon maanalainen osa polyetyleeniputkista tai muusta muovista, johon ei sovelleta sähkökemiallista korroosiota. Yläpuolisen osan on oltava valmistettu metallista tai lasikuituputkista, jotka tarjoavat tarvittavan jäykkyyden, iskunkestävyyden ja syttymisen.

Kun sisääntuloja tehdään suoraan rakennuksen seinämiin (seinän sisääntulot), maanalaisen osan on myös kaapattava kaasuputken osa vaakasuoraan kaasun poistamiseksi, kun se vuotaa pohja-alueen ulkopuolella. Vaakasuoran osan pituus on yleensä riittävä antamaan 1,0 m.

Pohjaveden tapauksessa tapauksen maanalainen pää on suljettava eri tavoin. Pohjaveden puuttuessa pieni tiivistys riittää esimerkiksi polyuretaanivaahdosta (PUF).

Kun putkistoa putoaa maasta maasta, jonkin matkan päässä rakennuksista (1,0 m tai enemmän), ei ole mahdollista suunnitella vaakasuoraa osaa, ja se voi aiheuttaa häiritsevän konstruktivien toimenpiteiden suorittamista panostuslähetysohjaimilla ja leviämisen aikana.

Tulojen suojaamiseksi ylikuormitukselta käytetään lineaarisia ja kulmakäyrän kompensointia. Liikkuvan kompensoinnin voi saada aikaan tulon yläpuolella olevan osan rakentamisella, joka on tehty teräsputkista, joissa on pyörimisnopeus tai asentamalla erityiset palkeet laajennusliitoksille. Kompensaattorit voidaan asentaa vain maanpinnan yläpuolelle, niiden rakenne ja mitat riippuvat suunnitelluista liikkeistä. Kompensaattorista putken yläpuolella oleva teräsputki putkea rakennukseen tai se on liitetty seinään kiinnitetyn hydraulisen murtuman kaasumittariin tai kaappiin (keskipaineisiin kaasuputkiin). On toivottavaa, että työntekijöillä varustetaan kompensaattoreilla ohjausnuolipainikkeella liikkeitä silmämääräisesti suhteessa nollavirtaan.

Tulolaite normaaleissa olosuhteissa

Korotetun kaasuputken siirtäminen rakennuksen seinämiin tai liitos mittariin tai kaapin hydrauliseen murtumiseen on tehtävä jonkin matkan päässä seinän sisääntulosta. Samanaikaisesti yläpuolella olevan kaasuputken lineaarinen osa suojakotelon päästä lähimpään tukeen tai mittarin tai ShRP: n liitokseen on yksi yksinkertaisimmista rakenteista 2- tai L-muotoisella kompensaattorilla.

Yksi matalapaineisen seinän sisääntulon mahdollisista kuvioista on esitetty kuvassa. Tässä rakenteessa polyetyleenikoteloa kierretään erikois hitsauskoneilla valmistetun nelipintaisen hitsatun ulostulon avulla, jossa polyeteenin sisääntuloputki vedetään läpi. Kiinnityskytkentä syöttöön kompensaattorille mahdollistaa laitteen asennuksen helppouden ja tarkkuuden ja mahdollistaa myös vetolaitteen teräsbetonin pituuden lisäämisen.

Kompensaattorin mitat lasketaan niiden määrätyn liikkeen ja sallitun jännityksen perusteella. Tukien ja kiinnittimien asentamisen tulisi mahdollistaa putkilinjan liikkuminen.

Polyeteenisuojusten turvallisen käytön varmistamiseksi on toivottavaa sijoittaa alueille, joilla ei ole muita tiedonsiirtoja tai mahdollinen etäisyys niistä. Samanaikaisesti sääntelyasiakirjojen mukaisten viereisten viestintäyhteyksien väliset vähimmäiset sallitut horisontaaliset etäisyydet on käytettävä vain näiden viestien kauttakulkuliikenteeseen, eli kaasutetun esineen kautta.

Tämä selittyy sillä, että kaasun sisääntulon sijainti lähellä rinnakkaisia ​​sisäänkäyntejä muiden teknisten maanalaisten verkkojen rakentamiseen (lämmitys, vesihuolto, viemäröinti ja sähkökaapelit) ei ole toivottavaa, koska kaikki ne voivat jossain määrin edistää kaasun leviämistä ja sen tunkeutumista kellariin ja maan alla, mikä voi aiheuttaa räjähtävän kaasupitoisuuden muodostumisen. Tältä osin vaarallisimmat kanavat ovat lämmitysverkko, jonka kautta kaasu voi helposti levitä pitkiä matkoja. On tapahtunut tapauksia, joissa vahingoittuneen kaasuputken kaasu vuotaa vesiputkien soran pohjalla olevilla onteloilla ja astui asuntorakennusten maanalaiseksi. Siksi on suositeltavaa suunnitella kaasuntuotot mahdolli- simman etäisyydellä muista maanalaisista laitoksista taloon.

Kaasuputken sijainnin nimittämisessä rakennukseen ei myöskään pidä unohtaa arkkitehtonisen estetiikan vaatimuksia. Seinätulot hieman pahentavat rakennusten arkkitehtonista ulkonäköä, joten on toivottavaa sijoittaa ne päätyseinille (mieluiten kuuroille) ja edelleen sijoittaa ne ulkoisen kaasuputken avulla.

Kuten edellä mainittiin, yhden tai toisen syöttörakenteen valinta riippuu maaperän ja lämpötilan olosuhteista sekä suojakotelon materiaalista.

2. Normaaleissa maaperäolosuhteissa kaasutetun rakennuksen asema ja panos ovat suhteellisen vakaina, ja ne voivat tapahtua vain rakennuksen säätiön asteittaisesta ratkaisemisesta sen alla olevan maan tiivistymisen tai luonnollisten tai inhimillisten tekijöiden aiheuttamien äkillisten maaperää koskevien muutosten seurauksena. Samanaikaisesti on mahdotonta ennustaa maaperän olosuhteiden muutoksia pitkällä aikavälillä (ZOlet ja enemmän), koska niiden muutokseen ei vaikuta pelkästään luonnollisia vaan myös keinotekoisia prosesseja, kuten vedenalaisen veden nousu läheisen vesipitoisen viestinnän epäonnistumisen vuoksi tai - hitsattujen säätiöiden välittömässä läheisyydessä oleva laite, metrolinjojen rakentaminen (kaupungeissa) jne. Tässä tapauksessa laitteen kompensaattori on välttämätön kaikissa tapauksissa.

Raja-olosuhteiden valinta kompensaattorin laskennassa määrää tarvittavan päätöksen pituudesta ja muodosta. Otetaan huomioon, että vertailukelpoisten halkaisijoiden teräs- ja polyetyleeniputkien kantavuus on täysin erilainen.

Tällöin kompensaattoreita laskettaessa tulisi ottaa huomioon polyeteenin ominaisuuksien vähitellen muuttuvat ominaisuudet (putkimateriaalin sitkeys ja putken kestävyys).

3. Vaarallisten maasto-olosuhteiden vuoksi on suositeltavaa joko poistaa pudotusmaalien vaikutus tuloon tai asentaa syöttölaite tiettyyn etäisyyteen rakennuksesta ja sijoittaa edelleen teräsputket kohotetussa versiossa (jos tarpeen) sekä ulkoseinien päälle. Tällöin voit antaa tarvittavan korvauksen määrän johtuen suhteellisen suuresta pituudesta edellä olevaan osaan ja kierrosten ja laskujen esiintymiseen. Tällöin hydraulinen murtumiskaappi on yleensä jäykästi kiinnitetty rakennuksen seinämien ankkuripultteihin. Liikkumisnopeus liukastuvassa maaperässä määräytyy> pitkän aikavälin havaintojen perusteella.

Voidaan suojata tangentiaalisia vetovoimia vastaan, jolloin polyetyleenikotelo on eristetty, mikä vähentää adheesiovoimaa aktiivisella talteenottavalla maaperällä. Eristeenä voidaan käyttää hydroeolia, paksua muovikalvoa ja muita hiuksia ohutvalssattuja materiaaleja, joiden käyttölämpötila on miinus (15-20 GA).

Suojakotelo voi heikentää huurretta jopa kahdeksan kertaa, mutta se toimii hyvin vain, jos kotelo asennetaan tiukasti pystysuoraan. Pienetkin poikkeamat pystysuorasta lisäävät dramaattisesti voimistelujoukkojen vaikutuksia. Siksi on suositeltavaa suojapäällysteen avulla upottaa kuoppaan kotelon ympärille ei-tahmea punta.

Jotta kotelon tavanomaiset kallistusvoimat voitaisiin pienentää, voit vaihtaa maaperän kotelon alla olevalle kelpaamattomalle tai kaasuputkilinjan hautaamista varten jäädytyssyvyyden alapuolella olevaan syöttöalueeseen.

Tulolaitteen syöttö erityisissä olosuhteissa

Kotelon ympärillä oleva sokea oleva laite on kaikissa tapauksissa pakollinen. Paikka: Edellä olevan maakaasuputkiston tukipylvään sisäänpääsyn yhteydessä on tärkeää varmistaa samat asennusolosuhteet (pohja syvyys, suojanestosuojaus). Tällöin, vaikka maaperän muodonmuutos liikkeellepanevasta voimasta, saavutetaan niiden liikkeen suhteellinen synkronointi ja siten rakenteessa tapahtuvien tahattomien muodonmuutosten puuttuminen.

Polyetyleenikaasuputkien käyttöalue ja niiden käyttöominaisuudet putkijohtoissa

1900-luvun lopulla rakennusteollisuus kokenut vallankumouksen - polymeerit ja muovit muuttuivat metallimateriaalien korvaamiseksi, eivät kuitenkaan ohittaneet näitä muutoksia ja putkiteollisuutta. Joten polyetyleenikaasuputki korvasi metalli- ja lyijyputket nopeasti markkinoilla ja tuotannossa, lisäsi rakennushankkeiden kannattavuutta, pystytettyjen rakenteiden luotettavuutta ja kestävyyttä.

Polyeteenikaasuputket kaasuputkiin

Soveltamisala ja kuvaus

PE-putkia käytetään palavien kaasumaisten ja nestemäisten aineiden kuljetukseen kotitalous- ja teollisuusalalla, viemäröintijärjestelmien, jätevesijärjestelmien rakentamisessa. Niitä käytetään myös suojaamaan kaapeleita (kuituoptiikka, televiestintä, sähkö, viestintäkaapelit) epävakaissa olosuhteissa.

Kaasuputkistojen putket valmistetaan tiheydeltään pienitiheyksisestä polyeteenistä; Saatavana mustana, jossa pitkittäinen oranssi tai keltainen raita ja vastaava merkintä. Käytetyt polyetyleeniluokat ovat 80 ja 100 (SDR 17,6 ja 11), halkaisija voi vaihdella 20 - 400 mm. Luokan 80 tuotteet on merkitty keltaisella värillä, 100 on merkitty oranssilla. DSTU: n mukaan sisä- ja ulkopinnat ovat sileät. Polyeteenikaasuputket kaasuputkiin, joiden läpimitta on enintään 110 mm, ovat saatavilla 50-500 m keloissa.

Merkintä sisältää seuraavat tiedot: tuotteen symboli, tiedot erän erästä, valmistuspäivä. PE-80-putket kestävät jopa 4-6 ilmakehää ja niiden seinämän paksuus on noin 2,3 mm. PE-100 -putkissa on seinät, joiden paksuus on 3,5 mm ja jotka voivat selviytyä paineista 3-12 ilmakehään. Putkiin (luokasta riippuen) on oranssin tai keltaisen raidan määrä vähintään 3.

PE-putkien edut

Nykyaikaisella materiaalilla on monia etuja verrattuna metalliosastoihin. Tässä ovat merkittävimmät niistä:

  1. PE-tuotteiden käytön takuuaika on puoli vuosisataa, mikä on paljon pidempi kuin metalliosien käyttöikä.
  2. PE-putket painavat 2-4 kertaa vähemmän kuin teräs, mikä yksinkertaistaa niiden asettamisprosessia ja vähentää rakennustöiden ajankohtaa. Tuotteiden pienen painon vuoksi on mahdollista sijoittaa kaasuputki vetämällä.
  3. Rakenteiden katodista suojausta ei tarvita - asennuksen jälkeen käytännössä ei tarvita erityistä huoltoa.
  4. Suuri sitkeys, materiaalin korroosionkestävyys, loistava hydrauliikka (alhainen painehäviö).
  5. PE: stä valmistetuista tuotteista ei aiheudu veden ja muiden aggressiivisten väliaineiden negatiivista vaikutusta ja kestävät maaperän kuormitusta.
  6. Polyeteeniputkien asennus ja hitsaus on paljon halvempaa ja nopeampaa. Tällaisten rakenteiden liitokset eivät tarvitse lisävarusteita, kuten eristysmateriaaleja, elektrodeja jne. - Runsas termistorikytkimet.

On myös huomattava materiaalin suuri joustavuus, lähes täydellinen epätasaisuus ja epätasaisuudet PE-putkien sisäpinnalla. Putkien tuotanto jopa 500 metrin keloissa laajentaa huomattavasti niiden käyttökohteita sekä teollisuudessa että kunnissa. Lisäksi polyetyleeniputkien putki maksaa monta kertaa vähemmän kuin vastaava metallirakenne. Maailman hälyttävän ympäristön tilan takia on tärkeää, että polyeteeni ei aiheuta haitallisia kemikaaleja ympäristöön, ja sen käyttöiän päätyttyä tällaiset putket voidaan hävittää kokonaan - tämä on turvallista.

puutteet

Vaikka PE-putket kestävät kemiallisesti aktiivisen väliaineen vaikutuksille, se ei ole rajoittamaton - polyetyleenille on tunnusomaista klooratun veden vaikutus. Yhdisteet muuttuvat epävakaiksi, mikä rajoittaa niiden käyttöä joillakin alueilla. Useilla lämpö- ja valoefekteillä muovi, joka on osa tällaisia ​​putkia, alkaa vapauttaa myrkyllisiä aineita. Kun PE-tuotteet ylikuumentuvat, kloorivetyhappoa vapautuu, jolloin yhdisteitä, jotka vapautuvat ulkoiseen ympäristöön, voivat aiheuttaa vakavia palovammoja. Bakteerien pesäkkeet voivat muodostua sisäpinnoille, jotka voivat olla vaarallisia ihmisille.

Kaasuputkistojen ominaisuudet

Edellä mainittujen PE-tuotteiden ominaisuuksien yhteydessä kaasuputkistojen asentaminen niiden käyttöön on sallittua vain maanalaiseen - maanpäälliseen ja maanpäälliseen asennukseen on kielletty, koska valon ja lämmön lisäksi polyeteeni reagoi negatiivisesti UV-säteilyn pitkäaikaiseen altistumiseen. Ilmastoympäristö on myös aggressiivinen tämän materiaalin osalta, mikä lyhentää tällaisen putken käyttöikää ja vähentää sen lujuusominaisuuksia. Tällaiset rakenteet ovat helposti taivutettuja, kun ne asennetaan, ne kiinnitetään puristetuilla tai puristetuilla liitososilla.

Tuotemerkistä ja halkaisijasta riippumatta polyeteeniputkia ei käytetä kaasuputkilinjoissa, jotka johtavat kaasua rakennuksiin - vain tässä sovelletaan terästuotteita.

Liitäntätapa - hitsausmenetelmä tai termistorihitsaus (liitäntä suoritetaan liitäntöjen avulla). Hitsaukseen voidaan käyttää koneita, joissa on mekaaninen, ohjelmallinen tai hydraulinen käyttö. Kaikissa kolmessa tapauksessa kaasuvuotoa ei oteta huomioon.

Huolimatta materiaalin haavoittuvuudesta valolle ja kuumuudelle liittyvien polyeteeniputkien käyttörajoituksista huolimatta korkealaatuiset eristystyöt mahdollistavat niiden käytön lähes kaikkialla. Tällaiset mallit ovat kohtuullisen halpoja ja palvelevat vuosikymmeniä.

Päätelmäpolyeteeniputkikaasun toimitusten vertailu

Mitä valita polyeteenistä tai teräsputkista kaasuputkistoon? Niiden etuja ja haittoja.

Viime aikoina kaasuputkistoihin käytettiin vain terästä, mutta viime vuosina polyeteenin tuotantoteknologioiden kehityksen ansiosta polyetyleeniputket ovat suositeltavia, koska polyetyleeni on monessa suhteessa merkittävästi parempi kuin teräksellä.

Polyeteenikaasuputkien edut:

1) Korroosionkestävät ominaisuudet kemiallisten prosessien tuhoisilta vaikutuksilta. Ei ole tarpeen antaa lisää sähkökemiallisia suojauksia ja asentaa katodipaikkoja.
2) Tällaisten ominaisuuksien yhdistelmä, kuten lujuus ja plastisuus, kyky sijoittaa kaasuputket ankariin ilmasto-olosuhteisiin, on ominaista siitä, että polyetyleenikaasuputket kestävät iskutilanteita matalissa lämpötiloissa -440С: ksi asti.
3) Polyeteeniputkien massa on 7 kertaa vähemmän kuin teräs.
Ne on helppo kuljettaa erityisillä keloilla (keloilla), joiden avulla voit käyttää vähemmän tilaa.
4) Polypropeeniputkista valmistettujen kaasuputkien käyttöikä on 50 vuotta, teräsputkista on hieman alle 40 vuotta.
5) Hyvin tärkeä laatu, tämä on hinta, polyeteeniputket maksavat vähemmän kuin teräsputket sekä niiden kuljetus, asennus ja jatkokäyttö.

Polyeteenikaasuputkien haitat:

1) Venäjän sääntelyasiakirjoissa sallitaan vain polyeteeniputkien käyttö vain maanalaisissa kaasuputkissa, koska polyeteeni heikentää ominaisuuksiaan auringonvalolta, ei ole tarpeeksi vahva mahdollisille vaikutuksille (ajoneuvoihin törmääminen), eikä siinä ole palokestävyyttä tulipaloissa.
2) Se on kiellettyä käyttää polyeteeniä alueilla, joilla on korkea seisminen riski - yli 6 pistettä.

päätelmät:

Ihanteellinen vaihtoehto maanalaiselle kaasuputkelle ovat polyeteeniputket "GAS".

Yläkaasuputkilinja ja sisäpuoli voidaan tehdä vain teräsputkista.

Polyeteeniputkistot *

4.82. * Tällä momentilla on lisävaatimuksia, jotka olisi otettava huomioon uusien ja uusien polyeteeniputkien valmistuksessa käytettävien maanalaisten kaasuputkien suunnittelussa (jäljempänä "kaasuputket").

Tämän alajakson vaatimuksia olisi myös noudatettava rekonstruoimalla metalliin joutuneita (kuluneita) maanalaisia ​​kaasuputkia, jotka tehdään vetämällä polyetyleeniputkia.

4.83 * Polypropeeniputkien rakentaminen kaasuputkien rakentamiseksi paineesta ja kaasun koostumuksesta riippuen olisi otettava taulukon 8 mukaisesti * ottaen huomioon vaatimukset, jotka on esitetty kohdassa s. 4,84 * -4,85 *.

│ Paine ⎢ Soveltamisala │ Kaasu sallittu │

│ kaasu, ⎢ polyeteeniputket │ kuljetus

│ 0,3 (3) Kaasuputket alueella │ Natriumkaasut GOST: n mukaan

│ │ kaupungit ja muut siirtokunnat, │5542 - 87 sekä kaasu │

│ │ myös rekonstruointi-│air-seokset, ei co-│

Maanalaiseen teräkseen säilyttävä aromaattinen ja

│ │ putkistot ⎢ klooratut hiilivedyt │

│ 0,6 (6) │ Kaasuputket maaseudun välillä │ Sama │

4.84 * Kaasuputket polyeteeniputkista kaupungeissa olisi varustettava putkista käämeissä, keloissa tai rummuissa (jäljempänä 'pitkät putket').

Tätä tarkoitusta varten on sallittua käyttää mitattuja pituisia putkia, jotka on liitetty kytkimiin sulautettujen lämmittimien kanssa ja sopivalla perusteltavuudella - päittäishitsauksella kaikkien nivelen testauksella fysikaalisilla menetelmillä.

4.85. * Kaasuputkistoja ei saa sijoittaa polyeteeniputkista:

alueilla, joiden ulkolämpötila on alle 45 ° C;

ansaituneilla ja karstatuilla alueilla;

tyypin II maaperässä kaupunkien ja maaseutualueiden alueella;

alueilla, joilla on seismisiä yli 6 pistettä kaupunkien ja maaseutualueiden putkista, joiden pituus on mitattu;

maanpinnasta, maanpinnasta, rakennusten sisällä sekä tunneleissa, keräyksissä ja kanavissa;

1 kohdassa annettujen äskettäin suunniteltujen siirtymien kautta keinotekoisten ja luonnollisten esteiden kautta s.4.94. *

4.86. * Polypropyleenikaasuputkistoja saa sijoittaa yli 6 pisteen seismisiin alueisiin sijoitetuille kaupungeille ja maaseutualueille, edellyttäen, että käytetään pitkiä putkia, joilla on keskipitkän tiheyspolyeteeni, kytkettyinä sulautettujen lämmittimien kanssa.

4.87 * Polyeteenikaasuputket voimakkaasti purkautuviin maaperään on sijoitettava kausiluonteisen jäädytysalueen alapuolelle.

4.88. * Kaasuputkien hydraulinen laskenta voidaan tehdä viittauksen mukaan Liite 5.

4.89. * Metallipainekaasuputkilinjan rekonstruoinnin aikana polyeteeniputkia voidaan venyttää sekä matalapaineiseen kaasuputkeen että keskipaineiseen kaasuputkeen laskennassa.

4.90. * Vähimmäiset vaakasuuntaiset etäisyydet maailmassa polyeteenikaasuputkista rakennuksiin ja rakenteisiin olisi käytettävä kuten teräskaasuputkissa SNiP 2.07.01-89 * vaatimusten mukaisesti, ottaen huomioon vaatimukset s.4.13 * SNiP 2.04.08-87 *.

Joillakin alueilla ahtaissa olosuhteissa sallitaan enintään 50% SNiP 2.07.01-89 *: n sallitusta etäisyydestä edellyttäen, että lähestymistavan 5 m alueilla (2 m: n alhaisella paineella) suoritetaan jokin seuraavista kussakin suunnassa vaatimukset:

pitkä putkien käyttö ilman liitoksia;

mitattujen pituisten putkien käyttö, kytkettyinä sulautettujen lämmittimien kanssa;

teräskotelossa mitattujen pituisten putkien asentaminen;

korvaaminen teräsputkien kanssa, jotka täyttävät kohdan 4.13 * vaatimukset (kohdat 4, 5 ja 6).

Polyeteeniputkien (teräksen ulkopuolelta) avoimen läpiviennin alueet on suojattava mekaanisilta vaurioilta (metalliset kotelot, verkot, teräsbetonilaatat jne.).

Vähäiset etäisyydet rakennuksista ja rakenteista rekonstruoituihin matalapaineisiin teräsputkiin vetäessä keskipitkän polyetyleenikaasuputkilinjaa siihen (enintään 0,3 MPa) sallitaan hyväksyä alhaisen paineen teräksisten kaasuputkien standardien mukaisesti ottaen huomioon vaatimukset kohta 4.13 edellyttäen, että polyeteeniputkilinjan ja sen avoimien alueiden hitsatut ja muut liitokset sijaitsevat vähintään 5 metrin etäisyydellä rakennuksista ja rakenteista.

4.91 * Vähimmäisetäisyysetäisyydet polyeteenikaasuputkistojen ja maanalaisten julkisten laitosten välillä lukuun ottamatta lämmitysverkkoja olisi otettava teräksisten kaasuputkien osalta vahvistettujen standardien mukaisesti. Lämpöverkoissa tämä etäisyys olisi määritettävä ehdoksi, joka estää mahdollisuuden lämmittää polyetyleeniputkia hyväksyttyyn polyetyleenipitoisuuteen asetetun lämpötilan yläpuolelle.

4.92. * Putken yläpinnan syvyyden on oltava vähintään 1,0 m ja alueet, joiden ulkolämpötila on alle 40 ° C (enintään 45 ° C) - 1,4 m. Metallikaasuputkistojen syvyys, joissa polyeteeniputket on vedettävä, on täytettävä vaatimukset p.4.17.

4.93 * Maastoon sijoitetuille kaasuputkille, joiden kaltevuus on 1: 5 tai enemmän, on toteutettava toimenpiteitä kaivannon eroosion estämiseksi. Kaasuputkien asennus, jonka kaltevuus on 1: 2 tai enemmän, ei ole sallittua.

4,94. * Siirtymät kaasua yhteisen verkon rautatie- ja tien luokka III, alla nopea tiet, tärkein katujen ja teiden laaja merkitys ja veteen esteen leveys on korkeintaan 25 m laskuveden horisonttiin ja soita tyypin III (III leikata luokittelua -42-80) olisi valmistettava teräsputkista.

Teräskaasuputkistojen rekonstruoimisessa sallitaan mainituissa osissa, lukuun ottamatta yhteisten rautateiden ja risteysten risteyksiä, joiden osalta normit eivät tarjoa asennuspaikkoja ja polyeteeniputkien vetämistä niihin.

4.95. * Kaasuputkien kauttakuljetus rautateillä teollisuusyritysten, kaikkien tieliikenteen autoteiden (lukuun ottamatta s.4.94. *), raitiovaunurataa piirin pääkaduilla ja teillä, paikalliset ja rahdin arvot alueella sekä risteykset keräilijöiden, tunneleiden ja kanavien kanssa ja kaasuputkien kulku kuoppien seinien läpi olisi toimitettava metallisissa tapauksissa. Avattaessa ilmoitetuilla polyeteeniputkien alueilla ei tarvitse asentaa lisätapauksia.

Se voi sallia teiden I ja II luokkien ja teiden risteykset muihin tarkoituksiin s.4.94 *, polyeteeniputket teräskoteloihin edellyttäen, että pitkittäisiä polyetyleeniputkia, joilla on keskitiheys, käytetään ilman hitsausta ja muita liitoksia siirtymäpisteissä.

4.96. * Siirtymien ja risteysten järjestämisen yhteydessä kotelon päiden, upotuksen syvyyden jne. Pituuden on vastattava pp.4.16, 4,53 * - 4,56 * nykyisistä normeista, kuten teräskaasuputkistoissa. Samanaikaisesti polyeteeniputkilinjan syvyyden on kaikissa tapauksissa oltava vähintään 1,0 m ja sijoitettaessa se alueelle, jonka lämpötila on miinus 40 ° C - 45 ° C, vähintään 1,4 m putken yläosasta. Kotelon päissä kaasujen kaivojen seinämien ylittämisen yhteydessä on näytettävä vähintään 2 cm: n etäisyydellä.

4.97 * Paikoissa, joissa polyeteeniputket on sijoitettu koteloihin ja 5 m molempiin suuntiin, sekä niillä alueilla, joilla ne kulkevat kaatuneita teräsputkia pitkin, polyetyleeniputkistoissa ei saa olla hitsattuja ja muita liitäntöjä. Jos saumatonta putkea ei ole mahdollista täyttää, putkien (ripsien) liittäminen on suoritettava kytkemällä suljetut lämmittimet ja poikkeuksellisesti päittäishitsauksella samalla, kun varmistetaan hitsattujen liitosten 100 prosentin tarkistus fysikaalisilla säätömenetelmillä.

4.98. * Sähköteknisen suojaverkon, kaukosäätimen, puhelin- ja viemäriputkiston polyeteenin ja teräsputken rengasmaiseen tilaan ei saa sijoittaa. Nämä viestinnät voidaan jättää rekonstruoidun teräsputkilinjan ja sen kotelon rengasmaiseen tilaan.

4.99. * Suunnitteluorganisaation on päätettävä tapausten asentamisesta ja niiden rakentamisesta kaasuputkiin, kun ne ylittävät maanalaiset laitokset ilman kanavoitusta ja luokittelemattomat likaiset tiet, myös maaseutualueiden alueella. Tällöin on sallittua asbestisementti- tai polyetyleeniputkista valmistettu kotelo, ja nauhan syvyyden on oltava vähintään 1,5 metriä.

4.100. * Teräsputkistoihin on asennettava sähköä ja laitteita polyeteeniputkistoissa. Se voi asentaa polyeteenisosturit maahan (ilman kaivoa) edellyttäen, että ne on sijoitettu koteloon tai muuhun suojarakenteeseen, jossa on matto.

4.101. * Rakennusten sisääntulot tulee tehdä pääsääntöisesti teräsputkista. Etäisyys rakennuksen perustuksesta polyetyleenin putkistoon on oltava vähintään 1,0 m matalapainekaasulla ja 2,0 m keskipaineella.

On sallittua tehdä sokkeli rauhaset polyeteeni linjat niiden paikka kiinnityksen kaapin sääntelyn pistettä (jäljempänä - SRP) ja yhdistetyt paineensäätimet, sekä yhteyden muoviputkien yläpuolella metalli putkilinjojen saatiin polyeteeniletkulla korkeus 0,8 m päässä pinnasta päätteeksi hänen kanssaan liittymäsolmu metallikotelossa.

Tulosuunnittelu on määritettävä projektin tai normaalin mukaan.

4.102 * Sen on sallittava sijoittaa kahteen kahdesta polyeteenikaasuputkesta ja enemmän, sekä polyeteeni- ja teräsputkilinjoista. Putkistojen välinen etäisyys olisi otettava huomioon mahdollisuuksista suorittaa kaasuputkien asennus- ja korjaustöitä.

4.103. * Polyeteeniputket on yhdistettävä hitsatuissa installaatioissa hitsaamalla hitsaamalla seinämän paksuus, yleensä vähintään 5 mm tai upotetut lämmittimet.

Sen on sallittava käyttää muita menetelmiä, joilla polyetyleeniputket liitetään määrättyyn tarkoitukseen hyväksyttyjen osastojen sääntelyasiakirjojen vaatimusten mukaisesti.

Liitettävien polyeteenikaasuputkien, joiden paine on enintään 0,6 MPa ja teräsosat, olisi oltava irrotettava (laipallinen) ja yksiosainen (kellonmuotoiset tai tavanomaiset tai päällekkäin vahvistetut tyypit). Plug-in-liitännät on sijoitettava kaivoihin, yksiosainen liitäntöihin - maahan tai kaivoihin. Yksittäiset laippaliitokset ilman venttiilejä ja kompensointilaitteita saa sijoittaa suoraan maahan metallikoteloon (kotelo). Tavanomaisen tyypin irrotettavat liitokset olisi toimitettava putkistoissa, joiden paine on enintään 0,3 MPa.

4.104. * Haarojen liittäminen polyetyleenikaasuputkistoon olisi tuotettava polyeteenistä tai teräsbetonista valmistetuilla liitososilla. Teräsbetonien pituuden on oltava vähintään 0,8 m.

4.105 * Siirtyminen polyeteeniputkista läpimitalta toiseen ja kaasuputkien kierrokset olisi tehtävä käyttämällä polyetyleenistä valmistettuja liittimiä.

Polyetyleenivyöhykkeiden puuttuessa kierrätyskaasuputkiston kääntymät ja halkaisijaltaan 63 mm tai vähemmän tiivisteen sijainnista riippumatta voidaan suorittaa elastinen taivutus, jonka säde on vähintään 25 putken halkaisijaltaan.

Pienipaineisiin putkistoihin, joiden läpimitta on enintään 63 mm, on sallittua aikaansaada vähintään 3,0 DN: n säteilyllä varustettujen polyeteeniputkien kierrokset, jotka suoritetaan taivuttamalla putket kuumalla tekniikan mukaisella tavalla työn suunnittelun mukaisesti.

4,106. * Koeputkia polyeteeni- putket olisi järjestetty toiseen päähän metallivaipat ylittäessään putki rautateitä, raitioteitä, kanavia, vesisäiliöitä ja tunnelit, sekä pystysuora antenni osat paikoissa, joissa polyeteeni putki maasta soveltamisessa irrotettava nivelten siinä tapauksessa, että paikoissa ei ole hyvää sijaintia irrotettavien liitosten ja sen osan päässä, jossa polyetyleenikaasuputkilinja vedetään. Kun putki on vedetty ilman hitsausta ja sen pituus on enintään 150 m, testattavan putken asentaminen ei ole sallittua.

4,107. * Kun tehdyn putkiston polyeteeniputki- kivinen maaperä, maahan kirjoitan vajoaminen, II tyypin vajoaminen vain välillä maaseutuväestön srednepuchinistyh ja maaperän sulkeumat soraa sekä paikoin auki (pois teräksen putki) muuttamisesta muoviputkien vähentäminen teräksen kaasuputkistojen tulisi tarjota laite vähintään 10 cm: n paksuisille kaasuputkiloille hiekkapohjaisesta maaperästä tai muusta vaahdottamattomasta maaperästä, joka ei sisällä suuria (enintään 2,0 cm: n) sulkeumia, ja täyttävät saman g rune korkeudella vähintään 20 cm.

4,108. * Nimi rata polyeteeni putki ulkopuolella ratkaisu olisi säädettävä asentamalla merkinnät järjestetty etäisyyden enintään 500 m päässä toisistaan ​​ja etäisyyden 1 m päässä putkilinjan akseliin oikealla, ja kaasu, sekä kaarteissa, paikoissa oksat ja (ilman kiinteitä ankkurointipisteitä) asettamalla kaasuputkilinjaa, eristettyä alumiinia tai kuparilangaa, jonka poikkileikkaus on 2,5 - 4,0 mm2.

Kun eristettyjä johdimia käytetään putkilinjan reitin määrittämiseksi, tunnistusmerkit voidaan asentaa paikkoihin, joissa johdot tuodaan maahan ja ohjausputkien paikoille.

4.109 * Kaasuputket, jotka on rekonstruoitu vetämällä polyetyleeniputkia niihin, on rajattava erillisiin jaksoihin (profiileihin), joiden päät on tiivistetty polyeteenin ja teräsputkien välissä. Hankkeen päätäntä päättyy.

Tällaisten osien pituus määritetään ottaen huomioon saumattomien putkien pituus käämeissä (rummut) ja pääsääntöisesti enintään 150 m.

Kaasuputkilinjan paikallisista olosuhteista, kaasuputkilinjan rekonstruoidusta tekniikasta, rakennuksen lattian tiheydestä ja lukumääristä ja muista asioista riippuen voidaan sallia jopa 500 m: n pituisten osien pituus, mukaan lukien pitkät putket, joissa hitsattujen liitosten määrä on enintään 3 kpl. mitatusta pituisesta putkesta, jotka on yhdistetty upotetuilla lämmittimillä tai päittäishitsauksella varustetuilla hihoilla, joiden hitsatut liitokset testataan fyysisillä kontrollointimenetelmillä.

Kun lohkojen pituus on yli 150 m, suositellaan kaasunilmaisimien asennusta.

4.110. * Kaupunkirakennetuissa kaasuputkilinjoissa rakennetun kaasuputken osia varten on rakennettava yleensä teknisiä ratkaisuja, jotta polyetyleeniputkiston suorituskyky tässä jaksossa ei ole mahdollista. Esimerkiksi 0,25 m: n etäisyydellä putkilinjan yläosasta, polyeteenisignaalinauha, jonka leveys on vähintään 0,20 m, ja pysyvästi merkintä "Kaasu". Kaikkien teknisten viestintäyhteyksien leikkauspisteissä tämä vaatimus on pakollinen. Polyeteenikaasuputkien avoimet alueet paikoissa, joissa ne on asetettu alle 1,0 metrin syvyyteen ja maanteillä on suojattava mekaanisilta vaurioilta louhintatöissä. Suojausmenetelmä määräytyy hankkeen mukaan.

4.111. * Polyeteeniputkien suurin ulkohalkaisija suhteessa rekonstruoidun teräsputkilinjan sisähalkaisijaan ei saa olla pienempi kuin: 20 mm vähemmän - käytettäessä ripoja (ilman hitsattuja liitoksia); 40 mm vähemmän - käytettäessä ripsit, jotka on hitsattu erillisillä putkilla.

4.112. * Teräskaasuputkien jälleenrakentamisen suunnitteluratkaisujen on suojattava teräsbetonien, holkkien ja muiden metalliosien ja kaasuputken osia sähkökemialliseen korroosiota vastaan. Tarve säilyttää rekonstruoidun kaasuputken aktiivinen suojelu määräytyy hankkeen organisaation perusteella riippuen kaasuputkireitin tietyistä olosuhteista, yhteistuotannon saatavuudesta ja sen vaikutuksesta muihin maanalaisiin rakenteisiin, tiettyjen putkilinjan osien vastuualueeseen ja tekniseen kuntoon.

Päätelmäpolyeteeniputkikaasun toimitusten vertailu

1. Muoviputket: polymeeristen materiaalien vertailutiedot

Tarjolla on laaja valikoima teräs-, valurauta- ja muoviputkia. Metalliputket asetettiin Venäjällä pitkään, muovimateriaalit ovat suosittuja viime vuosikymmenellä. Venäjän kaupunkien nykyiset putkistot koostuvat 80 prosentista rauta- ja teräsputkista, joiden käyttöikä on 15-20 vuotta, koska niiden korroosionkestävyys on heikko. Useimmilla paikkakunnilla putkistoista 70% on 95% tai enemmän.

Euroopan maissa tällaisten ongelmien ratkaisu johti vaihtoehtoisten materiaalien kehittämiseen. Niinpä 60-luvun puolivälissä ilmestyi yli 30 vuotta sitten asennetut polymeeriputket, jotka säilyttivät edelleen alkuperäiset ominaisuudet.

Polymeeriputkimarkkinoiden kehityksen dynamiikka Venäjällä vuosina 2001-2008 osoittaa, että polymeeriputkien tuotannon ja kulutuksen kasvu on noin 430%. Samanaikaisesti polyetyleeniputkien kulutus kasvoi 390% ja NPVH: n putkien osuus 270%. Noin 60% polymeeriputkista käytetään vesijohtoverkostoissa ja yli 27% kaasunjakeluverkoissa. Tämä on pääosin polyeteeniputkia.

Polymeeriputkien etujen ja haittojen ymmärtämiseksi on välttämätöntä aluksi tutkia polymeerien ominaisuuksia, joista ne valmistetaan, koska aineen kemiallinen rakenne määrittää sen tulevat ominaisuudet.

Polymeerit ovat suurimolekyylisiä aineita, joiden molekyylit koostuvat toistuvista rakenteellisista yksiköistä, jotka ovat sidoksissa ketjuihin kemiallisten sidosten avulla. Olisi pidettävä mielessä, että polymeerien ominaispiirteet voidaan toteuttaa vain silloin, kun ketjun pitimet ovat paljon vahvemmat kuin mistä tahansa alkuperän välisistä vuorovaikutuksista johtuvat poikittaiset sidokset. Tämä on juuri polymeerimolekyylien rakenteen ominaisuus, joka määrittää koko polymeerien ominaisuuksien kompleksin, kuten kyvyn suuria, pitkäkestoisia palautuvia muodonmuutoksia varten; ketjun korkea konformaatiomainen joustavuus - joustavuus, elastisuus; kiinteä muutos ominaisuuksissa lisäämällä pieniä määriä pienimolekyylipainoisia aineita; kyky turpoa erittäin joustavaan tilaan liuotin vaikutuksen alaisena on suuri resistenssi kemiallisesti aggressiiviselle väliaineelle; hyvät eristys- ja lämmöneristysominaisuudet.

Polyeteeni on termoplastista polymeerimateriaalia, joka saadaan polymeroimalla öljynjalostus - etyleeni, jonka molekyyleistä polymeroituu korkeamolekyyliseksi yhdisteeksi [- CH2-CH2-] n.

Riippuen polymerointiolosuhteista, polyetyleenistä on kolme tyyppiä: korkeapainepolyeteeni (LDPE tai LDPE), keskipaine polyeteeni PESD ja matalapaineinen polyeteeni (HDPE tai HDPE). Huolimatta siitä, että samasta monomeeristä saadaan erilaisia ​​polyetyleenityyppejä, ne ovat täysin erilaisia ​​materiaaleja. Tämä johtuu makromolekyylien erilaisesta rakenteesta ja erilai- sesta kykystä kiteyttää, mikä vaikuttaa polyetyleenin lopullisiin ominaisuuksiin. Polymeeriputket on valmistettu suurtiheyksisestä polyeteenistä (HDPE), jolla on lineaarinen rakenne ja korkea kiteisyysaste - kova polymeeri, jonka perusteella se tuottaa putkien polyetyleeniluokkia PE63, PE80 ja PE100.

Sarjoissa PE63, PE80, PE100 kasvaa molekyylipainoa ja tiheyttä, mikä johtaa parantuneisiin fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin polyetyleeniä lisäämällä vetolujuus, vetolujuus, pitkäkestoinen lujuus, lämmönkestävyys ja krakkausvastus kuormitettuna.

Jäykkyys, tuotteiden mittatason vakaus monissa lämpötiloissa, riittävän suuri lujuuden ja kimmoisuuden säilyttäminen alhaisissa lämpötiloissa - lisääntynyt jäätymisvastus - putken polyeteenin pääominaisuudet.

Myös polyeteeni kestää useimpia kemiallisesti aggressiivisia väliaineita, vain kun lämpötila nousee (70 ° C ja yli), se paisuu ja liukenee sitten aromaattisiin ja kloorattuihin hiilivetyihin. Öljyillä, rasvoilla, kerosiinilla ja muilla öljyhiilivedyillä ei ole lainkaan vaikutusta polyeteeniin. Sillä on myös hyvä vastustuskyky useimmille orgaanisille ja epäorgaanisille hapoille, emäksille ja suoloille.

Polyetyleeniputkien käyttömahdollisuudet johtuvat joustavuuden ja lujuuden ominaisuuksista, kestävyydestä pitkäaikaisiin hydraulisiin kuormituksiin, luotettavuuteen, kestävyyteen, korroosiota ja kemiallista kestävyyttä.

Polyvinyylikloridi (PVC) [- CH2-CHCl-] n on yksi tunnetuimmista polymeereistä, ylittäen kaikki muut erilaisissa käsittely- ja käyttömahdollisuuksissa. PVC: n käytön edut ovat laajat mahdollisuudet muokata polymeeriä erilaisilla lisäaineilla. Puhdasta PVC: tä ei käytetä, koska se on äärimmäisen ei-termostabilinen materiaali, joka korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta alkaa depolymerisoida voimakkaasti vetykloridin, vinyylikloridin, hiilimonoksidin ja muiden yhdisteiden vapautumisen myötä.

Kun puhutaan PVC: stä, ne tarkoittavat koostumusta, joka koostuu polymeeristä ja erilaisista lisäaineista, jotka tekevät polymeeristä kyllin tyydyttävän käsittelyn. Siksi siihen perustuvat seokset luokitellaan yleensä kovaksi ja pehmitetyksi (elastiseksi) materiaaliksi. Kovaa PVC: tä kutsutaan tavallisesti ei-tiivistetyksi PVC-NPVH: ksi. Jäykän PVC: n koostumuksessa, josta putket on tehty, tuodaan stabilointiaineita materiaalin kykyyn käsitellä korotetuissa lämpötiloissa ja toimintaan, kun se altistetaan ulkoisille ilmakehän tekijöille, vaikutusmodifioijille erilaisten kuormitusten kestävyyden lisäämiseksi käytön aikana, täyteaineita, jotka lisäävät resistenttejä ulkoisiin tekijöihin (säänkestävyys, pakkasenkestävyys jne.).

Riippuen polymerointimenetelmästä, suspensiosta, emulsio PVC erottuu. Muoviputkien valmistukseen PVC-ripustusta käyttäen. Polymeroinnin asteelle, molekyylipainolle on tunnusomaista vakio Fikentscher K, jonka arvo liittyy polymeerin viskositeettiin. K: n kasvaessa sulan viskositeetti, lämmönkestävyys ja fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet lisääntyvät.

PVC: n tärkeimmät ominaisuudet rakentamisessa: kulutuskestävyys, mekaaninen lujuus, jäykkyys, alhainen paino, korroosionkestävyys, vähemmän herkkä UV-säteilylle. Kuitenkin matalissa lämpötiloissa se on hauras, iskulujuus on alhainen. Mutta sokki-kestävien lisäaineiden syöttäminen koostumukseen sallii tuottaa putken, jolla on korkeammat fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. PVC-putkistot - itse materiaali, jalostusmenetelmä ja valmiiden tuotteiden ominaisuudet tutkitaan perusteellisesti, analysoidaan, rakenteet testataan ja ne on suunniteltu täyttämään standardit 50 vuoden ajan (vetolujuus) kaksinkertaisella paineella käytön aikana.

Sen pitkäkestoinen lujuus, joustavuuden kesto (jopa 3000-3500 MPa). PVC: llä on alhainen läpäisevyys nesteisiin, höyryihin ja kaasuihin.

Tähän mennessä muoviputket ovat yhä suosittuja. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että polymeerimateriaaleilla on useita ilmeisiä etuja:

1. PE: stä ja PVC: stä valmistettujen putkien universaali kemikaalinkestävyys mahdollistaa niiden käytön eri järjestelmissä - sekä viemäriverkossa että juomaveden toimituksessa.

2. Itse materiaalia (PE ja PVC), jalostusprosessia ja valmiiden tuotteiden ominaisuuksia tutkitaan yksityiskohtaisesti ja rakenteet testataan ja suunnitellaan siten, että ne täyttävät nykyiset standardit 50 vuoden ajan (vetolujuus), jolloin paine lisääntyy käytön aikana.

3. Polymeerit ovat hyviä dielektrikaaleja, joten eristystä ja suojaa kulkevilta virroilta ei tarvita. Lisäksi on mahdollista käyttää putkea sähköä suojaavana.

4. Muoviputkiin ei kohdistu korroosiota, eivät ylikuormita, varmistavat veden laadun ja putkiston läpäisykyvyn.

5. Huolimatta sen keveydestä (tiheys on 5-8 kertaa matalampi kuin metallien tiheys), ne ovat melko vahvoja ja joustavia ja kestävät jopa 16 atm: n paineita.

6. Polymeeriputkien lämmönjohtavuus on pienempi kuin metallien, mikä vähentää erityisesti lämpöhäviötä ja vähentää kondensaatin muodostumista putken pinnalla.

7. Kevyyden, lastauksen ja kuljetuksen helppouden ansiosta muoviputket ovat kuljetuksen kannalta käteviä - yksi ajoneuvo pystyy kuljettamaan enemmän muoviputkia kuin esimerkiksi metallia. Putkistojen asennuksen ja asennuksen helppous (PVC-U-putkille - PE-putkien liitos, hitsattu liitäntä) on myös merkittävä etu.

8. Muoviputkien hitsatut liitokset säilyttävät luotettavuuden koko elinkaaren ajan, mikä varmistetaan hydraulisilla testeillä.

9. Putkilinjojen tuhoutumisen todennäköisyyden väheneminen nesteen jäädyttämisen aikana osoittautui melko merkittäväksi maamme ankaraa ilmastoa varten. Samanaikaisesti polyeteeniputket eivät romahda, vaan halkaisijaltaan suuremmat, saavat saman koon, kun jäätä sulatetaan.

10. Vuotojen ja läpimurtojen todennäköisyys, eli ulkoisten vesien tunkeutuminen juomaveden syöttöjärjestelmään, on merkittävästi pieni verrattuna olemassa oleviin systeemiin alttiisiin järjestelmiin, jotka eivät ole kestäviä painehäviöille.

11. Polymeeriputkistojen toinen etu on niiden yksinkertaisuus niiden merenalaisten putkien asennuksessa. Koko asennustyöt toteutetaan rannalla, ja sitten tehdään valmiiksi valmistuneen putken asteittainen tulva, mikä tekee rakentamisesta helpompaa ja halvempaa.

12. Polyeteenistä valmistetut putket ovat paljon pitempiä kuin metalliset, joten on mahdollista asettaa pitkät osat yhteen osaan.

13. Muoviputkilla on korkeat hygienia- ja terveysindikaattorit.

14. Yhdistetty standardi polymeeriputkille (GOST 18599-2001, GOST R 52134-2003 PE: n putkille veden toimittamiseksi, GCST R 50838-95 kaasunsyöttöä varten, GOST R 51613-2000 - PVC-putkien painejärjestelmille), mikä mahdollistaa ostaa putkia ja varusteita eri valmistajilta, ne ovat kaikki vaihdettavissa.

Nykyaikaisten putkilinjojen etujen ohella on joitain haittoja. Erityisesti tämä johtuu materiaalien ikääntymisestä UV-säteilyn vaikutuksen alaisena, mutta tätä prosessia voidaan hidastaa lisäämällä antioksidantteja, valoa stabiloivia aineita tai kemiallista modifikaatiota. PVC on vähemmän herkkä säteilylle, joten sitä käytetään viemärijärjestelmässä ja jätevedessä.

Polymeerien lujuus riippuu myös sisäisen ympäristön lämpötilasta, joka rajoittaa niiden käytön rajoja. Polyeteeniä varten tämä arvo on 0. + 40 ºС polyvinyylikloridille - 0. + 60 ºС.

2. Polyetyleeniputkien toteutettavuus ja tehokkuus

Kaasun toimitus on monimutkainen suunnittelujärjestelmä, joka takaa kaasun turvallisen syöttämisen putkien läpi kaikille kuluttajille. Kaasun syöttöputket ovat olennainen osa tätä monimutkaista suunnittelujärjestelmää. Tässä suhteessa kaasuhuollon putkimateriaalin valinta on ensisijaista ja ratkaisevaa. Koska kaasu on räjähtävä ja helposti syttyvä aine, kaasunsyöttöputket, samoin kuin kaikki muut kaasunsyötön komponentit, on täytettävä tietyt turvallisuusvaatimukset. Siksi niiden vahvuus, korroosionkestävyys, kestävyys ja tiiviys ovat erittäin tärkeitä kaasun toimituksissa käytettävien putkien karakterisoinnissa.

Maanalaisten kaasuputkien rakentamisessa käytetään laajalti polyetyleeniputkia, joilla on useita etuja verrattuna terästuotteisiin.

Polyeteeniputket kaasun syöttöön sijoitetaan suoraan maahan ilman erityistä suojausta ja eristystä, jota teräsputket tarvitsevat. Polyeteeniputket painavat 7 kertaa vähemmän kuin saman halkaisijan teräsputket, jotka toimitetaan keloissa tai rullissa.

Kaasutoimitusten ja vetolujuuden omaavien polyetyleeniputkien korkean sitkeyden ansiosta ne voidaan sijoittaa kallistuville maille ja alueille, joilla on lisääntynyt maanjäristys.

Kaasuteollisuuden useiden johtavien asiantuntijoiden mukaan polyetyleeniputkien laajamittainen käyttö kaasun toimittamiseen voi voimakkaasti muuttaa kaasuuntumistapoja ja -määriä. Polyetyleeniputkilla on useita etuja, jotka määräävät niiden käyttökelpoisuuden ja tehokkuuden. Kaasuputkistojen polyetyleeniputkien käyttöikä on paljon pidempi kuin metalli.

Ne eivät pelkää maaperän korroosiota, eivät vaadi suojaa kulkevilta virtauksilta, ovat kevyempiä kuin teräs kaksi tai neljä kertaa, valmistetaan pitkiä pituuksia, vaativat vähemmän kuljetuskustannuksia. Työn asianmukainen organisointi kaasuputkien rakentamisen nopeus kaasuputkien avulla on kaksi tai kolme kertaa suurempi kuin teräsputkien rakentamisen nopeus. Polttoainekaasuputkien rakentamiskustannukset polyeteeniputkilla ovat keskimäärin alempia kuin teräskaasuputkien rakentaminen. Työvoimakustannukset käytettäessä polyetyleeniputkia kaasuputkistojen rakentamisessa ovat kolme kertaa pienempiä kuin samanlaisten teräsrakenteiden asentamisen yhteydessä.

Polyetyleeniputkille on ominaista korroosion täydellinen puuttuminen. Toisin kuin teräs, polyeteeniputkien fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet takaavat tiiviyden ja kestävyyden laihtumista aggressiivisten aineiden (hapot, emäkset, jne.) Vaikutuksen alaisina maaperään ja kuljetettuun väliaineeseen koko käyttöjakson ajan. Polyeteeniputket kestävät hajoamista ilmakehässä. Polyeteeniputket ovat muovia, putkien taivutussäde on vähintään 10 ulkohalkaisijaltaan.

Siksi asennettaessa putkistoa tarvitaan vähemmän liitäntäosia, putkilinjan suunnittelua ja rakentamista yksinkertaistetaan. Raskaita koneita ei tarvita hitsaamalla polyetyleeniputkia, pienentämällä sähkön (tai polttoaineen) kulutusta verrattuna teräsputkien hitsaukseen. Pitkien putkien käyttö keloissa vähentää hitsattujen liitosten määrää 15-20 kertaa. Kaikki tämä nopeuttaa suuresti polyeteeniputkilinjan rakentamista ja vähentää asennuksen kustannuksia.

Polyeteeniputkien kapasiteetti on 25-30% korkeampi kuin teräs, koska sileä sisäpinta ja sisäisten kerrostumien puuttuminen. Teräsputkien sisäinen halkaisija laskee ajan myötä korroosion lisääntymisen vuoksi. Polyetyleeniputkien halkaisija kasvaa käytön aikana ilman työkapasiteetin menetystä johtuen polyeteenin tyypillisestä kynsien ilmiöstä. Tämä kasvu on noin 1,5% ensimmäisten 10 vuoden aikana ja noin 3% putkilinjan koko käyttöiän ajan. Tämän seurauksena polyetyleeniputkien sisäpinta muuttuu pehmeämmäksi ja pehmeämmäksi ajan myötä, mikä parantaa polyeteeniputken virtausolosuhteita ja vähentää liikkumiskestävyyttä. Myös polyetyleeniputkien edut sisältävät luotettavuuden, kestävyyden ja alhaiset käyttökustannukset. Teräksen putkijohtojen käyttöikä on enintään 25 vuotta. Polyeteeniputkistojen käyttöikä on vähintään 50 vuotta. Tällaisia ​​putkia voidaan käyttää lämpötiloissa -50 ° C... + 60 ° C.

Venäjällä on saatu runsaasti kokemusta polyeteeniputkien käytöstä kaasuntoimituksille. Nykyään niitä kuitenkin käytetään hieman yli 20%: n pien- ja keskipitkän kaasuputkilinjoissa (enintään 2% 5 vuotta sitten). Moskovan alueella tältä osin uusia tekniikoita käytetään aktiivisemmin kaasuputkien rakentamisessa - polyetyleeniputkien pituus on noin 65% kaasuputkistojen kokonaispituudesta rakenteilla kaasupaineen kanssa jopa 6 ilmakehään.

Taulukko 1. Metalli- ja polyetyleeniputkien nopeus ja pään menetys

Head loss, m / 100m

Teräs uusi 133x5

Teräs vanha 133x5

PE 100 110 x 6,6 (SDR17)

PE 80 110 x 8,1 (SDR13,6)

Teräs uusi 245x6

Teräs vanha 245x6

PE 100 225x13,4 (SDR17)

PE 80 225x16,6 (SDR13,6)

Teräs uusi 630x10

Teräs vanha 630x10

PE 100 560 x 33,2 (SDR17)

PE 80 560 x 41,2 (SDR 13,6)

Teräs uusi 820x12

Teräs vanha 820x12

PE 100 800 x 47,4 (SDR17)

PE 80 800x58.8 (SDR13.6)

Euroopassa tämä luku ylittää 95 prosenttia. Esimerkiksi Japanissa, esimerkiksi lailla, teräsputket korvataan polyetyleeniputkilla. Tärkeä piirre polyetyleeniputkien käyttämisestä veden ja kaasun syöttöön on niiden suuri resistanssi erilaisille sähkökemiallisille korroosioille. Korroosiosuojan kustannukset pienenevät lähes nollaan. Venäjän ja Länsi-Siperiassa, jossa aktiivinen kaasutus toteutettiin viime vuosisadan 70-luvulla, kaasuputkien heikkenemisongelma korroosion vuoksi vaatii korkeita kustannuksia ja operatiivisten palvelujen huolellista huomiota.

Polyeteeniputkien käyttö korjattujen kaasuputkien korjaamiseen ja uusien (kaasuputkien rakentamiseen) korjaamiseen voi merkittävästi vähentää korroosiosuojauksen vakavuutta ja lisätä kaasutilojen turvallisuutta. Vaikka polyetyleeniputkien merkittävät edut ja maailmanlaajuinen kokemus niiden käytöstä kaasutuksessa on olemassa useita tekijöitä, jotka estävät sen aktiivisen käytön.

Tämä on aliarviointi mahdollisuudesta, toteuttamiskelpoisuudesta ja tehokkuudesta polyeteeniputkien käytöstä talouselämässä loppukäyttäjiltä, ​​mukaan lukien kaasutusohjelmien, rakennusohjelmien, asuntojen uudistamisohjelmien muodostuminen, metalliputkien markkinatalouden käyttäminen, sääntelypuitteiden puuttuminen.

Ne ovat melko herkkiä lämpötilalle. Putkien putoamisrajoitus pienenee lämpötilan noustessa ja 100 ° C: n lämpötilassa polyeteeniputket yksinkertaisesti sulavat. Lisäksi polyeteeniputket ovat herkkiä auringon ultraviolettisäteilylle. Tämän riippuvuuden poistamiseksi polyeteenin valmistuksessa lisätään hiilimustaa. Tältä osin polyeteeniputkia ei vielä käytetä kaasuputkistoihin, vaikka valmistustekniikkaa jatkuvasti parannetaan, mikä antaa todelliselle mahdollisuudelle polyetyleeniputkien valloittaa lähes kaikki kansantalouden alueet.

3. Liitosten tekeminen hitsaamalla polyetyleeniputkistoihin

Polyetyleeniputkiliitokset voidaan jakaa kahteen tyyppiin:

  • joka on valmistettu hitsaamalla hitsaustyökalulla;
  • Sähköhitsattavat;
  • laippa;
  • kello-muotoinen joustavilla tiivisteillä.

Painekaasuputkistoissa käytetään yleensä yksiosainen liitoksia - hitsaamalla hitsaamalla tai pistorasialla, vaikkakaan ei voida sanoa, että laippaliitokset ovat vähemmän luotettavia. Split-tyyppiset liitännät sopivat paremmin paineettomiin järjestelmiin, kussakin tapauksessa sopivampi yhteysmenetelmä valitaan erityisolosuhteiden perusteella. Hitsatut ja sähköisesti hitsatut liitokset, joita käytetään putkien asennukseen, ovat polyetyleeniputkien korkeita lujuusominaisuuksia, ovat hermeettisiä ja kestävät ulkoisia haitallisia vaikutuksia asennuksen ja käytön aikana.

Polyetyleeniputkien joustavuus ja liitosten luotettavuus tekevät polyeteeniputkista välttämättömän seismisesti aktiivisilla alueilla ja paikoissa, joissa maaperän liikkeet ovat mahdollisia. Silloitetulla polyeteenillä on molekyylimuisti: asennusprosessin aikana putki "itsensä kutistuu" asennuksessa muodostaen yhdisteen, jonka vahvuus on suurempi kuin itse putken vahvuus. Jätteet polyeteeniputkien asennuksen tai hitsauksen aikana ovat lähes koskaan. Näiden toimenpiteiden nopeus verrattuna metalliputkiin on 2-4 kertaa suurempi.

Tällä hetkellä hitsaus on suosituin tapa liittää polyetyleeniputket. Tällä menetelmällä voit liittää putket suoraan toisiinsa tai liittimiin.

Hitsaamalla liitetyt putket eivät ole yhtä vahvoja kuin ennen liitosta; Täten hitsattua putkea voidaan verrata yhteen hyvin pitkiin putkiin.

Hitsaustekniikka varmistaa, että polyetyleeniputkien joustavuus säilyy putkilinjan koko pituudelle. Voit yhdistää pitkän putken maan pinnalle ja asettaa sen sitten kaivantoon (Kuva 3). Tällä menettelyllä ei ole ongelmia, riippumatta siitä, onko hanke mahdollista perinteisiä putkistuksia, avokuoppia tai ruuvaamattomia peruskorjauksia.

Useimmiten PE-putkistoissa käytetään kahta hitsausmenetelmää: elektrofuusiota (kuva 4) ja päittäishitsausta (kuvio 5).

Butt-hitsaus on tekniikka, jota on käytetty useiden vuosien ajan polyeteeniputkien yhdistämiseen halkaisijaltaan yli 50 mm. Putkien päät on asennettu ja liitetty erityiseen hitsaustyökaluun. Kohdistuksen ja kiinnityksen jälkeen putkien reunat puhdistetaan sujuvasti erityisellä sähkölaitteella, mikä varmistaa niiden keskinäisen rinnakkaisuuden. Sitten putkien päät lämpenee kuumalevyllä, jossa on fluoroplastinen päällyste, jonka lämpötilaa säätelee termostaatti. Lämpölevy sijoitetaan liitettävien putkien päiden väliin. Kun putkien reunat sulavat riittävästi, uuni poistetaan ja putkien päät puristetaan toisiaan vasten ja annetaan jäähtyä.

Hitsauksen jälkeen putken ulkopinnalle ja sisäpinnalle muodostuu sauma. Se voidaan helposti poistaa erikoislaitteiden avulla. Liitännän laatu on nopeasti ja luotettavasti luotu silmämääräisesti sauman ulkopuolella.

Elektrofuusiohitsauksessa putkien lämmitys varmistetaan käyttämällä polyeteenimuotoisia osia, joissa niihin on upotettu lämmityselementtejä tuotannon aikana. Ne on varustettu sovitetuilla satuloilla, haaraputkilla, tees-liittimillä, kun sähkövirta kulkee spiraalin läpi, se toimii kuumennuselementtinä, minkä seurauksena polyeteeni sulaa ja muotoiltu osa hitsataan putken seinään.

Ennen hitsausta hitsatut alueet on puhdistettava mekaanisesti mahdollisen saastumisen ja oksidikalvon poistamiseksi.

On tärkeää varmistaa, että polyetyleeniputken ja muotoillun osan täydellinen liikkumattomuus sekä lämmitysprosessissa sähkövirran kulun että jäähdytyksen aikana. Haaran satulan hitsauksessa on käytettävä asianmukaisesti valittuja kiinnittimiä.

Putohitsauksen säännöt kosketuslämmityksellä

Tällainen toimenpide toteutetaan käyttäen hitsauslaitetta (kuvio 6) polyeteeniputkilinjoja, jotka on suunniteltu hitsaamaan putkiseinämän paksuutta yli 4 mm.

Sisältyy hitsaus- ja kokoonpanopakkaukseen: keskusyksikkö; sähkökäyttöinen 220V, 650W; lämmityselementti elektronisella lämpötilansäätimellä 220V, 1000W; hydraulinen yksikkö "Gidromoyp-790" 220V, 370W; ohjauskotelo 220; päätykappaleen ja hitsauspeilin säiliö; lisää 40 - 630 mm koneen tyypistä riippuen.

Hitsausvalmiste

Ennen kuin liität koneen ja lämmityselementin, on varmistettava, että virtalähde on kunnossa ja täyttää sen ominaisuudet.

Ennen työn aloittamista kannattaa tarkistaa käyttömekanismin huollettavuus, kiinnityslaitteet, hankauspintojen voitelun esiintyminen ja vaunun liikuttaminen sileästi ohjaimia pitkin.

Polyetyleeniputkien hitsauksessa käytetään sopivia vaihdettavia vuoria.

Kun kosketushitsaus tapahtuu asennuskaluston avulla, suoritetaan seuraavat toimet:

  • asennetaan ja keskitetään polyetyleeniputket kiinnityskeskityslaitteeseen;
  • putkien leikkaus ja loppu rasvanpoisto;
  • hitsattujen pintojen lämmittäminen ja sulaminen;
  • hitsauslämmittimen poisto;
  • kuumennettujen hitsattujen pintojen konjugointi paineessa (sedimentti);
  • hitsin aksiaalikuormituksen jäähdytys;

1. Hitsautuneet polyetyleeniputket kiinnitetään ruuvilla puristimissa: yksi kiinteä, toinen - mobiili.

2. Ohjausmekanismin avulla kelkka putkella asetetaan aina putkien päihin: viimeistelylaite (leikkauksen aikana), hitsauslämmitin (uudelleentäytön aikana) tai toisiinsa (luiston aikana).

3. Putkien päiden kiinnittämisen ja tasoittamisen jälkeen PE-putket on leikattu. Toimenpiteen päätyttyä on tarpeen nostaa päätypuikko ja yhdistää jauhetut putkipäät tarkistamaan niiden yhdensuuntaisuus.

4. Laaditaan putkien päät ja laita lämmitetty lämmityselementti fluoroplastisella päällysteellä.

5. Kuumennamme putkien päiden keskipaineen alle, joka luodaan vivun avulla.

6. Kun reunat ovat 1,5-2 mm, erotamme sulatetut putket lämmityselementistä ja poistamme sen.

7. Kun lämmityselementti oli poistettu, kytkein mahdollisimman lyhyessä ajassa polyetyleeniputket paineen alaisena, jonka vipu asentaa jarrusatulat liikuttaen.

8. Saavutettu paine kiinnitetään erityisellä kahvalla (kääntämällä sitä myötäpäivään) ja jäähtymisaika pidetään 40 - 50 ° C: n lämpötilassa.

9. Kun putki jäähdytetään, paine vapautuu. Hitsaustoimenpide on valmis.

Hitsausta varten on tarpeen valita putket ja liittimet toimitusaikataulun mukaan. On tarpeen kiinnittää huomiota putken ulkohalkaisijaan ja sen ellipsointiin. Poraushitsauksessa reunojen ei-yhteensopivuuden enimmäismäärä saa olla enintään 10% nimellisestä putken seinämän paksuudesta.

Pölyhitsausprosessin tärkeimmät parametrit ovat: lämmittimen työpintojen lämpötila, sulamisen syvyys, kosketuspaineen suuruus sulamisen aikana ja lasku.

Hitsauksen laadunhallinta

Hitsauksen laadun on täytettävä seuraavat vaatimukset:

  • päittäisliitos ei saa olla putken pinnan alapuolella;
  • hitsattujen putkien keskinäinen siirtyminen ei saa olla yli 10 prosenttia putken seinämän paksuudesta;
  • sisä- ja ulkoreunojen korkeus hitsauksen jälkeen saa olla korkeintaan 2-2,5 mm, putken seinämän paksuus on enintään 5 mm ja korkeintaan 3-5 mm ja seinämän paksuus on 6-20 mm.

4. Teknologia suurien halkaisijoiden omaavien polyeteeniputkien liittämiseksi

Suurten halkaisijoiden polyetyleeniputkien ominaisuudet

Suurilla läpimitoilla varustetuilla putkilla on muodoltaan samat perusominaisuudet (taulukko 2) halkaisijaltaan pienemmiksi putkiksi, mutta silti ne tarvitsevat hieman erilaisen tekniikan käsitellä niitä. Polyetyleeniputken paino ja paino, halkaisijaltaan 110 mm, ovat pieniä ja epämukavia, kun halutaan läpimitaltaan 630 mm: n putken vakiopituus. Suuren halkaisijan omaavan polyeteeniputken siirtämiseksi ei voida tehdä ilman nosturia tai muita nostolaitteita.

Putket valmistetaan jatkuvalla ekstruusioprosessilla ja ne leikataan haluttuun pituuteen paloina tuotannon aikana. Kun putki leikataan, sisäiset jännitykset johtavat ns. Putkimaisen muodon ulkonäköön - putken lopussa olevan halkaisijan pienenemiseen ja putken halkaisijan kasvaessa piipun muotoisuuden arvo kasvaa ja se on otettava huomioon. Lisäksi putkien leikkaamisen yhteydessä putken akselin poikkileikkauksen kohtisuoruuden merkitys kasvaa. Jokainen kulma-poikkeaman aste johtaa putkien kokonaispituuteen. Jos halkaisijaltaan 110 mm: n putkella tämä ero on 2 mm jokaiselle poikkeamisasteelle, niin putkessa, jonka halkaisija on 630 mm, se on jo 11 mm. Yksi kulma-aste on hyvin pieni poikkeama, ja tällaista tarkkuutta on vaikea saavuttaa paikan päällä. Lisäksi on mahdollista, että putken leikkausviiva on aaltoileva, ei suoraa, jos käytetään lyhyttä terää.

Suuren koon omaavan polyetyleeniputken ulkohalkaisija määritetään rengasmaisella mittausnauhalla. Tämä menetelmä antaa automaattisesti putken keskimääräisen halkaisijan, mutta ei ota huomioon sen ovaliteettia (kuva 7).

Eurooppalaiset standardit osoittavat, että polyetyleeniputkien vähimmäisläpimitan on oltava yhtä suuri kuin niiden nimelliskoko. Halkaisijaltaan 630 mm: n putkelle sallitaan maksimihalkaisija poikkeama nimelliseltä 3,8 mm: iin. Tässä tapauksessa halkaisijaltaan 110 mm: n putkelle suurin sallittu ylimärä tulee olla vain 0,7 mm.

Taulukko 2. Putkien ominaisuuksien vertailu halkaisijaltaan 110 ja 630 mm

Nimelliskokojen kasvaessa ovaliteetin standarditoleranssit lisääntyvät. Suurten halkaisijaltaan 3,5%: n läpimitaltaan välittömästi sen jälkeen tapahtuvan suurimman sallitun ovaltavuuden huomioon ottamiseksi on tarpeen ottaa huomioon, mitä tämä tarkoittaa putkille, joiden halkaisija on 630 mm absoluuttinen poikkeama niiden nimellishalkaisijasta ± 11 mm: n sisällä ja siten kokonaisero 22, 1 mm. Monissa tapauksissa ovaliteetti lisääntyy usein varastoinnin aikana. Tähän on useita syitä:

- pyramidin muodossa olevien putkien väärä varastointi tai yksinkertainen pinoaminen toisiinsa;

- rengasjännityksen kasvu lisääntyvällä seinämän paksuudella;

- putken oma painon vaikutus pitkän aikavälin varastointiin.

Suuri läpimittaisten polyetyleeniputkien asentaminen aiheuttaa suurimman ongelman lähteen.

Suuret läpimitat putket ja elektrofuusiokytkimet

Kaikki suurien halkaisijoiden kytkentäkoteloiden valmistuksessa käytettävät tekniset toimenpiteet suoritetaan sorvilla. Niinpä elektrofuusiokytkinten muoto on lähes täsmälleen pyöreä. Vain hyvin rajallinen ovaliteetti voi ilmetä valmiissa tuotteessa. Toisaalta suurten halkaisijoiden putket ovat pääsääntöisesti melko suuret.

Näin ollen on vyöhykkeitä (kuvio 8), joissa soikea putki on suurempi ulkohalkaisija kuin kytkimen sisähalkaisija, mikä tekee mahdottomaksi kiinnittää putken putki ja alueet, joissa putken ja kytkimen välillä on suuri aukko. Tämä ongelma on ratkaistava, kun kehitetään kytkentäliitoksia suuriin läpimittaisiin polyetyleeniputkiin.

Vaatimukset uusille putkiliitoksille

Uuden putkiyhdistelmän tulisi täydentää päittäishitsausta. Sen pääasiallinen käyttöalue ovat pienet putkilinjat sekä yhteydet putkiston kriittisimmissä kohdissa. Esimerkkejä tällaisista kohdista ovat sulkuventtiilit, valmiiksi valmistetun putkiosan kiinnityspisteet, liitännät säiliöihin sekä alueet, joissa asennus suoritetaan ahtaissa olosuhteissa, toisin sanoen silloin, kun päittäishitsaus on käytännössä mahdotonta.

Tällaiseen tekniikkaan olisi sovellettava seuraavia vaatimuksia:

- helppokäyttöisyys ja käyttövarmuus kaikissa putkiliitoksissa;

- mahdollisuus käyttää ahtaissa olosuhteissa (enintään 40 cm putken ympärillä);

- kaikki laitteet ja tarvikkeet on ohjattava manuaalisesti;

- vakiolaitteiden käyttö olemassa olevan ELGEF Plus® -elektroforeesiliittimien hitsaukseen;

- mahdollisuus käyttää muita suuren halkaisijan omaavien polyeteeniputkien hitsausmenetelmiä;

- varmistaa korkealaatuiset yhteydet vaikeissa olosuhteissa paikan päällä;

- mahdollisuus käyttää putkien asennusta SDR 11: stä SDR 33: een, PE 80 ja PE 100, välillä lämpötiloissa -10... +45 oC;

- testaus- ja hyväksymisperusteiden on oltava kansainvälisten määräysten mukaisia.

Ongelmien ratkaiseminen - uusi asennus tekniikka

Intensiivisen tutkimus- ja kehitystyön tuloksena patentoitu menetelmä suuren halkaisijan omaavien polyeteeniputkien asentamiseksi ilmestyi joukko painelevyjä. Prosessi koostuu kahdesta päätoimesta:

1. Polyeteeniputken alkuperäisen muodon palauttaminen käyttämällä paineastioita (kuvio 9)

2. Asenna kytkimet kiinnityslevyjen avulla (kuva 10).

Uuden tekniikan perustana on sarjan kiristyslevyjen käyttö, joka suorittaa kaksi tehtävää: ensinnäkin helpotettu suuren halkaisijan omaavan polyeteeniputken alkuperäisen muodon palauttaminen ja toisaalta suurien halkaisijoiden hihnojen aktiivinen vahvistaminen hitsausprosessin aikana.

Kiinnityslevy - kaavio ja komponentit

Kiinnityslevyjen sarja koostuu varsinaisesta kiristyslevystä ja kiristimien korseteista. Painelevy koostuu kahdesta vulkanoidusta komposiittimateriaalista valmistetusta pneumaattisesta tasomaisesta tyynystä. Nämä tyynyt täyttyvät paineilmalla maksimipaineeseen asti 10 bar. Levyjen suuri kosketuspinta yhdessä käytettävissä olevan paineen kanssa tuottaa valtavan ponnistelun - noin 15 000 N tai 1,5 tonnia paineita kohti! Liitäntävoimaa suhteessa painelevyihin täydennetään koukuilla.

Tämä letkunkiristimien korsetti auttaa painelevyjä siirtämään painetta putken pinnalle, johon ne ovat kosketuksissa, palauttamaan alkuperäisen muodonsa tai siirtämään aktiivisesti paineen kytkentäpintaan asennuksen aikana. Kaulusten korsetti koostuu kolmesta erityisestä yhteenliitetystä kauluksesta, joissa on räkkimekanismi, joka lisää luotettavuutta.

Muut pneumaattiset komponentit ovat korkeapaineletkuja ja painemittaria painelevyihin ruiskutetun ilman paineen säätämiseksi. Muita kiinnittimiä pidetään paine- levyjen välisen etäisyyden ylläpitämiseksi ja putkien tai liitosten välisen symmetrisen etäisyyden varmistamiseksi asennuksen aikana. Täysi sarja kiristyslevyjä varastoidaan vahvaan kannettavaan laatikkoon (kuva 11).

ELGEF® Plus Electrofusion -kytkimet, halkaisijaltaan 560 ja 630 mm

Uuden ELGEF® Plus -kytkimen erityisominaisuudet (kuva 12) perustuvat aktiivisen vahvistuksen periaatteeseen, joka täydentää hitsauspaineen ylläpitoa ja varmistaa, että kytkin sopii tiiviisti putkeen. Tätä periaatetta on käytetty erittäin pitkään ELGEF®-elektrofuusiokytkimiä varten, joiden läpimitta on 355 ja 500 mm, ja ne toimitettiin ulomman vahvistusrenkaan kanssa. Suuremmille halkaisijoille, jotka olivat 560 ja 630 mm, tällaista aktiivista raudoitusta ei käytetty, mutta käytettiin uudelleenkäytettäviä ulkoisia painelevyjä.

Käyttämällä juuri tätä aktiivisen vahvistuksen periaatetta, ELGEF®-elektrofuusiokytkinten, joiden nimelliskoko oli 560 ja 630 mm, erittäin korkeat laatuvaatimukset saavutettiin erinomaisilla täyttöväreillä.

Putken päästä mainitut mahdolliset poikkeamat pystysuorasta ja putken pään ovaliteetista voivat johtaa siihen, että hitsausprosessin aikana sula virtaa kytkimen keskelle ilman, että muodostuu riittävä liitäntäpaine. Uusilla kytkimillä on suurempi kylmien vyöhykkeiden pituus, joka suurella luottamustasolla poistaa tämän mahdollisuuden.

Näiden kytkimien lisäominaisuus on se, että kaikilla sulakkeilla olevilla sähköisillä puristimilla ja osoittimilla on salainen pää, ja kytkimillä on kohokuvioitu kulmikkaat urat kummallakin puolella. Hitsausindikaattorien sijainti ja syvyys valittiin niin, että jopa täysin aktivoitu merkkivalo pysyi edelleen kytkimen ulkopinnan alapuolella hitsauksen päättymisen jälkeen. Asennuksen pyöreät urat toimivat visuaalisten kohdistusmerkkien roolina paineastioiden oikeaan asentoon.

Putken alkuperäisen muodon palauttaminen käyttämällä painelevyjä

Suuremmilla halkaisijoilla on tavallisesti merkittävä ovaliteetti, jota ei voida kiinnittää ilman erikoistyökaluja. Aiemmin tähän käytettiin raskaita, suuria ja melko kalliita hydraulisia kahvoja.

Suurten halkaisijoiden hihojen asentamisen uuden menettelyn alkuvaiheessa on tarkoitus palauttaa polyeteeniputken alkuperäinen muoto käyttäen paineastioita. Ensinnäkin putken ovaliteetti sen päällä määritetään mittaamalla suurimmat ja pienimmät halkaisijat (kuvio 13). Tämä on helppoa hallitsijan kanssa. Molemmat halkaisijat on merkitty putken päähän ja niiden arvot on kirjattava. Kaksi kiinnityslevyä sijoitetaan 30 cm: n etäisyydelle putken päässä niin, että suurimman halkaisijan taso kulkee keskikentänsä läpi ja on kiinteästi kiinnitetty kiristyskorsiin. Painemittarin käyttäminen ohjaukseen on tarpeen täyttää paineilmat paineilmalla, kunnes molemmat halkaisijat ovat samat.

Tämä alkuperäisen muodon palauttamisprosessi korjaa putken ja kiinnityksen välisen sovituksen. Tämän toimenpiteen päätyttyä pyörivä strippausväline (kuvio 14) poistaa helposti putken hapetetun ulkokerroksen. Georg Fischerin monivuotinen kokemus on osoittanut, että suurien läpimittaisten putkien manuaalinen puhdistus (jonka ympärysmitta on 2 m tai enemmän), etenkin leveys 20 cm, ei voi koskaan tarjota tarvittavaa materiaalinpoiston yhdenmukaisuutta. Siksi suositellaan pyörivän strippausvälineen käyttöä. Vaikka käsiraudat ovat hyödyllisiä kulmien käsittelyyn putkien päissä, ne eivät voi koskaan antaa päällekkäisiä tuloksia suurilla pintoilla!

Kun putki puhdistetaan ja rasvanpoistetaan, syvennys on merkitty ja putki on täysin työnnetty holkkiin, paineletkut voidaan irrottaa.

Kytkentä käyttäen painelevyjä

ELGEF® Plus -elektrofuusikytkinten aktiivisen vahvistuksen rakenne takaa liitoksen sisäpinnan ja putken ulkopinnan välisten aukkojen optimaalisen täytön hitsausprosessin sulatteen avulla. Tarvittaessa putken ulkohalkaisua voidaan vähentää toistamalla irrotus, kunnes kytkin on helppo asentaa putken päähän.

Kun kytkin on oikein sijoitettu liitettävien putkien väliin, kaikki kolme painelevyä liitetään toisiinsa ja kääritään kiinnityksen ympärille. Liitokset on säädettävä niin, että painelevyt ovat tasaisesti toisistaan. Painelevyjen kiinnitys kohdistuu rengasmaisen reunuksen reunaan, joka hitsataan ensin (Kuva 15). Levyt täytetään paineistetulla ilmalla, kunnes paine saavuttaa ennalta määrätyn tason, minkä jälkeen hitsausprosessi voidaan käynnistää. Ensimmäisen hitsaussyklin päätyttyä on pidettävä vähintään 20 minuuttia jäähdyttämisen jälkeen, minkä jälkeen painelevyt voidaan irrottaa ja asentaa liittimen toiselle puolelle aloittaakseen toisen hitsaussyklin.

Putkilinja puristaa holkki putken pinnalle suurella vaivalla. Vaikka putkistossa ei ole täydellistä pyöreää kosketusta, on osoitettu, että putken ja kytkimen välinen kosketuspinta vaikuttaa riittävään paineeseen. Nämä puristusvoimat muodostavat aktiivisen vahvistuskonseptin ytimen. Ehdotetun järjestelmän epäilemättä edut ovat yksinkertaisuus ja helppokäyttöisyys, kyky työskennellä kaikentyyppisten putkien kanssa ja ympäristön lämpötiloissa -10... +45 o C sekä korkealaatuiset liitännät (kuva 16).

5. Venäjän venäläisten polyeteeniputkien markkinat

Viime vuosina polyetyleeniputkien tuotanto Venäjällä on kehittynyt aktiivisesti. Samaan aikaan tuotannon muutokset tapahtuvat sekä laadullisesti että määrällisesti. Uusia polyeteeniputkien valmistajia on syntymässä Venäjällä ja tuotteiden valikoima laajenee.

Polyeteeniputkien tuotanto Venäjälle vuonna 2005 oli 175 tuhatta tonnia, mikä on 35% suurempi kuin vuoden 2004 luku.

Useiden vuosien ajan Venäjällä tuotettujen putkien pääosuus on vastannut polyeteeniputkista (arvioiden mukaan vuonna 2005 - 75%).

Tammi-helmikuussa 2006 tuotettiin 18 tuhatta tonnia polyetyleeniputkia, mikä on 20% suurempi kuin vuoden 2005 vastaavana aikana. Samaan aikaan on huomattava, että tammi-helmikuussa vain suurten ja useiden keskisuurten yritysten toiminta oli sujuvaa. Pienten yritysten kohdalla he käyttivät enimmäkseen joutottomia. Lisäksi sääolosuhteiden aiheuttama kauden myöhäinen alku johtivat siihen, että valmistajien varastot kasvoivat merkittävästi.

Nyt Venäjällä polyetyleeniputket tuottavat yli yhdeksänkymmentä yritystä. Niiden määrä kasvaa vuosittain kasvavan kysynnän vuoksi. Suurimmassa osassa nämä ovat pieniä tuotantokapasiteettia omaavia yrityksiä, joiden tuotteita jaetaan paikallisilla markkinoilla.

Suuri määrä pieniä tuottajia johtuu ennen kaikkea helpottamisesta liiketoiminnan aloittamiseen ja teknisen prosessin yksinkertaisuuteen. Merkittävä tekijä polyetyleeniputkien valmistajien määrän kasvussa on nopea sijoitetun pääoman tuotto. Tällä hetkellä polyeteeniputkien tuotannon laitteiden kustannusten leviäminen on merkittävää. Pienikapasiteettinen yksiruuvainen korealainen ekstruuderi voidaan ostaa 10-20 tuhannen euron arvosta ja nykyaikaisen kaksiruuviekstruuderin johtavat laitevalmistajat 200-300 tuhatta euroa.

Suurin osa pienistä venäläisistä valmistajista, jotka työskentelevät korealaisilla ekstruudereilla, oston ja asennuksen kustannukset maksavat 1,5 vuoden kuluessa.

Vuonna 2005 Venäjän putkiteollisuuden rakenne huomattavasti muuttui. Vuodesta 2003 lähtien keskisuurissa yrityksissä valmistettujen tuotteiden osuus on kasvanut venäläisessä tuotannossa, kun taas pienet yritykset vähittävät tuotantomääriä vähitellen. Jos vuoden 2003 lopussa noin 35% tuotetuista polyetyleeniputkien kokonaismäärästä oli pienissä yrityksissä, vuoden 2005 loppuun mennessä tämä osuus ylittää hieman 20%. Samanaikaisesti venäläisessä tuotannossa on voitu erottaa useita suuria valmistajia, jotka hallitsevat paitsi paikallisia markkinoita myös myyvät tuotteitaan muilla alueilla.

Kaikista Venäjän polyetyleeniputkista valmistetuista yrityksistä voidaan erottaa kaksi päätä, joiden osuus on yli 35 prosenttia kokonaistuotannosta. Tämä on Evrotrubplastin omistus ja OJSC Kazanorgsintez.

Yli 20% venäläisistä polyeteeniputkista on OJSC Kazanorgsintezin tuotteita, joiden kapasiteetit ovat samassa paikassa. Yhtiö valmistaa polyeteeniputkia GOST R 50864-95 -putkiputkille, joiden halkaisija on 63-315 mm ja painoputket GOST 18599-2001 mukaan, halkaisijaltaan 10-1200 mm. Vuoteen 2006 asti putket valmistettiin PE-63 ja PE-80 -luokista valmistetuista polyeteenistä. Kazanorgsintez on 1. tammikuuta 2006 alkaen lopettanut PE-63-polyetyleeniputket tuotannosta. Tämä päätös tehtiin, koska brändi PE-63 on vanhentunut eikä vastaa kansainvälisiä laatustandardeja. Tuotantolaitokset on suunnattu uudelleen polyeteenilankojen PE-80-putkien valmistukseen. Koko tarjottujen tuotteiden luetteloa toimittaa OJSC Kazanorgsintez, OOO Centre Firm, Kazanin virallinen jakelija. OJSC Kazanorgsintezin jakelupiste - www.firmacentr.ru.

Yritysten jakelu polyeteeniputkien tuotannossa Venäjällä on epätasaista. Putkien tärkeimmät tuottajat ovat Venäjän Keski-, Volga-, Ural- ja Luoteis-alueet. Pohjois-Kaukasuksella ja Kaukoidän alueella putkituotanto on huonosti kehittynyt.

Venäjän polyetyleeniputkien tuotannon merkittävä kasvu johtuu pääasiassa "rakennuspummista". Koska polyetyleeniputkilla on useita etuja metallia kohtaan, niiden kysyntä kasvaa. Lisäksi kysynnän taso tietyllä alueella riippuu useista tekijöistä. Yksi perustavanlaatuinen on rakennusalan kehityksen vauhti alueella.

Tuotannon intensiivinen kehittäminen rajoittuu kuitenkin useisiin tekijöihin, jotka liittyvät siihen, että metalliputkien kanssa käytettiin alun perin asentajia ja asunto- ja kunnallisia palveluja. Eräiden polyeteeniputkien valmistajien mukaan tuotannon kehittymistä vaikeuttaa se, että polyeteeniputket ovat joskus kannatta- mattomia rakentajille, koska polyetyleeniputken asentaminen on huomattavasti alhaisempaa työvoiman intensiteetillä ja pidemmän käyttöiän vuoksi.

Tällä hetkellä polyeteeniputket kilpailevat pääasiassa halkaisijaltaan pienillä halkaisijoilla olevilla hitsatuilla vesikaasuputkistoilla (Du10-Du50 ja halkaisijat 57 - 159 mm). Kuitenkin, koska viime vuosina monet yritykset alkoivat hallita suurten läpimittaisten putkien tuotantoa, Venäjällä on edellytykset aloittaa suurien halkaisijoiden metalliputkien vaihtaminen polyetyleeniputkilla.

Tärkeä tekijä, joka vaikeuttaa polyetyleeniputkien tuotannon kehittymistä, on niiden tuotannon tärkeimpien muovityyppien hintataso. Vuonna 2005 putkipolyeteenin hinnat nousivat 25-28%. Ja vuoden 2005 korkeimmillaan markkinoilla oli pulaa. Tämä johti siihen, että pienyritykset joutuivat vähentämään raaka-aineiden ostoja, mikä johti tuotantomäärien pienenemiseen. Joidenkin venäläisten PE-putkien tuottajien mukaan Venäjä vuonna 2005 tuli "nettotuoja" putkien polyetyleenipitoisuuksilta. Heidän mielestään Venäjän polyetyleeniputkien tuotannon kasvu ja puutteellinen raaka-aine tuotantoon voivat johtaa siihen, että venäläiset PE-putket tuottavat raaka-aineen riippuvuutta tuonnista. Jos venäläiset PE-putkenvalmistajat eivät lisää kotimarkkinoiden myynnin määrää, jo vuonna 2006 putkien tuotantoon suunnatun PE: n tuonnin määrä voi nousta 35-40 tuhanteen tonniin.

Koska putkien tuotantokapasiteetti Venäjällä on yli kaksi kertaa markkinoiden kysyntä, useiden vuosien ajan Venäjän tuotannosta on ominaista lisääntynyt kilpailu valmistajien välillä tuotteiden markkinoinnissa. Jotkut valmistajat, jotka eivät kykene kestämään kilpailua, pakotetaan paitsi vähentämään merkittävästi tuotannon määrää, myös säilyttämään tuotantokapasiteettia tai tuotannon uudelleenjärjestelyä.

Kaikki tuotantokapasiteetin muutosprosessit, jotka alkoivat vuosina 2004-2005, jatkuivat vuonna 2006. Pienten polyeteeniputkien tuottajien määrä ei muutu merkittävästi vuoteen 2005 verrattuna. Polyeteeniputkien yhä kasvavan kysynnän ansiosta Venäjän tuotannon kasvun trendi jatkuu vuonna 2006. Asiantuntijoiden mukaan ne kasvavat vähintään 20 prosenttia vuoteen 2005 verrattuna, kun taas osakkeiden jakaminen suuryritysten hyväksi jatkuu.